變壓器安裝施工方案匯總

電氣專業(yè)施工方案（一）電力變壓器安裝主要施工方案1)熟悉變壓器型號、變比、吊裝重量等主要技術(shù)參數(shù)2）安裝流程施工準備→器身檢查→安裝直接與油箱法蘭連接的器件→冷卻器等附件檢查、清洗、打壓→附件安裝→抽真空脫水、脫氣→真空注油→補油、調(diào)整油位→整體密封試驗→電氣試驗→檢查驗收3）施工前的準備工作⑴場地準備:變壓器道軌安裝完畢，并驗收合格。⑵工具、設(shè)備準備：注油設(shè)備、登高設(shè)備、消防器材、工具。⑶變壓器絕緣判斷。⑷到現(xiàn)場的油要試驗合格，若不是同批同型號油應(yīng)做混油試驗.⑸浸入油中的運輸附件、油箱應(yīng)無滲漏并取油樣試驗合格。4)主變就位主變就位使用千斤頂。5）器身檢查①器身檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度?？諝庀鄬穸取?5%時，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度≤75％時，器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于＞75%不應(yīng)開始工作或立即停止工作。②器身檢查主要項目⑴器身各部位無移動現(xiàn)象,檢查時嚴禁攀登引線。⑵所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好.⑶鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯一點接地，無多點接地;拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好.絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。⑷繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整,各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應(yīng)良好。⑸引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格,固定牢靠。引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。⑹絕緣屏障應(yīng)完好,且固定牢固，無松動現(xiàn)象。⑺油路暢通、檢查各部件應(yīng)無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。⑻以上工作完成時現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證,此項目為質(zhì)量簽證點.6)附件安裝包括：高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。7）真空注油⑴注油前，使用真空濾油機將油處理合格。并提交試驗報告,220kV(主變）級:電氣強度為≥40kV/2.5mm，含水量為≤15ppm，tgδ(90℃)≤0.5％；110kV（廠用備用變)級：電氣強度為≥40kV/2。5mm，含水量為≤20ppm，tgδ(90℃）≤0.5％。⑵真空處理抽真空的極限允許值:220kV變壓器為0.101MPa,110kV變壓器為0。08MPa，真空保持時間不得少于8h，抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應(yīng)保持此真空度,油溫以40～60℃為宜。必須用真空濾油機打油，當油注到油面距油箱頂蓋約200～300mm時，停止注油，繼續(xù)保持真空，保持時間:220kV不得小于4h,110kV不得小于2h。抽真空時必須將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離,對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空.8)補油及調(diào)整油位松開氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空，在向儲油柜補油時,避免出現(xiàn)假油位現(xiàn)象.打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調(diào)整油位,使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。9)整體密封試驗在儲油柜上用氣壓進行試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0。03MPa壓力，試驗持續(xù)時間為24小時,應(yīng)無滲漏。質(zhì)量控制要點：變壓器絕緣和油滲漏.采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈；法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。且壓縮均勻；補焊時按規(guī)定執(zhí)行;嚴格控制露空時間和空氣濕度、溫度。(二）封閉母線安裝主要施工方案1）施工準備基礎(chǔ)、架構(gòu)應(yīng)符合要求;預(yù)埋鐵、預(yù)留孔應(yīng)檢查合格；標高清楚；清點設(shè)備及附件應(yīng)齊全;對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表)應(yīng)大500MΩ.2)封閉母線的檢查封閉母線開箱后,應(yīng)檢查其外殼及導(dǎo)體。。