地二標段施工組織設(shè)計方案

棚改30#-3地塊二標段施工組織設(shè)計長春盛世達建筑工程有限公司2013年5月21日施工組織設(shè)計工程名稱：四平市棚改30#-3地二標段施工單位：（簽章）長春盛世達建筑工程有限公司四平分公司第一項目部技術(shù)負責(zé)人：項目經(jīng)理：項目技術(shù)負責(zé)人：編制人：審核人：編制日期：2013年5月21日一、工程概況該工程為四平市棚戶區(qū)改造30#-3地塊廉住房工程，共有七棟樓，分不為H8、H9、H10、H11、H12、H13、H14。靜壓管樁基礎(chǔ)，十三層，H12號樓為十四層，框架短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。本廉住房工程打算工期686天，2012年12月15日開工，2014年10月31日交工，按合同要求交付使用。工程質(zhì)量：達到國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準和各專業(yè)驗收規(guī)范（合格品）。1、土建工程（1）結(jié)構(gòu)形式：框架短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。（2）基礎(chǔ)：靜壓管樁基礎(chǔ)，承臺、承臺梁、基礎(chǔ)墻柱、地梁混凝土強度等級C30。（3）主體：墻體采納節(jié)能墻體其中外墻：190厚爐渣混凝土空心砌塊；內(nèi)隔墻：190厚爐渣混凝土空心砌塊；衛(wèi)生間：100厚爐渣混凝土空心砌塊；所有墻體均采納M7.5混合砂漿砌筑。（4）樓地面：一層地面為150厚碎石灌M2.5水泥泥砂漿，C15砼墊層60厚，60厚C15細石混凝土內(nèi)配φ6＠250鋼筋網(wǎng)，面層客廳、餐廳、居室為水泥砂漿地面；衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚地面；樓梯間及公共走道地面為大理石地面。（5）門窗：塑鋼窗、鋼防火門、一般木門。（6）屋面：為鋼筋混凝土屋面上做20厚水泥砂漿找平層、2厚自粘聚酯胎改性瀝青防水卷材隔氣層、130厚擠塑保溫板保溫、20厚水泥砂漿找平層之后做4厚自粘聚酯胎改性瀝青防水卷材防水層。（7）樓梯：為鋼筋混凝土樓梯貼大理石。不銹鋼扶手。（8）室內(nèi)外裝飾：內(nèi)墻及天棚混合砂漿刮大白，廚房及衛(wèi)生間為貼瓷磚1.2m高。外墻刷彈性涂料。2、給排水及采暖工程給排水工程包括正常上、下水，干、立管采納UPVC管，下水出樓外，采暖工程采納低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?、電氣工程本工程包括正常供配電設(shè)施，插座開關(guān)采納86系列，插座均為安全型。二、施工組織機構(gòu)（一）施工組織機構(gòu)框圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理材料員成本員技術(shù)負責(zé)質(zhì)檢員安全員施工員 人材料員成本員技術(shù)負責(zé)質(zhì)檢員安全員施工員 人資料員材料登記倉庫保管測量員土建技術(shù)員電氣技術(shù)員水暖技術(shù)員砼班鋼筋資料員材料登記倉庫保管測量員土建技術(shù)員電氣技術(shù)員水暖技術(shù)員砼班鋼筋班木工班瓦工班 更夫材料采購機械工抹灰班（二）項目部成員配置1、項目經(jīng)理：1人；2、技術(shù)負責(zé)人：1人；3、土建技術(shù)員：2人；4、施工員：1人；5、水暖技術(shù)員：1人；6、電氣技術(shù)員：1人；7、材料員：1人；8、質(zhì)量檢查員：2人；9、安全檢查員：1人；三、施工總體部署（一）項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標我們決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司“質(zhì)量第一，信譽為本，顧客至上，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，運用科學(xué)治理，制定嚴格的質(zhì)量，進度和安全生產(chǎn)的操縱措施，在施工過程中，同建設(shè)單位，監(jiān)理單位，設(shè)計單位緊密合作，接著推行項目法施工，實施IS9002質(zhì)量保證體系，責(zé)任到人，實行目標治理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)，為此，我公司制定以下各項目標：1、工期：在694天內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程項目。2、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達到合格標準，分部工程全部達到合格。3、安全：嚴格按建設(shè)部“一標三規(guī)范”組織施工。4、文明施工：嚴格按文明施工標準進行施工。（二）擬投入勞動力最高人數(shù)和平均人數(shù)1、施工預(yù)備時期：最高人數(shù)78人、平均人數(shù)62人。2、基礎(chǔ)施工時期：最高人數(shù)281人、平均人數(shù)218人。3、主體施工時期：最高人數(shù)316人、平均人數(shù)285人。4、粉飾施工時期：最高人數(shù)311人、平均人數(shù)260人。5、收尾工程時期：最高人54人、平均人數(shù)50人。（三）施工程序為了保證工程的順利進行和按進度達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反映上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，使以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)治理人員差不多上這一體系的一個成員。2、定期按時召開有業(yè)主，上級職能監(jiān)督部門，設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3、每星期召開專業(yè)治理人員及作業(yè)班組長會議，了解整個項目的進度、成本打算、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時隨時例會。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5、監(jiān)督檢查施工打算和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。6、做好天氣預(yù)報工作，幸免因氣候變化對工程施工的阻礙。（四）項目治理總體安排為優(yōu)質(zhì)高效的完成該樓施工，就必須在質(zhì)量、進度、安全、現(xiàn)場文明施工等諸多方面嚴格要求，來滿足業(yè)主、監(jiān)理的治理及指揮、監(jiān)督、體現(xiàn)文明、優(yōu)質(zhì)、科學(xué)的治理思想。項目總體安排：1、采納較先進的施工治理及施工技術(shù)成果，采取有效的組織措施，創(chuàng)出一流的質(zhì)量、一流的施工進度。2、采納較先進的施工機具，提高機械化施工水平，以一流的硬件配置，滿足施工要求。3、采納高素養(yǎng)有施工經(jīng)驗的治理人員進行現(xiàn)場治理、科學(xué)組織，編制具體可行的施工方案，并兼顧各專業(yè)要求。四、施工預(yù)備1、組織預(yù)備建立強有力的施工項目承包治理的組織機構(gòu)、以項目經(jīng)理為主的施工治理系統(tǒng)，項目技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)治理系統(tǒng)，作好施工前的各項技術(shù)預(yù)備、材料預(yù)備、機械預(yù)備等工作。土建、水暖、電氣等專業(yè)協(xié)同配合施工，合理安排施工力量，調(diào)整、健全和充實施工治理機構(gòu)，加強生產(chǎn)指揮、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料的治理。2、技術(shù)預(yù)備（1）組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好安全技術(shù)交底和圖紙會審工作。（2）預(yù)備本工程所需的規(guī)范、圖集等技術(shù)資料。（3）配置本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器和儀表。（4）做好測量基準點和基準線的交底、復(fù)測交底及驗收工作。（5）制定技術(shù)工作打算，包括分項施工方案的編制打算和試驗工作打算等。3、勞動力預(yù)備選擇優(yōu)秀的班小組組成一個技術(shù)精、人力強、能打硬仗的施工隊伍，保證施工質(zhì)量，保證按期完成。4、施工物資預(yù)備（1）建筑材料預(yù)備依照施工預(yù)算的材料分析和施工進度打算的要求，編制建筑材料需要量打算及采購資金打算，并做好市場調(diào)查，確保材料質(zhì)量和供給及時。（2）機械設(shè)備預(yù)備施工機械的選擇垂直及水平運輸，選用7臺塔吊，7臺攪拌機，焊接用10臺電焊機。其他設(shè)備見機械設(shè)備打算表。（3）臨時用水本工程臨時用水要緊有三部分，即，施工機械、施工現(xiàn)場生活用水，消防用水部分。其中消防用水依照本工程作業(yè)場地在25公頃以內(nèi)，其用水量經(jīng)查得為q5=10-15L/S,由于本工程位于建設(shè)單位院內(nèi)。消防系統(tǒng)已由建設(shè)單位、市政消防統(tǒng)一設(shè)置。故不再重復(fù)設(shè)置。（施工機械用水也能夠用做消防用水，但必須保持水箱常滿狀態(tài)）但施工前要查明水源，消防結(jié)合器位置?，F(xiàn)場供水設(shè)施計算布置如下：a、施工機械用水量計算（本工程按峰值攪拌機最大用水量計算）K3q2=K1Q2N28×3600q2—機械用水量K1—未可能施工用水系數(shù)取K1=1.15Q2—同一機械臺數(shù)取Q2=2N2—施工機械臺班用水定額（攪拌機按峰值臺班用水30000LK3—施工機械用水不均衡系數(shù)取K3=2.02q=1.15×30000×2×=4.88×3600b、現(xiàn)場生活用水p1NsKsq3=t×8×3600q3—施工現(xiàn)場生活用水量p1—施工現(xiàn)場高峰現(xiàn)場食宿晝夜人數(shù)取P1=270人N3—施工現(xiàn)場生活用水定額綜合取定40L/人口K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)取K3=1.5t—每天工作班組270×40×1.5q3==0.27L/S2×8×3600c、水源和供水管網(wǎng)設(shè)置查表選用生產(chǎn)用水管管徑為D=50mm水源選擇，依照現(xiàn)場勘察，水源可采納機鉆深井（30米）井水經(jīng)有關(guān)部門檢驗符合施工用水標準后方可使用，我方于井中設(shè)水泵，并用焊接管送至水箱，水箱（單箱容量3m3）。