湖北軌道交通預(yù)留空間基坑排樁支護(hù)及開挖施工方案

第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本工程基坑支護(hù)設(shè)計方案2、XX勘測設(shè)計研究院提供的《XX大學(xué)附屬醫(yī)綜合樓巖土工程勘察報告》3、現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4、XX省及XX市有關(guān)政策和文件規(guī)定5、設(shè)計單位在圖紙內(nèi)所述的特別要求及規(guī)定6、設(shè)備、材料供應(yīng)商單位在產(chǎn)品說明內(nèi)所述的特別要求及規(guī)定7、我公司ISO9002質(zhì)量體系文件8、我公司踏勘現(xiàn)場所了解的情況9、我公司長期的建筑施工經(jīng)驗二、滿足施工規(guī)范本工程的施工，應(yīng)滿足但不限于下列規(guī)范要求：1、《XX省深基坑工程技術(shù)規(guī)定》（DB42/159-1998）2、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120/99）3、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）4、《建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量施工驗收規(guī)范》（GB50202-2002）5、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）6、《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB42/242-2003）7、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）8、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DB42/489-2008）9、《建筑樁基設(shè)計規(guī)范》（JGJ94-2008）10、《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB5030011、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）12、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）13、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）14、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）15、《XX市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》第二節(jié)施工目標(biāo)工程質(zhì)量：合格,滿足國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。工程進(jìn)度：計劃工期60天。安全生產(chǎn)：安全合格施工現(xiàn)場。文明施工：達(dá)到市級文明優(yōu)良工地，努力做好規(guī)劃管理。第二章工程概況工程名稱：XX大學(xué)附屬醫(yī)院（XX市XX醫(yī)院）新建綜合樓配套的XX市軌道交通6號線預(yù)埋工程建設(shè)單位：XX大學(xué)附屬醫(yī)院（XX市XX醫(yī)院）工程地點：XX市XX路與XX路交匯處基坑支護(hù)形式：排樁加內(nèi)支撐地下水控制措施：本基坑上層滯水采用泄水管引水，坡頂設(shè)5%反坡，截水溝及坡底排水溝、集水井集中明排，支護(hù)樁側(cè)壁設(shè)置深層攪拌樁止水。擬建場地基坑側(cè)壁、基底主要為雜填土、淤泥、黏土、淤泥質(zhì)粘土、粉細(xì)砂。地下水主要為雜填土中的上層滯水及孔隙承壓水。地層巖土名稱：1-1雜填土層厚約1.6M---2.4M2-1黏土層厚約0.6M---1.6M2-2淤泥層厚約9.3M---13.2M2-3淤泥質(zhì)粘土層厚約1.5M---4.0M3-1粉細(xì)砂層厚約15.3M---19.5M3-2粉細(xì)砂層厚約3.3M---6.7M主要施工順序和施工方案1、主要施工順序鉆孔樁施工----止水高壓旋噴樁----冠梁----內(nèi)支撐---土方開挖2、土方開挖1）、土方開挖宜自西向東進(jìn)行，沿基坑支護(hù)方向設(shè)置運(yùn)土便道，應(yīng)沿基坑邊0.5—1.0 M設(shè)置排水溝、及時排出積水。2）、土體應(yīng)分層分段開挖，分層厚度不宜大與1.0M,土方開挖后應(yīng)外運(yùn)出去，不宜堆在坡頂。支護(hù)施工單位應(yīng)急時噴錨錨桿，噴錨錨桿強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行下一層開挖。土方開挖至設(shè)計坑底應(yīng)立即施工地下室墊層。3）、支護(hù)樁、冠梁施工。本工程支護(hù)樁采用?1000鉆孔灌注樁，鉆孔應(yīng)隔樁跳打、樁身混凝土為C35.主筋保護(hù)層厚度為70MM.樁位水平偏差不宜大于50MM,垂直度不宜大于0.5%。其它要求具體參見規(guī)范要求，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行，不允許出現(xiàn)樁身縮徑，裂縫、斷裂等現(xiàn)象。冠梁以及內(nèi)支撐混凝土強(qiáng)度為C30,主筋保護(hù)層厚度為50MM,底板灌注7D后方可拆除支撐。第三章進(jìn)場施工準(zhǔn)備計劃第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備工作一、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場交接工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點，布設(shè)現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施。二、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。提出改進(jìn)設(shè)計便于施工的合理化建議。三、編制施工組織設(shè)計創(chuàng)優(yōu)施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全的保證措施，收集已施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。四、技術(shù)交底：在工程開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進(jìn)行交底。技術(shù)交底采取“分層三級”制，即技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各分項技術(shù)人員向班組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。五、編制施工圖預(yù)算：1、掌握熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計說明書、標(biāo)準(zhǔn)詳圖、施工定額、施工組織設(shè)計等。2、計算工程量，按分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。3、作好勞動力、材料、機(jī)械臺班等需用量分析。4、填寫材料、人工單價，計算其價值。5、編寫預(yù)算說明書。第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場交接，修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，作好地面排水溝，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施。第四章主要分項工程施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)施工測量放線施工方案和技術(shù)措施一、工程對測量的要求：本工程場地較小，對測量有如下要求：1．測量儀器必須精良，物鏡放大倍率和成像清晰度均要滿足本工程要求；選用萊卡全站儀。2．根據(jù)建筑物軸線情況，沿場地周邊建立平面主控制網(wǎng)，然后根據(jù)各區(qū)域軸線情況建立二線控制網(wǎng)；3．測量人員必須由專業(yè)人員承擔(dān)，測量配合人員必須熟練。二、施工前的準(zhǔn)備1．儀器的檢校：2．原始依據(jù)的校核⑴．對導(dǎo)線坐標(biāo)點進(jìn)行邊長和夾角的實測。⑵．對水準(zhǔn)點進(jìn)行校核時，采用附合法實測兩點高差。3．熟悉圖紙審核圖紙熟讀圖紙，了解結(jié)構(gòu)各部位尺寸，審核定位條件，是否是唯一條件。4．人員、設(shè)備、工具、材料的組織⑴．人員組織：a．項目部設(shè)測量主管一名，統(tǒng)籌整個工程的測量工作，并與項目技術(shù)主管，生產(chǎn)調(diào)度，各區(qū)施工員共同負(fù)責(zé)驗線工作；b．測量分工為兩班，以保證晝夜施工的需要。⑵．設(shè)備配置：a.全站儀一套；b.J2經(jīng)緯儀1套；c.水準(zhǔn)儀1套；d.對講機(jī)2對；e.尼龍涂層50m長鋼尺2把；f.太陽傘3把；⑶．工具購置：a.墨斗4只；b.