檢查支持絕緣子有無損壞、破裂、表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好.3）支吊架的安裝⑴由于封閉母線同各設(shè)備端子的連接準確性要求很高，故根據(jù)設(shè)計及設(shè)備情況對土建結(jié)構(gòu)距離，標高等進行核對，標高以室內(nèi)地坪±0.00m為基準，發(fā)電機定子就位沉降趨于穩(wěn)定后,測出發(fā)電機中心線及標高。⑵按照施工圖正確安裝支、吊架,核實發(fā)電機、變壓器、等設(shè)備出線端子的位置。支吊架安裝時，標高誤差±5mm,中心線誤差±2mm支吊架間標高偏差≤2mm。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm，每個生根點采用周邊焊，刷防銹漆。4)封閉母線吊裝發(fā)電機封閉母線的吊裝焊接順序從發(fā)電機側(cè)開始，按制造廠出廠編號順序，逐段往主變、高廠變方向安裝，頭尾不能顛倒。焊接時一定要先焊接主母線斷口，后焊接分支母線斷口。5）封閉母線的調(diào)整⑴母線布置在架構(gòu)上之后,應(yīng)仔細丈量各段尺寸,出現(xiàn)的誤差要按比例均勻分配在各斷口上，不應(yīng)隨意修改加工母線。⑵組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲,母線內(nèi)要清掃干凈，同時應(yīng)檢查絕緣子是否清潔，有無異?，F(xiàn)象。⑶斷口尺寸的調(diào)整：根據(jù)圖紙和廠家說明書進行調(diào)整，使間隙尺寸誤差最小.⑷封閉母線的找正，同心度調(diào)整：封閉母線安裝,必須做到橫平豎直，其誤差不應(yīng)超過母線段長度的0.2％.母線導(dǎo)體與外殼間的不同心度≤5mm，調(diào)整時先擰松支撐絕緣子的底座螺栓,以防止受外應(yīng)力而損壞絕緣子。上述調(diào)整工作完全結(jié)束后，應(yīng)立即固定好相應(yīng)母線段的緊固螺栓.6)封閉母線的連接①硬性連接母線焊接采用CO2氣體保護焊。待母線導(dǎo)體焊接完后，清理干凈母線外殼內(nèi)的雜物和塵土，經(jīng)檢查母線內(nèi)確無異物后，即可對母線外殼進行密封，此時應(yīng)辦理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。②軟連接封閉母線與發(fā)電機、變壓器、等設(shè)備端子的連接都采用銅伸縮節(jié)螺栓連接，待母線及其附屬設(shè)備、連接的變壓器等設(shè)備都安裝調(diào)試合格,特別是母線內(nèi)清理干凈，導(dǎo)體對地絕緣合格，經(jīng)過交流耐壓試驗通過后,方能連接。緊固螺栓應(yīng)用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。封閉時辦理隱蔽工程簽證。③接地裝置安裝封閉母線外殼接地采用多點接地方式,外殼和支持點之間不能絕緣。7）補漆導(dǎo)體外側(cè)及外殼內(nèi)側(cè)用黑漆,外殼外側(cè)用銀灰色漆,在適當部位涂相色漆。8)封閉母線安裝完畢后，須做下列現(xiàn)場驗收試驗:絕緣電阻試驗、耐壓試驗、微正壓密封試驗.(三)6kV開關(guān)柜安裝主要施工方案本工程6kV開關(guān)柜開斷設(shè)備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關(guān)柜中.1）安裝前的準備工作安裝前應(yīng)對開關(guān)柜和斷路器進行全面檢查和清理；設(shè)備開箱時檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計。2）盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝根據(jù)施工圖紙下料，型鋼在制作前應(yīng)平直和除銹，制作完畢后進行防腐處理.每段盤基礎(chǔ)兩點可靠接地，與接地網(wǎng)相連。3）6kV開關(guān)柜安裝⑴根據(jù)設(shè)計圖紙的布置，精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置,再以此為基準,逐次調(diào)整安裝其它柜。⑵盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。⑶所有盤柜固定采用內(nèi)部焊接于基礎(chǔ)槽鋼上，每塊盤柜四角均焊接，每處焊縫長20～40mm，焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。⑷盤、柜安裝允許偏差盤面偏差:相鄰兩盤邊＜1mm成列盤面＜5mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部＜2mm成列盤頂部＜5mm。垂直度：＜1.5mm/m。4)真空斷路器的安裝⑴正確使用專用運載小車將斷路器配置到相應(yīng)的開關(guān)柜中.⑵手車應(yīng)能靈活輕便地推入或拉出。核查隔離靜觸頭的安裝位置準確，安裝中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。5)6kV配電盤內(nèi)母線安裝檢查母線光滑平整.母線標志清晰，標號正確。母線接觸面應(yīng)連接緊固，螺栓露扣長度2～3扣。母線緊固不應(yīng)使絕緣子受到額外應(yīng)力。6kV母線對地距離不小于100mm。（四)電纜工程主要施工方案1）電纜橋架安裝①施工準備⑴施工圖紙經(jīng)會審后，確定橋架路經(jīng)、位置、層數(shù)、規(guī)格正確無誤，與機務(wù)、熱控等專業(yè)接口合理.⑵檢查橋架及其附件型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，無外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無銹蝕,所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。