每座水箱設(shè)泵供水，用φ生活用水采納自來水。供水管可選φ25直徑鋼管。由附近自來水管網(wǎng)引至生活區(qū)。（4）施工用電本工程臨時用電要緊有兩部分，即動力用電和照明用電。依照計算及施工經(jīng)驗，本工程設(shè)置配電盤，具體詳見平面布置圖，總引入線選用（4×95+1×70）鋁芯電力電纜。5、編制施工進度打算工期要求開工：2012年12月15日竣工：2014年10月31日依照建設(shè)單位要求及合同規(guī)定：打算2012年12月15日開工，2014年10月31日竣工。我方打算在2014年10月31日竣工，按業(yè)主合同要求的工期竣工，交付全部工程。工程施工過程中科學(xué)組織合理安排，運用統(tǒng)籌法，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)選擇最優(yōu)施工方案，擬定工程的重點難點，確保2014年10月31日完成全部工程任務(wù)。施工進度打算，詳見施工進度打算表。6、編制施工機械設(shè)備打算表7、編制勞動力需用打算表8、測繪施工平面圖五、要緊施工方法及技術(shù)措施（一）測量治理1、標高操縱：為了便于基礎(chǔ)施工需在建筑物四周設(shè)置高程操縱點，操縱點的設(shè)置應(yīng)在邊坡滑移角以外和人員車輛難以破壞的地點。2、軸線操縱：（1）考慮用龍門板與操縱樁制作操縱主軸線操縱點。（2）關(guān)于獨立基礎(chǔ)底部的軸線設(shè)置，采納經(jīng)緯儀向下投測，基底投測完后，采納經(jīng)緯儀進行校核，直至閉合為止。（3）地面以上軸線，每層軸線均以一層軸線為準投測，放線時以中部為操縱向兩側(cè)施放，以消除累計誤差，并用經(jīng)緯儀對四角進行校核。3、保證質(zhì)量措施（1）所用儀器、工具使用前必須校核無誤后方可使用。（2）投測高程軸線時，儀器必須反復(fù)調(diào)試，消除誤差。（3）模板支完后應(yīng)使用儀器檢查標高、軸線，在澆筑樓板混凝土?xí)r，使用水準儀隨時觀測樓板混凝土的標高。（4）定位樁在使用過程中應(yīng)經(jīng)常校核。（二）基礎(chǔ)工程一）PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程喂樁（焊接樁尖）喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁操縱樁頂標高成樁轉(zhuǎn)移樁機施工操作要點1、測量定位放線1）、認真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點位，必要時將坐標操縱點、水準操縱點按標準設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標準操縱點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）、可采納電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量操縱網(wǎng)，或者直接采納坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復(fù)核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高操縱工作。3）、樁位放出后，在中心采納30cm長Ф8鋼筋或者竹筷插入土中,依照需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采納坐標隨時復(fù)測；針對大面積群樁，在場地平坦度較高的情況下，采納網(wǎng)格進行操縱，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)操縱樁，以便復(fù)核。2、樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采納事先換填處理或采納整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。3、管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）、管樁的進場驗收管樁進場后，應(yīng)按照《先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標準或各地區(qū)的地點標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平坦度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。依照設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。2）、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應(yīng)平坦，采納軟墊(木墊)按二點法做相應(yīng)支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近預(yù)備施工時宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采納吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采納拖拽的方式，需要采納滾木或者對樁頭端頭板采取一定的愛護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。3）、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采納兩頭勾吊法，豎起時可采納單點法。管樁起吊運輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，依照需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.04、壓樁1）、壓樁前，依照工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施工時按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀看樁的入土深度及記錄對應(yīng)壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合操縱。3）、在壓樁開始時期，壓樁速度不能過快，應(yīng)依照地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點觀看操縱狀身、機架垂直度，垂直度操縱應(yīng)重點放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除潔凈，以免樁身移位傾斜。5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采納手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)許多于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，接著壓樁。假如有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。6、送樁或截樁當樁頂設(shè)計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，同時要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上依照測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設(shè)計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設(shè)計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。7、管樁與承臺連接1）、承臺開挖可采納一般挖土機即可，但在開挖過程中注意不得碰損樁頭，在挖至樁頭標高附近時，停止開挖。樁間土采納人工配合進行挖除。管樁施工完畢后當天承載力沒有完全達到設(shè)計強度，依照不同的土質(zhì)情況，需要7天以上的嵌固期，因此承臺開挖要與試驗檢測結(jié)合起來進行安排，保證施工連續(xù)。2）、承臺是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給管樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件，因此管樁要與承臺之間實現(xiàn)有效的錨固連接。一般管樁伸入承臺內(nèi)100mm，在施工完基礎(chǔ)素混凝土墊層后，如管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并用吊筋下放3mm厚的圓形鋼板托板，伸入管樁內(nèi)1000mm-1500mm關(guān)于管樁與承臺連接構(gòu)造做法，可參照《預(yù)應(yīng)力砼管樁》（03SG409）圖集進行施工。二）土方工程1開挖邊線確定：首先，測量人員依照業(yè)主提供的操縱點，定出本工程基礎(chǔ)梁軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600㎜定出基坑開挖下口線，超過1.500米部分深再按1：0.3放坡開挖。在具體開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。2開挖方法：1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500mm以內(nèi)時，測量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，預(yù)留300mm土層人工清理。2）、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎(chǔ)邊線，由人工挖除300mm預(yù)留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。3開挖注意事項：1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采納明排水的方法，沿坑底周圍開挖300*300排水溝，使水流入1000*1000*1000集水井，用水泵排到業(yè)要緊求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可接著工作。2）、清底人員必須依照設(shè)計標高作好清土工作，因樁頂高出基底200㎜，為愛護樁基，坑底必須預(yù)留300㎜余土采納人工開挖。3）、機械開挖過程中以及停置和進出場應(yīng)注意安全，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。