預浸料成型工藝

預浸料成型工藝在復合材料產(chǎn)業(yè)中的應用預浸料簡介的一種組合物，是制造復合材料的中間材料。同，分成中溫固化(120℃)預浸料、高溫固化(180℃)預浸料以及固化溫度超過200℃的預浸預浸料制備預浸料的制備方法有干法和濕法兩種。動狀態(tài),用其浸漬纖維或織物而制備的預浸料。濕法預浸料是通過樹脂溶液浸漬纖維束或者織物制備的預浸料。制精度更高。就目前航空用先進復合材料而言，常表現(xiàn)出熱溶法復合材料的濕熱穩(wěn)定性優(yōu)于溶液法復合材料：同在沸水中煮48h,前者的力學性能(如彎曲模量與強度、層間剪切強度等)保持率，特別是高溫力學性能的保持率，明顯高于后者。圖2濕法制備預浸料示意圖預預浸料的成型工藝等高質(zhì)量復合材料，模壓工藝主要應用在平板，管件等高質(zhì)量，高精度的軍工產(chǎn)品。一、真空袋工藝使產(chǎn)品更加密實、力學性能更好的成型工藝。目前應用的預浸料主要有環(huán)氧玻纖(碳纖)預浸料、酚醛玻纖預浸料、改性樹脂預浸料、短纖維預混料均勻加壓，產(chǎn)品性能均勻有效控制產(chǎn)品厚度和含膠量減少產(chǎn)品中的氣泡可以成型復雜、大型制件減少揮發(fā)對人員的損傷壓力小，產(chǎn)品密實度差只能一面光滑，且光滑面沙眼較多力學性能相對較差對勞動者操作技能要求高原材料采購原材料采購清理模清理模具產(chǎn)品積產(chǎn)品積層鋪脫模布鋪隔離膜鋪通氣氈粘貼密封膠條封真空袋膜安裝真空閥、真空管檢驗真空度抽真空升溫固化產(chǎn)品脫模產(chǎn)品精修檢驗出廠裁二、熱壓罐成型工藝優(yōu)點：適用范圍廣泛，可成型各種復雜構(gòu)建罐內(nèi)壓力均勻，產(chǎn)品密實度高，力學性能較好熱壓罐成型壓力和溫度均勻，孔隙率低，樹脂含量均勻缺點：熱壓罐成本較高，輔料的耗費較大產(chǎn)品大小要基于熱壓罐的容積，一般不能制作大型產(chǎn)品模封真空袋模封真空袋連接真空系統(tǒng)升溫加壓保壓固化打磨毛刺及加工后處理剪裁預浸料清理模具層三、模壓工藝模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將一定量的纖維預浸料放入金屬對模中，在一定溫度和壓力作用下，固化成型制品的方法。璃態(tài)，樹脂體內(nèi)呈體型結(jié)構(gòu)，成型即告結(jié)束。5、模腔的磨損很小，模具的維護費用較低；1、前期投入成本較高，(金屬模具、熱壓機、烘箱)2、模具的升溫及降溫時間較長3、對勞動者操作技能要求高、農(nóng)業(yè)、交通運輸、電氣、化工、建筑、機械等領(lǐng)域。由于模壓制品質(zhì)量可靠，在兵器、飛機、導彈、衛(wèi)星上也都得到了應用。Lovei