地化所金陽新所人工挖孔樁施工方案

地化所金陽新所人工挖孔樁施工方案中科院地化所金陽新所項(xiàng)目人工挖孔樁施工方案編制：_________________________審批：_________________________單位：貴州省建一公司直屬七處日期：2012年2月15日一、前言：本工程基礎(chǔ)施工方案編制依據(jù)：1、中科院地化所金陽新所項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖。2、《中科院地化所金陽新所科研辦公綜合樓（A-1）巖土工程勘察報(bào)告》等所有建筑地勘報(bào)告。3、有關(guān)規(guī)范：1工程測量規(guī)范2建筑地基處理技術(shù)規(guī)范3建筑樁基技術(shù)規(guī)范4建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范5混凝土泵送技術(shù)規(guī)范6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)4、現(xiàn)場實(shí)際情況。5、本公司有關(guān)孔樁、獨(dú)立柱基施工的標(biāo)準(zhǔn)及施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況：1、工程概況：本工程為中科院地化所金陽新所科項(xiàng)目，一期需施工建筑共九棟，項(xiàng)目位于貴陽金陽新區(qū)迎賓西路與金陽三號(hào)路交叉口；本項(xiàng)目九棟建筑層數(shù)、建筑面積等特點(diǎn)分別如下：A-1棟：科研辦公主樓，建筑層數(shù)地下一層，地上六層，建筑面積10204平方米；正負(fù)零高程1283米。A-2棟：環(huán)境地球化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，建筑層數(shù)為地下一層，地上5層，建筑面積9153平方米，正負(fù)零高程1283米。A-3棟：礦床地球化學(xué)實(shí)驗(yàn)室，建筑層數(shù)為地上5層，建筑面積7455平方米，正負(fù)零高程1283米。A-4棟：深部及月球行星實(shí)驗(yàn)室，建筑層數(shù)為地上5層，建筑面積6998平方米，正負(fù)零高程1283.95米。A-6棟：餐廳，建筑層數(shù)為地下一層，地上2層，建筑面積1779平方米，正負(fù)零高程1288.45米。B-1棟：研究生公寓，建筑層數(shù)為地上10層，建筑面積8195平方米，正負(fù)零高程1288米。B-2棟：專家公寓，建筑層數(shù)為地上11層，建筑面積7469平方米，正負(fù)零高程1289.5米。C-1棟：風(fēng)雨操場，建筑層數(shù)為地上1層，建筑面積1295平方米，正負(fù)零高程1289.5米。C-2棟：配套及附屬用房，建筑層數(shù)為2層，建筑面積1319平方米，正負(fù)零高程1289.5米。以上建筑中，除C-1棟為框剪結(jié)構(gòu)、C-2棟為剪力墻結(jié)構(gòu)外，其余建筑均為框架結(jié)構(gòu)。2、基礎(chǔ)特點(diǎn)：本項(xiàng)目中，有地下室建筑基礎(chǔ)分為地下室及地下室底板下部結(jié)構(gòu)兩部分，無地下室建筑基礎(chǔ)僅為柱墻下部結(jié)構(gòu)。本方案僅就地下室底板或墻柱以下結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制，地下室及地下室底板詳見鋼筋混凝土施工專項(xiàng)方案。本方案僅就人工施工孔樁進(jìn)行編制，機(jī)械施工樁孔詳見機(jī)械成孔專項(xiàng)方案。各棟建筑本人工挖孔樁孔徑、數(shù)量等詳見下表所示孔樁、數(shù)量、直徑、樁長及縱向配筋表A-1棟：孔樁編號(hào)數(shù)量平均深度樁身直徑單節(jié)護(hù)壁高度護(hù)壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-1156M10001000120-20050012φ18WKZ-228.5M12001000120-20060016φ20注：孔樁編號(hào)為每棟自編樁號(hào)。A-2棟：孔樁編號(hào)數(shù)量平均深度樁身直徑單節(jié)護(hù)壁高度護(hù)壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-144.6M16001000120-20080020φ22WKZ-244.420075016φ22WKZ-385.320070016φ22WKZ-416.520065016φ20WKZ-525.0M12001000120-20060012φ20WKZ-644.9M10001000120-20050012φ18注：孔樁編號(hào)為每棟自編樁號(hào)。A-3棟：孔樁編號(hào)數(shù)量平均深度樁身直徑單節(jié)護(hù)壁高度護(hù)壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-119.220075016φ22WKZ-261020065016φ20WKZ-3710.5M11001000120-20055012φ20WKZ-41210.3M12001000120-20060012φ20WKZ-5710.1M10001000120-20050012φ18注：孔樁編號(hào)為每棟自編樁號(hào)。A-4棟：孔樁編號(hào)數(shù)量平均深度樁身直徑單節(jié)護(hù)壁高度護(hù)壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-1159.5M10001000120-20050012φ18WKZ-21211.5M11001000120-20055016φ20WKZ-31211.5M12001000120-20060016φ20注：孔樁編號(hào)為每棟自編樁號(hào)。B-1棟：孔樁編號(hào)數(shù)量平均深度樁身直徑單節(jié)護(hù)壁高度護(hù)壁厚度嵌巖深度樁縱向配筋WKZ-1114.2M16001000120-20080020φ20WKZ-2114.120065018φ20WKZ-3112.6M12001000120-20060016φ20WKZ-4612.5M11001000120-20055016φ20注：孔樁編號(hào)為每棟自編樁號(hào)。B-2棟專家公寓樓孔樁全機(jī)械成孔，A-6棟餐廳、C-1棟風(fēng)雨操場、C-2棟附屬用房均為獨(dú)立柱基或條基，本方案不另述。若C-1、C-2棟改為人工挖孔樁基礎(chǔ)，可參照本方案進(jìn)行施工。護(hù)壁砼C30,護(hù)壁縱橫配筋均為φ10@150?；炷磷o(hù)壁縱剖形狀為倒掛企口式，上部厚度200，下部厚120。樁箍筋為φ10@200，其中樁帽下1.5米范圍內(nèi)加密區(qū)箍筋間距為100mm；樁加勁箍筋為φ14@2000，與樁縱筋焊接連接；圖中，未設(shè)置第二加勁箍筋。孔樁填芯混凝土強(qiáng)度等級為C30。3、地質(zhì)狀況：從地勘資料及現(xiàn)場情況中查出以下地質(zhì)特點(diǎn)：（1）、地下水位：場地地下水分為上層滯水及巖溶裂隙水，上層滯水的常年水位處于1275.05-1279.57米間，水位動(dòng)態(tài)變化大、水量?。幌聦訋r溶裂隙水水位處于1267.74-1279.45米間，動(dòng)態(tài)較穩(wěn)定，但因本地屬強(qiáng)發(fā)育地帶，其補(bǔ)給源廣，故水量大。豐、枯水季節(jié)的水位、水量變化較大。根據(jù)各棟地勘報(bào)告中常年水位高程，結(jié)合本項(xiàng)目基礎(chǔ)施工期間正值春雨季節(jié)這一時(shí)間段特點(diǎn)，在孔樁開挖時(shí)，各棟地下水位應(yīng)考慮比常年水位高程高2米左右；故，本項(xiàng)目各棟建筑基礎(chǔ)施工期間地下水位線高程參考值詳下：A-1棟科研辦公主樓：1275.05米+2米=1277.05米。A-2棟環(huán)境地球化學(xué)實(shí)驗(yàn)室：1276.04+2米=1278.04米。A-3棟礦床地球化學(xué)實(shí)驗(yàn)室：1276.04+2米=1277.05米。A-4棟深部及月球行星實(shí)驗(yàn)室：1278.09+2米=1280.09米。B-1棟研究生公寓：1279.57+2米=1281.05米。另：如果C-1棟風(fēng)雨操場、C-2棟附屬用房原設(shè)計(jì)獨(dú)立柱基、條基基礎(chǔ)更改為孔樁，其地下水位線值可參考B-1棟研究生公寓樓地下水位高程值。（2）、場地穩(wěn)定性：場地內(nèi)無斷層經(jīng)過，巖層分布連續(xù)，場地外無滑坡等地質(zhì)災(zāi)害存在，穩(wěn)定性良好。（3）、地基持力層：本場地土層由上至下分別為：紅粘土層、中風(fēng)化灰?guī)r巖；紅粘土分布全場，厚度變化不大；中風(fēng)化白云巖石分布連續(xù)。經(jīng)地勘鑒定，本工程地基持力層為中風(fēng)化白云巖（fa=5000KPa）。（4）、巖層情況：從地勘資料表述中，巖面起伏不大，但從鉆孔柱狀圖中分析，部分樁孔將穿溶隙、溶洞。三、工程管理目標(biāo)、1、質(zhì)量目標(biāo)：為保證管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部把保質(zhì)創(chuàng)優(yōu)貫穿于整個(gè)工程的全過程，對本工程的每個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)部，進(jìn)行認(rèn)真檢查監(jiān)督，確保樁基工程達(dá)標(biāo)。2、工期目標(biāo)：人工挖孔樁及樁身填芯工期為35天，其中挖孔30天，驗(yàn)孔、填芯計(jì)13天，驗(yàn)孔、填芯與孔樁開挖交叉8天，破樁頭不占工期。3、安全：杜絕重大事故的發(fā)生，輕傷率控制在3‰以內(nèi)。4、文明施工：深入持久地開展“雙文明”的創(chuàng)建活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“雙文明工地”的管理目標(biāo)。四、施工管理策劃1、該工程項(xiàng)目組建一支精干的施工隊(duì)伍，按策劃的安全質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行施工。2、勞動(dòng)力組織：根據(jù)本項(xiàng)目人工開挖孔樁工程量（樁總深及根數(shù)）及30天控制工期要求，計(jì)算平均每天用工人數(shù)如下：A、1.2米以下樁徑孔，共95根，總深883米，孔樁開挖以2人為一作業(yè)組，每天兩孔同時(shí)交換作業(yè)；1.2米以下樁徑樁孔，6米以上樁段每天掘進(jìn)1米；6米以下及嵌巖樁段每天下鑿0.5米。由此計(jì)算95根樁，共需工日：95根×6米／根×１工日／米＋（883米－95×6米）×2工日/米=1196工日。按25天控制工期計(jì)算，平均每天需工人人數(shù)為：1196工日÷30天=40B、1.2米上樁徑孔，共26根，總深182.4米，同樣以2人為一作業(yè)組，每天兩孔同時(shí)交換作業(yè)；4米以上每天掘進(jìn)1米，故4米以上每掘進(jìn)1米需工日1個(gè)；4米以下及嵌巖段每天下鑿0.5米，故4米以下每掘進(jìn)1米需2工日。由此計(jì)算2根樁，共需工日：26根×４米／根×１工日／米＋（182.4－26×4）米×2工日/米=260工日。按30天控制工期計(jì)算，平均每天需工人人數(shù)為：260工日÷30天=9人，因需兩人一組，故1.2米以上樁徑樁孔開挖共需10人故，按理論計(jì)算平均每天用工人數(shù)為：40+10=50人。