煤礦高位鉆場施工安全技術(shù)措施

煤礦高位鉆場施工安全技術(shù)措施一、概述：為保證2ZW11綜放工作面安全生產(chǎn)，高位鉆孔抽放工作面采空區(qū)上部裂隙帶瓦斯，經(jīng)礦研究決定施工2ZW11回風(fēng)順槽2#高位巷。為保證施工安全與質(zhì)量制定如下安全技術(shù)措施：二、 技術(shù)要求：1、 巷道概述：2#高位巷從1#向外50m處開口施工，開口按+50°上山施工15m,揭露中大槽頂板后，進(jìn)頂板巖層施工5m停頭。2、 巷道規(guī)格：+50°X2.6m錨桿支護(hù)，采納418mm的鋼筋錨桿支護(hù)，頂板鋪金屬網(wǎng)，形成矩形斷面：凈寬2.4m,凈高：2.6m〔斷面支護(hù)見附圖〕。X2.6m矩形規(guī)格，頂板鋪網(wǎng)，采納418mm的錨桿支護(hù)。3、 支護(hù)形式及要求：煤巷錨桿間排拒800mm，頂幫鋪金屬網(wǎng)。進(jìn)頂板巖層施工錨桿間排拒1000mm，頂板鋪金屬網(wǎng)。4、 嚴(yán)格按技術(shù)科所給的中腰線施工。三、 施工工藝1、施工工藝采納炮掘進(jìn)行施工。2、 運料路線絞車運輸線路：混合提升斜井一+850車場一+850軌道下山-+832車場一2ZW11回風(fēng)順槽一3#高位巷掘進(jìn)工作面。3、 出煤、砰線路放炮后煤炭自滑進(jìn)入2ZW11回風(fēng)順槽，人工裝入礦車經(jīng)絞車〔+832回風(fēng)順槽絞車、+850軌道下山絞車〕運至+806水平2ZW11運輸順槽皮帶機頭溜煤眼、再到+850皮帶運輸下山皮帶上運輸至煤倉。放炮后砰石自滑進(jìn)入2ZW11回風(fēng)順槽后，人工裝入礦車經(jīng)絞車〔+832回風(fēng)順槽絞車、+850軌道下山絞車、混合提升斜井絞車〕運至地面。4、 巷道施工順序先熟悉生產(chǎn)區(qū)域一搞施工后路安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一安裝風(fēng)、水、電等各種管路一挑頂加固開口一放震動炮開口施工5山--放小炮施工。5、 每班施工順序：交接班一安全確認(rèn)一延線一畫輪廓線點眼位一打眼一爆破--臨時支護(hù)一永久支護(hù)--出煤。四、開口及掘進(jìn)安全技術(shù)措施1、施工前必須提前將所需設(shè)備、物料準(zhǔn)備齊全，并運到指定地點風(fēng)水電管路必須安裝到位。2、施工之前必須對各種設(shè)備、線路進(jìn)行安全確認(rèn)，保證設(shè)備使用安全。3、 施工前每一道工序包括上山材料運輸、使用等，都要先進(jìn)行施工前的安全確認(rèn)，人員互相配合好，作好自保、互保和聯(lián)保，保證安全，否則不得施工。4、 施工人員要持證上崗，精神集中，衣帽整齊，袖口束緊，嚴(yán)格遵守安全、操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行措施。5、 每班工作前和施工過程中，必須逐排認(rèn)真仔細(xì)檢查施工地點錨桿的完整安全等狀況。發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，違章作業(yè)和冒險作業(yè)，做到不安全不施工。6、 所有施工人員在每道工序前都必須嚴(yán)格保持敲幫問頂制度，及時找凈頂幫及迎頭的活碴〔煤〕。找頂工作兩人配合作業(yè)，1人找頂，1人觀頂。找頂時要使用長柄工具，站在安全地點，由輕而重，由后向前逐片進(jìn)行，與找頂無關(guān)人員遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場。7、 嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，巷道施工必須采用一掘一錨作業(yè)方式，最大控頂距不得超過1.0m。第二個循環(huán)開始前，支護(hù)要緊跟迎頭，距迎頭不得超過1個排距。8、 開口前必須將開口點四周各10米范圍內(nèi)的電纜、管路風(fēng)筒等有效保護(hù)好，設(shè)備撤離開口點以外10米，由班長負(fù)責(zé)。9、 開口掘進(jìn)至10m前，巷道掘進(jìn)嚴(yán)格放小炮施工，爆破參數(shù)為正常裝藥量的一半，嚴(yán)禁擴(kuò)大炮。