主廠房鋼吊車梁制作

TOC\o"1-5"\h\z.編制依據(jù) 1.工程概況 1.施工程序及措施 2.質(zhì)量保證措施 7.安全保證措施 9.附錄 10鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案.編制依據(jù)慶華騰格里200萬t/a焦化一期工程冷鼓電捕施工圖：J720B.815.E60.00-26---29。國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-輕型屋面梯形鋼屋架05G515。國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-吊車軌道聯(lián)接及車檔05G525。騰格里精細(xì)化工分公司一期100萬噸/年焦化工程施工組織設(shè)計(jì)中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2004版）建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊。中化二建集團(tuán)有限公司質(zhì)量保證手冊和程序文件。.工程概況結(jié)構(gòu)簡介鼓風(fēng)機(jī)廠房2-A、2-D軸線間12.7m跨鋼吊車梁，共10根。鋼吊車梁高為760mm,上翼緣寬為350mm,下翼緣寬為240m%座于2-A至2-D軸柱標(biāo)高為+11.74m牛腿之上。主要構(gòu)件一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱根數(shù)材質(zhì)構(gòu)件長度（%）備注1GDL6-5Z6Q235B60002GDL6-5B4Q235B60002.1.2屋架為鋼屋架結(jié)構(gòu)，長度為15m,共跨6根。屋架座于標(biāo)高為+14.6m的牛腿上，地震設(shè)防烈度七度。主要構(gòu)件一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱根數(shù)材質(zhì)構(gòu)件長度（%）備注1GWJ15-5A4Q235B150002GWJ15-5C2Q235B15000鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)主要位于4.96m牛腿上，鋼梁型號(hào)為H型鋼，鋼平臺(tái)樓板為40mm厚鋼格板。主要構(gòu)件一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱材質(zhì)構(gòu)件數(shù)量備注1H800X300X14X26Q235B58m2H600X200X11X17Q235B92m3H500*200*10*16Q235B22m4H400*200*8*13Q235B82m5H300*150*6.5*9Q235B190m6鋼板（厚度40mm）Q235B240m2鋼結(jié)構(gòu)鋼材采用Q235B，焊條采用E43型，對接焊縫等級為二級，其余焊縫為三級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級。制作完成后鋼構(gòu)件均需做防腐處理：鋼梁需進(jìn)行防火涂料保護(hù)，耐火極限為不應(yīng)低于1.5小時(shí)，耐火材料為薄涂型（膨脹型）防火涂料厚7mm。防火涂料構(gòu)造：a）基層除銹；b）耐堿的防銹底漆兩遍；c）涂薄涂型（膨脹型）防火涂料7mm。其它鋼結(jié)構(gòu)：a）室外鋼結(jié)構(gòu)高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆3遍^室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)高氯化聚乙烯底漆2遍，面漆2遍。施工條件：目前，施工圖紙已經(jīng)審核，人員，材料，機(jī)具已進(jìn)場，并滿足生產(chǎn)需求，施工協(xié)調(diào)及時(shí)，施工準(zhǔn)備充分。質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)制作加工工期目標(biāo)：2012年4月5日開工，2012年5月25日完工。質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)優(yōu)良工程服務(wù)指標(biāo)：建造業(yè)主滿意工程。.施工程序及措施施工部署施工組織機(jī)構(gòu)機(jī)械公司防

腐 隊(duì)機(jī)械公司防

腐 隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案施工順序施工大綱鋼結(jié)構(gòu)在加工場地集中制作，平板拖車運(yùn)至成平堆放地點(diǎn)。組織精干管理人員，專業(yè)施工隊(duì)伍施工。加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，塑造精品工程。運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)，電子信息與竣工資料一并歸檔。施工協(xié)調(diào)開工條件：“三通一平”已基本完成。施工用場地施工用電施工準(zhǔn)備工作序號(hào)準(zhǔn)備工作名稱負(fù)責(zé)人完成時(shí)間備注1圖紙會(huì)審喬俊2012.04.012材料計(jì)劃仉佳威2012.04.033施工預(yù)算鄭杰勤2012.04.034技術(shù)交底仉佳威2012.04.105材料進(jìn)場王文斌2012.04.156勞動(dòng)力進(jìn)場仉佳威2012.04.15

