2300MW機組調試大綱

電廠2×300MW燃煤發(fā)電工程調試大綱試驗所二Ｏ一八年三月技術文件會簽、審批記錄

2×300MW燃煤發(fā)電工程聯(lián)合啟動調試大綱文件編號 BSJY-DG試運總指揮批準 簽字： 日期： 年 月 日建設單位 簽字： 日期： 年 月 日會簽 監(jiān)理單位 簽字： 日期： 年 月 日單位年月日位位年月日調批準年月日試審核年月日單編寫年月日位目 錄概述機組啟動調試的根本原則和目的調試工作依據啟動調試的組織及分工整套啟動調試應具備的條件整套啟動程序及說明啟動調試措施機組調試后應到達的主要技術指標2×300MW燃煤發(fā)電工程機組整套啟動試運網絡工程調試大綱工程調試大綱120頁概述XXX電廠燃煤發(fā)電工程〔2300MW〕機組選用東方鍋爐廠生產的DG1025/18.2-Ⅱ4型亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)汽包爐；鍋爐為中儲式制粉系統(tǒng)，四角切向噴燃、六層粉嘴、乏氣送粉切圓燃燒；點火及助燃用自然氣。每臺鍋爐配四套DTM350/60０鋼球磨制粉系統(tǒng)，兩臺軸流淌葉可調送風機，兩臺軸流靜葉可調引風機，兩臺離心式排粉風機，２4臺變頻調速葉輪給粉機。汽輪機選用汽輪機廠生產的N300-16.7/537/53-8兩排汽、中間再熱凝汽式汽輪機。每臺機組配兩臺５０％汽動給水泵和一臺５０％電動調速給水泵，給水泵汽機由沈陽水泵廠供給，ＭＥＨ為西屋OVATION40％Ｂ－ＭＣＲ容量的高、低壓串聯(lián)旁路系統(tǒng)。配套的發(fā)電機為電機廠生產的QFSN-300-2-20BDCS為美國西屋OvationDASCS、CCS、FSSS、DEH、ECSPLC把握。三大主機的主要技術標準如下：鍋爐型號：DG1025/18.2-Ⅱ4蒸發(fā)量〔BMCR/ECR〕 1025T/H/947.3T/H過熱蒸汽壓力〔BMCR/ECR〕 17.4MPa/17.24MPa過熱蒸汽溫度〔出口〕 540℃再熱蒸汽流量〔BMCR/ECR〕 844.1T/H/779.3T/H再熱蒸汽溫度〔BMCR/ECR〕進口 327℃/318℃再熱蒸汽溫度 出口 540℃再熱蒸汽壓力〔BMCR/ECR〕進口3.80MPa/3.50Mpa再熱蒸汽壓力〔BMCR/ECR〕出口3.62MPa/3.33Mpa給水溫度〔BMCR/ECR〕 280℃/275℃排煙溫度〔BMCR/ECR〕 127℃/126℃鍋爐計算效率〔BMCR/ECR〕 92.93%/93.02%汽機型號：N300-16.7/537/537額定工率/最大工率 300MW/333MW額定轉速 3000r/min旋轉方向 從汽機端向發(fā)電機端看為順時針主汽壓力/主汽溫度 16.7Mpa/537℃高缸排汽壓力/排汽溫度 3.523Mpa/314.8℃再熱蒸汽壓力/溫度 3.18Mpa/537℃低缸額定排汽壓力 0.0058Mpa發(fā)電機型號：QFSN-300-2-20B額定工率 300MW最大工率 333MW額定容量 353MVA冷卻方式定子繞組：水內冷轉子繞組：氫內冷鐵芯：氫冷勵磁方式 自并勵制止勵磁XXX發(fā)電廠有限責任公司承建；西南電力設計院設計；四川電力建設三公司、甘肅火電建設公司負責安裝；四川電力建設監(jiān)理公司監(jiān)理；四川省電力工業(yè)調整試驗所負責整套啟動調試及分系統(tǒng)調試。機組啟動調試的根本原則和目的整套啟動調整試驗工作是全面檢查主機及配套系統(tǒng)的設備制造、設計、施工和生產預備的重要環(huán)節(jié)。通過啟動調試、試運行實現(xiàn)對機組的全面動態(tài)考核，以檢驗機組是否到達設計要求和設備的技術保證數(shù)據；是保證機組能安全、牢靠、經濟、文明地投入生產，形成生產力氣，發(fā)揮投資效益的關鍵性程序。啟動調試本著“一安全，二質量，三進度”的根本原則有序地進展。對機組的啟動條件要嚴格要求，涉及機組運行安全的條件要嚴格把關。