某集團(tuán)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

工程概述年產(chǎn)20萬(wàn)噸醇類項(xiàng)目設(shè)備安裝工程是長(zhǎng)春金寶特生物化工有限公司投資建設(shè)的項(xiàng)目。該裝置的特點(diǎn)是工期緊、作業(yè)面多、設(shè)備多、設(shè)備體積與重量大，布置緊湊，工藝管線的工作壓力較高，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格、種類、數(shù)量多，焊接量大，高空作業(yè)多，不安全因素多。一、工程名稱長(zhǎng)春金寶特生物化工有限公司新化工醇項(xiàng)目設(shè)備、管道安裝工程。二、工程內(nèi)容年產(chǎn)20萬(wàn)噸醇類裝置和附屬設(shè)施的全部工業(yè)設(shè)備包括設(shè)備安裝、工藝管道安裝、三、設(shè)計(jì)單位蘭州石油機(jī)械研究所四、建設(shè)單位長(zhǎng)春金寶特生物化工有限公司五、工程地點(diǎn)長(zhǎng)春市大成玉米二車間院內(nèi)（西環(huán)城路886號(hào)）六、工期計(jì)劃2007年5月15日開(kāi)工，2006年9月15日安裝完畢（包括系統(tǒng)吹掃，單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車等）達(dá)到投料運(yùn)行條件。七、主要工程量設(shè)備安裝55臺(tái)，總重約1370噸。其中靜止設(shè)備33臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備22臺(tái)。管道安裝共計(jì)7457米。其中碳鋼管道2005米，不銹鋼5452米，各類閥門1582個(gè)。管支架制安6噸。八、工程特點(diǎn)工期短，施工量大，設(shè)備單體重量大，吊裝工作量大，且高空作業(yè)較多，為此施工管理工作尤為重要。安裝工程量較大，由于工期緊，地上、地下工程交叉作業(yè)，土建與安裝交叉施工，相互影響、制約的因素多，應(yīng)與兄弟單位密切配合，將不利因素轉(zhuǎn)化成動(dòng)力。九、編制依據(jù)石油機(jī)械研究所設(shè)計(jì)圖紙、大成集團(tuán)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙?！妒突や撝仆ㄓ瞄y門選用、檢驗(yàn)和驗(yàn)收》SH3064-199《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》工DL5011-92《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》SH3505-99《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94?！豆I(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TJ305-75（用于通用機(jī)械安裝工程）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95《鋼制壓力容》GB150-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）》HGJ203-83《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-85《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《大中型化工裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-91《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-95《化工建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱》HG20234-93《壓力器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)》施工組織機(jī)構(gòu)、主要管理人員配置及業(yè)績(jī)施工組織機(jī)構(gòu)質(zhì)檢員鄧先挺安全員郭連喜責(zé)任工程師劉順來(lái)姚占坤材料工程師蔡子軍計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員王喜臣設(shè)備工程師項(xiàng)目經(jīng)理朱景明質(zhì)檢員鄧先挺安全員郭連喜責(zé)任工程師劉順來(lái)姚占坤材料工程師蔡子軍計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員王喜臣設(shè)備工程師項(xiàng)目經(jīng)理朱景明秦國(guó)文檢測(cè)工程師魏成學(xué)吊裝工程師韓東焊接工程師秦國(guó)文檢測(cè)工程師魏成學(xué)吊裝工程師韓東焊接工程師安玉濤張慧管道工程師周秀華周秀華預(yù)算工程師工藝、設(shè)備、防腐施工隊(duì)工藝、設(shè)備、防腐施工隊(duì)主要管理人員管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是安裝工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和其他項(xiàng)目管理工作的主要責(zé)任者，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工全過(guò)程進(jìn)行管理和控制，保證合同履約。直接為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和滿意的工程。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方行政主管部門及公司總部頒布的各項(xiàng)有關(guān)環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度等，堅(jiān)持文明施工，安全生產(chǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和安全衛(wèi)生因素進(jìn)行控制，包括對(duì)現(xiàn)場(chǎng)噪聲、粉塵、固體廢棄物、化學(xué)品等進(jìn)行控制，開(kāi)展污染和危害預(yù)防等工作，主動(dòng)協(xié)調(diào)和處理與甲方及其他相關(guān)方的關(guān)系，確保工程施工順利進(jìn)行；認(rèn)真做好工程記錄，及時(shí)報(bào)表（質(zhì)量、安全、進(jìn)度等），整理工程竣工驗(yàn)收資料，做好工程交付工作，使顧客満意；負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交力的其他各項(xiàng)工作。負(fù)責(zé)完成其他過(guò)程歸口管理部門交辦的有關(guān)工作。責(zé)任工程師是項(xiàng)目施工質(zhì)量管理的責(zé)任者。負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)措施和技術(shù)安全質(zhì)量交底等作業(yè)文件。組織并參加圖樣會(huì)審。對(duì)工程質(zhì)量及標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)一般不合格品進(jìn)行評(píng)審處置。負(fù)責(zé)審核各專業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊(cè)。負(fù)責(zé)組織分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。專業(yè)工程師1）負(fù)責(zé)編制本專業(yè)作業(yè)技術(shù)文件，并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施且指導(dǎo)施工。向施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。參加圖樣會(huì)審工作。2）負(fù)責(zé)本專業(yè)施工過(guò)程管理和控制，填寫施工記錄，進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，形成本專業(yè)交工技術(shù)文件。3）負(fù)責(zé)本專業(yè)標(biāo)識(shí)和可追朔性、狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作及不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、處置工作。4）參與本專業(yè)物資檢驗(yàn)、驗(yàn)證和各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)及交付工作。5、質(zhì)檢員1）認(rèn)真按國(guó)家、行業(yè)、地方的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)作業(yè)文件的規(guī)定，進(jìn)行監(jiān)督檢查，完成本職工作。對(duì)違反有關(guān)規(guī)的定行為和事實(shí)有權(quán)處罰。2）負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他各項(xiàng)工作。3）負(fù)責(zé)完成其他過(guò)程歸口管理部門交辦的有關(guān)工作。6、安全員1）編制安全環(huán)保技術(shù)措施計(jì)劃并協(xié)助和督促各部門貫徹實(shí)施。2）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)。