10、嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，開口處必須先使用錨網(wǎng)強化支護(hù)，保證安全。11、 每班的班組長及瓦檢人員，必須在施工前對巷道全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)有頂板來壓、巷道變形嚴(yán)重時，要及時撤出人員，匯報區(qū)隊值班室及調(diào)度室，拿出具體解決方案后再施工。12、 放炮時及施工中要保護(hù)好放炮地點四周15米內(nèi)的風(fēng)水管線及電纜、風(fēng)筒等保護(hù)好。放炮前后迎頭向外20米巷道必須撒水滅塵。13、 放炮后要及時加臨時支護(hù)，以防頂板冒落造成人身傷亡，臨時支護(hù)形式采納板梁加點柱，點柱要接觸到實底。五、爆破措施：1、 放炮員必須持證上崗，必須保持好“一炮三檢〃和“三人連鎖〃放炮制度。瓦斯超限時嚴(yán)禁放炮，放炮前后必須灑水。并按規(guī)定掛好瓦斯傳感器。2、 放炮前，必須將施工地點及其前后各不少于10米范圍內(nèi)的設(shè)備〔傳感器等〕及電纜、風(fēng)水管線等設(shè)施能移動的移到安全地點，不能移動的要落地并用舊皮帶〔不得有破洞〕等物遮蓋嚴(yán)、保護(hù)好，否則不得施工。3、 放炮前的準(zhǔn)備工作由放炮員親自負(fù)責(zé)，裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行，做引藥要在頂板支護(hù)完好的安全地點操作，并要避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體。4、 放炮地點20米巷道內(nèi)，有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時，必須馬上清除。否則，不得裝藥放炮，最大臨時控頂距超過本措施規(guī)定要求時，不得裝藥放炮。5、 每次放炮前，班長必須派專人到100米以外拐彎安全地點站崗警戒〔包括可能進(jìn)入放炮地點的所有通路〕，并必須把放炮警戒內(nèi)的所有人員全部撤出。警戒線處要拉線設(shè)置標(biāo)志。放炮站崗時要派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系工作，以免發(fā)生誤會。站好崗后，聯(lián)系員通知班長，班長在確認(rèn)無誤后，通知放炮員放炮。放炮員放炮前必須大喊三聲“放炮啦〃并吹口哨三聲方可放炮。放炮后，站崗人員不接到撤崗命令不得擅自離崗。6、 放炮后15分鐘，同時等煙霧出凈后由瓦斯員、放炮員、班隊長三人同時進(jìn)入放炮地點，并按由外向里的順序檢查通風(fēng)、支護(hù)、瓦斯、煤塵、殘爆、瞎炮等狀況，并將巷道支護(hù)狀況檢查清楚，保證安全后，方可進(jìn)入工作地點，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、 放炮前后必須灑水，跟頭及后路要及時灑水滅塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。8、 嚴(yán)格按爆破制定鉆眼爆破，認(rèn)真搞好光面爆破，提升巷道成型，保證巷道施工質(zhì)量。遇軟煤〔巖〕或煤〔巖〕層破碎時時，要減小周邊眼眼距和裝藥量，預(yù)留刷幫量，用手鎬刷齊輪廓線。9、每班收工后必須支護(hù)跟頭，嚴(yán)禁空幫空頂，每班交接班時將支護(hù)及圍巖檢查一遍，保證工作地點安全、無隱患。六、支護(hù)制定：〔一〕、巷道斷面本巷道布置在中大槽煤層+832m水平，向煤層頂板掘進(jìn)，作為1#高位鉆場巷道，巷道頂板為中大槽煤層，局部可能會碰到頂板破碎，因此在掘進(jìn)當(dāng)中要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)防頂板事故。本巷道頂板支護(hù)采納錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。斷面形狀為矩形。寬度：B凈=2.4m，高度：H凈=2.6m。1、 錨桿支護(hù)作用原理〔1〕懸吊作用：用錨桿將直接頂懸掛在牢固的老頂上?！?〕組合梁作用：是把層狀巖體用錨桿連接并緊固，錨桿把數(shù)層薄的巖層組合成類似鉚釘加固的組合梁，提升了巖層的整體抗彎能力?！?〕擠壓加固拱作用：錨桿通過錨頭和墊板對圍巖產(chǎn)生壓應(yīng)力，形成加固拱。