2023年加氫車間班長(zhǎng)考試題庫

加氫車間班長(zhǎng)考試題庫一：填空題1、流量通常分為(質(zhì)量流量)和(體積流量)。2、離心泵的葉輪形式有(開式）、(閉式)、(半開式)．3、我們把溫度在(200℃4、．往復(fù)泵的流量用(行程）、(副線)來調(diào)節(jié)。5、泵的密封有（機(jī)械密封)、(填料密封）。6、氣液兩相在塔板上的接觸方式有(鼓泡）、(泡沫)、（噴射）。7、壓縮機(jī)汽缸的組成為(汽缸)、(活塞)、（吸入閥）、(排出閥）。8、加熱爐的三門一板指的是（風(fēng)門)（氣門)（油門）(煙道擋板）。9、加熱爐的通風(fēng)方式有自然通風(fēng)和(強(qiáng)制通風(fēng)）。1０、加氫精制過程中重要反映涉及:（脫硫)、（脫氮)、（脫氧)、（烯烴、芳烴飽和)及(脫金屬）。11、氫油比重要根據(jù)（原料油量)來進(jìn)行調(diào)節(jié)，靠調(diào)節(jié)(新氫）及(循環(huán)氫)來實(shí)現(xiàn)。１2、評(píng)價(jià)柴油流動(dòng)性指標(biāo)是(凝點(diǎn))和（冷濾點(diǎn)）。13、熱油泵在啟動(dòng)前要均勻進(jìn)行預(yù)熱,要注意預(yù)熱速度不大于（50℃14、按工藝規(guī)定調(diào)節(jié)閥可為風(fēng)開閥和風(fēng)關(guān)閥，風(fēng)開閥是指閥頭上的風(fēng)壓增大時(shí)，調(diào)節(jié)閥（打開）,風(fēng)關(guān)閥是批閥頭的風(fēng)壓增大時(shí)，調(diào)節(jié)閥(關(guān)閉）。15、加氫精制反映重要是將原料中所含烯烴飽和,并將原料中的氧、硫、氮等元素通過加氫分解變成???(硫化氫）、?（氨）和（水)而除去。1６、催化劑失活的因素有（積炭）(老化）(中毒）。17、壓縮機(jī)按工作原理分為(容積式)和（速度式)。1８、壓縮機(jī)的工作沖程分為（膨脹)、（吸氣）、（壓縮）、（排氣）。19、潤(rùn)滑油的作用有(潤(rùn)滑）、（冷卻）、減震、（卸荷）、沖洗、(密封）和防腐。２０、低分根據(jù)溫度分為(冷低分)和(熱低分)。21、回流比是指(塔頂回流）／（塔頂產(chǎn)品采出)。22、回流按取熱方式不同分為（冷回流）(熱回流）(循環(huán)回流）。23、壓力越(高）,液體的沸點(diǎn)越（高）。2４．原油在加工過程中一方面要進(jìn)行(脫鹽)和(脫水)以減輕在輸送過程中的動(dòng)力消耗管線腐蝕。水汽化后塔內(nèi)氣相負(fù)荷增大，輕則影響產(chǎn)品分離質(zhì)量,重則因水的(暴沸)導(dǎo)致沖塔事故25.原料中(氮含量）高，(脫氮）后產(chǎn)生ＮH3和鹽,則使（催化劑活性）下降，克制加氫反映。2６．加氫操作的四大參數(shù)是(溫度)、（壓力）、（氫油比)、（空速）。27.提高系統(tǒng)壓力對(duì)加氫反映有利，增長(zhǎng)(加氫反映深度）。28．空速反映了反映時(shí)間長(zhǎng)短,較低空速有助于提高反映深度，但最低不能過低,否則加速（催化劑積碳)。２９.氫油比是在加氫工藝過程中（單位時(shí)間內(nèi)）標(biāo)準(zhǔn)狀況下氫氣和原料油體積之比。３０.加氫裂化過程采用(雙功能)催化劑，其中的酸性功能有催化劑的載體（分子篩）提供，而催化劑的加氫功能則是由(活性金屬）提供,因此加氫裂化反映可以看作為(加氫精制)和(加氫裂化)組合。３１.加氫解決過程的重要反映可分為兩大類:一類是氫直接參與的化學(xué)反映如:（加氫飽和.氫解),另一類是臨氫條件下的化學(xué)反映如：（異構(gòu)化）32．多環(huán)芳烴在裂化反映器內(nèi)重要發(fā)生(逐環(huán)加氫飽和）、(開環(huán)）(異構(gòu))、(斷側(cè)鏈）反映，最終生成（苯類)和(小分子烷烴)混合物33、反映器徑向溫升的大小反映了（反映物在催化劑床層分布均勻性)的好壞。３4、管式加熱爐重要是由(輻射室),(對(duì)流室）,（余熱回收系統(tǒng))，(燃燒室),(通風(fēng)系統(tǒng))五部分組成。其中（輻射室）是重要的熱互換場(chǎng)合。３５、對(duì)流室經(jīng)常采用(釘頭)管和(翅片）管來增長(zhǎng)傳熱效果。３６、加熱爐通風(fēng)分(自然通風(fēng)）和（強(qiáng)制通風(fēng)）。3７、正常生產(chǎn)時(shí)，反映器溫升重要是靠(調(diào)整加熱爐出口和反映器床層間的急冷氫)來控制。38、空冷控制溫度的調(diào)節(jié)手段有（調(diào)整百葉窗的開度）和(調(diào)整風(fēng)扇頁的角度）。３9、高壓分離器是把反映產(chǎn)物的(油)、(水)、（汽）進(jìn)行快速分離。40、反映器提降量的原則是:（先提量后提溫，先降溫后將量)４1、加熱爐回火的現(xiàn)象是:（爐膛）產(chǎn)生正壓，（防暴門)頂開,(火焰)噴出爐膛,回火傷人或爐膛內(nèi)發(fā)生爆炸。4２、催化劑活性高，加氫反映則較易進(jìn)行，在較低（溫度）和(壓力）下就可達(dá)成精制目的。43、加氫反映溫度過高，反映過快,反映放出的熱量來不及帶走，會(huì)引起(反映器床層）過高，易導(dǎo)致催化劑床層（飛溫)。４４、催化劑的活性組分一般以（氧化態(tài))存在,所以必須對(duì)新催化劑進(jìn)行（硫化)。45、硫化根據(jù)催化劑的不同可分為（濕法)硫化和(干法）硫化。46、空速大小意味著原料油與催化劑接觸時(shí)間的長(zhǎng)短，空速越小，接觸時(shí)間（加長(zhǎng)）,可使加氫深度(增長(zhǎng)）。