北京高速公路鉆孔灌注樁安全施工方案（大型施工企業(yè)）

鉆孔灌注樁安全施工方案一、工程概況XX高速公路（XX路～XX路段）工程第XX段位于XX區(qū)和XX區(qū)交錯部位，起點樁號為K13+050～K14+300，全長1.25公里。XX河橋位于XX高速公路樁號K13+262.37處，本橋與XX河斜交，斜交角度為27°。橋梁全長396.24米，上部結構為13*30米預應力砼簡支箱梁，下部結構為雙柱式橋墩，墩柱為圓形，直徑為1.5米，基礎為承臺接鉆孔灌注樁，基樁直徑均為1.5米，全橋共96根。橋臺為肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎，橋臺基樁直徑均為1.2米，全橋共24根。其中4＃、5＃、6＃3個橋墩基樁由于采用圍堰施工，所以本橋120根樁全部為陸上樁。二、編制依據1.XX高速公路（XX～XX路段）工程招標文件；2.XX高速公路（XX路～XX路段）工程施工圖設計3.XX高速公路（XX路～XX路段）工程項目處及監(jiān)理下發(fā)文件；4.《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1—2004）5.《公路工程國內招標文件范本》技術規(guī)范6.《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076—95）7.《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）8.《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—2005）9.《XX市市政工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01—56—2001）10.《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJD041-2000）11.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JTJ18—2003）12.《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JTJ107—2003）13.《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119—2003）14.《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076—95）15.中華人民共和國環(huán)境保護法三、組織機構組長：XX副組長：XXXX成員：XXXXXXXXXXXX安全員：XXXXXXXX四、施工計劃1.材料設備保證計劃由于征地問題，我標段不能進地施工，材料、機械無處可存放。已進場機械有調直機1臺、彎曲機2臺、切斷機2臺、切割機1臺、裝載機1臺、電焊機6臺、發(fā)電機1臺、吊車2臺、空壓機1臺,材料和機械設備均已備好，待能進地馬上入場展開施工。為滿足施工進度需求，本分項工程擬進場的機械及材料計劃如下：樁基施工擬投入主要材料使用計劃序號材料名稱型號單位數量1HRB335鋼筋Φ28Kg79312.82HRB335鋼筋Φ25Kg350860.83HRB335鋼筋Φ12Kg1630684HPB235鋼筋φ25Kg49029.65混凝土C25M39091.2樁基施工擬投入主要施工設備序號名稱單位數量1挖掘機臺22裝載機臺23水車輛24旋挖鉆機臺25吊車臺26發(fā)電機臺17自缷車臺48鋼筋切斷機臺29切割機臺110鋼筋彎曲機臺211調直機臺112切割機臺113空壓機臺214泥漿攪拌機臺415套絲機臺216電焊機臺62.施工進度保證計劃XX河橋樁基施工進度計劃表序號任務名稱單位數量工期（工作日）1圍堰m24020工作日2樁基根12049工作日30#軸樁基根1212工作日41#軸樁基根88工作日52#軸樁基根88工作日63#軸樁基根88工作日74#軸樁基根88工作日85#軸樁基根88工作日96#軸樁基根812工作日107#軸樁基根812工作日118#軸樁基根812工作日129#軸樁基根812工作日1310#軸樁基根812工作日1411#軸樁基根812工作日1512#軸樁基根812工作日1613#軸樁基根1218工作日五、施工安全技術保證措施1.人員配備情況配備技術員2人，負責質量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術指導）；配備管理人員2人，全面負責現場施工管理工作（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人管理）；技工、普工若干人。本工程施工負責人為：XX，技術負責人：XX，安全負責人：XX。2.施工現場安全保證措施1）.合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，挖好泥漿攪拌池。2）.施工現場內的各種運輸道路、生產生活房屋、易燃易爆倉庫、材料堆放，以及動力通訊線路和其它臨時工程，應按照有關安全的規(guī)定制定合理的平面布置圖。3）.施工現場應設置安全標志，并不得擅自拆除。在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。4）.施工現場內的基坑、泥漿池等邊緣應設安全護欄。場地狹小，行人和運輸繁忙的路段應設專人指揮交通。