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案7施工機(jī)械準(zhǔn)備王文斌2012.04.158特殊工種上崗呂奎斌2012.04.159現(xiàn)場施工組織仉佳威2012.04.1510現(xiàn)場總協(xié)調(diào)咸領(lǐng)群2012.04.153.4.5現(xiàn)場機(jī)具及人員需求計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1小錘0.5kg5把2樣沖120mm5把3鑿子6把4劃針150mm2把5粉線圈2把6彎尺2把7直尺2把8大角尺90°3把9鋼卷尺30m2把10交流電焊機(jī)4臺(tái)11半自動(dòng)電焊機(jī)CG1-301臺(tái)12磨光機(jī)3臺(tái)13磁力電鉆G6072臺(tái)14氧、乙炔6瓶3.4.6勞動(dòng)力需求計(jì)劃。序號(hào)工種人數(shù)備注1鉚工42電焊工53氣焊工34電工1鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案5油工36壯工47起重工2主要施工措施鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺(tái)場地布置鉚焊平臺(tái)采用5=16mm鋼板及200X250道木鋪設(shè)，鋪設(shè)面積9mx18m鋼結(jié)構(gòu)加工場地布置（見附圖）鋼材進(jìn)場驗(yàn)收及堆放。a）鋼材進(jìn)場后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行驗(yàn)收，主要內(nèi)容有：Q鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與定貨合同相符。Q鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)相符。Q核對鋼材的規(guī)格尺寸。Q鋼材表面質(zhì)量驗(yàn)收。其表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。b）鋼材堆放。堆放場地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周設(shè)排水溝，兩端應(yīng)有高差，以利排水。為減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材堆放時(shí)應(yīng)墊設(shè)楞木，其間距以不引起鋼材明顯變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。鋼材應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固、便于提取。并應(yīng)分規(guī)格掛標(biāo)識(shí)，寫清工程名稱、鋼號(hào)、規(guī)格、長度、數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)的量具必須效驗(yàn)合格，如：游標(biāo)卡尺、卷尺、鋼尺、角尺等。鋼吊車梁、鋼屋架、鋼平臺(tái)制作加工工序。放樣：放樣使整個(gè)鋼屋架制作工藝中的第一道工藝。具體內(nèi)容包括：核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料。銃、刨、制孔鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案等加工的依據(jù)。放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后根據(jù)此十字線逐一畫出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)上旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。樣板、標(biāo)桿上注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、孔徑等。號(hào)料：在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號(hào)料工作內(nèi)容包括：檢查核對材料，在材料上畫出切割、銃、刨、鉆孔等加工位置；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。a）不同規(guī)格，不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。b）盡量使相等寬度的零件放在一起號(hào)料。c）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。號(hào)料的允許偏差（咂）項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割的允許偏差（咂）項(xiàng)目允許偏差零件跨度，長度±3.0切割面平整度0.053且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案鉆孔。采用磁力電鉆鉆孔，螺栓為普通C級螺栓。普通C級螺栓允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0,0圓度2.0垂直度0.03且不大于2.03.5.3鋼結(jié)構(gòu)組隊(duì)：3.5.3.1鋼吊車梁組對。組對在鉚焊平臺(tái)上完成。組對過程中，應(yīng)減少變形，保證構(gòu)件制作質(zhì)量。采用卡具將吊車梁翼緣板固定在鋼平臺(tái)上，組裝腹板，最后組裝另一個(gè)翼緣板。如下圖：鑼I哈加勁板卡具與平臺(tái)可靠點(diǎn)焊，間距500m鑼I哈加勁板卡具與平臺(tái)可靠點(diǎn)焊，間距500m設(shè)一道卡具，腹板與翼緣板焊接200X25曲木@500-H4++4H4++4時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，可采用力25鋼筋力500mm設(shè)一道，與腹板、翼緣板可靠點(diǎn)焊。吊車梁焊接時(shí)，先進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)固焊縫長度宜為40m,間距500m,焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。焊接時(shí)，應(yīng)從中部向兩邊焊按，以減少焊接應(yīng)力。特別提示:@）焊接時(shí)不得在母材上引弧，引弧應(yīng)在引弧板或焊道上，不得擦傷母材。房焊接時(shí)起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10m,弧坑應(yīng)填滿。