主橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案

主橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工技術(shù)方案工程概況珠江西橋1/WW~8/W主橋設(shè)計(jì)為7×50m七跨一聯(lián)等等高斜腹連續(xù)續(xù)梁，為預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，2/W~88/W墩6×50m箱梁采用頂頂推法施工，1/W～2/W墩為曲線變變寬箱梁，采采用現(xiàn)澆施工工。6×50m箱梁共分為13個(gè)節(jié)段頂推推，除首段及及尾段為12.366m外，其余梁梁段均為25.0m。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)施工圖，在在大坦沙岸設(shè)設(shè)置箱梁預(yù)制制臺(tái)座，逐段段預(yù)制、頂推推。箱梁首段段前端安裝鋼鋼導(dǎo)梁，施加加預(yù)應(yīng)力后，懸懸臂推出，反反復(fù)循環(huán)，完完成13個(gè)節(jié)段箱梁梁施工。頂推推就位后拆除除臨時(shí)束，張張拉后期永久久預(yù)應(yīng)力鋼束束，并落梁于于永久支座上上。在1/W～2/W之間搭設(shè)滿滿堂支架和安安裝模板，現(xiàn)現(xiàn)澆施工預(yù)應(yīng)應(yīng)力連續(xù)箱梁梁。預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備工作制作模板，安裝鋼導(dǎo)梁頂推設(shè)備的安裝張拉預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿頂推預(yù)制節(jié)段預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備工作制作模板，安裝鋼導(dǎo)梁頂推設(shè)備的安裝張拉預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿頂推預(yù)制節(jié)段鋼筋和混凝土的準(zhǔn)備張拉準(zhǔn)備預(yù)制節(jié)段循環(huán)程序放松臨時(shí)預(yù)應(yīng)力放松臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋拆除輔助設(shè)備六跨箱梁頂推就位張拉后期預(yù)應(yīng)力筋六跨箱梁落梁安裝永久支座1/W~2/W之間箱梁現(xiàn)澆施工管道壓漿一節(jié)段梁頂推施施工工序及周周期表序號(hào)工序時(shí)間(hh)累計(jì)時(shí)間間(h)1底模外側(cè)模調(diào)整整442底板底層、腹板板鋼筋安裝8123底板、腹板預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋安裝8204底板面層鋼筋安安裝6265腹板、頂板內(nèi)模模安裝12386頂板底層鋼筋安安裝8467頂板預(yù)應(yīng)力筋安安裝10568頂板面層鋼筋安安裝8649箱梁混凝土澆筑筑248810混凝土混凝土待待強(qiáng)、頂推、張張拉準(zhǔn)備工作作7216011預(yù)應(yīng)力筋張拉1617612外側(cè)模、底模卸卸模618213梁段頂推出臺(tái)座座2420614預(yù)應(yīng)力管道壓漿漿1422015機(jī)動(dòng)時(shí)間20240備注一節(jié)段梁施工施施工周期為10天，時(shí)間是是比較充裕的的。六跨預(yù)應(yīng)力砼連連續(xù)梁頂推施施工方案1、頂推箱梁預(yù)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置頂推預(yù)制場(chǎng)包括括預(yù)制梁臺(tái)座座和制梁臺(tái)座座前的過渡孔孔。由預(yù)制平平臺(tái)和預(yù)制模模板兩部分組組成。