脫硫除塵方案

10t/h技術(shù)方案青島源環(huán)境技術(shù)工程源環(huán)境源環(huán)境10摘要1.處理力量30000m3/h。2.煙氣資料依據(jù)業(yè)主供給的鍋爐參數(shù)，確定煙氣資料如下：2煙氣排量：30000m3/h，SO 含量5000mg/Nm3，煙塵濃度20232mg/Nm3。3.排放要求2SO含量≤900mg/Nm3，煙塵濃度≤200mg/Nm3。4.處理工藝2本方案工藝流程圖：排放脫硫洗排放脫硫洗滌塔加脫硫劑加氫氧化鈣循環(huán)池再生池泥漿排出要點說明總占地面積：80m2?？偼顿Y：34.9029.60。2第一章項目概述1、概述〔略〕22

是造成酸雨的主要物質(zhì)，假設(shè)直接排放到2大氣中，會造成嚴(yán)峻的大氣污染，影響周邊人民生活安康。公司領(lǐng)導(dǎo)本著“保護環(huán)境，維護可持續(xù)進展戰(zhàn)略”的思想，打算選擇技術(shù)先進、運行穩(wěn)定、投資合理的煙氣脫硫工藝處理鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣。2青島源環(huán)境技術(shù)工程從保護環(huán)境利國利民的角度動身，關(guān)心生產(chǎn)企業(yè)的污染治理狀況，本著為生產(chǎn)企業(yè)效勞的精神，通過對甲方的實際考察，結(jié)合我公司在沼氣脫硫和煙氣脫硫除塵方面的閱歷，從技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、經(jīng)濟合理的角度動身，提出本處理工藝。2、煙氣資料由業(yè)主供給的10噸鍋爐計算。煙氣排量為 30000m3/h，SO為25000mg/Nm32023mg/Nm3，要求脫硫后SO200mg/Nm3。

≤900mg/Nm3，煙塵≤2設(shè)計依據(jù)：《固定式鍋爐建筑規(guī)程》 GB/T16507-1996《鍋爐鋼構(gòu)造制造技術(shù)條件》JB/T1620-1993《工業(yè)鍋爐煙箱煙囪制造技術(shù)條件》JB/T1621-1993《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50273-1998《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2023《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2023《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095—1996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096—1993《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2023《工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》業(yè)主供給的鍋爐資料和相關(guān)資料HJ462-2023工程主要原始資料：環(huán)境條件年平均氣溫 13.0℃極端最低氣溫 -16.9℃極端最高氣溫歷年平均相對濕度歷年平均降水量歷年最大日降水量歷年平均氣壓年平均風(fēng)速

40.2℃65％635.8mm162.2mm1007.6Hpa3.6m/s10分鐘最大風(fēng)速 21.0m/s根本風(fēng)壓值 0.35kN/m2夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率歷年最大積雪深度土壤最大凍結(jié)深度

ESE 14%SSW 17%30cm49cm廠房內(nèi)設(shè)計環(huán)境溫度 20℃6級。地質(zhì)勘測數(shù)據(jù)1～2層粗砂透鏡體。頂部一般呈灰色、灰黑色，含較多的有機質(zhì)，局部可見泥炭層，中下部呈棕黃色，可塑—硬塑，具中等壓縮性，含F(xiàn)e、Mn、Ca質(zhì)結(jié)核，2～18m，承載力標(biāo)準(zhǔn)值fK=180～220kPa。煤種設(shè)計煤種：混煤〔鍋爐能燃燒設(shè)計煤種和校核煤種以任意比例混合的燃料。0.8-3%。技術(shù)性能鍋爐技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量： 10t/h鍋爐排煙溫度： 130～150℃煙氣量： 30000m3/h〔臺〕主要設(shè)備參數(shù)〔單臺〕主要技術(shù)要求

