采油工初級技能操作項目

一、啟動游梁式抽油機(jī)HSE，600mm300mm1手套1只，試電筆1支，數(shù)字式鉗形電流表1塊，電工工具1套，黃油、細(xì)紗布假設(shè)干，班報表，記錄筆；帶好棉手套，將試電筆、絕緣手套放至抽油機(jī)啟動處〕1、啟動前檢查：要求，無滲漏，毛辮子無毛刺、無破股，懸繩器方卡子結(jié)實(shí)檢查抽油機(jī)各連接部位緊固螺栓結(jié)實(shí)牢靠〔做擰螺栓試結(jié)實(shí)的動作油量、油質(zhì)符合要求推到位后再回拉，確認(rèn)剎車鎖塊在其行程范圍的1/2—2/3之間。再次向前推送到位，使剎車蹄片被彈簧彈起盤皮帶，手要放平，制止用手抓皮帶〕，右手在上、左手在下按皮帶外側(cè)，用力盤皮帶，觀看變速箱無卡阻現(xiàn)象檢查電器設(shè)備完好，處于備用狀態(tài)，電線無老化、暴露現(xiàn)象2、啟動抽油機(jī)：〔左右看看〔左〔觀看保護(hù)器正常，電源指示燈亮15°－20，記錄開抽時間，關(guān)好電控柜門3、啟動后檢查：聽：抽油機(jī)各部位運(yùn)行聲音正常，各連接部位無特別聲響；辮子無打扭，盤根盒松緊適宜；85%為合格正常聞：電控局部、電機(jī)等有無異味有摻水井的調(diào)大摻水量，使用水套爐加熱的調(diào)大水套爐火4、清理現(xiàn)場：整理擦拭工具用具，并擺放整齊、填寫班報表：將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表操作完畢！二、停頓游梁式抽油機(jī)HSE，600mm300mm1手套1只，試電筆1支，數(shù)字式鉗形電流表1塊，電工工具1套，黃油、細(xì)紗布假設(shè)干，班報表，記錄筆；帶好棉手套，將試電筆、絕緣手套放至抽油機(jī)啟動處〕程及狀態(tài)〔帶管鉗和活動扳手〕2〔左手拿試電筆，右手稍捂一下〔左手帶棉手套，右手帶絕緣手套〕翻開電控柜門，側(cè)身按停頓按鈕停機(jī)：1/3-1/2；出砂井：將驢頭停在上死點(diǎn)；氣量大、油稠、結(jié)蠟井：將驢頭停在下死點(diǎn)〕控柜門1/2—2/3檢查井口流程正確〔走到井口，帶管鉗和活動扳手，必要時對設(shè)備進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)因；有摻水井的關(guān)閉摻水，使用水套爐加熱的關(guān)閉水套爐火4、清理現(xiàn)場：整理擦拭工具用具、并擺放整齊操作完畢！三、倒注水井正注流程〔預(yù)備工具用具：“F”形扳手，記錄筆，班報表，細(xì)紗布假設(shè)干〕HSE〔選擇出需用的工具用具F”形扳手，細(xì)紗布假設(shè)干，班報表，記錄筆1、檢查流程：檢查流程各連接部完好，裝置齊備。并處于反洗井狀態(tài)閥〔用“F”形扳手，左開右關(guān)，留意開口朝外〕3、調(diào)水量：側(cè)身緩慢調(diào)整配水間本井下流閥，依據(jù)注水指示牌計算并調(diào)整水量，注水干線壓力表不超過0.1mpa，記錄開注時間4、錄用資料：錄用水表底數(shù)、注水泵壓、油壓、井號、套壓等各項資料5、清理現(xiàn)場：整理擦拭工具用具、并擺放整齊操作完畢！技術(shù)要求及安全留意事項：開關(guān)閥門時肯定要側(cè)身平穩(wěn)操作”形扳手開口朝外開來水閥初期肯定要漸漸開，配水間內(nèi)干壓波動不大于0.1MPa。留意：沒有洗井流程的井應(yīng)接在放空管線，防止環(huán)境污染15分鐘四、更換抽油機(jī)井光桿密封圈11111緣手套放至抽油機(jī)啟動處，其他放在井口換盤根處〕30°－45°角，嚴(yán)禁逆時針方向切割2〔左手拿試電筆，右手稍捂一下〔左手帶棉手套，右手帶絕緣手套〕翻開電控柜門，側(cè)身按停頓按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接門檢查剎車敏捷好用，各部件連接完好，剎車鎖塊在其行程范圍的1/2—2/3之間；有摻水井的調(diào)小摻水量，使用水套爐加熱的調(diào)小水套爐火3、關(guān)閉膠皮閘門：交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閘門，使光桿處于盤根盒中心位置〔左開右關(guān)，留意不能反打扳手〕出格蘭，用掛鉤懸掛在懸繩器上向全都，要求密封圈肯定要取凈120°－180°7、裝壓蓋：取下格蘭和壓蓋，放入盤根盒并將壓蓋上緊止光桿運(yùn)行時磨損膠皮閘板，造成膠皮閘門關(guān)不嚴(yán)9、開抽：檢查抽油機(jī)四周無障礙物，緩慢松開剎車，合上鐵殼開關(guān)，用試?yán)们鷳T性啟動抽油機(jī)，記錄開抽時間，關(guān)好電控柜門根盒蓋；光桿下行時抹黃油；光桿上行時，用手背試光桿溫度，假設(shè)過熱，說明盤根太緊，用管鉗稍松盤根盒蓋有摻水井的調(diào)大摻水量，使用水套爐加熱的調(diào)大水套爐火11、清理現(xiàn)場：整理擦拭工具用具并擺放整齊操作完畢！