室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理

室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理依據(jù)標準：《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》GB550300--2001《建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB550242--20021、范圍本工藝標準適用用于民用及一一般工業(yè)建筑筑蒸汽壓力不不大于0.88MPa管道道及附屬裝置置安裝工程。2、施工準備2.1材料設(shè)備備要求2.1.1管材材：碳素鋼管管、無縫鋼管管、管材不得得彎曲、銹蝕蝕、無飛刺、重重皮及凹凸不不平現(xiàn)象。2.1.2管件件：無偏扣、方方扣、亂扣、斷斷絲和角度不不標準等缺陷陷。2.1.3閥門門：鑄造規(guī)矩矩，無毛刺、裂裂紋，開并靈靈活嚴密，絲絲扣無損傷，直直度和角度正正確，強度符符合要求，手手輪無損傷。2.1.4附屬屬裝置：減壓壓器、疏水器器、過濾器、補補償器等應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并有出廠廠合格證和說說明書。2.1.5其它它材料：型鋼鋼、圓鋼、管管卡子、螺栓栓、螺母、襯襯墊、電氣焊焊條等選用符符合標準要求求。2.2主要機具具：2.2.1機具具：砂輪鋸、套套絲機、電錘錘、臺鉆、電電焊機、煨彎彎器、千斤頂頂。2.2.2工具具：管鉗、壓壓力案、臺虎虎鉗、氣焊工工具、手鋸、手手錘、活扳子子、倒鏈。2.2.3其它它：水平尺、鏨鏨子、鋼卷尺尺、線墜、小小線等。2.3作業(yè)條件件：2.3.1位于于地溝內(nèi)的干干管安裝，應(yīng)應(yīng)在清理好地地溝，安裝好好托吊卡架，未未蓋溝蓋板前前安裝。2.3.2架空空的干管安裝裝，應(yīng)在管支支托架穩(wěn)固定定后，搭好腳腳手架再進行行安裝。2.3.3架空空的干管安裝裝，應(yīng)在管支支托架穩(wěn)固定定后，搭好腳腳手架再進行行安裝。3、操作工藝3.1工藝流程程：安裝準備→預制制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收3.2安裝準備備：3.2.1認真真熟悉圖紙，根根據(jù)土建施工工進度，預留留槽洞及預埋埋件。3.2.2按設(shè)設(shè)計圖紙畫出出管路的位置置、管徑、變變徑、預留口口、坡向、卡卡架位置畫出出施工昌圖。把把干管起點、末末端和拐彎、節(jié)節(jié)點、預留口口、坐標位置置等找好。3.3蒸汽管道道安裝：3.3.1水平平安裝的管道道要有適當?shù)牡钠露龋斊缕孪蚺c蒸汽流流動方向一致致時，應(yīng)采用用I=0.0003的坡度度，當坡向與與蒸汽流動方方向相反時，坡坡度應(yīng)加大到到I=0.0005～0.01。干干管的翻身處處及末端應(yīng)設(shè)設(shè)置疏水器（圖圖1-35）。蒸汽管末管疏水水器說明：1．疏水水器安裝距離離；高壓50～60m；低壓壓30～40m2．高壓管道時時，活接頭改改用法蘭盤圖1-353.3.2蒸汽汽干管的變徑徑、供汽管的的變徑應(yīng)為下下平安裝，凝凝結(jié)水管的變變徑為同心。管管徑大于或等等于70mmm，變徑管長長度為3000mm；管徑徑小于或等于于50mm變徑徑管長度為2200mm（圖圖1-36）。圖1-363.3.3采用用絲扣連接管管道時，絲扣扣應(yīng)松緊適度度，不允許纏纏麻，涂好鉛鉛油，絲扣上上到外露2～3扣，對準調(diào)調(diào)直時印記為為止。3.3.4安裝裝附屬裝置時時，設(shè)備的進進出口支管位位置應(yīng)設(shè)閥門門，并在設(shè)備備始端裝置疏疏水器。3.4其它操作作參照1—5。3.5方型補償償器安裝：3.5.1方型型補償器在安安裝前，應(yīng)檢檢查補償器是是否符合設(shè)計計要求，補償償器的三個臂臂是否在一個個水平上，安安裝時用水平平尺檢查，調(diào)調(diào)整支架，使使方開明補償償器位置標高高正確，坡度度符合規(guī)定。3.5.2安裝裝補償器應(yīng)做做好預拉伸，按按位置固定好好，然后再與與管道相連接接。預拉伸方方法可選用千千斤頂將補償償器的兩臂撐撐開或用拉管管器進行冷拉拉。3.5.3預拉拉伸的焊口應(yīng)應(yīng)選在距補償償器彎曲起點點2～2.5m處為為宜，冷拉前前應(yīng)將固定支支座牢固固定定住，并對好好預拉焊口處處的間距。