嵊州市某等截面預(yù)應(yīng)力混凝土大橋工程施工組織設(shè)計(jì)

一、編制概況1.1編制說(shuō)明我方經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究招標(biāo)文件，仔細(xì)考察工程現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程所處位置的交通、地上地下構(gòu)筑物及管線進(jìn)行調(diào)查，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)及目前的施工技術(shù)，組織項(xiàng)目經(jīng)、總工及主要項(xiàng)目管理人員編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。在本工程組織設(shè)計(jì)編制中，充分考慮了各關(guān)鍵工序和重點(diǎn)工序及相互間的銜接與協(xié)調(diào)的可行性，及其實(shí)現(xiàn)的施工技術(shù)方案和工藝操作方法。對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件、地上地下構(gòu)筑物、管線和交通情況可能對(duì)本工程產(chǎn)生的影響作了充分的估計(jì)和準(zhǔn)備，我方確保在業(yè)主要求的目標(biāo)內(nèi)完成本工程的施工，工程質(zhì)量確保優(yōu)良。施工組織設(shè)計(jì)中所列出的工、料、機(jī)具設(shè)備等計(jì)劃僅作為指導(dǎo)施工時(shí)參考用，不作為最后的供應(yīng)計(jì)劃，具體需要以施工實(shí)際要求為準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)1、xx市xx大橋工程施工圖2、《市政工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3、《市政橋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》5、國(guó)家《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》6、公路橋涵施工手冊(cè)7、市政工程施工手冊(cè)8、xx市有關(guān)市政工程施工質(zhì)量、文明、安全施工及綜合治理等有關(guān)部門(mén)的規(guī)定。1.3編制原則1.3.1遵循施工合同的各項(xiàng)條款；1.3.2遵循設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良；1.3.3按“項(xiàng)目法”的施工原則進(jìn)行管理和施工，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3.4采用先進(jìn)的施工方案和技術(shù)管理措施以確保施工方案的可行性和合理性。1.3.5保證重點(diǎn)，兼顧一般，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理地安排進(jìn)度計(jì)劃，組織連續(xù)均衡而又工序銜接緊湊的現(xiàn)場(chǎng)施工。1.3.6采用先進(jìn)的施工技術(shù)裝備，合理地投入人員、材料及機(jī)械設(shè)備；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行平面布置。二、工程簡(jiǎn)介2.1工程概況2.1.1工程簡(jiǎn)介xx一橋工程位于xx市城南，連接市區(qū)官河路景觀大道。橋梁全長(zhǎng)683.576米，橋面寬度46米。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)（南）0＋158.212，橋梁終點(diǎn)樁號(hào)（北）0＋841.788。采用等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋型。橋墩采用花瓶式獨(dú)柱橋墩，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基。橋面鋪裝采用8cm防水砼＋4cm細(xì)粒式瀝青砼，人行道鋪裝采用彩色人行道塊。2.1.2設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.設(shè)計(jì)荷載城-A級(jí)，人群4kPa。2.橋面寬度橫斷面布置為：2.75m（人行道）＋4.5m（非機(jī)動(dòng)車道）＋3.5m（綠化帶）＋12m（機(jī)動(dòng)車道）＋0.5m（中央分隔帶）＋12m（機(jī)動(dòng)車道）＋3.5m（綠化帶）+4.5m（非機(jī)動(dòng)車道）＋2.75m（人行道）＝46.0m。3.設(shè)計(jì)縱坡及橫坡①橋面縱坡：河道范圍內(nèi)：河道中心線位置為橋梁最高點(diǎn)，采用1%縱坡向兩岸方向放坡；河道范圍外：采用3%縱坡，以減少橋梁長(zhǎng)度。②橋面橫坡：l.5%（雙向）。4.橋梁軸線布置橋梁中心線與河道中心線斜交，其夾角為24°8′47.4″。5.水位標(biāo)淮橋位所處河道無(wú)通航要求，規(guī)劃河道河底寬度為120m，兩岸防洪堤頂內(nèi)側(cè)寬度為180m。防洪堤頂標(biāo)高為27.04m，50年一遇洪水位為25.74m，河道范圍內(nèi)梁底標(biāo)高不低于26.74m。6.過(guò)橋管線①自來(lái)水：一根D6Oomm管，在西邊單元的內(nèi)挑臂下設(shè)鋼支架過(guò)橋；②電力（≤10KV）：4根D15Omm電力管在西側(cè)人行道下過(guò)橋。2.1.3橋梁橋型結(jié)構(gòu)1.橋式跨徑及結(jié)構(gòu)橋梁總長(zhǎng)683.576m，針對(duì)道路線型和與河道特征，采用等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，梁高為17Ocm。在橫斷面上采用A、B、C、D四個(gè)獨(dú)立的箱子，每個(gè)箱梁采用斜橋正做，為減少橋墩的阻水，保持四個(gè)箱梁的橋墩在河道平行線上。其跨徑布置按橫斷面4個(gè)單元分別為：A單元：（23.122＋25.454＋4×30）＋（30＋2×35＋30）＋（30＋3×35＋30）＋（3O＋2×35＋30）＋（3×30）m；B單元：（23.122＋4×30）＋（30＋2×35＋30）＋（30＋3×35＋30）＋（3O＋2×35＋30）＋（3×30＋25.454）m；C單元：（25.454＋3×30）＋（30＋2×35＋30）＋（30＋3×35＋30）＋（3O＋2×35＋30）＋（4×30+23.122）m；D單元：（3×30）＋（30＋2×35＋30）＋（30＋3×35＋30）＋（3O＋2×35＋30）＋（4×30＋25.454＋23.122）m；A、D單元連續(xù)箱梁橫斷面采用單箱單室，B、C單元連續(xù)箱梁橫斷面采用單箱雙室，箱梁外壁均采用斜腹板。A、B、C、D四個(gè)單元之間相互獨(dú)立，在結(jié)構(gòu)受力上相當(dāng)于四座獨(dú)立橋梁。2.橋梁基礎(chǔ)均采用群樁承臺(tái)基礎(chǔ)，鉆孔樁直徑為1.2m，基底落在強(qiáng)風(fēng)化或弱風(fēng)化巖層。3.橋墩采用獨(dú)柱式實(shí)心橋墩。4.橋臺(tái)采用U型重力式橋臺(tái)、輕型帽梁，臺(tái)后接路基擋墻。5.橋面鋪裝采用8cmC40防水砼+4cm厚瀝青砼。6.人行道及隔離帶人行道設(shè)置1.5%的排水橫坡，人行道縱、橫梁上鋪8cm厚預(yù)制人行道板，然后再鋪2cm水泥砂漿及4cm的彩色面磚。隔離帶、綠化帶緣石均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。7.欄桿欄桿采用鋼欄桿，欄桿柱采用鋼筋混凝土，表面采用花崗巖貼面。8.伸縮縫在連續(xù)箱梁之間各設(shè)置一道普通型鋼伸縮縫。9.支座本橋采用GPZ盆式橡膠支座。10.橋面排水橋面排水每跨布置2個(gè)，在離橋墩中心線各8m處。2.1.4主要材料1.混凝土：C50混凝土：連續(xù)箱梁；C40混凝土：橋墩墩身、支座墊石；橋面鋪裝；C30混凝土：橋臺(tái)臺(tái)帽；人行道板、現(xiàn)澆側(cè)石、欄桿欄板；C25混凝土：橋墩（臺(tái)）承臺(tái)、臺(tái)身、樁基；C20混凝土：克頂、基礎(chǔ)；C15、C10混凝土：墊層、管道基礎(chǔ)。2.鋼材：普通鋼筋：采用Ⅱ級(jí)（直徑≥12mm）和I級(jí)（直徑＜12mm）鋼筋，其鋼筋的化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB1499—84的規(guī)定。橋面鋪裝采用表面帶肋D8冷軋鋼筋網(wǎng)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線：Φj15.24（ASTMA416-90a（270K）的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，Rby=1860Mpa，錨下張拉控制應(yīng)力為0.75Rby=1395Mpa。金屬波紋管內(nèi)徑分別為70mm、80mm、90mm；扁管尺寸為90×19mm。欄桿鋼管為不銹鋼／碳索鋼復(fù)合管。3.錨具：OVM15-7、OVMP15-7、OVM15-9、OVMP15-9、OVM15-12、BM15-5、BMP15-5。4.支座：采用GPZ盆式橡膠支座。5.伸縮縫：采用普通型鋼伸縮縫。6.泄水管：采用PVC管接入、Φ100mm鑄鐵管排出。詳見(jiàn)全橋工程數(shù)量表。xx大橋主要工程數(shù)量表項(xiàng)目工程材料單位上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)合計(jì)連續(xù)箱梁橋面鋪裝人行道、側(cè)石、分隔帶欄桿伸縮縫泄水管小計(jì)墩臺(tái)小計(jì)A單元B單元C單元D單元墩身承臺(tái)樁基礎(chǔ)臺(tái)帽臺(tái)身混凝土50號(hào)m33758.04954.74954.73758.040號(hào)m32516.02516.02408.74924.730號(hào)m31071.081.01152.0207.2207.21359.225號(hào)m38242.5822.0瀝青混凝土m3903.0903.0903.0彩色人行道磚m23213.03213.03213.0花崗巖貼面m21680.01680.01680.0D89mm鋼管m1367.21367.21367.2D31.8mm鋼管m9935.09935.09935.0普通鋼筋t635.7837.6837.6635.7115.610.93073.2597.4161.1730.29.81498.54571.7D8冷軋鋼筋網(wǎng)t248.4248.4Φj15.24鋼絞線t147.6124.9124.9147.6545.0545.0錨具BM15-5套280208208280976976BM15P-58448844104104OVM15-7套4811411448324324OVM15P-7套3222326868OVM15-9套152308308152920920OVM15p-9套42428484OVM15-12套80383880236236波紋管Φ70（mm）m1205.76860.46860.41205.7Φ80（mm）m5158.24513.24513.25158.2Φ90（mm）m5324.7470.5470.55324.790x19（mm）m2308.83083.23083.22308.8伸縮縫m276泄水管m176支座套922.2施工條件2.2.1本工程處于盆地平原區(qū)，橋梁跨越xx，沿線多為農(nóng)田、堤塘，場(chǎng)地較平坦，生產(chǎn)、生活設(shè)施可就近借地搭設(shè)，場(chǎng)內(nèi)施工便道設(shè)在紅線范圍內(nèi)。我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)征地和借地的情況合理組織施工，在征地借地工作中，積極主動(dòng)配合業(yè)主做好各項(xiàng)工作。2.2.2施工期間嚴(yán)格按有關(guān)文件要求做好環(huán)境保護(hù)工作，與當(dāng)?shù)卣按迕窀愫藐P(guān)系。2.3場(chǎng)地工程地質(zhì)條件2.3.1地形地貌擬建橋梁位置處于新嵊盆地，xx為曹娥江主干支流之一，場(chǎng)地現(xiàn)狀為河道。其東岸已筑成砌石護(hù)坡，西岸山麓、斜坡地帶，雨季時(shí)形成暫時(shí)性地表逕流，對(duì)邊坡有較強(qiáng)的沖刷、切割作用。地表土層主要為沖洪積相的卵礫石砂層，高程在15.67（河床）～27.10m（河岸），系黃海高程。2.3.2水文地質(zhì)條件2.3.2.1水文氣象本工程所在區(qū)域新昌澄潭江為曹娥江主干支流之一，橋位處河道無(wú)通航要求。規(guī)劃河道河底寬度為120m，兩岸防洪堤頂中心寬度為180m，防洪堤頂標(biāo)高為27.04m，河床高程為14.67m～16.67m。2003年6月勘察期江面水位高程變化幅度在17.37m～17.91m（系黃海高程）。大洪水由8－9月份臺(tái)風(fēng)暴雨形成，五十年一遇洪水位為25.74m（系黃海高程），洪水流量為4510m3／秒。2.3.2.2地下水根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，本場(chǎng)地揭露的地下水屬淺層孔隙型潛水?？碧浇Y(jié)束后，統(tǒng)一測(cè)得兩岸各鉆孔揭露的地下水位埋藏深度為1.20～8.60m，高程在17.31～18.48m（系黃海高程），江面水位高程變化幅度在在17.37m～17.91m（系黃海高程），地下水位基本與河水位相平，地下水主要接受大氣降水及附近河流的滲入補(bǔ)給，地下水位受季節(jié)和氣候影響變化明顯。2.3.2.3水質(zhì)侵蝕評(píng)價(jià)根據(jù)場(chǎng)地鉆孔及河水水質(zhì)分析報(bào)告單，判定鉆孔所取的地下水水化學(xué)類型為HCO3-Na型、HCO3-Ca·Na型，河水的水化學(xué)類型為SO4·HCO3·CL-Mg·Ca·Na型，水質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)（按地層滲透性，在條件A直接臨水和強(qiáng)透水層下）具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.3.3地基土的構(gòu)成與特征根據(jù)勘探揭露，擬建場(chǎng)地勘探深度內(nèi)地基土按成因類型和物理力學(xué)特征，劃分為3個(gè)工程地質(zhì)層，細(xì)分為7個(gè)亞層。各土層的巖性特征自上而下描述如下：1層:填土灰黃，松散，稍濕，主要由卵、礫石組成，局部為混細(xì)砂淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或耕植土。本層主要分布兩岸地帶，層厚0.00～10.90m。2層:圓礫灰黃色～灰色，稍濕，稍密～中密，礫石含量約70％左右，中細(xì)秒、粘粉粒含量約20%～30%，交錯(cuò)排列，大部分接觸，礫石粒徑不均勻，一般3～18mm，呈亞圓形，成分以砂巖為主，個(gè)別地段相變?yōu)槁咽?，含卵石量?0％，粒徑一般在7～9cm之間，亞圓形，成分以砂巖為主，偶含塊石；礫石呈弱～微風(fēng)化。本層全場(chǎng)地一般均有分布，層頂標(biāo)高14.27～23.26m，層厚0.00～7.50m。3-1層:全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖淺紅、紫紅色，硬塑狀，巖石組織結(jié)構(gòu)尚可辨認(rèn)并且有微弱殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，礦物成分大部分粘土化，頂部含有少量碎塊，合金鉆易鉆進(jìn)，浸水極易軟化，粘性強(qiáng)，用手可捏成任意形狀。本層全場(chǎng)地一般均有分布，層頂標(biāo)高12

