雙管旋噴樁施工方案正式版

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旋噴樁施工方案旋噴樁施工方案

江蘇新?lián)P子造船船塢工程

一、工程概況

新?lián)P子造船船塢及碼頭工程位于長江下游江陰水道北岸，江陰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)靖江園區(qū)內(nèi)，江蘇省靖江上六圩與頭圩間，距吳淞口162km，南京204km.

船塢全長440m,寬96。0m,塢墻為砼板樁加襯墻結構，塢底板頂標高為－7.70m(黃海高程,下同），兩側設置有45t的門機軌道梁，跨船塢設置有900t的龍門吊.

根據(jù)本工程地質(zhì)勘察資料，自上而下地層地質(zhì)情況為:

①灰黃夾灰色粉質(zhì)黏土，軟塑狀，含鐵錳質(zhì)結核.

②青灰色粉土夾粉質(zhì)黏土，局部互層。

③灰色粉質(zhì)黏土夾薄層粉土.

④1灰色粉質(zhì)黏土與粉土互層.

④2青灰、黃灰色粉砂夾薄層黏土，稍密狀，含云母片。

⑤青灰、黃灰底部為綠灰色細砂,中密狀，含云母片。

⑥灰綠、灰黃色粉質(zhì)黏土，可塑狀，含鐵錳質(zhì)結核。

二、主要工程量統(tǒng)計

根據(jù)施工圖紙，塢墻及塢口防滲采用高壓噴射灌漿營造防滲墻防滲,要求防滲墻28天齡期的防滲系數(shù)≤k×10-5cm／s.采用新二管法高噴灌漿施工，根據(jù)施工部位不同采用不同的噴射方法。

塢墻段采用高壓擺噴灌漿進行防滲，中心軸線距離板樁面為500mm，墻體為折線型連接，孔距1。5m,噴射直徑≥1。6m，折角25°，擺角30°，搭接長度＞10cm。防滲墻高程-0。6~-22。0m，每孔噴段長21。4m，防滲軸線長度為423＋96＋423=942m，共計約632孔，防滲墻工程量約13525m。

塢口采用Φ600高壓旋噴樁進行灌注樁間止水，旋噴樁軸線與灌注樁軸線距離為450mm，施工時根據(jù)灌注樁實際擴孔情況確定旋噴孔位，保證旋噴能填充灌注樁空隙。其中有95個樁孔施工高程為1.00～-25.0m，215個樁孔施工高程為1。00～—22.0m，塢口旋噴樁工程量共計約95×26＋215×23=7415延米。

高壓擺噴灌漿及旋噴灌漿防滲墻示意圖見圖1,圖2。

注：圖1中標注的尺寸單位為厘米.

三、施工工藝

根據(jù)施工圖紙要求，現(xiàn)采用新二管法高壓噴射是以大于35Mpa的高壓水泥漿射流通過Φ1.9mm的噴嘴噴出,水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨著噴管的旋轉與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體;壓縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結后,形成所需要加固體。新二管法的主要優(yōu)點在于它比老二管法壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大，相對于三管法它直接用水泥漿切削地層，削除了高壓水對水泥漿的稀釋,節(jié)約了水泥從而也保證了成樁質(zhì)量，減少了廢漿的排放.

3。1施工工藝

高壓噴射灌漿施工各個環(huán)節(jié)密切合作，才能達到質(zhì)量要求,施工順序分兩序進行，先進行Ⅰ序孔施工，再進行Ⅱ序孔施工。高噴灌漿施工作業(yè)流程如下：

制漿

3。2各道工序

3.2.1定孔位

在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定.在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設控制樁.

3。2.2造孔

把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平,立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術人員驗測合格后方可開鉆.如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜,則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進施工,鉆孔直徑Φ130.

鉆進過程中,遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后,由技術人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。

3.2。3下噴射管

將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴,檢查各項工藝參數(shù)符合設計要求后將噴射管下至設計深度,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理,處理好后再進行施工。

3.2.4噴漿材料

采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應為新鮮無結塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%,每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制水工砼的要求。

3.2。5制漿

按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S,一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。

3。2.6噴射提升

當噴射管下至設計深度,開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程.

噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施：

①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴;

②噴射因故障中斷,應酌情處理：

a、因機械故障,要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿;

b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；

c、恢復噴射時，噴射管要多下0。3m，保證凝結體的連續(xù)性。

3.2.7回灌

噴射結束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。

3。2.8記錄

施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。

3.3工藝參數(shù)

高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進行施工：

3.3.1高壓水泥漿

壓力35～38MPa，流量Q=70－80L/min。

3。3。2壓縮氣

壓力為0。6～0.8MPa，氣量60－80m3/h。

3。3。3漿液比重

漿液采用P。O32。5級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重1.45～1.5。

3.3。4提升速度

旋噴提升速度為15～18cm/min；擺噴提升速度9~12cm/min。

3.3.5旋、擺速度

旋轉速度為12～15n/min；擺動速度為9～12r/min.

四、質(zhì)量保證措施

由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細則，在施工中嚴格遵守,以保證施工質(zhì)量。

①、鉆機就位與設計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測,滿足精度要求后方可進行鉆孔施工.

②、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。

③、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行,若中途拆卸噴射管,則應進行復噴,搭接長度不小于200mm.供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度.

④、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質(zhì)量自檢。雙管旋噴樁施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）雙管旋噴樁樁間止水施工方案一、工程概況本工程為基坑樁間旋噴樁止水工程，其基坑擋土樁為φ1000鉆孔灌注樁,樁間距為1100,樁外圍采用深層攪拌樁止水，鉆孔樁間采用雙管高壓旋噴樁作為固結填充，其旋噴樁設計如下：每鉆孔灌注樁間采用一雙管高壓旋噴樁，旋噴樁樁徑為800，樁深度為14米。二、旋噴樁施工一）雙重管旋噴樁施工工藝1、雙重管法原理：雙重管法是使用雙通道的二重注漿管。把二重注漿管放至設計的土層深度后，通過在管底側面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20Mpa以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。并用0。5Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出.在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉和提升，最后在土中形成圓柱狀固結體。2、雙重管旋噴施工工藝：旋噴鉆機安裝、調(diào)試制漿旋噴鉆機安裝、調(diào)試制漿地面管路試噴下注漿管/桿地面管路試噴下注漿管/桿高壓注漿泵送漿、送氣、送水空壓機供氣高壓注漿泵送漿、送氣、送水空壓機供氣制漿站供漿定噴數(shù)秒制漿站供漿定噴數(shù)秒高噴參數(shù)調(diào)整高噴參數(shù)均正常高噴參數(shù)調(diào)整高噴參數(shù)均正常高噴參數(shù)測試、記錄邊旋轉、邊提升高噴參數(shù)測試、記錄邊旋轉、邊提升連續(xù)噴灌至設計孔深連續(xù)噴灌至設計孔深回灌/壓漿回灌/壓漿清洗管路、器具清洗管路、器具移機轉入下孔施工移機轉入下孔施工(雙重管)二重管高壓旋噴注漿工藝流程圖3、雙重管旋噴樁(試噴）技術參數(shù)初步設計注漿材料的選擇①水泥漿液的水灰比為0.8～1。1②漿液材料：32.5R普通硅酸鹽水泥(或粉煤灰硅酸鹽水泥）試噴技術參數(shù)取值范圍.見下表技術參數(shù)取值范圍序號技術參數(shù)單位取值備注1孔距M0。52噴嘴個數(shù)個13噴嘴直徑MMΦ2.2～2。44漿壓Mpa20～255漿量L/min55~656氣壓Mpa0.67氣量m3/m38噴桿特制雙噴嘴雙管9噴桿提升速度cm/min13～1810噴桿旋噴速度R/min18～22四)主要工序施工流程方法：1、高噴設備的安裝、調(diào)試、就位等作業(yè)前的準備工作：首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設備/輔助設備,按施工場地情況進行合理布置、安裝.然后分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設備運轉是否正常，管路是否暢通(進行地面管路試噴）,測試監(jiān)控儀器是否齊備、完好。