5）.成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。6）.車輛停放場地要整潔、規(guī)范，鋼筋、模板加工場地采用砼進行硬化。原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。7）.對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件，備好混凝土導管、儲料斗等。3.技術保證措施1）.掌握場地的工程地質和水文地質資料；2）.讀懂樁基設計圖紙和技術要求，編寫施工方案，進行技術交底，準備施工用的各種報表、規(guī)范、數據（施工放線控制點坐標一覽表）。3）.了解場地及臨近區(qū)內的危房等特殊建筑物分布情況及地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）的分布。4）.安裝調試、標定試驗機具，做好材料的儲存和堆放，做好開工前的試驗檢測工作，原材料送檢和混凝土配比申請。5）.施工測量：標定、檢查測量儀器及工具，符合計量器具標定要求，工作狀態(tài)良好。復測設計交付的基準點，補充施工需要的導線點和水準點，并報監(jiān)理工程師復核批復，經過復核無誤后，上報監(jiān)理工程師審批認可。六、施工工藝流程和施工方法1.旋挖鉆施工工藝流程測量放樣→埋置護筒→鉆機就位開孔并注入泥漿→鉆進→成孔→清孔→下放鋼筋籠→插入混凝土導管→灌注混凝土成樁→拔出導管→拔出護筒各工序預計時間：清孔30-60分鐘，下鋼筋籠60分鐘，下導管40分鐘，砼灌注90-120分鐘。2.施工方法1）.泥漿制備在泥漿攪拌池中造漿，鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成。鉆孔過程中根據不同的地層變化，隨時調整泥漿配合比，制備符合性能指標的泥漿。調制好的泥漿，其性能應符合下列要求：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度Pa·靜切力Pa膠體率%1.03～1.0724～261～2.5≤4≥95細砂1.07～1.1024～261～2.5≤4≥952）.測量放樣采用經過監(jiān)理工程師批復的導線點及水準點，使用全站儀進行樁位坐標放樣。經過復核無誤后，上報監(jiān)理工程師復核，必須待監(jiān)理驗收符合測量精度要求后方可進行鉆孔施工。3）.設置護筒根據樁位點設置護筒，護筒采用壁厚為5mm的鋼板制作，內徑比樁徑大20cm。護筒的埋深，以能有效地保證護筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標準，將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少50cm，特殊情況下加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。護筒頂高于地下水位1.5m～2m，并高出地面30cm。埋設時根據測量放出的樁位，在每個樁口外側釘設4個成十字型的控制樁，然后拉十字線，用垂球對護筒進行位置對中，保證護筒中心豎直線與樁中心線重合，偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，符合要求后護筒底部和四周填滿粘土并分層夯實。4）.鉆機就位旋轉鉆機安裝后的底座和頂端均要保持平穩(wěn)，在鉆進中不發(fā)生傾斜、位移或沉陷，并在鉆孔過程中隨時檢查，及時處理。鉆機就位后，鉆機鉆頭中心和樁中心線應對正準確，誤差控制在2cm內，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。5）.鉆孔（1）當鉆機準確就位，泥漿制備合格后即開始鉆進。無論何種鉆機施工，開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，則可按土質情況以正常速度鉆進。（2）旋轉鉆機鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內注漿，使孔內水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質量。（3）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不得中途停頓，操作人員執(zhí)行崗位責任制和交接班制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，隨時改正。經常注意土層的變化，應對不同的土層采用不同的鉆進速度、泥漿比重和泥漿量。在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中并與地質剖面圖核對。如地質情況與原鉆探資料不符時立即通知設計、監(jiān)理部門及時處理。(4)在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。6）.驗孔及清孔（1）鉆孔深度達到設計標高后，對孔深、孔徑分別用吊錘和探孔器進行檢查，以確保孔深、孔徑符合設計要求，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。經監(jiān)理確認后，進行清孔。（2）旋挖鉆機成孔采用掏渣法清孔。清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗。孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度（設計要求沉渣厚度不大于30cm）。確認滿足鉆孔樁成孔質量標準要求后，確認清孔完成，報監(jiān)理檢查，驗收合格后方可進行下一道工序。鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度(mm)小于1%樁長,且不大于500孔深(m)不小于設計規(guī)定；沉淀厚度（mm）符合設計要求，≤300mm；清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·S；含砂率：<2%；膠體率：>98%7）.鋼筋籠的制作、安裝（1）鋼筋籠的加工制作現場設置鋼筋加工場，鋼筋籠在場內制作。鋼筋在進場前，必須有產品合格證和現場抽檢復查資料，并滿足有關規(guī)范要求和試驗檢測要求，檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方大批量進場，所用鋼材進場后應存放在倉庫或料棚內，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據天氣情況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數量核對，其次對彎曲主筋進行調直，并不得有局部彎折。鋼筋表面應保持潔凈和平直，鋼筋加工時，嚴格按照施工設計圖紙進行下料、加工、制作，不得隨意改變鋼筋長度和構造形式，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴格遵照《公路橋涵施工技術規(guī)范》執(zhí)行，鋼筋焊接前應根據具體施工條件進行施焊，經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行大面積鋼筋焊接。鋼筋籠制作前，應對進場的鋼材按規(guī)定完成驗收、試件復驗、搭接焊等工藝試驗，確認達到要求后方可開始制作。為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠外側焊接保護層鋼筋耳或設置墊塊。本橋樁基礎鋼筋籠長度分為29.435m和41.035m兩種，加工時分兩段制作，主筋接長采用雙面焊縫，焊接長度不小于5d。分段鋼筋籠采用幫條焊。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數不超過該斷面鋼筋總根數的50％。制作鋼筋籠時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋上加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎、點焊牢固。鋼筋籠制作后須分類編號，放在平整、干燥的場地上。鋼筋籠在存放及運輸過程中，支撐箍處應設置等高墊木，防止鋼筋籠油污及水銹污染。鋼筋骨架制作完成后要及時通知監(jiān)理工程師進行驗收，檢驗項目詳見鋼筋安裝實測項目表。（2）鋼筋籠安裝就位：=1\*GB3①鋼筋籠采用炮車運至現場，用吊車起吊入孔，起吊應按骨架的編號入孔。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，按照分段時編號在孔口進行幫條焊接長。校正位置連接后逐段放入孔內至設計標高，=2\*GB3②入孔后的鋼筋籠應保持順直，在下放時應確保其上、下成一直線，均勻入孔，并隨時調整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現象。安裝到位后及時牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現象。如放入困難，應查明原因，及時處理。=3\*GB3③鋼筋骨架安放后的頂、底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于±5㎝。鋼筋安裝實測項目序號檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力筋間距±20尺量：每構件檢查兩斷面2箍筋、螺旋筋間距±10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量:按骨架總數30%檢查直徑±54保護層厚度±10尺量：每構件檢查8點8).導管安裝導管一般由直徑為200～300mm的鋼管制作，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，導管安裝前做水密承壓和接頭抗拉試驗，并組裝編號。管段的接頭應密封良好，不得有漏水現象。鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，導管在吊入孔內時，其位置應居中、軸線豎直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導管底口距孔底距離一般控制在0.2～0.4m左右，遇導管下放困難應及時查明原因。9).灌注水下砼導管下好后立即澆筑砼，連續(xù)作業(yè)不中斷。（1）砼采用商品砼，用罐車統(tǒng)一運輸到現場，用吊車配合吊斗進行灌注。砼運送至灌注地點時，對砼的和易性、坍落度進行檢測，坍落度要求在180～220mm，符合要求后進行砼灌注，對不符合要求的砼予以清退。