但在實(shí)際施工過程中，受降水、下雨、巖石開鑿困難，及深孔工期所占平均工期的影響，實(shí)際用工人數(shù)應(yīng)乘經(jīng)驗(yàn)系數(shù)1.2-1.4。即本工地孔樁開挖實(shí)際平均每天用工人數(shù)為：50×1.3=66人。采用商品混凝土灌孔用工計(jì)算（人工挖孔樁填芯砼約需1250立方米，灌孔控制工期為13天）：1250M3×17÷100÷13×1.3=22人。勞動(dòng)力計(jì)劃表表三序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目技術(shù)管理62挖孔普工66一次進(jìn)場3普通混凝土224鋼筋工105電焊工16電工、水工、機(jī)修工1現(xiàn)場7合計(jì)1063、工期：各棟人工挖孔樁施工工期詳見各棟工期計(jì)劃，本方案不另詳述。4、嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量及安全交底，按質(zhì)量保證體系的要求，加強(qiáng)各工序的自檢、互檢、交接檢，并做好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量記錄。5、進(jìn)場的材料必須有出廠的合格證，并按規(guī)范取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。6、認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)預(yù)料為主的方針，采取有效措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。挖孔樁施工：1、工藝流程：場地平整放線定樁位第一節(jié)樁孔口挖土放第一節(jié)護(hù)壁桶及護(hù)壁鋼筋綁扎工長?？准皺z查成孔直徑尺寸、護(hù)壁護(hù)壁鋼筋質(zhì)量、護(hù)壁鐵皮桶質(zhì)量、護(hù)壁鐵皮桶圓度澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（900—1000）在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位軸線安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸設(shè)備、排水、通風(fēng)、照明（36V低壓行燈）等設(shè)施下一節(jié)樁孔護(hù)壁支摸澆筑護(hù)壁砼以此類推至巖石面清底請示地勘單位確認(rèn)是否可進(jìn)行嵌巖段施工嵌巖巖石開鑿孔底攤座釬探及鉆探清孔終孔驗(yàn)收不足處整理收方驗(yàn)收樁身鋼筋制作安裝簽隱蔽工程驗(yàn)收記錄填芯混凝土施工準(zhǔn)備澆筑全樁砼養(yǎng)護(hù)7天后破樁頭（500）2、放線成孔：樁基礎(chǔ)定位放線本項(xiàng)目采用加密法進(jìn)行定位控制。先利用測繪部門放出的每棟建筑坐標(biāo)點(diǎn)引測出每棟建筑的控制坐標(biāo)點(diǎn)，建立起整個(gè)項(xiàng)目的坐標(biāo)控制網(wǎng)；經(jīng)對項(xiàng)目坐標(biāo)控制網(wǎng)復(fù)測無誤后，再利用每棟建筑控制坐標(biāo)點(diǎn)，對每棟建筑內(nèi)樁位、孔位及柱位（包括一些軸線交叉點(diǎn)）建立起每棟建筑自設(shè)坐標(biāo)網(wǎng)。（項(xiàng)目控制網(wǎng)及每棟建筑自設(shè)坐標(biāo)網(wǎng)項(xiàng)見附圖）。所有控制坐標(biāo)點(diǎn)須立樁并妥善加以保護(hù)，以備后用，同時(shí)將一樁一孔一坐標(biāo)數(shù)據(jù)的控制資料上報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)。（1）、測量放線：本項(xiàng)目孔樁樁點(diǎn)基本為一直角方格體系，較簡單，但為力求樁位的準(zhǔn)確性，所有孔樁在施工放線時(shí)需要進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)算，并對規(guī)劃部門給出的定位軸線進(jìn)行復(fù)核。放好樁位點(diǎn)后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，然后在樁位點(diǎn)周圍地面設(shè)十字控制網(wǎng)以作校孔之用。每一節(jié)樁孔挖好后，安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來校正。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁砼拆模后，把軸線十字線（偏心孔還須設(shè)樁心十字線）標(biāo)定在護(hù)壁上，作為控制樁孔位置和垂直度的復(fù)核標(biāo)記。每挖進(jìn)一節(jié)，安裝護(hù)壁模板時(shí)，用絞架繩索對準(zhǔn)樁心十字點(diǎn)，進(jìn)行護(hù)壁桶安裝定位。本項(xiàng)目正負(fù)零相當(dāng)于絕對高程1283-1289.5米，在開挖前，將高程引測至基坑內(nèi)。第一節(jié)護(hù)壁拆模后，測出每孔第一節(jié)護(hù)壁頂面高程，并標(biāo)注在該護(hù)壁上，以便與地勘質(zhì)料所反映的土層、巖層情況及設(shè)計(jì)孔深進(jìn)行核對。本工程人工開挖孔樁樁位基本與軸線相交點(diǎn)重合，故測量放線均較容易。（2）、挖孔：1）、挖孔基本方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進(jìn)行每節(jié)開挖，開挖深度以一節(jié)護(hù)壁桶高度為宜。若遇流砂、淤泥時(shí)每節(jié)改為300—500，并在砼中加入早強(qiáng)劑或水玻璃，以保證開挖的安全性。遇堅(jiān)硬土或巖石用風(fēng)鎬鑿打挖進(jìn)，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部位后挖周邊，棄土裝入吊桶內(nèi)，用手搖轆轤加粗麻繩提升。吊至地面后，棄于孔口1米以外。嵌巖段及孔內(nèi)其他石方的施工應(yīng)以人工開鑿為宜，以免擾動(dòng)持力層及造成塌孔等不安全隱患。挖孔時(shí)，應(yīng)控制挖孔孔位及挖孔垂直度，具體方法是：安裝絞架時(shí)，使吊桶絞索與孔中心線一致，在護(hù)壁桶支撐木棍上刻畫出孔半徑尺寸，隨挖隨量隨修正。2）、護(hù)壁支模及拆除：護(hù)壁模板材質(zhì)采用厚鐵皮，按樁徑圍成圓臺(tái)形，用木棍按圓周的八等分呈“米”字型在鐵皮桶內(nèi)部上、下各進(jìn)行一次支撐，鐵皮桶鐵皮接頭處用8#鐵絲絞扎。安裝護(hù)壁桶時(shí)應(yīng)以“米”字中心對準(zhǔn)吊桶絞索進(jìn)行護(hù)壁桶安裝定位。鐵皮桶模板循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。安裝時(shí)，上下段護(hù)壁企口處澆灌口寬度不得小于60mm護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫情況而定，一般應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁安全情況而定。每天挖完的孔必須當(dāng)天支好護(hù)壁模板，并澆完護(hù)壁砼，防止塌方。3）、檢孔：樁孔放線成型一節(jié)后，經(jīng)班組自檢，交工長、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容主要有：孔位置、直徑（含護(hù)壁厚）及垂直度。檢查方法是用兩根比孔徑短40mm的木棍，綁扎成十字形，以細(xì)線拴住十字心，沿樁孔幾何中心徐徐放下，然后轉(zhuǎn)圈，觀察木棍是否與護(hù)壁相撞，如相撞，則表示孔徑不圓、孔徑小于規(guī)范及設(shè)計(jì)值，或者是垂直度偏差超規(guī)范要求，必須進(jìn)行修孔。經(jīng)檢查，符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范4）、護(hù)壁鋼筋制安：在護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護(hù)壁澆注砼后，開挖下節(jié)土?xí)r，護(hù)壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護(hù)壁筋豎向連接。5）、護(hù)壁混凝土澆灌：C30混凝土按配合比在現(xiàn)場人工攪拌，用吊桶運(yùn)輸，人工澆灌，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用鋼筋木棒反復(fù)插搗并敲擊摸板，直到不冒氣泡為止，樁端擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁。如遇土質(zhì)有特殊情況時(shí)，應(yīng)另行處理或設(shè)護(hù)壁。在進(jìn)行混凝土拌和時(shí)，必須以瓜米石作骨料，嚴(yán)禁無瓜米石混凝土入孔?；炷了涠瓤刂圃?-10左右。砼澆注后上下段接頭處封堵密實(shí)，以防止因滲水引起坍塌。6）、嵌巖：當(dāng)挖孔挖至全巖面時(shí)，先觀察巖面是否平整及連續(xù)，觀察分析巖石石質(zhì)是否達(dá)到中風(fēng)化層（本項(xiàng)目持力層巖石為中風(fēng)化），巖石的整體性是否符合地勘質(zhì)料中有關(guān)巖石面的特點(diǎn)。若達(dá)到以上要求，可請地勘單位工程師現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)是否可以進(jìn)行嵌巖施工。因本工程地下水為基巖層中的巖溶裂隙水，在土、巖接合處為地下水滲出點(diǎn)，從而易造成涌孔，給施工帶來極大的不安全因素。故經(jīng)考慮，本工程嵌巖施工從全巖石面開始進(jìn)行。施工方法：先向下人工開鑿至滿足嵌巖高度后，即進(jìn)行釬探，釬探深度5米。釬探數(shù)量以按底面積而定，原則上孔底面積1平方米內(nèi)為1個(gè)釬探眼，1-3平米內(nèi)為2個(gè)，3平方米以上為5個(gè)。經(jīng)釬探確認(rèn)持力層下地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行孔底整平。從地勘質(zhì)料反映，本工程巖體呈單傾狀態(tài)，傾角大約為150左右，在進(jìn)行孔底整平時(shí)，必須進(jìn)行攤座處理，孔底松動(dòng)巖石必須剔除，另：在量嵌巖高度時(shí)，應(yīng)以巖石面最低點(diǎn)為起算點(diǎn)。7）、本節(jié)難點(diǎn)及注意事項(xiàng)：據(jù)地勘報(bào)告，本工程地質(zhì)情況較好，基本無大的溶洞、孔洞與裂隙，但將有超一半以上的孔內(nèi)存在有探頭石、孤石，在開挖這類孔時(shí)，因護(hù)壁筒遇探頭石、孤石易產(chǎn)生側(cè)滑，故應(yīng)嚴(yán)格控制孔徑及孔壁垂直度，特別是在開鑿探頭石時(shí)，一定要保證孔徑，以保證該處護(hù)壁厚度，從而保證護(hù)壁的連續(xù)性?？變?nèi)石塊直徑超250厘米的，必須經(jīng)破碎后方可絞出，以免造成在提絞吊桶的過程中發(fā)生意外。因本施工場地狹窄，施工現(xiàn)場處于洼地內(nèi)，且挖出的土方須留在場內(nèi)以作地模填層，為解決堆土難的問題，同時(shí)為防止地表水地表水倒灌入孔內(nèi)，防止堆土滾落入孔，采取以下措施進(jìn)行解決：孔口護(hù)壁應(yīng)高出周圍地面50厘米以上。在孔口周邊堆土高度達(dá)0.9米時(shí)，須將堆土扒低，回填到孔口周圍，同時(shí)再加高孔口護(hù)壁。