3.5.4采用用拉管器進行行冷拉時，其其操作方法是是將拉管器的的法蘭管卡，緊緊緊卡在被預預拉焊口的兩兩端，即一端端為補償器管管端，另一端端是管道端口口（圖1-337）。而穿穿在兩個法蘭蘭管卡之間的的幾個雙頭長長螺栓，作為為調(diào)整及拉緊緊用，將預拉拉間隙對好并并用短角鋼在在管口處貼焊焊，但只能焊焊在管道的一一端，另一端端用角鋼卡住住即可，然后后擰緊螺栓使使間隙靠攏，將將焊口焊好后后才可松開螺螺栓，取下拉拉管器，再進進行另一側(cè)的的預拉伸，也也可兩側(cè)同時時冷拉。圖1-373.5.5采用用千斤頂頂撐撐時，將千斤斤頂橫放置補補償器的兩臂臂間，加好支支撐及墊塊，然然后啟動千斤斤頂，這時兩兩臂即被撐開開，使預拉焊焊口靠攏至要要求的間隙。焊焊口找正，對對平管口用電電焊將此焊口口焊好，只有有當兩端預拉拉焊口焊完后后，才可將千千斤頂拆除，終終結(jié)預拉伸。3.5.6水平平安裝時應(yīng)與與管道坡度、坡坡向一致。垂垂直安裝時，高高點應(yīng)設(shè)放風風閥，低點處處應(yīng)設(shè)疏水器器。3.5.7彎制制補償器，宜宜用整根管彎彎成，如需要要接口，其焊焊口位置應(yīng)設(shè)設(shè)在直臂的中中間。方型補補償器預拉長長度應(yīng)按設(shè)計計要求拉伸，無無要求時為其其伸長量的一一半。3.5.8管道道熱伸量的計計算公式：△L=αL（t2—t1）式中△L——管管道的熱伸量量（mm）；α——管材的線線膨脹系數(shù)（鋼鋼管為0.0012mm//m·℃）；L——管道計算算長度（m）；t2——熱媒溫溫度（℃）；t1——管道安安裝時的溫度度（℃），一般取—5℃。3.6套筒補償償器安裝（圖圖1-38）：：圖1-383.6.1套筒筒補償器（見見圖1-388）應(yīng)安裝在在固定支架近近旁，并將外外套管一端朝朝向管道的固固定支架，內(nèi)內(nèi)套管一端與與產(chǎn)生熱膨脹脹的管道相連連接。3.6.2套筒筒補償器的預預拉伸長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要要求，設(shè)計無無要求時按表表1-20要求求預拉伸。預預拉伸時，先先將補償器的的填料壓而不不服蓋松開，將將內(nèi)套管拉出出預拉伸的長長度，然后再再將填料壓蓋蓋緊住。套筒補償器預拉拉長度表表1-20補償器規(guī)格（mmm）152025324050657580100125150拉出長度（mmm）2020303040405656595959633.6.3套筒筒補償器安裝裝前，安裝管管道時應(yīng)將補補償器的位置置讓出，在管管道兩端各焊焊一片法蘭盤盤，焊接時要要求法蘭垂直直于管道中心心線，法蘭與與補償器表面面相互平行，加加墊后襯墊應(yīng)應(yīng)受力均勻。3.6.4套筒筒補償器的填填料，應(yīng)采用用涂有石墨粉粉的石棉盤根根或浸過機油油的石棉繩，壓壓蓋的松緊程程度在試運行行時進行調(diào)整整，以不漏水水、不漏氣，內(nèi)內(nèi)套管又能伸伸縮自如為宜宜。3.6.5為保保證補償器的的正常工作，安安裝時必須保保證管道和補補償中心線一一致，并在補補償器前設(shè)置置1～2個導向滑動動支架。3.6.6套筒筒補償器要注注意經(jīng)常檢修修和更換填料料，以保證口口嚴密。3.7波形補償償器安裝（圖圖1-39）：：圖1-393.7.1波形形補償器的波波節(jié)數(shù)量可根根據(jù)需要確定定，一般為11～4個，每個波波節(jié)的補償能能力由設(shè)計確確定，一般為為20mm。3.7.2安裝裝前應(yīng)了解補補償器出廠前前是否已做預預拉伸，如未未進行應(yīng)補做做預拉伸。在在固定的卡架架上，將補償償器的一端用用螺栓緊固，另另一端可用倒倒鏈卡住法蘭蘭，然后慢慢慢按預拉長度度進行冷拉，冷冷拉時要使補補償器四周受受力均勻，拉拉出規(guī)定長度度后用支架把把補償器固定定好，把倒鏈鏈和固定困上上的補償器取取下。然后再再與管道相連連接。3.7.3補償償器安裝前管管道兩側(cè)應(yīng)先先安好固定卡卡架，安裝管管道時應(yīng)將補補償器的位置置讓出，在管管道兩端各焊焊一片法蘭盤盤，焊接時要要求法蘭垂直直于管道中心心線，法蘭與與補償器表面面相互平行，加加墊后襯墊應(yīng)應(yīng)受力均勻。3.7.4補償償器安裝時，卡卡架不得吊在在波節(jié)上。試試壓時不得超超壓，不允許許側(cè)向受力，將將其固定牢。3.7.5波形形補償器如須須加大壁厚，內(nèi)內(nèi)套筒的一端端與波形補償償?shù)谋诤附?。