電解海水制取次氯酸鈉裝置系統(tǒng)運行及維護

電解海水制取次氯酸鈉裝置系統(tǒng)運行及維護一、概述1功能電解海水制氯裝置通過就地電解含有一定氯離子濃度的海水產(chǎn)生次氯酸鈉溶液，防止海水中海生物的繁殖或生長。2工作原理含有氯離子的海水流經(jīng)電解槽時，給電解槽通以直流電，在電解槽內(nèi)產(chǎn)生如下反應(yīng)：陽極反應(yīng)：2Cl-→Cl2+2e陰極反應(yīng)：2H2O+2e→2OH-+H2↑極間的化學反應(yīng)：（1）Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O（2）ClO-+H2O=HClO+OH-（3）HClO=H++ClO-總反應(yīng)：NaCl+H2O→NaClO+H2↑平衡反應(yīng)（1）、（2）和（3）的運行方向主要取決于PH值和環(huán)境溫度。除上述反應(yīng)外，由于海水中存在鈣、鎂離子,電解時這些離子會在陰極上形成鈣和鎂的沉淀物，增加電能的消耗。因此，必須通過酸洗的方法定期消除這些沉淀物。3資源需求海水：壓力0.0~0.4MPa流量56m3/h動力電源：6kV/380V，50Hz，3ph儀表電源：220V，50Hz二、系統(tǒng)描述1設(shè)計參數(shù)1.1連續(xù)加藥濃度：1mg/L；沖擊加藥濃度：3mg/L1.2加藥方式：連續(xù)復(fù)合每天一次的沖擊加藥1.3裝置產(chǎn)氯量：2X45Kg/h2裝置描述電解海水制氯裝置是通過整流變壓器和整流器，將AC6.3KV交流電變壓整流為直流電，施加到海水電解槽的陰、陽極上。使海水發(fā)生電解產(chǎn)生活性有效氯，投加到機組冷卻海水中，以解決海生物及菌藻類在冷卻水管道和凝汽器銅管上附著繁殖、減少流通面積影響輸水能力、降低凝汽器冷卻效率、迫使機組降低負荷運行影響發(fā)電等諸多問題。裝置包括兩組有效氯產(chǎn)量為45kg/h的電解槽，每組電解槽可以獨立運行，可分別對應(yīng)于二臺機組。PAGEPAGE142.1裝置組成該電解海水制氯裝置主要由電解槽組件、供配電設(shè)備、機械設(shè)備及控制儀表組成。詳見工藝流程圖。電解槽組件電解槽組件是裝置的核心部件。整套電解海水制氯裝置是由兩列45kg/h電解槽組組成，每組電解槽包括7個SC300/3型電解槽，該14個電解槽在水路上通過管道并聯(lián)連接，在電路上通過導電母排串聯(lián)連接。通過電解槽的海水被直流電電解產(chǎn)生有效氯，每列電解槽的產(chǎn)氯量為45kg/h。整個電解槽組件在出廠前已組裝在一個組架上。供配電設(shè)備供配電設(shè)備由整流變壓器、整流器、低壓配電柜組成。整流器和整流變壓器通過導電母排與電解槽組件連接，并為電解槽提供直流電。低壓配電柜通過電纜和機電設(shè)備連接并提供交流電。機械設(shè)備機械設(shè)備由海水泵、過濾器、風機、加藥泵、次氯酸鈉儲罐及酸洗設(shè)備組成。這些設(shè)備由UPVC管道連接。熱控設(shè)備熱控設(shè)備由程控柜、操作員站和溫度、流量、液位、壓力、壓差等傳感器及儀表組成。