SO2煙塵濃度SO2煙塵排放濃度除塵效率設(shè)備脫硫效率

5000mg/Nm3＜2023mg/Nm3900mg/Nm3以下200mg/Nm3≥90%≥90%設(shè)計指標(biāo)二氧化硫排放濃度二氧化硫排放濃度≤900mg/Nm3煙塵濃度≤200mg/Nm3脫硫塔壓降≤600Pa除塵效率＞90%脫硫效率＞90%主要設(shè)計原則選用耐腐蝕、運行穩(wěn)定、安全牢靠的脫硫技術(shù)設(shè)備；充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件方案；努力降低脫硫除塵系統(tǒng)的一次性投資和運行本錢。設(shè)計范圍1.SO2

吸取系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)；循環(huán)水系統(tǒng)；制備系統(tǒng)；電器及掌握系統(tǒng)；目前國內(nèi)脫硫方法分為干法、半干法、濕法三大類型，干法即爐內(nèi)98%。溶液中進展，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反響是化學(xué)反響，氣液接觸越充分，脫硫劑利用率越高，脫硫效率越高。煙氣脫硫即承受液體吸取劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。②干法，用粉狀或粒狀吸取劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按脫硫處理方式可分為回收法和拋棄法。種類石灰法種類石灰法料脫硫原理優(yōu)點缺點氫氧化鈣S2O反響生成硫酸鈣沉淀1.石灰石價格廉價。1.生成沉淀物，簡潔結(jié)垢。2鈉堿法 氫氧化鈉 氫氧化鈉與SO反響生2成硫酸鈉，可溶性

脫硫效率高。不結(jié)垢。

2.高。堿用量大，運行費用高。2堿性強，有肯定的腐蝕性。2氫氧化鈣成硫酸鈉，硫酸鈉與氫2.氫氧化鈣成硫酸鈉，硫酸鈉與氫2.氫氧化鈣不進入循定的腐蝕性。氧化鈣反響可回收氫氧化鈉環(huán)系統(tǒng)，不結(jié)垢。3.可再生利用氫氧化鈉，堿用量少，運行費用低。氧化鎂氧化鎂與水生成氫氧化SO反響生成硫酸鎂，可溶性脫硫效率高。不結(jié)垢。無腐蝕性。1.相比雙堿法運行費用要高，比其他方法要低。

S

O反響生

脫硫效率高。

堿性強，有一氧化鎂法2石灰法運行費用低，但有結(jié)垢問題，因此在小型鍋爐上應(yīng)用較少。鈉堿法沒有結(jié)垢問題，脫硫效率高，但運行費用較高。雙堿法在原理上承受鈉堿脫硫生成亞硫酸鈉和硫酸鈉，在塔外用石灰置換重生成鈉堿，但由于掌握系統(tǒng)簡單投資高、故障率高，在小型鍋爐上掌握系統(tǒng)一般較簡潔，難以實現(xiàn)穩(wěn)定的置換效率，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不行避開的消滅結(jié)垢堵塞問題，因此在小型鍋爐上成功穩(wěn)定運行的業(yè)績也較少。而氧化鎂法由于運行費用適中，沒有結(jié)垢問題，掌握系統(tǒng)簡潔，運行穩(wěn)定牢靠，目前應(yīng)用較廣泛。以下重點介紹氧化鎂法和雙堿法：★氧化鎂法：氧化鎂是屬于中性礦物質(zhì)，在化學(xué)反響活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因需要的液氣比較低。2氧化鎂法脫硫，先將氧化鎂加水生成氫氧化鎂漿液，吸取煙氣中的SO，生成亞硫酸鎂，反響機理首先二氧化硫與水接觸生成亞硫酸，亞鎂反響生成亞硫酸鎂，再經(jīng)空氣氧化生成硫酸鎂。2吸取反響式：2 MgO+HO==Mg〔OH2 2Mg〔OH〕2

