鋼結(jié)構(gòu)閣樓施工組織設(shè)計(jì)與對(duì)策

一、施工準(zhǔn)備和鋼構(gòu)造制作〔一〕生產(chǎn)準(zhǔn)備1、材料采購本工程鋼材在對(duì)其所有零件進(jìn)展分解套料的根底上，定出雙定尺鋼板規(guī)格，全部材料專料專用，每一件鋼板均進(jìn)展100%的套料使用，確保材料利用率。材料進(jìn)廠后，按規(guī)要求對(duì)每個(gè)爐批號(hào)進(jìn)展材料復(fù)驗(yàn)，材料取樣在監(jiān)理工程師的見證和監(jiān)視下進(jìn)展。2、技術(shù)培訓(xùn)參加本工程的管理人員、技術(shù)人員和工人在上崗前應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量意識(shí)教育，在各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)展技術(shù)交底。〔二〕零件、部件制作的工藝流程及法1、其工藝流程如以下圖所示：材料進(jìn)廠材料進(jìn)廠材料復(fù)驗(yàn)合格入庫矯正噴丸除銹涂車間底漆標(biāo)注爐批號(hào)切割高精門式切割機(jī)光電跟蹤切割機(jī)按規(guī)格、按類型分類集配堆放測(cè)厚烘干2、零件下料和加工的精度要求及檢查法〔1〕切割邊緣剪切僅適用于次要零件或剪切后要再進(jìn)展加工的零件。采用剪切加工的零部件，其切割邊緣應(yīng)整齊、無毛刺、反口、凹陷等缺陷，并滿足以下偏差要求：板件寬度：±2.0mm；板邊垂直度：＜5%板厚；板邊割垂直度：＜1/1000板厚；型鋼(桿件)長(zhǎng)度：±1.0mm；型鋼端垂直度：≤2.0mm；〔2〕精細(xì)切割邊緣外表質(zhì)量應(yīng)符合下面表之規(guī)定。等級(jí)工程1用于主要零部件2用于次要零部件附注外表粗糙度Ra≤25μm≤50μmGB/T1031-1995用樣板檢測(cè)崩坑不容1m長(zhǎng)度,容有一處1mm超限修補(bǔ),要按焊接修補(bǔ)規(guī)定處理塌坑允有半徑0.5mm的塌角切割面垂直度≤0.05t且不大于2.0mm由幾種零件組拼形成的組拼件允偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定類別簡(jiǎn)圖工程允偏差(mm)拼梁對(duì)接上下差T≥25△≤1.0T＜25△＜0.5對(duì)接間隙b+10無兩豎板中心線偏移△≤2.0拼裝縫隙△≤0.5拼裝縫隙△≤0.5面板傾斜△≤0.5組合角鋼肢上下差△≤0.5縱橫梁加勁肋間距±1.0〔有橫向連接關(guān)系者〕板梁腹板、縱橫梁腹板的局部平面度△≤1.0磨光頂緊縫隙△≤0.2〔三〕涂裝1、本工藝所引用的標(biāo)準(zhǔn)：GB8923-88"涂裝前鋼材料外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)"GB1031-83"外表粗糙度測(cè)量要求"凡不符合要求的工件，一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序。2、涂裝施工條件①涂裝施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)展涂裝，特殊情況應(yīng)在甲、監(jiān)理、總包與油漆供給商討論后決定。②環(huán)境條件涂裝環(huán)境條件如空氣條件、溫度、相對(duì)濕度、鋼構(gòu)造外表溫度和空氣露點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和油漆供給商給予的指導(dǎo)。鋼構(gòu)造外表的溫度應(yīng)不低于5℃。在噴漆和固化期間，鋼構(gòu)造外表的溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3℃以上。涂裝工作應(yīng)在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)展。③被涂裝構(gòu)件制止涂裝工作的限制，見下表：如果被涂裝構(gòu)件處于制止涂裝工作的狀態(tài)，涂裝工作應(yīng)立即停頓，采取相應(yīng)措施后才能繼續(xù)工作。序號(hào)制止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由1被涂外表被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風(fēng)吹干水會(huì)使油漆附著力不好或膨脹2被涂外表有油、砂、塵等雜物用水或溶劑清洗并枯燥會(huì)使油漆附著力不好或膨脹3經(jīng)常有外來物黏附被涂外表的情況停頓涂裝工作，遮蓋被涂外表會(huì)使油漆附著力不好或膨脹4在沒有做常規(guī)的清潔工作的情況下重新做清潔會(huì)使油漆附著力不好或膨脹5油漆有效期已過扔掉過期的油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響6溫度和相對(duì)濕度超過了規(guī)定的條件調(diào)節(jié)空氣條件，使之適合涂裝使涂層脆硬、脫落7沒按照規(guī)那么稀釋、混合、攪拌油漆扔掉這些油漆對(duì)涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響3、涂裝工藝工藝流程圖：除油→噴砂除銹→清潔→底漆→中間漆→第一度面漆→修補(bǔ)→第二度面漆①噴涂前的準(zhǔn)備工作節(jié)段的接頭、端口應(yīng)清潔干凈，不允有焊渣等異物，節(jié)段端口需焊接的部位應(yīng)留100毫米寬度不涂裝。