孔口外周1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土石及其他重物。孔樁開挖過程中，應(yīng)注意防止碰撞護(hù)壁及擾動(dòng)基底巖石；當(dāng)孔樁遇到溶洞、溶槽、流砂造成孔壁塌方時(shí)，采用C15毛石砼或砌磚填堵，視填堵洞口大小填堵用磚墻厚度可采用24厘米、37厘米直至50厘米，砌磚用水泥砂漿強(qiáng)度等級須大于M5級，對于涌水、涌泥漿量較大、較快的孔，必要時(shí)可在護(hù)壁混凝土或填堵材料中摻加早強(qiáng)劑、水玻璃等外加劑，以加快護(hù)壁或填堵材料凝固時(shí)間。遇淤泥、溶隙及塌孔現(xiàn)象較嚴(yán)重的孔，須加厚護(hù)壁。并用鋼管、φ20以上鋼筋按200mm間距交叉斜打入護(hù)壁后泥壁內(nèi)，形成鋼管、鋼筋排樁。鋼管、鋼筋錨入泥壁深度不得低于1.5m。遇較大溶洞或溶隙先用編織袋裝填泥土進(jìn)行快速封堵，再用C20鋼筋砼（配筋：φ14@150雙向布置）沿孔壁澆筑簡易鋼筋砼封堵墻，鋼筋砼封堵墻視溶洞大小及溶洞再孔內(nèi)所處位置深度而定，最薄不應(yīng)低于200厚；鋼筋砼封堵墻內(nèi)鋼筋須錨入溶洞周邊土層或巖石內(nèi)。待鋼筋砼封堵墻砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可向下開挖或進(jìn)行下道工序施工。如遇塌孔嚴(yán)重的孔，應(yīng)立即停止開挖，在孔內(nèi)搭設(shè)鋼管燈籠架。燈籠架下端鋼管卡吊住塌孔處護(hù)壁，燈籠架在孔外的支撐點(diǎn)嚴(yán)禁設(shè)在護(hù)壁上，應(yīng)遠(yuǎn)離因塌孔造成的潛在的泥土沉陷區(qū)域。支撐點(diǎn)應(yīng)密集牢固，支撐腳必須設(shè)掃地桿。在進(jìn)行孔內(nèi)燈籠架搭設(shè)時(shí)，先搭設(shè)支撐架，并在孔口部位支撐架上必須設(shè)置如絞架、扒桿等應(yīng)急設(shè)施，工人必須配戴好安全防護(hù)用品，然后方可由孔口向下逐步搭設(shè)。燈籠架搭設(shè)完畢并經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，挖孔工人方可下孔進(jìn)行塌孔處理及向下施工。3、挖孔樁降水、排水:因本工地處于洼地內(nèi)，從地勘報(bào)告可以得知，巖溶裂隙水水量較大，為保證孔內(nèi)排水，現(xiàn)場須設(shè)置排水溝、集水坑，另外按總孔數(shù)量的三分之一準(zhǔn)備φ50口徑的潛水泵，作好隨時(shí)抽水的準(zhǔn)備。為便于集水，每棟建筑在場地中央設(shè)置三個(gè)磚砌集水坑，各集水坑件以磚砌排水溝或160PVC管相連，再由臨近現(xiàn)場臨時(shí)排水大溝的集水坑排入現(xiàn)場臨時(shí)排水大溝內(nèi)；每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)一臺(tái)φ75口徑以上的座泵，另須預(yù)備一臺(tái)備用泵，以接替受損泵的工作。在開挖過程中若發(fā)生有涌孔、地下水較大等與地勘所測不符時(shí)，可在地下水較豐富的孔旁開挖一內(nèi)徑90厘米的降水孔，降水孔孔底須低于最深孔孔底，降水孔作法同本建筑設(shè)計(jì)孔?，F(xiàn)場磚砌集水坑大樣及臨時(shí)排水布置詳見現(xiàn)場總平面布置圖。四）、孔樁開挖批量進(jìn)度控制因本項(xiàng)目孔樁灌孔砼因采用商品砼，為配合商品砼的運(yùn)輸，應(yīng)控制孔樁開挖進(jìn)度，每批交驗(yàn)的孔所需填芯砼方量應(yīng)與商品砼罐車整車方量保持一致，以免造成接樁或浪費(fèi)。開挖至樁底標(biāo)高后孔底應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行孔樁填芯施工。六、交接與復(fù)核：成孔后與下道施工工序交接時(shí)，應(yīng)復(fù)核交接的樁位軸線，并復(fù)核樁中心線位置、樁孔垂直度。進(jìn)行清底，將孔中的碎碴、松石清除并洗干凈，以抽水機(jī)抽出樁內(nèi)集水。在復(fù)核無誤，并作好隱蔽記錄，經(jīng)建設(shè)、地勘等各方驗(yàn)槽通過后方可進(jìn)行下一步施工。七、孔樁填芯：一）、樁身孔樁身縱向配筋如表1所示1、基本要求：1）、鋼筋的種類鋼號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長度分別進(jìn)行堆放及送樣檢測合格后方可使用。2、鋼筋制、安：1）、本工程樁基縱向鋼筋均為直徑18、20的Ⅱ級鋼筋，螺旋箍筋為直徑10的Ⅱ級鋼筋，螺旋箍筋間距加密區(qū)為100mm，非加密區(qū)為200mm。水平鋼筋（橫向加勁箍）為直徑14的Ⅱ級鋼筋，其間距為2m，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)檢墊塊或采用其它有效措施，以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。因鋼筋籠的固定若按常規(guī)方法如加墊塊、焊直條外伸筋等，在施工過程中易造成墊塊滑落及鋼筋籠入孔時(shí)與護(hù)壁掛擦受卡，故本工程鋼筋籠固定采取在加勁箍位置按沿鋼筋籠周長均分焊接5個(gè)φ14U形鋼筋耳環(huán)。鋼筋籠綁扎順序大致是將主筋等間距布置好，待固定住架立筋（即加強(qiáng)箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋，箍筋、架立筋與主筋之間的接點(diǎn)可用電弧焊接方法固定。2）、鋼筋籠組裝在鋼筋加工場平臥進(jìn)行，鋼筋籠采用吊車吊運(yùn)就位。在鋼筋籠放入孔內(nèi)過程中，應(yīng)直立扶穩(wěn)，緩慢就位，到達(dá)孔底后，施工人員須下到孔內(nèi)進(jìn)行檢查，以確定鋼筋籠就位情況。3）、本節(jié)難點(diǎn)及注意事項(xiàng)：本工程樁長小于9米的，鋼筋籠制作、安裝難度都不大；樁長超過9米的，即超過直條鋼筋的定尺長度，在進(jìn)行這部分鋼筋籠制作時(shí)，因需切割、焊接，故不但要求焊接點(diǎn)位置要符合規(guī)范要求，而且在符合要求的前提下，對鋼筋進(jìn)行配料時(shí)，應(yīng)精確計(jì)算鋼筋搭配長度再進(jìn)行切割，以免造成鋼筋的浪費(fèi)。在進(jìn)行長樁鋼筋籠吊運(yùn)過程中，因起吊時(shí)，鋼筋籠與地面摩擦，鋼筋籠易變形。故從加工、組裝精度和控制變形要求以及起吊難度等綜合因素考慮，鋼筋籠必須分段安裝就位，分段長度控制在6M左右。具體方法是：先將一段放入孔內(nèi)，在孔口用鋼管穿過鋼筋籠加強(qiáng)筋位置，架立在孔口，再吊起另一段按焊接接頭要求進(jìn)行焊接連接，然后就位。若鋼筋籠較重，必要時(shí)可使用挖機(jī)或塔吊起吊。二）、樁身混凝土施工1、為節(jié)約工期，本工程灌孔將使用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為Ｃ30，混凝土方量約為1250立方米左右。2、樁身混凝土施工1）、樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，通知監(jiān)理會(huì)同甲方現(xiàn)場代表、地勘現(xiàn)場代表、勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)認(rèn)定符合設(shè)計(jì)及地勘要求要求后應(yīng)迅速進(jìn)行擴(kuò)大頭及孔底清理，及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底，封底砼最小高度為200mm。澆灌封底砼后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身砼，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理基底表面，然后澆灌樁身。本項(xiàng)目所處位置地理情況復(fù)雜，在進(jìn)行孔樁砼填芯施工時(shí)，為避免串孔，相鄰兩孔必須同時(shí)澆筑，或采用跳孔方法進(jìn)行砼灌注。澆灌封底砼時(shí)，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小，可先抽清孔底積水，在孔底積水深度未超過50cm時(shí)按常規(guī)方法澆灌砼、若滲水量較大，孔底積水深度大于50cm時(shí)，應(yīng)采用水下施工方法澆灌。用常規(guī)方法澆灌基底及樁身砼時(shí)，必須使用導(dǎo)管或串管，應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約500mm-1000mm，商品砼坍落度一般取100mm本工程基樁大部分為7m以下短樁，可采用直接投料法進(jìn)行投料，當(dāng)孔樁深度超過7m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽方式投料，使用溜槽或串筒底注灌注混凝土?xí)r，溜槽或串筒底部至砼面的距離應(yīng)保持在1.5米。為了保證砼的密實(shí)度，每灌500-1000mm厚時(shí)，進(jìn)行一次井下振搗，振動(dòng)順序以樁心為中心向外振動(dòng)密實(shí)，快插快抽，振點(diǎn)位置為樁心一點(diǎn)，1.4米以下樁周邊不少于三點(diǎn),振點(diǎn)應(yīng)均勻。每根樁的混凝土灌注應(yīng)連接進(jìn)行，不得留冷縫。本項(xiàng)目孔樁砼量大，且工期較緊，故所有孔樁灌孔擬采用商品砼灌注，在灌注前需設(shè)置好商砼輸送泵位置及商品砼罐車行走路線；在商砼罐車進(jìn)場時(shí)需加強(qiáng)驗(yàn)收，控制好商砼質(zhì)量。2）、灌注樁水下砼施工方法根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及現(xiàn)場地形估計(jì)，本工程地下水主要由石層與土層間縫隙滲出，水量較大，故應(yīng)考慮水下砼施工的可能。當(dāng)挖孔樁基底涌水無法用潛水泵排干，積水達(dá)50cm以上時(shí)，應(yīng)采用水下砼的導(dǎo)管澆灌法進(jìn)行砼澆注，并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進(jìn)行。導(dǎo)管頂部高出水面3M左右與漏斗連接，導(dǎo)管底部應(yīng)距孔10-20CM左右。水下砼水泥用量：應(yīng)較同級普通砼的標(biāo)準(zhǔn)用量增加20%，坍落度應(yīng)控在18—20CM左右。邊灌砼邊適量提導(dǎo)管，灌注時(shí)勤測砼頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч芴嵘於撾x砼面。當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，在砼尚未初凝，可吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆灌。3）、樁頂浮漿處理灌注混凝土至樁頂時(shí)，按GB50202-2002要求，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm，以保證在消除浮漿層（破樁頭）后，樁頂標(biāo)高和樁頂混凝土質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求。因本項(xiàng)目樁身將使用商品混凝土，浮漿多，澆灌至樁頂時(shí)，應(yīng)超過設(shè)計(jì)頂標(biāo)400mm。在混凝土初凝后4-7天內(nèi)，應(yīng)組織人員剔除浮漿層。