4異常情況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀看基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常情況，立即報告。（1）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥全部清除潔凈，用砂石分層夯實至設(shè)計標高；（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應(yīng)立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應(yīng)急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員依照滑坡跡象設(shè)置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。5土方回填：1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理潔凈，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除潔凈。2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在操縱的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采納翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采納預(yù)先灑水潤濕等措施。3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)依照土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。同時嚴禁采納水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。5）深淺兩基槽回填時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分不填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不大于1.0m。6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實。并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采納哇式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。7）修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地點，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地點，應(yīng)補土夯實。三）、基礎(chǔ)模板安裝施工順序：定位彈線→選配加工模板→模板安裝墊層做好以后，依照軸線操縱網(wǎng)上軸線操縱樁測設(shè)出每條軸線，依照基礎(chǔ)平面尺寸彈出基礎(chǔ)邊線、墻柱邊線、地梁位置邊線墨線，并在暗柱角以紅油漆標識?；A(chǔ)側(cè)模采納定型組合鋼模拼裝，φ48鋼管定位和支撐。依照基礎(chǔ)高度和寬度尺寸選配符合模數(shù)的組合鋼模板以及支撐模板所需用的鋼管扣件、Ｕ型卡等料具，并運送至施工部位。模板安裝時，依照基礎(chǔ)操縱邊線架立側(cè)模，用鋼管、扣件、Ｕ型卡等料具支撐牢固，并保證其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力及施工荷載?；A(chǔ)側(cè)模要操縱好其垂直度，偏差限制在3mm以內(nèi)。模板底部與墊層結(jié)合處用水泥砂漿嵌填嚴密，確保不漏漿。模板上口拉通線校直，要求上口邊線順直、不翹曲。模板內(nèi)面均勻涂刷隔離劑，并防止玷污鋼筋。鋼模安裝完畢在模板上口做出基礎(chǔ)頂面操縱線標志，作為操縱基礎(chǔ)上表面的依據(jù)。基礎(chǔ)模板安裝完畢經(jīng)檢查驗收合格后方可開始澆筑砼，澆筑砼過程中派專人對模板及其支撐系統(tǒng)進行觀看和維護，發(fā)覺異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行加固等處理。待砼澆筑完畢基礎(chǔ)砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除基礎(chǔ)模板。拆除模板時輕輕撬動，使模板脫離砼表面。拆除的模板及料具及時清理潔凈、維修，并堆放整齊。四）、基礎(chǔ)砼施工基礎(chǔ)砼強度等級為C30，截面高度為1.0m，長寬尺寸均較大，為大體積砼。其施工方案見砼施工方案。（三）主體工程1、鋼筋（1）材料要求及作業(yè)條件鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。其他水泥砂漿墊塊50mm見方，厚度等于愛護層，或塑料卡、φ6－10mm支撐筋等。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃潔凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分不設(shè)墊木整齊堆放。在模板上標明尺寸線和水平標高線。依照彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進行處理。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃潔凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理潔凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運輸車輛和垂直運輸機械已預(yù)備好，并進行檢查和試車。（2）施工方法1）梁鋼筋綁扎當采納模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135°。假如做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為6－10d。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應(yīng)采納綁扎接頭。小于25mm時，可采納綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇外，處梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或由車）抬（吊）入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫桿→將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開一抽換橫桿，將下縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。2）板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃潔凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安全并固定。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特不對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格操縱負筋的位置，防止變形。樓板鋼筋的彎起點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L／10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L／6為彎起點（L－板的中－中跨度）。3）樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，先綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。2、模板工程為了保證構(gòu)件幾何尺寸及工期，選用組合鋼模板和木模板配合進行施工。（1）模板安裝梁模板安裝先安裝木支撐，下部墊通長腳手板。設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計定。一般情況下采納雙排支柱，間距60－100cm，支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝橫木楞和縱木楞，鋪上梁底鋼模板，并拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4m時，梁底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的1‰－3‰。綁扎梁鋼筋找正位置和愛護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側(cè)模，卡具或托架間距按配板設(shè)計規(guī)定，一般間距為750mm。當采納梁托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過750mm時，側(cè)模宜加穿對拉螺栓加強。樓板模板安裝時底層地面應(yīng)整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面立支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。當采納多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)適當拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定。樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，依照樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為800－1200mm，大（外）木楞間距為600－1200mm，?。▋?nèi)）木楞間距400－600mm。支柱安裝從邊跨一側(cè)開始，依次逐排向另一側(cè)進行，同時安裝大木楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大木楞找平。鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊間縱向邊肋上用U形卡連接，縱向板位置可用L形插銷連接，U形卡間距不宜大300mm。大面積鋪設(shè)盡量采納大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采納小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密。樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標高進行校正。