構(gòu)件邊緣必須為R2圓角，確保邊緣部位油漆的附著力。涂裝工件的外表應(yīng)有良好的枯燥度，任銹、焊渣、砂、塵、油脂都應(yīng)去除，重的油污應(yīng)采用溶劑去除。拋丸前應(yīng)檢查車間的相對(duì)濕度，如超過75%，應(yīng)啟動(dòng)除濕機(jī)，以減低房間的相對(duì)濕度。鋼材外表須經(jīng)拋丸處理至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級(jí)，其微觀不平度十點(diǎn)高度RZ要求在40-80μm〔GB1031-83標(biāo)準(zhǔn)〕。拋丸作業(yè)完畢經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用真空吸砂機(jī)進(jìn)展外表清潔工作，即：吸砂、吸塵等等。拋丸作業(yè)時(shí)應(yīng)啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)以保持車間充分換氣〔1小時(shí)換氣10次〕。②完工現(xiàn)場(chǎng)涂裝鋼構(gòu)造最后一道面漆應(yīng)在合攏現(xiàn)場(chǎng)完成。將焊縫用真空鋼砂回收機(jī)回收鋼砂，與涂膜接疊處應(yīng)小心處理，并設(shè)計(jì)配套逐層施工；損傷的鋼板部位應(yīng)將圍漆膜接疊處磨出坡度，然后逐層修補(bǔ)。在噴涂最后一道面漆前應(yīng)對(duì)構(gòu)件外表進(jìn)展全面清潔，除去灰塵、油污和雜質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝時(shí)的條件應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。4、涂層修補(bǔ)所有在運(yùn)輸或裝配過程中造成的涂層損壞都須在抵達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)時(shí)間修補(bǔ)。對(duì)損傷部位視其銹蝕程度，采用拋丸除銹至Sa2.5級(jí)或打磨除銹至St3級(jí)，并按設(shè)計(jì)配套逐層施工至第一度面漆；損傷未至鋼板部位應(yīng)將圍漆膜接疊處磨出坡度，然后逐層修補(bǔ)至第一度面漆，待修補(bǔ)、清潔工作完畢后再噴涂第二度面漆。修補(bǔ)區(qū)同漆膜完好區(qū)之間至少有20毫米的搭接以保證涂層的完整性。現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)的天氣情況、油漆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求或遵從油漆技術(shù)代表的指導(dǎo)。5、涂裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)法①涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)分為厚度檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)及附著力檢測(cè)。②漆膜厚度應(yīng)分布合理，漆膜厚度所測(cè)點(diǎn)的值必須到達(dá)“兩個(gè)90%〞要求〔該要求為業(yè)主、工廠及油漆商共同協(xié)商而定〕，即所測(cè)值必須有90%到達(dá)或超過規(guī)定的膜厚要求，未到達(dá)膜厚的測(cè)量點(diǎn)之值不得低于規(guī)定的膜厚的90%。涂料涂層外表均勻，不允有剝落、起泡、裂紋、氣，允有不影響保護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)，應(yīng)對(duì)所有涂料涂層的工件進(jìn)展外觀檢查。整個(gè)油漆體系涂層間附著力由油漆效勞商按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展十字切割法進(jìn)展測(cè)試。③施工單位應(yīng)對(duì)涂層的全過程進(jìn)展記錄〔見附表〕，涂料供給商及設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理應(yīng)對(duì)記錄做好檢查。6、涂層的保護(hù)涂裝工作完成后應(yīng)注意保護(hù)涂層，以免造成對(duì)涂層的無謂破壞。每一節(jié)段或片體完成涂裝后，必須等油漆干硬后才能進(jìn)展運(yùn)輸，或允工人進(jìn)展裝配等作業(yè)。部位進(jìn)展其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)可能受到影響的部位的涂層進(jìn)展適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。已完成涂裝的節(jié)段運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)工地時(shí)，運(yùn)輸單位應(yīng)采用木板墊膠的夾具保護(hù)片體免受損傷。吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用尼龍繩或用帆布包扎的鋼絲索。二、垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸概況垂直運(yùn)輸包括鋼構(gòu)件和混凝土及鋼筋兩局部，方案鋼構(gòu)件采用25T吊車進(jìn)展垂運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展考察，確定吊車支放位置及構(gòu)件堆放位置。定好鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并提前通知相關(guān)單位道路進(jìn)展封閉，放置戒備標(biāo)志，垂直運(yùn)輸鋼構(gòu)件及混凝土期間制止大型的車輛及行人通過。鋼構(gòu)件垂直運(yùn)輸將建筑物入口與室外地面搭設(shè)臨時(shí)坡道，當(dāng)設(shè)備安裝完成后應(yīng)對(duì)起重設(shè)備進(jìn)展試運(yùn)運(yùn)，垂直將構(gòu)件吊起0.3米后懸空2小時(shí)后，所有設(shè)備、鋼絲繩工作狀況全部正常可進(jìn)展垂直使用。提前在構(gòu)件安放位置放置墊木，構(gòu)件倒運(yùn)到位后，依次進(jìn)展吊裝。構(gòu)件分散碼放，制止集中堆放，防止對(duì)樓面產(chǎn)生影響。三、鋼構(gòu)造安裝〔一〕鋼構(gòu)造安裝屋架制作完成后按根底預(yù)埋件的定位進(jìn)展安裝，屋架自重較輕可用腳手架搭設(shè)三角架用手動(dòng)倒鏈進(jìn)展吊裝。〔二〕鋼構(gòu)造吊裝考前須知在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)進(jìn)展工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后禁作業(yè)；無證不能上崗?！踩澈附庸こ?、現(xiàn)場(chǎng)安裝典型焊接接頭形式以下焊接接頭形式的參數(shù)是以手工電弧焊為依據(jù)的，當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)尺寸可做相應(yīng)調(diào)整。2、對(duì)接接頭形式①壁厚一樣的接頭形式②壁厚不一樣的接頭形式3、焊接工藝〔1〕焊接條件①下雨時(shí)露天不允進(jìn)展焊接施工。②焊條使用應(yīng)按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)展烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。③焊接〔校正〕操作平臺(tái)：桁架拼裝焊接操作平臺(tái)是在臨時(shí)架上搭設(shè)操作平臺(tái)；并在上弦桿上掛吊籠。④施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格后可施焊。假設(shè)焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm圍枯燥。⑤焊縫外表應(yīng)清潔枯燥，無浮銹、無油漆?！?〕焊接材料選用及要求主體鋼材焊條型號(hào)使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q345BE5015，E5016打底φ3.2低合金鋼焊條〔GB5118〕填充φ5.0蓋面φ4.0〔3〕焊接參數(shù)手工電弧焊焊接電流同焊接類型、焊條規(guī)格有關(guān)，具體參數(shù)如下：焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕平焊橫焊立焊仰焊φ3.2100~140100~13085~12090~130φ4.0160~150~140~140~φ5.0190~240~220〔4〕焊縫坡口鋼構(gòu)件制作坡口型式選用如下：對(duì)接接頭坡口型式：②T型接頭坡口型式1：③T型接頭坡口型式2：〔5〕焊接順序①鋼柱焊接對(duì)每一個(gè)柱的柱接頭的焊接，由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接向互為相反。對(duì)構(gòu)造平面上柱接頭的焊接順序是以對(duì)稱軸為起始點(diǎn)向兩側(cè)順次焊接。②鋼梁與柱剛接焊縫焊接對(duì)于同一根梁，其兩端的焊接順序?yàn)橄群噶旱囊欢?，等其冷卻后再焊另一端；對(duì)于同一端那么先焊下翼緣板再焊上翼緣板。上下翼緣板的焊接向互為相反。③梁柱接頭當(dāng)柱子向某一向偏斜5mm以上時(shí)，先焊柱子偏斜反向的焊口；當(dāng)兩側(cè)焊縫偏差小于5mm時(shí)，兩側(cè)焊縫同時(shí)對(duì)稱焊接。④整體構(gòu)造焊接從整個(gè)構(gòu)造的中間開場(chǎng)，向外擴(kuò)展施焊；將梁焊接完畢后，再焊柱柱接頭。〔6〕焊接要點(diǎn)①鋼柱組裝焊接時(shí)在吊車梁牛腿與鋼梁連接的節(jié)點(diǎn)上下600的圍，必須保證為全熔透焊縫。②焊接工程師利用組對(duì)工程師或測(cè)量工程師提供的構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)確定施工區(qū)整體施焊順序。