鋼筋工程材料檢驗

鋼筋工程材料檢驗本工程鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，鋼筋出廠附帶合格證和質(zhì)量證明級〕HRB335〔Ⅱ級〕月牙帶肋鋼筋性能要求。折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學(xué)性能檢查：每批進場鋼筋必需具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐〔批〕號、同一截面尺寸的鋼鋼筋加工筋出庫必需通過質(zhì)檢員檢查核對，由質(zhì)檢員指定鋼筋批號后，保管員辦理出庫。質(zhì)量合格。鋼筋工必需生疏施工圖紙，對鋼筋下料單理解無誤后，方可進展施工。狀老銹的鋼筋不準使用。4%；Ⅱ1%。標識，并按部位碼放好。鋼筋綁扎料牌相符。如有錯漏，準時訂正增補，并預(yù)備好綁扎的鉛絲〔20~22#鉛絲、綁扎工具〔如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍。鋼筋的保護層選用用與主體混凝土標號一樣的，且厚度與保護層一樣的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鉛絲與鋼筋綁扎。25%，50%。定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中，要去除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。根底鋼筋綁扎筋。墻體插筋的位置肯定要固定牢靠，以免造成墻筋移位。墻體鋼筋綁扎須認真復(fù)合縱向鋼筋間距，避開綁扎后消滅縱筋間距不一現(xiàn)象。為保證墻體鋼筋排距，施工時應(yīng)安裝鋼筋支撐，用以增加整個鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性。模板工程模板施工程序驗收→模板檢查記錄〔混凝土澆筑過程中〕→拆?！０逍拚克⒏綦x劑模板進場檢驗及堆放和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。20cm。額領(lǐng)料的方法，以削減損耗。模板運輸模板承受汽車運輸，人工抬運至作業(yè)面。運輸過程時要避開碰撞，防止傾倒，捆嚴禁用鋼模板做其他非模板用途。模板安裝模板在安裝過程中，要防止變形和傾覆。安裝過程中要預(yù)備好鑲縫材料，如海綿條等，防止板縫漏漿。模板撤除的混凝土造成質(zhì)量缺陷。修理和保管板面涂刷脫模劑。反面油漆脫落處，涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板堆放場200mm1/6。場面四周設(shè)排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。砼工程混凝土澆筑前的預(yù)備工作派專人負責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。符合設(shè)計和現(xiàn)行標準的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格前方可進展混凝土澆筑?；炷翝仓綗o積水，混凝土承受翻斗車運輸，溜管入倉澆筑方式，振搗棒振搗。100mm需加強混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r，小雨可不停盤連續(xù)澆筑，但須準時排解倉內(nèi)積水。中、大雨時，倉內(nèi)混凝土外表蓋以彩條布、塑料布，暫停混凝土澆筑。雨停后排解積水，假設(shè)混混凝土振搗R1.520~30s，以見到混凝土外表根本平坦，泛出水泥漿，且混〔水箱〕內(nèi)臨時養(yǎng)生，等有肯定強度時，要準時送試驗室，以便進展標養(yǎng)和試壓?；炷琉B(yǎng)護7閥門安裝閥門安裝驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。消退閥門的封閉物〔或檔片〕和其它雜物。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。法蘭密封面及密封片應(yīng)進展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。＜九＞管道安裝管道安裝要求否去除干凈。管道敷設(shè)時，溝槽底墊細砂，管道上部、兩側(cè)也墊細砂。管道安裝前檢查管道內(nèi)雜物是否去除干凈。管道運輸?shù)跹b時宜用寬度大于損。嚴禁將保溫管直接推入溝內(nèi)。10cm，嚴格按設(shè)計圖進展施工。有水應(yīng)準時排解。填砂前加墊泡沫板或其它軟材料，管道溝槽內(nèi)應(yīng)保證枯燥無水，槽底及回填物不得有磚石等硬物。安裝過程中每個焊縫不得有大于1°的折角。焊前預(yù)備管道焊接的電焊工必需持有有效期內(nèi)的焊工考試合格書。管道施焊前將坡口兩側(cè)各50mm外表上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔10mm露出金屬光澤。焊接施工坡口加工與管口組對坡口加工坡口加工承受坡口機，在現(xiàn)場進展。作業(yè)機組應(yīng)配備坡口機，進展溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡口。作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，并填寫記錄。此時應(yīng)重點掌握內(nèi)坡口過渡角度。管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或砂輪機去除整平。管口組對對坡口質(zhì)量進展檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。本段管線實行溝下組對焊接方式進展。在條件較好的狀況下，實行溝上組吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護管內(nèi)壁。管子接口的錯邊量。嚴禁承受直接錘擊的方法強行組對管口。外對口器應(yīng)在根焊完成以前方可拆卸。管口組對完畢，由管工依據(jù)本標準的規(guī)定進展對口質(zhì)量自檢，填寫管口組查，確認合格前方可進展焊接。第一根鋼管的始端，安裝臨時管帽，以后每天下班前在尾部管口及待連頭具備防止泥水進入管內(nèi)功能。焊接焊接人員〔3〕遵守焊接工藝紀律。焊接設(shè)備焊接設(shè)備必需完好，并有專人負責(zé)；焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；弧。焊接材料的檢驗管和使用說明書，進口材料還應(yīng)有商檢證明；焊材外觀應(yīng)外表光滑、干凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；焊材保管及運輸60%；定的層數(shù)；變質(zhì),凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。焊材使用錄。焊材烘干要求：施工用E4303焊條，烘干溫度150℃，恒溫時間1h。焊條使用時，應(yīng)放在焊條桶內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時80%時，限領(lǐng)四小時使用量。干次數(shù)不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避開斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。