.47～16.41m，層厚0.00～10.20m。3-2層:強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖紫紅、紫灰色，風(fēng)化較強(qiáng)烈，巖石組織結(jié)構(gòu)已顯著變化，錘擊聲啞易破碎，巖體呈塊狀、短柱狀，結(jié)構(gòu)構(gòu)造可辨，干鉆可鉆進(jìn)。經(jīng)巖石天然單軸極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)值7.94Mpa。本層全場(chǎng)地分布，層頂標(biāo)高3.77～15.77m，層厚1.90～24.70m。3-3層:弱風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖紫紅、紫灰色，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)，巖石較軟，巖芯大多呈柱狀、長(zhǎng)柱狀。合金鉆可鉆進(jìn)，錘擊聲脆，浸水極易軟化，巖石天然單軸極限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為9.24Mpa。該層本場(chǎng)地未揭穿，己控制最大層厚10.20m。3-3夾a層：強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖淺紅、紫紅色，巖石組織結(jié)構(gòu)尚可辨認(rèn)并且有微弱殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，礦物成分己大部分變成粉細(xì)秒狀，合金鉆易鉆進(jìn)，巖芯呈短柱狀，浸水極易軟化，用手可捻成細(xì)砂粉末。本層局部分布，層頂標(biāo)高-4.64～5.70m，層厚0.00～6.10m。3-3夾b層：弱風(fēng)化含礫粉砂質(zhì)泥巖紫紅、紫灰色，硬，巖石組織結(jié)構(gòu)可辨認(rèn)，角礫狀膠結(jié)，具有較高強(qiáng)度，巖石互相敲擊聲音較脆，合金鉆鉆進(jìn)較慢，經(jīng)巖石飽和單軸極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其值達(dá)28.10MPa。本層主要分布在場(chǎng)地西南側(cè)，夾在風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖中，層頂標(biāo)高-12.43～-0.03m，層厚0.00～7.10m。2.3.4場(chǎng)地地震效應(yīng)及不良地質(zhì)現(xiàn)象根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），本場(chǎng)地處于地震基本烈度小于6度區(qū)，特征周期值為0.35s。根據(jù)20m以上淺土層的物理力學(xué)性質(zhì)特征及覆益層厚度，按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）確定本場(chǎng)地土類型屬中硬土；建筑場(chǎng)地類別屬Ⅱ類；按對(duì)建筑抗震有利、不利及危險(xiǎn)地段的劃分依據(jù)，本場(chǎng)地屬對(duì)建筑抗震不利地段。本工程地質(zhì)勘探未發(fā)現(xiàn)有影響工程穩(wěn)定的不良地質(zhì)現(xiàn)象。2.3.5場(chǎng)地整體穩(wěn)定性評(píng)價(jià)根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，場(chǎng)地及其附近無(wú)較大規(guī)模的斷裂通過(guò)，鑒于紹興地區(qū)現(xiàn)今構(gòu)造活動(dòng)性相對(duì)較弱，地震頻率低、震級(jí)小，故場(chǎng)地區(qū)域穩(wěn)定性較好。三、工程管理技術(shù)力量和施工隊(duì)伍安排3.1工程管理技術(shù)力量部署本工程是一項(xiàng)工程規(guī)模大、工期緊迫、施工難度較大，且橋梁跨越季節(jié)性河道施工等特點(diǎn)。我公司將嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)組織施工，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，調(diào)集經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理和施工人員，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，配備先進(jìn)適用的施工機(jī)械設(shè)備，確保質(zhì)量、安全、工期和文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師，下設(shè)工程科、質(zhì)量科、技術(shù)科、測(cè)量組、計(jì)劃財(cái)務(wù)科、機(jī)械科、物資科、安全科、辦公室。具體組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附表。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，由具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)并主持過(guò)類似工程項(xiàng)目施工的工程師擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程的組織指揮和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施，負(fù)責(zé)施工所需的各種資源配置，直接對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，是受公司全權(quán)委托的項(xiàng)目責(zé)任人。項(xiàng)目經(jīng)理賦有人事任免，資金調(diào)配，機(jī)械調(diào)配等權(quán)力，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面行政工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理一名，由具有類似項(xiàng)目工程施工經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理從事施工隊(duì)伍管理、物資管理、資源配置，主抓施工生產(chǎn)、安全。項(xiàng)目經(jīng)理離開(kāi)時(shí)代行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目總工程師一名，由具有類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)職稱的同志擔(dān)任。項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理，全面質(zhì)量管理、技術(shù)攻關(guān)。組織編制施工組織設(shè)計(jì)工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定工程的施工方案和施工工藝，檢查督促施工方案和工藝的實(shí)施，技術(shù)資料的收集、整理。項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門(mén)的主要職責(zé)如下：工程科：施工技術(shù)管理施工生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)度，根據(jù)工程實(shí)際情況，安排施工隊(duì)伍，機(jī)械設(shè)備，并對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管線保護(hù)，交通組織工作。質(zhì)量科：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全過(guò)程檢查、監(jiān)督，竣工文件編制，對(duì)不合格的工序具有否決權(quán)，工序及隱檢項(xiàng)目必須經(jīng)質(zhì)量科檢驗(yàn)后方可請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，主要包括臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，施工方案工藝編制，參與實(shí)施性施工組織編制，實(shí)施技術(shù)攻關(guān)。測(cè)量組：負(fù)責(zé)工程的樁位復(fù)測(cè)，導(dǎo)線樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)，橋梁和道路軸線放樣，墩位放樣等具體測(cè)量工作。計(jì)財(cái)科：負(fù)責(zé)工程的施工計(jì)劃和財(cái)務(wù)，工程實(shí)施的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，合同管理，財(cái)務(wù)管理和成本管理，經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析等工作。機(jī)械科：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)和管理，機(jī)械設(shè)備的采購(gòu)或租賃等工作。材料科：負(fù)責(zé)工程物資的采購(gòu)，按施工進(jìn)度確定材料供應(yīng)計(jì)劃，并聯(lián)系協(xié)調(diào)。辦公室：負(fù)責(zé)行政管理日常工作和項(xiàng)目部、施工隊(duì)的后勤保障。3.2施工隊(duì)伍安排和施工人員調(diào)配計(jì)劃3.2.1施工隊(duì)伍安排本工程施工的人員由多次參加大橋、立交橋和大型市政道路工程施工，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成。擬投入本工程管理和生產(chǎn)人員共計(jì)480人，其中：項(xiàng)目經(jīng)理部32人，兩個(gè)橋梁施工隊(duì)448人（包括樁基作業(yè)組、砼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、鋼筋加工及焊接作業(yè)組、木工支架作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、附屬工程作業(yè)組等），施工隊(duì)人員包括工程技術(shù)管理人員。3.2.2施工人員調(diào)配計(jì)劃具體詳見(jiàn)勞動(dòng)力逐月使用計(jì)劃表。

勞動(dòng)力計(jì)劃表（一）序號(hào)工種逐月使用計(jì)劃1技術(shù)人員20202020202020202020202管理人員12121212121212121212123測(cè)量工888888888884電工666666666665試驗(yàn)工404444444446砼工60205050606060606060607鋼筋工50204050505050505050508木工60203040606060606060609普工10060808010010010010010010010010焊工201015202020202020202011鉆機(jī)工1000100100100100606000012泥工20015152020202020202013其他技工2010102020202020202020合計(jì)480186390425480480440440380380

