采輸鹵工段操作規(guī)程資料

采輸鹵工段操作規(guī)程一、崗位任務(wù)本崗位的任務(wù)是從鹽井中定量的生產(chǎn)出合格的鹵水并輸送至燒堿廠以滿足燒堿工段生產(chǎn)的需要。二、工藝原理淡水或淡鹵水通過注水井進(jìn)入巖鹽層，水在巖鹽層內(nèi)流通，并溶解了肯定的巖鹽后〔NaCL→Na+CL-滿足生產(chǎn)需要的鹵水。三、工藝流程簡(jiǎn)述它承受高壓水作為巖鹽水溶開采介質(zhì)。對(duì)井生產(chǎn)時(shí)，水通過連通〔即連通井水平段〔環(huán)隙〕注入井底，從巖鹽界面流過，溶蝕肯定的巖鹽后，從環(huán)隙〔中心管〕往燒堿廠。四、鹵井掌握崗位操作規(guī)程〔一〕開井接到開井指令后，翻開系統(tǒng)回流閥門，協(xié)作司泵崗位，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力在5.0~6.5mpa之間。1選定生產(chǎn)對(duì)井，緩慢翻開注水井的注水閥，同時(shí)調(diào)整系統(tǒng)回5.0MPa左右。同時(shí)留意觀看注水流量〔隨著壓力的上升，流量可能會(huì)有所下降。當(dāng)注水壓力升1.5mpa左右時(shí)，緩慢翻開返鹵井閥門，觀看返鹵流量。測(cè)量鹵水波美度，將不合格鹵水返回淡水池，將合格鹵水返回儲(chǔ)鹵桶。連續(xù)開啟注水閥門，觀看注水壓力、注水流量、返鹵流量，是否漸漸同步上升。假設(shè)同步，則連續(xù)開啟閥門到要求產(chǎn)量的2/3。連續(xù)觀看。同時(shí)穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。連續(xù)緩慢開啟注水閥門，提升注水壓力，觀看注水流量、返鹵流量，假設(shè)正常，則到達(dá)要求流量時(shí)，停頓開閥門。做好記錄。1~1.5小時(shí)，如無(wú)特別，則進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)?！捕雏u井運(yùn)行每小時(shí)記錄一次注水和返鹵壓力、流量(或水表讀數(shù))，返鹵濃度，依據(jù)采鹵濃度要求或?qū)嶋H需要打算各井出鹵是返鹵池或淡水池。每班巡察井場(chǎng)一次，并通過對(duì)各生產(chǎn)工藝參數(shù)的監(jiān)視和溫度、聲音等的直感推斷鹵井運(yùn)行是否正常，如遇特別快速上報(bào)。2〔三〕關(guān)井略微開啟回水閥門，使系統(tǒng)壓力降幅不超過0.1MPa。10分鐘，同時(shí)不斷調(diào)整注水及回水閥門，使注水壓力根本不變。返鹵閥門關(guān)閉后，關(guān)閉注水閥門，每個(gè)閥門關(guān)閉時(shí)間不少于10分鐘。同時(shí)不斷調(diào)整回水閥門，使注水壓力根本不變。通知泵房停泵.做好記錄，把需修，換的儀表，配件等上報(bào)車間?！菜摹沉粢馐马?xiàng)如遇停電、緊急停車等非正常狀況，應(yīng)馬上快速關(guān)閉注水閥10分鐘。同時(shí)向上級(jí)生產(chǎn)部門及生產(chǎn)技術(shù)人員匯報(bào)，再作其它處理。在無(wú)關(guān)井通知的狀況下，不能隨便開關(guān)閥門。壓力流量壓力流量濃度溫度采注含沙量事故緣由微正常生產(chǎn)增高砂堵返鹵管見CａSO4結(jié)晶堵井比注水返鹵注水返鹵正常正常正常正常正常正常正常突升突降突降突降正常突降突降緩升緩降緩降緩降緩升緩降緩降3突降突升突升突降突升微中心管斷裂、脫落降低降低增大降低正常減小微注水套管裂開降低降低增大降低正常降低微返鹵套管裂開上升上升降低上升降低降低上升微突升突降突升突降突降突升增高頂板垮塌緩降緩升緩升緩降緩升中心管穿孔五、司泵崗位操作規(guī)程〔一〕開車1、啟動(dòng)前預(yù)備：①檢查流程是否正確。②泵四周是否清潔，不許有阻礙運(yùn)行的東西存在。象。④軸承油盒要有充分的潤(rùn)滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。⑤有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。⑥檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。⑦盤車應(yīng)不重不卡。2、啟動(dòng)：①翻開泵的入口閥門。②翻開泵的放空閥，排解泵內(nèi)氣體后關(guān)閉。