壓縮空氣管道安裝施工工藝標準

1壓縮空氣管道安裝一般規(guī)定在礦山、工廠和建筑業(yè)中，壓縮空氣有著廣泛的用途，可用于驅動風鉆、風鏟、風動砂輪、噴砂、噴漆、溶液攪拌、輸送粉狀物等各種風動機械和風動工具，還可以用于控制自動化儀表裝，對壓力容器、管道、閥門等進行嚴密性試驗。壓縮空氣具有溫度升高、含濕量高、含油脂和塵埃、能對外本章適用于工業(yè)管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。施工準備技術準備實水電等動力來源；編制施工圖預算和施工預算。材料準備材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。所有材料進場時應對品種規(guī)格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。施防止損壞或腐蝕。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。主要機具活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓驗尺、線墜、壓力表等。作業(yè)條件設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房。與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。2管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。材料質量控制要點壓縮空氣管道一般采用焊接鋼管或無縫鋼管，＞時采用鋼板卷管。管道閥門采用截止閥，＝~采用內螺紋截止閥，≥采用法蘭截止。管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。。不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。措施防止損壞或腐蝕。流向確定其安裝方向。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工安全閥開啟和回座試驗次數(shù)應不小于次，試驗過程使用單位及有關部門應在現(xiàn)場監(jiān)督確認。試驗合格后應做鉛封，并填寫安全閥定壓記錄。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道的分類按工作壓力分類可分為三類：高壓管道，介質工作壓力；壓縮空氣管道安裝要求~~用地下敷設，但也可以在架空的熱力或煤氣管道支柱上敷設，采用地下敷設時盡可能與熱力管道同溝敷設，直接埋地敷設應埋在冰凍線以下，管道外面要加防腐絕緣層，應根據(jù)土層腐蝕性來確定絕緣層類別。直接埋地敷設管道穿過鐵路和重要公路時應放在鋼制或水泥制作的套管中，套管兩端各應伸出公路邊鐵路邊應保證管道與套管空隙至少為，同時應以浸過瀝青的麻絲填在套管。在符合安全要求的前提下，力求與其他管道共架敷設。沿每列柱子敷設的干管始端應設控制閥門。應設置套管。管道連接焊接鋼管：≤，采用螺紋連接．填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；＞，連接。3＝~的順流坡度。在以內時允許偏差。水平管道坡度偏差不得超過±。壓縮空氣站工藝管道安裝安裝前對管材及附件進行外觀檢，外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷，對于管材壁厚不均勻度及橢圓度，都應在允許公差范內。管道安裝前，必須清除管于內壁的鐵銹和污物，可采用圓形鋼絲刷反復刷。經切割、焊接加工后的管子，不得留有金屬熔渣等殘余物，應保證焊縫均勻，接口平齊，無應盡量采用煨彎的管道彎頭，一般保證彎曲半徑為；不應小于：煨扁度不應大于管道直徑的％。管道應盡量沿墻柱布置。管道安裝橫平豎直，水平安裝的管道應有~的坡度坡向貯氣罐和油水收集排放點，豎直安裝的管子應垂直，在以內時。允許偏差長度在在以上時，允許偏差。由于壓縮機出來經過冷卻器和貯氣罐，壓縮空氣溫度降至°左右，只有在輸送管道較長或冷卻溫度不夠的情況卜，需設補償器，一般不需裝沒補償器。安裝方形補償器應進行預拉伸。廠區(qū)和車間壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道一般采用黑鐵管、焊接鋼管與無縫鋼管三種鋼材，＞時采用鋼板卷管，在特殊情況下，也可以根據(jù)要求使用銅管和鋁管。可用螺紋連接≤的管子，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；用電焊連接＞管道應有順流方向的~的坡度。管路系統(tǒng)中應牢固安裝各種支吊架，要保證活動支架、固定支架位置正確。穿過墻壁或樓板時，應放置套管。還需安裝空氣流量表。為除去安裝過程中殘留在管內的臟物，管路安裝完畢后應進行壓縮空氣吹洗。對管道外表面進行防腐處理，對于不作保溫層的管道的處理方法是先刷一層防銹漆，再涂刷一層淺色調和漆。北方寒冷地區(qū)的架空管道可采用保溫措施。要求來確4定壓縮空氣管道與其他建筑物及管線的凈距。表廠區(qū)壓縮空氣管道與建、構物及其他管線的凈距()名名稱水平凈距交叉凈距人行道路邊和路面道路邊緣和路面鐵路鋼軌外側邊緣電力牽引的鐵路鋼軌面非電力牽引的鐵路鋼軌面~~名稱給水管、排水管氧氣管非燃氣管力管電穿有導線的電線管裸導線、滑觸線水平凈距交叉凈距地下敷設壓縮空氣管道，如沒有熱力網地溝時，可直接埋地敷設；地下敷設時應盡量與熱力管網布置在同一條線路上，并同溝敷設，按照熱力管網確定地溝形式。