47、分析煙氣中一氧化碳含量增長(zhǎng)，說明供風(fēng)－-(局限性）或是(燃燒不完全）所致。48、提高反映壓力有助于（烯烴加氫）的飽和，減少反映壓力有助于烷烴進(jìn)行脫氫反映生成烯烴和烯烴環(huán)化生成芳烴,在壓力較低溫度又較高時(shí),還會(huì)發(fā)生(積碳）直至生成(焦炭)。49、發(fā)生氫腐蝕的表現(xiàn)形式有四種,即（氫滲透）、（氫鼓包)、(氫蛻變）、和(金屬脫碳）。5０、高溫氫腐蝕有鋼材的（內(nèi)部脫碳)和(外部脫碳)兩種形式。其中高溫高壓下的擴(kuò)散到鋼材中的氫氣與碳化物發(fā)生化學(xué)反映生成甲烷指的是(內(nèi)部）。二:選擇題1.中性含氧化合物重要是指：(ABＣ)A醛B酮C脂D脂肪酸2.國(guó)家規(guī)定汽油餾分指：（Ｃ)A從初餾點(diǎn)-－--1５０度BC5---C11烷烴組分C從初餾點(diǎn)－----180或200度D2０0度-－------－35０度3.石蠟的重要烴類成分和碳原子數(shù)如下；（BC)ＡC19-－－--－-－－C36BＣ17--－-----C３5C正構(gòu)烷烴Ｄ芳香烴４.關(guān)于芳烴的敘述如下選擇對(duì)的的與碳原子數(shù)相同的烷烴。環(huán)烷烴相比：（AB)A其密度最大,自燃點(diǎn)最高B辛烷值最高C其發(fā)火性差十六烷值低５．關(guān)于自然點(diǎn)的說法下面那種對(duì)的(Ｂ)A餾分越重自燃點(diǎn)越高B餾分越輕自燃點(diǎn)越高C烷烴比芳烴的自燃點(diǎn)低D汽油規(guī)定自燃點(diǎn)越低越好6.汽油的安定型指標(biāo)有哪些（AB）A實(shí)際膠質(zhì)B誘導(dǎo)期Ｃ蒸發(fā)性D流動(dòng)性７.導(dǎo)致汽油不安定的內(nèi)因:（BC)Ａ飽和烴Ｂ不飽和烴C非烴類組分Ｄ自燃點(diǎn)8.改善汽油安定性的方法(ＡB）Ａ加氫精制B加入抗氧劑和金屬鈍化劑C熱裂化D催化重整9．以下哪一個(gè)指標(biāo)更能反映車用柴油的低溫流動(dòng)使用性能（C)A凝點(diǎn)B傾點(diǎn)C冷慮點(diǎn)Ｄ閃點(diǎn)１０．柴油的十六烷值與下列哪些項(xiàng)目有關(guān)(A）A化學(xué)組成B餾分組成C抗爆性能D燃燒性能1１.精餾過程的有以下平衡是:(AＢＥ）A物料平衡B熱量平衡C化學(xué)平衡D物理平衡E汽液平衡12.下列內(nèi)容哪些可以用于柴油的安定型指標(biāo)(ABCＤ)A實(shí)際膠質(zhì)B誘導(dǎo)期Ｃ總不溶物D10%的蒸余物殘?zhí)?3.在某些情況下測(cè)線塔汽提塔不采用水蒸氣而采用再沸器的因素如下（B）A可以提高常壓塔解決能力Ｂ有助于減少塔頂冷凝器負(fù)荷C減少含硫污水的排放量Ｄ提高輕質(zhì)組分拔出率E水蒸氣汽提操作不穩(wěn)定１4.蒸餾設(shè)備的腐蝕重要有以下幾種形式（BCＤ）A低溫部位的腐蝕:H2Ｓ-H2O-ＮH3B高溫部位的硫腐蝕C高溫部位環(huán)烷酸的腐蝕D低溫部位的腐蝕：H２S-H２O-ＨCＬ1５．隨著氫分壓的提高：(ＢC)A脫硫率下降B脫氮率提高C轉(zhuǎn)化率提高D反映溫升下降16.加氫裂化反映器內(nèi)發(fā)生如下反映:(ＡＢCD）A加氫反映B裂化反映C異構(gòu)化反映D重合反映E裂變反映1７加氫裂化裝置決定系統(tǒng)推動(dòng)力的是(C）A新氫B加氫進(jìn)料泵C循環(huán)氫D加熱爐18.催化劑按其在催化反映所起的作用一般有以下幾個(gè)部分組成(ABC）Ａ主活性組分B助劑C載體D膠狀體１9.加氫裝置的氫氣損耗重要有以下幾種途徑(AＢＣD）A化學(xué)氫耗B溶解氫耗C泄漏氫耗Ｄ排放氫耗2０、Ｆ113０3氧含量２.0%、煙氣溫度190℃、負(fù)壓-30Pa時(shí),調(diào)節(jié)方法(C）A、開一次風(fēng)門、關(guān)煙道擋板B、開二次風(fēng)門、開煙道擋板C、開風(fēng)道擋板、開一次風(fēng)門D、開煙道擋板、開一次風(fēng)門E、開風(fēng)道擋板、開二次風(fēng)門21、生產(chǎn)中減少脫硫化氫塔壓力,輕石腦油腐蝕會(huì)（B）。A：超高Ｂ:減少C：不變2２、往復(fù)式新氫壓縮機(jī)所用的填料冷卻水為(Ｃ),氣缸冷卻水為(A)A、循環(huán)水；B、除氧水；Ｃ、脫鹽水;D、新鮮水23、在加熱爐的主燃料氣、長(zhǎng)明燈壓力指示異常時(shí),要及時(shí)解除聯(lián)鎖，將聯(lián)鎖開關(guān)由(）位置打到（）位置。(Ｃ)A、自動(dòng)自動(dòng)B、手動(dòng)自動(dòng)C、自動(dòng)手動(dòng)2４、由于反映器入口積垢導(dǎo)致壓力降增大，需要撇頭卸出催化劑時(shí),降溫后采用的方法是(C)。A、燒焦再生后卸出B、注堿液后卸出C氮?dú)獗Ｗo(hù)真空抽吸卸出D、熱氫氣提后卸出25、容易發(fā)生高溫H2S+Ｈ２腐蝕的部位是(D)。A、分餾塔底爐管彎頭處Ｂ、側(cè)線抽出部位Ｃ、塔頂氣相線Ｄ、反映器26、原料中控制氯含量是由于氯有下列危害(C)。A、中和酸性中心B、減少加氫活性Ｃ、導(dǎo)致設(shè)備腐蝕和堵塞管路、D、堵塞管路和增長(zhǎng)壓降27、重石腦油的重要成分是(B)。Ａ、C６-C10烷烴B、C6－Ｃ10環(huán)烷烴C、芳烴２8、加熱爐過?？諝庀禂?shù)過大,不僅會(huì)加劇爐管的氧化腐蝕,并且還會(huì)(B）。Ａ、減少煙氣的露點(diǎn)溫度B、提高煙氣的露點(diǎn)溫度Ｃ、導(dǎo)致燃燒不完全29、油品分餾塔的進(jìn)料溫度不能控制太高,以免溫品(B)。