線墜0.5㎏2個；c.小鋼尺，5m10把；d.小錘，4把；e.鉛筆刀8把。⑷材料采購：a.紅鉛筆：50支；b.墨汁：5瓶；c.紅油漆：5㎏；小白線：15kg；毛筆：10支；3#釘：1㎏；木樁：330支；鋼筋樁：20kg；油漆浠料1㎏；石灰粉500kg。三、場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)1、場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的城市導(dǎo)線坐標(biāo)點，用全站儀或測距儀，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)建筑施工圖所給定定位坐標(biāo)計算出各工程軸線的交點，選擇2～4條主控軸線。2、標(biāo)高控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)甲方提供的不少于3個點的水準(zhǔn)基點，采用三等水準(zhǔn)測量精度，附合線路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準(zhǔn)點。四、驗線制度1．測量班組根據(jù)施工圖紙放線完畢后，必須對照圖紙以及設(shè)計變更通知認(rèn)真復(fù)查，然后報請項目部進(jìn)行驗線。2．項目技術(shù)主管、生產(chǎn)調(diào)度測量主管、施工員，根據(jù)設(shè)計圖紙以及設(shè)計變更通知對各主軸線，各細(xì)部結(jié)構(gòu)線以及各結(jié)構(gòu)尺寸，標(biāo)高驗證無誤后，報請監(jiān)理公司驗線。3．監(jiān)理公司監(jiān)理工程師，根據(jù)設(shè)計圖紙，以及設(shè)計變更通知，和現(xiàn)行施工規(guī)范驗線合格后，即可進(jìn)行下道工序施工。4、監(jiān)理工程師驗線合格后，現(xiàn)場施工員應(yīng)認(rèn)真做好班組的技術(shù)交底工作，并應(yīng)對測量點線的保護(hù)和重復(fù)使用負(fù)直接責(zé)任。五、質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)：1．所有儀器，均送技術(shù)監(jiān)督局作計量檢定；2．所有測量人員均持證上崗；3．認(rèn)真校核原始依據(jù)，確保原始依據(jù)的正確性；4．標(biāo)志精確，整齊一致；5．使用水準(zhǔn)儀時，應(yīng)精確整平，讀尺寸必須消除視差；6．扶尺時要鉛直、劃線時要平、標(biāo)志要準(zhǔn)，墊層標(biāo)高控制時標(biāo)樁間距不大于3m；7．轉(zhuǎn)點、標(biāo)高傳遞時，應(yīng)使前、后視等距，站數(shù)應(yīng)為偶數(shù)段為宜；8．使用鋼尺時，定尺要直，拉力要穩(wěn)，對尺劃線要準(zhǔn)，并應(yīng)進(jìn)行尺長、拉力、溫差、垂曲、高差五項改正；9．布設(shè)平面控制網(wǎng)時，測角誤差不大于6″，量距精度不小于1/20000，控制網(wǎng)角度閉合差不大于12″。10．布設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng)時，允許誤差為±5mm或±20mm（n為測站數(shù)，L為KM）。第二節(jié)鉆孔灌注樁施工方案一、施工工藝我公司通過多年樁基工程施工，積累了豐富的實際經(jīng)驗，總結(jié)出了一套完整、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的鉆孔灌注樁的施工工藝流程，工藝流程圖如下：（附后頁）二、施工方法1、定樁位、下護(hù)筒根據(jù)施工順序，用全站儀定位放線，使樁位偏差控制在10mm以內(nèi)。定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。埋設(shè)護(hù)筒前先將原樁位引開2-3個控制點，再挖出比護(hù)筒外徑大80mm-100mm的圓坑，護(hù)筒埋深≥1.5m，埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒安放垂直，高出地面20cm。且使護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm。經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，可進(jìn)下道工序。（施工流程圖附下頁）2、泥漿制備及要求（1）作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.2。=2\*GB3②在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.2～1.3。=3\*GB3③在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至1.3～1.5。=4\*GB3④泥漿控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率大于95%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。（2）泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.5～1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5～2倍。（3）應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出現(xiàn)場。（4）為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點。3、鉆進(jìn)成孔（1）對樁間距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑結(jié)束24小時以后才能進(jìn)行第二根樁的鉆孔。（2）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通。（3）鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。（4）鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。（5）鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：=1\*GB3①在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。=2\*GB3②在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。=3\*GB3③遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。=4\*GB3④在硬巖中，可用牙輪鉆頭。（6）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。因故必須停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（7）鉆機(jī)鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h。=2\*GB3②在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。4、清孔清孔的目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準(zhǔn)確，澆注順利。清孔方法采用反循環(huán)清孔法。本工程清孔分兩次，第一次清孔當(dāng)鉆機(jī)鉆到位后進(jìn)行，采用反循環(huán)的方法，第二次是在灌注砼之前進(jìn)行，采用?250導(dǎo)管清孔，在安裝每節(jié)導(dǎo)管前，應(yīng)將損壞密封圈換掉，并將每節(jié)導(dǎo)管擰緊，確保導(dǎo)管封水性能。用正、反循環(huán)相結(jié)合進(jìn)行此次清孔，用反循環(huán)清孔時為防止孔內(nèi)液面下降應(yīng)補(bǔ)漿回灌。清孔后使孔底泥漿比重1.15-1.20，孔底沉渣<50mm。5、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制安之前，首先由施工員依照設(shè)計藍(lán)圖及圖紙會審對制作工作人員進(jìn)行技術(shù)的文字交底。（2）在大批量鋼筋籠加工之前，要制作鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢查人員認(rèn)可后，方可大批量制作，鋼筋籠在存放、搬運(yùn)時要采用切實可行的措施，防止扭曲變形和污染。（3）吊裝鋼筋籠前由質(zhì)檢員認(rèn)真核對、檢查，若發(fā)現(xiàn)問題即時修正，若檢驗合格，進(jìn)行簽字且指導(dǎo)鋼筋籠的吊裝安放工作，鋼筋籠起吊進(jìn)要多點著力平衡起吊，杜絕發(fā)生鋼筋籠彎曲變形。下放和孔口焊接要保證其豎直，每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的繞筋，下放過程中嚴(yán)禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。