1）預(yù)制場(chǎng)的總總體布置（見見圖1）箱梁制梁臺(tái)座設(shè)設(shè)在1/D~33/D引橋橋墩之之間，制梁臺(tái)臺(tái)座長(zhǎng)度為25米＋0.3米＝25.3米。制梁臺(tái)臺(tái)座內(nèi)設(shè)Z1、Z2、Z3滑道支承墩墩。制梁臺(tái)座座前順頂推前前進(jìn)方向的1/D、L0、8/W為頂推過渡渡墩，剛從制制梁臺(tái)座頂出出的梁段，由由小距離過渡渡墩支承，使使預(yù)制梁段和和導(dǎo)梁能平穩(wěn)穩(wěn)地逐步過渡渡到50m的頂推跨徑徑，減小梁段段尾部因撓曲曲變形產(chǎn)生的的豎直轉(zhuǎn)角，使使梁段接頭平平順，保證整整個(gè)箱梁底板板符合設(shè)計(jì)線線型，不產(chǎn)生生附加應(yīng)力，底底板平整，頂頂推時(shí)滑動(dòng)摩摩擦力小。2）預(yù)制臺(tái)座基基礎(chǔ)處理（見見圖2）預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)必必須牢固可靠靠。臺(tái)座基礎(chǔ)礎(chǔ)對(duì)應(yīng)箱梁腹腹板下（即滑滑動(dòng)的承托位位置），利用用1/D墩、2/D墩樁基和系系梁，并在Z2、Z3鉆D120ccm鉆孔灌注樁樁基，再澆注注寬1.2m，高1.0m，長(zhǎng)24.0m的鋼筋砼縱縱向地梁。橫橫向在箱梁兩兩翼緣下的外外側(cè)模支承立立柱基礎(chǔ)，采采用單個(gè)片石石砼擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)。3）預(yù)制平臺(tái)（見見圖3）預(yù)制平臺(tái)支承預(yù)預(yù)制模板，使使箱梁符合設(shè)設(shè)計(jì)高度。平平臺(tái)縱向共設(shè)設(shè)8個(gè)間距3.0m（9排）鋼筋砼砼立柱。立柱柱平面尺寸滿滿足支承底模模和外側(cè)模的的需要，立柱柱考慮了強(qiáng)度度要求、彈性性壓縮、溫差差變化和壓桿桿的穩(wěn)定性。4）預(yù)制模板（見見圖4）底模：由6臺(tái)YYDS-2000的液壓自鎖鎖千斤頂，共共用一臺(tái)液壓壓泵站來調(diào)整整底模升降，其其他支承點(diǎn)利利用500KN機(jī)械齒輪千千斤頂輔助支支承，底模橫橫向設(shè)2組I45縱梁，2根為一組，縱縱梁上擺I25a工字鋼橫梁梁，縱向間距距為60cm左右。橫橫梁上鋪厚10mm鋼板作底底板，這樣底底模有足夠的的強(qiáng)度和剛度度，來保證箱箱梁底板的平平整度。外側(cè)模：它是保保證預(yù)制箱梁梁光滑、美觀觀的關(guān)鍵。由由20＃槽鋼作成成定性骨架，上上焊10＃槽鋼縱枋枋，鋪6mm厚整體鋼板板，下設(shè)置轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)絞，由500KN的機(jī)械齒輪輪千斤頂來調(diào)調(diào)整升降。模模板剛度大，調(diào)調(diào)整方便，除除了轉(zhuǎn)動(dòng)鉸在在工廠精加工工外，其余都都在現(xiàn)場(chǎng)加工工安裝，保證證模板整體性性能好，外表表不顯鋼板接接頭印。兩邊邊外側(cè)模在底底模的橫梁生生根，設(shè)置對(duì)對(duì)拉螺桿，控控制橫向水平平位移。內(nèi)模：由于箱梁梁內(nèi)部構(gòu)造比比較復(fù)雜，有有橫隔墻，箱箱梁頂板和底底板都有后期期預(yù)應(yīng)力齒板板，不便采用用整體滑動(dòng)模模板，箱梁腹腹板內(nèi)模用組組合鋼板，10#槽鋼骨架作作壓枋，對(duì)拉拉螺桿固定。箱箱梁頂板部分分，采用鋼管管門型架（或或CKC支架）升降降托頂，10#槽鋼縱梁組組，弓型橫梁梁，上鋪組合合鋼模。5）底?；乐еС兄屏号_(tái)座內(nèi)Z11、Z2、Z3滑道支承墩墩部位，在預(yù)預(yù)制澆梁時(shí)也也是底模板的的一部分，要要求與整個(gè)底底模板平整，但但是在頂推前前，大部分底底模下降脫離離了梁底，這這時(shí)整個(gè)25m長(zhǎng)梁段由3個(gè)支承墩共6個(gè)支承點(diǎn)支支承頂推，上上設(shè)有滑道。