安裝檢修人員應保證設備的安裝質量，做到“四無”啟動；(無缺陷、無基建尾工、無臨時設施、無違章操作)，運行人員應細心操作，防止誤操作和人身、設備事故的發(fā)生；調試人員應作到有打算、有安排、細心調整、細心試驗和正確指導。全部參與試運人員應按分工加強檢查巡察，準時覺察運行中的問題準時處理；從而削減啟動次數(shù)，縮短試運時間，保證使機組化學清洗、點火吹管、汽機沖轉定速、空負荷調試、帶負荷調試、168小時滿負荷試運，各階段試運工作一次成功。并按電力部頒發(fā)的“火電工程調整試運質量檢驗及評定標準”的優(yōu)良指標對機組進展驗收評定，達標投產，確保工程質量目標的實現(xiàn)。調試工作依據啟動調試工作的主要依據是有關的法規(guī)、規(guī)程、標準、條例：《火力發(fā)電廠根本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程〔1996版》《電力建設施工及驗收技術標準》《火電施工質量檢驗及評定標準第十一篇：調整試運》4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》《火電工程啟動調試工作規(guī)定》《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》《電力建設工程質量監(jiān)視規(guī)定》《電力工程重點工程質量監(jiān)視檢查典型大綱》《蒸汽鍋爐壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》《電力根本建設熱力設備化學監(jiān)視導則》《四川省電力工業(yè)調整試驗所火力發(fā)電廠根本建設工程啟動及竣工驗〔試行〕四川省電力工業(yè)調整試驗所編制的啟動調試方案、措施設計院、制造廠的圖紙、資料、說明書本工程機組啟動調試合同以及有關的分工協(xié)議啟動調試的組織及分工啟動調試的組織在機組試運前，成立由投資方、建設、質監(jiān)、施工、調試、生產、設計、電網調度、制造廠等有關單位的代表組成的啟動驗收委員會。在啟動驗收委員會主任的領導下，進展機組啟動試運的領導工作。在啟動驗收委員會的領導下，成立由投資、建設、質監(jiān)、施工、調試、生產等單位代表組成的機組試運指揮部，在啟動調試總指揮的領導下，開展機組的啟動試運工作。在試運總指揮的領導下，成立由施工、調試、生產、設計、質監(jiān)、制造廠等單位代表組成的分部試運組，下設汽機、鍋爐、電氣、熱工、化學等專業(yè)組，全面負責機組的分部試運工作。在試運總指揮的領導下，在整套試運前，成立由調試、施工、生產、設計、質監(jiān)、制造廠等單位代表組成的整套試運組，下設汽機、鍋爐、電氣、熱工、化學等專業(yè)組，全面負責機組的整套試運工作。在試運總指揮的領導下，成立由施工、生產、設計、質監(jiān)等單位代表組成的驗收檢查組，完成機組分部試運和整套試運的質量檢查和驗收。在試運總指揮的領導下，成立由生產單位代表組成的生產預備組，完成機組運行人員的培訓、上崗等生產預備工作。在試運總指揮的領導下，成立綜合組，進展日常工作的協(xié)調治理。啟動試運的職責啟動試運總指揮全面領導、協(xié)調、指揮機組啟動試運工作，對試運中的重大問題做出決策，審批主要調試方案。施工單位----負責組織協(xié)調機組分部試運工作，參與機組的整套試運工作。----編制單體試運的技術措施，完成單體試運工作。的驗收技術資料和報告。----在整個試運過程中，負責對運行設備的維護、檢修和消缺，并幫助消退非施工緣由造成的缺陷。----負責向生產單位辦理需代保管的設備和系統(tǒng)的代保管手續(xù)。調試單位----負責組織、協(xié)調、實施機組的整套啟動試運工作，參與機組的分部試運工作，負責完成所擔當?shù)姆窒到y(tǒng)調試工作工程。-----確認各輔機具備參與整套啟動試運的條件。-----編制所擔當?shù)姆窒到y(tǒng)和整套啟動調試的技術措施并進展技術交底。