焊絲不能烘干，應(yīng)在枯燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持枯燥。接。焊接完畢后，剩余的焊條不得隨便丟棄，應(yīng)有專人負責(zé)回收，集中處理。焊接環(huán)境在以下狀況下，如無有效防護措施〔如設(shè)防護棚、加熱器等〕嚴禁施焊。雨、雪、霧天氣；大氣相對濕度﹥90%；5℃；5m/s；焊接工藝本標段承受電弧焊、焊條選用E4303型焊條。兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離不小于100mm。管道安裝5-10溝槽加寬200mm，并考慮填充軟材料。撤離外對口器前，根焊道必需完成50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全部根焊道前方可撤除。焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接檢驗夾渣、飛濺等缺陷；局部可進展打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度；焊后錯邊量≤1.6mm；0.5～2.0mm；0.5mm；0.3mm30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%；20—30mm。焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返修規(guī)程進展。對當(dāng)日不能完成的焊道，必需按標準要求施焊完成50﹪的鋼管壁厚，并不少于3層；對于未完成的焊道，應(yīng)先實行保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將全部管預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進展施焊作業(yè)。保證措施應(yīng)由專人檢查管件與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理，有無油污、泥土等雜物。道坡口內(nèi)，嚴禁在坡口外起弧。當(dāng)消滅不適合焊接的天氣時〔如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s90，在不實行措施的狀況下應(yīng)停頓施焊。焊接中須使用防護棚，確保焊接質(zhì)量。應(yīng)檢查焊完后的管段是否用盲板進展封堵，以防止異物進入管線內(nèi)部。應(yīng)實行措施保證飛濺不能損壞防腐層。每個焊工均應(yīng)對自己完成的焊道進展自檢。規(guī)定。并應(yīng)符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗收標準》的規(guī)定。焊縫返修或修補應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行。無損檢測焊接完成后，先檢查焊縫外觀，再進展無損檢測探傷，檢驗比率為100%。并依據(jù)驗收依據(jù)。接口保溫DN200mm熱熔接口發(fā)泡：實施。1、標準依據(jù)：CJ/T155-20232、熱熔套筒原材料：電熱熔套筒由聚乙烯管和電熱熔絲經(jīng)過專業(yè)加工制成。材質(zhì)：聚乙烯管為高密度低壓聚乙烯顆粒，PE80級標準制造廠家；電熱熔絲為0.6mm。預(yù)備前期55℃時接頭區(qū)實行必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。布清理干凈，同時檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。設(shè)定掌握箱電壓?！惨话?0-40。開頭操作時將電容安裝套筒首先將開口聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接口管上，期間要留神安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。10cmPE將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動。熱熔焊接220V380V焊機，熱熔焊接過程中觀看套筒的溶化程度，隨時調(diào)整熱熔時間。當(dāng)接頭邊沿有溶化后的聚乙烯溢出熱熔套消滅變形時，馬上切斷電源〔如到了設(shè)定時間可自行斷電間，直到熱熔套與保溫外套完全融為一體?！?5〕卸下張緊帶。將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封，到達雙保險。留意事項視保溫管的壁厚，電流為15-358-12安培。因熱熔套搭接部位上、下兩層均有熱熔絲，有可能在焊接的過程中造成短短路現(xiàn)象表現(xiàn)為：a.電流明顯增大。b.〕此時準時切斷電流，分開短路局部，可將曲絲向外拉伸，避開上下兩層熱熔絲接觸。套管外壁上。熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜〔見下附表。氣密試驗氣密測試在熱熔套筒接頭涼到40℃以下才可開頭。進展氣密試驗〔0.02Mpa30。接口處涂以肥皂水檢查是否有泄漏，如覺察泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補焊加固，補焊加固完成后，再一次進展氣密試驗，直到合格。卸下接頭和壓力表，在熔焊套頂部另一端再鉆一孔，以備發(fā)泡放氣用。機械發(fā)泡發(fā)泡原材料A〔異氰酸酯〕B〔聚醚多醇60-80kg/m3。貨期間供給購置原材料選購的合同、發(fā)票備查。車載發(fā)泡機操作規(guī)程：本工程由于施工分散及沿線場地條件限制承受車載式發(fā)泡機?！卜秶鷥?nèi)泡沫效果最正確，加熱時通過黑白料罐外圍的加熱裝置來實現(xiàn)，兩種原料加滿后等待發(fā)泡。這時檢查所需補口接頭處的外護壓混合后在接頭熱熔套筒里發(fā)生化學(xué)反響開頭膨脹，然后漸漸生成聚氨酯泡沫塑料〔〔白料2050發(fā)泡完成。停頓發(fā)泡后要馬上清洗輸料管和混合槍頭，防止殘留原料混合后堵塞?！?0kg/m3〕檢查，假設(shè)PE〔PE封蓋片。一般規(guī)定告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。使用。2m，2m。管道安裝物及砂土應(yīng)去除干凈。鋼絲繩直接捆綁外殼。避開時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意。2帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴禁將管道直接推人溝內(nèi)。封堵。下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方。安裝預(yù)制保溫管道的報警線時，應(yīng)符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。在施工中，報警線必需防潮；一旦受潮，應(yīng)實行預(yù)熱、烘烤等方式枯燥。安裝前應(yīng)按設(shè)計給定的伸長值調(diào)整一次性補償器。施焊時兩條焊接線應(yīng)吻合。1km預(yù)熱溫度應(yīng)按設(shè)計要求確定。6.3直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進展。管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能全都。油污、雜質(zhì)和端面保護層去除干凈。20℃，10℃；管道溫度50℃。對．