為為了平衡頂推推時(shí)水平推力力，預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)縱向?qū)⒅С谐卸?、過渡墩墩與8/W用型鋼連成成了整體，平平衡梁段頂推推時(shí)產(chǎn)生的水水平摩阻力。6）L0頂推過過渡墩和頂推推施力主力墩墩基礎(chǔ)采用鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)，樁樁徑為D150ccm，要求單樁樁承載力不低低于4000KKN，墩身采用用鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)。8/W為頂推施力力主力墩。7）制梁臺(tái)座后后搭設(shè)10m長(zhǎng)的輔助施施工平臺(tái)（圖圖中未示出），作作用是存放鋼鋼筋、模板、支支架、后拖預(yù)預(yù)應(yīng)力索、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉操操作等。制梁臺(tái)座周圍綜綜合考慮鋼筋筋制作、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋下料、張張拉、壓漿、混混凝土泵車的的出入和停放放，頂推操作作總控臺(tái)以及及頂推工序所所需位置。預(yù)預(yù)制臺(tái)座后部部安裝一臺(tái)80T-m的塔吊，作作為制梁臺(tái)座座和鋼導(dǎo)梁的的安裝，箱梁梁鋼筋，模板板，預(yù)應(yīng)力張張拉的起吊設(shè)設(shè)備。2、鋼導(dǎo)梁鋼導(dǎo)梁采用工字字形，變高度度、實(shí)腹鋼板板頂推專用導(dǎo)導(dǎo)梁，高度為為3.2米，長(zhǎng)長(zhǎng)度為34.5米，鋼導(dǎo)梁梁剛度與箱梁梁剛度之比在在1/9～1/5之間，總總重約70噸，根據(jù)國(guó)國(guó)內(nèi)多年來頂頂推施工的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，這種鋼鋼導(dǎo)梁是可靠靠的，適用的的。在施工過過程必須認(rèn)真真作好以下具具體工作：1）兩片主梁縱縱向由3節(jié)6片拼裝成型型，要求連接接部位必須牢牢固可靠。為為加強(qiáng)兩主梁梁之間聯(lián)系，平平面聯(lián)系和橫橫向聯(lián)系采用用型鋼聯(lián)系，保保證鋼導(dǎo)梁的的整體性，滿滿足受力要求求。2）主梁與箱梁梁連接必須保保證牢固可靠靠，必須有足足夠的安全儲(chǔ)儲(chǔ)備，一旦出出現(xiàn)問題，后后果相當(dāng)嚴(yán)重重。采取的措措施是將導(dǎo)梁梁根部延長(zhǎng)的的T字型鋼板埋埋入箱梁2米以上，并并確保箱梁錨錨固導(dǎo)梁的錨錨固區(qū)鋼筋連連接整體性，混混凝土澆注質(zhì)質(zhì)量。設(shè)置精精扎螺紋鋼預(yù)預(yù)應(yīng)力筋連接接導(dǎo)梁與箱梁梁，保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉實(shí)際際效果。3)一定避免頂頂推過程施工工荷載如鋼筋筋、模板等堆堆積在鋼導(dǎo)梁梁上，增大懸懸臂狀態(tài)下的的負(fù)彎矩。4)做好頂推過過程迎接鋼導(dǎo)導(dǎo)梁上橋墩滑滑道的工作，將將下?lián)系膶?dǎo)梁梁鼻架用千斤斤頂頂升起上上滑道，決不不允許撞擊橋橋墩。3、箱梁普通鋼鋼筋與砼澆筑筑1）普通鋼筋底底板、腹板頂頂板在鋼筋棚棚制作好單個(gè)個(gè)構(gòu)件，再用用吊機(jī)吊入模模內(nèi)，綁扎安安裝。2）一段箱梁砼砼全斷面一次次澆筑成形。即即先安裝好底底板和腹板的的鋼筋和預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋以及后后期預(yù)應(yīng)力管管道，接著安安裝腹板的內(nèi)內(nèi)側(cè)模板，并并在底板鋼筋筋上，放墊塊塊，立門形架架，再裝箱梁梁頂板內(nèi)模，內(nèi)內(nèi)模安裝好以以后，將頂板板部分的鋼筋筋和預(yù)應(yīng)力筋筋和后期預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安裝裝完成。