確信無誤后方可進入下一步工序。A．供氣系統(tǒng):空壓機風管送液器高噴桿噴頭檢查內(nèi)容要求空壓機運行是否正常，潤滑油合乎要求，各種儀表正常,氣壓與氣量滿足要求。風管、高噴桿無破損,連接可靠，接頭無漏氣現(xiàn)象.B．供漿系統(tǒng)：攪拌機過濾網(wǎng)貯漿桶高壓注漿泵壓力表漿管送液器高噴桿噴頭檢查內(nèi)容要求攪拌機容積應足夠，制漿速度滿足要求。貯漿桶/池滿足貯漿、供漿要求。高壓注漿泵無故障;泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件送漿管、回漿管暢通、無破損、管徑合適,連續(xù)可靠.排污泵電機運行方向正確，泵座過濾網(wǎng)完好。測試儀器壓力表、比重計、水表等測試工具齊備、完好。C．旋噴鉆機、噴管、噴頭、風嘴、漿嘴的檢查。檢查內(nèi)容要求旋噴鉆機電動機轉向正確；提升、制動系統(tǒng)正常;各種液壓管路、接頭無漏油現(xiàn)象。旋轉有力、轉向靈活.液壓泵振動小、嘈音小.噴管全套桿/管不得彎曲；漿、氣管路暢通，密封裝置完好；管與管可靠連接，止退無誤。噴頭風嘴、漿嘴、漿嘴僵、氣管路在噴頭無竄通現(xiàn)象；風嘴、漿嘴光潔度高，漿液噴嘴出口直徑與設計壓力和流量值相適應。(3）各種設備檢查完畢后在地表進行聯(lián)合試機/試噴檢查，以確定各種設備能否正常進行工作。把各種壓力和流量調(diào)到噴射注漿施工的要求值進行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通/密封，而且可以了解漿嘴、風嘴的加工質(zhì)量。在更換新漿嘴、風嘴時都應在地面進行試噴，調(diào)節(jié)好噴射效果后方可下入孔內(nèi)使用。2、測量放線：建立施工臨時控制網(wǎng),為保證樁位定點的準確性，本工程擬采用外圍控制網(wǎng)及場內(nèi)定點控制網(wǎng)的方法進行施工測量、定點：1）建立外圍控制網(wǎng)：為確保施工定位的準確無誤，根據(jù)施工圖紙各軸線關系,選擇控制軸線，延伸至施工現(xiàn)場外建立控制點網(wǎng)，以便校對樁位時進行測量復核.2）建立場內(nèi)控制網(wǎng)：根據(jù)本工程樁位軸線的特點及其走向，在場內(nèi)建立與場外控制網(wǎng)關聯(lián)的牢固網(wǎng)點，進行雙向控制。3)放樁定位:在建立控制網(wǎng)后,對場內(nèi)旋噴樁位進行放樣，建立固定標樁；標樁采用≥φ16鋼筋，其埋設深度不少于0.8m，可用沖擊鉆在砌石層沖擊鉆孔，而后打入，并高出地面10cm，標樁固定用砼覆蓋加以保護。4）立標樁時，應反復測量核對，建立放線冊，交付監(jiān)理單位存檔及現(xiàn)場復核。3、鉆孔就位：鉆機就位是噴射注漿的第一道工序，鉆機應安置在設計的孔位上，使鉆頭對準孔位的中心。同時為保證鉆孔后達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿垂直對準鉆孔中心位置。為防止施工竄漿，施工旋噴樁應先完成單排樁，再完成雙排樁。最少間隔時間不少于24小時。4、鉆孔：根據(jù)本次工程有較厚的砂袋堆砌層的特點，以及旋噴樁的垂直度,保證鉆孔孔壁的穩(wěn)定，擬采100型工程鉆機進行預先成孔，孔徑為130,用于穿透上部砂層，對于礫砂層以及強分化層也必須進行預先鉆孔.1）在鉆進過程中，應精心操作,精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。2）為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正,以確保鉆孔傾斜度在設計允許的范圍內(nèi);鉆速要打慢檔，并采用導正裝置防止孔斜。5、下注漿管：下注漿管時應對噴頭加以保護，防止風嘴、漿嘴堵塞.當遇有高噴管下不到位或下不去現(xiàn)象時(軟土層)，應視不同的情況采取不同方法處理，只要不是發(fā)生較嚴重的塌孔事故，噴管都不難下到位.一般可采用以下方法：壓注漿泵送水泥漿邊擺動噴管邊下管；（2)同時送風、送漿邊擺動邊下管；關鍵在于掌握介質(zhì)的壓力及流量，一般都不宜過大。如果都不成功，則只有用鉆機下鉆桿處理，必須確保噴桿下至預計深度，方可正式噴射注漿.6、制漿采用標號32。5級（425#）普通硅酸鹽水泥,控制進漿比重1。5~1。55，按通過試驗確定的液水灰比、外加劑種類與添加量,使用攪拌機拌制水泥漿液.制漿時應注意：制漿材料采用重量或體積稱量法，其誤差不大于5%。高速攪拌時間不少于60秒，普通攪拌不少于90秒。漿液溫度宜控制在5~40℃之間。自制備至用完的時間應少于4小時，超過時間應廢棄。7、噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預定位置后，依次送漿、送風,在孔底定噴數(shù)秒，調(diào)整泵壓、風壓至設計值并孔口返漿正常后開始邊旋轉邊提升，按試驗確定的各項高噴參數(shù)進行施工。高噴過程中經(jīng)常測試水泥漿液進漿比重，當其達不到設計要求時,立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比/比重，然后迅速恢復噴漿作業(yè)。施工過程中,按要求隨時檢驗并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿（水泥量)統(tǒng)計和記錄。