說明：以上幾種理論關(guān)于錨桿來說，只有在產(chǎn)生拉應(yīng)力的前提下才起作用。因此在施工中一定要將螺絲上到墊板緊貼實頂，產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。2、 巷道支護(hù)參數(shù)確實定1、工程類比法依據(jù)煤礦井巷工程錨噴圍巖分類為III類〔中等穩(wěn)定巖層〕，查《采礦工程制定手冊》P2669知:圍巖類別巷道凈寬B支護(hù)方式受采動影響的巷道2000WBV3500III錨桿錨深1700間距8002、圍巖松動圈分類法巷道圍巖松動圈分類:圍巖類別圍巖穩(wěn)定性松動圈范圍支護(hù)類型錨噴參數(shù)計算法備注III中等穩(wěn)定100-150錨桿加金屬網(wǎng)錨桿懸吊理論剛性支架3、解析法按懸吊理論計算錨桿支護(hù)參數(shù)：〔1〕錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L 錨桿的長度，m；K——安全系數(shù)，一般取2；H——冒落拱高度m,取0.5m；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般為0.25—0.4m；L2錨桿外露長度，一般為L2錨桿外露長度，一般為0.1mL二2X〔2〕錨桿間排距計算，間排距相等：A=[Q/KHR〔1.5-1.8〕]1/2式中：A 錨桿間排距，m；Q——錨桿制定錨固力，50kN/根；H——冒落拱高度，0.5m；R——被懸吊砂巖的密度，取25KN/m3；K——安全系數(shù)，取K=2。通過以上計算，選用直徑18mm的A3鋼，錨桿長1.8m，矩形布置，錨桿的間排距為0.8m。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿的間排距要縮小為600mm。金屬網(wǎng)規(guī)格：孔50mmXX7米，鍍鋅10#鐵絲編制。搭接長度100-200mm，用14號鐵絲進(jìn)行人工聯(lián)網(wǎng)，兩扣一聯(lián)?！捕持ёo(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目1巷道支護(hù)技術(shù)要求符合制定和作業(yè)規(guī)程2支護(hù)材料及配件的材料、品種、規(guī)格強度符合制定要求同意偏差項目檢驗項目制定值同意偏差1錨桿間距800±100，錨索孔距±1502錨桿排距800±100，錨索孔距±150錨桿深度1750+0-50,錨索0-2004錨桿外露長度50<505錨桿方向與井巷輪廓線角度90°<15°6托板是否緊貼緊貼〔三〕、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼：兩幫打錨桿眼采納MZ—1.2型煤鉆配合配套鉆桿進(jìn)行打眼，打錨桿眼前要敲幫問頂，排除危石。按間排距定出眼位，做出標(biāo)記，打好眼后并將眼內(nèi)巖粉和積水等雜物吹干凈。頂板打錨桿眼采納MYT-120/320III型液壓錨桿〔索〕鉆機配合中空六方接長式鉆桿和428mm鉆頭濕式打眼〔頂板打錨桿眼參照特別支護(hù)中打錨索眼工藝"2、安注錨桿安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿眼孔質(zhì)量〔深度1750mm、角度不小于75°、間排距800X800mm〕及錨桿構(gòu)件是否符合要求，錨固劑是否硬化、過期、損壞等。已過期、發(fā)硬的錨固劑嚴(yán)禁使用，待一切符合要求時開始安裝。安裝時，錨桿桿尾安裝在攪拌器上，把錨固劑〔CK2335型2卷〕推入眼底，然后啟動攪拌器攪拌錨固劑，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，攪拌時間為15±5S，攪完后馬上在眼口將桿體楔牢，防止固化過程中桿體發(fā)生位移。待錨固劑固化后，再上托板、同時鋪網(wǎng)擰螺母，托板緊貼巖面，螺母必須用扭距扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩不小于100Nm，上托板、擰螺母的同時鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)上鋼帶，網(wǎng)鋪平、鋪展，錨網(wǎng)壓接不小于100mm，每隔200?300mm，用14號鐵絲進(jìn)行人工聯(lián)網(wǎng)，兩扣一聯(lián)。