2.3工藝流程裝置在正常運行狀態(tài)下工作時，海水通過一用一備自動清洗過濾器除去海水中大顆粒物質(zhì)（大于0.5mm），經(jīng)二臺耐海水腐蝕的海水升壓泵（一用一備）將海水升壓，然后通過除沙器（一用一備）除去直徑在0.04mm以上的沙粒后進入電解槽組件。制氯單元是由兩組45kg/h電解槽組成，每組電解槽是采用Seven-TrendDeNora公司的最先進技術(shù)制造的三片式SC型海水電解槽組成，每組電解槽在水路上通過管道串聯(lián)連接，在電路上通過導電母排串聯(lián)連接。兩套整流裝置將6kV交流電轉(zhuǎn)化為直流電分別供給對應(yīng)的電解槽組，將流經(jīng)電解槽的海水電解，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液及副產(chǎn)物氫氣進入次氯酸鈉儲罐。詳見工藝流程圖附圖。電解海水時，除產(chǎn)生次氯酸鈉和氫氣外，還不可避免地產(chǎn)生鈣、鎂沉淀物，并在電解槽陰極上累積，導致電解槽槽電壓升高，電流效率下降，電耗增大。因此須定期地對電解槽進行酸洗，以除去陰極表面的沉淀物。電解槽酸洗周期一般為30天。酸洗時，首先將海水或自來水注入酸洗罐內(nèi)，達到一定高度，然后通過離心式塑料泵使罐內(nèi)海水高速流過配比器（噴射器）內(nèi)經(jīng)計算校核的小孔，從而將鹽酸抽至酸洗罐。再次注入海水，調(diào)整鹽酸溶液濃度為10%。而后使稀鹽酸在酸洗罐和電解槽組之間進行循環(huán)。酸洗結(jié)束后，酸洗泵再把積存在電解槽組內(nèi)的廢酸抽回酸洗罐，最后中和排出，酸洗結(jié)束。2.4設(shè)備描述2.4.1電解槽我所提供的電解海水制氯裝置中核心部件——電解槽是選用美國Exceltec國際有限公司技術(shù)制造的SC330/3型網(wǎng)狀透明結(jié)構(gòu)海水電解槽。主要參數(shù)型號：SC330/3數(shù)量：14臺有效氯產(chǎn)量：2X45Kg/h液體流量：2X28m3/h直流電耗：≤4.5kw/kg陽極材質(zhì)：鈦涂多元貴金屬氧化物涂層陰極材質(zhì)：哈氏合金工作電壓：≤37V工作電流：3600A電極清洗周期：≥30天主要特點：電解槽蓋：槽蓋采用透明的有機玻璃加工制造，操作人員在運行過程中可以透過槽蓋直接觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，有利于更準確掌握電解槽維修和酸洗的時機。電解槽殼體：殼體采用極耐次氯酸鈉腐蝕的聚氯乙烯材料加工而成，該結(jié)構(gòu)具備高的安全性和穩(wěn)定性，特制的O型圈密封消除了液體泄漏問題。陽極：陽極采用鈦涂貴金屬氧化物涂層的尺寸穩(wěn)定陽極（DSA）。該陽極在0~45℃溫度范圍內(nèi)均有良好的電化學性能，具有長壽命使用特性。陽極為板網(wǎng)式形狀，陽極和陰極用PVDF隔片保持2.5mm間距。陰極：陰極采用鈦合金。鈦合金在海水和次氯酸鈉介質(zhì)中具有較強的耐蝕性。密封：槽內(nèi)導電件的密封采用氟橡膠O型圈，殼體和蓋的密封用硅橡膠O型圈。這些密封形式經(jīng)長期運行證明有極好的密封性能。金屬零件：槽內(nèi)所有緊固件和結(jié)構(gòu)件的材料均為鈦，外部的緊固件為黃銅和紫銅。導電：電解槽陰極或陽極的導電連接件為鈦-銅復(fù)合棒，復(fù)合棒在槽內(nèi)部分為鈦，在槽外部分為銅。