當有地下水時，管底離地下水位線不得小于。穿越鐵路或公路路基時，管道應加套管。套管兩端應伸出鐵路公路路基不得小于。穿越道路或鐵路時，管道交叉角不宜小于°，距道路路面不得小于，管頂距鐵道軌面不宜小于。埋地敷設的壓縮空氣管道外表面應根據(jù)土層腐蝕性來確定絕緣層類別并做防腐絕緣層。表廠區(qū)埋地壓縮空氣管道與建筑物、構筑物和其他埋地管線的凈距水水平凈距交叉凈距名稱水平凈距交叉凈距煤氣管壓力≤煤氣管壓力煤氣管壓力氧氣管、乙炔管熱力管和管溝排水暗渠排水明溝名稱建構筑物及架空管架基礎邊緣無邊溝的鐵路鐵軌外側鐵路、道路排水溝邊無邊溝的道路路面邊緣通信照明桿中心木中心給水管排水管()~~成品保護預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。措施運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。安裝好管道及設備，在抹灰、噴漆前應作好防護處理，以免被污染。5安全、環(huán)保措施安全措施安全教育各項規(guī)定、安全技術規(guī)程，經考試合格后，才可上崗工作；考試合格后的新工人進入施工現(xiàn)場后，必須在老師傅的指導下熟悉施工現(xiàn)場和設備的有關知識特殊工種的工人，未經專門技術培訓或未取得操作證者，不得獨立作業(yè)；集體操作的作業(yè)，操作前應明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調一致；工作前及工作中嚴禁喝酒，工作時要精力集中，嚴禁吵鬧；對于特殊工種的作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場，應有專門的安全技術措施。安全防護安全防護是勞動安全保護的重要手段，安全防護，人人有責，所以，在施工中，應注意以下幾個進入施工現(xiàn)場時，作業(yè)人員一定要按要求穿戴好勞動防護用品。高空作業(yè)人員應戴好安全帽，扎好安全帶；電氣焊作業(yè)人員應戴好防護鏡或防護面罩；電工應穿好絕緣鞋；凡與火、熱水、蒸汽接觸者，應戴上防護腳蓋或穿上石棉防火衣；女工應戴好工作帽。在有毒性、窒息性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體和粉塵管道的作業(yè)現(xiàn)場，必須預先進行良好的通風和除塵；施工人員必須戴上口罩、防護鏡或防毒面具。尤其是進入空氣停滯、通風不暢的死角，如管道、容器、地溝及隧道等處，必要時還應進行取樣化驗分析，合格后才許進入。在地溝、地下井等陰暗潮濕的場所，及在有水的金屬容器內作業(yè)時，應有兩人以上同時作業(yè)，而且應戴上絕緣手套，穿好絕緣膠鞋。現(xiàn)場人員嚴禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得隨意通過危險地段；應隨時注意運轉中的機械設備，避免被絞傷或被尖銳的物體刺傷；非電工人員嚴禁亂動現(xiàn)場內的電氣開關和電氣設備；未經許可不得亂動非本職工作范圍的一切機不準搭乘運料機械升上或降下。安全施工進入施工現(xiàn)場前，應首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求，安全設施是否完好，場各種設備、材料及廢棄物要碼放整齊，有條不紊，保持道路暢通；對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處，應及時設置防護欄桿或防護標志；在有車輛、行人的道路上，應放置醒目的警戒標志，夜間設紅燈示警；施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃易爆物品，現(xiàn)場用火應在指定的安全地點設置。土石方施工安全規(guī)程6開挖區(qū)域要設警示牌，夜間要設紅燈示警。經常檢查溝槽邊坡，發(fā)現(xiàn)有裂紋及落土時，應立即采取安全防護措施。在坑、井、溝內進行管道維修時，應有良好的通風，如發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可繼續(xù)作業(yè)。提前做出方案，備好材料。嚴禁人員在溝、槽、井內坐、臥休息。高空作業(yè)安全技術規(guī)程筑結構件或金屬結構架上，行走時應把安全帶掛在身上，不準拖著走。衣袖和褲腳要扎好，并不得穿硬底鞋和帶釘子的鞋。高空作業(yè)使用的工具應放在隨身攜帶的工具袋中，不便人袋的工具應放在穩(wěn)當?shù)牡胤?。嚴禁上下拋擲，必要時可用繩索綁牢后吊運。高空堆放的物品、材料或設備，不準超負荷；堆積材料和操作人員不可聚集在一起。以上的距離。運送管道等導體材料，應嚴防觸碰電線。在車間內高空作業(yè)時，應注意吊車滑線，防止觸電。如必須在吊車附近工作時，應事先聯(lián)系停電，并設專人看管電源開關或設警示牌。吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程系結管材和設備時應使用特制的長環(huán)，不應采用繩索打結方法。繩索系結盡量避免選在重物棱角處，或在棱角處墊人木板或軟墊物。重物的重心必須處于重物系結處之間的中心，以保持平衡。留或通過。在卷揚機、滑輪及牽引鋼絲繩旁不準站人。