室外樓梯結(jié)構(gòu)施工方案

·PAGE26·室外樓梯結(jié)構(gòu)施工方案工程概況室外樓梯設(shè)計(jì)為為二層鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)，北附樓樓設(shè)計(jì)為二層層的鋼筋混凝凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)計(jì)使用年限限為50年，建筑物物的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等級(jí)為為二級(jí)，抗震震設(shè)防烈度為為八度，框架架的抗震等級(jí)級(jí)為二級(jí),本方案使用用于華綜合住住宅一期工程程(期)室外樓梯、崗崗?fù)と肟诖箝T門、廊架、水水處理等所有有結(jié)構(gòu)施工。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用鋼鋼筋砼基礎(chǔ)，基基礎(chǔ)底標(biāo)高大大部分為-1.7550m；柱基礎(chǔ)墊墊層采用100mm厚的C15砼墊層，基基礎(chǔ)及以上采采用C25混凝土,基礎(chǔ)之間采采用鋼筋砼基基礎(chǔ)梁進(jìn)行連連接。下面對(duì)基礎(chǔ)主體體結(jié)構(gòu)模板工工程、鋼筋工工程、混凝土土工程施工方方案分述如下下：1.模板工程1.1模板總體體方案基礎(chǔ)側(cè)模采用22440mmm×12200mm×（10）12mm覆膜膜竹膠合板，基基礎(chǔ)梁、柱模模板、樓梯模模采用24440mm×11220mmm×15mm鏡面板，使使用50mmm×70mm木方作為為龍骨,以滿堂鋼管管腳手架作為為加固支撐體體系施工；1.2各結(jié)構(gòu)部部位模板設(shè)計(jì)計(jì)（1）基礎(chǔ)模板板根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形形式、尺寸確確定模板大小小，基礎(chǔ)側(cè)面面300mmm高板后背2道木方。基基礎(chǔ)墊層周圍圍楔Φ16mm鋼筋頭，長(zhǎng)長(zhǎng)度300mm埋入灰土土深度為250mm間距不大大于1.2m，每邊不少少于5個(gè)，側(cè)模支支撐用方木，（2）基礎(chǔ)梁模模板基礎(chǔ)梁為懸空梁梁，側(cè)模后背背4道方木，兩兩邊搭設(shè)鋼管管架支撐，立立桿間距為800mm，下墊木木板，加固側(cè)側(cè)模鋼管間距距同立桿。側(cè)側(cè)面夾木楔，木木楔同木龍骨骨釘緊，防止止振搗時(shí)木楔楔脫落，出現(xiàn)現(xiàn)漲模。梁上上口用鋼管鎖鎖緊，為確保保梁截面尺寸寸，用短方木木支撐，砼澆澆筑完成后取取掉，要防止止其掉進(jìn)梁內(nèi)內(nèi)。梁端頭深深入短柱部位位，用雙道8#鐵絲捆綁加加固，每處不不少于2道加固。1.3模板加工工（1）模板加工工前勞務(wù)作業(yè)業(yè)班組應(yīng)根據(jù)據(jù)各部位截面面尺寸，提交交模板裁割申申請(qǐng)，使模板板的有效利用用率達(dá)到最佳佳，申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)管管理人員同意意后方可加工工。（2）模板加工工必須滿足截截面尺寸，兩兩對(duì)角誤差小小于于1mm，尺寸過(guò)過(guò)大的模板必必須進(jìn)行刨邊邊，方木必須須過(guò)壓刨。翹翹曲變形的方方木不得作為為龍骨使用。（3）模板加工工完畢后，必必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目目部技術(shù)人員員，質(zhì)檢人員員驗(yàn)收合格后后方可使用。對(duì)對(duì)于周轉(zhuǎn)使用用的多層膠合合板如果有飛飛邊、破損的的必須切掉破破損部分，然然后刷封邊漆漆加以利用。1.4模板安裝裝（1）基礎(chǔ)模板板安裝順序側(cè)模就位安裝→→加設(shè)支撐→拉線繩加固→清理、驗(yàn)收收→砼澆筑→拆模模技術(shù)要點(diǎn)：安裝裝前清理雜物物，做好測(cè)量量放線工作，防防止根部漏漿漿，在墊層上上根據(jù)放線位位置貼海綿條條，做到平整整、準(zhǔn)確、粘粘結(jié)牢固。（2）基礎(chǔ)梁模模板安裝順序序搭設(shè)和調(diào)平模板板支架→按標(biāo)高鋪梁梁底模板拉線線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→安裝梁兩側(cè)側(cè)模板→調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求起拱，并并注意梁的側(cè)側(cè)模包住底模模，下面龍骨骨包住側(cè)模。（3）墻模板安安裝順序模板定位、垂直直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝裝墻模前，要要對(duì)墻體接茬茬處鑿毛，用用空壓機(jī)清除除墻體內(nèi)的雜雜物，做好測(cè)測(cè)量放線工作作。為防止墻墻體模板根部部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模模安裝前，在在底板上根據(jù)據(jù)放線尺寸貼貼海綿條，做做到平整、準(zhǔn)準(zhǔn)確、粘結(jié)牢牢固。1.6模板拆除除（1）側(cè)模拆除除：在砼強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損后，方方可拆除。（2）底模的拆拆除，項(xiàng)目部部要求基礎(chǔ)梁梁砼強(qiáng)度達(dá)到到100%，作業(yè)班組組必須進(jìn)行拆拆模申請(qǐng)經(jīng)技技術(shù)部門批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可拆除除。（3）基礎(chǔ)模板板拆除要特別別注意，砼澆澆筑完成后安安排專人巡查查，隨時(shí)掌握握砼凝固情況況，掌握最佳佳拆模時(shí)間，作作業(yè)人員及項(xiàng)項(xiàng)目部相關(guān)管管理人員必須須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督、指揮，確確保模板能順順利拆除。（4）拆裝模板板的順序和方方法，應(yīng)按照照模板配板設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。若無(wú)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下支架先拆側(cè)側(cè)向支撐，后后拆豎向支撐撐的原則施工工。（5）拆除柱模模時(shí)，應(yīng)采取取自上而下分分層拆除，用用木錘或帶橡橡皮墊的錘向向外側(cè)輕擊模模板的上口，使使之松動(dòng)，脫脫離柱混凝土土。