3）全面掌握安全技術(shù)操作規(guī)程，做好項(xiàng)目的三級(jí)安全教育工作。4）做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，學(xué)習(xí)并推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；深入現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)和措施。做到控制和預(yù)防，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。組織安全教育活動(dòng)和定期進(jìn)行安全檢查。制止違章作業(yè)。7、材料工程師1）負(fù)責(zé)采購(gòu)的管理，按采購(gòu)計(jì)劃，在合格分供方范圍內(nèi)采購(gòu)工程產(chǎn)品，難采購(gòu)產(chǎn)品，其中包括選擇產(chǎn)品對(duì)安全、環(huán)境因素的考慮；2）負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的管理，包括監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備；3）產(chǎn)品防護(hù)，負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品、半成品、成品的管理，其中需考慮對(duì)環(huán)境污染及危險(xiǎn)預(yù)防的因素。4）負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量裝置（計(jì)量器具）的管理，包括產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全的檢測(cè)設(shè)備，組織計(jì)量器具的送外檢定及內(nèi)部校準(zhǔn)等工作，確保其量值準(zhǔn)確。5）負(fù)責(zé)采購(gòu)產(chǎn)品的庫(kù)房管理工作，辦好材料的入、出庫(kù)手續(xù)及倉(cāng)庫(kù)臺(tái)帳，做到帳、卡、物相符。確保儲(chǔ)存的庫(kù)房條件，定期檢查，特別是對(duì)易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏；6）監(jiān)督、檢查工地材料的使用情況，統(tǒng)計(jì)分析工程材料成本，開(kāi)展成本核算，并定期報(bào)告材料使用報(bào)表。施工所需人員、機(jī)械、材料配置投入計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃主要材料計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃、保證工期的措施長(zhǎng)春金寶特生物化工有限公司20萬(wàn)噸新化工醇項(xiàng)目安裝將作為我公司的重點(diǎn)工程，調(diào)集精兵強(qiáng)將，所需的各項(xiàng)資源，我公司將優(yōu)先統(tǒng)籌安排。我們以先進(jìn)管理和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為顧客建造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一、施工布署為了保證裝置按時(shí)投料運(yùn)行，我單位本著擴(kuò)大作業(yè)面，力爭(zhēng)盡早全面展開(kāi)設(shè)備安裝，本著先地下后地上、室內(nèi)室外平行作業(yè)的原則，對(duì)施工布署如下：焊條烘干室、現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)等施工暫設(shè)，具備施工條件。完成生活區(qū)暫設(shè)，滿足施工人員食宿需要，保證施工人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到使用條件。自供主材及消耗材料，提前采購(gòu)入庫(kù)保管，滿足施工需要。二、施工進(jìn)度計(jì)劃三、施工進(jìn)度控制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批，經(jīng)建設(shè)單位同意后執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行施工調(diào)度會(huì)上對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排。嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，采用目標(biāo)分解法進(jìn)行進(jìn)度控制，將任務(wù)落實(shí)到班組，將責(zé)任落實(shí)到人頭。①項(xiàng)目經(jīng)理是施工進(jìn)度的第一責(zé)任人。②項(xiàng)目副經(jīng)理是施工進(jìn)度的直接責(zé)任人。③專業(yè)工程師是專業(yè)施工進(jìn)度的主要責(zé)任人。④各施工隊(duì)長(zhǎng)是專業(yè)施工進(jìn)度的直接責(zé)任人。充分利用滾動(dòng)周計(jì)劃的方法，及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)施工資源，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，達(dá)到均衡施工的目的。四、施工進(jìn)度保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)組織施工管理人員和各專業(yè)施工隊(duì)長(zhǎng)召開(kāi)施工進(jìn)度安排匯報(bào)會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)各種資源，保證施工計(jì)劃的嚴(yán)肅性。加強(qiáng)材料采購(gòu)的主動(dòng)性，按施工計(jì)劃安排提前組織材料進(jìn)廠，保證施工計(jì)劃的可行性。合理調(diào)動(dòng)使用大型施工機(jī)械，加快大型設(shè)備的吊裝工作，保證施工計(jì)劃的嚴(yán)密性。加大工廠化預(yù)制的深度，實(shí)現(xiàn)管道安裝工程的流水作業(yè)，保證施工計(jì)劃的準(zhǔn)確性。加強(qiáng)各專業(yè)的施工配合，做到保護(hù)好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工計(jì)劃的周密性。認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，選擇先進(jìn)合理的施工機(jī)具，按施工組織設(shè)計(jì)要求配備各種資源，并按計(jì)劃要求進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，目標(biāo)要分解落實(shí)到位，項(xiàng)目部要建立工期責(zé)任制，分工明確，各負(fù)其責(zé)，確保工期控制點(diǎn)按時(shí)到達(dá)。及時(shí)與甲方、監(jiān)理公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)好同一現(xiàn)場(chǎng)兄弟單位施工的交叉作業(yè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和甲方統(tǒng)一布署和協(xié)調(diào)情況，對(duì)施工作業(yè)做出靈活調(diào)整和合理安排。選用均衡作業(yè)方法，各工序合理交接，各把質(zhì)量關(guān)，充分發(fā)揮施工人員效率和機(jī)具的利用率。公司有關(guān)職能部門人員服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)協(xié)助解決項(xiàng)目出現(xiàn)的影響施工中遇到的問(wèn)題。加強(qiáng)公司內(nèi)部施工力量（施工機(jī)具和人力資源）的調(diào)配，及時(shí)對(duì)項(xiàng)目的施工力量進(jìn)行補(bǔ)充。五、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及所采取的措施1本工程的特點(diǎn)是設(shè)備多，體積及重量大，設(shè)備布置緊湊。工藝設(shè)備管道的工作壓力大，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格數(shù)量多焊接工作量大。生產(chǎn)操作自動(dòng)化控制程度高。2施工難點(diǎn)是施工工期短，高空作業(yè)、交叉作業(yè)量大，不安全生產(chǎn)因素多。整套裝置運(yùn)行時(shí)工藝介質(zhì)參數(shù)復(fù)雜，對(duì)參加試運(yùn)行人員要求高。3針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)所采取的措施如下：①充分發(fā)揮施工技術(shù)人員的才能，運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)編制施工方案，集中公司優(yōu)勢(shì)力量。按時(shí)完成大型設(shè)備的吊裝工作。②提前對(duì)各種施工人員進(jìn)行施工前的培訓(xùn)工作，特種人員，持證上崗，保證施工過(guò)程中的工程質(zhì)量，減少不必要的返修。③加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作，采取可靠的安全技術(shù)措施，確保施工過(guò)程的安全生產(chǎn)和施工的連續(xù)性。④加強(qiáng)工廠化預(yù)制的深度，減少高空作業(yè)量，提高工作效率。