+SO

+5H

O==MgSO

.6HO22323MgSO22323

.6H

O+SO

〕+5HO22322Mg〔HSO〕22322

+Mg〔OH〕+10HO==2MgSO.6HO3 2氧化反響式：

2 2 3 2Mg〔HSO〕+1/2O+6HO==MgSO 7HO+SO3 2 2 2 4. 2 23MgSO3

+1/2O

+7H

O==MgSO

7HO24.222Mg〔OH〕24.222

+SO

+6H

O==MgSO

7HO324.2氧化鎂法特點：324.2生結(jié)垢物質(zhì)，操作簡便。故障?；V使用量、能耗少。對煤種變化、負(fù)荷變化、脫硫率變化等適應(yīng)性強。氧化鎂無腐蝕性、安全、無毒、無害可稱為綠色安全脫硫劑。★雙堿法：對于煙氣中的二氧化硫的吸取，可歸納為物理吸取和化學(xué)吸取。物理吸取是指二氧化硫單純地被水吸取，其特點是隨水溫的增加，被吸取的氣體量削減。物理吸取的程度，取決于氣—液平衡，只要氣相中被吸取的分壓大于液相呈平衡時該氣體的分壓。吸取過程就會進展。由于物理吸取的推動力很小，吸取速率較低。所以，除塵器中的水吸取煙氣中15%。而化學(xué)吸取有極高的吸取率，其原NaOH硫氣體與NaOHNaOH二氧化硫氣體的分壓，增加了吸取過程的推動力。所以，化學(xué)吸取率95%以上。反響方程式：〔1〕 SO2+2NaOH==Na2SO3+H2O〔2〕 Na2SO3+1/2O2==Na2SO4影響堿液吸取二氧化硫的主要因素是堿濃度。經(jīng)爭論，有氫氧化鈉吸取二氧化硫時，堿液濃度的凹凸對化學(xué)吸取的傳質(zhì)速度有很大的影響。當(dāng)堿液的濃度較低時，化學(xué)傳質(zhì)的速度較低；當(dāng)提高堿液濃度時，傳質(zhì)速度也隨之增大；當(dāng)堿液濃度提高到某一值時，傳質(zhì)速度到達最大值。此時堿液的濃度稱為臨界濃度。當(dāng)堿液濃度高于臨界濃度時，傳質(zhì)速度并不增大。為此，在煙氣脫硫的化學(xué)吸取過程中，當(dāng)使用堿液吸取煙氣中的二氧化硫時，適當(dāng)提高堿液濃度，可以提高對二氧化硫的吸取率。但是，堿液的濃度不能超過臨界濃度。當(dāng)超過臨界濃度，脫硫效率并不能提高。堿液的最正確濃度為臨界濃度，此時，脫硫效率最高。雙堿法特點：脫硫效率高：氫氧化鈉活性大、吸取力量強，用其做脫硫劑不產(chǎn)生結(jié)垢物質(zhì)，操作簡便。裝置安全牢靠：整套裝置構(gòu)造簡潔有用，不會發(fā)生管道結(jié)垢堵塞故障。對煤種變化、負(fù)荷變化、脫硫率變化等適應(yīng)性強。運行費用低；循環(huán)液可通過再生池的石灰水置換，能有效節(jié)約氫氧化鈉使用量。氫氧化鈉具有強堿性和腐蝕性，對設(shè)備與人員治理要求較高。鎂。脫硫塔承受脫硫除塵一體扮裝置，循環(huán)池具有可再生作用。脫硫除塵工藝流程圖排放脫硫洗排放脫硫洗滌塔加脫硫劑加氫氧化鈣循環(huán)池再生池泥漿排出脫硫系統(tǒng)到達技術(shù)先進、全部設(shè)備的制造和設(shè)計必需符合安全牢靠98%。最低脫硫率保證值不低于90%〔鍋爐滿負(fù)荷運行時。系統(tǒng)在一年內(nèi)可投運時間不低于8500h200mg/Nm3；SO2

