高分子材料加工成型原理

高分子材料加工成型原理復習題填空：聚合物具有一些特有的加工性質，如有良好可模塑性 ， 可擠壓性 ， 可紡性 和 可延性 。正是這些加工性質為聚合物材料供給了適于多種多樣加工技術的可能性。 熔融指數(shù) 是評價聚合物材料的 可擠壓性 這一加工性質的一種簡潔而又有用的方法而 螺旋流淌試驗 是評價聚合物材料的 可模塑性 這一加工性質的一種簡潔而又有用的方法。在通常的加工條件下聚合物形變主要由 高彈形變 和 粘性形變 所組成從形變性質來看包括 可逆形變 和 不行逆形變 兩種成分，只是由于加工條件不同而存在著兩種成分的相對差異。PPPV〔P〔HDP、聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕和聚酰胺〔PA〕的縮寫。聚合物的粘彈性行為與加工溫度T有親熱關系，當T>Tf時，主要發(fā)生 粘性形變 ，也有彈性效應，當Tg<T<Tf時，主要發(fā)生 彈性形變 ，也有粘性形變。依據(jù)經(jīng)典的粘彈性理論加工過程線型聚合物的總形變可以看成是 普彈形變 推遲高彈形變 和 粘性形變?nèi)植克M成。假塑性流體在較寬的剪切速率范圍內(nèi)的流淌曲線，依據(jù)變化特征可以分為三個區(qū)域，分別是第一牛頓區(qū) 、 非牛頓區(qū) 和 其次牛頓區(qū) 。聚合物液體在管和槽中的流淌時，依據(jù)受力方式劃分可以分為 壓力流淌 、 收斂流淌 和 拖拽流淌 ；按流淌方向分布劃分： 一維流淌 、 二維流淌 和 三維流淌 。用于測定聚合物流變性質的儀器一般稱為 流變儀 或 粘度計 。目前用得最廣泛的主要有 毛細管粘度計 、 旋轉粘度計 、 落球粘度計 和錐板粘度計 等幾種。影響聚合物流變形為的的主要因素有：_溫度_、_壓力_、_應變速率_和_聚合物構造因素_以及_組成_等。聚合物流淌行為最常見的彈性行為是_端末效應_和_不穩(wěn)定流淌_入口效應_出口膨脹效應、 鯊魚皮現(xiàn)象 和 熔體裂開 。聚合物加工過程中的主要的物理變化有：結晶_和_取向；主要化學變化有：降解_和_交聯(lián)。加工成型過程中影響結晶的主要因素有：_冷卻速率_、_熔融溫度_、_熔融時間_、_應力作用 以及 低分物和鏈構造的影響 。加工成型過程中取向依據(jù)流淌成因可分為：拉伸取向_和_流淌取向；依據(jù)取向方式可分為：單軸取向_和 雙軸取向 。聚合物在成型加工過程或長期使用簡潔發(fā)生老化現(xiàn)象，有效方法之一是添加 防老劑 ，依據(jù)功用的不同可將防老劑具體分為： 穩(wěn)定劑 、 光穩(wěn)定劑 、 抗氧劑 和 驅避劑 等。聚合物在成型加工過程中物料的混合過程一般是靠 集中 、 對流 和 剪切 三種作用實現(xiàn)的。聚合物在成型加工過程中主要應用的初混合設備包括： 捏合機 、 高速混合機 、 管道式捏合機 等；主要的混合塑煉設備包括： 雙輥塑煉機 、 密煉機 、 擠出機 等。傳動裝置_、加料裝置_、料筒_、螺桿、機頭口模。依據(jù)物料在螺桿中的變化特征將螺桿分為三個局部： 加料段 、 壓縮段 、 均化段 。擠出機的機頭與口模的組成部件包括： 過濾網(wǎng)_、多孔板_、_分流器 、 模芯 、 口模_和 機頸 等。注射機依據(jù)構造特征劃分可以分為 柱塞式 和 螺桿式 。它們都主要由三個主要系統(tǒng)構成，具體包括： 注射系統(tǒng) 、 鎖模系統(tǒng) 和 模具系統(tǒng) 。注射機的螺桿的主要作用是： 送料 、 壓實 、 塑化 、 傳壓 。噴嘴是連接 料筒 和 模具 的過渡局部。通常分為三種形式： 通用式 、_延長式_、_彈簧針閥式。①空載期、②充模期、③保壓期、④反料期、⑤凝封期和⑥繼冷期。模壓成型的過程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模 和 吹洗模具 等幾個步驟。