（4）為保證鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，在鋼筋籠頂焊接兩根?12吊筋，吊筋長度視鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高至吊筋頂環(huán)固定平面的高差而定，并將其固定在護(hù)筒邊枕木上。6、砼的灌注（1）本工程采用商品砼。在施工前，應(yīng)考察商混生產(chǎn)單位，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求監(jiān)督商品砼攪拌站將其現(xiàn)場的水泥、石子、砂送到質(zhì)檢部門進(jìn)行材質(zhì)檢驗和砼試配。嚴(yán)格按砼配合比試驗報告計量拌制。并要求能及時供應(yīng)，且選用至少兩家。商品砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人進(jìn)行性能測定。和易性塌落度符合要求后用于灌注，否則，嚴(yán)禁使用。（2）導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2～4m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。=2\*GB3②為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。=3\*GB3③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。=4\*GB3④使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干爭，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡（3）砼灌注的要求=1\*GB3①開始灌注時，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。=2\*GB3②砼灌注準(zhǔn)備工作就緒后，配備足量的砼量，(以保證初灌導(dǎo)管埋深≧0.8m)，打開閥后，孔內(nèi)泥漿向外溢流，說明首灌正常。=3\*GB3③首灌正常后，應(yīng)緊湊、不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工，灌注過程中，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升、拆除，每次起導(dǎo)管前，應(yīng)探測一次管外混凝土面高度，特別情況下，應(yīng)增加測孔次數(shù)，以保持導(dǎo)管埋深2-6m，每次的深度，導(dǎo)管的長度，拆導(dǎo)管的米數(shù)、砼灌入量等基本數(shù)據(jù)應(yīng)填表記錄。=4\*GB3④在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，表現(xiàn)為上部混凝土不如下部混凝土密實，由于落差小，混凝土不易下落，這時可以稍提升漏斗，增大落差。若不能返漿，可用清水沖稀泥漿，或掏出部分沉渣土，使灌注順利，但超灌量要增大。=5\*GB3⑤在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃漿擠入形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上加灌0.8m的混凝土，以便灌注結(jié)束后，將上段混凝土清除干凈。=6\*GB3⑥試塊制作由專人負(fù)責(zé)，澆注砼與制作試塊（15cm×15cm×15cm）同步進(jìn)行并編號記錄。每樁制作不少于一組（3塊）試塊。24小時左右脫模，放入樣塊池進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。三、各工序質(zhì)量控制措施（1）測量控制①工程施工所啟用的測量儀器必須經(jīng)過市統(tǒng)一計量部門強(qiáng)制年檢合格，具有檢定合格證書，校準(zhǔn)的儀器要有校準(zhǔn)記錄。②測量的基準(zhǔn)控制點和水準(zhǔn)控制點要設(shè)置在不受施工影響的區(qū)域并嚴(yán)加保護(hù)，采用高精度的測量儀器引測。（2）原材料和半成品控制①工程施工所需物資的供應(yīng)商要按照《供應(yīng)商評定程序》和《物資采購控制程序》文件的要求，進(jìn)行資格評審，并在合格供應(yīng)商中擇優(yōu)選擇供應(yīng)商。②對混凝土廠家和鋼筋生產(chǎn)廠家報監(jiān)理或業(yè)主審批認(rèn)可，并組織現(xiàn)場考察，確保進(jìn)場的物資質(zhì)量合格。③對材料、半成品進(jìn)行標(biāo)識，分開堆放，防止現(xiàn)場錯用。④對已進(jìn)場原材料委托試驗驗證,未經(jīng)檢驗和已經(jīng)檢驗為不合格的材料、半成品，不得投入使用，保證只有合格材料投入工程使用。（3）成孔質(zhì)量控制措施①鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、轉(zhuǎn)盤、樁位中心三心成一鉛垂線。②合理設(shè)計鉆頭，鉆頭上部加設(shè)護(hù)圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉆桿上設(shè)導(dǎo)正裝置，以防鉆桿晃動過大。③經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。④開孔和換層時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)；發(fā)現(xiàn)有地下障礙物，立即采取措施處理，不能盲目強(qiáng)行鉆進(jìn)。⑤發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填，重新成孔。⑥合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔。⑦經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。⑧第一次、第二次清孔，沉渣必須滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求，必須控制在10cm以內(nèi)。（4）孔垂直度、孔徑檢測：每臺鉆機(jī)前三根樁采用超聲波檢測樁成孔的垂直度、孔徑，并與經(jīng)緯儀檢測樁的結(jié)果相比較，如果兩者檢測結(jié)果相同，則施工時就采用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測樁的垂直度，鋼尺檢測鉆頭直徑來控制孔徑。在施工過程中，每臺鉆機(jī)在施工樁數(shù)達(dá)到5~10個孔時就進(jìn)行一次鉆頭直徑（等于設(shè)計樁徑）檢測，保證鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑，檢測工具采用鋼尺。（5）沉渣厚度控制鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心和樁中心保持一致，要順利下放，不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放。在鉆機(jī)成孔深度距設(shè)計孔底差20-30cm時，鉆斗靜止5~10分鐘，待泥漿中粗顆?；境恋砗螅瑢@斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地層及沉渣。然后測量孔深，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查并滿足設(shè)計要求后，放入鋼筋籠和導(dǎo)管，檢查沉渣厚度，如沉渣厚度超過10cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，將導(dǎo)管底端提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點：及時有效保證樁底干凈。清孔后，必須馬上開始灌注混凝土，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為50-70cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（6）鋼筋籠制作、安放質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場每批次進(jìn)場材料報及進(jìn)報驗。監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，送極檢，材料合格后方可使用。①鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量。再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。②對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查，檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況，是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于12d，或按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。③經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠，使用前平放在平整的場地上，嚴(yán)禁堆放。