硫酸裝置危險化學品重大危險源辨識

硫酸裝置危險化學品重大危險源辨識摘要：硫酸是重要的化工原料，也是產(chǎn)量最大的無機化工原料。硫酸裝置數(shù)量多，單套裝置規(guī)模大。硫酸生產(chǎn)過程中涉及多種危險化學品。本文對硫酸裝置危險化學品重大危險源辨識進行分析探討。關鍵詞：硫酸裝置；危險化學品；重大危險源；辨識1硫酸的危害酸對人體的危害有三種途徑：皮膚、消化器官和呼吸器官。其危害性分為急性和慢性。急性：一旦人體暴露在濃硫酸里，它就會腐蝕并碳化。一進入眼睛就看不見了。喝硫酸可能會造成內(nèi)臟器官的嚴重損害。如果大量的硫酸蒸氣被吸入肺會失去意識，甚至失去意識。人體對蒸汽的敏感性因人而異。慢性：接觸硫酸會引起皮膚發(fā)炎。硫酸蒸氣和酸霧的頻繁吸入可能會引起呼吸道和支氣管炎。長期吸入硫酸蒸氣可能會引起牙齒腐蝕。首先，它會失去釉質(zhì)的光澤，然后會暴露牙本質(zhì)，造成缺損和表面發(fā)黑。2危險化學品重大危險源的評估重要性社會的建設發(fā)展，在帶動經(jīng)濟高速增長的同時，促使化學品成為人們生活和企業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要性內(nèi)容，化學品生產(chǎn)和銷售都改善了人們的生活，其具有的危險特性也日漸明顯。危險化學品是廣大化工企業(yè)和建筑企業(yè)的安全生產(chǎn)階段，所關注的重點內(nèi)容。而重大危險源則是指具有臨時性和長期性的生產(chǎn)和使用的某些危險物，且這些危險物在達到某個臨界值之后，就會引起重大的安全風險事故，造成嚴重的損失。重大危險源是構(gòu)成安全風險事故的不安全隱患因素。在實踐作業(yè)過程中，要對危險化學品的特性進行全面分析，充分調(diào)研國家出臺的最新法律法規(guī)和安全評估方案，促使危險化學品重大危險源的評估和防范更加的專業(yè)和完善。綜合當前的實際情況來看，危險化學品重大危險源的評估重要性是企業(yè)開展安全管理的核心，其直接關系到企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的安全性。正常情況下，對危險化學品儲存裝置進行安全管理，有利于提高危險化學品安全管理的整體效果。同時，危險化學品重大危險源評估工作，是可以看作為企業(yè)安全生產(chǎn)的重要手段，并結(jié)合企業(yè)新建改建、擴建對項目安全產(chǎn)生的損害和影響，開展安全評估工作，判斷項目工程中可能存在的風險問題，制定有針對性的控制性措施，提高企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的安全性和可靠性。所以，危險化學品重大危險源的評估工作，是提高企業(yè)經(jīng)營發(fā)展中抵御風險的必要性條件。3硫酸生產(chǎn)工藝硫酸生產(chǎn)常用原料為硫鐵礦、硫磺、冶煉煙氣、廢硫酸、硫化氫、石膏等，其中硫鐵礦、硫磺、冶煉煙氣是主要的硫酸生產(chǎn)原料，三種原料產(chǎn)酸之和約占國內(nèi)硫酸年總產(chǎn)量的99%。不同原料的硫酸生產(chǎn)工藝略有差異，硫鐵礦制酸系統(tǒng)一般由原料處理、焙燒凈化、干吸、轉(zhuǎn)化等工序/工段組成；硫磺制酸系統(tǒng)一般由硫磺儲存、熔硫、焚硫轉(zhuǎn)化、干吸等工序/工段組成；冶煉煙氣制酸系統(tǒng)一般由凈化、干吸、轉(zhuǎn)化等工序/工段組成；廢酸再生制酸系統(tǒng)一般由廢酸分解/裂解、氣體凈化、轉(zhuǎn)化、干吸等工序/工段組成；濕法制酸系統(tǒng)一般由燃燒/焚燒凈化、催化氧化/轉(zhuǎn)化、冷凝成酸等工序/工段組成；石膏制酸一般與水泥（制品）聯(lián)產(chǎn)，石膏制酸系統(tǒng)一般由生料制備、熟料燒成、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化等工序/工段組成。多數(shù)硫酸裝置配置脫硫、酸庫/硫酸儲罐，一些硫酸裝置配置廢熱/余熱回收系統(tǒng)，一些硫酸裝置配置低溫熱回收系統(tǒng)?，F(xiàn)代硫酸生產(chǎn)工藝一般采用接觸法。進入硫酸系統(tǒng)的煙氣二氧化硫濃度（干基）在2%?3.5%時一般采用濕法硫酸工藝；二氧化硫濃度（干基）在3.5%?6%時一般采用單轉(zhuǎn)單吸工藝；二氧化硫濃度（干基）超過6%時一般采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝；二氧化硫濃度（干基）超過12%?14%時一般采用高濃度轉(zhuǎn)化工藝，如預轉(zhuǎn)化、三氧化硫循環(huán)、等溫轉(zhuǎn)化等。