③通知配電室送電4④按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵。⑤確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無(wú)雜音。10—30滴/分，沒有發(fā)熱現(xiàn)象。⑦泵出口壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。⑧待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，翻開泵的出口閥門。⑨緩緩翻開出口閥門。⑩作好記錄?！捕潮玫倪\(yùn)行1、壓力指示穩(wěn)定，壓力波動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2、泵殼內(nèi)和軸承瓦應(yīng)無(wú)特別聲音，到達(dá)潤(rùn)滑良好，油位在規(guī)定范圍內(nèi)。3、電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。45、每小時(shí)觀看記錄一次泵壓、管壓、電壓、水表讀數(shù)、電機(jī)電流、采鹵匯鹵濃度、輸鹵濃度、鹵桶水位。6、留意觀看設(shè)備運(yùn)行是否正常，消滅特別馬上實(shí)行停機(jī)或上報(bào)措施。7、留意觀看水池水位，防止抽空或漫溢?！踩炒蛩阃＼?、接到停車通知后，緩慢關(guān)閉出口閥門。52、切斷電機(jī)電源，(切斷冷卻水)，關(guān)閉進(jìn)水閥。3、作好記錄。4、去除設(shè)備油污，清掃衛(wèi)生，將應(yīng)修換的儀表、配件等上報(bào)車間?！菜摹尘o急停車1、如遇停電或跳閘，則快速關(guān)閉各出口閥門，同時(shí)斷開電機(jī)開關(guān)。2、作好記錄。〔五〕留意事項(xiàng)1、冬天停機(jī)后，須放凈泵內(nèi)的水。2、在泵的運(yùn)行期間應(yīng)常常觀看其各測(cè)溫點(diǎn)、軸承、連軸器等重要部位。〔六〕不正?，F(xiàn)象的推斷及處理方法序序常見故障故障緣由處理方法號(hào)水泵不吸水，壓力1.注入水泵的水不夠;1.重還本內(nèi)注水1表的指針猛烈跳動(dòng)2.水管或儀表漏氣2.擰緊或堵塞漏氣出1.進(jìn)水閥沒有翻開或已淤塞.1.檢查進(jìn)水閥水泵不吸水，真空22.2.清洗或更換吸水管表顯示高度真空超過允許值3.降低吸水高度水泵出口壓力表有31.出水管阻力太大1.檢查或縮短出水管壓力而人不出水62.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)2.轉(zhuǎn)變電機(jī)轉(zhuǎn)向2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)2.轉(zhuǎn)變電機(jī)轉(zhuǎn)向3.葉輪淤塞3.清洗葉輪4.水泵轉(zhuǎn)速不夠4.增加水泵轉(zhuǎn)速1.水泵淤塞1.清洗水泵及管道4流量低于設(shè)計(jì)流量2.密封環(huán)磨損過度2.更換密封環(huán)3.轉(zhuǎn)速不夠3.增加水泵轉(zhuǎn)速1.填料壓蓋過緊1.擰松填料壓蓋5水泵消耗功率過大2.葉輪磨損2.更換葉輪3.水泵供水量過大3.調(diào)整出口閥門，降低流量1.出口閥門開的過大1.調(diào)整出口閥門降低流量水泵在工作過程中2.進(jìn)水管路阻力過大2.檢查進(jìn)水管道阻力6消滅特別聲音，流3.進(jìn)水管路漏氣3.減小吸水高度量下降直到不出水4.吸水高度過大4.堵塞漏點(diǎn)5.輸送液體溫度過高5.降低輸送液體溫度7水泵震驚1.泵軸和電機(jī)軸同軸度不夠2.重調(diào)整同軸度1.無(wú)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油臟1.注油或換油8軸承過熱2.泵軸和電機(jī)軸同軸度不夠2.重調(diào)整同軸度六、主要工藝指標(biāo)1、注水系統(tǒng)壓力4.5-5.5mpa2、單井注水壓力4.5-5.5mpa3、連通井注水壓力4.0-5.5mpa74、淡鹵濃度＜21°Be′5、成品鹵水濃度≥21°Be′6、單井注水量＜25m3/h7、對(duì)井注水量＜60m3/h序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量1采鹵泵DF155-67×9Q