五、游梁式抽油機(jī)井開井操作步驟600mmF”形扳手，375mm、300mm11111、開井前檢查觀看關(guān)井狀態(tài)的回壓、套壓值電控柜電纜連接和接地線完好1/2—2/3連接完好為宜；皮帶松緊適宜2、倒計量間流程倒計量站單井正常生產(chǎn)流程：側(cè)身開下流閥門3檢查輸油管線、井口無滲漏壓表指針是否有明顯反響，假設(shè)裝有單流閥指針沒有反響4、開生產(chǎn)閥門側(cè)身緩開生產(chǎn)閥門，將密封盒松半扣左右5、啟動抽油機(jī)檢查抽油機(jī)四周無障礙物，緩慢松剎車無阻卡現(xiàn)象。如盤不動，則不能啟動合上鐵殼開關(guān)，用試電筆檢測電控柜外殼，確認(rèn)安全，翻開電控柜門，再次按啟動按鈕，利用慣性啟動抽油機(jī)記錄開井時間，關(guān)好電控柜門6、開井后檢查聽：聽抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音是否正常，各連接局部無特別聲響看：看抽油機(jī)各連接部件，如曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺栓是否有油井是否出油；方卡子是否松脫；毛辮子是否打扭；盤根盒松緊是否適宜測：待抽油機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定后用鉗型電流表分別測三相線電流否正常摸：用手摸井口試井口溫度，檢查出油是否正常；手扶膠皮閘門，檢查溫度，光桿下行時抹黃油潤滑，假設(shè)滲漏或光桿過熱，需調(diào)整盤根松緊度聞：電控局部、電動機(jī)有無異味7、錄用資料油井生產(chǎn)正常后，錄用生產(chǎn)參數(shù)：液量、含水、示功圖、動液面等資料8、清理現(xiàn)場整理擦拭工具用具并擺放整齊9、填寫班報表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表

技術(shù)要求及安全留意事項盤皮帶不允許戴手套，只能用手壓著盤，制止用手抓皮帶盤動，以免軋必需在曲柄搖擺方法與抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向全都時才可啟動，連續(xù)啟動3~4次仍不能啟動時，應(yīng)停機(jī)斷電檢查嚴(yán)格依據(jù)環(huán)保要求，不能對地放空排油的狀態(tài)下進(jìn)展20min六、抽油機(jī)井井口取油樣操作步驟，200mm111〕1〔檢查樣桶應(yīng)舉起對光檢查〕2、放掉死油：檢查井口流程，取樣時要站在上風(fēng)口位置，排污桶對準(zhǔn)取樣門3、取簡分析油樣：一只手拿好取樣桶，并將桶口對準(zhǔn)取樣閥門出口，另一機(jī)上沖程過程中操作，分三次取完〔抬頭看在上沖程時，手扭動閥門三次操作100060%500-60060%300水在20%以下取100克。取樣完畢后，關(guān)取樣閥門，蓋好樣桶蓋。有摻水井的關(guān)104、取全分析油樣：取全分析油樣時，用上述方法先用排污桶取樣，先取排1500g5、填寫標(biāo)簽：用細(xì)紗布擦凈取樣桶和取樣閥門邊緣的污油〔用細(xì)紗布擦。在取樣標(biāo)簽上填寫井號、日期、取樣人，取樣目的操作完畢！七、用互換法在井口校對壓力表。。穿戴好勞保預(yù)備好工具用具壓力表有出廠合格證、檢驗(yàn)合格證；指針落零；有鉛封，無堵塞；表盤無破損1、檢查：檢查流程，記錄壓力值核對被檢查壓力表與合格壓力表量程是否全都2、卸表：關(guān)閉壓力表截止閥雙手各拿一把活動扳手，在表接頭處打好扳手，將壓力表卸松，同時邊力表接頭將壓力表卸掉將卸下的壓力表放好，用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)的污物，再用細(xì)紗布擦凈3、安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表：將合格壓力表螺紋依據(jù)順時針方向纏生料帶，纏4～5圈即可用兩把活動扳