4硫酸裝置危險化學品重大危險源辨識4.1重大危險源按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》對重大危險源的定義，重大危險源需同時滿足兩個條件，一是長期或臨時生產(chǎn)、使用、運輸、存儲危險物品，二是危險物品的數(shù)量大于或等于臨界量的單元，單元包括場所、設施等。根據(jù)國家標準GB18218-2018《危險化學品重大危險源辨識》，危險化學品重大危險源需要同時滿足兩個條件，一是長期或臨時生產(chǎn)、使用、運輸、儲存或經(jīng)營危險化學品，二是危險化學品數(shù)量大于或等于臨界數(shù)量的單位。單位是指從事危險化學品生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營的裝置、設施或場所。一般來說，該單元可分為生產(chǎn)單元和儲存單元。根據(jù)危險化學品的危險特性和數(shù)量，識別重大危險源，并按規(guī)定確定危險化學品的臨界數(shù)量。如果一種危險化學品有兩種或兩種以上危險，則應根據(jù)較低或最低臨界量確定。4.2危害識別如果生產(chǎn)單元或儲存單元中的危險化學品數(shù)量大于或等于規(guī)范中規(guī)定的臨界數(shù)量，則構(gòu)成重大危險源。裝置（生產(chǎn)或儲存）中危險化學品的數(shù)量應根據(jù)危險化學品的類型進行標識。詳情如下:（1）如果裝置中只有一種危險化學品，則此類危險化學品的數(shù)量為裝置中危險化學品的總量。如果危險化學品的數(shù)量大于或等于其臨界數(shù)量，則為重大危險源。（2）單元內(nèi)存在兩種或兩種以上危險化學品，則需按GB18218—2018的公式1進行計算。如果滿足公式1的判定，則為重大危險源；反之不是。4.3重大危險源分級采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存在/在線量與其在GB18218—2018中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。根據(jù)計算的R值,按GB18218—2018的表6確定危險化學品重大危險源的級別。R值計算見GB18218—2018的公式2。根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設定廠外暴露人員校正系數(shù)a值。根據(jù)單元內(nèi)危險化學品的類別不同，設定不同的校正系數(shù)B值。4.4硫酸裝置危險化學品重大危險源分級根據(jù)上述標準和法律法規(guī)，硫酸及其配套裝置中可能不屬于重大危險源的危險化學品包括硫酸、液體三氧化硫（穩(wěn)定）、發(fā)煙硫酸、硫磺、氫氧化鈉、氫氧化鈉溶液、鹽酸、污泥硫酸、亞硫酸鹽、，電池液、氮氣、二氧化碳、硫酸氫銨、硫酸氫鈉、硒酸正磷酸等。根據(jù)式（1）確定裝置中的這些危險化學品是否為重大危險源。硫酸裝置、硫酸配套裝置和裝置建設可能涉及的主要危險源有：二氧化硫、三氧化硫、氨、氨（含氨量＞10%）、過氧化氫（三8%）、硫化氫、柴油、煤氣、水煤氣、甲烷、氫、氧、汽油、溶劑油、氯、氯磺酸、氟硅酸鈉、汞、氯化汞、三氧化二砷、五氧化二砷、砷酸、五氧化二釩、亞硒酸鹽；酚醛樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料、聚酯樹脂涂料、瀝青涂料等重大危險源應按照GB18218-2018中的上述公式和表格進行分類。4.5重大危險源的評估如果危險化學品得不到有效保護，它們將逐漸發(fā)展成為重大危險源。重大危險源評價需要成立相應的項目組，深入現(xiàn)場進行調(diào)查，收集所有相關數(shù)據(jù)，通過與企業(yè)的相互溝通，對企業(yè)經(jīng)營發(fā)展中涉及的危險化學品進行識別和分析，通過對危險化學品的監(jiān)管，做好重大危險源的評價工作。在此過程中，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否存在危險化學品，所使用的生產(chǎn)原料是否有害、有毒、易燃易爆，并了解危險化學品的儲存方法和地點，以減少危險化學品的有害影響。同時，針對危險化學品的評估，要對危險化學品的具體數(shù)量、危險特性，以及其轉(zhuǎn)變?yōu)橹卮笪廴驹纯赡茉斐傻牟涣己蠊M行評估，再嚴格按照《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》對重大危險源進行專業(yè)化的分級和全面化的管控，降低不良影響。結(jié)論硫酸生產(chǎn)過程中涉及多種危險化學品，硫酸裝置/系統(tǒng)可能屬于重大危險源需要從咨詢設計階段進行重大危險源辨識與分級。如果涉及一