8、回灌漿液高壓噴灌結束后,在孔內(nèi)水泥漿液固結過程中因體積收縮，同時孔內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時間的沉面下降，應不間斷地將漿液回灌到已噴孔內(nèi)，并保持壓漿作用，直至孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。五）高噴注漿技術措施1、采用32。5R普通硅酸鹽水泥,使用前應委托有資質(zhì)的試驗單位抽檢合格,進行正式噴漿作業(yè)前應進行配合比性能試驗及凝固體的物理力學性能試驗。2、施工中采用每排孔跳打法分兩序施工,即隔1孔噴1孔，相鄰樁孔噴灌間隔時間不宜小于24小時。3、噴射注漿前檢查高壓設備及管路系統(tǒng)。要求密封良好，防止漏漿和管路陰塞。4、高噴灌漿應全孔連續(xù)作業(yè)。當拆卸噴桿后應進行復噴，其搭接長度不小于0。2；施工因幫中斷后恢復作業(yè)時,復噴長度不小于0.5m.5、噴漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，回漿異常等情況時，應查明原因，及時報告工程師并及時處理。6、異常情況及處理措施壓力驟升：可能是噴嘴或管路堵塞.處理方法:在高壓泵和注漿泵的細水管進口和泥漿儲備箱中設置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。流量不變而壓力突然下降或排量達不到要求時，可能存在泄露現(xiàn)象.處理方法:檢查閥、活塞缸套安全閥、高壓管路，以及活塞每分鐘的往復次數(shù)是否達到要求；檢查噴嘴是否符各土層部位的的施工參數(shù),確保在旋噴樁進行施工時不至搞錯。擬配置主要機械設備一覽表設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率高噴臺車GP—50套122KW空氣壓縮機3立方米/分臺137KW高壓泥漿泵SPB—90臺175KW水泥攪拌機0．8立方米套14KW地質(zhì)鉆機XY—1臺111KW電焊機臺111KW泥漿泵臺13KW2人員配備:現(xiàn)場負責：1人旋噴樁機組施工人員：8人/臺鉆機機組:3人/臺四、技術保證措施1、保證技術管理力量，建立技術管理體系根據(jù)本項目工程技術特點，我公司選派地下工程施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成項目管理班子，協(xié)助項目經(jīng)理部做好技術攻關及技術管理工作,抽調(diào)技術過硬、作風良好的施工隊伍進場承擔本標段的施工任務。建立起本項目工程的技術管理體系，嚴格項目工作程序。2完善各項技術管理制度，在工程實施中嚴格執(zhí)行(1）施工組織管理制度施工前，項目經(jīng)理要主持編制切實可行的施工組織和針對本項目的質(zhì)量保證措施,制定本項目的質(zhì)量計劃,并領導組織實施.在施工過程中，全部施工人員要按項目部制定的各項技術文件認真執(zhí)行。搜集并掌握與項目有關的技術規(guī)范，施工操作規(guī)則，國家和行業(yè)標準,評定驗準等，椐此制定施工方案、各項工序的作業(yè)指導書。施工過程中,要對施工組織實施動態(tài)管理，視實際情況，不斷完善、優(yōu)化施工方案，使之最合量、最科學、最切合實際。(2)技術圖紙復核制度從業(yè)主或監(jiān)理工程師處所獲得的施工圖紙，必須經(jīng)項目總工程師或?qū)I(yè)工程師逐項審查復核,確認該圖紙正確無誤并簽署復核意見后,才可使用或轉發(fā)作業(yè)隊。項目部發(fā)放給作業(yè)隊的施工圖紙，作業(yè)隊技術工人要親自對施工圖紙進一步進行復核，確認無誤后才能使用.施工圖紙經(jīng)復核發(fā)現(xiàn)有誤或與現(xiàn)場實際不符須進行修改，在尚示辦理修正或變更手續(xù)，不準使用；發(fā)現(xiàn)有誤的圖紙要立即停止使用,施工圖紙在確認停止使用后，應全部收回，并在每一張圖紙上標注紅色“作廢”字樣。(3）嚴格技術交底制度施工前,將工程特點、工程內(nèi)容、施工部署、施工方法、施工順序、進度安排等以書面形式向經(jīng)理和施工管理人員進行詳細的技術交底，施工階段由經(jīng)理部技術人員和技術主管將單獨、分部、分項工程的工程內(nèi)容、結構特點、操作要求、技術標準等向現(xiàn)場技術人員帶領員工進行交底,現(xiàn)場技術交底由現(xiàn)場技術人員或領工員向作業(yè)人員進行技術交底。隨著施工進展，在前階段即將結束、后階段尚未開始、工序變更即將進入下道工序之前分階段進行技術交底。(4）測量復核制度所有測量工作中的計算均須由兩人獨立完成，一人計算，一人復核。由測量結果形成的技術交底資料,必須由測量資料填寫者之外的技術人員復核無誤后才能發(fā)放。所有測量的作業(yè)記錄格式應符合測量規(guī)定要求,原始記錄應清晰、整潔、不涂改，原始記錄、計算及成果書都應妥善保存。作好現(xiàn)場測量放樣，主要控制制樁點要妥善保護。（5）技術資料管理制度工程現(xiàn)場技術文件和資料,由工程技術部門負責填寫、整個理、分類。施工過程中，要隨時收集、記錄和整理各項施工資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成竣工文件也編制完成。(6)推行規(guī)范化管理、標準化施工按照IS09001質(zhì)量保證體系，規(guī)范技術操作及技術管理工作，杜絕由于管理上的隨意性造成的技術失誤;施工過程中嚴格執(zhí)行制定的施工工藝細則和相關規(guī)范、規(guī)程，以嚴格的工作標準確保技術、質(zhì)量標準的實現(xiàn)。