A、收率下降Ｂ、高溫分解C、干點(diǎn)不合格D快速汽化30、決定加熱爐生產(chǎn)能力大小的重要指標(biāo)是(C)。Ａ、爐高度Ｂ、爐膛尺寸C、爐熱負(fù)荷31、催化劑干法硫化時(shí)當(dāng)反映器加熱到290℃以上反映應(yīng)保持三個(gè)反映器出口硫化氫含量為(C）。A、0.1%－-0.3%B、0.1—0.5％C、０.5％－－1.０%D、１.0%--2.０％32、用來表達(dá)汽油啟動(dòng)的難易限度的指標(biāo)為(Ａ)A10%餾出溫度B50%餾出溫度C9５%餾出溫度33、加氫過程中放熱量最大的烴類是(B)Ａ烷烴B烯烴C芳烴３4、柴油機(jī)規(guī)定燃料的自然點(diǎn)(Ｂ)A高B低35、催化劑失活的因素(AＢC)A中毒Ｂ積炭Ｃ老化３６燃?xì)饧訜釥t空氣過剩系數(shù)控制（B)Ａ１.5---1．6B1.１－－－---－1.2５C-20－--－－－-50kp37、塔頂溫度應(yīng)當(dāng)是產(chǎn)品在油氣分壓下的(A)Ａ露點(diǎn)溫度Ｂ泡點(diǎn)溫度３8、側(cè)線產(chǎn)品閃點(diǎn)低調(diào)整方法(A)A增長(zhǎng)側(cè)線塔底熱負(fù)荷B適當(dāng)提高塔頂溫度C加大回流量39、壓縮機(jī)設(shè)立級(jí)間冷卻器的目的（A）A降溫B除冷凝液C緩沖40、完整的加熱爐燃料氣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)涉及(BCD）A緩沖罐Ｂ快速切斷閥C阻火器D長(zhǎng)明燈自勵(lì)閥4１、氫解過程是(ＡC)A脫出氧、氮、硫B加氫過程C生成水、硫化氫、氨42、能作為加氫裂化的原料油有(ＡBCD)A減壓蠟油B渣油Ｃ煤焦油D瀝青油４3、加熱爐燒焦時(shí)結(jié)束時(shí)爐管變紅因素(A)A內(nèi)部燃燒B外部加熱4４、加熱爐烘干時(shí)爐管通入的介質(zhì)是(AＢ)A氮?dú)釨蒸汽C氧氣45、原料中的硫化物危害是(ABＣ）A腐蝕設(shè)備、B污染環(huán)境Ｃ催化劑中毒D加氫過程最難脫出4６、原料罐通常都設(shè)立氮封作用是(B）Ａ防火B(yǎng)防止油品氧化47、反映系統(tǒng)在下列哪些操作中循環(huán)氫壓縮機(jī)全量循環(huán)(ABCＥＦ)A干燥B硫化C恒溫趕油Ｄ開工進(jìn)油E恒溫解氫F鈍化4８．我們經(jīng)常用簡(jiǎn)樸的方法去除油中的酸性氧化物和膠質(zhì)所用的溶液是什么（C）A堿鹽B酸和鹽C堿和酸D硝酸和濃硫酸49、壓強(qiáng)的表達(dá)方法有（ＡＢC)A絕對(duì)壓強(qiáng)B表壓強(qiáng)C真空度Ｄ大氣壓強(qiáng)５0、汽油中會(huì)引起腐蝕的物質(zhì)重要有(ADB）Ａ硫B含硫化合物Ｃ含氮化合物D有機(jī)酸或堿三：?jiǎn)柎穑?。什么叫空?答;單位時(shí)間內(nèi),單位體積（質(zhì)量）的催化劑通過原料有的體積（質(zhì)量）2。加壓回收輕烴技術(shù)在初餾塔內(nèi)提高壓力，將碳３、碳4輕烴組分在較高的的壓力和較低的溫度下被汽油餾分吸取，把吸取有碳３、碳4輕烴的汽油餾分送至脫丁烷塔，輕烴和汽油得以分離。3,什么叫露點(diǎn)腐蝕：答:當(dāng)煙到氣中的溫度低于水蒸氣露點(diǎn)溫度時(shí),眼氣中水蒸汽會(huì)冷凝，冷凝夜與煙氣中的ｓo２，sｏ3發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。4,什么是氫油比:答:單位時(shí)間里進(jìn)入反映器的氣體流量與原料油量的比值,指每小時(shí)單位體積的精料量所需要通過循環(huán)氫氣的標(biāo)準(zhǔn)體積。5、加氫精制的目的在一定的溫度和壓力、催化劑存在條件下,脫出氧、氮、硫、金屬等雜原子,同時(shí)烯烴、二烯烴、芳烴加氫飽和,從而改善油品的性質(zhì)。6.加氫精制和加氫裂化的重要化學(xué)反映(加氫精制寫出一個(gè)代表分子式,加氫裂化用語言敘述）。（1）脫硫反映1分RSH＋H2-------－-－---－----－－ＲH＋Ｈ2Ｓ(2）脫氮反映１分R—ＣH２－ＮH3+Ｈ2－-----－Ｒ－CH3＋NH3（3)脫氧反映1分R－COOH＋Ｈ２-------ＲH+Ｈ2O（4）脫金屬反映1分R－Ｍ－R＋Ｈ2+H２S---ＲH+ＭＳ2＋RＨ(5）烯烴飽和1分R-C=CH2+H２--－--R-C2H４(6）芳烴加氫飽和7，脫水的目的:（1.)、水潛熱大，換熱是需要大量的熱量，水汽化,帶走熱量并容易使換熱器發(fā)生泄漏。（２)、溶解于水的鹽類在換熱器結(jié)垢，影響換熱效果。(3)、水汽化會(huì)導(dǎo)致塔底泵抽空，氣蝕。甚至爆沸以至于沖塔。(4)、增長(zhǎng)了塔頂冷卻器的負(fù)荷８.壓力對(duì)加氫裂化過程的影響？提高壓力有助于反映,特別對(duì)脫氮影響最為明顯,提高壓力對(duì)催化劑自身來說，壓力提高，會(huì)減少積炭,使催化劑的壽命延長(zhǎng)。隨著壓力提高裂化產(chǎn)品質(zhì)量提高,柴油的16烷值提高，過高的壓力會(huì)是氫耗增大,反映溫升增大。壓力高，設(shè)備投資增大。9．空速對(duì)加氫裂化過程的影響？提高空速意味著解決量加大,會(huì)導(dǎo)致反映深度下降,需要提高溫度來補(bǔ)償，減少空速，會(huì)促進(jìn)裂化反映加深,增長(zhǎng)了氫耗量，合催化劑積炭,對(duì)于含氮量高的原料油系統(tǒng)早較低的空速下進(jìn)行。