七、后路運輸安全技術(shù)措施1、各絞車必須安裝在頂板完整、支架完好、通風(fēng)優(yōu)良地點，并座于實底，絞車安裝固定后最特別部位距軌道不少于0.7m。2、 絞車均采納地錨固定。①、絞車前后底腳各打4根①18mmX1.8m螺紋錨桿〔不少于8根〕，每根錨桿配2根MSZ2835型樹脂藥卷，上齊壓板螺絲，壓板規(guī)格為長X寬X高二300mmX100mmX20mm鋼板；使用雙螺母固定牢固可靠。錨桿的外露長度不超過0.15m。每個壓塊上兩個M20螺母將壓杠擰緊，錨桿要垂直于底板打設(shè)，每根錨桿的錨固力不低于30MPa，使用前單位安排專人檢查絞車固定狀況。②、假設(shè)底板松軟，錨桿錨固力達(dá)不到上述要求時，打四壓兩俄木支柱，圓木直徑不小于18cm，壓支柱打在絞車前后底腳柱窩內(nèi)，前后各兩根，兩根俄支柱俄住底座，與底板呈60°?70。角，柱頭要有柱窩，柱窩深度0.3m以上。3、 絞車接線由專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電接線。各絞車安裝固定好后必須進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后方可投入使用。4、 絞車司機必須持證上崗，開車前先檢查壓俄支柱、地錨、鋼絲繩、手把及各種安全設(shè)施的可靠性，有問題必須先處理再開車。5、絞車司機必須精力集中嚴(yán)格按信號開車，信號不清時，應(yīng)通過回頭鈴發(fā)送反問信號，確認(rèn)得到準(zhǔn)確信號后，方可開車。6、絞車運行中要隨時注意前方有無障礙物和人員走動，注意鋼絲繩運行和排列狀況，注意絞車的運轉(zhuǎn)狀況等，發(fā)現(xiàn)異常要馬上停車處理。7、長時間停車，絞車開關(guān)必須停電閉鎖。8、 絞車運行中嚴(yán)禁用手或腳排繩，嚴(yán)禁站在旁側(cè)開車。9、 需要緊急停車，制動不要太猛，防止斷繩和翻車等事故的發(fā)生。緊急停車后再次啟動，必須檢查車和繩的狀況。10、 斜坡吊掛停車時，司機不準(zhǔn)離開崗位必須壓緊車閘，手把不準(zhǔn)用鐵絲或其它物品捆綁。11、 回車時要控制回車的速度，嚴(yán)禁放飛車。18度以上斜坡必須帶電回車。對拉車兩司機必須配合好，控制好開回速度。12、 對拉車兩車必須有單獨的信號，不得使用串聯(lián)信號。13、 開車前必須掛好紅燈，燈光朝向行車方向。14、 斜坡運輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開車，開車不行人〃制度。15、 礦車上道要由專人統(tǒng)一指揮，依據(jù)掉道的狀況采納不同工具上道，需要牽引上道必須提前支墊好，嚴(yán)禁硬拖。16、絞車信號必須是聲光信號，并接有回頭鈴。17、罐回到坡底后，絞車滾筒上至少留三圈繩，防止抽繩頭。八、其它1、避災(zāi)路線：火、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線：工作面TZW11回風(fēng)順槽一+832車場一+850軌道下山--+850車場一混合提升斜井一地面水、頂板事故避災(zāi)路線：工作面一2ZW11回風(fēng)順槽一+832車場一+850軌道下山--+850車場一混合提升斜井一地面2、 本措施實施前必須組織有關(guān)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，并留有貫徹記錄。未有貫徹學(xué)習(xí)的，不得指揮或者現(xiàn)場操作和本措施有關(guān)的生產(chǎn)活動。否則按“三違〃處理。3、 其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求進(jìn)行施工。4、 如施工現(xiàn)場與本措施不符時，另行補充安全技術(shù)措施。5、 爆破說明書巷道布置在中大槽，采納楔形掏槽。炸藥使用煤礦二號許用炸藥、毫秒電雷管，起爆使用MFd—100型防突發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)?！?〕、爆破原始條件表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量掘進(jìn)斷面m24瓦斯等級低2牢固性系數(shù)f5炸藥煤礦2號許用炸藥3工作面涌水狀況M3/h無雷管毫秒〔2〕、炮眼布置圖：見附圖?！?