⑤加強(qiáng)對(duì)聯(lián)合試運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提前介入到施工過(guò)程中的試驗(yàn)和檢驗(yàn)中，確保試運(yùn)過(guò)程在安全可靠中進(jìn)行。施工工藝方法及技術(shù)措施、管道安裝（一）、工程特點(diǎn)：界區(qū)工藝管道工作壓力為高、中低壓，工作溫度在常溫~450℃之間，易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)較多。管道材質(zhì)有Q235、20#、TP321、TP316L、拋光管、鍍鎳管線等。管道規(guī)格較多，由Φ14至Φ由于本工程工期較短，工藝復(fù)雜，材質(zhì)較多，各單位工程要平行施工，各專業(yè)之間交叉作業(yè)。為確保整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，管道安裝和焊接質(zhì)量是非常關(guān)鍵的工序。在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家及化工行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）、施工過(guò)程中執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2001《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94《大、中型化工裝置試車工作規(guī)范》HGJ23-91設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖（三）、管道安裝遵循的原則依據(jù)各子項(xiàng)工程的特點(diǎn)，本著先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原則進(jìn)行施工。為了加快施工進(jìn)度，縮短管道安裝時(shí)間，采取集中予制分散組裝的方法。即減少管道固定焊口，減少高空作業(yè)，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。管道安裝結(jié)束后，先進(jìn)行系統(tǒng)試壓，清洗吹掃，然后進(jìn)行管道的防腐保溫。壓力管道施工前到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)查處申請(qǐng)備案。（四）、管材、管件及閥門的檢驗(yàn)管子、管件及閥門等安裝材料，均應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明及合格證，并檢驗(yàn)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管件、閥門內(nèi)件、螺栓、螺母、墊片等逐件采用光譜分析法進(jìn)行復(fù)查并用紅色油漆作出標(biāo)記。合金鋼管子要在逐根管上作出標(biāo)記，并及時(shí)作好標(biāo)記移植，以免管子切斷后無(wú)法識(shí)別。所有閥門應(yīng)逐個(gè)用潔凈水對(duì)殼體作1.5倍公稱壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)和公稱壓力下的密封試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門在閥體上打“√”，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口以備安裝；不合格的閥門在閥體上打“×”，作退庫(kù)更換處理。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。試車前，由法定計(jì)量檢測(cè)部門進(jìn)行鑒定。否則不能進(jìn)行試車。高壓管子、管件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)其內(nèi)部及表面有無(wú)裂紋等缺陷。由于該裝置同規(guī)格管子壁厚較多，應(yīng)對(duì)逐根管子進(jìn)行規(guī)格、壁厚標(biāo)識(shí)，并及時(shí)移植標(biāo)識(shí)。（五）、管道安裝材料的儲(chǔ)存與保管在室外的管子應(yīng)設(shè)有防雨棚，按材質(zhì)、規(guī)格、壁厚分類整齊碼放并設(shè)標(biāo)識(shí)牌，下方用枕木墊離地面200㎜，以免雨水浸蝕。管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片等小型安裝材料，在室內(nèi)貨架上分類碼放，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌。墊片要按材質(zhì)、規(guī)格存放。焊接材料設(shè)專門倉(cāng)庫(kù)，由專人保管、烘干，作好發(fā)放、回收、烘干記錄。氧氣、乙炔、氬氣分別存儲(chǔ)在特制的棚子內(nèi)，按有、無(wú)分別標(biāo)識(shí)。涂料用專用桶存放在能遮擋陽(yáng)光的室內(nèi)。（六）、管道加工管子切割時(shí)，DN≤100㎜，用砂輪切割機(jī)切割，DN＞100㎜用等離子切割機(jī)切割。管子、管件坡口加工時(shí)，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確定的坡口型式及尺寸進(jìn)行，加工方法采用坡口機(jī)加工，角形磨光機(jī)打磨。高壓管螺紋及密封面用機(jī)床進(jìn)行加工。管道予制管道予制按現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸和組裝條件考慮，并留有調(diào)整余量。予制管段完成后將內(nèi)部清理干凈，用相應(yīng)規(guī)格的封口蓋、帽封閉管口，按管段號(hào)編號(hào)放置。管道予制時(shí)，要以設(shè)備精平、找正后的實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)，且予制完的管段要有足夠的強(qiáng)度，避免運(yùn)輸或組裝時(shí)產(chǎn)生變形。由于本工程部分管線采用20#鋼管鍍鎳代替TP316L鋼管，該管線采取預(yù)安裝、拆除后鍍鎳、鍍鎳后二次安裝。在預(yù)制、拆除時(shí)要對(duì)管路進(jìn)行標(biāo)識(shí)、打鋼印予以區(qū)分。（七）、管道安裝管道安裝前必須滿足下列條件：與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格并滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備精平、找正經(jīng)檢驗(yàn)合格并固定完畢。所使用的管子、管件、閥門已檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的質(zhì)量證明。管道清洗、脫脂及內(nèi)部防腐工作已完成且達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。管道的坡度坡向按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。氧氣管道及與氧氣管道連接的氮?dú)夤艿腊惭b時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。施工機(jī)具及操作者手套不得有油污。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。法蘭安裝時(shí)，用彎尺測(cè)量保證其平行，墊片安裝時(shí)按需要分別涂石墨粉、二硫化鉬潤(rùn)滑脂或石墨機(jī)油。該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母應(yīng)齊平。高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應(yīng)墊入5㎜厚石棉板，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：管道內(nèi)部清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，避免焊接應(yīng)力對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80主管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20管道上儀表取源部件開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。由于伴熱管無(wú)詳細(xì)設(shè)計(jì)布置圖，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保證焊口平直度，且不可強(qiáng)力對(duì)口。管道安裝要充分利用吊裝機(jī)械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。充分發(fā)揮機(jī)械化施工能力。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安全閥應(yīng)垂直安裝，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。但最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格后應(yīng)做鉛封。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架的位移、方向、位移值、導(dǎo)向性能、牢固程度、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高及工作荷載進(jìn)行檢查和調(diào)整。該裝置每對(duì)法蘭間均設(shè)導(dǎo)線跨接，跨接電阻小于0.03Ω，保證管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值符合規(guī)范要求。