這樣既避免了腐蝕，又保證導電良好。槽間電連接采用銅板，拆卸十分簡便、快捷。設(shè)計：電解槽內(nèi)陽極為單極型。電解槽直立放置，海水由下向上一次性高速流過。電解產(chǎn)生的氫氣能順著水流順利排出，不會在槽內(nèi)積存。鈣鎂沉淀物在高流速下減緩了在陰極上的積存，延長了酸洗周期。2.4.2海水升壓泵選用IH80-65-160型號的鈦泵。海水升壓泵為臥式離心泵，密封形式為單端面機械密封，采用耐腐蝕性材料制成，軸承架形成組合部件，拆裝方便。泵殼體、葉輪、軸材料等均為鈦合金，極耐次氯酸鈉腐蝕。電機功率：18.5KW,380V揚程：30m流量：56m3/h2.4.3加藥泵連續(xù)加藥泵選用同海水升壓泵IH65-50-125型號的鈦泵。沖擊加藥泵選用IH100-80-160型號的鈦泵。電機功率：15KW,380V揚程：30m流量：120m3/h2.4.4風機風機采用中低壓離心式鼓風機，用以稀釋次氯酸鈉儲罐內(nèi)的氫氣。葉輪由10個后傾的機翼型葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。靜平衡高，空氣性能好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.4.5自動清洗過濾器選用ZHG56-LA型自動清洗過濾器。結(jié)構(gòu)特點：海水過濾器是用來濾除海水中的雜質(zhì)，防止電解槽堵塞。過濾器采用自動反沖洗型，殼體、濾網(wǎng)、軸均采用耐海水腐蝕的不銹鋼。操作原理：該過濾器利用系統(tǒng)的壓差，不影響海水流動情況下自動進行反沖洗，清洗時不需要獨立供應(yīng)清洗液。正常操作時，海水從過濾器入口進入管型線濾網(wǎng)筒，所有大于0.4mm的雜質(zhì)留在網(wǎng)內(nèi)。這個過程連續(xù)進行直到雜質(zhì)在過濾器管內(nèi)積累到一定程度，導致壓差增加。當壓差控制器達到預(yù)先設(shè)定值（0.035Mpa）時，自動反沖洗開始啟動。通過濾網(wǎng)體的轉(zhuǎn)動，每個網(wǎng)芯管分別連接到反沖洗出口，利用反沖洗水分別有效地沖洗過濾器的每個網(wǎng)芯管，并將了沖洗雜質(zhì)，通過排污閥排到地溝中。整個操作過程通過壓差控制自動進行。當所有的過濾器管被清洗完畢，自動反沖洗循環(huán)停止，過濾器恢復(fù)到正常方式直到壓差控制器下一次動作，重復(fù)進行清洗。2.4.6次氯酸鈉儲罐次氯酸鈉儲罐選用容積為40m3的玻璃鋼儲罐。次氯酸鈉儲罐是用來以風機強制鼓風稀釋電解產(chǎn)生的氫氣，并排除電解過程中形成的鈣、鎂沉淀物。次氯酸鈉儲罐為直立式，橢圓形封頭的罐體，以利用排氫和排污。次氯酸鈉儲罐是由玻璃鋼材料制造，既耐腐蝕，又可滿足室外抗溫差及日光照射等因素老化的要求。次氯酸鈉儲罐裝有溢流管、排污管、人孔、就地液位顯示、液位開關(guān)及液位控制系統(tǒng)。液位開關(guān)設(shè)定很低、低、高、很高四點。2.4.7酸洗設(shè)備酸洗泵酸洗泵選用CQF型離心式耐腐蝕塑料泵。泵體材料選用增強聚丙烯材料，極耐腐蝕。酸洗泵用來將稀鹽酸在酸洗罐和電解槽組之間循環(huán)。同時，當酸洗結(jié)束后，將積存在電解槽組內(nèi)的廢酸抽空。