③構(gòu)件組對(duì)復(fù)測(cè)完畢，卡板要點(diǎn)焊固定，以減少焊接變形。④所有節(jié)點(diǎn)坡口，焊前必須打磨，格作好清潔工作。⑤所有探傷焊縫坡口及組對(duì)間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。⑥焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶，隨用隨取。⑦現(xiàn)場(chǎng)拼裝的對(duì)接接頭，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。因現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑧焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。⑨多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，去除缺陷后再焊。焊接過程中，為了控制好層間溫度，用數(shù)字式外表測(cè)溫儀跟蹤測(cè)量層間溫度。⑩焊接過程使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在焊縫兩側(cè)震動(dòng)，以減少焊接應(yīng)力存在。6、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。〔1〕焊工檢查〔過程中檢查〕焊工在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下工程：①焊前任時(shí)候開場(chǎng)焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清理現(xiàn)場(chǎng)；預(yù)熱(如有要求)。②焊接過程中預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求)；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外；按認(rèn)可的焊接工藝焊接；清理焊道。③焊后去除焊渣和飛濺物、焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑、冷卻速度?！?〕無損檢驗(yàn)a、外觀檢查b、超聲波檢查〔3〕焊縫檢查的圍①外觀檢查所有焊縫。②無損檢驗(yàn)。對(duì)接焊縫按一級(jí)焊縫要求做100%超聲波檢查。H型鋼、T型鋼自動(dòng)埋弧焊超聲波探傷不低于Ⅱ級(jí)。焊腳尺寸超過12mm的部份熔透對(duì)接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)。不低于Ⅱ級(jí)焊縫要求。③受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn),在開場(chǎng)檢驗(yàn)前,對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。〔4〕焊接質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量檢查組工程質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調(diào)整順序、信息反應(yīng)簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對(duì)焊材檢查焊接作業(yè)班長(zhǎng)自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長(zhǎng)焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對(duì)施焊過程檢查工程質(zhì)量檢查組對(duì)外觀及探傷檢查信息反應(yīng)四、測(cè)量監(jiān)控〔一〕測(cè)量控制容定位軸線測(cè)設(shè)；支座安裝測(cè)量控制；鋼梁吊裝就位與固定控制；鋼梁標(biāo)高控制；鋼梁直線度控制；鋼梁平面度控制；鋼梁拱度控制變形觀測(cè)；掌握構(gòu)件偏差數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場(chǎng)控制相互反應(yīng)?！捕硿y(cè)量控制目標(biāo)項(xiàng)目規(guī)允偏差(mm)工程控目標(biāo)(mm)控制網(wǎng)線e≤±l/20000e≤±3.0mme≤±l/20000e≤±3.0mm定位軸線e≤1.0mme≤1.0mm支座標(biāo)高-8mm≤e≤5.0mm-2mm≤e≤3.0mm支座中心偏移e≤5.0mme≤5.0mm鋼梁中心標(biāo)高0≤e≤10mm0≤e≤6mm鋼梁直線度e≤l/1000且e≤10mme≤l/2000且e≤8mm鋼梁跨中垂直度e≤h/500e≤h/500鋼梁對(duì)接的扭轉(zhuǎn)e≤3mme≤2mm〔三〕鋼構(gòu)造埋件定位在縱橫軸線上，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別監(jiān)測(cè)，使預(yù)埋件〔包括支座〕上的定位線平行移動(dòng)到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允只將縱橫定位線的中心點(diǎn)移到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件〔包括支座〕轉(zhuǎn)動(dòng)?！