所有放空管道的水平放空口應(yīng)斜切45°角。所有安全閥出口管的底部（靠近閥體）開(kāi)φ6mm（八）、管道系統(tǒng)吹掃試壓及泄漏性試驗(yàn)管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求，對(duì)管道系統(tǒng)分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。工作介質(zhì)為液體時(shí)，用潔凈水做液壓試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用壓縮空氣作氣壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。具體實(shí)施時(shí)，以技術(shù)交底為準(zhǔn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件A待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)。B待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。C試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)法定計(jì)量部門監(jiān)測(cè)校驗(yàn)，并在允許使用周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。D待試管道系統(tǒng)已經(jīng)加固。E試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排盡空氣。升壓應(yīng)緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。輸送有毒、劇毒、可燃流體的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：A泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。B泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。C泄漏性試驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。管道壓力試驗(yàn)合格后，按已經(jīng)批準(zhǔn)的吹洗方案，對(duì)管道系統(tǒng)分段進(jìn)行吹洗。吹洗方法：DN≥600㎜的管道采用人工清掃；DN＜600㎜的液體管道采用水沖洗；DN＜600㎜的氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)拆除，加連通管或加盲板。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道或設(shè)備。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。水沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。沖洗時(shí)采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排出口的水色和透明度與入口水，目測(cè)一致為合格?？諝獯祾撸祾邏毫Σ坏贸^(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置涂白漆的木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不低于30m/s。吹掃前應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，打靶用刨光木板。打靶后檢驗(yàn)?zāi)景鍩o(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格。管道吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。排放口要傾斜向上且無(wú)人的方向。管道試壓及吹洗過(guò)程中，凡加置盲板的部位和使用臨時(shí)墊片的部位，作出明顯標(biāo)記，試壓吹洗結(jié)束后及時(shí)拆除盲板和更換墊片，去除標(biāo)記。（九）、氮?dú)夤艿浪嵯疵撝撗b置氮?dú)夤艿?、管件?0#鋼，需進(jìn)行酸洗處理、清除管內(nèi)鐵銹。酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時(shí)，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。酸洗合格后的管子、管件，再在0.3%碳酸鈉溶液內(nèi)中和。酸洗中和后的20#鋼氮?dú)夤芎筒讳P鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦數(shù)次。脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝主要有①6臺(tái)反應(yīng)釜重78t，安裝在D軸框架內(nèi)②氫裂解分離器重48t，安裝在室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。反應(yīng)釜吊裝方案一、設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)情況1、反應(yīng)釜同體直徑2640mm，壁厚120mm，高度8965mm，釜頂兩節(jié)連軸器高2100mm，上節(jié)直徑1300mm，下節(jié)直徑1000mm。總高11065mm（不含電機(jī)和減速機(jī)重量），重量73660kg。2、設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高500mm，地腳螺栓高度650mm,基礎(chǔ)直徑3100mm。3、車間已封閉，四周為1m高的磚墻，磚墻上和頂棚采用保溫彩鋼板密封。墻高15500mm,屋架下弦14500mm。（詳細(xì)見(jiàn)圖）4、設(shè)備進(jìn)廠日期07年5月19日，先進(jìn)場(chǎng)1臺(tái)，其余五臺(tái)將陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。二、吊裝方法、步驟采用2臺(tái)汽車吊，130t汽車吊站在室外，100t汽車吊站在室內(nèi)。雙車抬吊設(shè)備頭部（吊耳）；1臺(tái)50t吊站在車間內(nèi)，吊送設(shè)備底部。3臺(tái)車配合將設(shè)備吊裝就位。1、卸車：運(yùn)設(shè)備板車倒進(jìn)車間內(nèi)，用100t吊和50t吊車配合將設(shè)備卸到地面上，并用道木墊前后兩點(diǎn)（東西方向擺放）2、地面調(diào)向、擺位在砼基礎(chǔ)上搭設(shè)道木垛，垛高超過(guò)地腳螺栓50mm。用130t和50t汽車吊，將設(shè)備在地面上調(diào)向90°，使其頭部對(duì)看基礎(chǔ)，（南北方向）。用2臺(tái)吊車將設(shè)備水平抬起，使其頭部的兩個(gè)吊耳水平落到基礎(chǔ)的中心線上、道木垛上。底部道木垛搭設(shè)與基礎(chǔ)道木垛同高。然后將設(shè)備落到2臺(tái)道木垛上，并在設(shè)備兩側(cè)用道木塞住防止?jié)L動(dòng)。3、起吊就位130t吊車出桿25m，回轉(zhuǎn)半徑9000mm，可吊重46t。100t吊車出桿13m，回轉(zhuǎn)半徑6m，可吊重48t。按80%計(jì)算，雙車可抬吊73.6t。起吊時(shí)的重量，三臺(tái)車的分配是，廠房外130t汽車吊和廠房?jī)?nèi)的100t汽車吊承重載荷總重量的3/4，約54t。室內(nèi)50t汽車吊承載約20t。當(dāng)3臺(tái)吊車的吊繩掛完，同時(shí)起吊。吊耳上的兩臺(tái)車起升要同步、平穩(wěn)。吊耳保持水平；50t吊將底部吊高始終超過(guò)基礎(chǔ)道木標(biāo)高300mm左右，直到將底部運(yùn)送到基礎(chǔ)上設(shè)備垂直為止摘鉤。然后兩臺(tái)吊車將設(shè)備旋轉(zhuǎn)90°，找正管口方位，同時(shí)回鉤。將設(shè)備落到基礎(chǔ)上，找平、找正。三、吊裝前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備60根道木，在基礎(chǔ)和地面上搭設(shè)2個(gè)道木垛。擺放設(shè)備用。道木垛高基礎(chǔ)上700mm（可先搭完），地面1200mm。另外準(zhǔn)備25根道木給3臺(tái)吊車墊支腿。2、拆除設(shè)備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦4根（墻上第1根不拆）拉筋。3、制作吊耳套管2個(gè)4、吊車進(jìn)場(chǎng)時(shí)帶ф42鋼絲繩18m長(zhǎng)2根。卸車用另外ф42鋼絲繩9m長(zhǎng)2根作為2個(gè)吊耳上掛的吊繩。5、板房倒運(yùn)至大門處。6、清理室內(nèi)進(jìn)車和站車位置的物料。7、整修大門外進(jìn)車道路。8、基礎(chǔ)上的地腳螺栓絲扣有損壞的進(jìn)行修復(fù)，并卸下螺母。9、準(zhǔn)備一個(gè)7m高的梯子，摘吊耳繩扣。反應(yīng)釜吊裝安全技術(shù)措施1、參加設(shè)備吊裝作業(yè)的施工人員，必須嚴(yán)格遵守起重安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、使用吊車作業(yè)，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，起重作業(yè)人員和吊車司機(jī)，要分工明確，聽(tīng)從指揮。指揮信號(hào)要清晰明確。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須掛好安全帶后方可進(jìn)行作業(yè)。