另，因本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中，在進(jìn)行灌注混凝土及剔除浮漿層過程中，應(yīng)保護(hù)好樁頂預(yù)留鋼筋，及時(shí)清理及校正，但不得搖動(dòng)鋼筋，以免影響樁身砼對樁筋的粘接強(qiáng)度。4）、樁身混凝土取樣：每樁身混凝土必須留有不少于一組的立方體試件，每個(gè)臺(tái)班不得少于一組，每組三件。3、本節(jié)難點(diǎn)及注意事項(xiàng)：本工程樁較密，樁距較近，在灌注近距樁時(shí)，為防止串孔，應(yīng)同時(shí)灌注近距樁，近距相鄰樁內(nèi)混凝土虛鋪高度高差不得超過1.2米。八、安全措施一）、安全管理機(jī)構(gòu)建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)授共青團(tuán)安全監(jiān)督崗。本工程設(shè)專職安全員任明。按照公司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。（施工安全組織體系及責(zé)任體系框圖附后）本項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)、鋼管支撐的安裝與拆除施工項(xiàng)目，編制和實(shí)施專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，確保施工安全。實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。施工員專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)械員衛(wèi)生員勞動(dòng)員各施工班組、具體操作消防措施檢查防護(hù)設(shè)施檢查機(jī)具設(shè)備檢查勞動(dòng)用品檢查操作規(guī)程檢查班前安全檢查施工員專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)械員衛(wèi)生員勞動(dòng)員各施工班組、具體操作消防措施檢查防護(hù)設(shè)施檢查機(jī)具設(shè)備檢查勞動(dòng)用品檢查操作規(guī)程檢查班前安全檢查兼職安全員兼職安全員電氣絕緣檢查電氣絕緣檢查二）、安全措施、1、施工人員進(jìn)場必須進(jìn)行安全、防火、防毒、缺氧及孔內(nèi)安全等施工安全常識(shí)教育，未經(jīng)安全意識(shí)教育的人員一律不得進(jìn)場施工。2、開挖中的孔樁，每次開挖前必須將孔內(nèi)積水抽干，孔深超過10米時(shí)，需用空壓機(jī)向井內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)量不宜少于25L3、進(jìn)入孔內(nèi)必須帶安全帽、穿水鞋，孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，孔上應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4、井內(nèi)照明應(yīng)使用低壓36伏電源。中途抽水時(shí)，孔內(nèi)人員必須返回地面，電源線路、設(shè)備由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，所有電器設(shè)備均應(yīng)接零接地、三級保護(hù)，孔上電源線路必須架空2米以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔中電纜必須有防磨損、防潮、防斷裂等保護(hù)措施。施工現(xiàn)場用電安全措施：a、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN-S（保護(hù)零線PE與工作零線N分開）接零保護(hù)系統(tǒng)。b、總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合，使之具有分級保護(hù)的功能。c、每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自的專用開關(guān)箱，開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。5、當(dāng)遇嚴(yán)重塌孔且無法繼續(xù)施工時(shí)，須暫停施工，孔口應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)蓋。6、在溶洞上部作業(yè)時(shí)，必須采用栓安全繩等有效措施，防止突然塌頂陷落。7、挖土的土方、石渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，并不準(zhǔn)在孔口四周1米范圍內(nèi)堆放。8、挖孔樁施工安全措施和注意事項(xiàng)1）、孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯供作業(yè)人員上下；操作人員不得使用麻繩，尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠，并應(yīng)配有自由下落卡緊保險(xiǎn)裝置，電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前應(yīng)檢驗(yàn)其安全起吊能力，并經(jīng)過動(dòng)力試驗(yàn)；2）、每日開工前應(yīng)檢測孔內(nèi)是否有毒、有害氣體，并應(yīng)有安全防范措施；當(dāng)樁孔挖深超過3m-5m時(shí)，應(yīng)配置向孔內(nèi)作業(yè)面送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)少于25L3)、挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊5m的范圍內(nèi)，當(dāng)孔深大于6m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械動(dòng)力提升土石方，提升機(jī)構(gòu)應(yīng)有反向鎖定裝置。4)、在挖孔施工時(shí)，在樁孔周圍10米范圍內(nèi)不得有大型機(jī)械作業(yè)。5)、每一次下孔前，均應(yīng)先檢查護(hù)壁情況，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向班組長和現(xiàn)場管理人員反應(yīng)，待確認(rèn)無安全隱患后方才可以進(jìn)行施工。6)、挖孔時(shí)，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動(dòng)土層，引起塌方。九、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量保證措施：建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”的經(jīng)營方針，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，形成全員全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。建立質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)（1）、合理設(shè)置崗位，持證上崗。（2）、制定專項(xiàng)控制點(diǎn)。（3）、強(qiáng)化培訓(xùn)提高業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量意識(shí)。（4）、跟蹤管理考核。認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞，是各項(xiàng)管理工作的綜合反映。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對質(zhì)量全面的負(fù)責(zé)，班組確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，個(gè)人要保證操作面和工序質(zhì)量。施工現(xiàn)場設(shè)專職試驗(yàn)員，并建立嚴(yán)格的原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)和檢測制度，凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用，嚴(yán)禁不合格的原材料和構(gòu)配件進(jìn)入現(xiàn)場。質(zhì)量崗位制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查。班組在分項(xiàng)工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢并評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級，沒有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質(zhì)量員不予核驗(yàn)質(zhì)量等級，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查、施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指導(dǎo)操作人員分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達(dá)到預(yù)防為主的目的。在施工過程中，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)、懲制度，將施工質(zhì)量和個(gè)人經(jīng)濟(jì)掛鉤，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)。開展質(zhì)量的預(yù)控活動(dòng)，達(dá)到降本節(jié)支的目的。強(qiáng)技術(shù)管理認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問提。搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。隱蔽工程的驗(yàn)收和各項(xiàng)技術(shù)資料的整理，保證資料與工程進(jìn)度同行。認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對建筑物的軸線、標(biāo)高除專人放線外，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理必須經(jīng)常性復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施工。砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求。砼攪拌車進(jìn)場后，把好砼質(zhì)量關(guān)，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。澆搗砼前向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄。振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，防止將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作，砼試塊成型24小時(shí)后拆模，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。