-----依據調試技術措施和方案完成整套啟動調試工作，參與現(xiàn)場值班，指導運行操作及對設備系統(tǒng)進展調整。-----對機組在試運中發(fā)生的事故和中斷試運的故障參與調查和分析，提出解決的對策。-----整理啟動調試的技術記錄，編寫調試技術報告和總結。生產單位----參與單體試運、分系統(tǒng)試運及整套啟動試運的質量驗收和簽證。----協(xié)調解決試運過程中設備缺陷和備品備件的供給。----負責機組試運過程中的燃氣、燃煤、水、電及其它必要材料供給。----負責對外有關單位的組織協(xié)調工作。----作好運行規(guī)程的編制和運行人員的上崗培訓工作。----負責機組試運過程中的正常運行操作和一般事故處理工作。----供給電氣、熱工、機務等調試保護聯(lián)鎖定值。設計單位負責機組試運工作中消滅的必要設計修改，準時供給設計變更，對試運中有關設計工藝要求做出解釋。負責提交全套竣工圖紙。制造廠家----參與設備的單體試運。----按有關技術協(xié)議或合同完成供貨設備的單體調試或系統(tǒng)投入。----負責處理供貨設備現(xiàn)場發(fā)生的缺陷。監(jiān)理單位參與并協(xié)調機組的分部試運和整套試運工作，并按合同和規(guī)定完成機組的監(jiān)理工作。整套啟動調試應具備的條件組織與技術預備啟動委員會已宣布成立，試運指揮部及下設的整套試運組、驗收檢查組、生產預備組、綜合組、分部試運組、試生產組等各組人員確定、到齊，責任明確，運作正常。機組整套啟動前，啟動驗收委員會應召開全體會議審議以下內容：啟動前的預備工作狀況。全部投入整套啟動的設備和系統(tǒng)是否到達安全啟動的要求；分系統(tǒng)調試工作是否已經完成；試運人員是否已以配備齊全；生產預備以及文秘、后勤工作是否預備就緒。運行人員已分值配齊，并通過培訓、考試合格。生產單位已將有關規(guī)程、系統(tǒng)圖、表、運行日志、運行用具備妥。投入的系統(tǒng)和設備已有統(tǒng)一命名、編號、標志、掛牌。調試人員已將整套啟動調試大綱及專業(yè)技術措施編好，經審查批準打字印刷。按進度要求對參與試運的有關人員進展了技術交底。施工單位試運值班人員已經組織好，分值配齊。消防和保衛(wèi)工作也已妥當安排。廠用電源、自然氣、燃煤、酸、堿及其它必需的材料、備品、備件及工具已備妥。投入電力系統(tǒng)的有關保護、運行方式等技術要求已由調度方面明確，且下達貫徹。屬電廠內部自己確定的有關繼電保護、把握表和保護定值等技術要求也與調試方面商定，并明確施工單位執(zhí)行。投入的系統(tǒng)和設備的分部試運已合格，并辦理了驗收簽證。試運有關檢修停、送電聯(lián)系制度、安全措施均已制定貫徹。機組上網申請已經批準。試運現(xiàn)場條件能夠滿足機組啟動供汽需求。機組投入使用的土建工程及生產區(qū)域的設施已按設計完工并進展了驗收。主廠房內外生產區(qū)域場地平坦、道路暢通、平臺、欄桿、溝蓋板齊全，阻礙試運的腳手架、障礙物、易燃物、垃圾等已全部去除干凈。試運區(qū)域的照明已具備使用條件，事故照明安全牢靠，可滿足運行要求。保溫、扮裝板、油漆工作已按設計完工，并驗收合格。除機、爐主體設備外，本工程設計的公用及附屬系統(tǒng)、設備、外圍系統(tǒng)已完成分部試運，具備使用條件。系統(tǒng)條件通訊系統(tǒng)包括廠內調度、行政、與系統(tǒng)調度等均已按要求完成可以投入使用。采暖通風及空調系統(tǒng)安裝、檢查、驗收完畢，經過試運調整能正常投入使用，滿足整套啟動的要求。消防系統(tǒng)完好，消防器材齊全，整個消防系統(tǒng)和設施以經有關部門檢查驗收合格，消防系統(tǒng)能正常運行。排水及事故排油系統(tǒng)施工完畢，經檢查驗收能正常投入使用。鍋爐本體化學清洗工作完成，符合規(guī)程要求。鍋爐冷態(tài)通風試驗完畢，正式系統(tǒng)已恢復，鍋爐沖管質量評定符合規(guī)程要求。