同時應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U形卡或L形插銷有否松動、脫落或漏放，如有，應(yīng)及時糾正。標高校正完后，在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面20－30cm處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱應(yīng)依照荷載情況加設(shè)剪刀撐，然后將樓面清掃潔凈。（2）模板安裝要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板應(yīng)拼縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。模板與混凝土接觸面層清理潔凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。（3）模板拆除跨度小于2米的構(gòu)件強度達到設(shè)計強度等級的50％即可拆除，跨度大于2米的構(gòu)件的模板拆除時混凝土的實際強度要達到設(shè)計強度的75％。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件需在預(yù)應(yīng)力施工完畢后方拆除模板。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱。每根大木楞留1－2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使木楞自由落下。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。樓層較高，采納雙層排架支模時，先拆除上層排架，使木楞和模板落在底層排架上，上層鋼模板全部運出后，再拆下層排架。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一治理。3、砼（1）原材料1）水泥本工程全部采納一般（礦渣）硅酸鹽水泥。水泥必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定。進場復(fù)試合格后方可用于工程。2）粗骨料本工程粗骨料全部采納20mm－40mm粒經(jīng)，且應(yīng)級配良好。必須符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定。3）砂采納天然河砂，細度模數(shù)操縱在2.7－3.0之間的中砂。符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定。其中要求含泥量應(yīng)小于2％，泥塊含量小于1％。4）水要求達到飲用水標準。（2）砼作業(yè)條件依照工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。依照現(xiàn)場實際使用材料，由試驗室經(jīng)驗提出設(shè)計、施工要求的混凝土配合比。各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試動轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要?，F(xiàn)場預(yù)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除潔凈；木模在澆灌混凝土前，澆水濕潤，但不許留有積水；鋼模板內(nèi)側(cè)已涂刷隔離劑。澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎，預(yù)埋鐵件及治理埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)?；炷翑嚢枵局翝仓攸c間的道路差不多修建，能確保運輸?shù)缆窌惩ā仓炷劣眉茏蛹白叩酪汛钤O(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和完全要求。（3）砼攪拌及振搗1）混凝土拌制依照配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認真按每罐的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。嚴格操縱用水量，攪拌時刻一般許多于90s，要求攪拌均勻，顏色一致。2）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時用翻斗自卸汽車或機動翻斗車或泵送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出一初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的連續(xù)時刻；當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25℃時，不得大于90min；C30以上時不得大于60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時刻超過45min或混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3）混凝土澆筑和振搗的一般要求是；澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；采納插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30－40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。（4）砼澆筑1）澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方一直回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負彎矩筋下移，當輔完底層混凝土后，應(yīng)隨立即鋼筋提到設(shè)計位置，再接著澆筑。2）樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修理良好。（5）砼養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。2）混凝土的澆水養(yǎng)護時刻，對采納硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。當采納其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)依照所采納水泥的技術(shù)性能確定。3）澆水次數(shù)應(yīng)依照能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。4、填充墻砌筑（1）施工預(yù)備材料及要緊機具：1）空心磚、實心磚：品種、規(guī)格強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、實驗報告單。2）水泥：一般用425號礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，有出廠證明、復(fù)試報告。3）砂：宜用中砂，過5㎜孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。拌和料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提早做好防腐處理。要緊機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。作業(yè)條件：1）主體分布中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，差不多有關(guān)部門驗收。2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、經(jīng)復(fù)核、辦理預(yù)檢手續(xù)。3）立皮數(shù)桿：宜用30㎜×40㎜木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50㎜為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4）依照最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20㎜，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。5）常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。6）砂漿配合比經(jīng)實驗室確定，預(yù)備好砂漿試模。（2）操作工藝：拌制砂漿工藝流程：拌制砂漿砌空心磚墻驗平排磚摞底施工預(yù)備砌空心磚墻驗平排磚摞底施工預(yù)備砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃潔凈，灑水濕潤。依照設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。拌制砂漿：（1）砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻和料±5%。（2）宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻和料水，攪拌時刻許多于1.5min。（3）砂漿應(yīng)隨伴隨用,水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h用完，嚴禁用過夜砂漿。（4）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊。砌空心砌塊墻體：（1）組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴峻的空心砌塊不宜使用。（2）水平灰縫不宜大于15㎜，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。（3）空心砌塊墻在地面或樓面上砌三皮實心磚，空心砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心砌塊斜砌擠緊，并用砂漿填實。（4）空心砌塊墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。（5）各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，幸免后剔鑿?？招钠鰤K墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平坦，不同意砸磚修墻。冬雨期施工：（1）冬期砂漿宜用一般硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。（2）空心砌塊表面粉塵、霜雪應(yīng)清除潔凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。