電機功率：1.1KW,380V揚程：20m流量：3.0m3/h酸洗罐酸罐選用FRP罐。容積為1.5m3，立式放置，設(shè)有液位指示裝置，便于配比鹽酸。2.4.8管道及閥門裝置中所有管道和閥門均采用耐蝕性極強的UPVC材料。2.4.9整流控制柜整流控制柜的作用是給電解槽提供直流電，給水泵及儀表提供供電電源及對整套裝置進行控制和保護。整流控制柜具有手動和自動兩種操作方式。在手動狀態(tài)下，可對設(shè)備進行逐個啟、停操作，此功能用于裝置調(diào)試、維修期間或自動狀態(tài)失效后的控制操作。在自動狀態(tài)下，所有控制和保護功能啟動，可保證裝置安全可靠地運行，此功能用于正常的運行操作。在自動狀態(tài)下，整流控制柜具有過電流和過電壓保護、溫度顯示及溫度高限保護、電解槽前液體壓力高限保護、電解槽前液體液位以及次氯酸鈉儲罐液位控制等功能。2.4.10儀表儀表主要由電磁流量計、電接點隔膜壓力表、溫度傳感器、隔膜壓力表、浮球液位開關(guān)組成。電接點隔膜壓力表安裝于電解槽前入口處，設(shè)有壓力高限控制及報警。電接點隔膜壓力表（001PIS）型號為YXC-100MF，隔片材料為鉭合金。溫度傳感器安裝于電解槽前入口處，測量進入電解槽的液體溫度并設(shè)有溫度高保護。溫度傳感器的型號為Pt100，套管材料為TA2。隔膜壓力表安裝在加藥泵的出口，就地顯示加藥泵的出口壓力。隔膜壓力表的型號為Y-100MF，膜片材料為鉭。浮球液位開關(guān)安裝于次氯酸鈉儲罐內(nèi)，并設(shè)有高、中、低三點。根據(jù)液位在不同的位置，控制加藥泵及整流控制柜的運行和停止。浮球液位開關(guān)采用液滴形液位開關(guān)，型號為UK-303B，開關(guān)接觸液體部分為聚丙烯制成，在100℃以下的液體內(nèi)可長期使用。三、系統(tǒng)的運行1系統(tǒng)運行模式根據(jù)需求，系統(tǒng)可有兩種工作模式：手動模式和自動模式。1.1手動模式手動模式是由操作人員根據(jù)工藝流程分步控制各個設(shè)備運行。在設(shè)備調(diào)試階段應(yīng)采用手動模式。但必須明確的是：違反工藝要求的操作不會被執(zhí)行。例如：在風機沒有運行的情況下，啟動整流器的操作不會被執(zhí)行。1.2自動模式自動模式是由PLC根據(jù)編制好的程序自動控制各個設(shè)備運行。設(shè)備調(diào)試完成投入正常運行時，系統(tǒng)運行建議采用自動模式。2啟動準備2.1初始狀態(tài)循環(huán)水系統(tǒng)已投入運行，并可接受來自制氯站的次氯酸鈉溶液。管道已沖洗完畢，無顆?；螂s質(zhì)。過濾器已調(diào)試完畢，能正常運行，所有閥門都處于正常運行的狀態(tài)。正常運行時閥門所處狀態(tài)：開關(guān)D001、D101、D102、QP01、QP02、NZ01、D103、NZ02、D104、D105、D106、QP03、QP04、D107、D108、D008、D109、D111、NZ03、D110、NZ04、D112D002、Q408、Q410、Q411、Q412、Q413、Q420、Q409、Q414、Q415、Q416、Q417、Q421、Q418、Q419、QY01、QY02、D007、D201正常運行時的參數(shù)正常運行時主要參數(shù)如下：每組電解槽流量：28m3/h電解電流：6300A裝置控制報警點的設(shè)置設(shè)備控制項目報警值上限值下限值電解槽入口壓力0.4MPa入口流量16.2m3/h出口溫度55℃槽壓37V1V整流器電流6300A電壓60V冷卻水壓力0.2MPa次氯酸鈉儲罐液位高限3.6m液位中限1.6m液位低限0.5m2.2電源給低壓配電柜供電的AC380V電源閉合。