1塑料一次成型工藝有多種其中用于最廣泛的四種分別有擠出成型注塑成型模壓成型_和 壓延成型 。塑料中空吹塑成型有三種常見的方法，它們分別是：注射吹塑、擠出吹塑 和 注射拉伸吹塑 。熱成型方法有幾十種，其中根本方法有六種，它們分別是真空成型、壓力成型、掩蓋成型、柱塞關心成型、推氣成型 和 對模成型 。拉幅薄膜成型的主要方法有兩種，分別是 平膜法 和 管膜法 。注射模具的構造可以千變?nèi)f化，而且根本構造都是全都的，主要由：澆注系統(tǒng)、成型零件 和 構造零件 三大局部組成。名詞解釋：一次成型：—次成型是通過加熱使塑料處于粘流態(tài)的條件下，經(jīng)過流淌、成型和冷卻硬化(或交聯(lián)固化)，而將塑料制成各種外形的產(chǎn)品的方法二次成型：在肯定條件下將一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加熱使其處于類橡膠狀態(tài)，通過外力作用使其形變而成型為各種較簡潔外形，再經(jīng)冷卻定型而得產(chǎn)品。擠出成型：借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱溶化的塑料在壓力推動下，強行通過口模而成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。注射成型：將塑料〔一般為粒料〕在注射成型機的料筒內(nèi)加熱熔化，當呈流淌狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料被壓縮并向前移支，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內(nèi)，經(jīng)過肯定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。壓制成型：并布滿模具型腔的各個角落，同時，通過交聯(lián)反響固化定型，經(jīng)適當?shù)墓袒瘯r間后，翻開模具取出制品。壓延成型：先用各種塑煉設備將成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔體通過一系列相向旋轉的滾筒間隙，使之經(jīng)受擠壓與延展作用成為平面狀的連續(xù)塑性體，再經(jīng)過冷卻定型和適當?shù)暮筇幚砑吹玫侥ぁ⑵愃芰现破?。注射周期：注射周期或稱總周期，指完成一次注射成型所需的時間。壓延效應：在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應力作用，因此大分子會順著薄膜前進方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物理機械性能上消滅各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應。中空吹塑成型：將擠出或注射成型的塑料管坯(型坯)在高彈態(tài)時置于各種外形的模具中，并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。熱成型：利用熱塑性塑料的片材作為原料，夾在模具的框架上，讓其在TgTf間的適宜溫度加熱軟化，施加壓力，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的外形尺寸，經(jīng)冷卻定型和修整后即得制品。拉幅薄膜成型：1—3TgTm〔Tf〕間，進展平面內(nèi)的大幅度拉伸而制成薄膜的方法.流變學：是爭論材料流淌和變形的科學，是固體力學和流體力學的有機結合。牛頓流體：在一維剪切流淌狀況下，當有剪切應力于定溫下施加到兩個相距drdv運動，2剪切應力與剪切速率成線性關系的流體稱為牛頓流體.非牛頓流體：不遵從牛頓流淌定律的流體統(tǒng)稱為非牛頓流體。