勞動(dòng)力計(jì)劃表（二）序號(hào)工種逐月使用計(jì)劃1技術(shù)人員20202020202020202020202管理人員12121212121212121212123測(cè)量工888888888844電工666666666665試驗(yàn)工444444444446砼工60606060606060606050207鋼筋工50505050505050504540208木工60606060606060605040209普工10010010010010010010010090806010焊工202020202020202015101011鉆機(jī)工100000000000012泥工202020202020202020202013其他技工2020202020202020201010合計(jì)480380380380380380380380380350300四、現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置和施工部署4.1工程施工總平面布置4.1.1布置原則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總平面布置的原則是方便本工程施工和確保本工程材料運(yùn)輸便捷的前提下進(jìn)行布置，具體布置情況詳見(jiàn)附后的施工總平面布置圖。4.1.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè)為了便于施工現(xiàn)場(chǎng)管理，經(jīng)實(shí)地踏勘的實(shí)際情況，項(xiàng)目部計(jì)劃在南岸擬建橋梁位置的西側(cè)紅線外借地800m2左右作為項(xiàng)目部（包括施工一隊(duì)）駐地用地，其中300m2作為現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)用地，另500m2作為生活區(qū)用地，并在項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)用地上搭建一座二層的臨時(shí)活動(dòng)鋼房作為項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主、駐地監(jiān)理的辦公用房。在北岸擬建橋梁位置的東側(cè)紅線外借地200m2左右作為施工二隊(duì)的駐地。在項(xiàng)目部生活區(qū)用地范圍內(nèi)搭建3～4座臨時(shí)平房作為項(xiàng)目部職工宿舍、食堂、浴室、廁所等用房，以解決項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公和生活需要；同時(shí)在項(xiàng)目部用地四周及生活區(qū)、辦公區(qū)之間采用臨時(shí)磚砌圍墻進(jìn)行圍護(hù)。生活用房及施工隊(duì)辦公用房則計(jì)劃采用臨時(shí)單層活動(dòng)鋼房，室內(nèi)為水泥地坪，室內(nèi)地面高于室外30cm，門(mén)為有亮帶紗木門(mén)，窗為帶紗鋼窗，并設(shè)防盜窗柵?，F(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)和宿舍生活區(qū)之間均用磚砌圍墻隔離分開(kāi)，留3m通道連通，室外地坪采用30cm塘渣加15cmC15砼找平，同時(shí)項(xiàng)目部用地周圍設(shè)2m高圍墻。生活用房周圍設(shè)20×25cm的排水明溝。施工便道及硬化場(chǎng)地留3‰的縱坡及橫坡。現(xiàn)場(chǎng)地表水由路面縱橫坡引入排水溝，基坑內(nèi)排水用潛水泵引入排水溝，經(jīng)沉淀池沉淀后排入附近河道。場(chǎng)內(nèi)污水主要為生活區(qū)排出的生活污水，通過(guò)埋設(shè)臨時(shí)管道排入原有污水管。4.1.3加工場(chǎng)地布置本工程有較大量的鋼筋、模板需現(xiàn)場(chǎng)加工，并需預(yù)制加工人行道板。為確保加工、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)考慮施工便利且便于現(xiàn)場(chǎng)施工管理，我方計(jì)劃在南岸擬建橋梁位置的西側(cè)紅線外借地4000m2作為加工預(yù)制場(chǎng)地。其中500m2作為鋼筋倉(cāng)庫(kù)及制作加工場(chǎng)地，300m2作為模板制作加工場(chǎng)地，200m2作為人行道板的預(yù)制及存放場(chǎng)地，其余3000m2作為集中拌和場(chǎng)地及臨時(shí)堆料場(chǎng)地。同時(shí)，在北岸擬建橋梁位置的東側(cè)紅線外借地2000m2，作為施工二隊(duì)所屬施工區(qū)的配備拌和場(chǎng)地及臨時(shí)堆料場(chǎng)地。4.1.4施工用電、用水本工程用電量大，特別是前期鉆孔樁施工時(shí)，用電集中。施工用電將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，計(jì)劃在東西兩岸各設(shè)800KVA臨變，并辦理好用電手續(xù)。我方在施工中將根據(jù)就近用電的原則，在擬建橋梁全線設(shè)架空三相五線，架空線路采用6～8m的電桿設(shè)立在橋梁外邊線旁，電線桿墩座采用混凝土立柱加固；橋梁每墩配設(shè)2個(gè)固定配電箱，固定配電箱配置漏電保護(hù)器和接地裝置。現(xiàn)場(chǎng)用電采用輕型移動(dòng)式配電箱從設(shè)置在電桿上的固定配電箱上接出，也采用三相五線制電纜，并裝置多個(gè)插座，確保備種施工電器一機(jī)一閘，以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的用電需求，同時(shí)將電源接入項(xiàng)目部駐地和集中拌和場(chǎng)、加工預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，以滿足生活和加工用電需求。此外考慮到施工工期緊張，設(shè)備投入大，用電緊張，自備二臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)，通過(guò)電源切換箱用于停電搶修及施工高峰等情況下的照明及動(dòng)力用電，以保證施工高峰期的補(bǔ)充電力和臨時(shí)停電時(shí)的備用電力，確保施工連續(xù)不間斷進(jìn)行。同時(shí)，報(bào)請(qǐng)電力部門(mén)備案。施工用水也將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用3寸水管從建設(shè)單位提供的用水接入點(diǎn)上接出，也沿本工程擬建橋梁外邊線貫通，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用水的要求。同時(shí)將水源接入項(xiàng)目部駐地和集中拌和場(chǎng)、加工預(yù)制場(chǎng)內(nèi)沿場(chǎng)地布設(shè)，以滿足生活用水和加工用水的需要。

4.2施工部署4.2.1施工總體安排根據(jù)本工程特點(diǎn)，全部工程施工投入2個(gè)專業(yè)施工隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮、集中調(diào)度，各專業(yè)施工隊(duì)獨(dú)立組織、分工協(xié)作、互相配合，全部工程實(shí)行機(jī)械化、專業(yè)化施工?？傮w布置方針按照“分段獨(dú)立、流水作業(yè)、交叉施工、統(tǒng)一協(xié)調(diào)”的原則進(jìn)行，相對(duì)獨(dú)立地組織橋梁工程施工，統(tǒng)籌計(jì)劃安排、確保優(yōu)質(zhì)工程，充分利用時(shí)間和空間，安全、高效地完成施工任務(wù)。本工程跨越季節(jié)性河流，能否保質(zhì)、保量、按期完工，主要重點(diǎn)是能否在2004年4月底前，將跨河道部分橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)完成。針對(duì)以上工程特點(diǎn)，擬安排各分項(xiàng)施工順序如下：1、初期重點(diǎn)突擊跨河道鉆孔樁的施工；2、臨時(shí)工程與主體工程下部結(jié)構(gòu)平行作業(yè)；3、墩身施工緊跟鉆孔樁施工，以爭(zhēng)取工期。工程施工段的劃分詳見(jiàn)下表：工程施工段劃分表序號(hào)單位施工區(qū)段1項(xiàng)目部全標(biāo)段的施工管理、協(xié)調(diào)2第一施工隊(duì)A線：1#墩～16#墩；B線：1#墩～15#墩；C線：1#墩～14#墩；D線：1#墩～13#墩；3第二施工隊(duì)A線：16#墩～23#墩；B線：15#墩～23#墩；C線：14#墩～23#墩；D線：13#墩～23#墩；4.2.2施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的工程性質(zhì)和實(shí)際情況，組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的本工程項(xiàng)目部，按項(xiàng)目法施工，全面負(fù)責(zé)本工程的實(shí)施。公司項(xiàng)目主管現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)本項(xiàng)目部和公司其他部門(mén)的關(guān)系。項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師各一名，下設(shè)各職能部門(mén)，具體進(jìn)行項(xiàng)目管理工作。項(xiàng)目部下設(shè)兩支橋梁施工隊(duì)伍。在施工質(zhì)量管理中，將嚴(yán)格按照本公司有關(guān)的質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行，做到管理職責(zé)明確，落實(shí)到人。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，工程檢驗(yàn)按程序文件嚴(yán)格執(zhí)行，控制好施工測(cè)量和施工試驗(yàn)，合理組織機(jī)械、設(shè)備和勞動(dòng)力，靠管理抓質(zhì)量，靠管理促效益。施工組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)下圖：

施工組織機(jī)構(gòu)框圖擬建項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理公司項(xiàng)目主管項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師辦公室工程科計(jì)劃財(cái)務(wù)科機(jī)械設(shè)備科材料科安全文明科質(zhì)量科技術(shù)科測(cè)量組試驗(yàn)室第一施工隊(duì)第二施工隊(duì)