除以上主要系統(tǒng)外，鍋爐、汽機、電氣、熱工、化學各專業(yè)，均應按要求完成各自的分部和分系統(tǒng)調試。鍋爐局部以下設備及系統(tǒng)經分部試運合格。與設備和系統(tǒng)有關的保護、聯(lián)鎖、信號及調整裝置投運正常，并辦理驗收簽證。鍋爐爐膛火焰電視和汽包水位電視。煙風系統(tǒng)〔包括煙風道、風門擋板的檢查和調整。汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)〔包括電動閥門的檢查和調試。送風機、引風機、排粉機及其有關風門擋板調整裝置?；剞D式空氣預熱系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)。自然氣系統(tǒng)，鍋爐點火系統(tǒng)。過熱器噴水減溫系統(tǒng)。汽包水位計。鍋爐設備金屬溫度顯示。關心蒸汽系統(tǒng)。爐本體膨脹系統(tǒng)。除灰、除渣系統(tǒng)。電除塵系統(tǒng)。鍋爐定排、連排、疏放水、放空氣系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)。汽機局部以下設備及系統(tǒng)經分部試運合格，與設備和系統(tǒng)有關的保護、聯(lián)鎖、信號及調整裝置調試完畢，投運正常，并辦理驗收簽證。循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)。工業(yè)水泵及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)。分散水泵及分散水系統(tǒng)。真空泵及真空系統(tǒng)。凝汽器補水系統(tǒng)。軸封系統(tǒng)。除氧器系統(tǒng)。電動給水泵〔汽動給水泵〕及其給水系統(tǒng)。汽機本體及蒸汽管道疏水系統(tǒng)。抽汽系統(tǒng)。高、低壓加熱器及其疏水系統(tǒng)。第第1020頁工程調試大綱潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置、油凈扮裝置。汽輪機抗燃油系統(tǒng)〔EH油系統(tǒng)。汽機調整保安系統(tǒng)。汽輪機保護系統(tǒng)ET。發(fā)電機密封油系統(tǒng)。發(fā)電機氫系統(tǒng)。汽輪機旁路系統(tǒng)。汽輪機安全監(jiān)視系統(tǒng)TS。電氣局部以下設備及系統(tǒng)和有關的把握、保護、測量、信號裝置經調整試驗合格，并辦理驗收簽證。啟備變、廠用分支及其廠用電系統(tǒng)。保安電源系統(tǒng)。直流系統(tǒng)、UPS電源系統(tǒng)。發(fā)電機—變壓器一次設備安裝、調試完畢。開關站一、二次設備安裝、調試完畢。接地和防雷保護裝置。發(fā)電機—變壓器組保護系統(tǒng)。發(fā)電機同期系統(tǒng)。發(fā)電機勵磁系統(tǒng)。發(fā)電機、主變、啟動變、廠用分支電抗器等電氣設備的把握、保護、測量和信號裝置。高壓廠用電源的切換裝置。遠動把握及全廠電纜的防火封堵和隔火墻等設備齊全。汽機、鍋爐主輔機電氣設備的一、二次系統(tǒng)安裝調試合格。除塵、除灰供水系統(tǒng)電氣設備的一、二次系統(tǒng)安裝調試合格。電氣設備的一、二次系統(tǒng)安裝調試合格。熱控局部DCS把握系統(tǒng)運行正常，凡通過運行人員操作站啟/?；蛘{整的設備或調整裝置均已進展相應的啟/停及調整操作試驗，且功能正常。有關變送器、電磁閥、溫度、流量及位置開關，氣動、電動、液動等調整裝置調整校驗完畢，處于正常工作狀態(tài)。模擬量把握系統(tǒng)〔MCS〕自動把握回路靜態(tài)調試完畢，并具備試投條件。數(shù)據采集系統(tǒng)〔DAS〕所采集的數(shù)據應完整且測量正確。歷史數(shù)據記錄、事故挨次記錄、報表打印和操作員記錄、報警系統(tǒng)調試完畢。汽輪機保護系統(tǒng)調試完畢并能投運。