900mg/Nm3，盡可能的使系統(tǒng)無廢水外排，假設(shè)有廢水排出，應(yīng)設(shè)計先進的、合理的處理工藝，并到達國家環(huán)保排放要求。脫硫系統(tǒng)的選擇考慮煤種變化的可0.8～3.0%。當(dāng)含硫量超過3%時，只需增加吸取劑的消耗，即可滿足脫硫排放要求〔900mg/Nm3以下。30%～100%。在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)整特性。脫硫除塵一體扮裝置本工程脫硫洗滌塔承受的是先進的道等需要在塔體穿孔的地方進展密封，檢修和維護，進展設(shè)計。鍋爐產(chǎn)生的煙氣由脫硫煙道進入脫2行接觸反響，然后煙氣上升至其次道、笫三道噴淋裝置，隨著液汽比的SO和各種雜質(zhì)的原煙氣與循22SO2

同循環(huán)洗滌液中的堿性物質(zhì)反響被中和吸取，其它雜質(zhì)也大局部被洗滌脫除?；Ｃ摿虺龎m后的煙氣進入水平主煙道里，然后經(jīng)由煙囪排放到大氣中。脫硫塔設(shè)三層噴淋裝置，噴嘴為無堵塞噴嘴，塔內(nèi)上部設(shè)有脫水除霧裝置及沖洗裝置。塔體設(shè)有人孔，塔外設(shè)有鋼制爬梯和操作平臺，便于檢修維護。脫硫塔主要特點∶1、耐磨、耐腐蝕。2、操作彈性寬，適應(yīng)范圍廣，操作便利。3、氣液接觸好，霧沫夾帶少。4、塔內(nèi)壓降低，系統(tǒng)阻力小。循環(huán)池裝置2 32本工程循環(huán)池分為兩局部，一局部為循環(huán)池，一局部為再生池。脫硫劑通過循環(huán)池上部投料口參加到循環(huán)池中，通過攪拌機攪拌溶解。再生池中參加有石灰石，可從再生池上部投料口參加。循環(huán)液通過循環(huán)泵SO形成MgSO2 3233

可與氫氧化鈣生成CaSO

沉淀和Mg(OH)

溶液，可削減氧化鎂的使用量。同時，由于石灰粉是加在再生池中，不進入循環(huán)池內(nèi)，因此氫氧化以在再生池中沉淀下來，這樣只需要定期清理再生池中的泥漿。脫硫液制備系統(tǒng)：氧化鎂粉〔輕燒鎂粉，含Mg85〕定期投加到攪拌池內(nèi)，通過統(tǒng)。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)：承受型專利技術(shù)(塔外循環(huán))，脫硫液從脫硫塔內(nèi)通過排液管道排入到循環(huán)池內(nèi)，循環(huán)池設(shè)在脫硫塔外面。循環(huán)池上部要進展密封處理，pH值通過參加堿性物質(zhì)的量進展調(diào)整。在循環(huán)池內(nèi)循環(huán)液與參加的堿性物質(zhì)，經(jīng)強勁的攪拌后，使堿性物質(zhì)溶解在循環(huán)液中。用循環(huán)泵輸送至脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。SO2經(jīng)濟化。循環(huán)補充水可以利用鍋爐排污水和其它干凈的水源進展補充。脫硫塔外循環(huán)技術(shù)特點：隨著濕法脫硫技術(shù)在進展，目前國內(nèi)熱電廠煙氣脫硫工程，利用堿法、氧化鎂法脫硫技術(shù)越來越多。濕法脫硫裝置在傳統(tǒng)的塔內(nèi)循環(huán)根底上，我公司針對在實際運行中存在的主要問題進展有效的研發(fā)和改進，的諸多弊病，同時呈現(xiàn)了其特點和優(yōu)勢，取得了很好的效果。技術(shù)優(yōu)點：、脫硫塔承受麻石或玻璃鋼材料制作，耐腐蝕、耐磨、耐溫，大大提高了設(shè)備的使用壽命；、脫硫液為塔外循環(huán)，大大降低了塔體的高度，比塔內(nèi)循環(huán)的塔體的高度降低了五分之一左右；、塔外循環(huán)的循環(huán)液可以直接觀看和監(jiān)測，便于掌握與操作，如液位掌握、PH值的掌握、脫硫液濃度掌握。、由于循環(huán)液得到強勁攪拌，不會造成沉淀。使脫硫劑得到充分利用，削減了脫硫劑的用量，降低了運行費用。、循環(huán)液系統(tǒng)的維護檢修便利，因塔外循環(huán)攪拌裝置的傳動設(shè)備在塔外，可直接進展維護檢修，格外便利。、脫硫劑選用范圍廣，氫氧化鈉、氧化鎂、碳酸鈉均可使用。(7)、設(shè)備故障率低，系統(tǒng)裝置安全運行周期長。脫硫塔系統(tǒng)2SO，塔分為3層，每層設(shè)有填料。頂部有除霧系統(tǒng)，每層均有人孔和操作平臺。2設(shè)計參數(shù)：3層噴淋。尺寸：Φ1.9m×11m數(shù)量：1座配套設(shè)備：★噴淋系統(tǒng)數(shù)量：★除霧系統(tǒng)數(shù)量：★填料材料：塑料環(huán)狀0.6m35.1m3?！锶丝讛?shù)量：31★操作平臺數(shù)量：13循環(huán)池系統(tǒng)功能：包括循環(huán)池和再生池。脫硫劑參加循環(huán)池，通過攪拌機攪拌SO2入再生池。泥漿可從再生池排出。設(shè)計參數(shù)：循環(huán)池結(jié)構(gòu)：地下鋼混構(gòu)造容積：126m3