3、嚴格現(xiàn)場技術管理，落實技術質(zhì)量承包責任制①開展群從性的質(zhì)量自檢、互檢和班前、班中、班后三檢制，廣泛開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動。②重要工程部位、重要工序除按設計控制外，都應以試驗，、監(jiān)測信息為依據(jù),必要時設置試驗段采集相關參數(shù)以指導施工。③下達計劃、調(diào)整工序、技術交底應有技術標準和質(zhì)量保證措施，制定重要工序、難點部位控制點的實施方案都要有技術標準及施工注意事項.④組織施工、科研、安質(zhì)、機電、物資等部門赴現(xiàn)場進行現(xiàn)場辦公，隨時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場難以解決問題,確保項目順利實施。⑤建立經(jīng)理部和現(xiàn)場技術質(zhì)量承包責任制,并分解到工班和個人，嚴明施工紀律，嚴各各獎懲制度.4、對難點工程或工序，要組織專家、技術人員和作業(yè)人員進行技術攻關，從難點分析入手，有針對性地研究、開發(fā)技術方案、操作工藝和實施措施，提高施工技術水平。5、實行技術人員現(xiàn)場值班制現(xiàn)場施工要有技術人員跟班，隨時解決各部位、各工序存在的技術問題，隨時檢查和指導領工員和班組的工作,做到施工交底要及時，施工放樣要及時，漿液配比檢查要及時。五、安全施工管理措施1)本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和廣州市政府有關法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提,管理是保證”的精神,堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2）根據(jù)施組和工程的實際情況,編制詳細的安全操作規(guī)程，細則，制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習,落實。抓好“安全五同時"（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”.3)建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4)加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害、，組織管理人員、工人學習國家和廣州市政府有關安全生產(chǎn)的文件，堅持每周一的安全活動日的安全學習活動。5)認真作到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話,工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放":事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓,考試合格后才能上崗。6）做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據(jù)工地情況,布置安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志（牌).7）施工現(xiàn)場的安全防護設施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應采取安全措施方可施工。8)對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保施工安全。9）施工用電在開工前要先作好用電施工組織設計或方案，報經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》的要求施作，工地照明、高壓電力線路的架設要順直、標準,保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，掛安全標志（牌），確保用電安全.10)安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤.施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳,實行重獎,對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴肅處理。六、主要施工項目安全技術措施1、施工現(xiàn)場安全技術措施1）施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護場制度,巡邏人員佩戴執(zhí)勤標志,人員出入施工現(xiàn)場憑證，外部人員入進行登記；2）加強對施工隊伍的管理，掌握人員底數(shù)，制訂安全施工、文明施工、治安消防協(xié)議；3）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，要按批準的總平面圖進行布置。4)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。5）庫棚、料場等的消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定，辦公及居住室外內(nèi)不得堆放易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃易爆材料.6）施工現(xiàn)場的臨時用電,嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ59—99的規(guī)定執(zhí)行.7）進場人員必須按規(guī)定配戴安全防護用品，各類施工機械都要制定安全操作規(guī)劃，并掛牌明示。