基地式調整裝置調試完畢，具備投運條件。爐膛氧量測量裝置可用。爐膛安全監(jiān)測系統(tǒng)全部功能調試好，鍋爐主保護動作正確牢靠?；瘜W供水系統(tǒng)除鹽水系統(tǒng)正常運行，除鹽水箱已儲滿合格的除鹽水。給水及爐水加藥系統(tǒng)可正常投運。取樣系統(tǒng)可正常投入。原水預處理〔凈化站〕裝置運行正常，具備制水與供水條件。循環(huán)水加藥〔包括加氯〕具備投入條件。補給水泵房運行正常，能滿足試運期間用水條件。除灰以下設備和系統(tǒng)已進展分部試運，并已驗收簽證。電除塵及振打裝置。除灰系統(tǒng)。撈渣系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)經分部試運驗收合格。壓縮空氣系統(tǒng)，空壓機工作正常，有關壓縮空氣管道沖洗干凈，能保證供給合格的壓縮空氣。除機、爐主體設備外，本工程設計附屬系統(tǒng)、設備、外圍系統(tǒng)已完成分部試運，具備使用條件。在線監(jiān)測儀表制造條件盡快投入。質監(jiān)站依據質監(jiān)大綱已進展監(jiān)視檢查，確認滿足整套啟動試運條件。第11第1120頁工程調試大綱整套啟動程序及說明分系統(tǒng)調試的重點工程鍋爐化學清洗屬于單項工程，依據業(yè)主要求由專業(yè)清洗單位負責。清洗范圍：爐前給水管道，省煤器，汽包，下降管，水冷壁。清洗介質：ＥＤＴＡ。鍋爐化學清洗工藝簡述：鍋爐水沖洗──清洗模擬試驗──放水──汽包內掛指示片和清洗樣品──上清洗液──加熱循環(huán)〔清洗、鈍化〕──停爐放排清洗液──檢查清洗結果──藥品回收──廢液處理排放。蒸汽管道吹掃〔詳件見鍋爐蒸汽管道吹掃措施〕a〕吹掃方式：蓄能降壓吹掃。b熱管道，高壓旁路管道，汽動給水泵供汽管道以及汽機側各雜項管道。c蒸汽管道吹掃承受一步法蓄能降壓吹掃。吹掃流程：汽包→過熱器→主蒸汽管道→高壓自動主汽門→臨時管→臨時吹掃把握閥→臨時管→集粒器→冷再熱蒸汽管道→再熱器→熱再熱蒸汽管道→中壓主汽門→臨時管→靶板→臨時管→排大氣。高壓旁路吹掃：在初始吹掃時旁路門處于關閉狀態(tài)，在主蒸汽管道吹掃20～3012d)鍋爐工作水壓試驗合格鍋爐完成化學清洗；汽機盤車裝置能投入運行；鍋爐FSSS鍋爐燃氣系統(tǒng)吹掃合格，能投入使用。鍋爐加藥、取樣系統(tǒng)能投入運行；鍋爐給水流量、汽包水位能投入正常運行；循環(huán)水系統(tǒng)、分散水系統(tǒng)能投入正常運行；蒸汽吹管臨時系統(tǒng)安裝完畢，支吊架經過檢查合格、牢靠；電動給水泵試運合格，能投入正常運行；ＤＡＳ、ＣＣＳ、ＳＣＳ的有關局部可用；制粉系統(tǒng)分部試運合格，靜態(tài)調試完成，能投入正常運行；卸煤、輸煤系統(tǒng)分部試運合格，能投入正常運行；除灰、除渣系統(tǒng)分部試運合格，能投入正常運行；ef).吹管質量標準按優(yōu)良質量標準考核:保證吹洗系數(shù)＞1，連續(xù)打靶板0.2mm，斑痕數(shù)量≤5應少于第一次。鍋爐蒸汽嚴密性試驗，安全門校驗9.8MPa、14.7MPa時穩(wěn)壓，安裝、運行、調試和質檢人員對鍋爐各部份進展檢查有無泄漏和膨脹受阻。鍋爐連續(xù)升壓至工作壓力17.40MPa壓部件的焊縫、人孔和法蘭等的嚴密性；鍋爐各汽水閥門的嚴密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管道的膨脹狀況，并檢查支吊架及彈簧受力狀況是否正常。嚴密性檢查后校汽包安全門、過熱器安全門和再熱器安全門，先校驗起跳壓力高的安全門，起跳壓力低的安全門需用特地卡具將其卡住，調校好的安全門即投入使用。動作和回座壓力及其他詳見安全門調校措施。整套啟動的程序及說明機組整套啟動試運按“空負荷試運、帶負荷試運、滿負荷168小時試運”三個階段。