和煙塵，局部循環(huán)液進尺寸：6m×3m×3.5m再生池結(jié)構(gòu)：地下鋼混構(gòu)造容積：126m3尺寸：6m×3m×3.5m配套設(shè)備:★循環(huán)泵型號：HGF流量：100m3/h揚程：25m功率：5.5kw數(shù)量：31★攪拌機型號：功率：5.5kw數(shù)量：1綜合工房功能：放置設(shè)備、配電柜等；辦公。結(jié)構(gòu)：地上磚混尺寸：4.2m×6m×3.3m數(shù)量：1電氣及掌握系統(tǒng)：動力配電由廠建設(shè)方從廠區(qū)電網(wǎng)按要求的裝機容量配線引至污水處理總配電柜，由此掌握各用電設(shè)備，設(shè)備掌握按自動和手動兩套系統(tǒng)設(shè)計。備有自動測控及閃光報警系統(tǒng)，并配有過流、過壓及缺相保護系削減了系統(tǒng)故障率，使修理更為簡潔、便利。供貨范圍：本脫硫工程包括脫硫主體設(shè)備、循環(huán)池設(shè)備、漿液循環(huán)系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)、電氣及掌握系統(tǒng)。第六章工程概算本方案土建投資、工藝設(shè)備投資、工程總投資概算分別見表1、表23。序號名稱規(guī)序號名稱規(guī)格數(shù)量單價合價〔萬元〔萬元〕備注注：土建工程為估算價格，以當(dāng)?shù)氐膶嶋H價格為準(zhǔn)。1脫硫塔根底5m310.080.4鋼混2循環(huán)水池130m310.022.6鋼混3綜合工房25m210.082.0磚混4土方開挖150m210.0020.35合計5.3序號名稱序號名稱規(guī)格數(shù)量單位單價合價備注〔萬元〔萬元〕1一體化脫硫塔Φ1.9m×11m1座11.0011.00含防腐、噴淋等費用(萬元)費用(萬元)5.30備注業(yè)主自建24.112.4131.821.900.950.951.1834.9029.60扣除土建局部〔萬元〔萬元〕序號名稱規(guī)格數(shù)量單位單價 合價備注2循環(huán)泵5.5kw3臺1.604.803攪拌機5.5kw1臺0.800.804操作平臺1套1.501.505填 料塑料環(huán)狀5.1m30.10.51