依次拆除除下模板時(shí)要要輕擊模邊肋肋，切不可用用撬杠從柱角角處撬離。（6）工作面已已安裝完畢的的基礎(chǔ)、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁模板，不不準(zhǔn)在吊運(yùn)其其它模板時(shí)碰碰撞，不準(zhǔn)在在預(yù)拼裝模板板就位前作為為臨時(shí)椅靠，以以防止模板變變形或產(chǎn)生垂垂直偏差。工工作面已安裝裝完畢的平面面模板，不可可做臨時(shí)堆料料和作業(yè)平臺(tái)臺(tái)，以保證支支架的穩(wěn)定，防防止平面模板板的標(biāo)高和平平整產(chǎn)生偏差差。1.7注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）拆模時(shí)混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)據(jù)天氣、溫度度掌握、控制制。（2）模板上架架設(shè)電線和使使用電動(dòng)工具具采用36V的低壓電源源。（3）登高作業(yè)業(yè)時(shí)，各種配配件放在工具具箱內(nèi)或工具具袋內(nèi)，嚴(yán)禁禁放在模板或或腳手架上。（4）預(yù)拼裝模模板的安裝，邊邊就位、邊校校正、邊安設(shè)設(shè)連接件，并并加設(shè)臨時(shí)支支撐穩(wěn)固。（5）安裝模板板，不得將柱柱子鋼筋代替替臨時(shí)支撐。（6）模板拆除除后按照項(xiàng)目目部要求堆放放整齊，及時(shí)時(shí)清運(yùn)，做到到工完場(chǎng)清。2鋼筋工程本工程全部鋼筋筋加工與制作作，均安排在在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行，采取機(jī)機(jī)械制作、人人工綁扎。2.1施工準(zhǔn)備備（1）原材料供供應(yīng)施工前根據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)劃合合理準(zhǔn)備材料料，組織鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)，并附附帶原材料質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立立即組織復(fù)試試，原材料試試驗(yàn)報(bào)告單的的分批必須正正確，同爐號(hào)號(hào)、同牌號(hào)、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)、同同冶煉方法的的鋼筋≤60t可作為一批批；同牌號(hào)、同同規(guī)格、同冶冶煉方法而不不同爐號(hào)組成成的混合批的的鋼筋可作為為一批.（2）材料要求求①外觀觀檢查，每批批鋼筋均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，表面不得得有裂紋，結(jié)結(jié)疤和折疊及及銹蝕。②力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)：：進(jìn)入綜合加加工場(chǎng)的鋼筋筋按規(guī)定的取取樣方法抽樣樣，進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)（包括括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長(zhǎng)率）及冷冷彎試驗(yàn)。經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)不合格格的及時(shí)清運(yùn)運(yùn)出場(chǎng)外。③進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按按批量和爐號(hào)號(hào)提供合格證證和試驗(yàn)報(bào)告告，技術(shù)資料料不明的鋼筋筋不得進(jìn)場(chǎng)。④砼構(gòu)件的鋼筋筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工圖設(shè)計(jì)留置置，保護(hù)層墊墊層的選擇：：梁底、板底底采用砼墊塊，梁側(cè)側(cè)、柱采用塑塑料環(huán)型墊塊。⑤鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加加工，配筋時(shí)時(shí)嚴(yán)格按照施施工圖紙要求求，同時(shí)符合合《砼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》以及抗抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖中的規(guī)定定進(jìn)行優(yōu)化配料料，力求配筋筋損耗率最小小，配筋根據(jù)據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部部審核批準(zhǔn)后后的鋼筋配料料單進(jìn)行鋼筋筋的加工，加加工過(guò)程中嚴(yán)嚴(yán)格控制加工工尺寸；加工工尺寸不合格格的鋼筋嚴(yán)禁禁使用。成品品鋼筋及原材材料要分類碼碼放并掛標(biāo)識(shí)識(shí)牌。2.2鋼筋安裝裝（1）施工工藝藝：鋼筋翻樣樣→材料檢驗(yàn)→焊接、機(jī)械連連接試驗(yàn)→鋼筋制作→成品鋼筋檢檢驗(yàn)→鋼筋安裝→成型鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收→隱蔽工程記記錄。（2）鋼筋綁扎扎前先熟悉施施工圖紙及規(guī)規(guī)范，核對(duì)鋼鋼筋配料表及及料牌。對(duì)于于結(jié)構(gòu)形式復(fù)復(fù)雜的部位，先先研究透逐根根鋼筋的擺放放層次的穿插插順序，減少少綁扎困難，避避免返工，保保證質(zhì)量。（3）鋼筋綁扎扎嚴(yán)格按規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求執(zhí)行。（4）鋼筋搭接接長(zhǎng)度、錨固固長(zhǎng)度、鋼筋筋保護(hù)層、鋼鋼筋接頭位置置嚴(yán)格按照工工程規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求設(shè)置。（5）鋼筋過(guò)密密時(shí)，先進(jìn)行行放樣，提前前采取措施。（6）在施工前前將對(duì)作業(yè)班班組進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，把施工圖圖紙消化透，明明確綁扎順序序，并加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制制，嚴(yán)格規(guī)范范化管理。