砼泵由專人在施工面上指揮，控制好泵車的速度，合理供料。1、樁孔成樁的質(zhì)量檢查應(yīng)包括軸線定位和成孔及清孔，鋼筋籠制作和安裝，混凝土的澆筑等多個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查。2、人工挖孔樁質(zhì)量要求：1)、人工挖孔樁施工允許偏差如下：a、樁徑：＋50㎜b、垂直度：0.5％c、樁頂標(biāo)高：－50～＋100㎜d、樁位：50㎜2)、每根樁開挖到持力層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣，并將此樣存放于小塑料袋封存好，送檢測中心試壓（按10%考慮，），取得持力層的抗壓值是否滿足設(shè)計(jì)要求。便于樁基施工的下道工序。3）、每根樁挖到標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底的殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行封底和樁身澆筑。4)、每根樁施工應(yīng)作記錄，并有專人檢驗(yàn)、簽字、存檔。并將資料報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理公司、地勘院5)、樁主筋砼保護(hù)層厚度為40㎜。6)、樁經(jīng)設(shè)計(jì)院、地勘部門、監(jiān)理公司、建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督單位等有關(guān)人員共同驗(yàn)收，如果質(zhì)監(jiān)單位同意，其他樁按第一根樁要求經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方能封底澆灌樁芯砼，全樁砼一次搗實(shí)。7)、施工時(shí)隨時(shí)對照工程地質(zhì)資料，如遇異?；螂y以達(dá)到設(shè)計(jì)要求須及時(shí)與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員進(jìn)行研究處理。8）、孔樁施工期間必須嚴(yán)格按照〈建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉（GB50202-2002）施工。2、鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、間距、焊條規(guī)格、焊口形式，焊縫長度，焊縫外觀和施焊質(zhì)量，主筋和箍筋的制作，偏差等進(jìn)行檢查。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：a.主筋間距偏差：±10mm。b.箍筋間距偏差：±20mm。c.鋼筋籠總長度偏差：±50mm。d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車、塔吊），接頭應(yīng)錯(cuò)開，每一個(gè)斷面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%總根數(shù)，搭接長度≥40d，e.鋼筋籠主筋與螺旋箍筋間按梅花形點(diǎn)焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，箍筋與主筋交叉點(diǎn)全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個(gè)吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護(hù)層，并且方便鋼筋籠就位。f.鋼筋籠加工完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，辦理好相關(guān)資料。3、混凝土配制應(yīng)對原材料質(zhì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查。樁心混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量控制內(nèi)容如下：a.商品砼的質(zhì)量控制a)、水泥：采用R42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。必須為質(zhì)量合格的大廠家水泥，且有出廠合格證。有效時(shí)間不得超過一個(gè)月，超過則需重新檢驗(yàn)并確定其標(biāo)號(hào)后使用。b)、石：必須選用級配良好的0.5～3粒徑，其含泥量不得超過1%，片裝顆粒少于15%，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。c)、砂：含泥量不超過3%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。d)、商品砼進(jìn)場時(shí)應(yīng)提供商品砼的合格證和砼配合比轉(zhuǎn)抄件及砼配合比試驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告，作為商品砼的完整質(zhì)保資料。商品混凝土進(jìn)場每工作班做不少于兩組坍落度實(shí)驗(yàn)。建立進(jìn)場臺(tái)帳，復(fù)核混凝土車料單的標(biāo)號(hào)是否正確，記錄混凝土車的出廠時(shí)間和開始澆筑時(shí)間。b、砼泵送質(zhì)量控制砼采用泵送施工工藝，可大大提高砼輸送速度，并滿足砼運(yùn)距及高度輸送的要求，砼泵送施工中必須注意以下幾點(diǎn)：孔樁砼澆筑過程中，每根樁必須有1組試件。同條件養(yǎng)護(hù)一組試件，7天和28天的砼試塊各一組，時(shí)時(shí)要有一組作為備用試件。在澆注完12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)將根據(jù)混凝土表面的濕潤狀態(tài)確定，但每天灑水次數(shù)不少于2～3次。4、在澆注混凝土前，對已成孔的中心位置，孔徑、垂直度、擴(kuò)大頭、孔底沉鋼筋籠入孔位置等操作要點(diǎn)進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)的檢查記錄。5、垂直度、中心線由專業(yè)工長每天在澆筑護(hù)壁前定期與不定期檢測。6、施工必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。編制：劉洪兵二零零一二年二月十五日親愛的朋友，上文已完，為感謝你的閱讀，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下載后編輯刪除，謝謝！道路施工方案工程概況編制說明及編制依據(jù)主要施工方法及技術(shù)措施3．1施工程序3．2施工準(zhǔn)備3．3定位放線3.4土方開挖3．5卵石路基施工3．6天然礫基層施工3.7高強(qiáng)聚酯土工格楞3．8水泥穩(wěn)定砂礫基層施工3．9路緣石施工3.10玻璃纖維土工格柵施工3．11瀝青面層施工3.12降水施工4、質(zhì)量控制措施雨季施工安排安全技術(shù)措施工程概況本項(xiàng)目建設(shè)的廠址位于新疆石河子市。工程場地位于石河子高新技術(shù)開發(fā)區(qū)經(jīng)七路西。場地原為麥田，地勢南高北低。廠區(qū)道路連通各裝置區(qū)域，并與經(jīng)七路相連。編制說明及編制依據(jù)為保質(zhì)按時(shí)順利完成廠區(qū)道路，根據(jù)工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)施工圖，以及現(xiàn)場實(shí)際場地，并結(jié)合我公司多年來的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)編制此方案。規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《瀝青路面施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范》JTGF40-2004《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-1999；主要施工方法及技術(shù)措施3.1施工程序降水——施工測量——土方開挖——路基（卵石）整平——機(jī)械壓實(shí)——天然砂礫基層——機(jī)械壓實(shí)——高強(qiáng)聚酸土工格楞——漿砌卵石立緣石基礎(chǔ)——水泥砂漿勾鏠——天然砂礫基層——機(jī)械壓實(shí)——安裝路緣石——水泥穩(wěn)定砂礫底基層——玻璃纖維土工格楞——粗粒式瀝青混凝土面層——中粒式瀝青混凝土面層3.2施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，做好技術(shù)交底工作。按圖紙范圍確定施工范圍，標(biāo)出外框范圍線，清出障礙物。聯(lián)系施工需用材料、機(jī)械的進(jìn)場工作。根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標(biāo)點(diǎn)與水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行引測。根據(jù)施工圖規(guī)定的道路工程坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行測量放樣的業(yè)內(nèi)復(fù)合計(jì)算。3.3定位放線根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在道路兩側(cè)沿線間隔50m左右布置測量控制樁，軸線定位（坐標(biāo)）樁與高程測量控制樁合用?？刂泣c(diǎn)沿道路中心線兩側(cè)交錯(cuò)間隔布置，形成多個(gè)控制體系，同時(shí)控制樁做醒目標(biāo)志，以防在施工過程中被碰動(dòng)。土方施工后，測量人員應(yīng)及時(shí)重新放線，路基處理后，應(yīng)在路基上測定路面中心線、邊界線以及標(biāo)高控制點(diǎn)。其基本步驟為：校驗(yàn)路基軸線控制樁；合格后，根據(jù)軸線控制樁詳細(xì)放出路邊線以及設(shè)置標(biāo)高控制樁。放線自檢和業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。驗(yàn)線允許偏差根據(jù)規(guī)范規(guī)定。3.4土方開挖施工方法：在施工測量放線確定基礎(chǔ)位置，經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)，并經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)土石方的開挖。主要施工機(jī)具：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、尖、平頭鐵鍬等。3.4.1作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，以及地下水位等情況，并應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙物清除和處理完畢。道路的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過共同檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。考慮在機(jī)械無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度采用人工進(jìn)行施工。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。