粘度：又叫切變粘度系數(shù)，簡稱粘度產(chǎn)生單位剪切速率〔速度梯度〕所必需的剪切應力值表觀粘度：非牛頓流體流淌時剪切應力和剪切速率的比值。用a(apparentviscosity)表示。賓漢液體：與牛頓流體一樣，剪切速率～高到肯定程度后才開頭，需要使液體產(chǎn)生流淌的最小應力yy時，完全不流淌。假塑性液體：流體的表觀粘度隨剪切應力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。膨脹性液體：流體的表觀粘度隨剪切應力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。剪切速率：單位時間內(nèi)流體所產(chǎn)生的剪切應變端末效應：管子進口端與出口端與聚合物液體彈性行為有關的現(xiàn)象稱為端末效應。鯊魚皮癥：一般指“鯊魚皮癥”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱外表上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點是在擠出物外表形成很多微小的皺紋，類似于鯊魚皮。熔體裂開：也是一種不穩(wěn)定流淌現(xiàn)象，具體是擠出物外表消滅凹凸不平，外形畸變支離斷裂，內(nèi)部和外部都產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。結晶：是指晶體形成的具體過程。取向：聚合物構造單元或纖維狀填料在某種程度上順著流淌的方向作平行排列，這種排列常成為取向降解：降解：聚合物分子量降低的作用。交聯(lián)：聚合物的加工過程，形成三向網(wǎng)狀構造的反響稱為交聯(lián)熔融指數(shù)：10分鐘內(nèi)聚合物從出料口擠出的重量，單位是克。溫度敏感指標：40℃的兩個溫度T1T2的粘度比。三、簡答題：1、請用粘彈性的滯后效應相關理論解釋塑料注射成型制品的變形收縮現(xiàn)象以及熱處理的作用〔P12〕1塑料注射成型制品的變形收縮。當注射制件脫模時，大分子的形變并非已經(jīng)停頓，在貯存和使用過程中，制〔〕之故。在貯存和使用過程中，大分子的重排運動的進展，使積存漸漸嚴密，以致密度增加體積收縮。能結晶的聚合物則因漸漸形成結晶構造而使成型的制品體積收縮。制品體積收縮的程度是隨冷卻速度增大而變得嚴重，所以加工過程急冷〔驟冷〕對制件的質量通常是不利的。無論是變形或是體積收縮，都將降低制品的因次穩(wěn)定3性；嚴峻的變形或收縮不均勻還會在制品中形成內(nèi)應力，甚至引起制品開裂；同時并降低制品的綜合性能。2在Tg~Tf〔在水或溶劑中熱處理或將制品置于溶劑蒸汽中熱處理，更能縮短松弛時間。例如在纖維拉伸定型的熱處理中，假設吹入瞬時水蒸氣，有利于較快地消機械性能，這對于那些鏈段的剛性較大、成型過程中簡潔凍結內(nèi)應力的聚合物如聚碳酸酯、聚苯醚、聚苯乙烯等有很重要的意義。2、分別闡述聚合物在高彈態(tài)和粘流態(tài)時的粘彈性形變特點。即使在較小的外力作用下，也能快速產(chǎn)生很大的形變，并且當外力除去后，形變又可漸漸恢復。這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復原狀的性能稱高彈性，相應的力學狀態(tài)稱高彈態(tài)。當溫度升到足夠高時，在外力作用下，由于鏈段運動猛烈，導致整個分子鏈質量中心發(fā)生相對位移，聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不行逆，這種力學狀稱為粘流態(tài)。3、什么是聚合物的力學三態(tài)，各自的特點是什么？各適用于什么加工方法？玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)稱為聚合物的力學三態(tài)。