4.2.3施工管理4.2.3.1施工管理制度1.技術(shù)管理制度①所有技術(shù)人員都要熟悉掌握設(shè)計(jì)文件和圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、工程地質(zhì)、水文氣象等重要技術(shù)資料了如指掌。②編制切實(shí)可行的分部工程施工組織設(shè)計(jì)。③擇優(yōu)選用新工藝、新技術(shù)、新材料。④建立與工程規(guī)模適應(yīng)的試驗(yàn)室。⑤組織技術(shù)人員和工人經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)革新，技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。⑥搞好計(jì)量、測(cè)量工作并作好原始記錄。⑦做好施工日志及工作日記。⑧實(shí)行技術(shù)交底單制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人—現(xiàn)場(chǎng)施工員—施工班組長(zhǎng)—實(shí)際操作工人。⑨貫徹落實(shí)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)技術(shù)管理的要求，做好各項(xiàng)技術(shù)管理與總結(jié)，并為工程交竣工整理好各種文件及資料。2.質(zhì)量管理制度①建立內(nèi)部監(jiān)理制，所有工序施工置于內(nèi)部監(jiān)理的監(jiān)控下實(shí)施，并對(duì)每道工序?qū)嵭小俺鯔z、復(fù)檢、終檢”制度，即“三檢制”。②各工班長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員向內(nèi)部監(jiān)理報(bào)送工序檢查單，由內(nèi)部監(jiān)理檢查驗(yàn)收并簽字負(fù)責(zé)。③內(nèi)部監(jiān)理向監(jiān)理工程師報(bào)送工序檢查單并配合監(jiān)理工程師對(duì)工程施工全過(guò)程的檢查。④定期報(bào)告工程質(zhì)量檢查結(jié)果并協(xié)助施工班組提出質(zhì)量保證措施。⑤對(duì)檢查不合格的工程具有質(zhì)量否決權(quán)，并提交工程生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)討論解決。⑥提名表彰和獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)量有功人員。⑦在施工班組中全面推行ISO9000質(zhì)量管理活動(dòng)，推動(dòng)整個(gè)工程的質(zhì)量管理，力爭(zhēng)做出精品工程、樣板工程。3.安全管理制度①工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立各種安全警示宣傳牌及標(biāo)語(yǔ)。②設(shè)立專職安全檢查員。③做好安全技術(shù)交底工作，交底應(yīng)到每個(gè)操作工人。④安檢員實(shí)行安全否決制度，獎(jiǎng)勵(lì)安全工作有功人員。⑤實(shí)行專職安全檢查員巡視制度，對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)不遵守安全操作規(guī)程的施工及管理人員進(jìn)行制止及罰款。⑥定期舉辦安全知識(shí)講座，樹(shù)立“安全第一”的意識(shí)。⑦安檢員的獎(jiǎng)罰和工程安全直接掛鉤。⑧安檢員隨時(shí)向經(jīng)理提交安全隱患的通知，并提請(qǐng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)重視及杜絕安全事故的發(fā)生。4.生產(chǎn)調(diào)度制度①項(xiàng)目經(jīng)事部實(shí)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)制，每周六項(xiàng)目經(jīng)理主持召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)。②各職能部門(mén)及生產(chǎn)班組匯報(bào)工程進(jìn)展情況，提出合理化建議。③項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)任務(wù)單時(shí)，在任務(wù)單中明確任務(wù)名稱、責(zé)任人、完成指標(biāo)、時(shí)限要求、配合班組及人員、完成結(jié)果、未完原因等內(nèi)容。④項(xiàng)目經(jīng)理將具體工作落實(shí)到人、責(zé)任到人，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)上檢查落實(shí)情況，作為考核業(yè)績(jī)的指標(biāo)。⑤項(xiàng)目經(jīng)理部通過(guò)有效管理，控制整體進(jìn)度和質(zhì)量，協(xié)調(diào)和各方面因素，使工程建設(shè)按既定期目標(biāo)推進(jìn)。4.2.3.2施工協(xié)調(diào)管理1.與業(yè)主的工作協(xié)調(diào)①尊重業(yè)主對(duì)工程的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),堅(jiān)決服從業(yè)主確定的與各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)。②在施工過(guò)程中，經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)溝通，主動(dòng)及時(shí)定期向業(yè)主反映工程進(jìn)展情況。③在工程施工中，拆遷問(wèn)題及管線保護(hù)等問(wèn)題涉及面廣，解決和協(xié)調(diào)比較復(fù)雜，我方積極與業(yè)主協(xié)商聯(lián)絡(luò)，落實(shí)解決辦法。即使不能解決，也要服從大局，見(jiàn)縫插針地安排施工，確保工程按總體計(jì)劃進(jìn)行。2.與設(shè)計(jì)單位之間的工作協(xié)商①積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖和要求，確定和充實(shí)我方的具體實(shí)施性施工方案。②認(rèn)真閱讀施工圖，對(duì)施工圖上的疑問(wèn)積極與設(shè)計(jì)聯(lián)系，溝通。③施工過(guò)程中，若遇到地質(zhì)、地形變化，及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并提出我方的解決辦法，按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。3.與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)①尊重監(jiān)理，積極配合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的工作。②對(duì)于監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)條件地就地解決，直至監(jiān)理工程師滿意。③在未經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可的情況下，不得進(jìn)入下一工序的工作。④配合監(jiān)理工程師的事后監(jiān)督，即監(jiān)理工程師認(rèn)可后，仍有權(quán)力對(duì)正在實(shí)施或覆蓋的工序提出檢驗(yàn)要求。4.對(duì)施工隊(duì)和生產(chǎn)班組的協(xié)調(diào)①按總進(jìn)度制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查計(jì)劃實(shí)施情況，制訂修訂和調(diào)整工作計(jì)劃。②項(xiàng)目部按期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)議，協(xié)調(diào)各施工隊(duì)在施工中碰到的問(wèn)題，合理安排生產(chǎn)。4.2.4主要項(xiàng)目施工方案概述本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,工程質(zhì)量要求高，針對(duì)以上具體情況，經(jīng)我方研究確定本工程關(guān)鍵項(xiàng)目的施工方案。①鉆孔灌注樁施工：我方擬采用型沖抓及沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)，配備泥漿凈化循環(huán)系統(tǒng)。②承臺(tái)施工：對(duì)河岸上或位于河道中的無(wú)水墩臺(tái)，直接采用大開(kāi)挖施工；對(duì)位于河道的水中墩臺(tái)，采用鋼套箱圍堰下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高封底后，再施工承臺(tái)。③橋墩施工：根據(jù)花瓶式橋墩構(gòu)造特點(diǎn)，按不同的型號(hào)尺寸定制定型鋼模板，以保證澆注成型的橋墩內(nèi)實(shí)外光。④連續(xù)箱梁施工：河道中的連續(xù)箱梁采用在每跨設(shè)置臨時(shí)墩，再搭設(shè)貝雷桁架片及型鋼組合連續(xù)支架的方法現(xiàn)澆施工；河岸上的連續(xù)箱梁采用在處理地基上搭設(shè)滿堂門(mén)式支架的方法現(xiàn)澆施工。⑤橋面施工：在預(yù)應(yīng)力箱梁按要求進(jìn)行張拉、壓漿、砼強(qiáng)度達(dá)100%，并拆除支架后開(kāi)始進(jìn)行橋面系施工。⑥模板工程：承臺(tái)一般不外露，擬采用建筑鋼模；墩柱采用工廠加工定型鋼模、箱梁外模采用竹膠復(fù)合模板，以確保外觀質(zhì)量；箱梁內(nèi)模采用木模，剛度和強(qiáng)度符合要求。⑦鋼筋砼工程：鋼筋在制作車間內(nèi)加工成型或制成鋼筋骨架，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。⑧混凝土工程：混凝土采用集中攪拌、現(xiàn)場(chǎng)泵送。4.2.5工程目標(biāo)本工程是xx市城市建設(shè)的一項(xiàng)重大工程項(xiàng)目，我方本著“科學(xué)組織，質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，安全高效，確保工期，文明施工”的原則，完成本工程施工的下述目標(biāo)；質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)確保優(yōu)良。安全目標(biāo)：杜絕施工安全事故，年負(fù)傷率控制在5‰以下。工期目標(biāo)：總工期641天，具體開(kāi)工時(shí)間以業(yè)主及監(jiān)理工程師的開(kāi)工令為準(zhǔn)。文明施工目標(biāo)：按市建委的有關(guān)文明施工要求，文明施工。

五、主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案5.1施工測(cè)量5.1.1測(cè)量機(jī)構(gòu)的設(shè)置項(xiàng)目部設(shè)測(cè)量組，施工隊(duì)設(shè)測(cè)量小組。項(xiàng)目部測(cè)量組負(fù)責(zé)工程范圍的設(shè)計(jì)樁位復(fù)測(cè)，橋梁軸線的放樣等控制測(cè)量，以及對(duì)施工隊(duì)測(cè)量放樣的復(fù)核及各測(cè)量工作協(xié)調(diào)。施工隊(duì)測(cè)量組負(fù)責(zé)本施工隊(duì)的工程施工放樣，配合項(xiàng)目部進(jìn)行控制測(cè)量。5.1.2測(cè)量?jī)x器的配備工程中配備一臺(tái)拓普康GTS—701全站儀，經(jīng)緯儀二臺(tái)，水準(zhǔn)儀二臺(tái)。5.1.3軸線測(cè)量=1\*GB2⑴根據(jù)業(yè)主所交的導(dǎo)線樁，進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)成果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可。按照施工需要進(jìn)行導(dǎo)線控制網(wǎng)的設(shè)置，所有控制點(diǎn)設(shè)置在施工作業(yè)范圍以外?？刂泣c(diǎn)設(shè)置在位置高、視線良好的位置。每個(gè)控制點(diǎn)保證三個(gè)點(diǎn)以上的通視，控制點(diǎn)位置選定后，用全站儀經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合差計(jì)算確定各控制點(diǎn)坐標(biāo)，編制成果表報(bào)監(jiān)理復(fù)核?？刂凭W(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，控制網(wǎng)的布置和復(fù)核均采用全站儀。=2\*GB2⑵下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量工程的樁基、承臺(tái)、橋臺(tái)及橋墩均采用坐標(biāo)法測(cè)定，為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)量精度，測(cè)量時(shí)直接從控制點(diǎn)測(cè)設(shè)至墩位。測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)力爭(zhēng)不設(shè)中間點(diǎn)，以減少轉(zhuǎn)點(diǎn)造成誤差。A樁基放樣：根據(jù)施工圖紙計(jì)算出每根樁基的中心坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接用全站儀測(cè)設(shè)每根樁基的中心位置，用四點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。B承臺(tái)放樣：根據(jù)施工圖紙計(jì)算出承臺(tái)縱橫軸線的某點(diǎn)坐標(biāo)，每軸線3至4點(diǎn)，測(cè)量時(shí)從控制點(diǎn)直接設(shè)置承臺(tái)縱橫軸線。測(cè)設(shè)完成后用經(jīng)緯儀設(shè)置保護(hù)樁，保護(hù)樁用砼澆筑加以保護(hù)。C橋墩及橋臺(tái)放樣：根據(jù)承臺(tái)軸線樁測(cè)設(shè)橋墩、橋臺(tái)的縱橫軸線，或從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)橋墩的坐標(biāo)。橋臺(tái)縱橫軸線用紅三角標(biāo)注在已澆制完畢的承臺(tái)上。=3\*GB2⑶上部結(jié)構(gòu)施工的測(cè)量確保施工過(guò)程中的軸線和標(biāo)高的準(zhǔn)確性是連續(xù)箱梁測(cè)量的重點(diǎn)。連續(xù)箱梁的軸線采用坐標(biāo)控制。根據(jù)施工圖，首先測(cè)設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出各階段箱梁梁位。施工放樣過(guò)程中如有問(wèn)題，及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。=4\*GB2⑷橋面鋪裝、人行道、隔離帶、欄桿的測(cè)設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測(cè)設(shè)方法相結(jié)合的手段來(lái)測(cè)設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表用坐標(biāo)法測(cè)設(shè)要素點(diǎn)位置（中線和邊線），即測(cè)設(shè)施工需要測(cè)設(shè)線上各點(diǎn)，直線用通視法。5.1.4標(biāo)高測(cè)設(shè)按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)橋墩標(biāo)高。橋面鋪裝、人行道、隔離帶、欄桿的標(biāo)高測(cè)設(shè)必須按照縱斷面圖、橫斷面圖來(lái)進(jìn)行放樣。5.2鉆孔灌注樁施工5.2.1概況本工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，全橋共計(jì)368根，樁基直徑均為1.20m，采用C25鋼筋砼，基底落在強(qiáng)風(fēng)化或弱風(fēng)化巖層。5.2.2施工設(shè)計(jì)根據(jù)地質(zhì)勘探資料，鉆孔樁地層主要有填土、圓礫全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、全風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、弱風(fēng)化含礫粉砂質(zhì)泥巖。本工程鉆孔樁必須保證樁身進(jìn)入持力層（3-1或3-2層），采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，進(jìn)入卵石層施工進(jìn)尺較困難，因此，我單位計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)沖抓鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)，分別按施工的實(shí)際情況進(jìn)行施工：在填土層及砂礫層鉆進(jìn)時(shí)采用沖抓鉆機(jī)進(jìn)行施工；在漂石、基巖層鉆進(jìn)時(shí)采用沖擊鉆機(jī)進(jìn)行施工。為保證施工的質(zhì)量和進(jìn)度，我方計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)20臺(tái)鉆機(jī)，加大人力、物力的投入，確保在洪水到來(lái)前完成河道樁基（包括臨時(shí)墩樁基）的施工。本工程鉆孔樁部分地層地下水壓力較高，施工過(guò)程中有針對(duì)性地加大透水層處泥漿比重和粘度，保持孔內(nèi)水頭。