（7）鋼筋翻樣樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真真熟悉施工圖圖紙，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范及抗震震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)進(jìn)行鋼筋翻樣樣，確保翻樣樣料單的正確確，避免不必必要的浪費(fèi)損損失。（8）在鋼筋制制作時(shí)，應(yīng)先先進(jìn)行試彎，尺寸符合要求時(shí)再開(kāi)始大批量下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。（9）基礎(chǔ)的鋼鋼筋綁扎①基礎(chǔ)的鋼筋工工藝流程：畫(huà)畫(huà)底板鋼筋間間距線→擺放短向鋼鋼筋→擺放長(zhǎng)向鋼鋼筋→綁扎底板筋筋→綁扎短柱四四角豎向鋼筋筋→畫(huà)箍筋間距距線→綁箍筋→綁扎短柱豎豎向受力筋→插一層柱插插筋、綁扎。②底板鋼筋短向向在下，長(zhǎng)向向在上，要求求間距均勻，八八字形綁扎。③畫(huà)箍筋間距線線：在立好的的豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。箍筋綁扎扎：按已劃好的的箍筋位置線線，將已套好好的箍筋往上上移動(dòng)，由上上往下綁扎，宜宜采用纏扣綁綁扎；箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁扎扎。箍筋的彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎筋筋交錯(cuò)布置，并并綁扎牢固。④柱插筋四角鋼鋼筋同底板鋼鋼筋綁扎，其其余豎向筋按按照結(jié)構(gòu)圖紙紙基礎(chǔ)詳圖中中框架柱插筋筋做法施工，豎豎向筋同箍筋筋綁扎牢固。⑤柱箍筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成135°，平直部分分長(zhǎng)度不小于于10d（d為箍筋直徑徑）。（10）基礎(chǔ)梁梁鋼筋綁扎：：①梁鋼筋綁扎工工藝流程：擺擺放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎。②畫(huà)出箍筋間距距，擺放箍筋筋。先穿主梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，將將箍筋按已畫(huà)畫(huà)好的間距逐逐個(gè)分開(kāi)；穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間距距使問(wèn)距符合合設(shè)計(jì)要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時(shí)配配合進(jìn)行。③框架梁上部縱縱向鋼筋應(yīng)貫貫穿中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，梁下部縱縱向鋼筋伸入入中間節(jié)點(diǎn)錨錨固長(zhǎng)度及伸伸過(guò)中心線的的長(zhǎng)度要符合合設(shè)計(jì)要求?？蚩蚣芰嚎v向鋼鋼筋在端節(jié)點(diǎn)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度也要符合合設(shè)計(jì)要求。④在任何情況下下，鋼筋的搭接接長(zhǎng)度均不小小于300mm。綁扎接頭頭的位置應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)。從從任一綁扎接接頭中心到搭搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率：受受拉區(qū)不得超超過(guò)25%；受壓區(qū)不不得超過(guò)50%。機(jī)械連接接頭頭時(shí)，從任一一焊接接頭中中心至長(zhǎng)度為為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有有接頭鋼筋面面積占鋼筋總總面積百分率率：受拉區(qū)不不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)不不限制。⑤箍筋在疊合處處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，箍筋筋彎鉤為135°，平直部分分長(zhǎng)度為10d。⑥梁端第一個(gè)箍箍筋應(yīng)設(shè)置在在距離柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長(zhǎng)度均要要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求求。⑦在主、次梁受受力筋下均應(yīng)應(yīng)成品砼墊塊（或或塑料卡），間距1~1.5米；受力筋為雙排時(shí)，用25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距1.5米，以保證二排間距.2.3鋼筋電渣渣壓力焊連接接（1）作業(yè)條件件：①焊工應(yīng)持證上上崗，焊接前前和更換鋼筋筋的規(guī)格品種種時(shí)，先制作作對(duì)焊試樣進(jìn)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。合格后才才能成批焊接接；②對(duì)焊機(jī)及配套套裝置等符合合要求；③電源的電壓應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)要要求，當(dāng)電壓壓下降大于5％，小于8％時(shí)，應(yīng)采采取適當(dāng)提高高焊接變壓器器級(jí)數(shù)的措施施，大于8％時(shí)，不得得焊接。④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有有安全防護(hù)設(shè)設(shè)施，防火和和必要的通風(fēng)風(fēng)措施，防止止發(fā)生燒傷、觸觸電及火災(zāi)等等事故。⑤熟悉料單，弄弄清接頭位置置，做好技術(shù)術(shù)交底。（2）施工操作作工藝流程及及要點(diǎn)：檢查設(shè)備→選擇擇焊接工藝及及參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。①鋼筋焊前清除除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜雜物，以免在在夾具和鋼筋筋間因接觸不不良而引起“打火”。