聚合物在外力作用下的形變小，具有虎克彈性行為：形變在瞬間完成，當外力除去后，形變又馬上恢復，表現(xiàn)為質硬而脆，這種力學狀態(tài)與無機玻璃相像，稱為玻璃態(tài)。車、銑、刨、削等機械加工這種受力能產(chǎn)生很大的形變，除去外力后能恢復原狀的性能稱高彈性，相應的力學狀態(tài)稱高彈態(tài)。真空成型、壓力成型、壓延、彎曲成型等加工聚合物完全變?yōu)檎承粤黧w，其形變不行逆，這種力學狀稱為粘流態(tài)。熔融紡絲、注射、擠出、吹塑、貼合等加工4、畫出幾種典型流體的剪切力-剪切速率流淌曲線，并簡潔說明各自的流變行為特征。賓漢流體：4賓漢流體：與牛頓流體一樣，剪切速率～剪切應力的關系也是一條直線，不同處：它的流淌只有當高到肯定程度后才開頭，需要使液體產(chǎn)生流淌的最小應力yy時，完全不流淌。假塑性流體：流體的表觀粘度隨剪切應力的增加而降低。也即切力變稀現(xiàn)象。膨脹性流體：流體的表觀粘度隨剪切應力的增加而增加，也即切力增稠現(xiàn)象。牛頓流體：dr的流體平行層面并以相對速度dv運動，剪切應力與剪切速率成線性關系的流體稱為牛頓流體.5、怎么樣依據(jù)聚合物粘度的溫敏特性以及切敏特性選擇加工條件？〔僅供參考〕aT敏感的物料來說，在成型過程中提高熔體的溫度，可以有效降低粘度，對成型有利。在成型操作中，對于a對T不太敏感的聚合物來說，僅憑增加溫度來增加其流淌性而要使它成型是錯誤的，因為:溫度幅度增加很大，而它的表觀粘度卻降低有限P、P、PO。大幅度的增加溫度很可能使它降解，從而降低產(chǎn)品質量，能量設備損耗加大，工件條件惡化在加工時，假設聚合物熔體的粘度在很寬的剪切速率范圍內(nèi)部是可用的，則選擇在粘度對剪切速率不敏感的區(qū)域下操作更為適宜。6、影響聚合物粘度的因素分別有哪些？對于高聚物熔體來說，影響粘度的因素有很多，應力、應變速率、溫度、壓力、分子參數(shù)和構造、相對分子質量分布、支化和添加劑等。但歸結起來有兩個方面：(1)熔體內(nèi)的自由體積因素，自由體積粘度(2)大分子長鏈間的纏結，凡能削減纏結作用因素，都能加速分子運動，粘度7、壓力流淌、收斂流淌、拖拽流淌的定義及各自常見發(fā)生場合。壓力流淌：在簡潔的外形管道中因受壓力作用而產(chǎn)生的流淌。<受力:壓力、剪切力>；聚合物成型時在管內(nèi)的流淌多屬于壓力梯度引起的剪切流淌。如注射時流道內(nèi)熔體的流淌。收斂流淌：在截面積漸漸減小的流道中的流淌。<受力:壓力、剪切力、拉伸力>；多發(fā)生在在錐形管或其他截面積漸漸變小的管道中。<>，如在擠出機螺槽中的聚合物流淌以及線纜包覆物生產(chǎn)口模中。8、牛頓流體及非牛頓流體在圓管中的流淌特征各是什么？牛頓流體在圓管中的流淌特征:剪切應力：管壁處剪切應力最大，中心處為零；剪切應力在液體中的分布與半徑成正比，并呈直線關系。流體速度：液體在圓形管道中的流淌時具有拋物線型的速率分布；管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。非牛頓流體流淌的特征：〔與牛頓流體一樣〕流體速度：對于膨脹性非牛頓液體(n＞1)，速度分布曲線變得較為陡峭，n值愈大，愈接近于錐形；對假塑性非牛頓液體(n＜1)，分布曲線則較拋物線平坦；n愈小，管中心局部的速度分布愈平坦，曲線外形類似于柱塞。5管中心處的速率最大，管壁處為零，圓管中的等速線為一些同心圓。9、聚合物加工中，對于尺寸變化的管道中通常承受一段有收斂作用的管道來連接，是何緣由？答：避開任何死角的存在，削減聚合物因過久停留而引起的分解，同時有利于降低流淌過程因猛烈擾動帶來的總壓力降，削減能耗，削減流淌缺陷，提高產(chǎn)品質量和設備生產(chǎn)力量。10、入口效應和出口效應對聚合物加工有何不利？一般怎樣去降低？1制產(chǎn)品變形和扭曲，降低制品尺寸穩(wěn)定做并可能在制品內(nèi)引入內(nèi)應力，降低產(chǎn)品機械性能。2L/D減小彈性變形的不利因素。