c）多層焊接宜連續(xù)施焊鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案d）吊車梁上翼緣板與腹板的T形焊縫，應(yīng)予焊透。鋼屋架組對。a）鋼屋架各零部件制作完成并編號(hào)，依次按施工圖紙?jiān)阢T焊平臺(tái)上組對，先組對半根，整棉屋架的組對在施工現(xiàn)場組對，再吊裝就位。b）鋼屋架跨度為15m,制作時(shí)需起拱，起拱高度為30mm。放樣時(shí)，上下弦應(yīng)同時(shí)起拱，起拱時(shí)，規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不于下弦桿垂直。起拱示意圖：30K30Kc）屋架桿件的接頭連接。屋架的連接與設(shè)計(jì)截面等強(qiáng)度連接，見下圖。鋼平臺(tái)組對。組對在鉚焊平臺(tái)上完成。組對過程中，應(yīng)減少變形，保證構(gòu)件制作質(zhì)量。采用卡具將鋼材固定在鋼平臺(tái)上，按照要求鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案進(jìn)行對焊。3.6鋼吊車梁、鋼屋架油漆防腐。防腐要求：高氯化聚乙烯底漆兩遍，高氯化聚乙烯面漆兩遍。防腐涂料涂裝前，應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行徹底除銹，基層處理要求St3,應(yīng)達(dá)到鋼材表面無油污，無附著不牢的氧化皮，鐵銹等。防腐涂料厚度要求：140〃他涂裝方法采用滾涂法和刷涂法相結(jié)合。a）滾涂法施工基本操作要點(diǎn)：?涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，把多余的涂料滾壓掉②把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致的涂于鋼結(jié)構(gòu)上，然后上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；③滾動(dòng)時(shí)初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻。b）刷涂操作方法基本要點(diǎn)：?涂刷時(shí)應(yīng)蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；②涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使涂膜均勻、致密、光滑和平整；③刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上而下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。對于焊接燒損部位，漏涂部位及運(yùn)輸損壞部位要及時(shí)進(jìn)行二次涂裝。防腐涂裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收。a）涂裝前鋼材表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣，焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。室內(nèi)基層處理除銹等級為St3,室外基層處理除銹等級為Sa21/2。在使用時(shí)各層之間不能發(fā)生互溶現(xiàn)象或“咬底”的現(xiàn)象。b）進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，方可使用。c）每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和氣泡等缺陷。d）涂膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；不允許有咬底、裂紋、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案剝落、針孔等缺陷。e）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層干漆膜總厚度，室內(nèi)為140um，室外為180um。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為-5um。測定厚度的抽查不少于5件，取點(diǎn)中心位置不限。檢測處涂層總平均厚度，應(yīng)達(dá)到規(guī)定值的90%以上，最低值不得低于規(guī)定值的80%,一處測點(diǎn)厚度差不得超過平均值的30%。.質(zhì)量保證措施焊縫形式

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案6單邊V型焊縫)7安裝焊縫JU7貼角焊8對接焊焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）焊縫質(zhì)量等級缺陷類別'、、、二級三級未滿焊<0.2+0.023且《1皿每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長《25mW0.2+0.04t,且《2m,每100m焊縫內(nèi)缺陷總長《25m根部收縮<0.2+0.023且《1m<0.2+0.04t,且《2m弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度《5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案咬邊<0.053且<0.5mm,連續(xù)長度W100咂，且焊縫兩側(cè)咬邊總長焊縫W10%全長<0.13且<1.0mm,長度不限接頭不良缺口深度0.053且0.5m,每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.13且《1.0表面氣孔不允許每50焊縫長度內(nèi)允許直徑W0.43且〈3.0的氣孔2個(gè)，孔距三6倍孔徑表面夾渣不允許深W0.2t,長W0.5t且W20質(zhì)量保證體系.安全保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽。施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂、亂抹。鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時(shí)收回，不得亂堆，亂放。氧氣，乙炔等易燃品有專用的倉庫堆放，倉庫有避雷及防靜電接地設(shè)施。氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)是很好的，如有破皮情況，必須及時(shí)用