（2）首批砼灌注數量：首批砼灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在25～40cm之間，為保證首批砼能使導管初次埋入混凝土的深度不小于1m，采用的儲料斗容量為3.6m3，在“剪球”時罐車同時連續(xù)將砼送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，馬上測量混凝土面標高，確保1.5m樁基的導管初次埋置深（≥1.0m）和填充導管底間隙的需要。（3）連續(xù)灌注首批砼灌注后，要連續(xù)進行灌注，并盡可能縮短拆除導管的時間，中途不宜停頓。當導管內砼不滿時,應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。灌注過程中，特別注意保持孔內水頭，防止塌孔。（4）灌注過程中，經常探測井孔內砼面位置，及時地調整導管埋深，灌注過程中導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。（5）灌注混凝土的數量由現場技術人員作記錄，并隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度，并作好水下混凝土灌注記錄。（6）當灌注的砼頂面接近鋼筋骨架底部時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力,防止鋼筋骨架上浮。當砼上升到骨架底口4m以上時，適當提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。(7)在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。(8)為保證砼強度，確保樁基質量，灌注砼樁頂標高應高于設計樁頂高程0.5～1m，待混凝土強度達到設計強度的75%后用風鎬鑿至設計高程。（9）全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。10).檢測樁基所有樁基都進行小應變檢測。鉆孔灌注樁實測項目編號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按評定標準附錄D檢查2樁位mm100經緯儀或全站儀每樁檢查3孔深m不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑mm不小于設計孔徑探孔器：每樁測量5傾斜度mm1%樁長，且不大于500垂線法：每樁檢查6mm±50七、質量保證措施1.護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至4～6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。2.對泥漿要求：一要控制泥漿的比重在1.03～1.10之間，二要粘度在24s～26s，含砂率小于4%，定期測試穩(wěn)定液的各項技術指標，出現問題及時解決。3.孔底沉淤控制：要加強泥漿的管理，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前的鉆進量。4.復測孔深及泥漿比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現象，達到設計深度后方可安裝導管。5.對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。6.澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0.5m～1.0m，待混凝土強度達到設計強度的75%后用風鎬鑿至設計高程。7.成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續(xù)施工。八、施工安全保證措施1.建立完善的安全管理制度1).建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規(guī)程。2）.開工前詳細調查施工場地內的高空、地面及地下各種管線的位置，產權單位配合業(yè)主做好遷移，改線或防護措施。在需要開挖泥漿池時，嚴禁使用機械直接開挖，應查明確實沒有地下管線后方可大面積開挖。3）.加強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。4）.施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。制定機械設備安全操作規(guī)程，施工安全操作規(guī)程，施工現場安全警示標志，配備專職安全員巡視。特殊工種持證上崗。2.施工現場安全管理措施①施工現場要整潔有序，各種機械材料整齊放置在規(guī)定區(qū)域。②施工現場道路暢通，保證司機視野開闊，并在現場設置明顯的標識，防止車輛碰撞圍堰等防護工程。③施工現場樹立安全生產標示牌，對安全操作規(guī)程要有明確說明，有關安全須知標識齊全，對現場危險區(qū)設置警示標志，夜間開啟警示燈。④現場的主要機具、運輸設備等，應定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度，換班時，必須對機具檢查一次，并做好相關記錄。⑤夜間施工現場應有足夠的照明，在人員上下及運輸過道處，均應設置固定的照明設施。