11、什么是鯊魚皮癥？試總結產(chǎn)生的緣由。一般指“鯊魚皮癥”，是發(fā)生在擠出物熔體流柱外表上的一種缺陷現(xiàn)象，其特點是在擠出物外表形成很多微小的皺紋，類似于鯊魚皮。緣由：一方面主要是熔體在管壁上的滑移，熔體在管道中流淌時，管壁四周速度梯度最大，其大分子伸展變形程度比中心大，在流淌過程中因大分子伸展產(chǎn)生的彈性變形發(fā)生松弛，就會引起熔體流在管壁上消滅周期性滑移。另一方面，流道出口對熔體的拉伸作用也是時大時小，隨著這種張力的周期性變化，熔體流柱表層的移動速度也時快時慢，流柱外表上就會消滅不同外形的皺紋。12、總結并簡潔分析加工成型過程中影響結晶的因素。1、冷卻速度的影響2、熔融溫度和熔融時間的影響3、應力作用的影響：壓力影響球晶的大?。簤毫Φ湍苌纱蠖暾木w；高壓下形成小而外形不規(guī)章的球晶。壓應力會使聚合物的結晶溫度提高。4、低分子物和固體雜質的影響13、聚合物結晶對制件性能的影響有哪些？1、結晶對制品密度影響由于結晶時聚合物分子鏈做規(guī)章、嚴密排列，所以晶區(qū)密度高于非晶區(qū)密度。制品密度隨結晶度增加而增大。2、結晶對制品力學性能的影響一般隨著結晶度的提高，制品硬度提高、彈性模量提高、拉伸強度提高、沖擊強度下降、斷裂伸長率等韌性指標下降。結晶形態(tài)、晶粒尺寸和數(shù)量也對制品的力學性能產(chǎn)生影響。細小而均勻的晶粒構造，制品綜合力學性能好。3、結晶對熱及其它方面的影響結晶有利于提高制品的耐熱性，結晶度提高，耐熱性提高。結晶性聚合物，分子鏈排列規(guī)整、嚴密，與無定形聚合物相比，能更好地阻擋各種試劑的滲入，所以結晶度提高，耐溶劑性提高。結晶度提高，產(chǎn)品收縮率增加。14、聚合物成型加工過程中在管道或模具中取向構造分布規(guī)律？分子取向從澆口處起順著料流方向漸漸增加，到達最大點后漸漸減小，中心區(qū)和外表層取向程度不高，中心區(qū)四周取向程度高。615、聚合物取向對制件性能的影響有哪些？〔具體在課本P82〕①單軸取向：取向方向上制品的拉伸屈服強度↑，模量↑，壓縮屈服強度↓，非晶聚合物斷裂伸長率↑，結晶聚合物斷裂伸長率↓；非取向方向上性能變化和上述相反。另一個方向上的。16、成型加工過程中如何避開聚合物的降解？(1)嚴格掌握原材料技術指標，使用合格原材料；(2)使用前對聚合物進展嚴格枯燥；(3)確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物能在不易產(chǎn)生降解的條件下加工成型；(4)加工設備和模具應有良好的構造；(5)在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等以加強聚合物對降解的抵抗力量。17、塑料制品中有哪些原材料和添加劑？其各自的作用？聚合物是塑料的主要成分主要添加劑有：增塑劑作用：降低塑料的軟化溫度范圍、提高其加工性、柔韌性或延展性防老劑防老劑的作用：〔1〕抑制聚合物的降解作用：穩(wěn)定劑——去除聚合物中原有的和形成的活性中心，以抑制聚合物連續(xù)降解?！?〕抑制聚合物的氧化作用：抗氧劑——能代替易受氧化分解的聚合物與氧反響，防止或推遲氧對聚合物的影響，抑制聚合物的氧化。填料作用：①降低本錢，削減聚合物消耗；②提高制品性能。潤滑劑作用：是削減分子之間、聚合物粒子之間、樹脂和填料之間的摩擦，以及熔體和設備、制品和模具之間的摩擦，以改善加工流淌和脫模性。著色劑作用：使制品獲得明媚的顏色，增進美觀。固化劑使樹脂完成或加快交聯(lián)反響的物質。18、常見的混合設備有哪些？并說明每種設備主要承受什么作用實現(xiàn)混合的？〔課本P112〕初混合：捏合機、高速混合機、管道式捏合機等；混合塑煉：雙輥塑煉機、密煉機、擠出機等。19、簡述單螺桿擠出機的根本構造，螺桿的根本參數(shù)，機頭和口模的組成部件。