5.2.3施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2.4主要施工工藝5.2.4.1主要機(jī)械設(shè)備的選用①鉆機(jī)：根據(jù)本工程設(shè)計(jì)的樁徑、工程數(shù)量和地質(zhì)資料，以及我公司的設(shè)備狀況和施工經(jīng)驗(yàn)，選用型沖擊及沖抓鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。鉆機(jī)的組成：沖抓作業(yè)設(shè)備：鉆機(jī)架、沖抓錐（采用6瓣型鉆頭）、雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、雙門(mén)滑輪、鋼絲繩等。沖擊作業(yè)設(shè)備：鉆機(jī)架、沖擊鉆錐（采用十字形沖擊鉆頭）、掏渣筒、轉(zhuǎn)向裝置、打撈裝置等。②護(hù)筒：護(hù)筒是重復(fù)使用的設(shè)備，因此，構(gòu)造上要緊固耐用、便于安裝和拆除。本工程護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑比沖擊鉆頭直徑大200～400mm，在頂端焊加強(qiáng)圓肋，并在筒身外壁焊豎向加肋筋。在護(hù)筒拼接處均墊以3～5mm厚的橡膠墊密封，以防漏水。③導(dǎo)管：選用內(nèi)徑250mm的導(dǎo)管，分節(jié)長(zhǎng)度便于搬運(yùn)和裝拆，中間節(jié)長(zhǎng)2m，下端節(jié)做成3～６m，上端與漏斗、活門(mén)相連接處配兩節(jié)0.5～1.0m長(zhǎng)的短管，以便調(diào)整高度，導(dǎo)管使用前應(yīng)做好檢驗(yàn)。④儲(chǔ)料斗和漏斗：儲(chǔ)料斗和漏斗的體積必須滿足首批砼的儲(chǔ)量為度，首批灌注砼的數(shù)量，應(yīng)能滿足導(dǎo)管初埋深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。