工具裝在工具兜內(nèi)，不得隨意往下扔?xùn)|西，以防傷人。4、吊車支腿要用道木或路基板墊平、壓實(shí)。要有足夠的承載面積，防止設(shè)備起吊后下沉，如果發(fā)生此類情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，直到停止下降為止，方可進(jìn)行作業(yè)。5、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用吊裝機(jī)具有無(wú)損傷，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方可使用，所有吊裝機(jī)具不得超載使用。6、設(shè)備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采取防滑、防串動(dòng)措施。選擇繩扣要達(dá)到安全系數(shù)要求。7、搭設(shè)道木垛，搬運(yùn)、擺放人員要相互協(xié)調(diào)一致。前后照應(yīng)，防止傷人，擺放的道木垛要穩(wěn)固。8、設(shè)備構(gòu)件起吊，要先經(jīng)試吊，即設(shè)備吊離地面100mm左右，檢查吊車支腿有無(wú)下沉，綁扎繩扣是否穩(wěn)妥。經(jīng)全面檢查各部位確認(rèn)無(wú)誤后方可正式起吊。關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，以防意外。9、設(shè)備起吊后，設(shè)備下方及運(yùn)行前方，不許站人，行人。10、起吊過(guò)程中，作業(yè)人員要堅(jiān)守各自崗位，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)立即通知指揮停機(jī)檢查，并根據(jù)情況進(jìn)行處理。11、三臺(tái)吊車同時(shí)抬吊一臺(tái)設(shè)備安裝就位，要注意配合。起升、下降或轉(zhuǎn)向要保持同步，速度要平穩(wěn)。12、吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)警戒線，有專人看護(hù)，非操作人員禁止入內(nèi)。13、雨天，夜間，六級(jí)風(fēng)以上天氣停止吊裝作業(yè)。設(shè)備安裝（一）、機(jī)泵安裝1、編制依據(jù)a、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-83b、《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（化工用泵）HGJ205-83c、《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ514-90d、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GD50204-2002e、招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙2、工程概況本工程有往復(fù)柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤(rùn)滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號(hào)、技術(shù)條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標(biāo)后根據(jù)機(jī)泵的特點(diǎn)編制詳細(xì)的施工方案。3、泵安裝的主要施工程序地腳螺栓、墊鐵安裝吊裝就位找正方案編審、交底設(shè)備驗(yàn)收精平、找正最終檢查找中找正附件安裝二次灌漿單機(jī)試運(yùn)地腳灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收處理地腳螺栓、墊鐵安裝吊裝就位找正方案編審、交底設(shè)備驗(yàn)收精平、找正最終檢查找中找正附件安裝二次灌漿單機(jī)試運(yùn)地腳灌漿基礎(chǔ)驗(yàn)收處理4、施工方法1）設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對(duì)于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料產(chǎn)品合格證明書(shū)和專用工具是否齊全。設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。驗(yàn)收后的設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，防止其變形、損壞、銹蝕。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。2）基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測(cè)量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。泵安裝前的基本要求基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求。泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說(shuō)明書(shū)齊全。安裝方案已審批，并已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。驗(yàn)收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。帶有油池的柱塞泵，安裝前應(yīng)對(duì)油池進(jìn)行煤油滲漏。泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)整。泵的找平、找正泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。柱塞泵應(yīng)以機(jī)身十字頭滑道和軸的外露部為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。找正應(yīng)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度，泵的平面位置允許偏差±5mm，標(biāo)高±5mm，泵的縱橫向水平度允許偏差為0.5mm/高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。帶有增速機(jī)的離心泵找正時(shí)，首先找正找平增速機(jī)，泵體和電機(jī)的找正應(yīng)以增速機(jī)的軸線為基準(zhǔn)找正。地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)。地腳孔灌漿后的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。地腳螺栓和墊鐵的布置A.地腳螺栓地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個(gè)螺距，同一設(shè)備應(yīng)一致。B.墊鐵安裝墊鐵安裝應(yīng)采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計(jì)算A≥3×Q1+Q2RA—塊墊鐵的最小面積cm2Q1—由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組的負(fù)荷，公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R—基礎(chǔ)砼的單位面積抗壓強(qiáng)度，公斤力/厘米2斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，每組不應(yīng)超過(guò)四塊。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣10-30mm設(shè)備用墊鐵找平后，用0.25kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤(rùn)透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級(jí)，一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完。并應(yīng)搗實(shí)，灌漿后應(yīng)對(duì)灌漿層進(jìn)行養(yǎng)生。泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求。泵拆檢清洗前應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，并按裝配順序進(jìn)行裝配。設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。并采取防銹蝕處理。機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過(guò)緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整。解體安裝泵的滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。往復(fù)泵清洗、裝配出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。應(yīng)檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻，閥片和閥座的接觸面應(yīng)嚴(yán)密。高轉(zhuǎn)速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動(dòng)值及轉(zhuǎn)子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。