污水處理工藝設(shè)備安裝方案

污水處理工藝設(shè)備安裝方案安裝總則1、安裝工程嚴(yán)格按設(shè)備安裝圖進(jìn)行施工，并與土建工程施工密切配合。施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中有不合理之處時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位提出修改意見(jiàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，按變更后的設(shè)計(jì)施工。2、安裝工程中的各種機(jī)械設(shè)備和主要材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證明。3、安裝工程中采用的各種計(jì)量設(shè)備和檢測(cè)器具，符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定，其檢測(cè)精度，不得低于被檢測(cè)對(duì)象的精度等級(jí)。4、安裝過(guò)程中，進(jìn)行自檢，互檢和專業(yè)檢查。對(duì)每道工序進(jìn)行檢查和記錄，以備工程驗(yàn)收時(shí)作為依據(jù)使用。對(duì)安裝工程中的隱蔽工程，在隱蔽前進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行安裝。設(shè)備安裝的一般規(guī)定1、設(shè)備安裝前詳細(xì)掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及裝配的技術(shù)要求。對(duì)需要裝配的零部件，部件的配合尺寸，相關(guān)的精度，配合面等進(jìn)行復(fù)查和清洗，并按裝配順序進(jìn)行裝配。2、當(dāng)設(shè)備的零部件表面有銹蝕時(shí)，進(jìn)行除銹處理。進(jìn)行零部件的清洗時(shí)，視具體的清洗處理方法采取相的勞保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，立即進(jìn)行干燥處理，并采取防返生銹措施。3、帶內(nèi)腔的設(shè)備或部件，在封閉前進(jìn)行仔細(xì)的檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何雜物。安裝工程施工前的準(zhǔn)備工作1、安裝工程施工前具備設(shè)計(jì)施工圖紙或設(shè)備安裝技術(shù)文件，并對(duì)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆?，水源、電源、照明等設(shè)施，主要材料和機(jī)具，勞動(dòng)力等做出合理的安排。2、安裝工程施工前，其相應(yīng)的土建工程基本完成，當(dāng)安裝工程必須與土建工程配合施工時(shí)，有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)，地坪等已完工，其砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，施工地點(diǎn)附近的建筑材料、雜物等清除干凈。開(kāi)箱檢查和保管各種安裝設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并有準(zhǔn)確的記錄，以便分清責(zé)任。檢查內(nèi)容主要包括：①箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；②設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；④設(shè)備有無(wú)缺陷、損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；⑤其它需要記錄的情況。對(duì)檢驗(yàn)后的各種設(shè)備，設(shè)置專人進(jìn)行入庫(kù)保管，并有出入庫(kù)記錄。設(shè)備的基礎(chǔ)1、根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或相關(guān)記錄。2、設(shè)備安裝前，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，清除基礎(chǔ)表面和地腳螺栓留孔中的雜物，放置墊鐵部位表面鑿平。潛水泵的安裝方案一、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝前檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目表項(xiàng)目要求地腳螺栓的不垂直度≤10/100地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底且間隙>30mm地腳螺栓清潔度應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈螺母、墊圈、設(shè)備底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺雜物地腳螺栓的緊固應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，擰緊螺母，螺栓必須露出螺母1.5~5倍螺距用汽車及吊車將經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泵、鋼管、管件、閥門等運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在地上鋪上枕木，吊點(diǎn)、起吊方法需嚴(yán)格按安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行，或聽(tīng)從生產(chǎn)廠家指導(dǎo)，并檢查泵內(nèi)部有無(wú)外來(lái)物質(zhì)。