5.2.3.2鉆孔前準(zhǔn)備①本橋鉆孔樁河道上的部分樁基處在水中。因此，水中鉆孔需筑島或搭設(shè)工作平臺(tái)。a、當(dāng)處于枯水期時(shí)，可考慮采用圍堰筑島。填筑的土島的高度應(yīng)使護(hù)筒頂端比施工水位高1.5m以上，土島邊坡1:1.5～1:2，頂面寬度滿足鉆孔機(jī)械的布置和施工需要。b、本橋工作平臺(tái)采用鋼板樁作支架樁，搭設(shè)工作平臺(tái)須牢固、穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有的動(dòng)靜荷載，考慮施工機(jī)械安全進(jìn)出。在樁頂設(shè)置縱橫梁（縱橫梁均采用18×20的方木），施工平臺(tái)的高度至少應(yīng)在施工最高水位以上0.5m。②護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒的埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的重要準(zhǔn)備工作，護(hù)筒的平面位置與豎直度是否準(zhǔn)確、護(hù)筒周圍與護(hù)筒底部是否緊密不透水，對(duì)于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響，因此，埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)符合下列規(guī)定：a、護(hù)筒頂端高度：當(dāng)處于旱地時(shí)，除滿足施工要求外，宜高出地面0.3m，以防雜物、地面水落入或流入井孔內(nèi)。當(dāng)處于水中，且地質(zhì)不良，容易坍孔時(shí)宜高出施工水位1.5～2.0m，當(dāng)處于水中且地質(zhì)良好，不易坍孔時(shí)，宜高出施工水位1.0～1.5m。b、護(hù)筒的埋設(shè)深度：陸上樁在砂性土中不小于1.5m，在粘性土中不小于1.0m。c、旱地護(hù)筒埋設(shè)：在砂礫等松散河床埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，先在樁位處挖出比護(hù)筒下端標(biāo)高深0.3～0.5m，外徑大0.8～1.0m的圓坑，然后在坑底填墊0.3～0.5m后粘土并夯實(shí)。陸上樁的埋設(shè)采用挖埋法，具體是先在樁位處挖外徑大0.8～1.0m的圓坑，然后通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線掛在護(hù)筒頂部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用垂球檢查，使護(hù)筒豎直，此后即在護(hù)筒周圍均勻、對(duì)稱地回填最佳含水率的粘土，并分層夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。d、水中護(hù)筒的埋設(shè)采用長(zhǎng)護(hù)筒，用加壓、錘擊或振動(dòng)方法，將護(hù)筒沉入河底土層中。護(hù)筒刃腳插入土層深度不小于0.5m。e、為防止水中樁護(hù)筒底部穿孔向外漏水、泥漿、或由護(hù)筒外向井內(nèi)翻砂而導(dǎo)致護(hù)筒底部懸空坍孔，并防止灌注水下混凝土?xí)r由護(hù)筒底腳向外漏失混凝土，可采用雙層護(hù)筒，外層內(nèi)徑比內(nèi)層護(hù)筒外徑應(yīng)大40～60cm，兩筒之間填筑粘土夯實(shí)。③泥漿對(duì)于沖抓鉆孔，泥漿只起護(hù)壁作用，靜切力、含砂率、膠體率、失水率等指標(biāo)可不予考慮。對(duì)于沖擊鉆孔的泥漿性能要求，它要有一定浮懸渣能力，又要求形成堅(jiān)實(shí)泥皮防止孔壁坍塌。過(guò)稠的泥漿雖浮懸渣能力較高，但會(huì)吸收大量沖擊動(dòng)能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)使沖擊進(jìn)尺顯著下降；而過(guò)稀的流漿又易造成塌孔。因此，在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的性能指標(biāo)，泥漿的性能指標(biāo)。泥漿比重等指標(biāo)詳見(jiàn)附表所示。泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)沖擊鉆一般地層易塌地層沖抓鉆一般地層易塌地層在鉆進(jìn)過(guò)程中，采用掏渣的方法，待泥漿的比重和含砂率符合要求后，在補(bǔ)充合格的泥漿或補(bǔ)充水和相應(yīng)數(shù)量的粘土，利用鉆錐自制泥漿。鉆孔樁成孔后需清孔換漿，計(jì)劃在鉆孔樁施工場(chǎng)地附近設(shè)置泥漿池。為盡量減少施工過(guò)程中對(duì)原地表的破壞，泥漿循環(huán)池采用磚砌，池的寬度5米，長(zhǎng)度10米，分為沉淀池和儲(chǔ)漿池；泥漿采用造漿機(jī)由粘土合水拌合而成，必要時(shí)摻入一定數(shù)量的膨脹土，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。廢泥漿及泥漿沉淀及時(shí)外運(yùn)，保證施工場(chǎng)地內(nèi)的干凈和文明施工。5.2.3.3成孔工藝沖抓鉆鉆進(jìn)成孔施工總的原則是根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)(包括落錐沖程、配重及頻率等)，少松繩（指次數(shù)）、勤標(biāo)定（指在鋼絲繩上標(biāo)定落錐高度）。沖擊鉆鉆進(jìn)成孔施工總的原則是根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)(包括鉆頭類型、泥漿比重、沖程及頻率等)，少松繩（指長(zhǎng)度）、勤松繩（指次數(shù)）、勤掏渣。1.開(kāi)孔：護(hù)筒埋置完畢后，測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，確定鉆孔深度。在備足護(hù)壁泥漿粘土后，鉆機(jī)就位、立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。鉆孔就位后，應(yīng)保證機(jī)座平衡，不得產(chǎn)生移位和沉陷，以保證鉆孔樁的垂直度。為保證鉆架能承受反復(fù)沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度，用風(fēng)纜或撐桿等進(jìn)行加固。開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖抓錐或沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。2.沖抓鉆進(jìn)①?zèng)_抓錐定位：先起吊沖抓錐懸空停住，然后將沖抓錐緩緩落入護(hù)筒內(nèi)停住，再檢查起吊鋼絲繩是否在護(hù)筒中心位置。如位置不符合要求，可旋轉(zhuǎn)鉆架上的校正聯(lián)桿和調(diào)動(dòng)兩側(cè)風(fēng)纜或斜撐，直到鋼絲繩居中為止，其偏差不得大于2cm。②操作程序：a、將沖抓錐用掛鉤懸掛在鉆架上，將自動(dòng)掛鉤鉤住掛砣，提升沖抓錐，松開(kāi)掛鉤，葉瓣張開(kāi)。b、反向開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將張開(kāi)葉瓣的沖抓錐落入護(hù)筒中，在離孔底1～2m時(shí)，松開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)的離合器，沖抓錐落下、葉瓣抓入土中。c、收緊鋼絲繩，這時(shí)葉瓣抓土，然后繼續(xù)收緊鋼絲繩將沖抓錐吊出工作平臺(tái)1.5m以上停住。d、將出渣車推到?jīng)_抓錐下方，將沖抓錐懸掛于鉆架上，慢慢放松起吊鋼絲繩，葉瓣張開(kāi)，渣土卸入車內(nèi)運(yùn)走，即完成一次沖抓過(guò)程，如此循環(huán)作業(yè)，繼續(xù)鉆進(jìn)。③落錐沖程控制：為了保護(hù)鉆機(jī)，確保安全，提高工效，必須控制合理的落錐高度，既不造成落空錐，又不會(huì)引起松繩過(guò)多而損壞鉆機(jī)。其控制方法是：將沖抓錐放置孔底，收緊鋼絲繩，在與平臺(tái)同一標(biāo)高處，把鋼絲繩綁一標(biāo)志，當(dāng)標(biāo)志上升高出平臺(tái)2～3m，即可松開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)離合器，抓錐自動(dòng)落下，當(dāng)繩上標(biāo)志下落到平臺(tái)以下0.5～1.0m時(shí)，立即合上離合器。當(dāng)每鉆進(jìn)0.5m時(shí)，應(yīng)重設(shè)鋼絲繩上的標(biāo)志。在護(hù)筒范圍內(nèi)落錐沖程宜小，沖抓錐頂部低于護(hù)筒刃角后，落錐高度可增大至2～3m。在一般松散土層鉆進(jìn)時(shí)，沖抓進(jìn)尺較快，沖抓高度宜控制為1.0～1.5m。在堅(jiān)實(shí)的砂卵石層中鉆進(jìn)因難時(shí)，可加大沖抓錐配重．提高落錐高度2～3m，亦可綁住掛鉤反復(fù)沖擊一段時(shí)間，再抓一段時(shí)間，交替沖抓鉆進(jìn)。④泥漿的控制對(duì)于沖抓鉆孔，泥漿僅起護(hù)壁作用，具體可按前述章節(jié)處理。在強(qiáng)透水層（砂層）中鉆進(jìn)，若護(hù)筒內(nèi)水位下降快，水頭不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)增加泥漿比重，可倒入粘土，用沖抓錐在孔內(nèi)反復(fù)沖擊一段時(shí)間，造漿穩(wěn)定后，繼續(xù)沖抓鉆進(jìn)。⑤當(dāng)孔內(nèi)遇到漂石或探頭石沖抓很因難時(shí)，或因土質(zhì)松軟，須投片石、卵石沖擊加固孔壁時(shí)，或到達(dá)堅(jiān)硬巖層時(shí)，可換用沖擊錐鉆進(jìn)。3.沖擊鉆進(jìn)在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，最重要的問(wèn)題是如何保證沖擊鉆頭在孔內(nèi)以最大的加速度下落，以增大沖擊功。施工要點(diǎn)：①合理選定沖擊鉆頭的重量沖擊鉆頭采用十字鉆頭，重量3～5噸。②合理選擇最優(yōu)懸距懸距是指沖擊梁在上死點(diǎn)時(shí)鉆頭刃腳底刃面距孔底的高度。最優(yōu)懸距是保證鉆頭最大切入深度而使鋼絲繩沒(méi)有剩余長(zhǎng)度。懸距過(guò)大或過(guò)小，鋼絲繩抖動(dòng)劇烈；懸距正常，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉆進(jìn)效率高。施工中，懸距取0.5～0.8m之間，并根據(jù)施工實(shí)際情況擇優(yōu)調(diào)整。③控制沖擊行程和沖擊頻率沖擊行程是指沖擊梁在下死點(diǎn)鉆頭提至最高點(diǎn)時(shí)鉆頭底刃面距孔底的高度。沖擊頻率是指單位時(shí)間內(nèi)鉆頭沖擊孔底的次數(shù)。沖擊鉆機(jī)選擇沖擊行程為0.78～1.5m，沖擊頻率為40～48次／min。鉆進(jìn)時(shí)的鉆錐沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過(guò)大的土層中時(shí)，采用高沖程；在遇過(guò)松散砂、砂礫石或砂卵石層中時(shí)，采用中沖程。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔，因此在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和比重。④控制鋼絲繩的松放長(zhǎng)度要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，防止松繩過(guò)少或過(guò)多，不使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩發(fā)生事故。一般在松軟土層每次可松繩5～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm。⑤控制合適的泥漿比重護(hù)筒壓腳以下2～4米范圍內(nèi)屬河床表面，一般比較松散。因此開(kāi)始時(shí)應(yīng)低錘密擊，鉆錐高0.4～0.6m，按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆錐、小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將鉆錐提高至1.5～2.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿比重。遇巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺(tái)后，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過(guò)低，避免巖渣浮不上來(lái)，掏渣困難。沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)各類土層中的沖程和泥漿比重關(guān)系見(jiàn)附表。各類土層中的沖程和泥漿比重選用表適用土層鉆進(jìn)方法施工目的護(hù)筒中及其刃腳下3m低沖程lm左右，泥漿比重1.1～1.4，土層松軟時(shí)投入小片石和粘土塊造成堅(jiān)實(shí)孔壁淤泥質(zhì)粉粘土層低沖程0.75～1.50m，邊沖擊邊投入碎石和粘土碎石和粘土擠入孔壁，增加孔壁穩(wěn)定性砂礫層中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.45，投人粘土塊，勤沖、勤掏渣反復(fù)沖擊造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防止坍孔圓礫、卵石層中、高沖程2～4m，泥漿比重1.3左右，多投粘土，減少投石量，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程3～4m，加快沖擊頻率8～12次／min，泥漿比重1.3左右加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率軟弱土層或塌孔回填重鉆低沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重l.3～1.45造成堅(jiān)實(shí)孔壁 4.掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分采用掏渣筒清除出孔外，掏渣筒為樁孔直徑的50%～70%。在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5～10cm，松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15～30cm時(shí)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺0.5～1.0m掏渣一次，每次掏4～5簡(jiǎn)，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無(wú)粗顆粒，泥漿比重和含砂率恢復(fù)正常為止。在開(kāi)孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4～5m后再擱渣。正常鉆進(jìn)每班至少應(yīng)掏渣一次。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭。5.檢孔：終孔后須用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4～6m，接近及超過(guò)易縮孔土層或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉達(dá)至原來(lái)鉆達(dá)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置，繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。6.清孔：清孔過(guò)程中應(yīng)觀測(cè)孔底沉渣厚度和換出泥漿的含渣量，當(dāng)泥漿含沙量小于2%、孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求（≤4cm）時(shí)即可停止清孔，并應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。循環(huán)用的泥漿池隔為兩間，在循環(huán)過(guò)程中，使泥漿與沉渣分開(kāi)，以保證較純的泥漿進(jìn)入孔內(nèi)利于清孔。①第一次沉渣處理在終孔時(shí)將鉆頭提出，換成掏渣筒掏除鉆渣，同時(shí)，向孔中注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，換出泥漿，直至達(dá)到清孔要求為止。②第二次沉渣處理在灌注混凝土之前進(jìn)行第二次沉渣處理，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法或空氣吸泥機(jī)的反循環(huán)方式?？諝馍号旁ǚ绞绞菍㈩^部帶有l(wèi)m多長(zhǎng)管子的氣管插人到導(dǎo)管之內(nèi)，管子的底部插入水下至少10m，氣管至導(dǎo)管底部的最小距離為2m左右。壓縮空氣從氣管底部噴出時(shí)，使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停地移動(dòng)，以盡量排除沉渣。為不降低孔內(nèi)水位，必須不斷地向孔內(nèi)補(bǔ)充新泥漿或清水。`5.2.3.4鋼筋骨架的制安①鉆孔灌注樁的鋼筋骨架制作方法，采用加勁筋成型法，按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈上，最后將箍筋按設(shè)計(jì)的間距均勻地綁扎在骨架上，并加以點(diǎn)焊。②鋼筋骨架可利用鉆機(jī)機(jī)架或吊機(jī)起吊，為保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)法吊裝。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正，徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞壁。配備4－6臺(tái)電焊機(jī)施焊，加快鋼筋籠的作業(yè)時(shí)間，減少鉆孔樁底部的沉淀。③混凝土澆注時(shí)，采取適當(dāng)措施防止鋼筋籠上升。5.2.3.5水下混凝土灌注①水下混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌,采用泵送,坍落度19±1cm。②澆注砼用的導(dǎo)管直徑為25cm，采用每節(jié)長(zhǎng)1－1.5m的短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用膠圈密封防水；同時(shí)還要做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。③水下混凝土現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌,采用泵送,坍落度19±1cm。灌注混凝土前，對(duì)成孔沉淀再進(jìn)行一次測(cè)定（主要是泥漿沉淀物），如沉淀厚度超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。④首批砼灌注時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即砼的初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。⑤在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管提升保持軸線豎直、位置居中、防止掛卡鋼筋籠。導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之間，并做好導(dǎo)管提升記錄，杜絕導(dǎo)管撥空的質(zhì)量事故發(fā)生。⑥灌注到樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在此基礎(chǔ)上再加灌不小于1D的混凝土。加灌后上升的混凝土中，含有較多的泥質(zhì)，在施工承臺(tái)時(shí)給予鑿除。⑦灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，因此在灌注過(guò)程中應(yīng)明確分工、密切配合、統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土。5.2.4施工注意事項(xiàng)1.施工中的一般規(guī)定：①橋墩、臺(tái)施工放放樣要求準(zhǔn)確放樣，對(duì)樁位放樣應(yīng)進(jìn)行反復(fù)校核。②鉆孔樁施工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理。③沖抓鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制好落錐沖程，鋼絲繩放松量要定時(shí)標(biāo)定、減少放松次數(shù)。同時(shí)，經(jīng)常檢查離合器及鋼絲繩磨損情況。④沖擊鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放少放。同時(shí)，經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。⑤必須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定；護(hù)筒埋設(shè)較淺或表土層土質(zhì)較差者，護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭不宜過(guò)大。⑥盡量少用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁而引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。⑦每次掏渣后或因其它原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。⑧沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊。⑨施工時(shí)應(yīng)確保水下砼質(zhì)量，鉆孔樁水下砼應(yīng)超灌，并破除樁頂含泥部分砼，且破樁頭不小于1D。2.在砂礫石層鉆進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)：①使用粘度較高、比重適中的泥漿。②保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度。③視孔壁穩(wěn)定情況邊沖擊邊向孔內(nèi)投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性。④用掏渣筒掏渣時(shí)，要控制每次掏渣時(shí)間和掏渣量。3.在卵石、漂石層鉆進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)：①選用大噸位鉆錐，高沖程鉆進(jìn)。②沖擊鉆進(jìn)時(shí)可適時(shí)向孔內(nèi)投入粘土，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量。③保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，防止因漏水過(guò)量而坍孔。④在大漂石層鉆進(jìn)時(shí)，要注意控制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜。⑤遇到孤石時(shí)，拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊；或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。4.清孔時(shí)的注意事項(xiàng)：①一般采用掏渣清孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.03～1.10之間，粘度≤20s，含砂率≤2%。②孔壁土質(zhì)較好不易坍孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔或泥漿循環(huán)清孔。③必須及時(shí)補(bǔ)充足夠的泥漿，始終保持樁孔中漿面的穩(wěn)定。④清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)符合灌注樁施工容許偏差的規(guī)定。5.鉆孔的安全要求：沖抓錐及沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生安全事故。停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。5.2.5動(dòng)測(cè)試驗(yàn)鉆孔灌注樁施工完成后，按設(shè)計(jì)要求100%進(jìn)行動(dòng)測(cè)試驗(yàn)。具體實(shí)施按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-D42）和《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ08-202-92）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.6常遇問(wèn)題、原因和處理方法沖擊鉆成孔灌注樁常遇問(wèn)題、原因和處理方法詳見(jiàn)附表。

沖擊鉆成孔樁常遇問(wèn)題、原因和處理方法表

5.3承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽施工5.3.1概況本工程承臺(tái)為群樁承臺(tái)，橫橋向按A、B、C、D單元分設(shè)4座，斷面尺寸5.2×5.2×2.5m；橋臺(tái)為U型重力式帽梁橋臺(tái)，根據(jù)橋梁的橫向分幅，橋臺(tái)的承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽橫向分為4個(gè)單元。承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽均采用C30砼。本工程橋梁8#墩至19#墩均位于季節(jié)性河流上，枯水期施工絕大部分墩臺(tái)均處于無(wú)水狀態(tài)，局部墩臺(tái)處于水中，可采用對(duì)河道進(jìn)行臨時(shí)改流的方法進(jìn)行施工。5.3.2施工工藝流程

