沖壓模具設(shè)計-沖裁模

一、題目：沖孔、落料復(fù)合模批量：大批量(一)工藝設(shè)計O毛胚計算工序件計算或排樣圖O工序的確定基準(zhǔn)和定位方式的選擇(二)模具設(shè)計12一、工藝性分析1、材料零件的材料為Q235普通碳素鋼，具有2、結(jié)構(gòu)該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡單對稱。孔邊距遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚(見參考文獻(xiàn)0孔間距：42±0.08屬11級精度(均由參考文獻(xiàn)精度②附七級制造可達(dá)到尺寸精度要求。二、沖壓工藝方案的確定該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:方案①:先落料、再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案②:落料—沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案③:沖孔—落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生3產(chǎn)的需求。方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，但零件的沖壓精度不易保證。通過以上三種方案的分析比較，對該沖壓件生產(chǎn)以采(1)排樣方式的確定及計算a=2.0mm側(cè)面搭邊值：a=2.2mm由下表計算可知條料寬14(2)沖壓力的計算該模具采用倒裝式復(fù)合模，擬選彈性卸料，類BF落力F沖件力F推-△n=nA100%=14800100%總LMn=nA總LM推推沖推推沖-0.6=0.6nt2推52.6.1取K=0.05卸F=F+F+F+F總落沖推卸F卸力F總卸卸落(3)壓力中心的確定(4)工作零件刃口尺寸的計算查參考文獻(xiàn)①表2.3.3取Z0.360，max尺寸及分類計算公式距0DA(Dmaxx)ADT(DAZmin)TdT(dminx)TdA0T0.019A0T0.019T0.011A0LLdATZ-ATmaxZ6(5)卸料橡膠的設(shè)計計算HI的載荷F1H預(yù)高度H度H安1h=hh=h+t+hI122H=h+H=h+hII修修FF=卸I1一般取H=預(yù)H=10%H預(yù)H=10%H預(yù)自由H=14H=14mm>H+H+H=13mmI預(yù)H=H-H安預(yù)安預(yù)7(1)模具類型的選擇(2)定位方式的選擇(3)卸料、出件方式的選擇(4)導(dǎo)向方式的選擇柱模(1)落料凹模凹模的壁厚：C=(1.5~2)H(>30~40mm)8(2)凹凸模如下圖式中：h為凹凸模固定板厚度(查參考文獻(xiàn)②表4.1112mm凸模高過卸料板3mm=35mm)。(3)沖孔凸模結(jié)合工件外形考慮加工，將凸模設(shè)計成直通式凸模，與凸模固345495(1)擋料銷：因模具采用橡膠彈性卸料，且卸料橡膠安裝高度36mm(2)導(dǎo)料銷：塊，將凹模內(nèi)的卸料螺釘：模具采用橡膠彈性卸料橡膠由上可知橡膠孔直徑模架：160X160X180~220GB/T2851-2008H=H+H+L+H+H-h閉上模座墊下模座20+65+45-1=207mmh凸模進(jìn)入凹凸模的深度1mm。2根據(jù)總沖壓力F=333.55KN，模具閉合高度207mm，沖床工總因下模座外形尺寸(前后6aR6aRRa1.6Ra1.6作為模具專業(yè)的學(xué)生,課程設(shè)計是我們即將邁入社會的個人作業(yè),總的來說通