在低壓配電柜上閉合下列設(shè)備的電源：整流變壓器控制柜整流器控制電源1整流器控制電源2加藥泵1加藥泵2沖擊加藥泵酸洗泵海水泵1海水泵2風機1風機2在配電柜上啟動控制柜的電源。3系統(tǒng)啟動3.1手動啟動將整流器的遠控/就地開關(guān)置于“遠控”。將低壓配電柜上所有（控制柜除外）遠控/就地開關(guān)置于“遠控”。將控制柜的自動/手動開關(guān)置于“手動”。根據(jù)需要選擇1組或2組或兩組同時運行。在控制柜上進行如下操作：啟動風機。啟動海水泵。延時約1分鐘后，啟動整流器，調(diào)節(jié)電流輸出給定旋鈕，使電流達到6300A。儲罐液位到達中液位后，可以啟加藥泵進行加藥。儲罐液位到達高液位后，啟動沖擊加藥泵進行加藥。3.2自動啟動將整流器的遠控/就地開關(guān)置于“遠控”。將低壓配電柜上的遠控/就地開關(guān)（控制柜除外）置于“遠控”。將控制柜的手動/自動開關(guān)置于“自動”。根據(jù)需要選擇1組或2組或兩組同時運行。在控制柜上啟動“自動啟動”按鈕。系統(tǒng)按“手動啟動”中的順序自動啟動。說明：兩套同時運行時，所有的海水泵，整流器，加藥泵均啟動。單套運行時（1組或2組），只啟動相應(yīng)組的整流器，海水泵和加藥泵處于一用一備狀態(tài)。3.3建議的啟動程序在制氯系統(tǒng)的啟動中，尤其是裝置在停機一段時間后的啟動，由于水路中各個流量調(diào)節(jié)閥不一定在合適的調(diào)節(jié)位置。建議采用如下手、自動配合啟動的方法，達到安全運行的目的。將控制柜的自動/手動開關(guān)置于“手動”。根據(jù)需要選擇1組或2組或兩組同時運行。同時調(diào)節(jié)好水路中各個閥門的位置，與之配合。依次啟動風機、海水泵。檢查水路流量、液位達到要求后，啟動整流器。并調(diào)節(jié)輸出電流到需要值。將控制柜的自動/手動開關(guān)置于“自動”。4系統(tǒng)停止4.1手動停止將控制柜的手動/自動開關(guān)置于“手動”。b.在控制柜上進行如下操作：將整流器輸出電流調(diào)到0，停運整流器停運海水泵停運加藥泵停運風機4.2自動停止a.將控制柜的手動/自動開關(guān)置于“自動”。在控制柜上啟動“自動停”按鈕，系統(tǒng)按編制好的程序自動停止運行。此時風機回延時一段時間（進行除氫），然后停止。5CRT的操作圖形操作員窗口CRT位于控制臺面板右側(cè)，操作人員可以從中觀察系統(tǒng)運行參數(shù)、流程，以及參數(shù)的設(shè)定。5.1主畫面當控制柜加電后，PLC和CRT啟動，CRT顯示主畫面如下：菜單區(qū)菜單區(qū)按鈕區(qū)屏幕的下方是選擇菜單區(qū)，每個菜單選項下方對應(yīng)著相應(yīng)的操作按鈕。操作員只須按下相應(yīng)的按鈕，即可進入該選項畫面。其它畫面的操作也類似。