聯(lián)軸器的對(duì)中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對(duì)中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。對(duì)中找正采用百分表和專用工具進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法如下：a將兩個(gè)聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖abIbIBABAbⅡbⅡ?qū)蓚€(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a和軸向測(cè)量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個(gè)百分表時(shí)bI和bⅡ或兩個(gè)測(cè)點(diǎn)的軸向側(cè)量值。yxxb1Ia1b2Ib3Ⅱa4b4Ⅱb5Ia50b1Ⅱb2Ⅱa2a3b3Ib4Ib5Ⅱy0°90°180°270°360°當(dāng)在測(cè)量值a1=a5及b1I-b1Ⅱ=b5I-b5Ⅱ時(shí)，應(yīng)視為測(cè)量正確，測(cè)量值為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=√ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4—徑向測(cè)量值（mm）；ax—測(cè)量處兩軸心在x-x方向的徑向位移（mm）。ay—測(cè)量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm）。a—測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）。聯(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下式計(jì)算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)-(b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)-(b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2·1000/1000式中b1I、b1Ⅱ-b4I、b4Ⅱ—軸向測(cè)量值（mm）d—測(cè)點(diǎn)處的直徑（mm）。Qx—兩軸線在x-x方向的傾斜。Qy—兩軸線在y-y方向的傾斜。Q—兩軸線的實(shí)際傾斜。調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對(duì)中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束。電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。各潤(rùn)滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑，有潤(rùn)滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)完畢。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。往復(fù)泵的吸、排管道閥門應(yīng)全部開(kāi)啟。泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。往復(fù)泵應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵，正常后方可起動(dòng)主機(jī)，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘，正常后在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)行，各段運(yùn)行時(shí)間均應(yīng)不少于半小時(shí)，然后調(diào)至工作壓力下運(yùn)行。離心泵啟動(dòng)泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線的駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于4小時(shí)。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無(wú)滲漏。滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80泵的安全保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。電流平穩(wěn)。密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。泵停止運(yùn)行后應(yīng)關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，再依次關(guān)閉泵的附屬系統(tǒng)，試運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。安全保證措施對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)按建設(shè)單位要求進(jìn)行安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。泵吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)由熟悉設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人指揮，各工種人密切配合，服從指揮。吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。設(shè)備清洗場(chǎng)地通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，用過(guò)的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)區(qū)要設(shè)安全圍欄，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和修理，設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。（二）、牢，同時(shí)將軸承底座的楔條楔緊，固定軸承底座的固定銷孔，進(jìn)行鉆孔、銑孔，然后將銷子銷進(jìn)，進(jìn)行二次灌漿。襯板安裝a按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行襯板安裝。b安裝順序先人孔后磨體，但必須應(yīng)注意磨體中安裝的襯板轉(zhuǎn)到磨體上方時(shí)，發(fā)生偏差會(huì)使磨機(jī)自轉(zhuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)，所以當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，必須用木楔將磨機(jī)牢牢楔住。c運(yùn)送襯板利用檢修吊車由人孔進(jìn)入。進(jìn)出料裝置安裝按技術(shù)文件要求與出廠標(biāo)記安裝進(jìn)出料裝置。潤(rùn)滑冷卻裝置安裝、焊接及無(wú)損探傷（一）、焊接焊接方法管道Φ≤76mm均采用手工鎢極氬弧焊；管道Φ>76焊接設(shè)備焊機(jī)型號(hào)氬弧焊機(jī)WSM-315A直流焊機(jī)ZX7—400焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時(shí)不得使用。焊工（1）焊工必須按國(guó)家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。（2）焊接人員施焊過(guò)程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接材料焊接材料的選用焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊材的烘干使用制度焊材從庫(kù)房領(lǐng)出后要妥善保管并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干才能發(fā)放給焊工。保管焊條時(shí)，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點(diǎn)要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開(kāi)地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過(guò)大，寬度不大于兩排，高度不超過(guò)1.2m焊條的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負(fù)責(zé)保管。溫度計(jì)要定期校驗(yàn)。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。焊條放進(jìn)或取出時(shí)，干燥箱內(nèi)溫度不得超過(guò)200℃保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100—150℃焊條領(lǐng)用發(fā)放焊工領(lǐng)取焊條，一定要有焊條筒，無(wú)焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領(lǐng)料卡）等必要的憑證。焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當(dāng)發(fā)放超量時(shí)，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師處理。焊條烘干員發(fā)放焊條時(shí)，一定要核對(duì)焊條型號(hào)和色標(biāo)，防止發(fā)錯(cuò)。焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)夏季陰雨潮濕時(shí)，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見(jiàn)，每次少發(fā)焊條，控制焊條在1-2小時(shí)內(nèi)用完。烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。若超過(guò)放置時(shí)間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時(shí)間，由焊接責(zé)任工程師決定。焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過(guò)兩次。焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過(guò)4小時(shí)的可以直接返回保溫箱，保持1小時(shí)以后優(yōu)先發(fā)放使用。焊接要求焊前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)所使用的材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備必須分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地必須保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。施工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)幾個(gè)臨時(shí)鋼制平臺(tái)，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臨時(shí)工棚，以防風(fēng)、雨、雪的侵襲，冬季施焊應(yīng)有采暖設(shè)施。管子切斷前應(yīng)移植材質(zhì)標(biāo)記。不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)用專用砂輪片。普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。焊前組對(duì)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的雜質(zhì)。焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對(duì)過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10—15mm，高度為2—4mm且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：φ≤57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。Ф>57mm的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)。焊接工藝焊接工藝一般要求焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。在焊接過(guò)程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)（不小于10mm）。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)除干凈。15CrMo耐熱鋼管焊接要求焊前準(zhǔn)備主要采用機(jī)械方法加工坡口，并要求確保對(duì)口質(zhì)量，嚴(yán)格控制間隙、鈍邊、錯(cuò)口、管端偏斜度等。焊接還需進(jìn)行管內(nèi)充氬保護(hù)，防止合金元素的燒毀。焊接預(yù)熱和焊后熱處理方面采用微機(jī)程序控制電加熱，焊接全過(guò)程進(jìn)行溫度監(jiān)控。焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量要合理，測(cè)溫儀表要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格。不銹鋼管焊接要求不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，管道內(nèi)部要進(jìn)行充氬保護(hù)，防止合金元素的燒毀。在保證焊透的情況下，盡量采用小電流快速焊、窄焊道不擺動(dòng)。不銹鋼管道焊后要對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗，鈍化處理，并要注意在規(guī)定時(shí)間后及時(shí)把酸洗、鈍化膏清除干凈。焊接工藝指導(dǎo)書(shū)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)采用我公司與哈工大聯(lián)合開(kāi)發(fā)的焊接工藝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)軟件（見(jiàn)頁(yè)圖）

焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位名稱黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱TP321鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其他詳圖：母材：類別號(hào)組別號(hào)與類別號(hào)P43組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ASTM牌號(hào)TP321與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ASTM牌號(hào)TP321相焊厚度范圍：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A132H0Cr20Ni10Ti焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干300℃2℃h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對(duì)接焊縫的位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時(shí)間（h）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值)層間溫度（oC）(允許最高值)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護(hù)氣Ar8~10尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣Ar8~10電特性：電流種類直流極性正接焊接電流范圍（A）75～90電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWHOCr20Ni10TiΦ2.5正接80～9011-138～102GTAWA132Φ3.2正接80～10011～138～103GTAWA132Φ3.2正接80～10011～138～10鎢極類型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過(guò)渡形式：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：微擺擺動(dòng)參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊φ2.5導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其他：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10秒。3、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時(shí)層間溫度控制在20-60℃8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓東日期2007-15/5審核劉順來(lái)日期2007-16/5批準(zhǔn)戚少明日期2007-17/5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位名稱黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱TP316L鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其他詳圖：母材：類別號(hào)組別號(hào)與類別號(hào)P43組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ASTM牌號(hào)TP316L與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ASTM牌號(hào)TP316L相焊厚度范圍：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A132H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干300℃2℃h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對(duì)接焊縫的位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時(shí)間（h）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值)層間溫度（oC）(允許最高值)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護(hù)氣Ar8~10尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣Ar8~10電特性：電流種類直流極性正接焊接電流范圍（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2Φ2.5正接80～9011-138～102GTAWA132Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA132Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過(guò)渡形式：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：微擺擺動(dòng)參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊φ2.5導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其他：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10秒。