（7）混凝土灌注和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土按設(shè)計要求進(jìn)行配比，現(xiàn)場混凝土的使用部位為水下灌注，每進(jìn)場的混凝土進(jìn)行塌落度測試，按設(shè)計要求，塌落度達(dá)到180-220方可進(jìn)行灌注①混凝土坍落度要符合要求，沒有離析現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸途中嚴(yán)禁任意加水；②導(dǎo)管必須密封不漏水，導(dǎo)管下口離孔底距離控制在0.3～0.5m左右；③混凝土初灌量應(yīng)保證導(dǎo)管底部一次性埋入混凝土內(nèi)1.3m以上；④灌混凝土應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷地進(jìn)行，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除；⑤每根樁制作不小于1組試塊，以檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度。試塊隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室條件為水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)配置空調(diào)、水池、溫度計、濕度計、溫控電熱管等，養(yǎng)護(hù)溫度在20°±3°C，滿足混凝土試塊養(yǎng)護(hù)要求。五、成品樁基保護(hù)（1）預(yù)留長度保護(hù)措施確保樁頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，要求現(xiàn)場混凝土實際灌注高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出一定的高度，以保證混凝土與泥漿的隔離，此保護(hù)措施為樁頂預(yù)留長度，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留長度不少于1.0m。（2）施工間距保護(hù)措施由于采用多臺鉆機(jī)同時施工，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不宜小于4d，或最小時間間隔不應(yīng)少于36小時。（3）樁頭保護(hù)挖土?xí)r嚴(yán)禁刮碰鋼筋籠，人工清樁頂虛土，樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測定并做好標(biāo)記。鑿樁頭時要注意風(fēng)鎬打入的深度，不得擾動樁體，保證樁體完整。最后用人工找平。六、成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔灌注樁鉆頭直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計直徑，施工時鉆頭錐形夾角應(yīng)大于120°,樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差,其充盈系數(shù)應(yīng)大于1.0，小于1.2。（2）灌注樁施工時應(yīng)采取相應(yīng)有關(guān)措施保證樁頂處及樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級。樁頂高出設(shè)計標(biāo)高2米，且不小于樁長的5%。（3）主筋單面焊大于等于10d，箍筋搭接焊長度:ф8為80mm,Φ16為160mm主筋接頭根數(shù)在同一截面上不得大于50%，接頭間距大于等于35d(d為主筋直徑)且大于850。（4）灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度應(yīng)≤100mm，樁身混凝土灌注應(yīng)在二次清孔后半小時內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。（5）工程中其他未盡事宜，應(yīng)按<建筑樁基技術(shù)規(guī)范>(JGJ94-2008)中有關(guān)要求進(jìn)行。（6）鋼筋籠質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505鋼筋籠主筋保護(hù)層±20（8）灌注樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁位不大于100mm檢測樁中心2孔深＋300mm測錘3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試件報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范基樁檢測技術(shù)規(guī)范6垂直度<1％測鉆桿7樁徑±50mm井徑儀8泥漿比重1.15－1.20比重計9沉碴厚度≤100用重錘測量10混凝土坍落度180-220mm坍落度儀11鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度≥50mm用鋼尺量12鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)>1混凝土實際灌注量14樁頂標(biāo)高+30mm，-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體第三節(jié)高壓旋噴樁施工方案水泥土攪拌樁施工完畢后，靠近周邊圍護(hù)樁施工一排Φ800@600的旋噴樁，高壓旋噴樁止水采用三重管法施工。1、樁孔測量定位(1)依據(jù)規(guī)劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測量放出控制點軸線，請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗收。(2)在不受施工影響的地方設(shè)置若干個永久性控制點及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網(wǎng)。(3)用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量定位，并經(jīng)二次檢測確認(rèn)無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。2、鉆孔施工鉆進(jìn)成孔：先采用工程鉆機(jī)引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時，其引孔口徑為Φ110mm～Φ130mm，終孔直徑不小于Φ91mm。終孔深度為設(shè)計要求深度以下500mm。引孔鉆進(jìn)時，原則上采用清水鉆進(jìn)，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉6~8kg。施工時，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。3、水泥漿液制備（1）漿液和水泥材料：高噴灌漿采用P.O42.5水泥，漿液水灰比為0.4～0.5，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時間不少于1min，且應(yīng)連續(xù)制漿。（2）漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制：選用ZJ-400型高速攪拌機(jī)，進(jìn)行漿液攪拌，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進(jìn)行檢測和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。4、高壓旋噴灌漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。（2）開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿，噴漿量控制180kg/m。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：A．降低噴射管提升速度或停止提升；B．降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；C．噴射水流中摻加速凝劑；D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E．向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。6）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。（7）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（8）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進(jìn)行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（9）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。