②電纜橋架安裝⑴根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量、定位，并做好標記，檢查預(yù)埋鐵件及路徑是否暢通。⑵立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。⑶托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強度不夠時，采用焊接方式加以固定。托臂安裝高度符合圖紙要求,同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進行安裝,即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托臂。⑷安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進行.連接螺栓螺帽向內(nèi),且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于5mm，各層間距符合設(shè)計.③電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎(chǔ)槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2）電纜管安裝⑴根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際測量尺寸配制電纜管。⑵電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,內(nèi)壁應(yīng)光滑，無鐵屑和毛刺。⑶加工后的電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，切割部分應(yīng)用銼銼平滑。⑷電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。彎曲半徑應(yīng)滿足所穿入電纜的最小彎曲半徑。⑸電纜管連接采用絲扣連接。⑹電纜管的預(yù)埋電纜管的敷設(shè)路徑、埋直深度，應(yīng)根據(jù)圖紙施工。特別注意地面標高與水平標高的區(qū)別。電纜管的引出部分及位置應(yīng)符合圖紙要求。主廠房部分無特殊要求一般為水平標高200mm，其它部分可根據(jù)具體情況滿足工藝要求既可.成列排列的電纜管管口應(yīng)整齊，管與管之間的距離應(yīng)符合圖紙要求或工藝要求.電纜管的固定應(yīng)牢固，并且不影響整體美觀及設(shè)備檢修.電纜管預(yù)埋后應(yīng)做好電纜管口的封堵。無端部插塞的應(yīng)用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。在土建專業(yè)灌漿時，應(yīng)派人監(jiān)護，防止造成電纜管位置改變,做好成果保護。3）電纜敷設(shè)電纜工程，無論是在電廠的建設(shè)階段，還是在機組運行階段，其在保證機組的安全啟動及運行都起著非常重要的作用。因此，電纜工程必須保證全程控制和管理。①電纜敷設(shè)和接線應(yīng)具備的施工條件⑴電纜敷設(shè)前,電纜橋架和電纜保護管施工完畢，并經(jīng)驗收合格，相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。⑵電氣、熱工電纜同層敷設(shè)時，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)商一致，計算機輔助設(shè)計，采用電廠電纜敷設(shè)設(shè)計及安裝工程管理系統(tǒng),規(guī)劃好敷設(shè)路徑和敷設(shè)順序，編制下列技術(shù)文件：⑶技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計院電纜敷設(shè)路徑、清冊，結(jié)合現(xiàn)場實際,繪制《電纜敷設(shè)施工清冊》，內(nèi)容包括電纜編號、型號規(guī)格、起止位置、敷設(shè)路徑等。⑷電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置，并標注于橋架各節(jié)點處。⑸盤柜電纜清單，標明盤柜左右兩側(cè)電纜編號及數(shù)量,并標注于盤柜兩側(cè).⑹電纜敷設(shè)和接線施工作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容包括電纜敷設(shè)條件、電纜敷設(shè)原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求②電纜敷設(shè)步驟及工藝要求a。電纜敷設(shè)原則⑴電纜敷設(shè)時應(yīng)遵循從集中點（控制室或配電設(shè)備）向分散點、相同或相近路徑的電纜一次性敷設(shè)的原則。⑵電纜在橋架上的敷設(shè)分層，自上而下依次為:高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜。⑶電纜敷設(shè)時利用CADMCL系統(tǒng)，電纜敷設(shè)時應(yīng)盡量避免交叉，不可避免時應(yīng)成排交叉。b。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前施工人員應(yīng)認真核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度、芯數(shù)與《電纜敷設(shè)施工清冊》是否相符.備用長度動力電纜按實際接線位置加適當裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。c.