二、水泵支座安裝將水泵支座放到基礎(chǔ)上，穿上地腳螺栓，初調(diào)后進(jìn)行一次灌漿，在用墊鐵細(xì)調(diào)水泵支座，調(diào)整支座端面水平面時(shí)應(yīng)盡量垂直，以確保安裝及運(yùn)行質(zhì)量。其混凝土基礎(chǔ)頂面水平度偏差不得大于5/1000，全長(zhǎng)小于10mm。三、出水管安裝出水管有合格證和焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)證書。出水管表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：表面光潔，無(wú)裂紋、夾渣、折疊、重皮和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。出水管加工允許偏差符合下表規(guī)定。出水管加工允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差及檢驗(yàn)方法表檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法周長(zhǎng)±7mm用卷尺測(cè)量橢圓度≤4mm用卷尺測(cè)量平直度≤1mm/m用卷尺測(cè)量首先按設(shè)計(jì)要求裝好管箍，在屋頂梁上安裝手動(dòng)葫蘆或固定好滑輪，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將管吊起或使用行車吊放到安裝位置，安裝從下而上進(jìn)行，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長(zhǎng)小于10mm。管子安裝前用水沖洗干凈。立管包箍的形式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，其外形須整齊、美觀，焊接牢固，無(wú)漏焊、裂紋等缺陷。出水管水平段與鋼套管的間隙須均勻，鋼套管符合設(shè)計(jì)要求。每對(duì)連接法蘭須平行，并保持同軸性，允許偏差均須小于0.5mm，保證螺栓能自由穿入。螺栓連接須符合下列規(guī)定：每對(duì)連接法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。法蘭間的墊片質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)，表面無(wú)分層和折損。鋼絲繩導(dǎo)向裝置（導(dǎo)軌）的安裝須符合泵安裝使用說(shuō)明書的要求，每根鋼絲繩的張緊力須為7500N。泵體水平度、鉛垂度的允許偏差不得大于0.1mm/m，安裝基準(zhǔn)線與建筑物軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示。泵體安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高的允許偏差和校驗(yàn)方法允許偏差和校驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑物軸線距離±20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置±10用鋼卷尺檢查3標(biāo)高+20-10用鋼卷尺檢查用人字架、卷?yè)P(yáng)機(jī)或行車、吊車將泵輕輕吊起，使泵沿導(dǎo)向裝置下降，利用其自重自行與泵支座扣緊，接觸緊密。電氣線路符合說(shuō)明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。檢查絕緣電阻不小于5MΩ，否則電纜和電機(jī)分別檢查，接地電阻小于1Ω。按說(shuō)明書圖示要求，將動(dòng)力電纜向上拉直，并將其固定。計(jì)量泵的安裝方案加藥泵吸口處必須裝有有效防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的裝置，如濾清器（一般情況下，若將濾清器與底閥組合在一起，則不另裝濾清器）。吸液管路不得出現(xiàn)氣囊，吸液揚(yáng)程不允許大于3m。吸液處最好設(shè)置液位恒定裝置，以保證加藥泵流量不受液位變化的影響。加藥泵進(jìn)出口必須垂直安裝，泵體可用膨脹螺栓固定。為保證投藥均勻，減緩加藥泵流量的波動(dòng)，應(yīng)該在出流管上設(shè)置阻尼器。空氣罐式阻尼器在安裝好后，注入一定量的壓縮空氣，利用橡膠空氣囊內(nèi)的空氣壓強(qiáng)來(lái)緩沖和調(diào)節(jié)計(jì)量加藥泵脈沖式出流，經(jīng)過(guò)阻尼器后，投藥流量大致均勻。阻尼器頂部的電接點(diǎn)壓力表能反映出加藥泵投加的情況，可用于監(jiān)測(cè)加藥泵的工作狀況。為防止投藥管道堵塞，引起管內(nèi)壓力升高，使管道和加藥泵遭到破壞，在出流管上設(shè)置安全閥。當(dāng)發(fā)生投藥管道堵塞，引起管道內(nèi)壓力升高時(shí)，藥液從安全閥排向貯藥池。鼓風(fēng)機(jī)的安裝方案一、安裝前準(zhǔn)備鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；二、安裝重點(diǎn)及方法安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)。