（3）采納摻鹽砂漿，其參鹽量、材料加熱溫度應(yīng)按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5度。拉結(jié)筋、預(yù)埋件要做好防腐處理。（3）質(zhì)量標準保證項目：空心砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，實驗報告。2）砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定。a.同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm.kb.任意一組試塊強度不小于0.75fm.k3）空心砌塊砌體水平會縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。4）轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。差不多項目：上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。項次項目同意偏差（㎜）檢驗方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±15水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2米托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查全高≤10m10＞10m204表面平坦度8用2米靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10米線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度+15尺量檢查高度-57水平灰縫厚度±2與皮樹干比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面±10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準（4）成品愛護a.暖衛(wèi)、電氣管線預(yù)埋件應(yīng)注意愛護，防止碰撞損壞。b.預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強愛護，不得踩倒、彎折。c.手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。d.空心砌塊墻上下不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時刻，b.砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應(yīng)符合規(guī)定。c.墻體頂面不平直：砌到頂部時不行使線，墻體容易里出外進，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。d.門窗框兩側(cè)漏砌實心磚：門窗兩側(cè)砌實心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。f.空心砌塊墻后剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)預(yù)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔鑿，以免阻礙質(zhì)量。g.拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)現(xiàn)計算磚行模數(shù)、位置、標高操縱準確，不應(yīng)將拉竭筋彎折使用。預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意愛護，不同意任意彎折或切斷。（四）裝飾工程：1、內(nèi)墻及天棚抹灰1）作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)須通過有關(guān)部門（質(zhì)量監(jiān)理、設(shè)計院、建設(shè)單位等）進行工程檢查合格驗后，方可進行抹灰工程。檢查門窗框及需要埋設(shè)的配電管、接線盒、管道套管是否固定牢固。連接縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰混合砂冰發(fā)層嵌塞密實，并事先將門窗框包好或粘貼愛護的塑料薄膜。將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷素水泥冰一道，然后用1：2.5水泥砂漿分層補平壓實，把外露的鋼筋頭和22號鐵線剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵嚴實和補砌整齊。窗簾鉤、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等預(yù)埋件或螺栓的位置和標高應(yīng)準確設(shè)置，且做好防腐、防銹涂料工作?；炷良捌鰤K結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除潔凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面、砌塊墻表面太在抹灰前兩天澆水濕透。應(yīng)先搭好抹灰用腳手架子，架子或高馬凳子要離開墻面及墻角200-250mm，以便于操作。屋面防水工程未完工前進行室內(nèi)抹灰時，必須采納防雨水措施。室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度，一般應(yīng)不低于5℃，不得在凍結(jié)的墻面、頂棚上抹灰。抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰的樣板間，經(jīng)檢查鑒定達到優(yōu)良標準后，再正式抹灰施工。2）施工方法墻面澆水墻面應(yīng)用細管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前1d進行，每天許多于兩次。找規(guī)矩、做灰餅依照設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按照基層表面平坦垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平坦度彈出陰角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度操縱線。室內(nèi)磚墻抹的平均總厚，不得大于下面規(guī)定：一般抹灰－－18mm中級抹灰－－20mm高級抹灰－－25mm經(jīng)檢查抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7mm；墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度宜操縱在7－9mm。套方找規(guī)矩做好，以此做灰餅打墩，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要分清做腳板依舊水泥墻裙，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平坦?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方右近圓形狀即可。抹水泥踢腳板灑水潤透墻面，并把污物沖洗潔凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采納1：2.5水泥砂漿抹平壓光。一般做法為凸出石灰墻面5－7mm，但也有的做法與石灰墻面一樣平，或者凹進石灰墻面。總之要按設(shè)計要求施工。做護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，依照砂漿餅和門窗框邊離墻面空隙，用方尺歸方手，分不在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用水泥砂漿抹成小圓角，宜用1：2水泥砂漿做明護角，用陽角抹子推了同小圓角，最后用靠尺板，在陽角兩50mm以外位置，以斜角將多狡砂漿切除、清潔，其高度不應(yīng)低于2m，過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。抹水泥窗臺板抹水泥窗臺基層清理潔凈，對松動磚要重新砌筑。磚縫要劃深，澆水濕透，然后1：2：3細石混凝土鋪實，厚大于2.5cm，次日再刷摻水重10％的107膠的素水泥漿一道，接著抹1：2.5水泥砂漿面，待面層有初始強度或表面開始變白色時，澆水養(yǎng)護3－4d。施工時要特不注意窗臺板下口要平直，不得有毛刺。墻面沖筋用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)依照房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之關(guān)做寬度為30－50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為用壓尺杠推平；陰陽角的水平標筋應(yīng)連接起來，并相互垂直，沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。抹墻裙按照設(shè)計要求進行抹灰。操作時應(yīng)依照0.5m標高線測準墻裙的高度，并操縱好水平、垂直和厚度，上口切實，表面壓實抹光。在墻體濕潤情況下進行抹底灰。一般需沖完全筋2h左右就能夠抹底灰，即不能過早也不能過遲。抹時先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝擋壓實抹平至與標筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否平坦，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平坦，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平坦情況，墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清理潔凈。抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂漿清除潔凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平坦。抹罩面灰罩面灰為紙筋灰，當?shù)鬃踊矣辛⑵叱筛蓵r，開始抹罩面灰。罩面灰宜二遍成活，操縱灰厚度不大于3mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理潔凈。施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留的施工洞，可甩下整面墻為宜。2、外墻面磚施工預(yù)備作業(yè)條件裝修外架子差不多搭設(shè)好，并驗收合格。