5、施工要點高壓旋噴樁是利用工程鉆機(jī)鉆孔至要求深度后，利用高壓旋噴臺車把安有水平噴嘴的注漿管下到設(shè)計標(biāo)高，利用高壓設(shè)備使噴嘴以一定的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，漿液與土體攪拌混合固化，隨著注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強(qiáng)度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結(jié)體，該工藝起到止水與土體加固的作用。6、質(zhì)量要求及保證措施(1)設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。施工時應(yīng)控制好高噴樁的標(biāo)高。(2)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3)高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。(4)高噴管下至距孔底0.5m時，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機(jī)，各項參數(shù)達(dá)到要求后方可提升，提升速度控制在20～25cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下：漿壓：22-25Mpa氣壓：1Mpa(6)漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(7)高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。(8)分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機(jī)時間。(9)因故停機(jī)（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1-0.5m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10)遇到較硬地層時應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)達(dá)不到要求孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。(11)采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。(12)為確?；毓囿w強(qiáng)度，冒漿不得回收和利用。(13)遇漏水孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴(yán)重時應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。(14)高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。(15)高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。(16)各種記錄資料及時整理上報。第四節(jié)冠梁及支撐施工方案一、施工工藝流程先挖除地連墻頂土方，鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見下圖：圖2-1冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖二、工藝流程說明1測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行；(3)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50％。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50％；(6)在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3模板支立（1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進(jìn)行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5‰L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。4混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求，第一道鋼筋混凝土支撐采用C35混凝土，冠梁混凝土采用C35P8防水混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。5拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6后澆混凝土支撐處理（1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：=1\*GB3①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。=2\*GB3②每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。=3\*GB3③振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：=1\*GB3①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。=2\*GB3②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。=3\*GB3③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。=4\*GB3④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。=5\*GB3⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第五節(jié)土方開挖與回填方案（一）土方開挖順序及要求1、土方開挖順序由自西向東進(jìn)行，沿基坑支護(hù)方向設(shè)置便道。開挖出工作面后土釘圍護(hù)開始施工，土釘圍護(hù)按照開挖順序依次進(jìn)行。土釘掛網(wǎng)并噴射混凝土滿48h后，才可開挖第二層基槽。每層開挖不能超過1.5m，嚴(yán)格遵循“分層分段，逐步推進(jìn)，絕不超挖”的原則。采用流水作業(yè)，相互配合，提高施工效率。第二、三層等開挖和土釘圍護(hù)施工與第一層三個順序相同，采用由東—西—南—北依次推進(jìn)開挖，通過運(yùn)土坡道，運(yùn)至場外。每個區(qū)段挖完第一層土，土釘墻施工完兩天后，方可進(jìn)行第二層土的開挖，依次類推，逐步分段向南側(cè)推進(jìn)，將基坑開挖造成的土體變形控制在允許的范圍內(nèi)，預(yù)防因局部應(yīng)力集中而造成土體失穩(wěn)，保證基坑的整體穩(wěn)定性。2、在土方開挖過程中，安排專人進(jìn)行跟蹤指揮，特別是當(dāng)挖土深度接近樁頂標(biāo)高+500時，一定要按區(qū)域設(shè)計標(biāo)高。放出大樣線樁位圖，可插色彩鮮艷的小旗,實行專人指揮。當(dāng)土質(zhì)較硬時可依后退法，筏板和承臺可挖土+300處以人工修挖，承臺可視樁距采用小挖土機(jī)，在不碰到樁身的前提下（可能有少數(shù)樁因土質(zhì)問題高于設(shè)計樁頂標(biāo)高）分層開挖，但樁周邊應(yīng)留500mm土，以便于人工清理。所有砼墊層下方土層不得擾動，嚴(yán)禁超挖后用松土回填，對電梯井集水坑等部位要視土質(zhì)情況和地下水位高低等，可能要打圍護(hù)樁和采取局部井點降水。如需要采取措施的應(yīng)會同監(jiān)理人員現(xiàn)場實地查看，基坑圍護(hù)施工班組嚴(yán)格按基坑圍護(hù)設(shè)計方案進(jìn)行施工，如土質(zhì)松軟呈淤泥狀，一定要輔設(shè)道板，確保挖土過程中不得因挖機(jī)滑移或震動等原因使樁身受到影響和地基土質(zhì)受到擾動。對土質(zhì)較差和淤泥部位要依據(jù)設(shè)計要求可鋪墊100-400黃沙石料，基礎(chǔ)開挖成型后若地下水位較高有泌水現(xiàn)象，可能要在后澆帶處設(shè)幾路井點降水，以確保正常施工,考慮在如今枯水期施工，水位較低，采取明排水可以達(dá)到排水效果。3、為了加快施工進(jìn)度，當(dāng)每個分段施工區(qū)域挖土結(jié)束軸線標(biāo)高復(fù)核無誤后要提前請地質(zhì)勘察部門進(jìn)行驗槽，并會同監(jiān)理業(yè)主進(jìn)行分段驗收，驗收合格后，及時對管樁進(jìn)行處理，澆筑混凝土墊層、砌筑磚胎模等地下結(jié)構(gòu)施工，且保證地下水位降至工程底部最低高程500以下。4、樁邊、基底挖土深度預(yù)留300mm，以便人工進(jìn)行修整。5、挖土的施工質(zhì)量要求（1）、挖土的基底標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高允許偏差-50mm，不得擾動老土。（2）、各層間標(biāo)高允許偏差±150mm。（3）、基坑長度、寬度允許偏差+200～-50mm。（4）、邊坡允許偏差+200mm，嚴(yán)禁陡坡。（5）、挖土機(jī)嚴(yán)禁碰土釘、錨桿、壓頂梁和圍護(hù)樁。（二）、基坑的降排水方法1、分段區(qū)域挖至筏板標(biāo)高后，要即時安排人員沿邊坡挖砌300*300排水溝并根據(jù)現(xiàn)場泌水情況，設(shè)置500*500集水坑，集水坑設(shè)置可在排水溝與后澆帶之間，并貫通，坑底低于筏板底500。