同時(shí)，如如鋼筋端頭不不直有彎曲，應(yīng)應(yīng)予以切除。②焊接前和更換換鋼筋的規(guī)格格品種時(shí)，先先制作對(duì)焊試試樣進(jìn)行冷彎彎試驗(yàn)。合格格后才能成批批焊接。③在鋼筋焊接之之前和焊接的過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查和和調(diào)整電極的的位置，擰緊緊夾具絲桿；；鋼筋在電極極內(nèi)必須夾緊緊、電極鉗口口變形應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)換和修理理。④頭應(yīng)勻性面焊接完后，應(yīng)應(yīng)待接頭處由由紅色變成黑黑紅色才能松松開(kāi)夾具，平平穩(wěn)地取出鋼鋼筋，以免引引起接頭處彎彎曲。⑥在鋼筋焊接的的過(guò)程中，焊焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢，若若發(fā)現(xiàn)軸線偏偏移、接頭彎彎折、結(jié)合不不良、燒傷、夾夾渣、裂縫等等焊接缺陷應(yīng)應(yīng)采取措施及及時(shí)消除。（5）質(zhì)量檢查查：①在鋼筋連接生生產(chǎn)中，操作作工人應(yīng)認(rèn)真真逐個(gè)檢查接接頭的外觀質(zhì)質(zhì)量，外露絲絲扣不得超過(guò)過(guò)1個(gè)完整扣。如如發(fā)現(xiàn)外露絲絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)應(yīng)重?cái)Q或查找找原因及時(shí)消消除。不能消消除時(shí)應(yīng)報(bào)告告有關(guān)技術(shù)人人員做出相應(yīng)應(yīng)的處理。②專職質(zhì)量檢查查人員要抽查查接頭的外觀觀質(zhì)量，并用用力矩扳手抽抽檢接頭的擰擰緊力矩，并并填寫(xiě)抽檢記記錄，發(fā)現(xiàn)不不合格時(shí)應(yīng)及及時(shí)處理。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：鋼筋筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。連接接套的規(guī)格和和質(zhì)量必須符符合要求。接接頭的強(qiáng)度必必須合格。每每種規(guī)格接頭頭，每500個(gè)為一批，不不足500個(gè)也作為一一批，每批做做3根試件作拉拉力試驗(yàn)。接接頭擰緊力矩矩值的抽檢必必須合格。梁梁、柱構(gòu)件：：每個(gè)構(gòu)件抽抽驗(yàn)1個(gè)接頭。抽抽查接頭的擰擰緊力矩值必必須全部合格格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不不到規(guī)定的擰擰緊力矩值，則則該構(gòu)件的接接頭必須全部部逐個(gè)擰到規(guī)規(guī)定的力矩值值。鋼筋的規(guī)規(guī)格、接頭的的位置、同一一區(qū)段內(nèi)有接接頭鋼筋面積積的百分比，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（7）成品保護(hù)護(hù)：注意對(duì)已已焊接好鋼筋筋的保護(hù)，不不得扳彎和損損壞，焊苞上上不得粘有藥藥皮等污物。2.鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量要求(1)鋼筋安裝裝主控項(xiàng)目，鋼鋼筋安裝時(shí)，受受力鋼筋的品品種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(2)一般項(xiàng)目目，本工程的的質(zhì)量目標(biāo)合合格工程，因因此，鋼筋綁綁扎骨架,受力主筋,箍筋,保護(hù)層厚度度滿足國(guó)家規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).3.混凝土工程程墊層混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)及以以上混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為CC25。采用商品品混凝土，混混凝土車泵泵泵送到施工作作業(yè)面。施工前，經(jīng)有關(guān)關(guān)各方對(duì)商混混凝土廠家進(jìn)進(jìn)行實(shí)際考察察，確定了質(zhì)質(zhì)量好、信譽(yù)譽(yù)高、實(shí)力強(qiáng)強(qiáng)的單位，以以確?；炷镣凉こ痰氖┕すべ|(zhì)量。根據(jù)據(jù)本工程的施施工工期緊，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)間比較集中中，同商混廠廠家制定了相相應(yīng)的措施，以以確?；炷镣恋恼９?yīng)應(yīng)。3.1商品混凝凝土進(jìn)場(chǎng)管理理（1）控制資料料管理：所有有應(yīng)提供的原原材出廠合格格證、檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告、配合比比等質(zhì)保資料料應(yīng)先期送到到項(xiàng)目部，混混凝土送至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量員和材料料員共同檢查查驗(yàn)收。（2）小票管理理：混凝土小小票是分析混混凝土澆筑時(shí)時(shí)間是否滿足足初凝要求的的技術(shù)資料和和憑證。同時(shí)時(shí)必須記錄商商品混凝土的的出站時(shí)刻、到到站時(shí)刻、開(kāi)開(kāi)始澆筑時(shí)刻刻、澆筑完畢畢時(shí)刻，以及及計(jì)算混凝土土罐車路上運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間間、澆筑時(shí)間間、每罐混凝凝土總耗用時(shí)時(shí)間、發(fā)車間間歇時(shí)間等。便便于施工中混混凝土控制、混混凝土質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的分析。（3）派專人至至攪拌站進(jìn)行行過(guò)程監(jiān)督。重重點(diǎn)監(jiān)控計(jì)量量設(shè)備精度,,砂、石含泥泥量,外加劑摻量量。（4）做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)及試驗(yàn)驗(yàn)：坍落度每每車必檢，偏偏差必須在委委托單允許的的范圍內(nèi),不合格嚴(yán)禁禁使用。