現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案

現(xiàn)澆混凝土排水渠本合同施工技術(shù)方案一、 編制依照1、 項(xiàng)目招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》2、 國(guó)家公布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和地方有關(guān)法例二、 工程概略（隨意填些工程有關(guān)的東西）三、 施工方案及進(jìn)度計(jì)劃1、 人員配置及機(jī)械設(shè)施配置依據(jù)本合同段整體施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工程量大小，合同段排水渠基坑開挖工程擬投入發(fā)掘機(jī)1臺(tái)，自卸汽車1輛，拖沓機(jī)2輛，配合施工。2、 整體施工方案及進(jìn)度安排該段排水渠基坑開挖先清理現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行丈量放樣，放出挖方界限限，機(jī)械開挖、整修，最后路基成型。3、 整體施工方案及進(jìn)度安排該段現(xiàn)澆混凝土排水渠由排水工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，集中力量力求盡早達(dá)成。計(jì)劃工期為12天。4、 人員配置及機(jī)械設(shè)施配置依據(jù)本合同段整體施工進(jìn)度計(jì)劃安排及工程量大小，本合同段現(xiàn)澆混凝土排水渠工程擬投入發(fā)掘機(jī)1臺(tái)，自卸汽車1輛，拖沓機(jī)2輛，攪拌機(jī)一臺(tái)，振搗器2臺(tái)，抽水機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)；混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，人工和機(jī)械配合施工。四、 施工方法及工藝1、施工工藝挖方：場(chǎng)所清理一丈量放樣一機(jī)械開挖一土石方運(yùn)輸…邊坡及路基整修…基坑成型2、基坑開挖施工方法開挖前很據(jù)標(biāo)高和設(shè)計(jì)坡度定出開挖輪廓線，而后用發(fā)掘機(jī)自上而下分層開挖，配合自卸汽車和拖沓機(jī)運(yùn)輸；當(dāng)開挖深度不大，挖方段落不長(zhǎng)，屬于半挖半填路基時(shí)，采納橫挖法，反之，則采納縱挖法，按設(shè)計(jì)分臺(tái)階開挖，湊近基床基層表面及邊坡輔于人工開挖。3、基坑開挖注意事項(xiàng)（1） 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行丈量放線，定出開挖界限限，注明開挖深度坡率，放出基坑邊沿、坡口、坡角、邊溝等，注明其輪廓。（2） 施工前先清理紅線內(nèi)場(chǎng)所，人工消除表層植物根莖、栽種土、腐殖土、淤泥等，消除物于指定地址堆放。（3） 基坑開挖前，做好頂部截水渠，同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水，保證排水通暢，保證基坑無積水。（4） 挖方邊坡開挖至設(shè)計(jì)先1-2m范圍時(shí)，一律采納人工刷坡，并注意不得超挖，超挖部分一定按要求用混凝土或漿砌片石填筑。4、資料（1）水泥采納標(biāo)號(hào)42.5的一般硅酸鹽水泥，每批水泥的進(jìn)場(chǎng)一定提交有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)和證明，并進(jìn)行試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，禁止使用，并快速清理出場(chǎng)。水泥堆放于干燥、防雨、防潮的庫(kù)（棚）房?jī)?nèi)，存貯時(shí)間不宜超出3個(gè)月，使用時(shí)應(yīng)是松懈的流動(dòng)體和無結(jié)塊。（2） 砂采納干凈、堅(jiān)硬、含泥量小于3%的中粗砂，級(jí)配等級(jí)應(yīng)知足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。禁止使用細(xì)砂。（3） 碎石采納石質(zhì)堅(jiān)硬、持久、干凈的碎石。級(jí)配應(yīng)切合規(guī)范要求，單個(gè)顆粒的最大粒徑不該超出40mm，粒徑小于2.5mm顆粒含量不大于5%，壓碎值W30%，針片狀顆粒含量W25%，含泥量W1.5%。2、施工工藝（一）先期準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場(chǎng)清理支模前應(yīng)全面檢查基層的平坦與密真相況，高刨低不補(bǔ)，若有破壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采納同樣資料修理壓實(shí)，禁止用松懈粒料填充。完全消除表面所有浮土、雜物。