鋸床、剪板機(jī)、壓力機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、激光切割、沖床安全操作規(guī)程

金屬帶鋸床安全操作規(guī)程護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件；操作；3、檢查冷卻液、液壓油的清潔度和油量，保持供液供油充分；全防護(hù)裝置；5、機(jī)床電器設(shè)備必需接地良好、牢靠；能靠近工件；不得翻開各類防護(hù)罩；護(hù)罩的支撐是否結(jié)實(shí)牢靠，撤除鋸條時(shí)需戴防護(hù)手套，防范軋傷和刺傷；削后的機(jī)床傾覆。切削較長(zhǎng)工件時(shí)，必需使用送料架和接料架；質(zhì)量打算進(jìn)刀量；10、在使用過程中應(yīng)隨時(shí)留意觀看，檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無特別聲響，如有消滅應(yīng)準(zhǔn)時(shí)查找緣由并加以排解；免堵塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命；待齒尖毛刺去除后，再用正常的切削參數(shù)進(jìn)展切削；13、機(jī)床限制不用時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌及加工面進(jìn)展加油，防止工作面銹蝕；14、工作完畢后，切斷電源，將鋸條放松，將各操作手柄放回空位，擦拭機(jī)床，保持各部位的清潔并清掃現(xiàn)場(chǎng)。折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；部位按鈕是否在正確位置上；3、檢查上下模的重合度和結(jié)實(shí)性，檢查各定位裝置是否符合被加工要求；4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序；2—3次，如覺察有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)馬上停車，將故障排解一切正常前方可工作；員均在安全位置前方發(fā)出折彎信號(hào)；選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，肯定要比照機(jī)床右側(cè)的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于工稱力；調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙肯定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具；91人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源；10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、

不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作；不準(zhǔn)在上下模之間堆放雜物和工量具；調(diào)板料壓模時(shí)必需切斷電源，停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)展；在轉(zhuǎn)變可邊下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；1/2；1/3；機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后不允許后面站人；嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料；21、 超厚的鐵板或淬火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；22、23、24、25、

常常檢查上下模的重合度，壓力表的指示是否符合規(guī)定；發(fā)生特別馬上停機(jī)，檢查緣由并通知有關(guān)人員準(zhǔn)時(shí)排解故障；完工后先退出掌握系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。剪板機(jī)安全操作規(guī)程12次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否適宜。2～3工作。5、和撿料。6、制止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。78防止彈簧崩斷或損傷刃口。10、制止剪切棒料。工作臺(tái)上不得放置其他物品，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。11、制止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。12、要常常留意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無特別失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，假設(shè)覺察設(shè)備有特別現(xiàn)象，應(yīng)馬上停頓剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。13、工作完畢后，應(yīng)將上刀板落在最下位置上，切斷電源，擦凈設(shè)備。激光切割機(jī)安全操作規(guī)程試機(jī)。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束四周必需佩帶防護(hù)眼鏡。開啟瓶閥時(shí)，操作者必需站在瓶嘴側(cè)面。有無泄漏。必需隨時(shí)檢查，不得有水或油，否則污染鏡片。必需改善氣源，使之達(dá)標(biāo)。和蒸氣的潛在危急。或切斷電源開關(guān)。防護(hù)的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。料按規(guī)定堆放。開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y、Z軸方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無特別狀況上下料或工件時(shí)，遵守天車安全操作規(guī)程，留意避開吊裝時(shí)碰撞設(shè)備或人員。嚴(yán)峻的損害。題解決后再連續(xù)切割，以免損壞設(shè)備。工作完畢，按正確的關(guān)機(jī)挨次關(guān)閉整個(gè)機(jī)組。點(diǎn)，制止在切割機(jī)床有效行程范圍內(nèi)碼放工件或余料，避開碰撞設(shè)備。開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程全操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)；、操作人員不得隨便撤除、添加、移動(dòng)危及安全的零部件；暢通,油量否充分，務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑；；重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動(dòng)和脫落現(xiàn)象；保持銳利，間隙要合理，并定時(shí)檢查模具安裝狀況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。拆卸模具時(shí)，必需在合模狀態(tài)下進(jìn)展；車；四周應(yīng)干凈、干凈、通暢；沖壓小件時(shí)，必需用鑷子或磁吸等關(guān)心工具夾持；項(xiàng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電機(jī)，等電機(jī)和飛輪安全停轉(zhuǎn)前方可進(jìn)展；10、制止夾層進(jìn)料沖壓，必需去除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)展其次次進(jìn)料；工具解脫、矯正，徹底排解故障和清楚工藝后再連續(xù)作業(yè)；先斷電，使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再通知修理人員進(jìn)展修理13、離開工作崗位時(shí)，必需將電源關(guān)閉，等飛輪完全靜止時(shí)方可離開。四柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解或操作程序的人員開動(dòng)使用液壓機(jī)。2、〔或扳手〕放置在非工作位置，檢查手柄、旋松動(dòng)現(xiàn)象。作先噴注機(jī)油。4切正常，方可開頭工作。5故。漸漸接近工件，防止工件受力迸出。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。壓偏崩出傷人?！不驂貉b胎具〕與工件之間。開動(dòng)設(shè)備時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持肯定距離。10、 校正工件時(shí)，不要用手把住工件及清掃雜物。嚴(yán)禁用不規(guī)章墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件。11、12、

在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和翻開電控箱蓋進(jìn)展工作。液壓機(jī)的壓模裝拆、修理和潤(rùn)滑工作，要在停機(jī)前、后進(jìn)展同時(shí)要關(guān)閉電源。13、 配套模具〔或壓裝胎〕、壓頭應(yīng)常常檢查，已變形、疲乏或有損傷的不得使用。14、 作者堅(jiān)守工作崗位細(xì)心操作設(shè)備不做與工作無關(guān)的事多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)、指揮，相互協(xié)調(diào)協(xié)作。15、 設(shè)備各部位工作狀況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，排解后再連續(xù)工作。16、 畢，應(yīng)將工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方，做到工完料凈場(chǎng)地清。液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、液壓機(jī)操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)，把握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。2、設(shè)備必需有結(jié)實(shí)牢靠的接地。3、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物45、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。露現(xiàn)象。880%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。保證產(chǎn)品質(zhì)量和不損壞模具及機(jī)械。10、在壓機(jī)滑塊上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)滑塊