由監(jiān)監(jiān)理工程師見(jiàn)見(jiàn)證取樣，按按規(guī)定和混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求制作作混凝土試塊塊，并送現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)護(hù)和同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.2作業(yè)條件件（1）隱蔽驗(yàn)收收項(xiàng)目：鋼筋筋工程隱蔽、模模板工程的預(yù)預(yù)檢、安裝工工程預(yù)留預(yù)埋埋等項(xiàng)目已經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位及及建設(shè)單位驗(yàn)驗(yàn)收簽認(rèn)，混混凝土澆筑令令由項(xiàng)目管理理人員會(huì)簽并并經(jīng)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)完畢畢。（2）機(jī)械設(shè)備備：混凝土澆澆筑中所用機(jī)機(jī)械設(shè)備已調(diào)調(diào)試就位，機(jī)機(jī)具（包括振振搗棒、電箱箱、照明燈等等）已安排就就位。（3）場(chǎng)地準(zhǔn)備備：考慮施工工要求安排場(chǎng)場(chǎng)地路線，道道路上雜物已已清理排除，以以滿足混凝土土罐車和汽車車泵停放要求求和行走通暢暢。（4）人員準(zhǔn)備備：管理人員員和施工操作作人員（包括括試驗(yàn)、水電電工等）已安安排就位，并并向施工操作作人員進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)安安全交底。施施工人員分兩兩大班制作業(yè)業(yè)。每班交接接班工作提前前半小時(shí)完成成，人不到崗崗不準(zhǔn)換班，并并明確接班注注意事項(xiàng)，以以免交接班過(guò)過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量量隱患。（5）試驗(yàn)準(zhǔn)備備：準(zhǔn)備好試試驗(yàn)器具、試試塊模具以及及其他有關(guān)工工具。（6）其他：模模板內(nèi)的垃圾圾、木屑等已已清除干凈，鋼鋼筋上的油污污已清理干凈凈，模板已澆澆水濕潤(rùn)；養(yǎng)養(yǎng)護(hù)覆蓋材料料準(zhǔn)備到位；；現(xiàn)場(chǎng)管理人人員的通信聯(lián)聯(lián)絡(luò)正常開(kāi)通通。3.3混凝土土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前，混混凝土公司要要根據(jù)混凝土土澆筑的小時(shí)時(shí)需求量，制制訂專門的運(yùn)運(yùn)輸方案，并并保持?jǐn)嚢枵菊尽仓攸c(diǎn)點(diǎn)、運(yùn)輸中途途密切的聯(lián)系系。運(yùn)輸車的的數(shù)量視商品品混凝土站遠(yuǎn)遠(yuǎn)近及交通狀狀況而定，每每車間隔時(shí)間間必須保證不不超出平均泵泵完一車混凝凝土?xí)r間加調(diào)調(diào)車時(shí)間。在在運(yùn)輸過(guò)程中中，要防止混混凝土離析，水水泥漿流失，坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)有有離析現(xiàn)象或或坍落度超差差，不得用于于結(jié)構(gòu)施工。3.4混凝土土的泵送（1）汽車泵的的位置：力求求靠近混凝土土澆筑地點(diǎn)，混混凝土罐車停停車方便，所所澆筑部位的的混凝土能順順利泵送到位位置。（2）混凝土泵泵啟動(dòng)后，先先泵送適量的的水，以濕潤(rùn)潤(rùn)混凝土泵的的料斗、活塞塞及輸送管的的內(nèi)壁等直接接與混凝土接接觸的部位，嚴(yán)嚴(yán)禁將水打入入澆筑部位（先先打入專用料料盤，處理完完后），然后后泵送與所要要泵送的混凝凝土相同成分分的無(wú)粗骨料料的潤(rùn)管砂漿漿。泵送砂漿漿要用料斗接接好，然后由由人工鏟入澆澆筑部位作為為施工縫接茬茬砂漿（3～5㎝厚）。泵泵送的進(jìn)度應(yīng)應(yīng)先慢后快，逐逐步加速，待待觀察混凝土土泵工作正常常后，按正常常速度連續(xù)泵泵送。（3）混凝土保保證連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，以確保泵泵送連續(xù)進(jìn)行行，盡可能防防止停歇。萬(wàn)萬(wàn)一不能連續(xù)續(xù)供料，寧可可放慢泵送速速度，以保證證連續(xù)泵送。同同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗斗中的攪拌器器，防止混凝凝土離析。（4）泵送即將將結(jié)束前，計(jì)計(jì)算好混凝土土的需用量，及及時(shí)告知混凝凝土攪拌站，避避免剩余過(guò)多多混凝土。3.5混凝土澆澆筑（1）基礎(chǔ)施工工流水段劃分分（2）施工人員員配備名稱數(shù)量名稱數(shù)量振搗手2作業(yè)工人18抹面工3卸料1送料指揮2電工1工長(zhǎng)2試驗(yàn)工1（3）工具及小小型機(jī)械的配配備機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量鐵锨6把振動(dòng)棒電機(jī)2臺(tái)振動(dòng)棒棒頭4根膠皮水管15米2米刮尺2根鐵抹子3把塑料掃把3把木抹子3個(gè)注：臨時(shí)機(jī)具隨隨用隨備3.6混凝土的的澆筑要求（1）澆筑砼前前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)進(jìn)行抽查試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配配備專職機(jī)修修工，隨時(shí)檢檢修，澆筑砼砼中應(yīng)保證水水、電、照明明不中斷。同同時(shí)要注意氣氣候變化情況況，以保證砼砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。（2）本工程基基礎(chǔ)采用循環(huán)環(huán)澆筑方法，掌掌握好澆筑時(shí)時(shí)間，保證混混凝土初凝前前連續(xù)施工。（3）為了避免免混凝土發(fā)生生離析現(xiàn)象，混混凝土自高處處下落高度不不宜超過(guò)2m，如高度超超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串桶桶、溜槽。為為了保證砼結(jié)結(jié)構(gòu)良好的整整體性，砼應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆澆筑，不留或或少留施工縫縫，如必須間間隙時(shí)，間隙隙時(shí)間應(yīng)盡量量縮短，并在在上一層砼初初凝前將次層層砼澆筑完畢畢。