空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工方案

11、空調(diào)水系統(tǒng)安裝按設(shè)計要求，空調(diào)冷凝水管道承受襯塑鍍鋅鋼管,絲扣連接?？照{(diào)冷凍水管和冷卻水管管80mm≤D≤450mm;D＞450mm承受螺旋鋼管,焊接連接.、空調(diào)冷卻水與冷凍水系統(tǒng)安裝方法①空調(diào)冷卻水與冷凍水管道的施工流程操作工藝材料檢驗材料檢驗除銹油漆閥門單體試壓開料支架制安清洗管內(nèi)壁管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫〔冷凍水〕刷面漆〔冷卻水〕②材料進(jìn)場檢驗管道分規(guī)格分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。件的合格證書或測試報告,并抽檢閥門進(jìn)展單體試壓，合格后,方可投入安裝。③管道安裝壁枯燥。管道制作、支吊架制作安裝支架安裝前肯定要先涂好防銹漆。全部金屬構(gòu)件在涂漆前肯定要對構(gòu)件進(jìn)展除銹、清理、去空調(diào)水管的支吊架承受角鋼或槽鋼焊接而成，管徑小于DN300的用角鋼，管徑大于或的選用槽鋼。多管道共用支架，支架間距依據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)展復(fù)核。一般管道的支吊架按國標(biāo)88R420規(guī)定的形式及設(shè)計圖中所示形式進(jìn)展施工。c。鋼管道支吊架最大間距要求如表所示鋼管道支、吊架最大間距〔m〕〔DN)1520253240507080100125≥150保溫管道1.5222.53444.5567非保溫管道2.534455666578d.20mm,套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大20-30mm，中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。e.管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必需避開與其支座、吊架重合,并不得緊貼墻壁和樓板。f200mm100mm10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加偏心墊對口。冷卻塔與立管的接口時,認(rèn)清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路。?820×12以防滑落傷人；立管承受塔吊由管井頂部吊入手動葫蘆幫助施工，留意選擇起掛點時其強(qiáng)度安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實施。程。一般狀況下，假設(shè)有管道穿插，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。管道焊接aδ≤4mm2mm～3mm鋼管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65度左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2－3mm的間隙。b.管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)展切割，并用自動開口機(jī)進(jìn)展開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。200mm道外外表處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊.d。鋼管對好口后進(jìn)展點固焊,點固焊焊接厚度全都，但不超過管壁厚的70％,其焊縫根部必需焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)DN〔mm)(mm〕點焊點數(shù)(處〕80~15015~303200～30040～504350~50050～60520mm。f。焊縫均滿焊，焊接后馬上將焊縫上的焊渣、氧化物去除。g。焊縫外觀檢驗：焊縫外表須完整,高度不低于母材外表并與母材圓滑過度，焊縫寬度2～3mm。h.鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象,焊口外表無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷,焊縫應(yīng)平坦、飽滿，焊i.焊接鋼管法蘭連接1。3～1.590o兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形挨次，分紋為宜.管件安裝要求：a。焊接鋼管的安裝,承受沖壓彎頭。道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用.順?biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時有肯定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后消滅漏水。④閥門安裝砂眼等缺陷者不準(zhǔn)使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查,其動作應(yīng)正確和敏捷,關(guān)斷用的閥門作嚴(yán)密性試驗,不合格閥門嚴(yán)禁安裝到系統(tǒng)中。C。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片〔對夾式蝶閥除外〕。〔特別是電動閥門的電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)〕的操作手柄不得向下。E。閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻擋閥門操作修理的地方。回閥、調(diào)整閥必需安裝在水平管段上。A?？照{(diào)供回水管試壓空調(diào)供回水管施工完畢后進(jìn)展水壓試驗，試驗方法為：先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1。0MPa時，為1。5倍工作壓力〔但不得小于0。6MPa〕；當(dāng)工作壓力大于1。0MPa時,為工作壓力加0。5MPa,在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，假設(shè)壓力降不大管道種類管道工作壓力〔Mpa〕管道種類管道工作壓力〔Mpa〕試驗壓力(工作壓力的倍數(shù)〕〔MPa〕空調(diào)冷凍水管0.887Mpa1.33MPa〔1.5倍)冷卻水管0.669Mpa1。003MPa〔1.5倍)后，開啟水泵進(jìn)展系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水色和透亮度與入口水目測全都為合格，清洗后過濾器準(zhǔn)時拆洗干凈。C。管首試壓、充水、清洗應(yīng)留意廢水的收集，以免污染地面.⑥水管的保溫料〔復(fù)合不燃鋁箔〕保溫,保溫層厚度不小于以下參數(shù)：冷凝水管冷凝水管冷凍水管膨脹管管徑DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350 DN≥400全部mm3240505525B.當(dāng)承受二層板材保溫時,接縫要錯開，用專用膠水粘貼，按廠家施工技術(shù)要求施工。塊要固定于托架上。a.改.c。選擇符合管徑要求的管套。d。管道已經(jīng)通過試壓、清洗、充水試驗、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經(jīng)枯燥。E.管道保溫的工序如下：縱縫.〔環(huán)縫〕上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。F。管道保溫應(yīng)留意的事項如下:于１mm，且要用膠水進(jìn)展填充黏合。確定不允許有露空現(xiàn)象.花上。室外保溫管道用厚0。5mm鋁板做保護(hù)殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入.d.保溫應(yīng)美觀，不阻礙運(yùn)動部件的活動,并能方使拆洗和維護(hù).(2、空調(diào)凝水襯塑鍍鋅鋼管施工方法現(xiàn)場測量開料現(xiàn)場測量開料支架制安立管安裝支管安裝灌水試驗支管安裝灌水試驗保溫②操作工藝A.施工前預(yù)備測定并標(biāo)明，如吊頂、地面標(biāo)高等.B。支架安裝H≤5C.管道安裝0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前設(shè)存水彎，其水封高度不小于50mm;管道成排安裝時，應(yīng)相平行等距。涂塑鍍鋅鋼管厚度較厚，外外表車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必需的接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個涂塑鍍鋅鋼管均處于保護(hù)之中。一般管徑在DNl5—100a。截管·截管宜承受鋸床，當(dāng)承受盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min.b。套絲·套絲應(yīng)承受自動套絲機(jī).·套絲機(jī)應(yīng)承受潤滑油潤滑。標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c。管端清理加工·應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光?！?yīng)承受棉絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。1/2100-150d.其他要求生料帶纏繞螺紋,同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度?！す茏优c配件連接前，應(yīng)檢查涂塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠.然后將配6不得反向旋轉(zhuǎn)?！す茏雍团浼B接后，外露的螺紋局部及全部鉗痕和外表損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。