菜摹充摌?gòu)造拼裝、安裝測(cè)控技術(shù)1、鋼梁吊裝就位與固定控制鋼梁吊裝就位前，在原混凝土柱的埋板上測(cè)設(shè)出縱橫軸線，一側(cè)焊接卡板；就位時(shí)確保鋼梁的中心線和測(cè)設(shè)的縱橫軸線重合或在規(guī)允誤差圍之，鋼梁另一端就位時(shí)也是如此。2、鋼梁標(biāo)高控制①首先確定每一節(jié)點(diǎn)處的鋼梁標(biāo)高。②鋼梁錯(cuò)邊及鋼梁平面度校正完畢，依據(jù)高程控制點(diǎn)，準(zhǔn)確校正鋼梁接口處的標(biāo)高來確保鋼梁標(biāo)高。3、鋼梁直線度控制為了確保鋼梁直線度，采取以下步驟：①每榀鋼梁出廠前都格控制每段鋼梁的側(cè)向彎曲；②鋼梁就位時(shí)確保鋼梁中心線對(duì)齊已安裝鋼柱測(cè)設(shè)的軸線；③焊接前，利用地面上的軸線采用“借線法〞復(fù)核鋼梁節(jié)點(diǎn)中心線。4、鋼梁平面度控制鋼梁平面度的控制是通過控制鋼梁對(duì)接錯(cuò)邊、鋼梁垂直度、鋼梁直線度來實(shí)現(xiàn)。〔五〕鋼構(gòu)造變形觀測(cè)在每榀鋼梁組裝完畢施焊前，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)展第一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好詳細(xì)記錄，相連檁條安裝完畢，支架撤除后，進(jìn)展第二次標(biāo)高觀測(cè)，并與第一次觀測(cè)記錄相比擬，測(cè)定鋼梁的變形情況是否和理論相符，以便調(diào)整下榀鋼梁標(biāo)高的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。五、鋼構(gòu)造質(zhì)量保證檢測(cè)流程原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場(chǎng)原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場(chǎng)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度檢查外外表質(zhì)量檢查外外表質(zhì)量檢查外外表質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可書面匯總報(bào)業(yè)主審批后，投入施工鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間抽查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄出廠合格證書面交底操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位手續(xù)焊接試件試驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理〔返工〕辦理出廠合格證明施工記錄技術(shù)交底下料制作質(zhì)量評(píng)定資料整理`鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料按不同型號(hào)掛牌中間抽查自檢接頭位置及質(zhì)量專檢鋼構(gòu)造出廠合格證焊條合格證自檢記錄測(cè)量記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面位置注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工施工記錄技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評(píng)定資料整理預(yù)拼裝前對(duì)構(gòu)件復(fù)驗(yàn)〔三〕鋼構(gòu)造安裝過程質(zhì)量檢測(cè)鋼構(gòu)造就位，出具質(zhì)量合格證鋼構(gòu)造就位，出具質(zhì)量合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作焊條準(zhǔn)備，出具合格證焊工考試合格焊接工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料克制上道工序缺乏的補(bǔ)救措施測(cè)量定位中間抽查自檢鋼構(gòu)造出廠合格證焊條合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄出廠合格證書面交底操作人員參加焊接試件檢驗(yàn)注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理〔返工〕清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工施工記錄技術(shù)交底安裝質(zhì)量評(píng)定資料整理吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置〔四〕焊接過程質(zhì)量檢測(cè)鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