柱澆筑分分兩次完成，（4）基礎(chǔ)梁凝凝土澆筑應(yīng)由由一端開(kāi)始用用“趕漿法”，即根據(jù)梁高高分層澆筑成成階梯形，當(dāng)達(dá)到位置置澆筑連續(xù)向向前進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)混凝土表面面無(wú)明顯下沉沉現(xiàn)象，在稍稍補(bǔ)混凝土，達(dá)達(dá)到標(biāo)高位置置，稍加振搗搗，用木抹子子按照標(biāo)高線線將表面找平平。3.7混凝土振振搗要求（1）混凝土用用振搗棒振搗搗，振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)配合抹灰工工隨時(shí)用刮杠杠和木抹子將將砼面刮平搓搓毛。（2）振搗過(guò)程程中應(yīng)遵守以以下要點(diǎn)：“快插與慢拔拔，落點(diǎn)要均均勻，不可漏漏點(diǎn)振，時(shí)間間掌握好，密密實(shí)質(zhì)量佳”。（3）插入式振振搗棒振搗，棒棒徑以50棒為主，30棒為輔，要要求快插慢拔拔，插點(diǎn)均勻勻逐點(diǎn)移動(dòng)，移移動(dòng)間距不大大于50cm，不得漏振振，振搗時(shí)間間以砼表面出出現(xiàn)浮漿，砼砼不下沉為宜宜，振搗上層層砼時(shí)，振搗搗棒要插入下下層5cm，振搗時(shí)，棒棒不能碰撞各各種預(yù)埋件和和鋼筋。（4）振動(dòng)棒插插入的間距一一般為400mm左右，振搗搗時(shí)間一般為為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行行二次復(fù)振。（5）掌握好持持續(xù)振搗時(shí)間間，以砼面不不再出現(xiàn)氣泡泡，泛漿和砼砼面不再明顯顯下沉為準(zhǔn)。3.7．混凝土土收面要求（1）嚴(yán)格堅(jiān)持持三遍收面原原則，振搗完完成后隨即用用木抹子將表表面抹平，在在混凝土初凝凝前，在用木木抹子將面層層抹平，搓打打均勻，混凝凝土開(kāi)始終凝凝即用鐵抹子子抹壓面層，隨隨即用塑料掃掃把將表面拉拉毛，紋理清清晰﹑順直。（2）收面掌握握好時(shí)間，嚴(yán)嚴(yán)禁表面灑水水。3.8砼養(yǎng)護(hù)要要求：利用平均氣溫自自然條件，用用棉氈覆蓋后后保溫。使砼砼在一定的時(shí)時(shí)間內(nèi)保持水水泥水化作用用所需要的適適當(dāng)溫度和濕濕度條件。砼砼養(yǎng)護(hù)在澆筑筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，普通砼砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不得少于7天，保持混混凝土表面處處于濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)。3.9砼試塊制制作養(yǎng)護(hù)要求求：砼試塊制作應(yīng)在在澆筑地點(diǎn)取取樣制作，每每次制作兩組組，并標(biāo)明砼砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、結(jié)結(jié)構(gòu)部位編號(hào)號(hào)、澆筑日期期等。一組放放在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一一組與構(gòu)件同同等條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.10混凝土土拆模要求：：側(cè)面模板，應(yīng)在在砼強(qiáng)度能保保證其表面及及棱角不因拆拆模而受損害害時(shí)，方可拆拆除?；A(chǔ)梁底模模板應(yīng)在強(qiáng)度度達(dá)到100%時(shí)，方可拆拆模。4．季節(jié)性施工工措施4.1雨季施工工措施（1）混凝土工工程混凝土澆筑時(shí)，要要提前了解天天氣情況，盡盡量避免雨天天施工，當(dāng)不不能避開(kāi)時(shí)，新新澆筑的混凝凝土應(yīng)用塑料料薄膜覆蓋，梁梁板在雨天施施工時(shí)，可以以把施工縫設(shè)設(shè)在跨中1/3處中斷混凝凝土澆筑，并并及時(shí)用塑料料薄膜覆蓋。（2）鋼筋工程程鋼筋堆放場(chǎng)地及及加工場(chǎng)地應(yīng)應(yīng)保持清潔，以以避免泥土污污染鋼筋。鋼筋加工區(qū)應(yīng)砌砌240×3300（寬×高）間距2m的磚壟上或或方木上，以以避免泥土垢垢或泥土污染染。絕對(duì)不允允許鋼筋泡在在水中。鋼筋加工區(qū)應(yīng)搭搭設(shè)鋼筋棚，加加工出的成品品應(yīng)墊高存放放，不得直接接放在地上，以以防雨天泥土土污染成品筋筋。閃光對(duì)焊焊鋼筋應(yīng)在鋼鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行行，不得在室室外對(duì)焊以防防雨淋。尤其其是剛對(duì)焊出出的鋼筋，絕絕對(duì)禁止放在在雨中或水中中冷卻，大風(fēng)風(fēng)雨天氣對(duì)焊焊鋼筋應(yīng)終止止進(jìn)行。使用用電渣壓力焊焊鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)選在無(wú)風(fēng)雨雨天氣進(jìn)行，剛剛焊出的鋼筋筋也應(yīng)禁止雨雨淋，以防止止改變鋼筋受受力性能。總總之，焊接鋼鋼筋應(yīng)避開(kāi)陰陰雨天氣，否否則應(yīng)用石棉棉瓦遮擋，避避開(kāi)雨水直淋淋鋼筋焊區(qū)。在綁扎鋼筋中，有有時(shí)遇到陰雨雨天氣，一般般情況不影響響鋼筋綁扎施施工，但工人人在上下班或或搬運(yùn)鋼筋時(shí)時(shí)，鞋上粘的的泥巴易污染染鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)應(yīng)采取以下措措施：一是鋼鋼筋上的泥巴巴應(yīng)用鋼絲刷刷配合自來(lái)水水沖洗干凈；；二是工人在在進(jìn)入鋼筋綁綁扎區(qū)前清理理干凈鞋底或或穿干凈的鞋鞋進(jìn)行施工。（3）模板工程程多層板﹑鏡面板板應(yīng)平放在平平整的混凝土土地面上，下下部墊以10cm××10cm木方，間距50cm，上部應(yīng)覆覆蓋塑料薄膜膜防雨澆淋變變形。絕對(duì)禁禁止竹膠板浸浸泡在水中。5.成品保護(hù)措措施5.1鋼筋綁扎扎成型的成品品質(zhì)量保護(hù)（1）鋼筋綁扎扎成型完工后后，應(yīng)將多余余鋼筋、垃圾圾清理干凈。（2）接地及預(yù)預(yù)埋等焊接不不能有咬口，燒燒傷鋼筋。（3）木工支模模及安裝預(yù)留留、預(yù)埋、混混凝土澆注時(shí)時(shí)，不得隨意意彎曲，拆除除鋼筋。