手上緊4在壓力不再上升時，認(rèn)真檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認(rèn)無誤后開大截止閥直于表盤的直線程與表盤上的精度等級的百分?jǐn)?shù)的乘積，則原壓力表可連續(xù)使用6、裝表：用上述卸表方法卸下合格壓力表留意：差值大于壓力表允許誤差，就需要更換壓力表7、記錄壓力：記錄壓力表顯示的壓力值8、清理現(xiàn)場：整理擦拭工具用具并擺放整齊技術(shù)要求及安全留意事項在卸壓力表之前截止閥肯定要關(guān)緊卸壓力表時嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動表頭，以免損壞儀表15min八、更換井口壓力表操作步驟1、檢查：檢查流程，記錄壓力值核對被檢查壓力表與合格壓力表量程是否全都2、卸表：關(guān)閉壓力表截止閥雙手各拿一把活動扳手，在表接頭處打好扳手，將壓力表卸松，同時邊力表接頭將壓力表卸掉將卸下的壓力表放好，用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)的污物，再用細(xì)紗布擦凈3、安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表：將合格壓力表螺紋依據(jù)順時針方向纏生料帶，纏4～5圈即可用兩把活動扳手上緊4在壓力不再上升時，認(rèn)真檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認(rèn)無誤后開大截止閥5、記錄壓力：記錄壓力表顯示的壓力值6、清理現(xiàn)場：整理擦拭工具用具并擺放整齊九、填寫油、水井日報表填寫油井日報表標(biāo)高。油嘴〔泵徑〕規(guī)格，油壓〔沖程、沖次、套壓、回壓、電流、電壓、井口溫度?！彩褂门乓悍y氣依據(jù)下式計算日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量、日產(chǎn)水量并填入報表。Q＝86400×hγ液 水

πR2/t水 平均-全天產(chǎn)液量，t/d；液h-量油高度，m；水γ -水的密度，t/m3；水-分別器的半徑，m；t -平均量油時間，s；平均86400-時間常數(shù)，s。日產(chǎn)液×〔1－含水〕日產(chǎn)水＝日產(chǎn)液－日產(chǎn)油依據(jù)下式計算日產(chǎn)氣量、氣油比，并填入報表。Q＝86400AV〔P+0.1〕×10/〔tγ 〕氣 平均 液Q -全天產(chǎn)氣量，m3/d；氣A-溫度校正系數(shù)，0.91；V-量油高度對應(yīng)的分別器容積，m3；P-分別器排液時平均分壓，MPa；t -平均測氣時間，s；平均γ –井液密度，t/m3；液86400-時間常數(shù)，s。氣油比＝日產(chǎn)氣/日產(chǎn)油。扣除油井非生產(chǎn)時間及產(chǎn)量填寫水井日報表填寫表頭內(nèi)容，包括：所屬隊別、班組、當(dāng)日日期填寫井號，按本油田標(biāo)準(zhǔn)寫法把幾口井井號逐一填入填寫本井的日配注量、注水時間、泵壓、套壓、油壓；再填寫錄用資料的時間、水表底數(shù)〔上日末和今日的，兩者相減計算出當(dāng)日實(shí)際注水量4)依據(jù)小層分水資料計算各層實(shí)際注水量技術(shù)要求計算結(jié)果正確不能漏取和漏填數(shù)據(jù)此工程操作時間為15min十、玻璃管量油、排液法測氣一〕玻璃管量油1、檢查流程及分別器：首先翻開門窗，通風(fēng)換氣。檢查分別器各部不滲不進(jìn)油聲音是否正常2、核對井號：核對需要量油的井號54分別器壓力是否正常閥門6、開氣平衡閥門側(cè)身翻開氣平衡閥門計時完畢85鐘9、重復(fù)量油：重復(fù)上述方法量油，直至到達(dá)需要量油次數(shù)10、關(guān)下、上流閥門：計量完畢，側(cè)身關(guān)液位計下、上流閥門11、倒回原流程：側(cè)身翻開被測井的下流閥門、關(guān)閉上流閥門，將被測井流程倒入干線12、依據(jù)公式計算日產(chǎn)油量13、清理現(xiàn)場整理擦拭工具用具并擺放整齊二〕排液法測氣1、檢查流程及分別器：首先翻開門窗，通風(fēng)換氣。檢查分別器各部不滲不進(jìn)油聲音是否正常2、核對井號：核對需要進(jìn)展測氣的油井的井號54分別器壓力是否正常再翻開液位計下流閥門6、開氣平衡閥門：側(cè)身翻開氣平衡閥門面降低到上標(biāo)線時，開頭計時，到達(dá)下標(biāo)線計時完畢述方法重復(fù)操作，直至到達(dá)規(guī)定的測氣次數(shù)9、關(guān)上、下流閥門，測氣完畢，10、倒回原流程：側(cè)身翻開被測井的下流閥門，側(cè)身關(guān)上流閥門11、清理現(xiàn)場：整理擦拭工具用具并擺放整齊算：Q＝86400AV〔P+0.1〕×10/tρ氣 平均式中：Qm3；