無法貫通的區(qū)域在其一角挖設(shè)300*300抽水點，設(shè)專人24小時不間斷的巡回抽排水，確保集水坑和筏板底無溢水現(xiàn)象。所有含有泥漿的排水必須經(jīng)過過濾沉淀室后方可排入市政管道。2、地表水：基坑四周支護(hù)范圍內(nèi)的地表進(jìn)行修整，構(gòu)筑排水溝，防止地表水流向基坑。坡面臺階要有瀉水坡度,不得有積水現(xiàn)象。3、基坑內(nèi)排水：在基坑底四周及中間布置連通的排水明溝，同時每隔20m設(shè)置集水井,用水泵將積水排出坑外。4、地下水：對于電梯井等坑中坑部分，布設(shè)管井點降水減壓。采用井點降水時，則嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行。要求降水后基坑中部地下水水位比底板低0.50m。(三)、施工監(jiān)測1、挖土施工過程中，除檢測部門對基坑圍護(hù)進(jìn)行檢測處，項目部要設(shè)專人對周邊進(jìn)行巡檢。當(dāng)實測目測發(fā)現(xiàn)邊坡有移位時，要根據(jù)移位數(shù)據(jù)縮短檢測時間。當(dāng)目測有明顯變形移位累計大于50mm時，要停止挖土施工，會同有關(guān)部門進(jìn)行實地勘察，采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施，若雨后邊坡出現(xiàn)細(xì)小的裂縫時，要沿裂縫灌注水泥混合漿,及時進(jìn)行閉合。嚴(yán)防雨水滲入，導(dǎo)致移位滑坡，要確?；拥恼w穩(wěn)定性。2、挖土施工過程中，隨時注意基坑周圍地面的超載情況。3、注意觀察基坑滲、漏水狀況及地下水位變化。4、收聽氣象信息（雨水、氣溫、大風(fēng)等）。具體的施工監(jiān)測方案，見專業(yè)監(jiān)測公司監(jiān)測施工方案。（四）、基坑挖土技術(shù)措施及注意事項1、基坑開挖前，做好樁位的交接工作，要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。開掘時，派專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。2、為防止基坑底部土體隆起、圍護(hù)結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生位移等因素而采取的有效措施，在土方開挖前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行土方挖掘技術(shù)交底，明確挖土順序，及時澆筑砼墊層，確保挖土期間的基坑圍護(hù)安全。3、要做好工程樁的保護(hù)工作：a、應(yīng)在開挖第一層土方前根據(jù)設(shè)計樁位圖，并在每顆樁位上設(shè)置白色標(biāo)記（撒白石灰），使挖掘機(jī)機(jī)手能夠明白標(biāo)記下是工程樁的位置?；油练酵诰驎r，樁與樁之間的土方挖掘必須小心，嚴(yán)禁挖機(jī)撞斷樁身，產(chǎn)生樁身偏位，破壞樁身有效截面，產(chǎn)生質(zhì)量事故。b、挖土?xí)r要注意挖斗和樁之間距離保持在0.5m左右，已免土體擠壓造成樁體損壞。c、鑿樁應(yīng)隨土方開挖進(jìn)度即進(jìn)跟進(jìn)，嚴(yán)禁用大錘猛打猛鑿，宜采用小錘輕錘，減少對樁身截面的影響，同時盡可能保護(hù)好樁筋。4、基坑開挖中挖土機(jī)及運(yùn)土汽車按描寫路線進(jìn)出基坑，嚴(yán)禁在側(cè)壁上直接碾壓，嚴(yán)禁碰撞圍護(hù)樁。5、基坑土方挖掘時，坑內(nèi)土方嚴(yán)禁一次性超挖，應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘標(biāo)高，分層挖掘，分層削土厚度不應(yīng)超過2.5m，同時各挖土面開挖坡度應(yīng)按不小于1：1設(shè)置，基坑底部0.3m厚處應(yīng)采用人工挖掘及修平，土層標(biāo)高應(yīng)控制在設(shè)計標(biāo)高范圍內(nèi)。6、土方開挖至基坑底部時，應(yīng)做好結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備，隨挖隨澆筑砼墊層，盡可能縮短基坑底土層的暴露時間。7、基坑邊嚴(yán)禁集中堆載，部分堆載必須按設(shè)計規(guī)定的要求進(jìn)行堆放。基坑外場地堆載西不得超過20Kpa；基坑四周防護(hù)采用1.5m高鋼管。挖土機(jī)、運(yùn)土車輛及其他重型機(jī)械必須按指定路線通行，嚴(yán)禁直接碾壓圍護(hù)結(jié)構(gòu)。8、基坑開挖后，須載四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分作高1.5m的欄桿進(jìn)行圍護(hù)，防止人員、機(jī)械及材料的墜落，造成不必要的傷亡，欄桿圍護(hù)后須作紅、白相間的油漆，以至醒目。9、在城區(qū)施工，白天運(yùn)土可能不允許外運(yùn)，因此在場地內(nèi)中間設(shè)置臨時土方堆場，用以堆放白天挖掘的土方，晚上運(yùn)走。10、挖掘機(jī)駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行土方裝車規(guī)定，車斗內(nèi)土體高度不得超出欄板高度10㎝，且要求裝土均勻，以防土體散落在運(yùn)輸途中。11、運(yùn)土汽車駕駛員每天出車前須檢查欄板鎖緊機(jī)構(gòu)是否有效，欄板鎖緊裝置若有故障的土方運(yùn)輸車必須修復(fù)后出車、裝車。12、做好坑內(nèi)土方運(yùn)輸車輛沿途道路污泥保潔工作，以防車輛將施工現(xiàn)場污泥帶出。派專人在出口處檢查和清除土方運(yùn)輸車欄板上散落的泥土，并在大門處設(shè)立沖洗臺，用高壓水泵沖洗車輪，以防泥土帶出，同時在大門口路面上鋪墊草包，發(fā)現(xiàn)道路有污染現(xiàn)象要及時清掃、沖洗干凈。（五）、土方回填方案一、施工準(zhǔn)備1．材料：回填土的土質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求，宜為砂土或粘土，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后，方能進(jìn)行回填。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不宜大于50mm，含水量應(yīng)符合規(guī)定。2．作業(yè)條件（1）回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并辦好隱蔽手續(xù)。而且砼應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，防水工程驗收合格后，方可進(jìn)行回填。（2）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點，填料種類，設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。（3）溝槽、基坑內(nèi)的積水和有機(jī)物等清除干凈。（4）施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置，如基坑、基槽在其邊坡上每隔3m做好水平標(biāo)志；釘好標(biāo)準(zhǔn)高程木樁。二、操作工藝 1．填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2．回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。3．基坑、回填土必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填，并且嚴(yán)禁用注水使土下沉的所謂“水夯”法。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土重力密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格干土重力密度的最小值低于設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。2．允許偏差項目回填土工程允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高0、50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查四、成品保護(hù)1．施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，應(yīng)妥善保護(hù)，防止撞碰位移。2．夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。3．基礎(chǔ)現(xiàn)澆砼達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時，方可回填。４、注意對防水層保護(hù)。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論、試驗人員。未達(dá)到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和交驗結(jié)果。2．因虛鋪超過規(guī)定厚度、夯實不夠遍數(shù)、施工用水滲入墊層中，造成回填土下沉。