安安裝時應(yīng)注意意使介質(zhì)的流流向從焊端流流向自由端，并并與管道的坡坡度方向一致致。在管段兩個固定定管架之間，不不要安裝一個個以上的軸向向型補償器，固固定管架和導導向管架的分分布按圖1--40確定。圖1-403.7.5.11第一導向管管架與補償器器端部的距離離不超過4倍管管徑；；3.7.5.22第二導向管管架與第一導導向管架的距距離不超過114倍管徑；；3.7.5.33第二導向管管架以外的最最大導向間距距由下式確定定：D—管道公稱直直徑式中LGmaxx——最大導向間間距（m）；E——管道材料料彈性模量（N/cm2）；I——管道斷面面慣性矩（ccm4）；K——單波軸向向剛度（N//mm），K=ΣK×nΣK——軸向剛剛度（查樣本本），n——波數(shù)（查樣樣本）；ex——單波軸軸向位移量（mm），ex=X0/nX0——系統(tǒng)設(shè)設(shè)計選用補償償器的額定位位移量。3.8減壓閥安安裝：3.8.1減壓壓閥安裝時，減減壓閥前的管管徑應(yīng)與閥體體的直徑一致致，減壓閥后后的管徑可比比閥前的管徑徑大1～2號。3.8.2減壓壓閥的閥體必必須垂直安裝裝在水平管路路上，閥體上上的箭頭必須須與介質(zhì)流向向一致。減壓壓閥兩側(cè)應(yīng)安安裝閥門，采采用法蘭連接接截止閥。3.8.3減壓壓閥前應(yīng)裝有有過濾器，對對于帶有均壓壓管的薄膜式式減壓閥，其其均壓管應(yīng)接接往低壓管道道的一側(cè)。旁旁通管是安裝裝減壓閥的截截止閥，暫時時通過旁通管管進行供汽。3.8.4為了了便于減壓閥閥的調(diào)整工作作，閥前的高高壓管道和閥閥后的低壓管管道上都應(yīng)安安裝壓力表。閥閥后低壓管道道上應(yīng)安裝安安全閥，安全全閥排氣管應(yīng)應(yīng)接至室外。3.9疏水器安安裝：3.9.1疏水水器應(yīng)安裝在在便于檢修的的地方，并應(yīng)應(yīng)盡量靠近用用熱設(shè)備凝結(jié)結(jié)水排出口下下。蒸汽管道道疏水時，疏疏水器應(yīng)安裝裝在低于管道道的位置。3.9.2安裝裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)設(shè)置好旁通管管、沖洗管、檢檢查管、止回回閥和除污器器等的位置。用用汽設(shè)備應(yīng)分分別安裝疏水水器，幾個用用汽設(shè)備不能能合用一個疏疏水器。3.9.3疏水水器的進出口口位置要保持持水平，不可可傾斜安裝。疏疏水器閥體上上的箭頭應(yīng)與與凝結(jié)水的流流向一致，疏疏水器的排水水管徑不能小小于進口管徑徑。3.9.4旁通通管是安裝疏疏水器的一個個組成部分。在在檢修疏水器器時，可暫時時通過旁通管管運行。4、質(zhì)量標準一般規(guī)定本章適用于飽和和蒸汽壓力不不大于0.77MPa，熱熱水溫度不超超過130℃的室內(nèi)采暖暖系統(tǒng)安裝工工程的質(zhì)量檢檢驗與驗收。焊接鋼管的連接接，管徑小于于或等于322mm，應(yīng)采采用螺紋連接接；管徑大于于32mm，采采用焊接。鍍鍍鋅鋼管的連連接見GB550242——2002第4.1.33條。主控項目4.1管道安裝裝坡度，當設(shè)設(shè)計未注明時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定:1氣、水同向流流動的熱水采采暖管道和汽汽、水同向流流動的蒸汽管管道及凝結(jié)水水管道，坡度度應(yīng)為3‰，不得小于于2‰；2氣、水逆向流流動的熱水采采暖管道和汽汽、水逆向流流動的蒸汽管管道，坡度不不應(yīng)小于5‰；3散熱器支管的的坡度應(yīng)為11%，坡向應(yīng)應(yīng)利于排氣和和泄水。檢驗方法:觀察察，水平尺、拉拉線、尺量檢檢查。4.2補償器的的型號、安裝裝位置及預拉拉伸和固定支支架的構(gòu)造及及安裝位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。檢驗方法:對照照圖紙，現(xiàn)場場觀察，并查查驗預拉伸記記錄。4.3平衡閥及及調(diào)節(jié)閥型號號、規(guī)格、公公稱壓力及安安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。安裝完后后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)平衡要求進進行調(diào)試并作作出標志。檢驗方法:對照照圖紙查驗產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并現(xiàn)場查看。