電纜的排列、整理、固定電纜敷設(shè)時應(yīng)一根根進行，采用邊敷設(shè)、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。進入設(shè)備的弧度應(yīng)一致，并綁扎成排.電纜在橋架上的固定:水平敷設(shè)電纜每隔2m進行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設(shè)或超過45度角的電纜每間隔1m綁扎一次.綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線工藝接線盤柜內(nèi)應(yīng)懸掛施工質(zhì)量責(zé)任牌，注明校線負責(zé)人和接線負責(zé)人,便于日后進行質(zhì)量整改和檢查?？刂剖液碗娮釉O(shè)備間內(nèi)同一盤柜電纜實行統(tǒng)一排列和接線。①6kV高壓纜頭制作6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴格執(zhí)行制作工藝流程,纜頭高度一致，排列整齊,線芯彎曲半徑一致并符合規(guī)定,線芯相色正確。②低壓動力電纜頭制作按實際接線位置確定需要長度,剝除塑料護套.接線鼻子應(yīng)平滑無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線鼻子不應(yīng)有裂紋出現(xiàn)。在接線鼻子下口套入色相環(huán)熱縮,色相環(huán)寬度為20mm,位置一致。接線鼻子與被接線體的連接螺栓應(yīng)緊固，絲扣露出2－3扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。③控制電纜頭制作⑴控制電纜頭制作前應(yīng)首先對照盤柜電纜清單，按每根電纜多數(shù)線芯接線位置對盤、柜下電纜進行排列整理。電纜進盤弧度應(yīng)一致并要綁扎成排；進盤后固定于兩側(cè)花角鐵上，若電纜較多時應(yīng)分層布置，但不得影響電纜查找。⑵確定電纜頭位置?？刂齐娎|頭必須在盤柜內(nèi)部，標高一致，排列整齊,不得相互疊壓。一般按距固定位置60mm考慮,但距最低接線端子排不宜小于20mm.⑶剝開電纜護套及屏蔽層。⑷在線芯底部套入終端頭。⑸帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設(shè)計規(guī)定可靠接地。④二次接線⑴將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。⑵在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎,以后按線芯所對應(yīng)的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線,每隔100mm左右綁扎一次.⑶盤柜內(nèi)的電纜及電纜線芯應(yīng)盡可能利用原有線槽走線,線槽數(shù)量不足時，應(yīng)加裝線槽。但線槽內(nèi)的電纜線芯也必須綁扎。⑷端子頭標號必須采用電子打號機打印,號頭長度按30mm考慮，套入線芯時號頭文字不得倒置，。⑸進入端子排線芯的直線段長度宜在50mm－70mm之間，回彎半徑取15mm,端子排外部裸露的線芯嚴格控制在2mm以下。⑹備用線芯長度按最遠接線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。⑺軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應(yīng)統(tǒng)一使用“U"形或針型帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固.⑻任一端子上的接線不得超過兩根.5）電纜防火與阻燃⑴防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)可產(chǎn)品鑒定，在使用時應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工藝提出施工措施。涂料應(yīng)按說明書中規(guī)定的方法使用，并應(yīng)按順電纜長度方向進行涂刷。⑵在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴實。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、堵料的使用方法應(yīng)嚴格執(zhí)行材料使用說明書中的要求，封堵后的外型要平整、各類孔洞的造型要一致。（七）全廠防雷接地裝置本工程接地裝置采用水平接地體為主和垂直接地體組成的復(fù)合人工接地網(wǎng)，接地主干線采用60×8鍍鋅扁鋼。設(shè)備接地引線以及二次接地網(wǎng)材料采用鍍錫銅絞線，直接從地下接地網(wǎng)引出的接地線最小截面不小于35mm2。接地線敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：⑴接地體頂面埋設(shè)深度不小于0.6m，接地體與建筑物的距離不小于1.5m。⑵垂直接地極的間距為20～30m。⑶接地網(wǎng)在建筑物外緣應(yīng)閉合成環(huán)網(wǎng),閉合角成圓弧形。通過道路、鐵路采用鋼管等保護防止機械損傷。⑷火泥熔接接點外觀應(yīng)良好,無氣泡、空洞、異物、渣子或表面不平整的現(xiàn)象。⑸室內(nèi)接地干線應(yīng)在不同的兩點及兩點以上與室外接地網(wǎng)連接，自然接地體應(yīng)在不同的兩點及兩點以上與接地干線或接地網(wǎng)連接。⑹每個接地裝置的地線應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連,不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣設(shè)備。