較高的壓力延緩催化劑的結(jié)焦。1０.溫度對(duì)加氫裂化過程的影響？溫度提高可以加速反映速度，促進(jìn)加氫反映地進(jìn)行溫度過高，轉(zhuǎn)化率加大。生成油液體收率減少。氣體收率加大，溫度過高會(huì)促使焦炭生成速率加快,損害催化劑的活性11.氫油比對(duì)加氫裂化過程的影響?提高氫油比,也就是提高氫分壓，有助于加氫反映。反映深度加大,提高氫油比，可以延緩催化劑積炭生成速率,有助于導(dǎo)出反映熱，避免或減少床層溫升(甚至超溫)氫油比過大，會(huì)減少物料在催化劑的停留時(shí)間，反映深度會(huì)減少。裝置不可以在較低的氫油比下長(zhǎng)期操作,那樣會(huì)導(dǎo)致催化劑迅速失活。1２，精餾必須具有的條件及回流的作用?精餾的條件1）可以提供汽液接觸的場(chǎng)合：塔盤或填料2）可以提供液相回流:塔頂冷凝器和塔底再沸器回流的作用1）提供液相回流導(dǎo)致汽液兩相接觸達(dá)成傳質(zhì)傳熱的目的2)取走塔內(nèi)多余熱量維持全塔的熱量平衡3)調(diào)節(jié)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量１3,實(shí)際膠質(zhì)生成的因素有哪些？1）不飽和烴氧化疊合2）不飽和側(cè)鏈芳香烴氧化3）含硫化合物特別是硫酚和硫醇也能促進(jìn)膠質(zhì)的形成4）含氮化合物也能形成膠質(zhì)14，影響柴油的腐蝕因素有哪些?１)硫及含硫化合物腐蝕氧化排放污染環(huán)境2)氧化硫與潤(rùn)滑油起反映,加速漆膜和積碳的形成3）油品中的含酸物質(zhì)腐蝕設(shè)備并加速積碳的形成，磨損噴油設(shè)備１５，論述根據(jù)回流取熱方式不同回流可分為哪幾種方式1）冷回流2）熱回流3）循環(huán)回流16，加氫裂化系統(tǒng)注氨鈍化的原理。氨分子可以與催化劑的微孔暫時(shí)吸附,占據(jù)催化劑活性的部分空間。隨著反映時(shí)間加長(zhǎng)，氨分子又可以一脫吸17，硫化結(jié)束的標(biāo)志。(1)、高分明水不長(zhǎng)（2)、循環(huán)氫氣前后露點(diǎn)差不超３度（３）、循環(huán)氫硫化氫濃度不變（4）.反映器床層物溫波１８,、低壓分離器的作用。(1)、將酸性氣送脫硫裝置(２）,酸性水送氣提裝置（3)，油送低分19、注水的作用及根據(jù)什么原理選擇不同的注水點(diǎn)。(１）、溶解銨鹽（2)、硫氫化銨150度結(jié)晶,氯化銨結(jié)晶溫度180--200（3)、在最后兩臺(tái)換熱器和空冷前注水。2０、氫氣中的CO和CＯ2的危害。(1）、一氧化碳是催化劑暫時(shí)性中毒，二氧化碳起稀釋作用。(2),甲烷化反映，引起溫升(3)、影響脫氮催化劑活性２1.使加氫催化劑壽命縮短的因素有哪些?（１)、反映溫度低（２)、進(jìn)料干點(diǎn)高(3）、進(jìn)料空速低。（4）、循化氫純度低，氫分壓低（5）.氫油比過低。22、如何判斷加熱爐結(jié)焦（1）、爐管又灰暗斑點(diǎn)（2）、解決量未變，爐膛溫度和入爐壓力增大。（3）、爐出口溫度反映慢熱電偶結(jié)焦。23、反映器床層溫度的影響因素有哪些?（1)、反映其入口溫度的變化（2)、原料量、原料性質(zhì)的變化(３)、循環(huán)氫流量和純度的變化（4）、冷氫量的變化(5)、系統(tǒng)壓力的變化（６)、催化劑活性的下降(7）、催化劑粉碎溝流２4、加熱爐回火的因素有哪些？（1)、燃料氣大量噴入爐膛(2）、煙道擋板開度過小(3)、爐子超負(fù)荷運(yùn)營(yíng)(４)，開工點(diǎn)火出現(xiàn)回火,重要是瓦斯關(guān)閉不嚴(yán)，或者一次點(diǎn)火不著，不置換二次點(diǎn)火。25、如何通過度析加熱爐煙道氣中的氧含量調(diào)整加熱爐操作。。(1）、高，空氣過剩系數(shù)大。入爐空氣量大,帶走熱量多，減少了爐膛溫度（２)、低，。空氣量局限性，燃燒不完全,減少了熱效率通過調(diào)整風(fēng)門開度，即煙道擋板開度。26.反映器發(fā)生溫升的危害。(1）、形成高溫區(qū)。(２)、發(fā)生二次裂解,放出更高的反映熱。飛溫引發(fā)事故（3)、隨著時(shí)間的加長(zhǎng)。催化劑下層過早的達(dá)成設(shè)計(jì)極限。被迫停工,(4）、對(duì)產(chǎn)品選擇不利中間油收率下降,氣體產(chǎn)率增長(zhǎng)。27、催化劑為什么要鈍化,鈍化的方法有哪些?(１）、催化劑硫化,活性高。（2)不鈍化容易飛穩(wěn)。(3)保護(hù)催化劑和設(shè)備及人身安全。(4）低氮油和無水氨及聯(lián)合鈍化法２８、系統(tǒng)中硫化氫濃度的高低有何危害。（1)、腐蝕。２６０度以上加快（２)、碰到氨形成硫氫化銨結(jié)晶（3）、減少氫分壓（4）、對(duì)加氫飽和活性有克制作用。(5）、碰到烯烴生成硫醇。（６）、過低催化劑還原,減少活性29,分析進(jìn)料量過低有什么危害？１）空速低,反映深度加大２）催化劑易積碳３)分餾液位不好控制4）液體收率低３0、分析催化劑床層出現(xiàn)熱點(diǎn)的因素：1)、催化劑徑向裝填均勻性不好，使反映物出現(xiàn)在催化劑床層內(nèi)“溝流。貼壁”走短路現(xiàn)象，２)部分床層塌陷3)氣相速度比液相速度快,床層有阻力時(shí)。氣相和液相分離，在液相出現(xiàn)反映熱帶不走，出現(xiàn)熱點(diǎn)。31、注水的作用及根據(jù)什么原理選擇不同的注水點(diǎn)。注水點(diǎn)選在哪里?溶解反映生成的銨鹽以防堵塞管線,影響換熱效果導(dǎo)致系統(tǒng)壓降上升。