3．管道下部夯填不實。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。第五章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格。第二節(jié)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃及保證體系一、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃我公司的質(zhì)量方針是：“誠信、創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)、高效”。在這一質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，在本工程具體實施過程中，我公司將運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，并根據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，在施工中大力推行“一案三工序管理措施”，即“質(zhì)量保證方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，開展質(zhì)量管理活動，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，使本工程施工質(zhì)量的綜合保證能力有顯著提高。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。二、制定現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：見質(zhì)量保證體系。三、制定質(zhì)量通病對策表根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制定相應(yīng)的措施，列出對策表。四、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)圖建立以公司總工程師為首的有效的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，全面控制該工程施工項目的工程質(zhì)量。機(jī)構(gòu)及職能由以下方框圖表示：、第三節(jié)質(zhì)量保證措施為保證本工程質(zhì)量，采取以下質(zhì)量保證措施：一、貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范我們的全部質(zhì)量活動，嚴(yán)格按我公司程序文件進(jìn)行施工管理，通過各部門、各崗位人員的質(zhì)量分目標(biāo)的完成，從而確保質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，確保用戶滿意。我們配備了較高素質(zhì)的管理、施工、技術(shù)、質(zhì)安、物資、預(yù)算、試驗方面的人員。特別是技術(shù)、質(zhì)安人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗豐富是質(zhì)量得以保證的主要因素?，F(xiàn)場質(zhì)量控制程序表二、認(rèn)真審圖，將影響質(zhì)量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重點，單項工程施工前應(yīng)編寫專項施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，并向操作人員進(jìn)行交底。三、加強(qiáng)對工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進(jìn)場檢驗、施工過程檢查、重點難點的技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力鑒定、工序驗收等各個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。四、在工程施工過程中，做到防患于未然。加強(qiáng)施工過程的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格實行“三檢制”，工序交接必須經(jīng)質(zhì)量檢查員的檢驗合格后由有關(guān)人員的簽字方可進(jìn)行。五、賦予質(zhì)量員質(zhì)量否決權(quán)。實行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，對于存在質(zhì)量缺陷較多的施工隊限令整改，否則，要堅決清除出場。六、加強(qiáng)對原材料質(zhì)量的控制。原材料的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，項目經(jīng)理部要嚴(yán)格按照我公司的《采購》程序、《進(jìn)貨檢驗和試驗》程序及《不合格品的控制》程序執(zhí)行，確保只有檢驗和試驗合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后要對需要檢驗和試驗的材料按批量進(jìn)行有見證抽檢試驗，合格后方可使用。XX章確保施工安全的技術(shù)組織措施第一節(jié)安全目標(biāo)安全合格施工現(xiàn)場。第二節(jié)安全保證措施一、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系本著管生產(chǎn)必須管安全的原則組建項目安全保證體系，項目第一管理者是安全第一責(zé)任者，各工種施工員是相應(yīng)工種的安全第一責(zé)任者，做到安全責(zé)任落實到人，形成人人講安全，人人管安全的良好風(fēng)氣。二、建立健全各項安全管理制度1、明確各項管理人員的安全崗位責(zé)任制，包括項目經(jīng)理、技術(shù)人員、班組長、專職安全員等，明確應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作。2、建立安全教育制度。規(guī)定對所有進(jìn)場的職工、民工要進(jìn)行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應(yīng)由工班長做班前安全施工教育。3、堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目安質(zhì)部長牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗證。經(jīng)理部每隔10天組織一次安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。4、堅持安全交底制度。技術(shù)人員編制施工方案、技術(shù)措施時，必須編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。5、堅持安全例會制度。每周六上午9點由項目質(zhì)安部主持，各作業(yè)隊專兼職安全員參加，總結(jié)本周安全情況，安排下周安全工作。6、安全事故處理制度?，F(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。三、現(xiàn)場安全施工措施：1、一般規(guī)定：a.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；b.電工、機(jī)械操作人員等必須有操作合格證；c.不許無措施或交底不清作業(yè)。2、施工用電安全措施⑴、所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。⑵、現(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線，不得有裸露。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。⑶、室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不大于30mA，所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘一漏電”。⑷、配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，PE線截面小于1/2相線。所有出線電纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。3、機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)⑴、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，大型機(jī)械設(shè)備必須待驗收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實行定機(jī)定人。⑵、各類施工機(jī)械的安全防護(hù)制度和安全措施，必須嚴(yán)格按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配制，并保持齊全有效，嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備的各種安全防護(hù)設(shè)施。