鈑金工藝指導(dǎo)書

襄樊金萬通車輛治理制度襄樊金萬通車輛治理制度鈑金工藝指導(dǎo)書本標(biāo)準(zhǔn)參照機(jī)械加工工藝及鈑金工藝和本公司相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制。1、目的和牽引。2、適用范圍〔包括圖紙、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等〕的工藝審核。3、工藝審核工藝審核總則在設(shè)計(jì)階段，產(chǎn)品構(gòu)造的工藝性審查應(yīng)包括以下內(nèi)容：等?！材K〕，能用標(biāo)準(zhǔn)零、部件或系列零部件的地方應(yīng)盡量承受。進(jìn)展獨(dú)立裝配〔即并行裝配〕等等。和稀有、貴重的材料。無法加工，或加工后不能到達(dá)設(shè)計(jì)要求，這種構(gòu)造明顯是不好的?！胺治龈呔?、簡單零件能否在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下加工出來，主要的精度參數(shù)加工、裝配時(shí)無法進(jìn)展檢查的精度要求，是不和理的，超過使用要求的過高精度要求也是不合理的?！皩彶楦饔嘘P(guān)零件的工藝性”?！茶T造、鈑金、機(jī)加工、焊接、噴涂、電鍍等等〕?！皩徍薖ROE模型，要求鈑金零件必需能夠開放”。圖面標(biāo)準(zhǔn)性圖面表達(dá)依據(jù)根底部編寫的“PROE圖紙標(biāo)準(zhǔn)”和“技術(shù)制圖標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。尺寸和公差重要尺寸應(yīng)完整、正確、清楚；尺寸基準(zhǔn)選擇既要考慮設(shè)計(jì)要求、又要考慮加工定位和測量檢驗(yàn)的要求；有裝配要求的兩個(gè)零件的協(xié)作尺寸應(yīng)有公差要求；協(xié)作選擇應(yīng)合理，優(yōu)先選用基孔制，盡量選用優(yōu)先協(xié)作和常用協(xié)作；公差等級選擇應(yīng)適當(dāng)；形位公差選擇應(yīng)合理、適當(dāng)；未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平臺/設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中“未注尺寸公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”和“未注形位公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”執(zhí)行。裝配圖樣功能的裝配；裝配中的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)運(yùn)動(dòng)自如，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得與其它零部件產(chǎn)生干預(yù)；考慮便于檢驗(yàn)。裝配時(shí)需特別留意的事項(xiàng)應(yīng)在技術(shù)要求中注明。鈑金加工工藝鈑金加工根本流程及主要加工工藝NC編程N(yùn)C下料繪制開放圖鐳射編程鐳射切割開落料模沖床落料沉孔攻絲折彎全模具加工PRO/E模型工藝處理外表處理〔絲印〕〔打磨〕鈑金加工流程圖鈑金加工工序沖裁與下料沖裁件的外形盡可能設(shè)計(jì)成對稱、簡潔和削減廢料；相連。一般狀況下圓角半徑R應(yīng)大于或等于板厚t，即R≥t；特別狀況下承受切割最小R0.5。CO2焊接，機(jī)床下料。數(shù)控沖床下料；LASER下料；等離子切割下料4，Ar弧焊接5，電阻焊接6，折彎成型7，沖壓成型8，一般折床成型；9，一般沖床成型；10，手工CO2焊接；.11，手工Ar弧焊接；，壓鉚軸套、軸承；13，壓鉚螺母；14，壓鉚螺柱；厚度有關(guān)。自由凸模沖孔的直徑d或邊寬a按下表確定：鋼板d≥2.0t，a≥2.0ta≥1.8t。冷軋鋼板d≥1.5t，a≥1.5ta≥1.2t。B應(yīng)大于或等于板厚t的一倍半，即B≥1.5t。對高碳鋼、合金鋼等較硬材料B值應(yīng)再乘以系數(shù)K=1.3~1.5；有特別要求的零件可承受激光切割，最小B值為0.38，但設(shè)計(jì)時(shí)B值盡可能不要小于0.5。3〕。折彎一般原則：外形變化越大；的外表面，以削減外層拉裂；折彎成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。0.5以下的折彎半徑時(shí)，可承受折彎前壓線的工藝方法。折彎件的直邊高度應(yīng)選擇適當(dāng)，折彎件的最小直邊高度按下表確定。折彎下模V形槽V4V5V7V8V10V12V14V16板厚最小折彎高度〔H〕0.5mm2.840.8mm3.241.0mm3.541.2mm4.251.5mm4.852.0mm672.5mm93.0mm9.63.2mm105所示選取。