4.4蒸汽減壓壓閥和管道及及設(shè)備上安全全閥的型號、規(guī)規(guī)格、公稱壓壓力及安裝位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工工作壓力進行行調(diào)試，并做做出標志。檢驗方法:對照照圖紙查驗產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及調(diào)試結(jié)果證證明書。4.5方形補償償器制作時，應(yīng)應(yīng)用整根無縫縫鋼管煨制，如如需要接口，其其接口應(yīng)設(shè)在在垂直臂的中中間位置，且且接口必須焊焊接。檢驗方法:觀察察檢查。4.6方形補償償器應(yīng)水平安安裝，并與管管道的坡度一一致；如其臂臂長方向垂直直安裝必須設(shè)設(shè)排氣及泄水水裝置。檢驗方法:觀察察檢查。一般項目4.7熱量表、疏疏水器、除污污器、過濾器器及閥門的型型號、規(guī)格、公公稱壓力及安安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。檢驗方法:對照照圖紙查驗產(chǎn)產(chǎn)品合格證。4.8鋼管管道道焊口尺寸的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范表5.3..8的規(guī)定。4.9采暖系統(tǒng)統(tǒng)人口裝置及及分戶熱計量量系統(tǒng)入戶裝裝置，應(yīng)符合合設(shè)計要求。安安裝位置應(yīng)便便于檢修、維維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場場觀察。4.10散熱器器支管長度超超過1.5mm時，應(yīng)在支支管上安裝管管卡。檢驗方法:尺量量和觀察檢查查。4.11上供下下回式系統(tǒng)的的熱水干管變變徑應(yīng)頂平偏偏心連接，蒸蒸汽干管變徑徑應(yīng)底平偏心心連接。檢驗方法:觀察察檢查。4.12在管道道干管上焊接接垂直或水平平分支管道時時，干管開孔孔所產(chǎn)生的鋼鋼渣及管壁等等廢棄物不得得殘留管內(nèi)，且且分支管道在在焊接時不得得插入干管內(nèi)內(nèi)。檢驗方法:觀察察檢查。4.13膨脹水水箱的膨脹管管及循環(huán)管上上不得安裝閥閥門。檢驗方法:觀察察檢查。4.14當采暖暖熱媒為1110～130℃的高溫水時時，管道可拆拆卸件應(yīng)使用用法蘭，不得得使用長絲和和活接頭。法法蘭墊料應(yīng)使使用耐熱橡膠膠板。檢驗方法:觀察察和查驗進料料單。4.15焊接鋼鋼管管徑大于于32mm的管管道轉(zhuǎn)彎，在在作為自然補補償時應(yīng)使用用煨彎。塑料料管及復合管管除必須使用用直角彎頭的的場合外應(yīng)使使用管道直接接彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀察察檢查。4.16管道、金金屬支架和設(shè)設(shè)備的防腐和和涂漆應(yīng)附著著良好，無脫脫皮、起泡、流流淌和漏涂缺缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場場觀察檢查。4.17管道和和設(shè)備保溫的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范表4.4..8的規(guī)定。4.18采暖管管道安裝的允允許偏差應(yīng)符符合表4.118的規(guī)定。表4.18采暖暖管道安裝的的允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方方向彎曲（mm）每1m管徑≤100mmmL用水平尺、直尺尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mmm1.5全長（25m以以上）管徑≤100mmm≯13管徑＞100mmm≯252立管垂直度（mmm）每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上上)≯103彎管橢圓率管徑≤100mmm10％用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mmm18％褶皺不平度（mmm）管徑≤100mmm4管徑＞100mmm3注：Dmax，Dmin分別為為管子最大外外徑及最小外外徑。5、成品保護5.1安裝好的的管道不得