（2）控制樁復(fù)核依據(jù)機(jī)場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)道面控制點(diǎn)和道面板分倉(cāng)尺寸用經(jīng)緯儀在道面上沿縱向每隔10m設(shè)中心樁，在樣樁地點(diǎn)打“龍門樁”、掛線；按線使模板就位，并初步固定模板；在各分倉(cāng)點(diǎn)測(cè)定模板頂面高程，堅(jiān)固地固定模板。在道雙側(cè)土質(zhì)區(qū)（距中心線同樣距離）每隔50m設(shè)置一個(gè)半永遠(yuǎn)性的坐標(biāo)與高程合一的丈量控制樁，形成道面水泥混凝土丈量控制網(wǎng)，坐標(biāo)和高程經(jīng)閉合檢驗(yàn)，精度達(dá)到規(guī)范要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后方準(zhǔn)使用。（二） 模板混凝土板的模板采納擁有足夠的強(qiáng)度、剛度和持久性的鋼模板。彎道邊板的模板，采納堅(jiān)固、變形小及無裂紋的木模板。支模前對(duì)模板的規(guī)格、平直狀況、接頭及支架附件進(jìn)行認(rèn)真檢查，模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土道面的質(zhì)量，不切合要求不得使用。模板支設(shè)固定方式采納三角桿支撐，依據(jù)混凝土分倉(cāng)圖的平面地點(diǎn)與高程，在基層表面用墨線彈出分倉(cāng)線，將模板用支架正確就位，模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)豎向垂直，模板之間連策應(yīng)密切、平順，接頭不得有空隙、前后錯(cuò)位和高低不同等現(xiàn)象，模板內(nèi)側(cè)也可用鋼釬暫時(shí)固定，在混淆料振搗前拔出。模板接頭之間假如存在空隙，應(yīng)使用柔性膠墊連結(jié)并固定。若支架固定用鋼釬打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼而后打入鋼釬固定。模板與基層接觸面若有空隙，提早用1:2水泥沙漿堵縫，（睹縫應(yīng)密實(shí)，一方面是防止漏漿，另一方面是能夠減小機(jī)械在上邊行走振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的撓度。而后用12cm寬油氈均分對(duì)折后，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側(cè)面用膠帶粘結(jié)到模板內(nèi)表面，折角應(yīng)保證90o直角，以防模板底空隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。支模達(dá)成后，要對(duì)模板的平面地點(diǎn)、高程、直線性、堅(jiān)固性、接縫辦理等進(jìn)行全面檢查。模板支設(shè)時(shí)要注意拉桿地點(diǎn)，禁止在切縫處左右個(gè)30cm的范圍內(nèi)插入拉桿。（三） 清倉(cāng)（1） 模板支立完成后，實(shí)時(shí)進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)清整，消除倉(cāng)內(nèi)所有雜物，而后在全倉(cāng)范圍內(nèi)平均灑水。若局部有積水，實(shí)時(shí)消除。（2） 模板內(nèi)側(cè)應(yīng)按要求平均涂刷脫模劑。涂刷時(shí)模板下方應(yīng)鋪墊油氈，防備涂模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在空隙，為防備漏漿，采納油氈貼住模板與基層之間的空隙，施工時(shí)用混凝土料將油氈壓祝（3） 所有的堵縫油氈一定用混凝土料滿壓，不得采納隔一段壓一段的做法。（四） 混凝土攪拌攤鋪（1）混凝土混淆料攪拌混凝土混淆料采納配有電腦計(jì)量的攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌，以保證混凝土料的質(zhì)量平均穩(wěn)固。投入攪拌機(jī)每盤混淆料的數(shù)目按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確立，并應(yīng)切合以下要求:IPLJ'77^― 。II/J、【J人/J― /7/、投入拌機(jī)中的砂、石料、水泥及水正確秤量，每臺(tái)班前一次秤量的正確度，常消除秤底上邊及其面的節(jié)余料?；炷粱煜习粗亓勘人闩浔龋湓什羁刂凭龋核唷?%，水…士1%，砂、石料…士2%格控制用水量。室將依據(jù)天氣化狀況及定砂、石猜中含水量化狀況，及整用水量和砂、石料數(shù)目。每臺(tái)班拌首混淆料，適當(dāng)增添水泥及相的水與砂，并適合延拌?；煜媳匕杵骄?，直色一致。拌（投料完至出料）許多于40s，并隨坍落度。混凝土混淆料拌，切合以下定：拌機(jī)裝料序砂、水泥、石或石、水泥、砂。料后拌平均加水，水在拌前15s內(nèi)所有入拌機(jī)鼓筒。?；炷粱煜习杵骄?，每的拌，將依據(jù)拌機(jī)的性能和容量通拌確立。