三、鼓風(fēng)機(jī)安裝1、將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；2、將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；3、將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。四、進(jìn)風(fēng)管過(guò)濾器的安裝1、用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過(guò)濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；2、調(diào)整過(guò)濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過(guò)濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；3、調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過(guò)濾器固定；4、將過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；5、把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。五、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。六、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。七、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。八、檢測(cè)1、一切安裝就緒后，就應(yīng)該對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)與復(fù)查，首先調(diào)試人員按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀檢查和相關(guān)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、備品、備件等的檢查。2、調(diào)試人員在接線前要再次檢查各系統(tǒng)、各回路的配線規(guī)格、接線方法、線路電阻、回路電阻、接地電阻、線號(hào)是否符合規(guī)范要求，并對(duì)比系統(tǒng)的每個(gè)回路的絕緣狀況，對(duì)于性能不良或有較大下降的必需查出原因有效解決，勉強(qiáng)使用將會(huì)造成不穩(wěn)定的故障后果，最后檢查電源的可靠性和規(guī)范化。3、系統(tǒng)設(shè)備開(kāi)機(jī)檢查：經(jīng)過(guò)了運(yùn)輸、安裝等工作后，開(kāi)機(jī)檢查的工作是必要的，這不僅可以發(fā)現(xiàn)是否在安裝過(guò)程中造成了設(shè)備的損壞，也可以讓機(jī)器在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行再次的“老化”提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免調(diào)試過(guò)程的不穩(wěn)定情況出現(xiàn)。4、螺桿鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備。檢查電源電壓，確認(rèn)電壓正常，通電并確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部電氣狀況.5、探測(cè)器、按鈕等外設(shè)測(cè)試。系統(tǒng)自檢后沒(méi)有故障和報(bào)警，就可以對(duì)所有探測(cè)器在顯示屏上有無(wú)顯示的錯(cuò)誤代碼進(jìn)行確認(rèn)，如果顯示屏上沒(méi)有出現(xiàn)紅色的錯(cuò)誤代碼，證明機(jī)器設(shè)備可以正常運(yùn)行，如果屏幕上顯示錯(cuò)誤代碼，調(diào)試人員據(jù)此顯示信號(hào)檢查有關(guān)回路和設(shè)備（在安裝過(guò)程的檢查與復(fù)查階段已經(jīng)對(duì)所有設(shè)備復(fù)位），分析原因及時(shí)排除，屬于設(shè)備自身硬故障的可以暫時(shí)“屏蔽”，待廠方修理。確認(rèn)所有地址正確，就可以對(duì)按鈕等外圍設(shè)備進(jìn)行檢查；6、顯示器、聲光報(bào)警器。根據(jù)顯示器的模式，檢查顯示器的工作。一般都有自檢的功能，以判斷設(shè)備狀態(tài)。7、控制器的功能檢查。對(duì)控制器的以下功能進(jìn)行檢查和測(cè)試：系統(tǒng)自檢、探測(cè)器屏蔽和故障報(bào)警；顯示、記憶功能；開(kāi)關(guān)功能；電源自動(dòng)切換、以及電源的欠壓和過(guò)壓報(bào)警功能。8、確認(rèn)外部管道閥門的開(kāi)閉狀況，確保管道暢通，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；讓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)一段時(shí)間，把管道里的雜物吹干凈。停機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。格柵的安裝方案1、采用汽車吊直接就位，吊裝時(shí)一定要小心，必須采取措施，以避免損壞進(jìn)水格柵井、保護(hù)罩等。2、要將機(jī)器安裝在水平面上，并且有足夠支撐。