備熟悉圖紙和技術(shù)資料首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)展焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)厚度大于50m厚的普通碳素鋼和厚度大于36mm厚的低合金鋼要預(yù)熱注意焊縫長(zhǎng)度、厚度及缺陷制止在焊縫外母材打火、引弧和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄書面交底操作人員參加中間抽查自檢去除熔渣及金屬飛濺物執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理〔返工〕辦理出廠合格證明焊接記錄技術(shù)交底焊接質(zhì)量評(píng)定資料整理焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)在焊縫附近打上鋼印代號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工〔六〕油漆工程施工質(zhì)量檢測(cè)按設(shè)計(jì)準(zhǔn)備油漆，出具合格證按設(shè)計(jì)準(zhǔn)備油漆，出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作噴砂處銹熟悉圖紙和技術(shù)資料辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時(shí)相對(duì)濕度不得大于85%中間抽查自檢涂漆后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽工程驗(yàn)收記錄自檢質(zhì)量驗(yàn)收記錄書面交底操作人員參加控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理〔返工〕清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工施工記錄技術(shù)交底施工質(zhì)量評(píng)定資料整理克制上道工序弊病的補(bǔ)救措施防止灰塵污染不得任意稀釋控制漆膜厚度安裝焊縫處應(yīng)預(yù)留30~50mm不噴涂六、合成樹脂瓦屋面合成樹脂瓦屋面主要材料：主瓦、正脊瓦、斜脊瓦、瓦頭、三通瓦、緊固配件組成?！惨弧尺\(yùn)輸：在運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品不得在車箱碰撞、磨擦，產(chǎn)品與車箱接觸面需用軟物墊襯或產(chǎn)品有包裝隔離震動(dòng)及磨擦。裝車過程中不得拋擲，要注意防止摔壞或磨擦、劃傷產(chǎn)品外表而影響使用。(二)貯存:產(chǎn)品如需長(zhǎng)期貯存，應(yīng)存放于透風(fēng)、枯燥處，場(chǎng)地必須平整，平面堆放，數(shù)量不應(yīng)超過20件，使用透氣性能好的覆蓋物遮蓋。正脊瓦要豎直存放。安裝工具及配件〔三〕配件：防水圈、緊固件、自攻釘、自攻木螺絲、不銹鋼角鉤、防水帽〔1〕安裝主瓦時(shí)選用自攻釘〔自攻木螺絲〕直徑6.3mm，長(zhǎng)度70mm；安裝正脊瓦時(shí)選用自攻釘〔自攻木螺絲〕直徑6.3mm，長(zhǎng)度110mm；安裝斜脊瓦選用直徑6.3mm，長(zhǎng)度150mm?！?〕固定瓦時(shí)應(yīng)先將防水圈置于緊固件后面凹槽，電鉆要與瓦面垂直，緊固瓦時(shí)釘?shù)乃删o要適中，完畢后再安裝防水帽且要上緊?！菜摹澈铣蓸渲甙惭b〔1〕主瓦的安裝安裝主瓦時(shí)不訟屋面種構(gòu)造、種形式，主瓦底邊都應(yīng)緊貼施工線，并從一側(cè)開場(chǎng)安裝。第一瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與施工線垂直不得傾斜，位置擺正后，在最下端檁條處瓦的中心位置〔波峰〕處將瓦固定。安裝第二瓦時(shí)要注意第二瓦與第一瓦搭接應(yīng)緊湊，縫隙間咬合要密實(shí)，同時(shí)要注意兩瓦底邊是否與施工線相垂直，確認(rèn)后同樣在最下端檁條處瓦的中心位置將瓦固定。兩瓦間搭接一個(gè)瓦波。照此法安裝第三、四瓦，待第四瓦安裝完畢后，重新檢查四瓦的水平情況、垂直情況搭接是否緊湊，確定后可將配件安裝齊全，可依次安裝。安裝主瓦時(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)安裝，一是加快施工進(jìn)度，二是防止因誤差造成正脊瓦無常安裝。主瓦安裝向應(yīng)與當(dāng)?shù)爻Ｄ曛饕撅L(fēng)向相反，以防止從搭接處飄雨，如當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)并不重，可以考慮主要街道視線向，采取靈活的安裝式，以保證整體效果更加美觀。安裝四坡屋面的三角形斜屋面時(shí)，第一瓦應(yīng)從中間開場(chǎng)安裝，完畢后分別往兩側(cè)安裝。主瓦安裝完畢后，多余局部用電動(dòng)切割鋸切割，以便于各類脊瓦的安裝?！?〕正脊瓦安裝正脊瓦安裝時(shí)要從一側(cè)開場(chǎng)，第一安裝時(shí)應(yīng)截?cái)嗑植俊?/9〕后再安裝，以免正脊瓦搭接處與主瓦