根據(jù)不同的結(jié)晶溫度選擇不同的注水點(diǎn)。選在最后一太換熱器前和空冷前32、采用蒸汽汽提作用的原理。根據(jù)一定的溫度下，當(dāng)被蒸餾的油品通入蒸汽時(shí),油氣形成的蒸汽分壓小于設(shè)備總壓時(shí),油品即可沸騰,吹入的水蒸氣量越大形成的水蒸氣分壓越大,相應(yīng)的油氣分壓越小,油品沸騰所需的溫度越低。33，正常生產(chǎn)時(shí)減壓精餾塔哪些是我們需要調(diào)整的指標(biāo)？塔頂溫度，塔底溫度,塔的真空度，側(cè)線抽出溫度，進(jìn)料溫度，汽提蒸汽量。３4，加氫裂化系統(tǒng)注氨鈍化的原理。氨吸附在催化劑的微孔中，并在一定的時(shí)間占據(jù)其中，使得油品暫時(shí)無法與催化劑部分接觸從而起到減少整體活性的作用,隨著反映的進(jìn)行,氨分子逐漸從催化劑微孔中脫離恢復(fù)其部分活性。３5、影響循環(huán)氫純度的因素有哪些，。1)精制裂化反映溫度超高氫耗增大產(chǎn)生不少輕烴進(jìn)入循環(huán)氫系統(tǒng)2)新氫的流量減少純度下降3）原料的氮含量升高４)換熱器內(nèi)漏5）高分溫度高，H溶解度增大６）反映注水量的變化３6、從反映器操作中如何判斷反映轉(zhuǎn)化率高低。1)床層溫升大,轉(zhuǎn)化率高2）噸油氫耗大,轉(zhuǎn)化率高37、分析汽油機(jī)發(fā)生爆震現(xiàn)象的因素。當(dāng)汽油組分易氧化自燃點(diǎn)低于混合氣體壓縮后溫度時(shí)可發(fā)生自燃從而產(chǎn)生爆震。３8，中段循環(huán)回流的作用:1）調(diào)整汽液相負(fù)荷沿塔高分布２）調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量3)回收余熱4)減少塔頂冷卻器負(fù)荷３９、側(cè)線產(chǎn)品干點(diǎn)高調(diào)整方法有哪些？１)減少測(cè)線抽出量２)通過上一側(cè)線或者塔頂餾出溫度或者餾出量3)減少該側(cè)線塔底熱負(fù)荷,和塔頂靠近加大回流量，和塔底靠近就減少塔底重沸器負(fù)荷。４0．原料帶水對(duì)催化劑及加氫反映有哪些影響？答：(1)在蒸汽和高溫作用下會(huì)引起催化劑表面積下降,導(dǎo)致催化劑活性下降，(2)水被吸附在催化劑微孔中，溫度升高汽化而致使催化劑結(jié)構(gòu)崩裂、粉碎,(３）加氫過程中，由于汽化,減少了油氣分壓,有也許導(dǎo)致油品汽化，因而使循環(huán)氫濃度下降,氫分壓下降。41，系統(tǒng)中硫化氫濃度的高低有何危害１）硫化氫濃度高，腐蝕性大，高于20０℃加快特別是H2S—H２O體系跟容易腐蝕換熱器及空冷設(shè)備2)硫化氫濃度高,大量硫氫化氨結(jié)晶阻塞換熱器空冷3)硫化氫濃度高，減少氫分壓4）過高的硫化氫對(duì)加氫飽和有一定的克制作用5)過高的硫化氫容易與裂化反映產(chǎn)生的烯烴反映生成硫醇影響產(chǎn)品質(zhì)量６)硫化氫濃度過低,長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致催化劑從硫化態(tài)還原成金屬態(tài)減少或失去活性４２、催化劑注氨鈍化的原理和目的？催化劑硫化后活性高。為了克制其過高的初活性,防止和避免進(jìn)油過程中也許出現(xiàn)的溫度飛升現(xiàn)象，保證催化劑,設(shè)備及人身安全。注氨可以是氨分子短時(shí)間吸附在催化劑的微孔中，占據(jù)部分空間，是油品暫時(shí)無法與部分催化劑接觸而起反映。隨著時(shí)間加長(zhǎng),催化劑逐漸恢復(fù)活性。４3、實(shí)現(xiàn)精餾的必要條件（1）傳質(zhì)的濃度差（2)傳熱的溫度差(3)傳質(zhì)轉(zhuǎn)熱的場(chǎng)合(塔板和填料4４、新氫壓縮機(jī)忽然停車如何解決假如部分中斷，或者可以短時(shí)間恢復(fù),一方面降溫降量，維持反映合格率和轉(zhuǎn)化率，盡快恢復(fù)壓縮機(jī)(壓縮機(jī)恢復(fù)之后,一方面先把系統(tǒng)壓力逐漸提到操作壓力，在提量提溫，)假如完全中斷,盡快降溫,并且切斷原料油，開大冷氫，保證循環(huán)氫壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),按照正常停車順序停車,盡量減少反映器部分的壓力損失，假如壓縮機(jī)在啟動(dòng)之前,高分壓力降到正常壓力的70%以下，必須停車，以免導(dǎo)致催化劑結(jié)焦。分餾改循環(huán)假如超溫（反映器任何床層超過１5度啟動(dòng)7,超過28度啟動(dòng)21）啟動(dòng)卸壓４５：循環(huán)氫壓縮機(jī)跳車事故解決？班長(zhǎng)：1.組織現(xiàn)場(chǎng)人員立即到位,緊急解決2.留在控制室指揮內(nèi)外操協(xié)調(diào)解決3．聯(lián)系調(diào)度說明現(xiàn)在本工段的現(xiàn)狀4．報(bào)告車間主操：1．新氫改放火炬2.確認(rèn)各連鎖動(dòng)作３.關(guān)閉反飛動(dòng)調(diào)節(jié)閥４.開大各冷氫閥5.高低分液界位改手動(dòng)６.聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)降注水泵出口壓力７．關(guān)閉FV1119８8.開大ＨV11１９9９.聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)爐子負(fù)壓10.