索套結要找準重心，并應在堅實、平整的路面上直線前進，卸車或下坡時應加保險繩。物件前后不準站人。調一致。7工作時，需用電壓為的安全燈，在干燥環(huán)境中也不應超過。電氣焊作業(yè)安全技術規(guī)程氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作規(guī)程。禁止使用易產生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。門及緊固件應緊固牢靠，不準有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上，均不得沾有的溫水溶化凍結的氧氣閥或管道，以熱水、蒸汽或％~％氯化鈉熱水溶液加熱、解凍或保溫乙炔發(fā)生器、回火防止器。乙炔瓶嚴禁受外力強烈震動。只準用肥皂檢查設備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏氣。進行。物質混放在一起，運送時也必須單獨進行。工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，應把氧氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點并擰上氣瓶上的安全帽。環(huán)保措施施工用水不得隨意排放，應進行沉淀處理后接排引入排水系統(tǒng)。施。嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)生，當天處理?，F(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產品，同時施工時應保證通風良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存庫房內。質量標準一般規(guī)定管道支、吊、托架及管座的安裝應符合標準規(guī)定。管道安裝坡度應在允許值以內。管道安裝標高應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的焊接質量必須符合本標準的規(guī)定。主控項目檢驗方法：觀察檢查。高壓鋼管彎制后，必須進行無損探傷，如果有缺陷，應予消除，其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁。8檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄。檢查數(shù)量：應抽查％，且不得少于份。程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法：檢查熱處理記錄。檢查數(shù)量：應抽查％，且不得少于份。管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸符合設計要求。檢驗方法：檢查加工合格證或按施工圖核對。檢查數(shù)量：應抽查％，且不得少于份。管道支、吊架焊接應焊接牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。察檢查。檢查數(shù)量：應抽查％，且不得少于件。管道焊接材料焊條、焊絲、焊劑等的牌號、規(guī)格應符合設計要求。材料代用應有材料代檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄。量：應全部檢查。焊接材料的質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品質量證明書或材料復驗報告。量：應全部檢查。焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書的規(guī)定。檢驗方法：檢查烘干記錄。量：應全部檢查。焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質范圍的焊工合格證。檢驗方法：檢查焊工合格證。量：應全部檢查。焊后熱處理工藝參數(shù)及結果應符合焊接工藝要求的規(guī)定。檢驗方法：檢查熱處理記錄。量：應全部檢查。。檢查數(shù)量：應抽查％，且不得少于道焊縫。：業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺檢查。檢查數(shù)量：應抽查％，且不得少于道焊縫。條焊縫無損探傷應符合設計要求或《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。檢驗方法：檢查無損探傷報告和焊縫位置單線圖。量：應全部檢查。管道法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。。9Q檢查數(shù)量：法蘭、焊縫及其他連接件應各抽查處，其中對操作、檢修要求較高的區(qū)段抽查不得Q埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄和隱蔽工程記錄。量：應全部檢查。與傳動設備連接的管道安裝前必須將內部處理干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。量：應全部檢查。補償器的安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查。