所有危險處所都要有示警標牌。2、供電、電氣設備安全措施1）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號.其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。2)動力電源和照明電源分開布設。3）所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。4）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好絕緣。使用前應進行絕緣檢查.5)現(xiàn)場所有用電設備的安裝、保管和維修應由專人負責，非專職電氣值班人員,不得操作電氣設備，檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備）時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌.6）施工現(xiàn)場所有的用電設備，必須按規(guī)定設置電保護裝置，要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。7)電氣設備外露的轉動部分(如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等）,必須加裝遮欄或防護置。旋噴樁施工方案工程概況工程設計概況xx市軌道交通xx號線延長線工程施工xx標段xx段位于xx市xx區(qū)西部xx機場跑道及綠化草坪上，線路走向為南北走向。工程環(huán)境條件xx工程均位于xx市xx區(qū)的xx機場跑道或綠化草坪上,位于xx路和xx大道之間的規(guī)劃地帶，地勢平坦開闊,僅有少量施工人員及車輛通行。xx機場規(guī)劃地帶，場地周邊僅有少部分規(guī)劃建筑物在修建中，距離線路較遠，對施工基本無影響。工程位于xx機場跑道上，地下管線密集，施工前應進一步對場地內(nèi)管線進行探測和檢查，確定是否為機場廢棄線路，否則應采取改線、移位或保護措施；對橫跨地鐵線路的兩條聯(lián)絡線的新建地下管線,倒邊施工時應采取保護措施.工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì)本標段原始地貌屬廣花凹陷沖積盆地，第四系地層以沖洪積砂層、土層及殘坡積堆積為主，基巖多為石炭系中石灰?guī)r和炭質(zhì)灰?guī)r沉積地層，巖層面高低起伏，巖溶發(fā)育形成溶蝕探槽、土洞.本標段線路巖土分層特征由上至下依次為:<1>人工填土層、<2-1B>淤泥質(zhì)土層、<2-2〉淤泥質(zhì)粉細砂層、<2-3>淤泥質(zhì)中粗砂層、<3-1>粉細砂層、〈3—2>中粗砂層、<3-3>礫砂層、<4—1〉沖洪積粘土層、<4—2〉淤泥質(zhì)土層、<4-3>坡積土層、〈5C—1A〉殘積土層、〈5C-1A〉軟塑狀殘積土層、〈5C—1B〉可塑狀殘積土層、<5C-2〉硬塑狀殘積土層、<7C〉巖石強風化帶、<8C-1〉炭質(zhì)灰?guī)r中風花帶、<8C—2〉石灰?guī)r中風花帶、<9C—1〉炭質(zhì)灰?guī)r微風花帶、〈9C—2>石灰?guī)r微風化帶.水文地質(zhì)主要有賦存于第四系松散層孔隙潛水（砂層水）、基巖裂隙水和灰?guī)r溶洞裂隙水三種。第四系松散層孔隙水主要賦存于沖積~洪積砂層〈3—1〉、〈3-2〉內(nèi)，砂土層有一定厚度和較連續(xù)性，富水性和透水性好；基巖裂隙水賦存于砂巖強、中風化帶內(nèi),巖石已風化成土狀，賦水條件差、賦水性較小，略具承壓性;灰?guī)r溶洞裂隙水主要賦存于炭質(zhì)灰?guī)r和石灰?guī)r巖溶發(fā)育地段，富水性、透水性好，具強透水性，涌水量大，具承壓水特征，水位埋深在5。2~8。16m.第四系裂隙水對砼具弱腐蝕性，對砼中的鋼筋無腐蝕性.基巖裂隙水及灰?guī)r溶洞裂隙水多數(shù)對砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性.施工條件業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個子單位工程圍擋內(nèi)各提供1臺630KVA的箱式變壓器作為施工用電.根據(jù)施工需要,在正式供電之前靠自發(fā)電來滿足施工.業(yè)主在“三站四區(qū)間”七個子單位工程圍擋內(nèi)各提供1個4寸管（φ100)的供水管作為施工用水。根據(jù)施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。施工方法及技術措施鉆孔樁樁間采用φ600旋噴樁止水,旋噴樁要求進入基坑下1米，并達到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達到設計強度70%以后、冠梁施工前進行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY—100型地質(zhì)鉆機。樁間止水旋噴樁樁徑為φ600，間距為900ｍｍ（即每樁間施作一根）。旋噴樁采用XY-100地質(zhì)鉆機施鉆引孔。再用GS500—4高臺噴車進行旋轉噴漿.旋噴樁需進入<5-2>地層（相對不透水層）不少于1。5m。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。