主畫面下有三種選項：流程、參數(shù)、設(shè)置。5.2流程畫面從主畫面按下F9，即進入流程畫面。流程畫面顯示了工作流程，如下：畫面中每一個圖形代表一個設(shè)備。設(shè)備的運行情況通過圖形的顏色來表示。紅色代表運行，綠色代表停止。儲液罐的液位由柱狀色帶表示。在流程畫面下還有一個槽壓菜單選項，按“F11”可以進入。如下圖：畫面共有八個柱狀圖，每個柱狀圖顯示一個槽壓值。按返回F14鍵，回到上級菜單。5.3參數(shù)畫面在主畫面下，按F10鍵可進入?yún)?shù)畫面。如下圖：在參數(shù)畫面，用戶可以監(jiān)視系統(tǒng)運行的各項參數(shù)。包括輸出電流、輸出電壓、流量、溫度、槽壓等。按下F9，直接進入流程畫面。按返回F14鍵，回到上級畫面。5.4設(shè)置畫面在主畫面下，按F12鍵可進入?yún)?shù)畫面。如下圖：在設(shè)置畫面，用戶可以設(shè)置系統(tǒng)的流量下限報警設(shè)定值、溫度上限報警設(shè)定值，以及當前的系統(tǒng)時間和日期。當用戶想要修改某項值時，先用光標鍵將光標移動到修改位置，然后按下任意數(shù)字鍵。此時會彈出密碼輸入窗口。輸入“100”，按下回車鍵，就可以輸入需要更新的值了。輸入完成后按回車鍵，如果輸入值合法，則輸入值會成為當前值。6電解槽的酸洗6.1酸洗前的準備關(guān)閉電解槽的供電電源。在電解槽停電的情況下，繼續(xù)通水5分鐘左右，沖洗電解槽內(nèi)的殘余次氯酸鈉溶液。停止海水泵、加藥泵的運行。準備37%的工業(yè)鹽酸。6.2電解槽的酸洗稀鹽酸的配制關(guān)閉閥門Q401、Q407，打開自來水進口閥門Q503，觀察酸洗罐液位計液位高度達到總高度的50%（約600L）時，關(guān)閉自來水進口閥門Q503，準備200L約37%的工業(yè)鹽酸，將閥門Q406下的軟管插入到濃鹽酸容器的底部。關(guān)閉閥門Q402、Q403、Q404，打開閥門Q401、Q405、Q406、QP09、啟動酸洗泵，當噴射器吸取鹽酸時，觀察酸洗罐液位計，液位高度達到總高度的60%（約800L）時，停止酸洗泵的運行，此時濃度為10%的稀鹽酸溶液已配制完畢。電解槽的酸洗●1#電解槽組關(guān)閉閥門Q402、Q405、Q404、Q407、D105、D106、D107、D108、Q420、Q409，打開閥門Q401、Q403、QP09、Q408、Q410、Q411、Q412、Q413，啟動酸洗泵，使稀鹽酸在電解槽和酸洗罐間循環(huán)2小時(從電解槽正面觀察鈣鎂沉淀已干凈為宜)，停止酸洗泵的運轉(zhuǎn)。在以上閥門狀態(tài)下，關(guān)閉閥門Q401、Q403，打開閥門Q402、Q404，啟動酸洗泵，觀察電解槽內(nèi)酸液抽光后，停運酸洗泵，并關(guān)閉閥門。●2#電解槽組關(guān)閉閥門Q402、Q405、Q404、Q407、D105、D106、D107、D108、Q421、Q408，打開閥門Q401、Q403、QP09、Q409、Q414、Q415、Q416、Q417，啟動酸洗泵，使稀鹽酸在電解槽和酸洗罐間循環(huán)2小時(從電解槽正面觀察鈣鎂沉淀已干凈為宜)，停止酸洗泵的運轉(zhuǎn)。