關(guān)閉原料油緩沖罐的壓控11.聯(lián)系壓縮機(jī)崗位立即起備機(jī)12．視系統(tǒng)壓力和床層溫度恢復(fù)生產(chǎn)或啟動(dòng)21巴壓縮機(jī)崗位:１.關(guān)閉新氫機(jī)出口閥2．立即檢查循氫機(jī)備機(jī)聽主操室內(nèi)指令起備機(jī)3.啟機(jī)并網(wǎng)后,切出原運(yùn)營(yíng)機(jī)4.等到系統(tǒng)溫度穩(wěn)定后聽室內(nèi)指令起新氫機(jī)，并將一二級(jí)氫投用5.查明跳車因素報(bào)告車間現(xiàn)場(chǎng)外操:1．各就其位,立即解決2.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)7巴起（聽泄壓的聲音）3.一二段高分處監(jiān)控液界位和室內(nèi)聯(lián)系4.一二段爐子處查看快速切斷閥是否動(dòng)作,查看長(zhǎng)明燈燃燒情況和室內(nèi)聯(lián)系調(diào)節(jié)負(fù)壓，關(guān)閉所有主火嘴手閥,視情況點(diǎn)燃主火嘴。5.一二段進(jìn)料泵處查看快速切斷閥是否動(dòng)作,關(guān)閉出口電動(dòng)閥，投用沖洗氫,準(zhǔn)備恢復(fù)的工作。6.注水泵處調(diào)節(jié)出口壓力7.停Ｐ003.P005.P1150２.阻垢劑泵。8.空冷處開大百葉窗9.聽主操指令低分氣改放火炬，低分油改循環(huán)恢復(fù)生產(chǎn):視循氫機(jī)恢復(fù)時(shí)間和床層溫度恢復(fù)生產(chǎn)，待系統(tǒng)溫度穩(wěn)定后升壓,升溫，恢復(fù)注硫，進(jìn)料。分餾系統(tǒng)：攢液位,改循環(huán)，適當(dāng)降溫,配合反映恢復(fù)。４6:怎么啟高壓泵？1）.確認(rèn)就地指示儀表投用正常,油箱油位、液力耦合器油位正常投用液力耦合器水冷器，將勺桿升程降至低于５%2).關(guān)閉高壓泵出口電動(dòng)閥,打開出口手閥，關(guān)閉預(yù)熱線閥門,打開高壓泵入口閥門灌泵，打開小返線手閥,打開小流量返回線調(diào)節(jié)閥，閥位不低于45%,打開進(jìn)料調(diào)節(jié)閥前后手閥，關(guān)閉副線閥,關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥3).確認(rèn)工藝流程對(duì)的無誤4).投用潤(rùn)滑油系統(tǒng),啟動(dòng)主油泵,輔泵投自動(dòng)，確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力正常，油箱油位正常,高位油槽回油正常，確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常,回油試鏡流量正常5).打開盤車防護(hù)器,盤車3—5周,確認(rèn)泵體盤車正常，泵體內(nèi)無異響、無雜音、刮卡現(xiàn)象6)．確認(rèn)高壓泵連鎖投用正常7).聯(lián)系調(diào)度室送電，申請(qǐng)啟機(jī),得到允許后送開車信號(hào)8).確認(rèn)高壓泵出口速關(guān)閥打開，確認(rèn)以上操作完畢,系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)正常,流程對(duì)的，允許啟機(jī)9).啟動(dòng)高壓泵,使電機(jī)與液力耦合器空載運(yùn)營(yíng)，確認(rèn)電機(jī)與耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,電機(jī)震動(dòng)、各點(diǎn)溫度正常,確認(rèn)各點(diǎn)溫度正常、各軸瓦、電機(jī)溫度正常１0）。緩慢調(diào)節(jié)耦合器勺桿升程，將高壓泵出口壓力調(diào)制高于系統(tǒng)壓力,確認(rèn)泵體壓力14Ｍｐa，高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，現(xiàn)場(chǎng)無震動(dòng),確認(rèn)各點(diǎn)溫度平穩(wěn)、各軸瓦、電機(jī)溫度正常11)．打開高壓泵出口電動(dòng)閥,調(diào)節(jié)進(jìn)料調(diào)節(jié)閥向系統(tǒng)進(jìn)料，調(diào)節(jié)小流量返回閥保證高壓泵正常進(jìn)料量,確認(rèn)泵體壓力１4Mpａ,高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,現(xiàn)場(chǎng)無震動(dòng),密封無泄漏４7:如何啟C１１201?1),確認(rèn)各就地指示儀表投用正常,各級(jí)間水冷器投用正常,關(guān)閉新氫壓縮機(jī)入口分液罐入口閥門,打開分液罐出口兩道閥門2）,打開各級(jí)返回線調(diào)節(jié)閥前后手閥及副線閥，投用各級(jí)安全閥,打開出口兩道擺動(dòng)球閥，關(guān)閉新氫入系統(tǒng)總閥，打開各級(jí)返回線調(diào)節(jié)閥,確認(rèn)工藝流程對(duì)的無誤3),引氮?dú)鈱?duì)機(jī)體進(jìn)行置換，合格后關(guān)閉氮?dú)忾y門盲板隔離,確認(rèn)機(jī)體氮?dú)庵脫Q合格氧含量小于０.5％機(jī)體壓力小于0.1MPａ4)，投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