⑺明敷接地線應(yīng)符合下列要求：便于檢查,敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可與建筑傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。明敷的設(shè)備接地線及接地端子均涂以15～100mm寬度相等的黃綠相間的條紋。接地線的連接應(yīng)采用焊接,焊接必須牢固，無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線用螺栓連接。焊接后應(yīng)做防腐措施。接地線間的搭接長度必須符合規(guī)定.⑻接地網(wǎng)完成后，測其接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（八）專用燈具（安全應(yīng)急燈、方向指示燈）安裝8。1工藝流程：燈具固定→組裝燈具→燈具接線→燈具接地8。2施工要點：8.2.1疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方；8。2。2疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m);8。2.3應(yīng)急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具,當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時,不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；6。2。4疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿鋼性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線.8。3其他要求8.3.1在安裝、運輸中應(yīng)加強保管,成批燈具應(yīng)進入成品庫,碼放整齊、穩(wěn)固；搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；設(shè)專人保管，建立責(zé)任制,對操作人員做好成品保護技術(shù)交底，不準過早地拆去包裝紙；8.3.2安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面;8.3。3組裝燈具及安裝燈具所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應(yīng)分類收集放于指定地點;8。3。4燈具的包裝帶、燈泡及燈管的包裝紙等不得隨地亂丟，應(yīng)分類收集放于指定地點;8。3.5燈具安裝過程中掉下的建筑灰渣應(yīng)及時清理干凈；8.3.6燒壞的燈泡及燈管等不得隨地亂丟，應(yīng)分類收集交給指定負責(zé)人。（九)、照明燈具安裝9。1施工流程燈具固定→組裝燈具→燈具接線9.2施工要點9。2.1當?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時,應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。9.2。2燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個；9.2。3采用鋼管作燈具的吊桿時,鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；鋼管壁厚度不應(yīng)小于1。5mm.9.2.4穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。9。2.5燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,嚴禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機械力和可靠地安全運行。9。2。6燈具安裝工藝的其他要求:9.2.6。1同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。9。2。6。2日光燈和高壓汞燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和維修。9.2.6.3投光燈的底座及支架應(yīng)固定牢固,樞軸應(yīng)沿需要的光軸方向擰緊固定.初版版次日期審核改版原因批準青島新機場110kV變電站工程編號作業(yè)指導(dǎo)書主變壓器安裝施工方案編寫/日期:單位:中國電建集團核電工程公司電儀工程公司TOC\o"1—1”\h\z\u目錄HYPERLINK\l”_Toc490493522”一、工程概況1三、主要參數(shù)1HYPERLINK\l”_Toc490493525”四、施工準備2_Toc490493527”六、施工安全措施7HYPERLINK\l”_Toc490493528”七、環(huán)境與節(jié)能注意事項8HYPERLINK\l”_Toc490493529”八、質(zhì)量保證措施8九、危害辨識、風(fēng)險分析和預(yù)防措施9HYPERLINK\l"_Toc490493531”十、安全文明施工措施11HYPERLINK\l”_Toc490493532”十一、措施性材料目錄11一、工程概況青島新機場變電站工程為用戶區(qū)域戶內(nèi)變電站,設(shè)獨立配電裝置綜合樓一座。站內(nèi)設(shè)4m寬設(shè)備運輸?shù)缆?與站外主路相通，形成消防通道.青島新機場變電站工程為110/10kV變電站,主采變用戶內(nèi)水平分體式布置，配電裝置戶內(nèi)布置。進出線采用電纜。