⑶、所有施工現(xiàn)場的機(jī)械保管、修理、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷使用、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進(jìn)行維修。⑷、所有機(jī)械設(shè)備必須醒目處懸掛規(guī)程及注意事項。第七章確保文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案第一節(jié)文明施工目標(biāo)本工程文明施工總目標(biāo)為創(chuàng)建文明合格施工工地。第二節(jié)文明施工組織機(jī)構(gòu)一、組織機(jī)構(gòu)和組織方法本工程文明施工實行公司項目部二級管理，各級均建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組和管理制度。1、公司文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組由公司總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師及總工室、安全監(jiān)督部、工程管理部、資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人組成；總經(jīng)理為公司文明施工管理第一責(zé)任人，主管生產(chǎn)副總經(jīng)理是公司文明施工管理直接責(zé)任人，安全監(jiān)督部是公司文明施工管理的主管部門。2、項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、主管文明施工副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職安全員組成；項目經(jīng)理為文明施工第一責(zé)任人，主管文明施工的項目副經(jīng)理是項目文明施工的直接責(zé)任人?，F(xiàn)場文明施工實行分區(qū)管理和班組管理相結(jié)合，并實施文明日檢簽字制度?，F(xiàn)場劃分施工、辦公和生活三大責(zé)任區(qū)，各責(zé)任區(qū)再劃分若干責(zé)任小區(qū)，各大小責(zé)任區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)。各作業(yè)班組的班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明施工負(fù)責(zé)。第三節(jié)文明施工保證措施一、文明施工要求：嚴(yán)格按照《XX市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和《XX市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》。并依據(jù)上述文件規(guī)定，編制基礎(chǔ)施工階段文明施工設(shè)計報審：施工過程中成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程的安全文明施工。二、現(xiàn)場衛(wèi)生及安全保衛(wèi)措施：1、現(xiàn)場衛(wèi)生措施：明確施工現(xiàn)場的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人。食堂必須申請衛(wèi)生許可證，并應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作應(yīng)分開，熟食操作時應(yīng)防塵間或防塵罩，禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事員需持有效的健康證明上崗。施工現(xiàn)場仍設(shè)置衛(wèi)生間，同時設(shè)簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負(fù)責(zé)清潔。設(shè)置足夠的垃圾坑和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。建筑垃圾必須集中堆放并及時清運(yùn)。工地應(yīng)設(shè)茶水亭和茶水桶，做到有蓋加鎖和有標(biāo)志。夏季施工應(yīng)防暑降溫措施?，F(xiàn)場組織3人左右的場容清潔隊，專門負(fù)責(zé)場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作，分片管理責(zé)任到人，確保場外道路的清潔。土方外運(yùn)車輛場前必須經(jīng)過洗車臺沖洗干凈，車頂加蓋蓬布，防止泥土灑落污染道路。2、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)措施：⑴、建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火、計劃生育管理責(zé)任人。⑵、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須佩帶工作卡。上有本人相片、姓名、工種或職務(wù)，管理人員與作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。⑶、建立來訪登記制度，不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。⑷、經(jīng)常對工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動。第八章地下管線的保護(hù)措施1、地下管線保護(hù)措施（1）開工前按業(yè)主提供的地下管網(wǎng)圖以及檢索的相關(guān)資料，采用地質(zhì)雷達(dá)探測方法，探明場區(qū)內(nèi)的地下管線以及場區(qū)周圍市政道路下的管線分布情況。（2）并會同其產(chǎn)權(quán)、維護(hù)單位共同確認(rèn)地下管線位置、走向，并劃定需要施工防護(hù)的范圍，需要拆遷的地下管線，及時與產(chǎn)權(quán)單位商定加固防護(hù)措施，采取切實可行的措施，保證施工中正常使用及以后的使用維修。（3）根據(jù)探測結(jié)果繪制管線和地下障礙物的分布圖，制定切實可行、科學(xué)合理的支護(hù)方案和管線的保護(hù)、拆除、封堵方案，并報送業(yè)主和監(jiān)理以及相關(guān)部門審批。（4）在已經(jīng)查明的地下管線路徑上設(shè)立標(biāo)志或灑灰線，并向施工人員技術(shù)交底。地下管線路徑兩側(cè)各2米范圍內(nèi)不用機(jī)械開挖，采用人工作業(yè)，禁止使用鐵鎬，做到逐層輕插淺挖，同時請產(chǎn)權(quán)單位或維護(hù)單位人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生損壞，及時組織搶修。挖出的電纜、管線按照監(jiān)護(hù)人員的要求進(jìn)行保護(hù)或遷移，保證既有設(shè)備的正常使用。（5）開展學(xué)習(xí)和教育，貫徹執(zhí)行《文物保護(hù)法》。在施工中發(fā)現(xiàn)文物或有考古價值、地質(zhì)研究價值的物品時，立即停止施工，封閉現(xiàn)場，派人保護(hù)現(xiàn)場的同時迅速通知建設(shè)單位和當(dāng)?shù)匚奈锉Ｗo(hù)部門。經(jīng)過同意后再進(jìn)行施工，確保祖國文化遺產(chǎn)不受侵害。避免對發(fā)現(xiàn)文物私自占有或非法轉(zhuǎn)賣。（6）為真正做到理論指導(dǎo)施工，一方面做好監(jiān)測配合工作，充分利用監(jiān)測工作提供的各項數(shù)據(jù)，完善和改進(jìn)施工工藝或施工程序，做到信息化施工，另一方面，在現(xiàn)場成立各有關(guān)單位組成的現(xiàn)場監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組，確保工程施工始終處于受控狀態(tài)。第九章應(yīng)急搶險措施第一節(jié)緊急情況的處理措施、預(yù)案一、重大環(huán)境因素和危險源分析序號工程危機(jī)對象可能產(chǎn)生的后果可能發(fā)生的階段1地下障礙物地下文物被破壞土方開挖階段產(chǎn)生機(jī)械事故產(chǎn)生安全事故2臨近建筑物、構(gòu)筑物出現(xiàn)傾斜、開裂地下工程施工階段3地下供水管影響周邊居民和單位的正常工作和生活地下工程施工階段室外工程施工階段4地下排水管造成地面集水，影響交通5地下電纜發(fā)生觸電事故造成停電6地下煤氣管發(fā)生中毒、爆炸事故造成供氣停止，影響周邊居民和單位的正常工作和生活7周邊道路道路開裂導(dǎo)致道路封閉施工全過程高空落物危及通行車輛和乘客二、組織準(zhǔn)備1．成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目消防領(lǐng)導(dǎo)小組，治安聯(lián)防領(lǐng)導(dǎo)小組，疾病控制領(lǐng)導(dǎo)小組等小組，負(fù)責(zé)處理緊急情況和突發(fā)事件。2．項目部在現(xiàn)場設(shè)立一個臨時急救站，配備救助設(shè)備與專職醫(yī)護(hù)人員，負(fù)責(zé)緊急情況的臨時急救。3．領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1）對項目經(jīng)理部及施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的火災(zāi)、爆炸以及災(zāi)害事故、疾病等進(jìn)行預(yù)防和控制，保證人員和