⑥對于樁基基坑，設置必要的防護網，并及時排除坑中積水，防止基坑發(fā)生坍塌現象。3.施工人員機械設備安全保證措施1）.施工人員進場時，必須進行安全技術交底。2）.操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。3）.鋼筋籠加工、運輸安全注意事項：（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等，符合安全要求后方可作業(yè)。（2）抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。（3）切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋斷頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。（4）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。（5）鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。（6）不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（7）電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。（8）機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。（9）機械作業(yè)前應空車運轉，調試正常后方可作業(yè)。（10）吊裝鋼筋籠時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。（11）吊裝較長的鋼筋籠時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。（12）抬運、吊裝鋼筋籠時，必須服從指揮。4）.鉆機機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應加設斜撐或纜風繩。5）.鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。6）.鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。7）.鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。8）.對于已埋設護筒未開鉆或已成樁筒尚未拔出的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網罩。9）.鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。10）.隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。11).搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統(tǒng)一指揮。12).吊裝作業(yè)設信號工指揮，指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全方可作業(yè)。作業(yè)時應采取以下措施:(1)作業(yè)地面應堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉半徑內不得有障礙物。(2）吊起鋼筋籠或導管時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。(3）起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落。(4）工作完畢，應將機車停放在堅固額地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操作桿放到空檔的位置。4.防止觸電事故的安全措施1）作業(yè)人員必須是經過專業(yè)安全技術知識培訓和考試合格取得特種工種作業(yè)操作證的電工，作業(yè)前做好防護工作。2）每天對施工現場的用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查，發(fā)現問題及時停電檢修。所有設備、設施、線路要防護到位，設備、設施要保持整潔有效。3）現場的配電箱、開關箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查，發(fā)現有漏電破損老化等及時檢修、更換。4）電氣線路或機具發(fā)生故障時，找電工進行處理，非電工不得自行修理或排除故障。5）操作打樁機的人員由于在河道中作業(yè)，操作者必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進行作業(yè)。6）非電工嚴禁拆接用電線路、插頭、插座、電氣設備等。搬遷或移動打樁機要先切斷電源。7）搬運鋼筋、鋼管及其他金屬時，嚴禁觸碰到電線。九、文明施工及環(huán)境保護措施為確保文明施工，把文明施工及環(huán)境保護工作作為施工現場組織管理的重要組成部分，并認真貫徹執(zhí)行，使之貫穿于施工全過程。1.加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工意識。2.