青島新機場變電站工程變壓器最終規(guī)模為三臺變壓器，本期兩臺，選用中山ABB變壓器生產(chǎn)的油浸水平分體式雙卷自冷有載調(diào)壓降壓變壓器，容量為63MVA，電壓等級為110/10。5kV，接線組別為YN，d11,阻抗為Ud=17％。二、編制依據(jù)1、青島電力設(shè)計院2、青島電力設(shè)計院設(shè)計屋外主變安裝圖3、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50148—20214、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-20215、《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161。1～5161.17—20026、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009。3—2021三、主要參數(shù)型號:SZ11—63000/110;額定容量：63MVA；額定電壓：高壓側(cè)：110kV低壓側(cè)：10。5kV；額定頻率：50Hz；相數(shù)：3相；連接組標號：YNd11；冷卻方式:ONAF；調(diào)壓方式：有載調(diào)壓；調(diào)壓范圍：±8×1。25%中性點接地方式：直接接地；端子連接方式：高壓側(cè)：110KV電纜，套管垂直布置低壓側(cè)：共相封閉母線高壓側(cè)中性點經(jīng)銅排接地；四、施工準備1、施工勞動力組織施工勞動力組織見下表：工種人數(shù)工種人數(shù)施工技術(shù)員2人架子工12人安全員1人焊工6人電工6人其它30人2、主要施工機具設(shè)備需用量計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一工器具1圓頭木柄手錘2.5P/1.13kg把22磁力線墜3m個13半圓銼L=300mm把24直角拐尺1000×500mm把15鋼卷尺5m把268寸活扳手200×25mm把1710寸活扳手250mm×30mm把2812寸活扳手300mm×40mm把2918寸活扳手450mm×60mm把11015寸活扳手350mm×45mm把111呆扳手6—24套212呆扳子30把413呆扳子32把214呆扳子22把115水平儀KY。1—113套116絲錐M12套117力矩扳手10—80Nm，40-200Nm把118磨光機SM125A把220平口螺絲刀3×150mm把121鋼絲鉗8吋把122木柄鎬頭570mm/P402把123木柄鐵尖锨S518把124倒鏈3T（6m)個225尼龍吊帶3T(4m、10m、12m）對125尼龍吊帶2T（1m）對126尼龍吊帶1T(2m)對127卡環(huán)2T只428卡環(huán)1T只429鋼絲繩＃13（6m）根2二施工機械1汽車吊25T輛12拖車5T長8米輛13砂輪無齒鋸J3GA-400臺14逆變電焊機ZX7—臺15油罐20T個46小貨車3T長4米輛17汽車吊50T輛18云梯(升降車）26米輛19真空濾油機VSD-4000ES套110真空泵KOV-3000臺1三勞動力組織1電焊工持證上崗名12安裝工持證上崗名53起架工持證上崗名74輔助工持證上崗名12四施工電源1漏電保護移動電源盤XH—B209-100m個22柴油發(fā)電機75KW（配施工電源盤）臺1五安全用具1安全帶雙背安全帶條62警戒線紅/白米503吊車警示牌自制塊14干粉滅火器MF個7六試驗儀器1變壓器變比組別測試儀BBC6638套12變壓器直流電阻測試儀BZC3395套13電動兆歐表FLUKE1550C塊14高壓試驗變壓器YD-25/25套15高壓試驗控制箱GYD-256萬用表FLUKE塊17溫濕度計FLUKE971塊1五、施工工藝流程工藝流程要求與標準一、施工準備及具備的條件①土建工作已交付，變壓器安裝位置中心線已標出，檢查變壓器基礎(chǔ)中心線與設(shè)計及廠家圖紙一致。②變壓器組裝完成，廠家對其充干燥空氣，拖運過程中，應(yīng)檢查本體無泄漏現(xiàn)象，所帶附件齊全，無損壞變形，供給油量充足，冷卻器尺寸正確。③安裝用工具及輔材已按要求準備齊全.④汽車吊提前一天進入現(xiàn)場，并穩(wěn)好支好。⑤施工現(xiàn)場場地已平整，附件已按區(qū)域擺放。⑥冷卻器、儲油柜密封試驗合格,套管CT試驗合格，變比正確.⑦施工人員已進行措施學(xué)習(xí)，進行了安全、技術(shù)交底。二、本體就位安裝前檢查2、本體就位①油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機械損傷，密封良好。②鐘罩法蘭及各封堵法蘭蓋板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好,無泄漏。③取變壓器油油樣送中試所化驗且合格。①變壓器是從廠家組裝的房子里拖運到其基礎(chǔ)上面,拖運時傾斜角應(yīng)符合廠家要求.②變壓器中心線與安裝位置中心線偏差應(yīng)小于5mm后,應(yīng)重新緊固底座預(yù)埋固定螺栓并把底座與基礎(chǔ)焊接牢固。三、器身檢查1、檢查規(guī)定2、整體檢查3、鐵芯檢查4、繞組檢查5、引出線檢查6、分接開關(guān)檢查7、試驗項目8、器身檢查四、附件安裝1、套管安裝2、冷卻器安裝3、儲油柜安裝4、氣體繼電器安裝5、分接開關(guān)安裝6、其它附件安裝7、真空注油8、整體密封實驗9、變壓器補焊若實際安裝中發(fā)現(xiàn)已充油的變壓器有微小滲漏或確實需要在外殼上施焊時五、變壓器投運前的檢查經(jīng)拆除的沖擊記錄儀記錄值不超過3g，符合要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、廠家等多方認可,不進行吊罩檢查。①器身暴露時間：當相對濕度低于65％時,不大于16小時，相對濕度不超過75％時,不大于12小時。②場地四周應(yīng)清潔并有防雨、防塵措施。