氣MPa；t：平均測氣時間，s；ρ：混合液的密度，t/m3;86400：時間常數(shù)，s抽油機(jī)井巡回檢查600mm管鉗、300mm111塊，細(xì)紗布假設(shè)干，記錄筆，記錄紙井場檢查：井場無油污、無雜草、無明火、無散失器材。必需有醒目的井號標(biāo)志和安全警示標(biāo)志抽油機(jī)檢查：變壓器內(nèi)變壓器油數(shù)量適當(dāng)；變壓器接地良好等電機(jī)風(fēng)罩、風(fēng)葉完好；接線盒完好；電機(jī)電控柜接地良好，外殼不帶電；電機(jī)頂絲及緊固螺絲緊固牢靠；電機(jī)溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常剎車裝置無自鎖現(xiàn)象，剎車片完好皮帶完好，齊全、松緊適宜減速箱各軸承，抽油機(jī)中軸承、尾軸承，曲柄銷子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無缺油現(xiàn)象；各部螺栓緊固無松動現(xiàn)象，特別是曲柄銷子冕形螺母無松動，運(yùn)轉(zhuǎn)時無特別聲響光桿無彎曲、無毛刺；光桿方卡子緊固；光桿外露0.8~1.5m；桿帽安裝良好井口裝置檢查：盤根完好，松緊適度，無滲無漏；各閥門齊全好用，無滲漏，標(biāo)準(zhǔn)；回、套壓正常；油井生產(chǎn)正常。使用水套爐加熱的井，檢查水位、溫度、循環(huán)方式等均正常，摻水井摻水量、摻水方式等符合要求檢查計量站、治理路計量站設(shè)施齊全，流程正確，無滲漏。管路無穿孔、滲漏。閥組流程正確，無滲漏清理現(xiàn)場整理擦拭工具、用具，并擺放整齊填寫班報表將有關(guān)資料填入班報表技術(shù)要求及安全留意事項抽油機(jī)凡屬加注潤滑油的各個潤滑部位和潤滑點(diǎn)，不允許有缺油現(xiàn)象檢查時，應(yīng)遠(yuǎn)離曲柄旋轉(zhuǎn)范圍；留意懸繩器行程，以免碰傷檢查時可用聽、看、測、摸、聞的方法進(jìn)展綜合推斷；對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、油井變化等要查清；覺察問題準(zhǔn)時處理，無法處理的準(zhǔn)時匯報在現(xiàn)場操作必需有監(jiān)護(hù)人，抽油機(jī)上進(jìn)展的任何操作都必需在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)展15min注水井巡回檢查600mm管鉗、375mm1把，細(xì)紗布假設(shè)干，班報表，記錄筆記錄、檢查記錄井號、日期檢查注水井采油樹各閥門開關(guān)狀況，齊全牢靠，井口各連接處無滲漏現(xiàn)象錄用壓力值錄用井口壓力，觀看壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線檢查單井管線檢查該注水井的單井管線是否有穿孔刺漏現(xiàn)象錄用泵壓、油壓，調(diào)整注水量檢查配水間各閥門有無滲漏現(xiàn)象錄用配水間泵壓、各單井油壓、水表底數(shù)等各項資料注要求，記錄調(diào)整后油壓值清理現(xiàn)場整理擦拭工具、用具，并擺放整齊填寫班報表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報表技術(shù)要求及安全留意事項井口裝置、配水間各閥門零部件齊全、無滲漏、清潔無腐蝕20%進(jìn)展折算各項資料的錄用肯定要按時，并且要求齊全準(zhǔn)確15min啟、停皮帶式抽油機(jī)600mm管鉗、375mm11111只，細(xì)紗布假設(shè)干，班報表，記錄筆檢查檢查油井流程各閥門開關(guān)正確，出油管線暢通電動機(jī)皮帶松緊適宜；護(hù)罩安裝牢靠；減速器和鏈條箱中油面適當(dāng)、油質(zhì)合格啟抽松開手剎車；用試電筆檢測電控柜，確認(rèn)安全，翻開電控柜門，側(cè)身合閘送電；按綠色啟動按鈕開抽記錄開抽時間，關(guān)好電控柜門檢查聽：抽油機(jī)各部件運(yùn)行聲音正常動；皮帶平坦；