（4）梁綁扎成成型后完工的的鋼筋上，后后續(xù)工程、施施工作業(yè)人員員不能任意踩踩踏或重物堆堆置，以免鋼鋼筋彎曲變形形。（5）木工支模模在鋼筋綁扎扎成型后完工工，作業(yè)面上上的垃圾應(yīng)及及時(shí)清理干凈凈。（6）模板隔離離劑不得污染染鋼筋，如發(fā)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及及時(shí)清理干凈凈。（7）水平運(yùn)輸輸車道應(yīng)按方方案鋪設(shè)，不不能直接擱置置在鋼筋面上上，鋼筋成型型后應(yīng)在板面面上搭設(shè)人行行通道，避免免踩踏鋼筋。5.2模板保護(hù)護(hù)（1）模板支模模成活后應(yīng)及及時(shí)將全體多多余材料及垃垃圾清理干凈凈。（2）安裝預(yù)留留、預(yù)埋應(yīng)支支模時(shí)配合進(jìn)進(jìn)行，不得任任意拆除模板板及重錘敲打打模板、支撐撐，以免影響響質(zhì)量。（3）模板倒模模不得堆靠鋼鋼筋等重物，以以免傾斜、偏偏位、影響模模板質(zhì)量。（4）禁止平臺(tái)臺(tái)模板面上集集中堆放重物物。（5）混凝土澆澆筑時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)用震動(dòng)棒等等，撬動(dòng)模板板及埋件，混混凝土應(yīng)反鍬鍬入模，以免免模板因局部部荷載過(guò)大造造成模板受壓壓變形。（6）模板安裝裝成型后應(yīng)派派專人值班保保護(hù)，進(jìn)行檢檢查、校正，以以確保模板安安裝質(zhì)量。5.3混凝土成成品保護(hù)（1）混凝土澆澆注完成應(yīng)將將散落在模板板上的混凝土土清理干凈并并按方案要求求進(jìn)行覆蓋保保護(hù)。（2）混凝土終終凝前，不得得上人作業(yè)，應(yīng)應(yīng)按方案規(guī)定定確保間隔時(shí)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期期。（3）下道工序序施工或堆放放的油漆、酸酸類等物品，應(yīng)應(yīng)用桶裝放置置，施工操作作時(shí)，應(yīng)對(duì)混混凝土上面進(jìn)進(jìn)行覆蓋保護(hù)護(hù)。（4）不得隨意意開(kāi)槽打洞，安安裝應(yīng)在混凝凝上澆注前作作好預(yù)埋、預(yù)預(yù)留。（5）混凝土面面上臨時(shí)安置置施工設(shè)備，應(yīng)應(yīng)墊板，并且且作好防污染染覆蓋措施，防防止機(jī)油等污污染。（6）不得錘重重物擊打混凝凝土上面．（7）混凝土承承重結(jié)構(gòu)模板板應(yīng)達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度方可拆拆除；板面混混凝土終凝后后，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到到1.2MPPa以上，或無(wú)無(wú)腳印時(shí)，才才可上人。6.保證工程質(zhì)質(zhì)量的措施6.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目目標(biāo)：合格工程；6.2健全質(zhì)量量保證體系和和各項(xiàng)管理制制度簽訂相應(yīng)的質(zhì)量量崗位責(zé)任狀狀，與個(gè)人的的收入掛鉤，形形成一個(gè)由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為主主要責(zé)任人、項(xiàng)項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)監(jiān)控、各職職能部門執(zhí)行行監(jiān)督、分包包隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)實(shí)施的網(wǎng)絡(luò)化化的項(xiàng)目質(zhì)量量保證體系。堅(jiān)持樣板制度，施施工操作要注注意工序的優(yōu)優(yōu)化、工藝的的改進(jìn)和工序序的標(biāo)準(zhǔn)化操操作，通過(guò)不不斷探索，積積累必須的管管理和操作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，提高工工序的操作水水平，確保操操作質(zhì)量。每每個(gè)分項(xiàng)工程程或工種（特特別是量大面面廣的分項(xiàng)工工程），都要要在開(kāi)始大面面積操作前做做出示范樣板板。堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)制制度，項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人人每周召開(kāi)質(zhì)質(zhì)量例會(huì)，對(duì)對(duì)上周工程施施工質(zhì)量狀況況作一全面總總結(jié)，指出施施工中存在的的質(zhì)量問(wèn)題以以及解決這些些問(wèn)題的措施施。對(duì)在工程程中執(zhí)行質(zhì)量量措施較好，施施工質(zhì)量較高高的施工班組組進(jìn)行表彰，對(duì)對(duì)執(zhí)行不力者者提出警告，并并限期整改。對(duì)對(duì)施工質(zhì)量較較差且多次整整改不力者將將對(duì)其進(jìn)行處處罰，嚴(yán)重時(shí)時(shí)可將該班組組清除出場(chǎng)。另另外，對(duì)下周周將進(jìn)行的施施工提出質(zhì)量量要求。對(duì)將將要新開(kāi)始的的分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備備，指出應(yīng)注注意預(yù)防的質(zhì)質(zhì)量通病，提提出預(yù)控措施施。6.3工程材料料控制，健全全工程材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢查制度度，加強(qiáng)材料料試驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)工作。工程程使用的所有有物資入場(chǎng)、入入庫(kù)前一律進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證。驗(yàn)驗(yàn)證和檢驗(yàn)中中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)質(zhì)量證明文件件內(nèi)容有缺項(xiàng)項(xiàng)或不合格項(xiàng)項(xiàng)目時(shí)，該材材料按不合格格處置，清退退出場(chǎng)。