橫豎桿及拉桿應(yīng)離開墻面和窗口150-200mm，陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管處理完畢，外門窗如安裝完畢，用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時，為搶工期和成品愛護，能夠增做輔框，輔框采納鍍鋅方管，輔框內(nèi)口邊和窗側(cè)旁貼完面磚平齊，窗比輔框上下、左右小5mm大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要通過設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。材料要求水泥：32.5級礦渣水泥或一般硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告或進場復(fù)驗報告；砂子：中砂，用前過篩；面磚：表面光潔、方正、平坦（有凹凸面花紋要一致），質(zhì)地堅硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設(shè)計要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷，隊有合格證外，進場要做吸水率（不大于10%）、耐急冷、急熱性能檢驗及彎曲強度檢驗；混凝土界面：處理劑、108膠。施工機具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鐵抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機、勾縫鎦子（定做，依照磚縫大?。?、托線板、線附、盒尺、工具袋等。質(zhì)量要求（見規(guī)范）工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫操作工藝基層為混凝土墻面時的操作工藝基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤濕。如基層混凝土表面專門光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”方法，即先將表面塵土、污垢清掃潔凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥經(jīng)砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；假如建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線附繃鋼絲吊垂直，假如有風(fēng)時，能夠?qū)⒕€附放入裝滿水的水桶內(nèi)（注意不要碰桶壁及桶底），以防大線附晃動，然后依照面磚的尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈操縱，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線操縱，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采納配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5㎜，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度8-12㎜，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方未能同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以操縱面層出墻尺寸及垂直、平坦。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云石機切除修補。排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃潔凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦潔凈后方可使用。（7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上進行，高層建筑采取措施后（即對水平線、垂直線檢查無誤后，并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下），可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。做法：用1:1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平坦，而且砂子必須用窗紗篩后使用。采納此做法，拉拔試驗數(shù)據(jù)能達到2.8-3.6Mpa，遠大于規(guī)范《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》JGJ110規(guī)定的每組試樣平均粘結(jié)強度大于0.4Mpa的要求。假如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條操縱，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平坦，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低3~5面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫（依照幾個工程的總結(jié)：勾縫材料可采納加粉煤灰，能夠提高外墻的勾縫效果，增加對比度，但一定要操縱好配比，溜縫勾子采納同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適），先勾水平縫再勾豎縫，勾好后凹進面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗潔凈。灌縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護，待勾縫材料有一定強度時（1.2Mpa操作工藝抹灰前，墻面必須清掃潔凈，澆水潤濕。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底層一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈操縱，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線操縱。每層打底時則以灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水潤濕，然后用1:3水泥砂漿刮一遍約6mm余下做法同基層為混凝土墻面做法。成品愛護要及時擦凈殘留在門窗框上的砂漿，特不是鋁合金門窗框粘貼愛護膜，預(yù)防污染、銹蝕。認真貫徹合理的施工順序，其他工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的工作做在前面，防止損壞面磚。油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，假如面磚上部為涂料或水刷石墻面，宜先做涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面，若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰層在凝聚前應(yīng)防止風(fēng)干、曝曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。拆架子時注意不要碰撞墻面。裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題空鼓、脫落：因溫度低，砂漿和易性不行，施工后的面層容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時注意天氣情況?；鶎颖砻嫫钶^大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度專門差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度操縱不行，砂子含泥量過大，在同一施工面上采納幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會出現(xiàn)空鼓，因此，應(yīng)嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)覺空鼓的應(yīng)隨即返工重做。面不平：要緊是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸操縱不行，造成外墻面垂直度、平坦度偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真，應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：要緊是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅操縱點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，分級少，操作不當?shù)仍斐伞＃?）墻面臟：要緊緣故是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時應(yīng)加強成品愛護。隨拆外架子隨清洗外墻面。3、細石混凝土樓地面（1）墊層組成材料與質(zhì)量要求a.水泥采納礦渣硅酸鹽水泥，強度等級32.5，實驗室出具合格證并有出廠合格證。b.粗骨料（碎石）：碎石的最大粒徑不應(yīng)15mm，含泥量不應(yīng)大于2%，且實驗室已出具合格證。c.細骨料（砂子）：砂采納中粗砂，含泥量不大于3%，且已實驗合格。d.水：采納飲用水或經(jīng)化驗合格一地下水工藝流程和施工操作基層處理水水泥粗基層處理水水泥粗骨料細骨料刷水泥漿結(jié)合層刷水泥漿結(jié)合層攤鋪砼拌合料砼拌制攤鋪砼拌合料砼拌制施工縫處理機械振搗施工縫處理機械振搗保護養(yǎng)護表面壓實抹平保護養(yǎng)護表面壓實抹平施工要點與注意事項：1）地面基層已清除潔凈，并以灑水潤濕，但不得有積水現(xiàn)象。2）基層的砼抗壓強度達到1.2Mpa以上時，方可在愛護下進行其他工程施工。3）砼鋪設(shè)前應(yīng)按標準水平線用木板隔成區(qū)段以操縱墊層厚度。4）砼振搗密實后，在砼初凝前，應(yīng)完成墊層搓平壓實工作。5）砼找平層澆筑完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不小于7天，養(yǎng)護標準以砼表面始終處于潤濕狀態(tài)為宜。6）墊層標高、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓和裂縫。（2）細石混凝土地面1）施工預(yù)備材料及要緊機具：