做好施工現場管理，周圍居民和閑雜人員不許入內。工程材料做到堆放整齊、標識清楚，生產、生活區(qū)派專人保持整潔衛(wèi)生，全面達到XX市文明施工標準。3.不得隨意擴大施工場地，限制施工人員和車輛的活動范圍，在劃定的區(qū)域內作業(yè)。4.保護當地一草一木，不得隨意破壞植被、樹木。在河道內施工，注意廢油、廢水，不得污染河道。5.施工過程產生的廢棄物按照監(jiān)理工程師的指示集中堆放或及時清運，如要堆放須用綠色安全網進行覆蓋。生活垃圾定期運至遠離居民區(qū)的垃圾堆放點。有專人把守路口，清洗車輛輪胎和路面。6.施工產生的噪聲具有不規(guī)則、不延續(xù)、高強度的特點，施工現場除車輛產生噪聲外，還有施工機械產生的噪聲，難以避免。在靠近居民區(qū)的施工點，若非工程必須連續(xù)進行，夜間22時以后停止施工。7.定期進行檢查，及時處理違章事宜，并進行記錄，加強文明環(huán)保資料的管理。十、工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖十一、應急預案（一）方針與原則為了應對可能的突發(fā)事件，保障單位職工的身體健康和生命安全，根據《突發(fā)公共事件應急處理條例》及相關規(guī)定，以便及時、正確、高效地處置可能發(fā)生的突發(fā)事故，把事故造成的損害降到最低程度。突出事件應急救援工作遵循“以人為本，健全機制，統(tǒng)一指揮，分級負責、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結合”的原則，特制定本單位突發(fā)事件應急救援預案。（二）危險性分析本標段有跨河橋一座，高度7.3-13.5米不等，屬二級高處作業(yè)，易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故；有一部分樁位在水中須圍堰作業(yè)，且南玉河常年有水時多時少，易發(fā)生水災、垮塌事故；施工現場周邊盡為樹木和落葉，而春冬季節(jié)又是火災多發(fā)季節(jié)，存在較大火災隱患；項目處在城鄉(xiāng)結合部，施工機械和車輛要經過幾個村莊，村中道路狹窄、交叉路口較多，如不防范，可能導致交通事故。施工、生活中用電頻繁，且機電設備、電器無所不在，易發(fā)生觸電事故。因此必須做好突發(fā)事件應急準備工作。（三）應急物資序號料具名稱規(guī)格單位數量1挖掘機臺42裝載機ZL50臺43吊車臺44翻斗車臺55灑水車10T輛16發(fā)電機120KW臺27發(fā)電機8KW臺28圍擋1.8米塊1009標志牌塊3010防護網㎡20011水泵臺512滅火器8KG個2013消防鍬把4014擔架自制副215夾板自制副216警戒線彩色米80017急救藥箱只118止血帶卷20（四）機構和職責項目部成立突發(fā)事件應急救援領導小組、值班人員。1.小組成員組長：XX（項目經理）副組長：XX（副經理）、XX（總工程師）成員：XX（協調經理）、XX（副經理）、XX（副經理）、XX（機材部長）、XX（安保部長）、XX（綜合辦）、XX（機材部副部長）、XX（信管部部長）及各施工隊負責人。（小組成員、值班人員聯系電話附后）2.領導小組職責：（1）組織制定相應的應急方案；（2）組織實行應急方案的培訓演練；（3）發(fā)布啟動突發(fā)事件應急救援預案的命令；（4）領導、組織、協調事故應急救援工作；（5）負責事故應急救援重大事項的決策；（6）負責發(fā)布事故的重要新聞信息；（7）向當地政府及有關部門報告事故救援情況；3.各應急救援工作組的職責（1）醫(yī)療救治組：由XX任組長，主要職責是：迅速組織搶救隊伍，聯系醫(yī)療單位予以幫助開展醫(yī)療救治工作，盡快查明致?。ㄋ溃┰颍岢鼍戎未胧?。牢記二六一醫(yī)院的聯系方式，及救護車輛的行走路線要做好規(guī)劃。（2）應急救援組：由XX任組長。主要職責是：事故往往具有發(fā)生突然、危害嚴重等特點，因而應急救援行動必須迅速、準確和有效。所謂有效，主要指應急救援行動的有效性，很大程度取決于應急隊伍的建設與訓練，應急設備、物資的配備與維護，預案的制定與落實。在事故發(fā)生時立即組織營救受害人員，迅速控制事態(tài)、消除危害后果。（3）安全保衛(wèi)組：由XX任組長，主要職責是：組織事故現場的安全保衛(wèi)、治安管理和交通疏導工作。必要時對肇事者及相關人員采取監(jiān)控措施，防止逃逸。（4）事故調查處理組：由XX任組長。主要職責是：深入調查事故發(fā)生原因，作出調查結論，提出處理意見；協調縣（區(qū)）政府職能部門實施救援工作，監(jiān)督救援措施的落實；評估事故影響，提出事故防范措施。（5）信息組：由XX任組長。主要職責是：負責事故發(fā)生后聯系相關單位、人員、聯系救援、救護發(fā)布事故警報和事故后的總結及上報。（6）技術組：由XX負責，在應急準備和應急救援中起著主要的參謀作用。組織有關技術人員和專家為搶險救援等工作提供技術支持。（7）由XX負責，緊急組織協調調配應急救援所需的各種設施、設備、物資以及生活、醫(yī)藥等的后勤保障。（8）善后處理組：由XX任組長。主要職責是：組織營救受害人員，做好事故發(fā)生后的傷亡人員善后及其家屬的安撫工作。（五）應急預案啟動程序本預案所指突發(fā)事件是指突然發(fā)生的不可抗拒的對生命、財產、環(huán)境造成重大影響的意外事件。1.突發(fā)事件的內容（1）發(fā)生重傷、死亡或者急性中毒事故。（2）火災、爆炸事故。（3）車