索取地勘資料及氣象資料。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。3.4.2挖土方流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。（1）基地坡度剖面圖：現(xiàn)場土質(zhì)為粉質(zhì)粘土,開挖深度不超過1.5m可不放坡,不加支撐,挖深度超過1.5m必須放坡,放坡坡度為1:0.75。（2）開挖基槽：采用反鏟挖土機(jī)開挖基槽從槽的端頭,以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖,將土方甩到基槽兩側(cè),應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定。場地以下耕織土層直接清理現(xiàn)場，剩余好土回填基槽使用。（3）施工要求：基坑（槽）開挖后，不得直接開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，避免機(jī)械開挖擾動(dòng)地基土層。在挖到距槽底20cm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底20cm水平線，并在槽壁上每隔3~5m釘水平標(biāo)高小木樁或短鋼筋，在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)0.2m時(shí)，用尺或事先量好的20cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木樁校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整基槽，最后人工清除槽底土方。土方開挖時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，當(dāng)邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖土上側(cè)堆土。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對邊坡、支撐、土堤等的檢查。同時(shí)應(yīng)注意基坑邊沿控制線好其他單位設(shè)施，避免損傷.夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖、超挖。雨期施工在開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度，防止地面水流入。堅(jiān)持對邊坡進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。（4）應(yīng)注意控制的質(zhì)量問題基礎(chǔ)底部土方超深開挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其解決方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理.基坑開挖中如遇局部地基問題，施工方應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)各方人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理，未得到各方任何之前，不得擅自處理?；娱_挖并清理完，經(jīng)釬探（根據(jù)當(dāng)?shù)乇O(jiān)理、質(zhì)檢部門要求）和驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工?；孜茨艿玫奖Ｗo(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基礎(chǔ)底部基土的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮?；樱ú郏┻吰虏恢辈黄?，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。3.5卵石路基基層施工路基施工是道路施工重點(diǎn)，必須將原地面上各種雜物清除，保證填土表面無積水。對于壓路機(jī)不能壓到得地方，采用夯機(jī)夯實(shí)或者人工夯實(shí)。廠區(qū)道路路基密實(shí)度不小于96%,經(jīng)檢測合格后方可經(jīng)行后續(xù)施工。本工程采用200厚卵石基層,基層每邊比基礎(chǔ)寬出270mm。自卸汽車倒至基槽漂石，反鏟挖掘機(jī)整平后，壓路機(jī)壓實(shí)。3.5.1材料卵石：采用粒徑100-200mm卵石做為底基層。上層為天然砂礫，水泥穩(wěn)定砂礫層及粗，中式瀝青面層。3.5.2施工方法(1)施工測量施工前對下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收之后，恢復(fù)中線，直線段每20m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣0.3-0.5m處設(shè)標(biāo)志樁，在標(biāo)志樁上用記號(hào)筆標(biāo)出漂石基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)整平卵石入槽后，挖掘機(jī)倒退法整平。進(jìn)行分層施工，基層的設(shè)計(jì)厚度為200mm，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,基底土方含水率較大,為了保證第一層漂石整體均勻性,防止地基翻漿，第一層漂石虛鋪厚度400mm,碾壓整平后，直接回填天然砂礫，分層碾壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)試驗(yàn)取樣選擇資質(zhì)符合要求的試驗(yàn)室進(jìn)行戈壁分層碾壓取樣試驗(yàn)?，F(xiàn)場取樣每層天然砂礫碾壓完成后,由監(jiān)理單位見證試驗(yàn)室現(xiàn)場對戈壁取樣,壓實(shí)系數(shù)要求不小于0.96.取樣要求,每1000平方取樣兩點(diǎn),不足1000平方時(shí)按兩點(diǎn)取樣。3.6天然砂礫路基施工天然砂礫應(yīng)平鋪整平后，進(jìn)行機(jī)械碾壓。壓路機(jī)采用18t內(nèi)震式。碾壓時(shí)先輕后重，先慢后快。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，主碾重疊不小于30cm。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的壓實(shí)度，達(dá)到?jīng)]有明顯的輪跡。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，鏟除換填，使其達(dá)到質(zhì)量要求。分段施工時(shí),上下兩層接縫距離為500mm,接縫處夯壓密實(shí)。3.7高強(qiáng)聚酯土工格楞土工格柵選取用聚酯滌綸纖維為原料。采用經(jīng)編定向結(jié)構(gòu)，織物中的經(jīng)緯向紗線相互間無彎曲狀態(tài)，交叉點(diǎn)用高強(qiáng)纖維長絲捆綁結(jié)合起來，形成牢固的結(jié)合點(diǎn)，充分發(fā)揮其力學(xué)性能，高強(qiáng)聚酯土工格柵具有抗拉強(qiáng)度高，延伸力小，抗撕力強(qiáng)度大，縱橫強(qiáng)度差異小，耐紫外線老化、耐磨損、耐腐蝕、質(zhì)輕、與土或碎石嵌鎖力強(qiáng)，對增強(qiáng)土體抗剪及補(bǔ)強(qiáng)提高土體的整體性與荷載力，具有顯著作用。土工格柵施工要點(diǎn)：1、施工場地：要求壓實(shí)平整、呈水平狀、清除尖刺突起物。2、格柵鋪設(shè)：在平整壓實(shí)的場地上，安裝鋪設(shè)的格柵其主要受力方向（縱向）應(yīng)垂直于路堤軸線方向，鋪設(shè)要平整，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設(shè)的格柵主要受力方向最好是通長無接頭，幅與幅之間的連接可以人工綁扎搭接，搭接寬度不小于10cm。如設(shè)置的格柵在兩層以上，層與層之間應(yīng)錯(cuò)縫。大面積鋪設(shè)后，要整體調(diào)整其平直度。當(dāng)填蓋一層土后，未碾壓前，應(yīng)再次用人工或機(jī)具張緊格柵，力度要均勻，使格柵在土中為繃直受力狀態(tài)。3、填料的攤鋪和壓實(shí)：當(dāng)格柵鋪設(shè)定位后，應(yīng)及時(shí)填土覆蓋，裸露時(shí)間不得超時(shí)48小是，亦可采取邊鋪設(shè)邊回填的流水作業(yè)法。先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進(jìn)。碾壓的順序是先兩側(cè)后中間。碾壓時(shí)壓輪不能直接與筋材接觸，未壓實(shí)的加筋體一般不允許車輛在上面行駛，以免筋材錯(cuò)位。分層壓實(shí)度為20-30cm。壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這也是加筋土工程的成敗關(guān)鍵。4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墻體內(nèi)外的排水處理；要做好護(hù)腳，防沖刷；在土體內(nèi)要設(shè)置濾、排水措施。3.8水泥穩(wěn)定砂礫基層施工1.攤鋪混合料前，要清掃砂礫執(zhí)層，墊層上不能有雜物。要嚴(yán)格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測指標(biāo)與偏差必須滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。然后灑水濕潤底基層表面，但不能有自由水存積。2．用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。因故斷超過初凝時(shí)間過長，應(yīng)設(shè)置施工縫。攤鋪機(jī)行下速度控制在1M-5M/min，并勻速行進(jìn)。3.水泥穩(wěn)定砂礫基層施工中，橫縫是不可避免的，對接縫處理規(guī)范有嚴(yán)格要求。另外根據(jù)實(shí)際操作之經(jīng)驗(yàn)，我處理之方法是先在橫縫處多填混合料，壓路機(jī)橫向碾壓2-3遍，再鏟除明顯高出之部分，再橫壓力1-2遍，最后再縱向依次碾壓，壓路機(jī)縱向行駛要超過橫縫，碾壓完畢再人工挖除1米，以便下次接縫。4.水泥穩(wěn)定砂礫基層碾壓成型后，要能時(shí)噴霧灑水，以防止水泥穩(wěn)定基層風(fēng)干。48小時(shí)內(nèi)要保持表面濕潤不干燥，然后連續(xù)約3天，以后可適當(dāng)減少灑水次數(shù)，但必須保持表面濕潤。灑水養(yǎng)生不少于7天，期間要禁止一切車輛通行，灑水車要緩慢行進(jìn)灑水均勻。流水施工作業(yè)時(shí)，水泥穩(wěn)定砂礫基層灑水養(yǎng)生4天后，可灑透乳化瀝青養(yǎng)生，第5天可鋪瀝表下面層。這樣作業(yè)對基層質(zhì)量沒有影響，還可快加工程進(jìn)度。3.9路緣石施工路緣石施工應(yīng)符合下列要求：核對道路中心線無誤后，進(jìn)行邊線放樣，確定路緣石底面標(biāo)高。路緣石施工應(yīng)根據(jù)路緣石平面位置和頂面標(biāo)高，放樣依次排砌。相鄰側(cè)石接縫必須平齊，然后進(jìn)行勾縫。3.10玻纖土工格柵施工常用的玻纖土工格柵有帶自粘膠和不帶自粘膠兩種，帶自粘膠的可直接在已平整的基層鋪設(shè)，不帶自粘膠的，通常采用釘子固定法。

釘子固定法所需材料為：

i.

40×40×0.3毫米的固定鐵皮，要求平整不翹角

ii.