水泥：應(yīng)采納32.5以上硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

砂：粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采納的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。

要緊機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2）

作業(yè)條件：

室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。

穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。

門框已安裝完，并已做好愛護，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。

基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3）操作工藝

細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護找標高、彈面層水平線：依照墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫穿一致?；鶎犹幚恚合葘⒒覊m清掃潔凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗潔凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：依照已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高確實是面層標高。

抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平坦度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層往常，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，幸免時刻過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。澆筑細石混凝土：細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室依照原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。

抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天許多于2次，養(yǎng)護時刻一般至少許多于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。10.2.3質(zhì)量標準保證項目：面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定：面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。差不多項目：面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。有地漏的面層，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。同意偏差項目，見表水泥混凝土面層同意偏差和檢驗方法序號項

目同意偏差

(mm)檢驗方法1表面平坦度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查4）成品愛護在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，幸免造成表面起砂現(xiàn)象。面層養(yǎng)護時刻符合要求能夠上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。5）質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。

現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。地面面層分項工程質(zhì)量驗評記錄表。4、門窗工程施工前預(yù)備：首行對門窗洞口進行檢查測量，對土建施工或誤差較大的洞口應(yīng)做好記錄，并及進時行修整。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門庫房，存放材料及成品門窗，不得隨意堆入，以免損傷。依照設(shè)計要求，復(fù)核門窗尺寸與式樣，型材尺寸及輔料。門窗的安裝彈安裝線：依照圖紙和洞口中心線，水平標高，在窗戶洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。門窗就位固定：安裝門窗框前，首先要檢查其平坦度，如有變形，應(yīng)及時修整。同時利用同一樓層的水平標高線，在隔500毫米，做一水平墊塊，以防窗框擱置變形，窗框就位時，將其下端入到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門框臨時用木楔固定，木楔應(yīng)墊在邊橫框受力部位，以防止框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、對角線、上下位置等方面符合要求后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。組合窗框：先按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝，然后按安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝差不多窗框順序進行。窗框定位后，不得撕掉愛護帶或包扎布，以免其它施工造成表面損傷，在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷表面，窗框與墻體間的縫隙，要按設(shè)計要求進行填嵌，并用密封膏密封，且表面平坦。（五）屋面工程本工程屋面為平屋面，屋面排水為有組織內(nèi)排水。屋面防水：依照設(shè)計要求，本工程采納自粘聚酯胎改性瀝青防水卷材防水。屋面找平層：屋面找平層采納1:2.5水泥砂漿，依照設(shè)計要求厚度宜為20—30mm，應(yīng)抹平壓光，不得出現(xiàn)酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓弧，鋪設(shè)卷材防水層前，基層必須干燥、潔凈。干燥程度的簡易檢驗方法是將1㎡卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4h找平層表面應(yīng)平坦光滑均勻一致，其平坦度為用2m長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙，不應(yīng)超過5在進行防水層施工前，必須將基層表面的突起物，砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物完全清掃潔凈，依照實踐經(jīng)驗，只清掃一次是不夠的，往往需要清掃多次。屋面防水層鋪設(shè)屋面卷材時，應(yīng)先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如水落口、檐溝等處）平面部分卷材宜平行屋脊方向鋪貼，坡屋面部分卷材垂直于屋脊鋪設(shè)。找平層檢查平坦度過大部位加鋪卷材一道。卷材的鋪設(shè)鋪設(shè)卷材依照卷材的配置方案，從基層的一端開始，先用粉線彈出基準線，施工時，將卷材一邊對準基準線鋪展卷材，在鋪設(shè)過程中不同意拉伸卷材，也不得有皺折，平面與立面相連的卷材應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不同意有空鼓的形象存在，施工時要嚴防卷材在陰角處進行接縫處理，接縫部位必須距離陰角中心200mm以上，并使陰角部位有雙層卷材做增強處理，卷材的接縫寬度100（六）、聚苯乙烯板墻體保溫工程聚苯乙烯（EPS）板墻體外保溫技術(shù)適合我們吉林省的建筑節(jié)能中使用，它大幅度降低外墻傳熱氣數(shù)，減少使用能耗，改善居住熱環(huán)境，本工程設(shè)計使用了聚苯乙烯板墻體外保溫即EPS板墻體外保溫。1、要緊材料選用：聚合物砂漿用粘法劑同符合《硅酸鹽水泥一般硅酸鹽水泥》（GB175）標準水泥。按產(chǎn)品使用講明書規(guī)定配合比經(jīng)攪拌而成。