承臺(tái)施工工藝流程（一）（位于河岸上或無(wú)水河道中的墩臺(tái)）測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基坑排水清理樁頭樁檢測(cè)定位放線綁扎鋼筋鋼筋加工支模模板加工綁預(yù)埋鋼筋鋼筋加工承臺(tái)砼澆筑砼制作及運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)回填土

承臺(tái)施工工藝流程（二）（位于河道水中的墩臺(tái)）測(cè)量放樣鋼套箱拼裝就位鋼套箱加工、制作鋼套箱下沉加載重、吸泥灌注封底混凝土拌制混凝土清理樁頭樁檢測(cè)定位放線綁扎鋼筋鋼筋加工支模模板加工綁預(yù)埋鋼筋鋼筋加工承臺(tái)砼澆筑砼制作及運(yùn)輸養(yǎng)護(hù)回填土

臺(tái)身施工工藝流程定位放樣搭設(shè)支架模板加工立模砼拌制澆搗砼制作試件養(yǎng)護(hù)拆模拆支架強(qiáng)度報(bào)告清理現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)

臺(tái)帽施工工藝流程定位放線支架搭設(shè)鋪底模模板加工鋼筋制作綁扎鋼筋立側(cè)模及端模砼拌制澆筑砼制作試件養(yǎng)護(hù)拆模拆支架強(qiáng)度報(bào)告清理現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)

5.3.3主要施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，位于河岸上或無(wú)水河道（枯水期）中的墩臺(tái)，直接采用放坡大開(kāi)挖施工；因連續(xù)陰雨，造成河道水位上漲，且因工期要求必須施工的水中墩臺(tái)，采用鋼套箱圍堰入土下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、混凝土封底的方法施工。橋臺(tái)位于河岸陸地上，采用在承臺(tái)上搭設(shè)支架、立模板的常規(guī)方法施工。①承臺(tái)基坑施工對(duì)枯水期河道中的無(wú)水墩臺(tái)，為了加快工程進(jìn)度，必須搶在洪水到來(lái)之前，施工承臺(tái)完成?；映叽?應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工操作要求，基底比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊加寬1m。基坑開(kāi)挖：開(kāi)挖前，調(diào)查地上障礙物和地下埋設(shè)物，制定拆遷或加固措施，確定可行的開(kāi)挖方法。為確保施工安全、快速、節(jié)約和確保工程質(zhì)量，本工程土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，棄土外運(yùn)。開(kāi)挖邊坡詳見(jiàn)附表所示：基坑開(kāi)挖邊坡表基坑土質(zhì)放坡系數(shù)（高：寬）坑頂無(wú)載重坑頂有靜載坑頂有動(dòng)載砂類土1:11:1.251:1.5圓礫、卵石類土1:0.751:11:1.25硬質(zhì)泥巖1:01:0.251:0.5基坑避免超挖，對(duì)已超挖部分的基底，將其松動(dòng)部分清除，重新處理。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后，均不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、攏動(dòng)或浸泡。基坑挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，保留15～30cm厚一層土，待基礎(chǔ)施工前用人工突擊開(kāi)挖并迅速檢驗(yàn)。基坑排水：沿基坑底內(nèi)四周挖30×30cm集水明溝，引導(dǎo)至集水坑，用4寸泥漿泵集中抽排。因在秋、冬季施工雨水量較多，因此在基坑頂圍堰內(nèi)四周設(shè)置土埂或挖截水溝，防止地面水流入基坑。詳見(jiàn)基坑開(kāi)挖示意圖。②樁頭及基坑底處理鉆孔灌注樁樁頭超灌部分須鑿除，采用風(fēng)鎬人工鑿除。鑿除時(shí)應(yīng)沿樁周向樁中、分層將樁頭浮漿或不密實(shí)的混凝土鑿除干凈，并達(dá)到嵌入承臺(tái)的設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度。破除樁頭后，所有樁基均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)。根據(jù)基坑底的實(shí)際地質(zhì)情況確定處理方法，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、簽認(rèn)，具體可參考附表：基坑底處理方法參考表序號(hào)基坑底地質(zhì)情況處理方法1砂類土人工整平、夯實(shí)；必要時(shí)，鋪一層10cm厚級(jí)配碎石或C10混凝土墊層2圓礫、卵石類土人工整平、夯實(shí)，承臺(tái)施工前鋪一層2～4cm厚濃稠水泥砂漿3硬質(zhì)泥巖一般整修平整即可

③模板及支架模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。承臺(tái)模板采用建筑鋼模板組裝。支架采用Φ48鋼管搭設(shè)，并設(shè)Φ14的對(duì)拉螺桿，左右間距50cm，上下間距1m。橋臺(tái)外露部分側(cè)模采用竹膠合板制作，支架采用Φ48鋼管搭設(shè)。模板外側(cè)按30cm間距釘10×10cm方木豎楞以增加模板剛度，側(cè)模支撐采用2[12槽鋼為豎楞，模板上下左右間隔60cm設(shè)Φ14對(duì)拉螺桿連成框形，在框形豎楞上設(shè)置1~2道水平楞。④鋼筋制安鋼筋在使用前清除表面的油污、鐵銹。鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部曲折。鋼筋的接頭采用對(duì)焊，部分采用電弧焊，焊接符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。使用的電焊條，根據(jù)規(guī)定采用。當(dāng)每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工時(shí)，制作同批鋼筋試件一組。鋼筋骨架的組成與安裝，采用單根加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。為保證砼保護(hù)層必要的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。在澆筑砼前，對(duì)已綁扎好的鋼筋進(jìn)行檢查，檢查其位置是否正確，綁扎或電焊是否牢固，如有差錯(cuò)立即糾正，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行檢查鑒證。⑤混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌制，采用泵送，坍落度12±1cm，澆筑前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈。砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚≤30cm。采用機(jī)械振動(dòng)，插入式振動(dòng)器前后插入距離不得超過(guò)其作用半徑的1.5倍，插入時(shí)盡量避免碰撞鋼筋，振動(dòng)做到快插慢撥。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇時(shí)，不得超過(guò)允許時(shí)間，以便在前層混凝土初凝前，將繼續(xù)澆層砼振搗完畢。⑥水中墩臺(tái)的承臺(tái)施工根據(jù)工程水文地質(zhì)報(bào)告所述，每年5～7月間xx江面水位變化幅度在17m～18m之間，大洪水由8－9月份臺(tái)風(fēng)暴雨形成，五十年一遇洪水位為25.74m。本工程河道中的墩臺(tái)控制全橋施工工期，不僅施工難度大、工程量繁重，而且施工工期十分緊張。因此，為確保高效、優(yōu)質(zhì)地完成水中墩臺(tái)的施工，計(jì)劃采用鋼套箱圍堰下沉就位、灌注水下混凝土封底后，進(jìn)行承臺(tái)的施工。a、鋼套箱的設(shè)計(jì)、加工鋼套箱圍堰是為承臺(tái)施工而設(shè)計(jì)的臨時(shí)阻水結(jié)構(gòu)，其作用是通過(guò)鋼套箱的側(cè)板和封底混凝土圍水，為承臺(tái)施工提供無(wú)水的干處施工環(huán)境。鋼套箱在工廠分段定制，采用8mm厚A3鋼板加工，單壁結(jié)構(gòu)，豎向及環(huán)向設(shè)角鋼加勁肋，并設(shè)型鋼水平斜撐。鋼套箱豎向分節(jié)，包括1個(gè)刃腳段和若干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，根據(jù)施工季節(jié)的水位高低，可拼接加長(zhǎng)。鋼套箱側(cè)板兼作承臺(tái)施工模板。鋼套箱在工廠加工完成后，分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接、吊裝就位。b、鋼套箱下沉施工鋼套箱為不排水吸泥下沉到位。取土主要采用抓泥斗和空氣吸泥機(jī)結(jié)合施工。鋼套箱尺寸小、重量輕，因此，計(jì)劃在箱頂外施加載重，使之能快速、高效的按要求下沉就位。c、水下混凝土封底在鋼套箱下沉到位并進(jìn)行水下清基、平整后，立即進(jìn)行水下混凝土的灌注封底施工。施工前應(yīng)對(duì)機(jī)具設(shè)備、材料、混凝土配合比和施工布置進(jìn)行檢查。水下混凝土的灌注封底采用垂直導(dǎo)管法，施工灌注中嚴(yán)格按工藝操作規(guī)則進(jìn)行。施工方法與鉆孔灌注樁的施工方法基本相同，但因面積較大，需增加儲(chǔ)料斗的容量，并提高混凝土的攪拌和灌注速度。d、承臺(tái)的施工封底完畢7天后，抽干鋼套箱內(nèi)的積水，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。清除高出承臺(tái)面的封底混凝土，用超聲波法和小應(yīng)變法檢測(cè)樁基質(zhì)量，然后按傳統(tǒng)的方法安設(shè)承臺(tái)鋼筋，灌注承臺(tái)混凝土。5.4花瓶式立柱的施工5.4.1概況本工程下部結(jié)構(gòu)橋墩為獨(dú)柱花瓶式墩柱，46m橋?qū)挋M向按A、B、C、D單元分別布置4個(gè)墩柱，全橋共計(jì)84座墩柱，采用C30砼。5.4.2施工工藝流程墩柱施工工藝流程定位放樣搭設(shè)支架鋼筋加工鋼筋焊綁模板加工立模砼拌制澆搗砼制作試件養(yǎng)護(hù)拆模拆支架強(qiáng)度報(bào)告清理現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)

5.4.3主要施工工藝①支架搭設(shè)本工程除河岸上部分墩柱高度較低外，其他墩柱的高度達(dá)5～14m，需搭設(shè)井字形支架固定鋼筋、模板。支架采用Φ48鋼管搭設(shè)，縱、橫向間距均為80cm×80cm，縱、橫向水平桿步距為1.5m，接近墩柱上方的水平桿步距為0.8m。腳手架設(shè)置縱、橫向掃地桿，掃地桿距地面不得大于20cm，并配設(shè)剪刀撐。支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→第二縱向水平桿→第二橫向水桿→縱向斜撐桿→橫向斜撐桿→擰緊扣件。安裝后的扣件螺栓擰緊用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均勻原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量制訂標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。搭設(shè)時(shí)及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置頂端纜風(fēng)，以確保搭設(shè)過(guò)程中的安全。②鋼筋施工：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按前面章節(jié)所述按規(guī)定分批驗(yàn)收、復(fù)試合格后方可使用，其它要求同前述承臺(tái)鋼筋的有關(guān)規(guī)定。本工程的墩柱高度高低相差較大，對(duì)高度低的墩柱，施工時(shí)一次綁扎、焊接到位；對(duì)高度較高的墩柱，施工時(shí)隨著主筋的上升，往上搭設(shè)井字鋼管架對(duì)立柱鋼筋加以固定，然后綁扎箍筋，并增加鋼筋斜撐，以增加墩柱鋼筋的剛度。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并保證每根鋼筋位置的準(zhǔn)確綁扎且可靠牢固，特別是箍筋角與鋼筋的交接點(diǎn)以及墩柱鋼筋與承臺(tái)預(yù)留鋼筋的搭接段均應(yīng)扎牢，或按規(guī)定焊接。為了確保保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋四周設(shè)置制作時(shí)已預(yù)埋好鉛絲的砼墊塊，并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋骨架安裝時(shí)在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度、控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核，并進(jìn)行將鋼筋骨架與鋼管支架連接固定。③模板施工：本工程花瓶式墩柱為無(wú)裝飾清水砼，外觀質(zhì)量要求高，因此為確保墩柱的外光內(nèi)實(shí)，計(jì)劃采用工廠加工的定型鋼模。立柱模板施工詳見(jiàn)附圖。定型鋼模共加工8套。定型鋼模按整節(jié)加工，對(duì)拼式螺栓連接，內(nèi)表面要求光滑無(wú)銹，接縫嚴(yán)密不漏漿。在承臺(tái)上放出立柱大樣，彈出墨線，然后將放樣線向外移出20cm、彈上墨線并加以保護(hù)。立模時(shí)，用吊機(jī)配合人工拼裝，模板完成后，用垂球從鋼模內(nèi)量出20cm從上放下垂球應(yīng)對(duì)齊于第二次墨線，則可以控制模板垂直度。類似檢測(cè)每個(gè)方向不應(yīng)少于1點(diǎn)。由于墩柱高度較高，模板接長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)，模板加工成底節(jié)長(zhǎng)，上節(jié)短的形式，現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)定位銷和定槽鋼必須上好，盡量減少拼接縫高差。