③器身檢查的環(huán)境溫度應(yīng)高于0℃，如低于周圍環(huán)境溫度應(yīng)采取措施,使器身溫度高于周圍環(huán)境溫度10④待打開人孔門后，檢查干燥空氣的壓力變化,檢查人員方可進入檢查，直到檢查結(jié)束后,停供壓縮空氣。①運輸支撐和器身各部位應(yīng)無位移，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應(yīng)拆除，并清點做好記錄,以備查。②所有螺栓緊固，并有防松措施,絕緣螺栓無損壞，防松綁扎完好。鐵芯硅鋼片排列整齊,無變形，絕緣墊完好。②鐵芯一點接地，鐵芯對地絕緣度良好。③打開鐵軛與夾件中的接地片后,鐵軛螺桿與鐵芯，鐵軛與夾件，螺栓與夾件間絕緣良好。④鐵芯屏蔽絕緣及壓釘絕緣良好，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。⑤對彩鋼帶綁扎的鐵軛，鋼帶對鐵軛的絕緣應(yīng)良好.①繞組絕緣完整，無損傷，包扎良好。②繞組排列整齊，間隙均勻,油路無堵塞。③繞組裝配、絕緣墊塊無位移松動，壓釘緊固,防松螺母鎖緊。④繞組絕緣電阻符合規(guī)范或廠家的要求（現(xiàn)場實測）。①引出線裸露部分，焊接良好，無毛刺。②引出線絕緣包扎牢固，無破損擰彎，絕緣距離符合要求，固定可靠.③圍屏上線卷引出處的封閉應(yīng)良好，絕緣屏障完好,固定可靠。①接點彈力應(yīng)良好。②線路與端子連接應(yīng)正確牢固。③觸頭接觸壓力緊固。所做的試驗按GB50150—2006規(guī)定進行并做好記錄。①油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況良好.②油路暢通。③器身清潔，各部位無油垢、水滴、金屬、屑末等雜物.④箱壁屏蔽完好。①套管安裝前應(yīng)先檢查瓷套無損傷并經(jīng)試驗合格后方可安裝，安裝時必需清理干凈,尤其是進入變壓器內(nèi)部的部分。②安裝前，檢查引線連接螺栓的材質(zhì)、強度符合要求.③引線連接完后,應(yīng)確認其對地、相間距離符合要求，螺栓緊固力矩符合要求。④套管頂部放氣塞應(yīng)處于最高點。由于冷卻器出廠時里面充有氮氣,觀察壓力表，30分鐘無泄漏即可。②檢查冷卻器內(nèi)應(yīng)清潔干燥，否則用合格變壓器油沖洗。③按冷卻器編號或安裝標志安裝。④風(fēng)扇電動機及葉片安裝牢固,轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。①儲油柜安裝前，應(yīng)用氮氣對氣囊進行密封性試驗，試驗壓力為0.025Mpa,維持30分鐘無泄漏。②檢查油位表動作靈活，與實際油位相符。①氣體繼電器安裝前必須經(jīng)過校驗合格。②水平安裝，其頂部蓋上標志的箭頭應(yīng)指向儲油柜.按拆除時標記安裝分接開關(guān)，在注油之前，確認開關(guān)已正確插入(用扳手順時針旋轉(zhuǎn)到任一檔位后，逆時針旋轉(zhuǎn)15度后不能再旋轉(zhuǎn)）。按照廠家說明書的要求進行溫度計校驗,壓力釋放閥試驗及其它附件安裝。①注油前，對變壓器必須進行真空處理，真空度為0.133KPa，并保持抽真空24小時方可開始注油，注油全過程保持真空。②注油從油箱下部球閥注入,速度要平穩(wěn)（2-5t/h)。③注油高度最低要浸過全部線圈和鐵軛絕緣。④添加油后應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視各密封部位，按規(guī)定對各放氣塞放氣.=5\＊GB3⑤=5\＊GB3注油后,應(yīng)繼續(xù)保持2小時真空,即可進行熱油循環(huán).=6\＊GB3⑥每相變壓器熱油循環(huán)時間不少于72小時。在儲油柜（若為膠囊式）上用高純氮氣進行整體密封實驗,其壓力為油箱蓋上能承受0。03MPa壓力，試驗持續(xù)時間為24小時，應(yīng)無滲漏。①焊接部位應(yīng)在油面以下。②嚴禁氣焊,電焊應(yīng)采用斷續(xù)的點焊。③焊接部位周圍的油污應(yīng)清理干凈，并有可靠的防火措施。=1\*GB3①現(xiàn)場周圍環(huán)境良好.②分接開關(guān)位置正確（按調(diào)度給定位置，并經(jīng)試驗正確)。③各保護裝置動作正常。④各閥門開啟位置正確。⑤冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)正常。⑥油箱及鐵芯接地可靠,吸濕器系統(tǒng)已暢通無阻。⑦變壓器油經(jīng)化驗合格。六、施工安全措施1、一般性規(guī)定（1）所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格，持證上崗；高空作業(yè)必須持登高證登高作業(yè)。（2）所有特殊工種，如起重工、安裝工、焊工等，必須經(jīng)考試合格，持證上崗.（3)施工前認真組織所有施工人員進行安全技術(shù)交底工作，切切實實地將現(xiàn)場安全注意事項，危險點預(yù)防、預(yù)控交到每個施工人員心中,并做好交底記錄及交底簽證。（4）安裝前應(yīng)聽取三天的天氣預(yù)報。2、防止高處墜落措施（1）所有施工用腳手架均應(yīng)搭設(shè)牢固，應(yīng)驗收簽證后方可使用，腳手板應(yīng)封牢；并經(jīng)常檢查使用情況，確保處于安全使用狀態(tài)。（2)隨時清理變壓器本體上面的油污,避免滑倒墜落。3、防止高處落物傷人措施(1）地面工作人員必須戴好安全帽。（2）高處工作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)或拴上安全繩系在身上，不可隨意上下拋擲。4、防觸電措施（1）各種用電機械必須有良好的接地或接零。（2）現(xiàn)場所使用的臨時電源盤有專業(yè)電工施工并應(yīng)定期檢查其漏電保護器是否動作。