現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)雖通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易丁泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因：混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。防治措施：混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)活理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗1~2次。混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用?；炷涟柚茟?yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料?；炷吝\輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具?；炷梁鸵仔圆畎韬衔锼缮⒉灰渍辰Y(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。原因：水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大丁22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小丁10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。防治措施：混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下歹0規(guī)定：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小丁或等丁1:3;卵石宜小丁或等丁是1:2.5,通過0.315m頑孔的砂應(yīng)不少丁15%砂率宜控制在38%~45%最小水泥用量宜為300kg/m3。混凝土的坍落度宜為100~180mm混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。應(yīng)合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13~20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應(yīng)作標準計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少丁2次。在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少 2次在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”)，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。原因：緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑)，細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。防治措施：施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定?；炷林袚接玫耐饧觿?yīng)按有關(guān)標準簽定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細，過0.6mmffi孔后使用。摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當延長。盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失?；炷翉姸炔蛔慊驈姸炔痪鶆?，強度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時間不足。防治措施：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間?；炷涟韬衔锾涠炔环€(wěn)定原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。防治措施：混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量?；炷潦┕たp設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項處理方案或進行技術(shù)交底。勻質(zhì)性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低丁0.85或0.9設(shè)計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。原因：水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確?；炷僚浜媳炔划?，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大?；炷良恿享樞蝾嵉梗瑪嚢钑r間不夠，拌合不勻。冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍?；炷猎噳K沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷?；炷涟韬衔飻嚢柰曛翝仓戤叺难永m(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。防治措施：水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量?；炷翍?yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達到設(shè)計強度等級的 30咖上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達到40咖上，但C10及C10以下的混凝土不得低丁5MPa按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定根據(jù)鋼筋問距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少丁 50mm厚。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面活潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜匆?guī)定的時間進行?？锥丛颍菏卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振?？p隙與火渣層原因：施工縫處雜物活理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、火渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物活理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少丁 50mnHo墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作?；炷帘砻娣涓C、露筋、孔洞、火渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物活理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損?，F(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大?；炷翝仓?，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫?；炷涟迕娑演d超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形?；炷翝仓?，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水,產(chǎn)生酥松。冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落防治措施：木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平■整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，混凝土板面強度未達到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認真抹平，并設(shè)置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早。洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺原因：梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設(shè)計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進行專項模板設(shè)計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進行復(fù)核，并有專人負責(zé)，防止誤差積累或放錯線。截面尺寸、垂直度、平■整度、軸線位移超允許值過大原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。混凝土強度未達到1.2MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平■或印痕。防治措施：混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好?；炷翉姸冗_到1.2MPa后，方可上人操作。位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