圖3旋噴樁止水帷幕圖施工機具、施工工藝流程及施工參數(shù)主要施工機具型號及主要技術參數(shù)見表1表1名稱型號技術參數(shù)備注工程地質(zhì)鉆機XY—100可鉆深度大于30m，φ130,泥漿護壁高臺噴車GS500—4提升速度5～15cm/min空氣壓縮機W1。6/10壓力0。5~1.0Mpa，排風量1.6m3/min二重管TY—301φ91,噴嘴1.8mm灰漿泵PH—5泵壓0。5～1。5Mpa,流量60～80L/min施工工藝流程圖如圖4、5所示廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格圖4高壓旋噴樁施工工藝流程圖圖5高壓旋噴樁施工方法示意圖圖5高壓旋噴樁施工方法示意圖高壓旋噴樁施工技術參數(shù)見表2表2序號項目單位參數(shù)值備注1壓縮空氣氣壓MPa0。5～0.7氣量l/min1500～30002水泥漿漿比重kg/l1。5漿量l/min60～703提升速度cm/min10~154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31.2施工方法及技術措施①測量定位先采用液壓錘破除路面砼，再依據(jù)控制樁和設計圖,準確放出旋噴樁孔位.②鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心.同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正,使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1％。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整.鉆進成孔,孔徑為φ125mm,嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造漿護壁。③插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數(shù)。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液）水灰比：0.8~1.0，參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表所示。④高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置;B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿.E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止?jié){管扭斷.F、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀,使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施.H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m，待復供后再行提升.I、當提升至設計樁頂下1.0m深度時,放慢提升速度至設計高程。J、噴射作業(yè)結束后,用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止.⑤廢棄漿液處理噴射注漿施工中,將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設置泥漿池,泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。⑥沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時，妥善清洗泵體和噴漿管道)。⑦移動旋噴機具至下一孔位.質(zhì)量控制措施①旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1。5％，樁心偏差不大于5cm。②正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求.③為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析,及早提高復合固結體的強度,應摻入3％的陶土和適量的早強劑。④旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20％為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。⑤鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10~20cm的搭接長度,以免出現(xiàn)斷樁.⑥在旋噴過程中,如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴.⑦制作漿液時,水灰比要按設計進行,嚴格控制,不得隨意改變.在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低.不得使用受潮或過期水泥.漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。⑧在旋噴過程中,若遇到孤石或大的漂石,樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。⑨旋噴施工按規(guī)定作好記錄,并按監(jiān)理工程師批準的表格填寫。⑩按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行,檢查點