5、防火措施（1）現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防設(shè)施.七、環(huán)境與節(jié)能注意事項1、專門布置變壓器油罐及濾油設(shè)備的場地，場地地面應(yīng)做墊沙處理。2、含油的棉紗(破布、白布）廢塑料布等廢棄物應(yīng)及時回收,集中存放，嚴禁焚燒。3、開箱后的包裝箱應(yīng)及時收集送到可回收物堆放點，對散落的鐵釘、鐵絲應(yīng)及時回收。4、安裝時多余的零部件，如螺栓、法蘭盤等應(yīng)及時清理并分類保管.5、綠色施工的要求：(1）油漆桶、毛刷應(yīng)及時回收，采取防止干燥的措施，以便重復(fù)使用.(2）焊接應(yīng)使用逆變電弧焊機.（3）廢料及時回收，以便廢舊利用。(4）工作完畢后及時關(guān)閉電動工具、電焊機的電源6、未盡事宜，嚴格按《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。八、質(zhì)量保證措施1、變壓器本體無銹蝕及機械損傷，密封良好.2、所有附件應(yīng)無損傷、無滲漏、油污,且設(shè)備型號、數(shù)量符合圖紙要求，附件、備件及專用工具齊全、完整。3、變壓器安裝按《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GB50148-2021執(zhí)行。4、電流互感器、高壓套管、瓦斯繼電器已做完電氣試驗且合格，并有相應(yīng)的記錄單.5、出廠技術(shù)資料齊全。6、變壓器質(zhì)量保證期按國家規(guī)定執(zhí)行。7、所有吊裝用工、器具試驗合格并在有效期內(nèi)。九、危害辨識、風(fēng)險分析和預(yù)防措施序號工藝流程危險點分析預(yù)防措施責(zé)任人1施工準備附件開箱時損壞設(shè)備或扎傷手腳。2）附件運輸?shù)惯\過程中，因吊裝索具不合格或運輸措施不當而損壞設(shè)備。①施工人員正確使用工器具,用力均勻，按照開啟標志開箱;②開箱后及時清除包裝本板等材料，防止扎傷手腳。①所有吊裝用索具必須經(jīng)檢驗合格，并在其有效內(nèi)使用；②附件運輸?shù)惯\過程應(yīng)封車，并且沿途有人監(jiān)護。殷俊鵬2本體就位安裝時,人員可能被擠傷、壓傷。①安裝時,必須統(tǒng)一指揮，安裝人員用力要均勻。②安裝時，變壓器本體底部必須采取可靠防壓傷人員的措施.殷俊鵬3由人孔門進入檢查進入器身檢查人員窒息人孔門打開并同時充干燥空氣，幾分鐘后人員才能進入，且進入后人孔門不要封嚴，留透氣孔，且必須有兩人或兩人以上同時進入。殷俊鵬4附件安裝瓷件損傷工具小附件跌落在本體內(nèi)3）高空墜落①嚴禁大起大落,起吊附件應(yīng)勻速緩慢,鋼絲繩和瓷件接觸的部位應(yīng)用白布纏繞或用膠布隔離.②套管螺栓緊固時，注意工具不要碰傷附件，螺栓應(yīng)均勻緊固。①所有工具應(yīng)系好白布帶，安裝時將白布帶套在手碗上；②內(nèi)檢時本體頂部拆下的法蘭、蓋板應(yīng)蓋上，在拆開裝附件時，注意螺栓等其它附件不要掉進本體內(nèi)；③工具使用前要檢查工具本身的附件有無跌落的可能，若有采取相應(yīng)的措施；④安裝低壓側(cè)引線時,應(yīng)在引線下部鋪上塑料布，防止螺栓或其它小附件掉進本體內(nèi)。①安裝用腳手架應(yīng)搭設(shè)合格并經(jīng)驗收；②高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，戴好安全帽；③工作人員應(yīng)穿防滑、防油、干凈布鞋，油箱頂部的油跡應(yīng)隨時擦干凈。殷俊鵬5真空注油及熱油循環(huán)1）跑油造成環(huán)境污染2)油質(zhì)受損3）引起火災(zāi)值班人員就認真負責(zé)，定時檢查管路接口及油管路，確認無滲漏油及跑油現(xiàn)象；抽真空時，應(yīng)先開真空泵，后開閥門,停真空泵時應(yīng)先關(guān)閥門，后停真空泵;①變壓器現(xiàn)場嚴禁煙火，拉上警戒繩，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并設(shè)專人監(jiān)護；②清除變壓器周圍易燃雜物,不能清除的采取可靠的隔離措施；配置足量的消防器材。殷俊鵬十、安全文明施工措施1、所有參加施工人員必須經(jīng)體檢合格，持證上崗；高空作業(yè)必須持登高證登高作業(yè)。2、所有特殊工種，如起重工、安裝工、焊工等，必須經(jīng)考試合格，持證上崗。3、所有施工用腳手架均應(yīng)搭設(shè)牢固，應(yīng)驗收簽證后方可使用,腳手板應(yīng)封牢；并經(jīng)常檢查使用情況,確保處于安全使用狀態(tài)。4、隨時清理變壓器本體上面的油污，避免滑倒墜落。5、地面工作人員必須戴好安全帽.6、高處工作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)或拴上安全繩系在身上，不可隨意上下拋擲。7、各種用電機械必須有良好的接地或接零。8、現(xiàn)場所使用的臨時電源盤有專業(yè)電工施工并應(yīng)定期檢查其漏電保護器是否動作.9、現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。10、未盡事宜，嚴格按《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十一、措施性材料目錄序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1氮氣瓶15變壓器防潮2酒精瓶20設(shè)備清潔3丙酮瓶5設(shè)備清潔4塑料布捆1防污、防塵5塑料帶盤20油管連接纏繞6白布米50器身內(nèi)設(shè)備清潔7破布kg150清潔油污8膠底布鞋雙10進入器身使用9#8鐵絲kg100綁扎腳手架及濾油管10白布帶盤10高壓引線綁扎11工作服無紐扣、無口袋套4進入器身使用12布手