·24h,其間不得進(jìn)展試壓.10％。2-3D。灌水試驗到達(dá)不滲漏及水位不下降為合格.7〔1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)裝完畢后要進(jìn) 行系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程空調(diào)系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復(fù)系統(tǒng)調(diào)試的完滿完成。我司在空調(diào)調(diào)試時將由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)成立空調(diào)調(diào)試小組。依據(jù)本工程工程量大、任班長，班組成員以空調(diào)專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動掌握等其他各專業(yè)施工班組調(diào)確保調(diào)試工作高效、保質(zhì)完成.具體調(diào)試安排屆時將依據(jù)系統(tǒng)的實際狀況制定具體的調(diào)試方案，報甲方、監(jiān)理審批通過后實施?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試的根本程序及有關(guān)內(nèi)容如流程圖所示.預(yù)備工作、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試A.自動調(diào)整與檢測系統(tǒng)線路檢自動調(diào)整與檢測系統(tǒng)線路檢流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)調(diào)整器及檢測儀表的檢調(diào)整器及檢測儀表的檢70℃，填料溫度正常，根本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即符.B。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)展不少于2h停車，找出緣由，排解故障，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至合格。室溫調(diào)整性能的試驗與調(diào)整7系統(tǒng)綜合效果的測定10②冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)：池，清掃沉積物。運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)到達(dá)如下條件：B。冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。C.在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2天,征得供貨商同意后，將冷水機(jī)組、柜式〔2hY形過濾器濾芯，反復(fù)2-3次，直至檢查合格.通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，布滿整個系統(tǒng)。D.全部空調(diào)設(shè)備自控調(diào)整系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。A.預(yù)備工作：b。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油.c。用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。e。檢查電動機(jī)、風(fēng)機(jī)接地線連接是否牢靠。f。送、回風(fēng)口的調(diào)整閥，管道內(nèi)的防火閥全部翻開。B。風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運(yùn)轉(zhuǎn),檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確,確認(rèn)無特別前方可試運(yùn)轉(zhuǎn).啟動時用鉗形電流表測量電機(jī)起動電流，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再測試運(yùn)轉(zhuǎn)電流，假設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)電流超過額定值,應(yīng)通過調(diào)整總風(fēng)量調(diào)整閥，直至到達(dá)額定值為止。假設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中覺察不正常現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，查明緣由，消退故70℃,滾動軸承不得超過80℃.、空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試①空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必需在管道試壓、沖洗、保溫完成后進(jìn)展.②水系統(tǒng)試運(yùn)行開機(jī)程序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機(jī)組。③水系統(tǒng)試運(yùn)行關(guān)機(jī)程序為：冷水機(jī)組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。壓力表、溫度計，調(diào)整閥門使通過各臺冷水機(jī)組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。持在合理范圍。的水量、溫差保持在合理范圍。、風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試量的測定和調(diào)整。目前使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比安排法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體依據(jù)實際確定。錯誤!組合風(fēng)柜風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同風(fēng)空調(diào)器,先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量(方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)整導(dǎo)流板,百葉風(fēng)口調(diào)整導(dǎo)流板〕比例符合要求，再調(diào)各支管調(diào)整閥；5-10cm垂直。由于風(fēng)門開啟呈肯定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風(fēng)量時宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cosα(其中α為閥門葉片與水平線夾角〕。錯誤!室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整5Pa左右,當(dāng)過度季節(jié)大量使用風(fēng)時,室內(nèi)正壓不得大于5Pa。測定方法將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外,讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。B。調(diào)整方法窗滲漏比較嚴(yán)峻。查出緣由,進(jìn)展調(diào)整即可. A.風(fēng)量的測定B.送、回、風(fēng)干濕球溫度的測定參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定,至于風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。，5空調(diào)自動調(diào)整系統(tǒng)掌握線路檢查設(shè)計圖紙要求相符。B。依據(jù)接線圖紙，對掌握盤下端子的接線〔或接收)進(jìn)展核對.C。依據(jù)掌握原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)展核對。。對自動調(diào)整系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠(yuǎn)距離檢測和掌握等裝置及調(diào)整環(huán)節(jié)核對是否正確,是否符合設(shè)計要求。E.敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點,應(yīng)符合以下要求：在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。b。在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響.錯誤調(diào)整器及檢測儀表單體性能校驗套，應(yīng)進(jìn)展刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)到達(dá)設(shè)計精度要求。設(shè)計精度要求。的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)到達(dá)設(shè)計精度要求。，7自動調(diào)整系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗。自動調(diào)整系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前,應(yīng)進(jìn)展模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確,是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)整運(yùn)行。分析，并推斷能否到達(dá)預(yù)期的效果。掌握