EPS板，采納可發(fā)性阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，其表觀密度≥20kg/m32、施工條件保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗收合格后進行。在保溫層施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。施工現(xiàn)場應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5度：風(fēng)力不大于5級。夏季高溫時，不宜在強陽光直射下施工。雨天不得施工。施工宜采納吊腳手架，除設(shè)計要求外，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞和設(shè)置腳手眼。清除其它有礙于施工的雜物。墻體外保溫施工各道程序應(yīng)依照本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可后方可施工。3、施工順序詳見下頁附圖工具準備基面處理工具準備基面處理掛線配制聚合物砂漿，EPS板的選擇與非標準板塊的切割基面充分濕潤清理嵌縫掛線配制聚合物砂漿，EPS板的選擇與非標準板塊的切割基面充分濕潤清理嵌縫粘貼EPS板（粘貼翻包部位的網(wǎng)格布）粘貼EPS板（粘貼翻包部位的網(wǎng)格布）配制聚合物砂漿EPS板打磨找平配制聚合物砂漿EPS板打磨找平涂抹聚合物砂漿涂抹聚合物砂漿鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細部處理鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細部處理涂抹罩面聚合物砂漿涂抹罩面聚合物砂漿找平修補、嵌密封膏找平修補、嵌密封膏外墻粉飾外墻粉飾4、施工要點（1）施工工具鋼鋸條或刀鋸、打磨EPS板的粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、壁紙刀或剪刀、毛刷、分隔線開槽器。（2）材料預(yù)備聚合物砂漿的配制聚合物砂漿配制必須有專人負責(zé)，按材料使用講明書規(guī)定的配合比，經(jīng)試配滿足施工可操作性要求后，方可使用。EPS板切割：需切割EPS板時，應(yīng)采納鋼鋸條或刀鋸。網(wǎng)格布裁剪：依照需要留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在潔凈平坦的場地剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，不得折疊、重壓、踩踏。（3）EPS板粘貼貼EPS板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。若墻面風(fēng)干應(yīng)重新撒水濕潤。EPS板宜自上而下粘貼，用8#鐵線制作的U型鉤將上下兩層拉住，臨時固定。上下層應(yīng)錯縫粘貼，錯縫長度不宜小于1/3板長，陰，陽角處咬茬搭接。在EPS板上打聚合物砂漿點，邊緣點距板邊25mm為宜，砂漿點直徑60mm左右，厚度為10mm，點中心距為150mm—200mm。經(jīng)壓產(chǎn)厚度至3mm時與墻體粘貼面積不低于EPS板的30%。門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘WPS板盡端，在EPS板對應(yīng)部位滿打聚合物砂漿。帶寬60mm左右，厚度10mm，再在EPS板余下部分打砂漿點。經(jīng)壓產(chǎn)厚度至3mm時與墻粘貼面積不低于EPS板的50%。EPS板上的各砂漿點與墻面應(yīng)同時接觸，雙手用力均勻左右揉動5~7次，使砂漿點與基層墻體粘牢。對下料尺寸偏差或切割等緣故造成的大于2mm的板縫，應(yīng)用EPS板裁成合適的小片塞實磨平。女兒墻壓頂或出物下部應(yīng)預(yù)留5mm縫隙。便于網(wǎng)格布嵌入。EPS板粘貼24小時后，對EPS板表面不平坦處用粗砂紙挫子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落的EPS板屑應(yīng)清理潔凈。雨蓬、勒腳、變形縫粘貼時，應(yīng)做翻包處理，在EPS板粘貼的盡端處，將寬度200mm~260mm（視EPS板厚度而定）的標準網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為50mm，EPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在EPS板的另一面。（4）粘貼EPS板時應(yīng)注意以下事項：①、EPS板的接縫應(yīng)緊密、平齊；②、EPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，同意在EPS板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，其它情況下均不得在EPS板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，或擠入聚合物砂漿（包括嵌縫用的長板條）；③、先從門窗洞口周邊粘貼EPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)清除潔凈；④、打磨時必須做輕柔的圓周運動。（5）網(wǎng)格布粘貼涂抹第一遍聚合物砂漿時，應(yīng)保持EPS板面干燥，清除板面的雜物。在EPS板表面涂抹聚合物砂漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長或?qū)?，厚度?mm，將網(wǎng)格布嵌入聚合物砂漿中，網(wǎng)格布的面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入聚合物砂漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折，表面干后，再施抹一層聚合物砂漿，厚度1mm，網(wǎng)格布不應(yīng)外露。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得小于70mm。在切斷的部位，應(yīng)采納補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得小于70mm。門窗洞口周邊應(yīng)做加強層，加強層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)。若門窗框外皮與基層墻體表面距離大于等于50mm，網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網(wǎng)格布，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)；在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。建筑物陽角應(yīng)做加強層，加強層貼在最內(nèi)側(cè)，每邊寬150m。一層部位應(yīng)先粘貼加強網(wǎng)格布，再粘貼標準網(wǎng)格布。（加強網(wǎng)格布鋪設(shè)高度按設(shè)計要求）。加強網(wǎng)格布應(yīng)對接。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在翻包的網(wǎng)格布上。網(wǎng)格布粘完后應(yīng)防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取愛護措施，上料口部位應(yīng)采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。面層終凝后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15℃（6）缺陷修補用工具刀將損壞處周邊表面面層切除，露出一塊大于損壞處面積的潔凈EPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞周邊外擴70㎜左右。將損壞處EPS板切除，將墻面上的聚合物砂漿清除潔凈，切口四周EPS必須打磨平坦。預(yù)切一塊EPS板并打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。在EPS板背面滿除5㎜厚聚合物砂漿，將EPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應(yīng)