為使模板穩(wěn)固，在承臺(tái)上預(yù)埋L7角鋼，將模板底部用方木支撐在角鋼上，然后塞上木楔，確保牢固。對(duì)于模板上部、中部及中下部則分別在4個(gè)方向設(shè)置風(fēng)纜，斜率1:1.5。風(fēng)纜采用Φ17鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地錨上，以確保鋼模穩(wěn)定與垂直為原則。為保證砼不漏漿,鋼模拼縫隙處采用2mm泡沫，表面用玻璃膠密封,鋼模底部用水泥砂漿封塞。為使砼表面色澤均勻，模板拼裝前必須將表面的鐵銹及垃圾清理干凈，并再次上脫模油。④混凝土施工：墩柱采用C30砼，采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌制，采用泵送，坍落度12±1cm。澆筑時(shí)，澆搗面不能超過(guò)1.5m高，對(duì)高墩柱，砼下料采用通長(zhǎng)導(dǎo)管串筒；對(duì)于低墩柱，砼下料采用串筒，以保證砼的自由落差不超過(guò)2m，從而減輕澆注時(shí)混凝土的沖擊、避免混凝土的離析。每只墩柱一次連續(xù)澆搗完成，澆注時(shí)砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚≤30cm。砼的振搗采用加長(zhǎng)高頻插入式振搗器，操作人員進(jìn)入立柱內(nèi)進(jìn)行振搗。墩柱澆筑時(shí)的其它要求同前述承臺(tái)砼的施工。為了確保砼表面的外觀質(zhì)量，在砼澆注時(shí)，指派專人在模板外側(cè)用模皮錘適度敲擊。⑤拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完成后，表面抹平，初凝后即可覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，到一定強(qiáng)度后即可拆模，拆模時(shí)先拆上端鋼模，下端鋼模應(yīng)先敲除水泥砂漿，用吊車吊放鋼模時(shí)不得碰墩身。墩柱澆注完成后，須定人、定時(shí)對(duì)墩身噴水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)用彩條布和塑料膜將墩身包裹，以防連續(xù)箱梁支架搭設(shè)時(shí)，鋼材撞擊而造成墩身破損。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，并拼成整體妥善保管，以防變形、損壞。5.5連續(xù)箱梁的施工5.5.1概況本橋設(shè)計(jì)等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橫向?qū)挾葹?6m，梁高為17Ocm。全橋橫向分四幅施工，即在橫斷面上采用A、B、C、D四個(gè)相互獨(dú)立的箱子，在結(jié)構(gòu)受力上相當(dāng)于四座獨(dú)立橋梁。其具體的跨徑布置按橫斷面4個(gè)單元分別為：A單元：（23.122＋25.454＋4×30）＋（30＋2×35＋30）＋（30＋3×35＋30）＋（3O＋2×35＋30）＋（3×30）m；B單元：（23.122＋4×30）＋（30＋2×35＋30）＋（30＋3×35＋30）＋（3O＋2×35＋30）＋（3×30＋25.454）m；C單元：（25.454＋3×30）＋（30＋2×35＋30）＋（30＋3×35＋30）＋（3O＋2×35＋30）＋（4×30+23.122）m；D單元：（3×30）＋（30＋2×35＋30）＋（30＋3×35＋30）＋（3O＋2×35＋30）＋（4×30＋25.454＋23.122）m；A、D單元連續(xù)箱梁橫斷面采用單箱單室，B、C單元連續(xù)箱梁橫斷面采用單箱雙室，箱梁外壁均采用斜腹板。箱梁設(shè)計(jì)采用縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力束采用Фj15.24mm鋼絞線，并配備OVM型。連續(xù)箱梁混凝土采用C50鋼筋砼，管道壓漿采用標(biāo)號(hào)為C50的水泥漿。5.5.2施工工藝總體設(shè)計(jì)本橋采用預(yù)應(yīng)力連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，全橋長(zhǎng)683.576m。現(xiàn)狀河道寬約120m，橋梁的A、B、C、D四個(gè)單元橋梁各有10座墩臺(tái)（共計(jì)11跨）位于河道中、4座墩臺(tái)位于兩岸河道防洪壩上，其它墩臺(tái)位于河岸陸地上。本工程時(shí)間緊、工程量繁重，加之該地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候區(qū)，雨量充沛，主要災(zāi)害為暴雨，雨季河道水位漲幅較大，大洪水由8－9月份臺(tái)風(fēng)暴雨形成，五十年一遇洪水位達(dá)25.74m。由此可見(jiàn)，該地區(qū)水文地質(zhì)條件對(duì)中間河道支架影響極大。針對(duì)本工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全生產(chǎn)，計(jì)劃分下述兩種情況施工：①對(duì)河道中的連續(xù)箱梁采用在每跨設(shè)置臨時(shí)墩及臨時(shí)鉆孔樁基礎(chǔ)，再搭設(shè)貝雷桁架片及型鋼組合連續(xù)支架的方法現(xiàn)澆施工；②對(duì)河岸上的連續(xù)箱梁采用在處理地基上搭設(shè)滿堂門(mén)式支架的方法現(xiàn)澆施工。5.5.3總體施工工藝流程箱梁施工工藝流程圖定位放樣搭設(shè)支架臨時(shí)支墩施工或地基處理測(cè)高程并復(fù)核安裝支座安裝底模、側(cè)模綁底板及腹板鋼筋安裝波紋管安裝芯模養(yǎng)護(hù)砼拌制及運(yùn)輸澆底板及腹板砼拆芯模養(yǎng)護(hù)張拉、壓漿穿束測(cè)高程并復(fù)核支頂板模養(yǎng)護(hù)綁頂板鋼筋拆支架、模板砼拌制及運(yùn)輸澆頂板砼清理現(xiàn)場(chǎng)5.5.4臨時(shí)支墩的施工本工程位于河道中的連續(xù)箱梁的施工方法采用在每跨設(shè)置臨時(shí)墩，再搭設(shè)連續(xù)支架施工。橋梁的A、B、C、D四個(gè)單元橋梁各有10座墩臺(tái)（共計(jì)11跨）位于河道中，為確保本工程的質(zhì)量與安全，在跨中部位增設(shè)臨時(shí)支墩，具體組成為：擴(kuò)大基礎(chǔ)+貝雷桁架主縱梁+承力型鋼橫梁+模板系統(tǒng)。擴(kuò)大基礎(chǔ)分上下兩部分，下部厚70cm，采用C20素混凝土澆注，平面尺寸為3×9.2m；上部厚為80cm，采用C25素混凝土澆注，平面尺寸為2.6×8.8m,具體詳見(jiàn)附圖。5.5.5連續(xù)箱梁施工工藝1.支架施工本工程連續(xù)箱梁的支架分兩種：河道中的采用貝雷桁架片及型鋼組合連續(xù)支架；河岸上的則采用滿堂門(mén)式支架。（1）滿堂門(mén)式支架①地基處理在不良地質(zhì)地段,將表面軟土鏟除,用壓路機(jī)或打夯機(jī)分層壓實(shí)。在夯實(shí)的土基上分層回填塘渣、壓實(shí)至原地面。在基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的基坑處理，必須分層回填夯實(shí)，在夯實(shí)的地基面上鋪設(shè)30cm厚塊石至原地面。分層回填厚度≤30cm，但總厚度≥30cm。塘渣或塊石上面澆20cm厚C20砼，表面收漿找平。②支架搭設(shè)門(mén)式支架立于處理過(guò)的砼地坪上，用10#槽鋼作為墊板，將槽鋼倒放，凹面向上，立桿撐在槽鋼內(nèi)，使應(yīng)力分散，保護(hù)砼地坪不受集中力，這樣可以使支架減少沉降。門(mén)式支架立桿的縱、橫向每排單元間距為80cm，并沿縱橫向設(shè)置掃地桿及水平連接桿，掃地桿離地20cm，水平桿步距150cm，與門(mén)式支架采用扣件連接。門(mén)架安裝搭設(shè)時(shí)，應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變方向，不得相對(duì)進(jìn)行。每搭設(shè)完一步架后，應(yīng)檢查并調(diào)整其水平度和垂直度。連接門(mén)架的交叉支撐、水平連接桿應(yīng)緊隨門(mén)架的安裝及時(shí)設(shè)置，連接門(mén)架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖定狀態(tài)。為保證門(mén)式支架整架的縱向剛度，沿縱橫向也布置水平加固桿、剪刀撐。水平加固桿和剪刀撐必須與門(mén)式支架同步搭設(shè)并連接牢固，以避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。門(mén)式支架搭設(shè)順序示意框圖橫向掃地桿縱向水平桿門(mén)式立桿橫向水平桿立桿的加高橫向掃地桿加設(shè)斜撐對(duì)水平加固桿、連接桿的每個(gè)節(jié)點(diǎn)的扣件，施工中都必須用矩扳手進(jìn)行檢查，只有當(dāng)力矩達(dá)到50N.m時(shí)才能通過(guò)。門(mén)式支架搭設(shè)的質(zhì)量控制詳見(jiàn)附表。門(mén)式支架搭設(shè)的允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1立柱間距±302立柱排距±203立柱垂直度0.5%4水平加固桿步距±20詳見(jiàn)河岸滿堂門(mén)式支架立面、斷面示意圖。（2）組合連續(xù)鋼支架本工程連續(xù)箱梁跨越xx，為滿足跨河道連續(xù)箱梁在洪水期的施工需要，擬對(duì)河道中的每跨采用貝雷桁架縱梁及型鋼組合支架，