2英寸鋼釘(優(yōu)質(zhì)水泥釘)1、釘子固定法鋪設(shè)玻纖土工格柵時(shí)，先將一端用固定鐵皮和釘子固定在已灑布粘層瀝青的下層結(jié)構(gòu)上，釘子可用錘擊或射釘槍射入，再將格柵縱向拉緊并分段固定，每段長度為2-5米，對于水泥混凝土路面，可按收縮縫間距分段。鋼釘位置設(shè)于接縫處，要求格柵拉緊時(shí)，其縱橫向均處于挺直張緊狀態(tài)。2、格柵搭接距離為：縱向接頭搭接距離不小于20厘米，橫向搭接距離不小于15厘米，縱向搭接應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方向，將前一幅處于后一幅之上。3、不能將釘子釘于玻纖格柵上，也不能用錘子直接敲擊玻纖格柵，固定好后，如發(fā)現(xiàn)釘子斷裂或鐵皮松動(dòng)，則需重新固定。4、玻纖格柵鋪設(shè)固定完畢后，須用膠輥壓路機(jī)適度碾壓穩(wěn)定。使格柵與原路表面粘牢固，嚴(yán)格控制運(yùn)送混合料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾瀉混合料腳料，以防止對玻纖格柵的施工損傷。5、施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制遠(yuǎn)送混合材料的車輛出入，在格柵層上禁止車輛急轉(zhuǎn)向、急剎車和傾斜混合材料，以防止對玻纖格柵的損壞。（2）玻纖格柵背膠易溶于水，雨天或路面潮濕時(shí)不得施工。（3）玻纖格柵為玻璃纖維制造，對人體皮膚易產(chǎn)生刺激作用，施工人員須戴防護(hù)手套。（4）當(dāng)使用膠輪壓路機(jī)需注水增加重量時(shí)，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纖格柵上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纖格柵鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)原有較小的坑塘沒有預(yù)先填平，可在鋪好的格柵上將對應(yīng)坑塘的部分剪去，以便在鋪上層瀝青混合材料時(shí)能完全填平坑塘。（6）格柵鋪設(shè)時(shí)，要求路面溫度在5℃—6℃

(1)機(jī)械鋪設(shè)

將整卷土工格柵裝在拖拉機(jī)前的放卷架上，注意其粘性面向下。

使拖拉機(jī)向前走，保證土工格柵平直地粘在路面上。s

用膠輪的輕型壓路機(jī)碾壓1-2遍。

攤鋪瀝青混合料路面。

(2)人工鋪設(shè)

將整卷土工格柵放在卡車后或手推車的放卷架上，注意其粘性面向下。確保放卷軸已鎖定，布卷不致自由松動(dòng)。當(dāng)卡車(或手推車)慢慢向前走時(shí)，應(yīng)踩住格柵一端。如格柵有松馳時(shí)，即時(shí)調(diào)整以防皺折。

用膠輪的輕型壓路機(jī)碾壓1-2遍，激活格柵背膠即可攤鋪瀝青路面。3.11瀝青混凝土面層施工（1）瀝青透層油瀝青透層油在已建成的石灰粉煤灰砂爍上灑布，主要材料為慢烈的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青（PC-2或PA-2）及粒徑為0.5-1.0cm的石屑。透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑，用量1.0L/㎡，灑布要求均勻，不產(chǎn)生滑移和流暢。當(dāng)有遺漏時(shí)，采用人工補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，易立即灑石屑或粗砂，用量3m3／1000㎡.然后用6-8T的鋼簡式壓路機(jī)展壓一邊。灑布之后，保證24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)，使瀝青充分滲透到基層中。（2）瀝青混合料面層施工工藝：①、準(zhǔn)備工作：瀝青混凝土路面使用二臺(tái)攤鋪機(jī)，兩側(cè)為基準(zhǔn)線，兩機(jī)相距10m左右。先對瀝青混凝土面層的施工將切實(shí)做好基層驗(yàn)收、技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準(zhǔn)備、混合料運(yùn)輸、混合材料攤鋪和碾壓底基驗(yàn)收這八個(gè)環(huán)節(jié)?；鶎雍蜑r青混凝土面層平整度、厚度必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求，為上面層施工打下良好基礎(chǔ)。a、材料準(zhǔn)備：施工使用的瀝青混合材料必須按照要求申報(bào)使用許可，如改變已批準(zhǔn)的混合料配比，則需重新申報(bào)。b、人員準(zhǔn)備：攤鋪實(shí)驗(yàn)之前，在駐地監(jiān)理辦和現(xiàn)場指揮在場的情況下匯報(bào)施工方案并召開技術(shù)交底會(huì)，明確各崗位的職責(zé)和技術(shù)要求，做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準(zhǔn)下進(jìn)行施工。試驗(yàn)段后，召開技術(shù)總結(jié)會(huì)，針對存在的問題和不足，制定有效的整改措施進(jìn)一步完善施工工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行全面施工?，F(xiàn)場指揮和整體工作協(xié)調(diào)；現(xiàn)場疏導(dǎo)、安全及車輛調(diào)配；現(xiàn)場施工、跟機(jī)作業(yè)及準(zhǔn)備工作；看護(hù)基準(zhǔn)線設(shè)備、調(diào)控寬度和油邊調(diào)控?cái)備伿母叱?、厚度和橫坡度；測量溫度、組織碾壓及試驗(yàn)檢測等工作將配備專人負(fù)責(zé)。c、機(jī)器準(zhǔn)備：參加瀝青混凝土面層施工的機(jī)器設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，備份施工機(jī)器及水車，加油車和裝載機(jī)等輔助機(jī)器與施工密切配合，做到隨叫隨到。各種作業(yè)機(jī)器嚴(yán)禁有漏油現(xiàn)象，維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)器時(shí)，必須采取有效措施防止污染和破壞。瀝青混凝土面層施工時(shí)，將使用作業(yè)機(jī)具如下表：機(jī)器名稱型號(hào)數(shù)量用途攤鋪機(jī)ABG4232臺(tái)攤鋪鋼輪壓路機(jī)DD1102臺(tái)初壓鋼輪壓路機(jī)DD1302臺(tái)復(fù)壓、終壓水車5T1臺(tái)加水其他少火車、烙鐵、平粑、篩子、方掀、靠尺、手推車d、檢測儀器準(zhǔn)備：檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫計(jì)、平整儀等。在施工作業(yè)前做全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)。e、確定作業(yè)面：作業(yè)準(zhǔn)備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業(yè)面，以使施工能連續(xù)進(jìn)行，并組織人員：熟悉作業(yè)面高程，縱橫坡、超高、加寬等技術(shù)參數(shù)。了解基層施工中的問題，并確定相應(yīng)的補(bǔ)救措施。標(biāo)劃施工大樣線，對調(diào)控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)和攤鋪機(jī)的行車線與分車線都必須有明顯標(biāo)識(shí)。施工前由施工技術(shù)人員依據(jù)道路5米一個(gè)橫斷面在兩側(cè)做出標(biāo)記，并注明相應(yīng)樁號(hào)。隨后在兩側(cè)平臺(tái)上將基準(zhǔn)線固定，安裝完畢后，設(shè)專人看護(hù)。首先對下承層進(jìn)行全面自檢，按照規(guī)范要求對密實(shí)度、平整度、高度、厚度、橫坡、縱坡等進(jìn)行全面檢測，自檢合格后報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收，同時(shí)設(shè)點(diǎn)作為以后路面各層檢測的固定點(diǎn)位。驗(yàn)收通過后，進(jìn)行下一步工序。②、瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸和卸料監(jiān)督：瀝青混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸首先由我項(xiàng)目部委托試驗(yàn)室控制瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量，按規(guī)范要求完成各種室內(nèi)試驗(yàn)，并及時(shí)將結(jié)果向監(jiān)理人員反饋未經(jīng)監(jiān)理人員同意不能調(diào)整配合比，嚴(yán)禁手動(dòng)放料。專人負(fù)責(zé)測量溫和觀看外觀質(zhì)量，以避免不合格材料用于施工中。其次，熱拌瀝青混合料采用較大噸位的汽車運(yùn)輸（料廠提供）、車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，可涂一層油水混合液，但車廂底部不得有余液積聚。并且根據(jù)瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力合理安排運(yùn)輸力量，考慮到盡力可能使攤鋪機(jī)前方運(yùn)料車在等侯卸料的保證在5輛車以上。在連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-3-cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。運(yùn)料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨雪、防污染。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，委派專人逐車檢查拌合質(zhì)量及油溫。凡溫度低于規(guī)定要求（140-160、東施170-160）及嚴(yán)重離席料、花料、油大料或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、以遭雨淋濕的混合料立即清除，不攤鋪在道路上。③、攤鋪攤鋪機(jī)就位時(shí)，在熨平板下面鋪放墊木，墊木的頂面高即為該點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程加攤層，墊木的實(shí)測高程準(zhǔn)確，并反復(fù)校準(zhǔn)，直至滿足規(guī)范要求后，攤鋪機(jī)方可就位。攤鋪機(jī)在收料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機(jī)在運(yùn)行前事先預(yù)熱，起步后立即檢測高程、橫坡和厚度，及時(shí)進(jìn)行校對與調(diào)整，此項(xiàng)工作在攤鋪30米距離內(nèi)完成，如有必要可停機(jī)檢測，問題較大時(shí)必須重新起步。瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實(shí)際的混合料類型，施工機(jī)器和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)規(guī)范中松浦系數(shù)的規(guī)定選用。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求，并根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)器配套情況及攤鋪層厚度、寬度情況定，并符合2-6m/min的要求。再攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋并料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于局部小離析處篩細(xì)料處理。熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。在攤鋪過程中有專人指揮車輛卸料，銜接及時(shí)，從兒減少攤鋪機(jī)運(yùn)行中停機(jī)待料。如果出現(xiàn)供料段檔，停機(jī)并適當(dāng)壓車，嚴(yán)禁隨來料隨攤鋪。在攤鋪過程中，我單位設(shè)專人及時(shí)跟蹤測量瀝青路面的縱段面高度，橫坡及攤鋪厚度，如不符合要求及時(shí)調(diào)整。用機(jī)器攤鋪的混合料，盡量不用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的托痕等情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料，并且現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷嚴(yán)重時(shí)，予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)器原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混合料層面上操作。當(dāng)機(jī)下料溫過低時(shí)，必須抬機(jī)做橫縫。對未經(jīng)初壓的攤鋪料禁止隨意踩踏和修整。④、碾壓：瀝青混凝土料的壓實(shí)，根據(jù)不同的料溫按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。設(shè)專人檢測瀝青混合料溫度和指揮碾壓機(jī)器，攤鋪后瀝青混合料溫度在初壓階段，路邊插紅色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料的溫度在復(fù)壓階段，在路邊插黃色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料溫度在終壓階段，在路邊插綠色旗作為標(biāo)志。瀝青混合料施工溫度一覽表瀝青混合料類型普通瀝青混合料出廠溫度℃140-160（冬施170-160）到場溫度℃130-150（冬施-150）攤鋪溫度℃120-150（冬施160-130）碾壓溫度℃120-170（冬施130-90）a、初壓在混合料攤鋪后較高溫度進(jìn)行，低速前進(jìn)不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，我單位將采用1臺(tái)DD110雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行作業(yè)（1.5-2.0km/h）。壓路機(jī)由低向高碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，壓完全幅為一遍。