〕、裝藥量及起爆順序〔注：聯(lián)線方式為串聯(lián)〕炮眼序號炮眼名稱眼深〔米〕眼長〔米〕角度裝藥量爆破順序水平垂直卷/眼個數(shù)小計1-3掏槽眼83°412I4-8輔助眼15III9-13底眼11420II14-1620-22幫眼眼18W17-19頂眼39V合計74〔4〕、預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%5每米炸藥消耗量Kg/m2每循環(huán)進(jìn)尺m6每循環(huán)炮眼總長度m493每循環(huán)爆破實體量m37雷管消耗量個/m34炸藥消耗量Kg/m38每米巷道雷管消耗量個/m10〔5〕、裝藥結(jié)構(gòu)及封孔裝藥結(jié)構(gòu)掘進(jìn)工作面采納一律采納正向連續(xù)裝藥，嚴(yán)禁采納反向連續(xù)裝藥。封孔封孔材料必須用水炮泥加黃土做的炮泥封孔，封孔長度不得小于60cm。九、通風(fēng)方式及路線1、通風(fēng)方式施工過程中采納壓人式通風(fēng)方式，風(fēng)機安裝在+850軌道下山距+832m水平車場向上20米處。2、通風(fēng)路線新風(fēng)：地面f主井f+850m水平車場f+850m水平軌道下山f局部通風(fēng)機f經(jīng)風(fēng)筒送至工作面。乏風(fēng)：工作面f2ZW11回風(fēng)順槽f+850m回風(fēng)下山f+900m水平回風(fēng)石門f風(fēng)井f地面。二、風(fēng)量計算和通風(fēng)設(shè)備選擇獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，并選取其中最大值。1、 按瓦斯涌出量計算Q掘=100Xq掘XKj=100XX=30m3/min式中：q瓦一一掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量，取0.15m3/min〔正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，取月平均日瓦斯絕對涌出量〕Kj——瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，取2.0。2、 按工作面人數(shù)計算Q掘=4Xnj=4X20=80m3/min式中：Q掘一一掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，m3/min；nj——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，20人。3、按煤巷掘進(jìn)面最低風(fēng)速計算：Qmin=60S掘maxV掘式中：V掘一一局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)最低同意風(fēng)速，m/s；巖巷V掘N0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘N0.25m/s；S掘max——局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的最大凈斷面積（掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積增大的除外），m2Qmin=60XX0.25=198m3/min由以上計算取最大值198m3/min為掘進(jìn)工作面需風(fēng)量。5、 局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算：Q扇二Q掘Pm3/min式中：Q扇 局部通風(fēng)機工作風(fēng)量，m3/min；P=1/〔1-nL接〕n——風(fēng)筒接頭數(shù)〔風(fēng)機到工作面風(fēng)筒接頭數(shù)為23個〕；L接 個接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時，L=0.002。Q扇二198X1/〔1-23X6、 按風(fēng)速進(jìn)行驗算按最低風(fēng)速驗算：Q掘N15XS掘N15X13.2=198m3/min；按最大風(fēng)速驗算：Q掘W240XS掘W240X13.2=3168m3