每拌混淆料的體，將不超拌機(jī)示的容量。（2）混凝土本工程混凝土運(yùn)采納自卸汽送料， 運(yùn)料至后，由度指卸料至指定地址；不得碰撞模板、力桿支架及先筑板角，就位正確，以減少人工工作量?；炷列度肽０搴?，接著就是用將混淆料平均地在模板內(nèi)。，先角后中，且角必采納扣的方式， 使的混淆料，以防備振后，出蜂麻面；其次要控制好虛厚度，一般可超出厚度 10?15%左右，以保振沉降后，好達(dá)到厚度，禁止拋和耙，免得混淆料生離析象。 程中于模板上的拉桿孔用6X6cm油氈片。施工人不得在程中任意走，免得將泥土、物等入混凝土拌合物中，混凝土拌合物中有或許異物要及清出。 每班束或因故歇工置的堵板，必與分接的地點(diǎn)一致，每班剩余的混淆料不得任意于混凝土板底或任意倒在周圍， 必清運(yùn)出施工。施工完封，班及與拌站系，做到劃供，禁因估節(jié)余方量不正確，致使生料多，造成了極大的浪象?；炷粱煜蠌陌铏C(jī)出料后，運(yùn)至筑地址行、 振、做面（不包含拉毛）允的最，由工地室依據(jù)混凝土初凝及施工的氣溫確立?；炷林?，按定制作。振實(shí)本工程采納功率為1.5kw一般振搗棒進(jìn)行連續(xù)拖振振搗。人工攤鋪4?5m長(zhǎng)的工作面后，即可開動(dòng)振搗棒入倉(cāng)施振，插入深度宜離基層 30?50mm，不可以碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件、傳力桿等；振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得猛插快拔；先在混凝土板邊10cm左右以30cm的間距進(jìn)行點(diǎn)震，中間部分每間隔50?60cm以1m/min左右的速度勻速行進(jìn)，實(shí)行全寬全厚的正常振搗，注意每拖振1m要從頭插入一次。操作人員要嚴(yán)格控制振搗棒的速度，并隨時(shí)察看振搗成效隨和泡排出狀況，禁止過振。振搗棒的操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，定崗定員?；炷涟咫p側(cè)板邊、端頭及補(bǔ)倉(cāng)傳力桿部位均應(yīng)增強(qiáng)振搗，以保證邊角振搗質(zhì)量。插點(diǎn)間距30cm左右，每點(diǎn)振搗時(shí)間不得超出5s。先澆筑混凝土板養(yǎng)生3天此后.方可進(jìn)行補(bǔ)倉(cāng)澆筑?；炷涟逵谜駬v棒振搗完成后，使用1.5kw條夯，進(jìn)一步整平、提漿、趕出表層氣泡，提升表層質(zhì)量?；炷帘ｐB(yǎng)混凝土保養(yǎng)應(yīng)切合以下要求：混凝土初凝后，用濕麻袋或草包掩蓋，并常常灑水保養(yǎng)，以保證混凝土內(nèi)部充足水化。混凝土灑水保養(yǎng)時(shí)間不得少于7日夜，如用礦渣硅酸鹽水泥則不得少于14日夜。保養(yǎng)用水和混凝土攪拌用水同樣?；炷翉?qiáng)度一定達(dá)到1?2Mpa此后，方能同意人員在上走動(dòng)。五、質(zhì)量、安全及工期保證舉措1、 質(zhì)量保證舉措本合同段質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)秀工程，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我企業(yè)擬訂了謹(jǐn)慎的質(zhì)量保證系統(tǒng)，層層擬訂責(zé)任制，層層把關(guān)，對(duì)不合格工程一定返工，保證優(yōu)秀工程，力求精選工程。施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制健全進(jìn)場(chǎng)前資料檢查查收和取樣送檢制度，根絕不合格資料進(jìn)場(chǎng)。(2)施工工藝控制在工程開始前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審察同意后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。在施工過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢，保證工程質(zhì)量。(3)在整個(gè)施工過程中，按工程質(zhì)量保證系統(tǒng)要求嚴(yán)格貫徹履行，工前有交底、工中有檢查、工后有查收的“一條龍”操作方法，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，保證工程質(zhì)量。2、 安全保證舉措擬訂以下舉措以保證安全生產(chǎn)（1） 落實(shí)安全責(zé)任，推行責(zé)任管理；（2） 安全交接班制；（3） 安全教育與培訓(xùn)；（4） 安全檢查制；（5） 安全生產(chǎn)賞罰制。3、工期保證舉措為保證該路段基坑開挖在計(jì)劃期內(nèi)竣工，采納了以下舉措以保證工期：（1） 編制日、周、月進(jìn)度計(jì)劃，以月計(jì)劃保障階段工期計(jì)劃，以周計(jì)劃保障月計(jì)劃，以日計(jì)劃保障周計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)；（2