所有入場(chǎng)入庫(kù)材材料在使用前前按質(zhì)量規(guī)范范要求進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)和復(fù)試。未未經(jīng)復(fù)驗(yàn)和復(fù)復(fù)試的材料一一律不投入使使用。復(fù)驗(yàn)和和復(fù)試材料的的數(shù)量、內(nèi)容容按國(guó)家規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)確定定。6.4在整個(gè)施施工操作過(guò)程程中，貫穿工工前有交底、工工中有檢查、工工后有驗(yàn)收的的“一條龍”操作管理方方法。做到施施工操作程序序化、標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范化，確確保施工質(zhì)量量；確保施工工過(guò)程、成品品、半成品的的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)達(dá)優(yōu)良工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并在其其接受、使用用、安裝、交交付的各個(gè)階階段進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，防止混用用，在需要時(shí)時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)其其可追溯性。6.5混凝土表表面局部修復(fù)復(fù)方案及措施施混凝土澆筑完拆拆模后，針對(duì)對(duì)個(gè)別混凝土土外觀出現(xiàn)或或可能出現(xiàn)：：1、露筋；2、蜂窩；3、孔洞；4、夾渣；5、疏松；6、裂縫；7、連接部位位缺陷；8、外形缺陷陷，如缺棱掉掉角、棱角不不直、翹曲不不平、飛邊凸凸肋等；9、外表缺陷陷，如表面麻麻面、掉皮、起起砂、沾污等等，共計(jì)九大大類缺陷，特特制定以下修修補(bǔ)方案及措措施。6.5.1工藝藝流程清理表面、剔除除疏松、夾渣渣→澆水濕潤(rùn)→基層驗(yàn)收（監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收）→配料→分層修補(bǔ)→覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.5.2修補(bǔ)補(bǔ)要點(diǎn)（基本本要求）6.5.2.11修補(bǔ)前，必必先做樣板件件，以確保砼砼表面修補(bǔ)后后顏色與周圍圍砼色調(diào)一致致。樣板件經(jīng)經(jīng)經(jīng)理部相關(guān)關(guān)人員和監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收認(rèn)可后，方方可施工。6.5.2.22砼表面無(wú)明明顯水痕后，方方可進(jìn)行補(bǔ)整整、補(bǔ)平。6.5.2.33修補(bǔ)時(shí)，為為防止污染砼砼墻面，先用用膠帶紙將修修補(bǔ)砼周圍完完好砼面粘貼貼后，再進(jìn)行行修整、補(bǔ)平平，粘貼要方方正，美觀。6.5.2.44修補(bǔ)后，應(yīng)應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)、保保濕并不少于于7天。6.5.2.55最后在拆膠膠帶紙前，用用海綿布貼水水泥粉輕擦修修補(bǔ)面一遍。6.5.2.66修補(bǔ)用的水水泥為原商品品混凝土廠家家同標(biāo)號(hào)水泥泥。6.5.3修補(bǔ)補(bǔ)6.5.3.11露筋對(duì)表面露筋，鑿鑿除浮漿、無(wú)無(wú)漿及松動(dòng)石石子，清理干干凈、灑水濕濕潤(rùn)后，用1：2水泥砂漿將將露筋部位抹抹壓平整；對(duì)對(duì)露筋深度超超過(guò)2.5厘米部位用用比原來(lái)高一一強(qiáng)度等級(jí)的的干硬性細(xì)石石混凝土填塞塞搗實(shí)、抹壓壓平整。并按按要求養(yǎng)護(hù)。砂漿和細(xì)石混凝凝土配比時(shí)，用用與混凝土同同廠家、同強(qiáng)強(qiáng)度的水泥及及粉煤灰調(diào)制制成水泥漿，首首先在樣板墻墻上試配試驗(yàn)驗(yàn)，保證水泥泥漿體硬化后后顏色與混凝凝土顏色一致致。修復(fù)缺陷陷部位，待水水泥漿體硬化化后，用細(xì)砂砂紙將整個(gè)構(gòu)構(gòu)件表面均勻勻地打磨光潔潔，并用水沖沖洗潔凈，確確保表面無(wú)色色差。2）對(duì)混凝土構(gòu)構(gòu)件主要受力力部位有影響響結(jié)構(gòu)性能或或使用功能的的裂縫，應(yīng)會(huì)會(huì)同監(jiān)理單位位或相關(guān)單位位共同會(huì)診，由由施工單位提提出方案，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單位審審批同意后，由由施工單位具具體實(shí)施，完完成后，再報(bào)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)驗(yàn)收。6.5.3.22孔洞對(duì)非主要受力構(gòu)構(gòu)件的少量孔孔洞同6.5.33.1露筋修復(fù)方方法；對(duì)主要要受力構(gòu)件部部位的孔洞，應(yīng)應(yīng)首先報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理單位后，鑿鑿除浮漿、無(wú)無(wú)漿及松動(dòng)石石子，清理干干凈、提前24小時(shí)灑水濕濕潤(rùn)，用比原原來(lái)高一強(qiáng)度度等級(jí)的干硬硬性細(xì)石混凝凝土填塞搗實(shí)實(shí)、抹壓平整整，垂直面上上盡可能支設(shè)設(shè)楔型模板，澆澆搗混凝土?xí)r時(shí)，形成凸面面，灑水覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)7天后，對(duì)凸凸面進(jìn)行鑿除除和打磨。6.5.3.33缺棱掉角、棱棱角不直等翹曲不平、飛飛邊凸肋、沾沾污等，先用用鏟刀鏟平、打打磨，打磨后后需用水泥漿漿修復(fù)平整。用用界面劑的稀稀釋液（約50%）調(diào)配成與與混凝土表面面顏色基本基基本相同的水水泥膩?zhàn)?，用用刮刀取水泥泥膩?zhàn)幽ㄆ接谟谛栊迯?fù)部位位。缺棱掉角角、棱角不直直等鑿除浮漿漿、無(wú)漿及松松動(dòng)石子，清清理干凈、灑灑水濕潤(rùn)，用用1：2水泥砂漿夾夾尺桿粉方正正和平整，不不能一次成活活，應(yīng)分三次次成活，且在在接觸面處先先刷界面劑，再再粉砂漿。待待面層終凝后后表面收平整整，灑水覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。7.保證施工安安全措施本工程規(guī)模龐大大，設(shè)施料需需求量大，有