3、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時(shí)層間溫度控制在20-60℃8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓東日期2007-15/5審核劉順來(lái)日期2007-16/5批準(zhǔn)戚少明日期2007-17/5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位名稱黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱TP316L鋼管與20#鋼異種鋼對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其他詳圖：母材：類別號(hào)組別號(hào)與類別號(hào)P43組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ASTM牌號(hào)TP316L與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB5310牌號(hào)20#相焊厚度范圍：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A302H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干200℃1.5℃h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對(duì)接焊縫的位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時(shí)間（h）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值)層間溫度（oC）(允許最高值)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護(hù)氣Ar8~10尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣Ar8~10電特性：電流種類直流極性正接焊接電流范圍（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2Φ2.5正接80～9011-138～102GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過(guò)渡形式：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：微擺擺動(dòng)參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊φ2.5導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其他：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10秒。3、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時(shí)層間溫度控制在20-60℃8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓東日期2007-15/5審核劉順來(lái)日期2007-16/5批準(zhǔn)戚少明日期2007-17/5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位名稱黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱TP321鋼管與20#鋼異種鋼對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其他詳圖：母材：類別號(hào)組別號(hào)與類別號(hào)P43組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ASTM牌號(hào)TP321與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB5310牌號(hào)20#相焊厚度范圍：板材：對(duì)接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫1.5-12mm角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號(hào)A302H0Cr20Ni10Ti焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）焊材烘干200℃1.5℃h其它焊材熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe≦0.150.5-2.5≦0.9≦0.04≦0.0322-2512-140.75焊接位置：對(duì)接焊縫的位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時(shí)間（h）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)熱：預(yù)熱溫度（oC）(允許最低值)層間溫度（oC）(允許最高值)保持預(yù)熱時(shí)間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護(hù)氣Ar8~10尾部保護(hù)氣背面保護(hù)氣Ar8~10電特性：電流種類直流極性正接焊接電流范圍（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr20Ni10TiΦ2.5正接80～9011-138～102GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過(guò)渡形式：焊絲送進(jìn)速度(cm/min)：技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊：微擺擺動(dòng)參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：?jiǎn)谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊φ2.5導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其他：1、焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。2、氬弧打底焊時(shí)，始焊時(shí)提前幾秒送氣，停焊時(shí)滯后8-10秒停氣，即在焊接結(jié)束后，焊槍應(yīng)對(duì)熔池繼續(xù)送氣保護(hù)8-10秒。3、打底焊縫檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊。若在打底焊過(guò)程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標(biāo)缺陷應(yīng)徹底鏟除后修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完之后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時(shí)層間溫度控制在20-60℃8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時(shí)管內(nèi)部充氬保護(hù)。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓東日期2007-15/5審核劉順來(lái)日期2007-16/5批準(zhǔn)戚少明日期2007-17/5焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位名稱黑龍江省安裝工程公司項(xiàng)目名稱TP321鋼管與TP316L鋼管對(duì)接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機(jī)械化程度：手工、伴之洞、自動(dòng)焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無(wú)其他詳圖：母材：類別號(hào)組別號(hào)與類別號(hào)P43組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ASTM牌號(hào)TP321