折彎件上的孔邊緣離彎曲變形區(qū)應(yīng)有肯定距離，以免孔的外形因彎曲而產(chǎn)生變形?？走吘夒x彎曲圓弧中心的距離L應(yīng)大于或等于板厚t的二倍，即：L≥2t〔見圖6〕。L應(yīng)大于彎曲半徑r，帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)。拉伸與成型<1>拉伸變形r1t，為了使拉伸進(jìn)展得r1=(3~5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t?！矃⒁妶D9〕得更順當(dāng)，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。3.圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應(yīng)取D≥d+12t，以便在拉伸時(shí)壓板壓緊不致起皺。〔矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應(yīng)取r3≥3t取r3≥1/5H，以便一次拉出來。尺寸應(yīng)明確注明必需保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外尺寸。〔即上厚下薄〕?！?.4〔。<2>局部成型寸選擇參。打凸的工藝尺寸。在板狀金屬材料上打凸須參照以下數(shù)據(jù)。打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。〔一般板厚為0.8～1.5mm〕。壓鉚與漲鉚鉚螺母、鉚螺柱、鉚螺釘和鉚松不脫螺釘參照信息平臺/通用構(gòu)造/緊固件所列規(guī)格選擇；〔漲鉚的開孔直徑及中心距彎邊或外邊緣的尺寸參照信息平臺/通用構(gòu)造/緊固件規(guī)格書中所列選??；假設(shè)從折彎件內(nèi)部壓鉚螺母，鉚螺母中心到彎邊內(nèi)側(cè)的距離L應(yīng)大于外圓柱半徑與4倍折彎半徑之和，即L>D/2+4r〔見圖14〕；假設(shè)在折彎處開工藝孔，可防止壓鉚底孔變形，最小L值為，L>D/2+2r。壓鉚松不脫螺釘。攻絲〔直接攻絲〕攻絲對于材質(zhì)硬度、板厚及底孔大小均有嚴(yán)格要求。螺紋大小最小板厚標(biāo)準(zhǔn)底孔M2.51.5mmΦ2.1M31.5mmΦ2.5M42mmΦ3.3M52.5mmΦ4.3為保證螺紋質(zhì)量一般不提倡在鋁板上直接攻絲，如必需在鋁材上攻絲則需要保證足夠的螺紋深度〔一般要求在3mm以上〕。高材質(zhì)硬度，導(dǎo)致攻絲困難。螺釘及鉚釘過孔與沉孔d1M2M2.5M3M4M5M6M8M10d2Φ2.2Φ2.8Φ3.5Φ4.5Φ5.5Φ6.5Φ9Φ11沉頭螺釘及沉頭鉚釘?shù)倪^孔及沉頭大小尺寸按下表選取。從下表中可以看出來，M2.5以上沉頭螺釘?shù)穆葆旑^高度h均在1.5mm以上，所以厚度在1.5mm以下的板材不適宜打M2.5以上的國標(biāo)號為GB819-85能選用特制螺釘頭高度與螺釘頭大小的螺釘。M2M2.5M3M4M5Φ2.2Φ2.8Φ3.6Φ4.6Φ5.61.21.51.652.72.7Φ3.8Φ4.7Φ5.5Φ8.4Φ9.3t1.0Φ4.2〔Φ4.8〕〔Φ5.6〕t1.5Φ5.2Φ5.8Φ6.6〔Φ7.6〕〔Φ8.6〕t2.0Φ6.2Φ6.8Φ7.6Φ8.6Φ9.6d2h鈑金焊接〔如碰焊、CO2焊、氬弧焊、埋弧焊等〕,電阻焊：點(diǎn)焊、碰焊.t≤6mm板上，t≤4mm的鋁板上.:焊接質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)本錢低,操作簡潔.電弧焊：焊：具有生產(chǎn)效率高,能耗少,本錢低,抗銹力量強(qiáng).Ar焊：1)熔深淺,熔整速度小,生產(chǎn)率低..具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬如鋁,鎂等合二.〔符號等〕；焊接區(qū)域空間足夠，便于操作；焊接后的構(gòu)造不應(yīng)造成噴涂上的困難；盡量減小焊縫長度，削減焊接變形。鈑金焊接常見的缺陷，〕：焊接變形、咬邊、燒穿、氣孔、未焊透、夾雜、裂紋碰焊〕：電極過熱及壓痕過大、飛濺、未焊透、焊點(diǎn)核心不對稱、縮孔材料選擇的一般原則：依據(jù)零件所需的機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能正確選擇材料的種類；選用較廉價(jià)的材料；〔選取既要考慮有足夠的加工余難；板材厚度或棒料直徑太大會(huì)鋪張材料，提高本錢。高鈑金件的強(qiáng)度或剛性，可在鈑金件上打出凸筋或凸苞。4.0主要鈑金加工設(shè)備簡介工出所需要的工件外形。在沖切過程中，板材的截面大致可分以下四層，R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)，可切板厚最厚達(dá)4MM.。特點(diǎn)：精度高