一次次分別澆筑箱箱梁底板、腹腹板、頂板砼砼。澆筑時(shí)間間控制在12個(gè)小時(shí)內(nèi)完完成。砼澆筑，砼內(nèi)加加入復(fù)合減水水劑。復(fù)合減減水劑應(yīng)有緩緩凝、增塑、早早強(qiáng)的復(fù)合作作用。箱梁砼砼一次澆筑成成型，模板投投入大，底板板砼澆筑由于于支架影響，施施工困難。但但是優(yōu)點(diǎn)是明明顯的：使底底板、腹板、頂頂板砼齡期基基本一致，減減小砼溫差、收收縮不均勻產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)力，沒沒有水平施工工縫鑿毛的工工序，梁外表表美觀，一節(jié)節(jié)段梁節(jié)省工工期一天以上上。4、預(yù)應(yīng)力施工工頂推施工的連續(xù)續(xù)梁中，預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系可以以說相對(duì)其他他預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)橋梁如懸澆澆、懸拼的連連續(xù)梁和連續(xù)續(xù)剛構(gòu)要復(fù)雜雜。箱梁為三三相預(yù)應(yīng)力體體系，縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力又有前前期通索、臨臨時(shí)索、后期期索、備用索索。在預(yù)應(yīng)力力施工中必須須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)執(zhí)行施工規(guī)范范、一般常規(guī)規(guī)的技術(shù)操作作及工藝。在在此不再重復(fù)復(fù)，針對(duì)本橋橋特點(diǎn)提出以以下要求：1）要充分理解解頂推連續(xù)梁梁頂推過程與與頂推到位后后以及營(yíng)運(yùn)階階段梁內(nèi)力相相差太大的特特點(diǎn)，理解縱縱向預(yù)應(yīng)力的的前期、臨時(shí)時(shí)、后期預(yù)應(yīng)應(yīng)力的分類及及其作用和施施工工藝。2）特別注意施施工中預(yù)應(yīng)力力損失，嚴(yán)格格控制，確保保實(shí)際永存預(yù)預(yù)應(yīng)力的效果果。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋太短，只只有3米多長(zhǎng)，伸伸長(zhǎng)量很小，預(yù)預(yù)應(yīng)力損失比比較大，需特特別注意，否否則將導(dǎo)致箱箱梁腹板開裂裂。3）注意前期預(yù)預(yù)應(yīng)力通索的的連接質(zhì)量，必必須牢固，錨錨具質(zhì)量可靠靠、連接處理理尤為關(guān)鍵。臨臨時(shí)預(yù)應(yīng)力索索的拆除方法法和工藝應(yīng)預(yù)預(yù)先確定。4）由于箱梁頂頂板、底板為為中心預(yù)應(yīng)力力通索，在張張拉程序上，應(yīng)應(yīng)特別注意：：首先要張拉拉梁尾的3索豎向精軋軋螺紋鋼筋后后，才可張拉拉頂板底板縱縱向預(yù)應(yīng)力，否否則導(dǎo)致腹板板出現(xiàn)水平縱縱向裂縫?？v縱向預(yù)應(yīng)力特特別注意箱梁梁四角對(duì)稱張張拉。5）特別注意預(yù)預(yù)應(yīng)力壓漿質(zhì)質(zhì)量的保證。張張拉后應(yīng)立即即壓漿，防止止預(yù)應(yīng)力的松松馳損失，一一定保證壓漿漿密實(shí)，特別別是頂推滑道道下縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力索，如果果壓漿不密實(shí)實(shí)，將導(dǎo)致頂頂推時(shí)底板出出現(xiàn)縱向開裂裂，后果嚴(yán)重重。