在以上閥門狀態(tài)下，關(guān)閉閥門Q401、Q403，打開閥門Q402、Q404，啟動酸洗泵，觀察電解槽內(nèi)酸液抽光后，停運酸洗泵，并關(guān)閉閥門。c.稀鹽酸的中和排放當稀鹽酸的濃度下降到5%以下，不能繼續(xù)使用，須加堿將其中和排放。此時酸洗結(jié)束。四、維護1維護總則次氯酸鈉發(fā)生裝置需每5年進行一次大修或設(shè)備更換。正常運行期間，為確保裝置安全可靠地運行，必須按有關(guān)進行定期檢查和試驗。電解槽的陽極須5年更換一次，以保證電解槽高效率、低電耗地穩(wěn)定工作。2維護說明2.1定期維護2.1.1每天的維護目視檢查設(shè)備和管道是否漏水。發(fā)現(xiàn)任何泄漏必須進行排除。檢查通過電解槽組的水流量在27m3/h左右。如流量不在此范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥門D105、D106，使其滿足此流量范圍。檢查加藥泵的出口壓力是否在正常值范圍內(nèi)。記錄通過電解槽的水流量、電解槽入口壓力和出口溫度，整流器輸出的直流電流和直流電壓。2.1.2每周的維護檢查次氯酸鈉儲罐的浮球液位開關(guān)是否正常。檢查水泵的噪音和振動是否正常。參照附錄6-1，測量電解槽出口的次氯酸鈉濃度并記錄。檢查電解槽各密封面和導電螺栓是否有漏水。建議停機沖洗各電解槽。2.1.3每月的維護檢查次氯酸鈉儲罐和酸洗箱外表是否有裂紋或嚴重劃傷。對上述設(shè)備進行排污操作，除去沉淀在罐底的沉淀物。當整流器滿負荷工作時，測量每個電解槽的槽電壓。如果槽與槽之間的電壓偏差超過3V，應(yīng)停機檢查。根據(jù)槽壓值和產(chǎn)氯量確定是否需要酸洗。如需要酸洗，按照3.6章節(jié)的要求進行操作。2.1.4每年的維護對水泵進行拆卸檢查，如有部件損壞，應(yīng)及時更換。檢查整流控制柜有無損壞或過熱的跡象。清除整流控制柜內(nèi)的積灰。2.2五年大修的維護2.2.1拆卸電解槽，更換陽極板、密封圈等部件。2.2.2其它設(shè)備，參照附錄6-2進行大修維護。附錄：有效氯濃度測量方法：電解海水中有效氯含量的測定方法鹽水電解后形成的具有氧化能力的各種狀態(tài)氯（CI2、CIO-、NaOCI）的總和，稱之為有效氯含量。1.容量法本方法適用于電解海水制氯系統(tǒng)在運行時，在實驗室測定已電解的海水中有效氯的含量。1.1方法原理電解海水中的有效氯能將碘化鉀中的碘氧化成游離態(tài)的碘，用硫代硫酸鈉滴定析出的碘，根據(jù)滴定液的用量，計算海水中有效氯的濃度。1.2試劑a.碘化鉀（KI）分析純b.硫代硫酸鈉（Na2S2O3·5H2O）分析純c.硫酸6N分析純d.淀粉溶液5％e.碳酸鈉（Na2CO3）分析純f.重鉻酸鉀（K2Cr2O7）基準純1.30.1N硫代硫酸鈉溶液配制稱取25g硫代硫酸鈉，用煮沸、冷卻后的蒸餾水1000ml，溶解硫代硫酸鈉，并加少量碳酸鈉，儲于棕色瓶中，放置1～2天后標定其濃度。1.40.1N硫代硫酸鈉溶液的標定1.4.10.1N重鉻酸鉀溶液的配制a.準確稱取在120℃下干燥至衡重的重鉻酸鉀4.9030g，b.用蒸餾水溶解，并移入1L容量瓶中稀釋至刻度，搖勻。1.4.2標定a.抽取25ml的0.1N重鉻酸鉀溶液移入錐型瓶中，加5ml6N的硫酸，2g碘化鉀，然后用0.1N硫代硫酸鈉溶液（1.3）滴定至淡黃色。b.加入1ml