如果不能按基礎(chǔ)圖要求制作機(jī)器底座，或不能完全支撐的，則至少支撐以下七個(gè)主要點(diǎn)：即四個(gè)頂角、中間地區(qū)的兩個(gè)（或四個(gè)）托輪底部和減速機(jī)底座處。確保機(jī)器的安全穩(wěn)定。曝氣設(shè)備的安裝方案曝氣設(shè)備作為重要設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否正常進(jìn)行，本工程采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，即通過(guò)裝在組合池內(nèi)的曝氣管進(jìn)行沖氧，其安裝工藝如下：一、安裝順序施工順序：定位放線→管支撐撐制作安裝→曝氣管制作（或選用成品）→曝氣管安裝→找平固定→曝氣效果調(diào)試二、施工方法1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，將水準(zhǔn)儀設(shè)置于各構(gòu)筑物中心部位，測(cè)量控制曝氣管的安裝位置，并放線，確定安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)點(diǎn)間隙以1.0m為宜。2、用方框水平尺及磁力線墜測(cè)量和調(diào)校曝氣管的直線度。3、控制曝氣管的安裝精度。滿足水平度偏差小于1/1000，單管線全長(zhǎng)高程偏差小于±10mm，平面座標(biāo)小于±20mm。4、曝氣管的焊接清理滿足設(shè)計(jì)要求。5、固定好支撐架，做好相防腐工作。6、曝氣管的調(diào)整和曝氣效果調(diào)試。方（圓）形鑄鐵閘門的安裝方案一、安裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前應(yīng)詳細(xì)。認(rèn)真、熟悉地閱讀有關(guān)技術(shù)文件、圖紙及相關(guān)規(guī)范，對(duì)安裝尺寸、接合面間隙、允許誤差做到心中有數(shù)。（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。2、考察現(xiàn)場(chǎng)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，對(duì)安裝順序有明確的思路。3、所有閘門必須整體安裝，不得將閘板與門框解體安裝，首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運(yùn)到指定位置旁邊，然后再用吊車將閘板吊至池上，地上鋪上枕木，在枕木上鋪兩條槽鋼，用萬(wàn)向輪將閘板運(yùn)到安裝井；用大型人字架及卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘板吊起，緩慢放下井，然后在起吊螺桿孔處橫放一條長(zhǎng)鋼管，掛上鋼絲繩，使用(雙吊點(diǎn)兩個(gè))手動(dòng)葫蘆，將閘板逐漸拉到安裝位置。二、基本安裝過(guò)程1、將地腳螺栓孔焊在預(yù)埋鋼板上，或打出鋼筋頭，或打穿螺栓預(yù)留孔，在對(duì)面焊上一條∠80×6角鋼，以固定地腳螺栓。2、將閘板框按上述方法吊至安裝位置，確保閘門安裝方向正確，用手動(dòng)葫蘆初調(diào)閘門框位置，將地腳螺栓穿入，并與預(yù)埋鋼板或鋼筋頭、角鋼加鋼筋焊接起來(lái)，并將墻體與閘門用地腳螺栓固定。3、固定好地腳螺栓后，用枕木或簡(jiǎn)易鋼架在下面支撐好閘門，松下手動(dòng)葫蘆，換上絲吊桿，連接絲吊桿與閘板狂的銷孔。并裝上啟閉機(jī)。三、安裝技術(shù)要求1、門框和啟閉機(jī)的安裝精度偏差不得超過(guò)下表規(guī)定的允許值。2、閘門密封面應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，其滲水量不應(yīng)大于1.25L/(min.m)，不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。3、閘門框與土建結(jié)合部分不應(yīng)有滲水現(xiàn)象，否則需盡心補(bǔ)漏。4、閘門(閘槽)的安裝軸線與土建預(yù)留孔口(渠道)軸線同軸，閘門安裝位置相對(duì)于設(shè)計(jì)軸線以及安裝高程相對(duì)與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)小于±5mm。啟閉機(jī)平臺(tái)高程相對(duì)與設(shè)計(jì)安裝高程的偏差不應(yīng)大于±3mm，水平偏差不大于0.5/1000。門框和啟閉機(jī)的安裝精度偏差允許值精度偏差允許值表檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法門框垂直度左右方向1/1000吊線墜，用鋼板尺測(cè)量前后方向啟閉器水平度1/1000用水平儀垂直度吊線墜，用鋼板尺測(cè)量平臺(tái)高程±2mm用鋼板尺測(cè)量縱橫中心線偏差±1mm用鋼板尺測(cè)量5、門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度不大于1/1000，啟閉機(jī)傳動(dòng)螺桿應(yīng)垂直，門板吊耳中心應(yīng)位于同一垂線，其垂直度偏差在全長(zhǎng)內(nèi)不大于1/1000。雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)吊距誤差不超過(guò)±3mm。鋼絲拉緊后，兩吊軸中心線應(yīng)在同一水平線上，其高差在孔口內(nèi)不超過(guò)2mm。6、中間軸與導(dǎo)向架內(nèi)孔周邊間隙均勻無(wú)碰擦。7、安裝開(kāi)度指示器指示正確。8、電氣和控制