邊緣無知當(dāng)時(shí)，用靶子將邊緣的混合材料稍稍靶高，然后將壓路機(jī)得外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出度30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于以壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。壓路機(jī)碾壓2遍（先靜后振），其壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)休整。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向禁止突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)啟動(dòng)、停止必須減速進(jìn)行。在此過程中，特別注意平整度和路拱。b、復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用DD130震動(dòng)壓路機(jī)（4-6km/h），碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不宜少于4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，震動(dòng)頻率宜為35-50HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始震動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍。c、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用1臺(tái)DD130壓路機(jī)（3km/h）靜碾，且不得少于兩遍，并無輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范的要求。終壓時(shí)，由質(zhì)控人員用平整度儀檢測平整度，核子密度儀測密度。如不滿足要求，及時(shí)趕壓。機(jī)器碾壓速度一覽表壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼輪壓路機(jī)1.5-2.0km/h3.0km/h3.0km/h振動(dòng)鋼輪不振1.5-2.0km/h振動(dòng)4-6km/h不振2-3km/h壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機(jī)不得在未經(jīng)壓實(shí)的混合材料上進(jìn)行倒軸，必須沿同一輪跡反回，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。設(shè)專人清潔壓路機(jī)輪。壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、掉頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)劣板壓實(shí)。對邊緣處使用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。碾壓結(jié)束后，在未冷卻前，壓路機(jī)或其他車輛不得在路上停放，不得散落礦料、油料等雜物，并及時(shí)檢測平整度和壓實(shí)度。攤鋪過程中如遇大雨，必須立即停止攤鋪，并覆蓋運(yùn)輸車輛和攤鋪機(jī)內(nèi)混合料，對以攤鋪的料層，適當(dāng)提高碾速，采用振動(dòng)方式盡快結(jié)束碾壓。對已碾壓完畢的段落，24小時(shí)后放行交通。d、接縫：在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。在縱縫上的混合料，在攤鋪機(jī)得后面立即用DD130鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用直漸熱接法。由于工作中斷，攤鋪材料末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就做成一道橫縫。且在相連層次與相鄰程間錯(cuò)開1米。具體操作方法如下：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1米處將熨平板稍稍抬起勢力現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3米直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直創(chuàng)除端部層厚不足部分，使下次施工時(shí)成指教連接。在新剖齊的直茬垂直面上噴一薄層粘層油，并用噴燈火焰熱原沿縫往復(fù)均勻考熱。橫向接縫的碾壓先用DD130壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，深入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為叢向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有叢縫時(shí)，可先用鋼筒試壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先鋪帶邊緣加細(xì)修理，將松動(dòng)、裂紋、厚度不足或?yàn)槌浞謮簩?shí)部分清除掉，刨齊縫邊垂直，線形直順，并噴刷一薄層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。用熱混合料敖于已刨之縱縫上，一般寬15-20cm，高約10-15cm，超前10-20cm于攤鋪點(diǎn)。縱縫在攤鋪后立即碾壓，碾壓時(shí)碾輪大部分壓在以碾壓路面上，約10-15cm寬度壓在新瀝青混合料上，然后逐漸移動(dòng)（側(cè)軸）越過縱縫。橫向施工縫攤鋪機(jī)攤鋪混合料，因故中斷時(shí)，必須設(shè)置橫向接縫。攤鋪機(jī)駛離混合材料末端，人工將末端混合材料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實(shí)厚度相同。整平緊靠方木的混合料；放牧的另一側(cè)用砂爍或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；將混合料碾壓密實(shí)，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂爍或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈和拉毛；攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層得末端，重新開始攤鋪混合料；如壓實(shí)度末端未用方木作支撐處理，則將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將以碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面。然后在攤鋪新的混合料。半幅施工中，縱縫必須垂直相接：在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木作支撐，其高度與混合料層的壓實(shí)厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。在混合料攤鋪整型、穩(wěn)定、找平修整、壓實(shí)過程中完全中斷交通。碾壓完畢后，外觀上達(dá)到表面平整密實(shí)。對于多層結(jié)構(gòu)層施工，上下橫縫間距不下于1m，縱縫間距不小于30cm。e、取樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)：對使用同種料源的瀝青混合料每天取樣一次，并按照規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)方法對規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)?；旌狭鲜┕み^程中，每天或2000m2取樣一次，進(jìn)行含水量、石灰含量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等的試驗(yàn)。在已完成的攤鋪層上根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行壓實(shí)度的試驗(yàn)。試驗(yàn)段設(shè)置8個(gè)測點(diǎn)，每碾壓4、6、8遍時(shí)測高（以及碾壓前松浦標(biāo)高），以得出實(shí)際松浦系數(shù)，直至最后土層表面不再下降為止。密實(shí)度分別在4遍、6遍、8遍時(shí)分8個(gè)點(diǎn)個(gè)檢測一遍，用以控制碾壓遍數(shù)。試驗(yàn)段結(jié)束后，將資料匯總上報(bào)監(jiān)理工程師。f、開放交通及冬季施工措施：瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，并在24小時(shí)后，再根據(jù)實(shí)際情況開放交通。需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。瀝青路面雨季施工符合下列要求：1、注意天氣預(yù)報(bào)，將強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌合場聯(lián)系，縮短施工長度，各項(xiàng)工序緊密銜接；2、運(yùn)料汽車和工地有防水設(shè)施，并做好基層和路肩的排水設(shè)施；3、當(dāng)遇水合下層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)即遭雨淋的瀝青混合料，全部清除，更換新的。瀝青路面冬季施工要求：1、冬施期間應(yīng)提高瀝青混合料拌合溫度，石油瀝青混合料為160-170℃；攤鋪時(shí)間宜在上午9h至下午4h進(jìn)行；施工氣溫低于5℃，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料；快速路、主干路施工氣溫不宜低于10℃。2、運(yùn)輸瀝青混合材料應(yīng)采取保溫措施，石油瀝青混合料到達(dá)工地溫度不得低于150℃。3、基層表面應(yīng)干燥、清潔，無冰、雪、霜等。并應(yīng)準(zhǔn)備哈奧擋風(fēng)、加熱、保溫工具和設(shè)備等。4、接茬處預(yù)熱溫度宜保持在65-70℃，碾壓中，應(yīng)用壓路機(jī)器茬加強(qiáng)碾壓兩遍以上。5、人工攤鋪，卸料后應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫；并宜采用‘三塊二及時(shí)’操作法，即：卸料快、攤鋪快、樓平快，及時(shí)修整、及時(shí)碾壓。6、冬季期間應(yīng)備有足夠的壓路機(jī)等進(jìn)行碾壓。碾壓溫度不應(yīng)低于90℃。g、養(yǎng)生：壓實(shí)成型合格后，油面溫度降至與大氣溫度同時(shí)即可開放交通。（3）、質(zhì)量要求a、主控項(xiàng)目1、瀝青混凝土路面壓實(shí)度應(yīng)符合6.2.1的規(guī)定。2、瀝青混凝土路面厚度符合設(shè)計(jì)要求和表6.2.1的規(guī)定。3、瀝青混凝土路面的彎沉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。瀝青混凝土路面主控項(xiàng)目充許偏差表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或充許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1、壓實(shí)度快速路、主干路≧96%1000m21見附錄B次干路、支路≧95.6%2、厚度-5mm----+10mm1000m21用鋼尺量3、彎沉值符合設(shè)計(jì)要求20m路寬（m）＜91見附錄F9—152＞153注：①用蠟封法或表干法測得的現(xiàn)場瀝青混凝土密度與用馬歇爾穩(wěn)定度儀試驗(yàn)或30Mpa壓力成型法則得的標(biāo)準(zhǔn)密度相比較；②本表中壓實(shí)度采用馬歇爾穩(wěn)定度儀擊實(shí)成型標(biāo)準(zhǔn)。③彎沉值單位1/100mm；④本表第2、3項(xiàng)也可采用自動(dòng)檢測設(shè)備進(jìn)行檢測；⑤改性瀝青混凝土路面可參照此表進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)。b、一般項(xiàng)目1、表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)料集中、油斑等現(xiàn)象。2、用12t以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。3、施工接縫應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)估焦。4、面層與路緣石、平石及其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得污染其他構(gòu)筑物，不得有積水現(xiàn)象。5、瀝青混凝土路面質(zhì)量充許偏差見表瀝青混凝土路面變差表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或充許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求200m1擺式儀見附錄H全線連接橫向力系數(shù)車構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求200m1砂鋪法2平整度快速路、主干路σ≤1.2mm100m路寬（m）＜91用測平儀檢測見附錄G，見注②9---152次干路、支路σ≤91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺最大值見注②9-152＞1533寬度不小于設(shè)計(jì)值40m1測距儀或用鋼尺量4中線高程±10mm20m1用水準(zhǔn)儀測量5中線線位20mm200m4用經(jīng)緯儀測量6橫斷高程±10mm且橫坡差不大于3%20m路寬（m）＜92用水準(zhǔn)儀測量9—154＞1567井框與路面高差≦5mm每座4十字法用塞尺最大值注：①測平儀為全線每車道連續(xù)監(jiān)測每100m計(jì)算標(biāo)差σ；無測平儀時(shí)即可采用3m直尺檢測；表中檢驗(yàn)頻率點(diǎn)數(shù)為測線數(shù)；②本表第1、2項(xiàng)也可以采用自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行檢測；③底基層表面應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用量撒潑透油層、粘層油；④改性瀝青混凝土路面可采用此表進(jìn)行檢驗(yàn)。3.12降水施工由總包單位提供的地勘報(bào)告中說明該場地的地下水為空隙滲水，埋深在1～2.5m。經(jīng)觀察坑槽開挖情況，滲水速度極慢，再考慮自然降水，施工中對于道路開挖