根本構造主要包括：傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭與口模。螺桿的主要參數(shù)：直徑、長徑比、壓縮比、螺距螺槽深度、螺旋角、桿筒間隙機頭與口模：主要組成：濾網(wǎng)、多孔板、分流器、模芯、口模和機頸等。20、分析主要螺桿參數(shù)對加工過程的影響。7直徑：D↑，加工力量↑。擠出機生產(chǎn)率∝D2，D通常為45~150mm；長徑比：L/D↑，改善物料溫度分布，有利于混合及塑化，生產(chǎn)力量↑；L/D過大，物料可能發(fā)生熱降解，螺桿也可能因自重而彎曲，功耗增大；L過小則塑化不良。L/D通18~25；螺槽深度：螺槽深度↓，剪切速率↑，傳熱效率↑，混合及塑化效率↑，生產(chǎn)率↓。故熱敏性塑料宜用深螺槽，而熔體粘度低且熱穩(wěn)定性好的塑料宜用淺螺槽。螺旋角：螺旋角↑，生產(chǎn)力量↑，對塑料的剪切作用和擠壓力↓。21、依據(jù)物料的變化特征可將螺桿分為幾個階段，它們各自的作用是什么？加料段〔Ⅰ、壓縮段〔Ⅱ、均化段〔Ⅲ〕加料段〔Ⅰ〕作用：將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態(tài)由于受熱而局部熔化。壓縮段〔Ⅱ〕作用：壓實物料，使物料由固體轉化為熔體，并排解物料中的空氣。均化段(計量段)的作用：是將熔融物料，定容(定量)定壓地送入機頭使其在口模中成型。均化段的螺槽容積與加料一樣恒定不變。22、簡潔表達擠出成型、注射成型、壓制成型、壓延成型各自的工藝過程。1、擠出成型工藝主要程序：物料的枯燥，成型，定型與冷卻，制品的牽引與卷取，制品的后處理。2、注射過程：塑化→充?！骸鋮s→脫模3、壓制成型過程主要包括：加料、閉模、排氣、固化、脫模與清理模具。4、壓延工藝過程：1供料階段：捏合→塑化→供料2壓延階段：壓延→牽引→刻花→冷卻定型→輸送→切割、卷取23、比較注塑螺桿和擠出螺桿在構造上的主要差異。注塑螺桿和擠出螺桿在構造上的主要差異：注塑螺桿長徑比比擠出螺桿?。蛔⑺苈輻U均化段螺槽深度比擠出螺桿深；注塑螺桿壓縮比比擠出螺桿??；注塑螺桿加料段長度比擠出螺桿長，而均化段長度比擠出螺桿短；擠出螺桿多為圓頭或錐頭，而注塑螺桿多為尖頭并帶有特別構造。注塑螺桿只起預塑化和注射作用，對塑化力量、壓力穩(wěn)定性以及操作連續(xù)性和穩(wěn)定性沒有擠出螺桿要求高。24、闡述注射機的根本構造。注射系統(tǒng)——包括：加料裝置、料筒、螺桿〔分流梭和柱塞、噴嘴；鎖模系統(tǒng)——是實現(xiàn)閉合模具、開啟模具和頂出制品的機構。模具——包括：主流道、分流道、澆口、型腔、排氣孔、導向零件、脫模裝置、抽芯機構、加熱或冷卻系統(tǒng)825、分析在注射成型中確定料筒溫度的依據(jù)TfTm，但不能超過分解溫度Td10~20℃薄制品承受較高料筒溫度，厚制品需要較低的料筒溫度，外形簡單或有嵌件的制品承受較高溫度。26、如何確定注射成型中的噴嘴溫度？噴嘴溫度一般要稍低于料筒的最高溫度27、注射制品產(chǎn)生內(nèi)應力的主要緣由有哪些？當注射制件脫模時，大分子的形變并非已經(jīng)停頓，在貯存和使用過程中，制件中大分子的進一步形變能使制件變形。制品收縮的主要緣由是熔體成型時驟冷使大分子積存得較松散〔即存在“自由體積〕分子的重排運動的進展，使積存漸漸嚴密，以致密度增加體積收縮。能結晶的聚合物則因漸漸形成結晶構造而使成型的制品體積收縮。28、有哪些成型方法屬于一次成型？1234567、模壓燒結成型和泡沫塑料和成型29、中空吹塑成型和熱成型各自主要的工藝方法有哪些？1、中空吹塑的主要的工藝方法：擠出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型。2、熱成型的主要的工藝方法：真空成型、壓力成型、掩蓋成型、柱塞關心成型、推氣成型、對模成型。30、對于一次成型和二次成型中常見的成型方法各有哪些？每種方法各舉