)，啟動(dòng)主油泵,輔泵投自動(dòng),確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常，確認(rèn)各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常5)，投用冷卻水系統(tǒng),啟動(dòng)主泵,輔泵投自動(dòng),確認(rèn)汽缸冷卻水、填料冷卻水壓力正常,回水試鏡回水正常6),啟動(dòng)高壓注油器,確認(rèn)各股注油正常7），啟動(dòng)盤車器進(jìn)行盤車３—５分鐘確認(rèn)壓縮機(jī)盤車正常，機(jī)體內(nèi)無異響、無雜音,停盤車器,盤車器脫開8)，確認(rèn)壓縮機(jī)連鎖投用正常，聯(lián)系調(diào)度室送電,申請(qǐng)啟機(jī)，得到允許后送開車信號(hào)9）,投用氮?dú)飧綦x氣系統(tǒng),確認(rèn)以上操作完畢，系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)正常，流程對(duì)的，允許啟機(jī)10),啟動(dòng)壓縮機(jī)空載運(yùn)營(yíng),確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)體無雜音、震動(dòng)、各點(diǎn)溫度正常,確認(rèn)各級(jí)進(jìn)排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機(jī)溫度正常11），引氫氣，打開新氫壓縮機(jī)一級(jí)緩沖罐入口閥門引氫氣入機(jī),確認(rèn)機(jī)體壓力0.9—1．０Mpa，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)各級(jí)進(jìn)排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機(jī)溫度正常12),在主操指揮下逐漸緩慢關(guān)閉各級(jí)返回線副線閥,機(jī)體升壓,確認(rèn)壓縮機(jī)出口壓力大于等于系統(tǒng)壓力,打開出口閥，壓縮機(jī)并入系統(tǒng)升壓13)，確認(rèn)各級(jí)進(jìn)排氣壓力、溫度正常、各軸瓦、電機(jī)溫度正常,調(diào)節(jié)各級(jí)返回閥機(jī)組進(jìn)行正常操作48:加氫車間運(yùn)營(yíng)班長(zhǎng)職責(zé)是什么？１.貫徹執(zhí)行公司和車間對(duì)安全生產(chǎn)的指令和規(guī)定,全面負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)工作和人員管理。

2.組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司和車間各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程,教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為。

3.組織并參與班組安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全,經(jīng)常開展事故案例和事故預(yù)案演練。?4.負(fù)責(zé)對(duì)新工人進(jìn)行崗位安全教育。?5．負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)解決，并報(bào)告車間。發(fā)生事故立即報(bào)告,并迅速組織搶救,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好具體記錄,參與事故分析，貫徹防范措施。?6.負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作,使其保持完好。教育員工對(duì)的使用勞動(dòng)用品、用品和滅火器材。

７.貫徹直接作業(yè)環(huán)節(jié)各項(xiàng)安全措施。?8.組織班組各種競(jìng)賽,表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。?9.負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組安全管理水平。保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。10.負(fù)責(zé)監(jiān)督班組經(jīng)濟(jì)核算工作,保證數(shù)據(jù)錄入的對(duì)的性。49:離心泵啟泵（１）確認(rèn)電動(dòng)機(jī)送電,并具有開機(jī)條件(2）與相關(guān)崗位操作員聯(lián)系（３)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(４)如出現(xiàn)下列情況立即停泵異常泄漏,震動(dòng)異常，異味，異常響聲,火花，煙氣,電流連續(xù)超高(５）電動(dòng)機(jī)電流在額定值以（6)確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常（7）出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時(shí),緩慢打開泵出口閥(8)全開泵的出口閥,并調(diào)節(jié)其流量平穩(wěn)(確認(rèn)：泵運(yùn)轉(zhuǎn)無異常響聲，軸承振動(dòng)，溫度正常,無泄露):50５0:壓縮機(jī)熱備用品有哪些條件？