檢查數(shù)量：不得少于個。管道固定支架的安裝應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙觀察檢查。檢查數(shù)量：應全部檢查有靜電接地要求的管道，每對法蘭或其他接頭間的電阻值必須小于或等于檢驗方法：檢查測試記錄。量：應全部檢查。有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對地電阻值必須小于或等于Q。檢驗方法：檢查測試記錄，或用接地電阻測試儀實測。量：應全部檢查。管道液壓強度試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。量：應全部檢查。管道液壓嚴密性試驗壓力與試驗結果必須符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。量：應全部檢查。埋地壓力管道最終水壓試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工》的規(guī)定。檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。量：應全部檢查。管道氣壓強度試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。量：應全部檢查。管道氣壓嚴密性試驗的試驗壓力和試驗結果應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收檢驗方法：檢查管道系統(tǒng)試驗記錄。量：應全部檢查。需要做靈敏泄漏試驗的管道，其試驗結果應無泄漏。檢驗方法：檢查試驗記錄。量：應全部檢查。管道空氣吹掃的技術要求和結果，應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法：檢查吹掃記錄。量：應全部檢查。檢驗方法：檢查系統(tǒng)封閉記錄。量：應全部檢查。涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品質量證明書與合格證。檢查數(shù)量：不得少于份。一般項目彎管的表面應無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。。檢查數(shù)量：應抽查％，且不得少于件。檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應抽查％，實測％，且不得少于件。除高壓彎管外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應符合下列規(guī)定：壁厚減薄率不超過％，且彎管的壁厚不小于設計計算壁厚。橢圓率為：中、低壓管≤％；銅、鋁管≤％；銅合金、鋁合金管≤％；鉛管≤％檢驗方法：用測厚儀及卡尺實測。檢查數(shù)量：應實測％，且不得少于件。中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定中、低壓彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。表彎管內側波浪度的允許偏差和檢驗方法㎜外徑≤≤≤≤≤≤≥允許偏差≤≤≤≤≤≤≤允許偏差≤≤≤≤≤≤外徑≤≤≤≤≤≤檢驗項目有色金屬檢驗方法用樣板、直尺測量檢驗方法用樣板、直尺測量檢驗項目鋼管檢查數(shù)量：應按鋼管、有色金屬管分別抽查％，且不得少于處。高壓管螺紋及密封面加工后的高壓管段允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：加工后的高壓管段允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。表高壓管段允許偏差和檢驗方法檢驗內檢驗內容密封管段長度檢驗方法檢查高壓管段加工記錄檢驗內容密封口錐角允許偏差±㎜±㎜允許偏差±°檢驗方法檢檢查數(shù)量：應各抽查％，且不得少于份。焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。表焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法㎜檢驗內容允許偏差檢驗方法＞≤周長用卷尺測量彎頭≤≤≤外徑的％，且≤≤各端外徑的％，且≤≤高度的％，且≤端面與中心線垂直度支管垂直度用角尺、直尺測量用卡尺測量用角尺、直尺測量異徑管三通檢查數(shù)量：每種管件應各抽查件。補償器的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：補償器的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。表補償器的允許偏差和檢驗方法㎜檢驗方檢驗方法±用卷尺、直尺和水平尺測量≤㎜，且≤±±±用卷尺測量懸臂長度“Π”形平面扭曲＞周長波形波頂直徑插管與套管的裝配間隙用卷尺測量允許偏差填料式驗檢檢查數(shù)量：應按類別各抽查％，且不得少于件。對接焊縫咬邊深度不超過，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的％，且少于。檢查數(shù)量：應抽查％，且不得少于道焊縫。表焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的