壓漿漿體體嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求，加加入復(fù)合外摻摻劑，嚴(yán)格控控制水灰比。保保證管道的密密封和暢通。壓壓漿一般要實(shí)實(shí)行兩次壓漿漿，兩次壓漿漿時(shí)間間距一一般在10~20分鐘內(nèi)，管管內(nèi)壓漿要持持壓，保證預(yù)預(yù)應(yīng)力束孔道道灌漿的飽滿滿度和密實(shí)度度。臨時(shí)預(yù)應(yīng)應(yīng)力索待頂推推到位拆除后后壓漿密實(shí)。5、滑道滑道是保證箱梁梁頂推順利的的關(guān)鍵技術(shù)問問題。詳見圖圖（6）---《滑道構(gòu)構(gòu)造示意圖》，單個(gè)滑道承壓力5500kN以上，承受壓力較大。1）嚴(yán)格控制所所有頂推滑道道設(shè)計(jì)標(biāo)高誤誤差，決不允允許在測(cè)量上上出現(xiàn)差錯(cuò)和和過大的誤差差，須制定詳詳細(xì)的控制方方案和操作要要點(diǎn)，滑道板板頂面標(biāo)高與與箱梁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高一致，頂頂推時(shí)梁底標(biāo)標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高加上一塊塊滑塊厚度20mm。2）滑道在支座座墊石上由滑滑道調(diào)平墊塊塊、組合滑道道板、聚四氟氟乙稀橡膠滑滑板組成?；勒{(diào)平墊塊用用鋼板加工成成長(zhǎng)方形盒，內(nèi)內(nèi)布鋼筋網(wǎng)，澆澆高標(biāo)號(hào)混凝凝土，加工尺尺寸準(zhǔn)確?；腊逵?0mmm厚鋼板與2mm厚不銹鋼鋼板組合而成成，滑道板保保證加工精度度及表面的光光潔度?；宓膬?nèi)部構(gòu)造造是在小跨徑徑橋梁上常用用的四氟乙稀稀橡膠滑板支支座上進(jìn)行技技術(shù)改造而成成，能夠滿足足頂推要求，使使頂推時(shí)摩擦擦系數(shù)小，又又要減少損壞壞現(xiàn)象，控制制頂推速度和和加強(qiáng)潤(rùn)滑措措施，否則即即增大了摩阻阻力和垂直局局部壓應(yīng)力，損損壞滑板而增增加工程費(fèi)用用。3）滑道設(shè)置時(shí)時(shí)，橋墩頂面面綜合考慮落落梁時(shí)支座安安裝工序，給給箱梁頂推到到位以后支座座安裝帶來方方便，加快施施工進(jìn)度。所所以要求支座座墊石上支座座安裝的預(yù)埋埋鋼板安裝正正確，混凝土土澆注要密實(shí)實(shí)。6、箱梁頂推本橋頂推采用柔柔性墩上多點(diǎn)點(diǎn)自動(dòng)連續(xù)頂頂推工藝。柔柔性墩不能承承受單方向過過大的水平推推力，須將頂頂推力分散到到多個(gè)橋墩，主主墩上都安裝裝頂推水平千千斤頂，并要要求每個(gè)橋墩墩上水平千斤斤頂拉力與梁梁在滑道上摩摩阻力相平衡衡，這樣橋墩墩就不承受過過大的水平推推力，保證了了橋墩的安全全。連續(xù)頂推推的水平千斤斤頂是采用自自動(dòng)連續(xù)頂推推裝置，一套套頂推裝置由由兩臺(tái)1000kN水平千斤頂頂串聯(lián)，并由由雙油路液壓壓泵站，分別別向兩臺(tái)千斤斤頂供油，形形成交替接力力連續(xù)頂推。1）本橋箱梁每每延米自重大大約為220kN，頂推長(zhǎng)度度為300米，最大垂垂直荷載為660000kN，縱坡為0，靜摩阻系系數(shù)按0.008，則最大大頂推力為5280kN，計(jì)劃采用7臺(tái)套100T連續(xù)頂推裝裝置，從8/W~22/W每個(gè)主墩上上安裝一臺(tái)，都都安裝在箱梁梁底板軸線上上，即拉箱梁梁底板，俗稱稱“拉肚皮”。2）每個(gè)墩安裝裝一臺(tái)套ZLD1000型連續(xù)頂推推千斤頂頂推推裝置，產(chǎn)生生橫向偏轉(zhuǎn)很很小。7臺(tái)連續(xù)頂推推裝置都由總總控制臺(tái)集中中控制，使頂頂推同步進(jìn)行行。