（1）確認(rèn)潤(rùn)滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并各注油點(diǎn)溫度正常(2)機(jī)組定期盤車（3）確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常（4）確認(rèn)電機(jī)冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)正常（5)確認(rèn)機(jī)體壓力不高于入口壓力（６）平常維護(hù)機(jī)組四：計(jì)算題1.某裝置催化劑裝填量是28t，堆積密度級(jí)為1.0６t/ｍ3,原料量為３0t/h,密度為900kg／ｍ3,請(qǐng)分別計(jì)算質(zhì)量空速和體積空速(結(jié)果取1位小數(shù))原料量(t/h)原料量(t/h)催化劑的量(t)（@@質(zhì)量空速=＝3０／２8=1.1h－1催化劑的量(t)（30/0.9原料量(m30/0.9原料量(m3/h)28/1.06催化劑體積(m3)體積空速====1.３h-128/1.06催化劑體積(m3)答:質(zhì)量空速為1.１h-１，體積空速為1.3h-12.已知某塔頂壓力為0.45MＰa，外界大氣壓為0.09ＭPa求塔頂絕對(duì)壓力為多少?@@絕對(duì)壓力=表壓＋大氣壓=0.4５＋０.09=0.５４Mpa答：塔頂絕對(duì)壓力為０．54MPa3．一臺(tái)換熱器其管束采用φ25×2．５mｍ的鋼管，管長(zhǎng)４ｍ,由105根管組成,求該換熱器換熱面積？＠@F=n．π.D．Ｌ＝105×3．14×０.０２5×4=33ｍ2答：該換熱器換熱面積為33m24.2０23年8@@解：液體收率=(塔1回流液量+輕石量＋重石量＋柴油量＋尾油量)÷（原料油量+氫氣量）*１０0％=(39+7９＋1４3+13１＋505)÷（893．8+31.9)*１00％=９6.９％5．某裝置年加工原料２00萬噸，消耗新鮮水8０萬噸,循環(huán)水200萬噸,電500萬度,1.0Mｐａ蒸汽６萬噸，燃料氣5萬噸。試計(jì)算該裝置的綜合能耗。@@解:各能源的能量換算系數(shù)為:新鮮水0.18kg標(biāo)油/t循環(huán)水0.1kg標(biāo)油／t電０.2828kg標(biāo)油/ｔ1．0Mpａ蒸汽76kg標(biāo)油/t燃料氣１00０ｋg標(biāo)油/ｔ綜合能耗=（8０0０00*0.18+2023000*0.1＋5０000０0*0.28２8＋60000*76+５０000*1０0０）/202300０=(1440０0+20２300+14１40０0+4560000＋50000000）/２０２３000=56３１80００/20230０0=28．159kg標(biāo)油/t6.分餾塔Ｔ1102的回流量是52t／ｈ、外送輕石量是8t/h、外送尾油量是6１ｔ／h，試計(jì)算回流比？解:回流比=塔頂回流量/塔頂產(chǎn)量=52/8=6.5７.脫硫化氫塔T1１301的回流量是1０t/h、外送液態(tài)烴量是５t/h、塔底外送到T1１４0１量是70t/h，試計(jì)算回流比?解:回流比=塔頂回流量／塔頂產(chǎn)量＝1０/5=２8.裝置的分餾塔頂回流罐V1１0７數(shù)據(jù)：φ2400×73００×1０臥式,計(jì)算液位70%時(shí)可以裝輕石多少噸?(輕石密度670Kg/m3)解：670*3.14＊1.22*7.3＊0.7／1000=0.67＊３3*０．7=1５.48噸9．裝置的脫硫化氫塔頂回流罐V1106數(shù)據(jù)：φ16０0×58７8×１4臥式，計(jì)算液位70%時(shí)的容積?解:3.14*0.８2*5878＊0.7=11.812*0.７=8.27ｍ１0.裝置的二硫化碳罐Ｖ1108數(shù)據(jù):φ26００×１０23３×8立式，計(jì)算液位５0%時(shí)可以裝二硫化碳多少噸？（二硫化碳密度１24２Kｇ／m3）解１24２＊3.14*１.３2＊10.23３*0．5／１000＝1２42＊54.3*0．7／1０0=33．７2噸11.已知換熱器熱流入口溫度158℃,出口100℃,冷流入口溫度４0℃＠@解:△ｔ1=１58-80=78△t2=100-４0＝６0℃△ｔm=(△t1-△t2)/△t1＝（7８-60)/7８=68.６１℃答：平均溫差是６8．6１℃。1２.某裝置2023年上半年原料加工量為115萬噸，消耗燃料16720噸,2023年上半年原料加工量為9５萬噸，消耗燃料13210噸，試求：20２3年上半年較20２3年上半年節(jié)約燃料量。解:節(jié)能量=（基如期能量單耗-本期能量單耗)*本期加工量(或產(chǎn)品量)節(jié)約量＝(（1６720／1150000）-(１３21０/９5000０))*9500０0=570(噸)１3.加氫裂化裝置２０2３年8月10日白班，加工原料油87０噸,消耗氫氣3０噸，消耗新鮮水200噸,循環(huán)水10000噸,電２８０00度，中壓蒸汽12０噸；外送低壓蒸汽1０0噸，燃料氣１8.6噸，脫鹽水4０噸,試計(jì)算白班的綜合能耗。解:各能源的能量換算系數(shù)為：新鮮水０.18ｋｇ標(biāo)油/t循環(huán)水0.1kg標(biāo)油/ｔ脫鹽水2.3ｋg標(biāo)油／ｔ電0.2828kg標(biāo)油/t低壓蒸汽76kg標(biāo)油/t中壓蒸汽８8kｇ標(biāo)油／t燃料氣1０00k