ZLD100型型連續(xù)頂推千千斤頂技術(shù)參參數(shù)1公稱張拉力kN10005穿心孔直徑mmφ1252公稱油壓MPa31.56外形尺寸mmφ400×155203張拉活塞面積M23.1416××10-27質(zhì)量kg8004回程活塞面積M21.1074××10-28行程mm2003）拉錨器設(shè)在在箱梁底板，在在箱梁內(nèi)底板板上設(shè)置齒板板，鋼絞線拉拉索在齒板上上用多孔群錨錨錨固，斜出出底板下，通通過墊枕木，將將拉索墊出一一定高度，再再進(jìn)連續(xù)頂推推裝置。這樣樣由自動(dòng)連續(xù)續(xù)頂推裝置拉拉梁在滑道上上滑動(dòng)，直到到推出預(yù)制臺(tái)臺(tái)座，如此循循環(huán)，直至頂頂推就位。4）8/W墩作作頂推的主力力墩，主力墩墩縱向與制梁梁臺(tái)座聯(lián)成整整體，平衡頂頂推力的水平平推力。5）采取有力措措施，合理分分配千斤頂裝裝置的拉力來來控制橋墩頂頂縱向位移在在設(shè)計(jì)允許值值范圍內(nèi)，避避免梁呈爬行行狀態(tài)滑動(dòng)，確確保橋墩安全全。橋墩上水平千斤斤頂拉力，是是根據(jù)每個(gè)橋橋墩上的垂直直荷載和摩擦擦系數(shù)確定。承承受導(dǎo)梁搭上上的橋墩為頂頂推前進(jìn)墩，根根據(jù)估計(jì)垂直直荷載和摩擦擦系數(shù)，由專專人隨時(shí)調(diào)整整液壓泵站上上油壓確定拉拉力；箱梁前前后壓在橋墩墩上的為一般般墩，垂直荷荷載視為恒載載，估計(jì)摩擦擦系數(shù)，油泵泵壓力鎖定。在在總的頂推力力大于摩阻力力的情況下，箱箱梁從靜止?fàn)顮顟B(tài)到滑動(dòng)狀狀態(tài)不足的力力由主力墩上上頂推千斤頂頂裝置補(bǔ)充。對(duì)于橋墩位移的的觀察，在橋橋墩上設(shè)置棱棱鏡固定點(diǎn)，岸岸上架設(shè)全站站儀，來觀測(cè)測(cè)從靜止到滑滑動(dòng)狀態(tài)橋墩墩頂?shù)奈灰浦抵怠?）箱梁頂推滑滑動(dòng)過程中，特特別重視箱梁梁橫向偏差的的觀測(cè)，一般般在制高點(diǎn)架架設(shè)儀器觀測(cè)測(cè)，并采用在在橋墩上放出出橋軸線，箱箱梁底也放出出相應(yīng)的軸線線，用吊垂球球的方法，觀觀測(cè)箱梁與橋橋墩軸線的偏偏差值。在橋墩頂相對(duì)箱箱梁兩側(cè)位置置設(shè)置輪式導(dǎo)導(dǎo)向糾偏裝置置，在導(dǎo)向糾糾偏裝置與箱箱梁外側(cè)加墊墊不同厚度的的滑板來調(diào)整整箱梁橫向偏偏差值。這樣樣將導(dǎo)向裝置置與箱梁的側(cè)側(cè)面接觸均為為平面接觸，不不會(huì)壓壞箱梁梁外側(cè)面，保保證箱梁外表表美觀。7）千斤頂頂推推裝置及橫向向?qū)蜓b置的的固定都采用用在橋墩蓋梁梁頂面預(yù)埋鋼鋼板來固定，橋橋墩上均需考考慮操作人員員的下人爬梯梯、操作平臺(tái)臺(tái)，油泵、頂頂推裝置安裝裝；落梁時(shí)，支支座就位移動(dòng)動(dòng)，落梁豎直直千斤頂移動(dòng)動(dòng)，操作人員員的支架和護(hù)護(hù)欄的設(shè)置，要要確保人身安安全。所有預(yù)預(yù)埋件、支架架都需盡量避避免設(shè)在橋墩墩外側(cè)，以保保證橋墩外表表美觀。頂推主要的設(shè)備備數(shù)量表分類名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注頂推落梁機(jī)具水平千斤頂ZLD-1000臺(tái)7液壓站ZLDB-1000臺(tái)7總控臺(tái)自裝臺(tái)1豎直千斤頂YD500-1160臺(tái)12牽引裝置φJ(rèn)15鋼鉸線線，型鋼噸2包括支架、換索索掛籃7、箱梁落梁箱梁頂推到位以以后，逐步拆拆除鋼導(dǎo)梁，解解除縱向臨時(shí)時(shí)預(yù)應(yīng)力索，張張拉后期縱向向預(yù)應(yīng)力索，對(duì)對(duì)管道壓漿達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后再再進(jìn)行落梁。先先將箱梁頂起起來，拆除頂頂推時(shí)的臨時(shí)時(shí)滑道裝置，并并將永久橡膠膠盆式支座就就位安裝，使使箱梁均勻地地降落在永久久支座上，再再固定永久支支