空負荷試運汽機第一次沖轉a除第五章所列條件外還需強調以下幾點：●汽機潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、高壓抗燃油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、氫系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等經過分系統(tǒng)調試合格；汽機有關保護及TSI汽機調速系統(tǒng)調試〔DEH〕合格；汽機測振系統(tǒng)〔專用試驗設備〕已預備就緒；檢查用聽針等工器具已備好;電氣試驗設備已備好;汽輪發(fā)電機承受置換法充氫，氫氣壓力和純度已到達要求。鍋爐點火升溫升壓到沖轉參數(shù);b●沖轉方式：高中壓缸聯(lián)合沖轉?！駴_轉參數(shù)：主汽壓力４ＭＰａ左右；主汽溫度320～360℃；再熱汽溫240～260℃。第一次沖轉根本程序沖轉條件具備500r/min1200r/min30分鐘主汽參數(shù)具備檢查記錄有關參數(shù)沖轉條件具備500r/min1200r/min30分鐘主汽參數(shù)具備檢查記錄有關參數(shù)檢查記錄有關參數(shù)2023r/min2023r/min中速3000r/min電氣 試 驗3小時檢查記錄有關參數(shù) 檢查記錄有關參數(shù)

并網帶負荷解列超速試驗并網帶負荷解列超速試驗檢查記錄有關參數(shù) 測惰走時間檢查記錄內容：摩擦，軸、軸承振動，軸瓦溫度，潤滑油溫度，主汽、再熱汽參數(shù)，真空，主汽門、高、中調門開度，臨界轉速，串軸、脹差，高、低DＥＨ，ＥＴＳ試驗內容見汽機調速保安系統(tǒng)調試措施。電氣試驗二次回路的正確性；檢查同期回路的正確性及試并網。●發(fā)電機轉子的溝通阻抗測量。●發(fā)電機額定速后轉子絕緣電阻測試；●發(fā)電機電壓、相序、頻率檢查核實；●發(fā)電機零起升壓及空載特性試驗；●發(fā)電機短路試驗●發(fā)電機勵磁調整器試驗；500KV500KV●主變高壓側短路試驗；●高工變低壓側短路試驗；500kV●同期裝置靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗。●并網帶初始負荷；汽機超速試驗10～153～4110%額定轉9%～111%額定轉速的機械超速試驗。帶負荷調試帶負荷調試期間主要工作有：制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)初調整；汽水品質調試；投有關的自動和保護裝置；廠用電切換試驗；機組啟、停試驗；主汽門嚴密性試驗；真空嚴密性試驗；變負荷試驗；甩負荷試驗等。制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)初調整依據磨煤機的給煤量調磨煤機通風量，依據磨煤機出口溫度調磨煤機入口冷、熱風；依據煤量調二次風；觀看燃燒狀況調各火咀二次風分擋板；取粉分析其細度調整粗粉分別器擋板，使磨煤機接近經濟負荷運行；針對運行狀況對MＣＳ中磨煤機的有關自動調整進展調整。熱控裝置調試投入聯(lián)鎖、保護及程控系統(tǒng)、ＳＣＳ系統(tǒng)、隨著各工藝系統(tǒng)的投入而投入，隨著試運進展進一步的核實、檢查和對程序進展修改；ＳＣＳ各系統(tǒng)、ＤＥＨ、ＭＥＨ、ＢＹ－ＰＡＳＳ在以下各階段投入。點火自然氣把握，引風機把握，空預器冷端平均溫度把握，除氧器壓力、水位把握，BY-PASS磨煤機入口負壓、出口溫度及負荷把握──隨磨煤機投運而投入;給水把握──３０％負荷及以下期間調試投入單沖量系統(tǒng)，負荷≥３０％調試投入三沖量系統(tǒng)及兩者切換。送風，給煤，主汽溫度Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級把握，再熱器出口溫度把握等在機組負荷≥６０％期間調試投入。機組負荷指令，主控系統(tǒng)在機組負荷≥７０％期間調試試投。PLC把握系統(tǒng)──隨設備投入而投入。ＤＥＨ在汽機第一次沖轉前投入；ＭＥＨ隨汽動給水泵投入而投入；負荷變動試驗和甩負荷試驗上述試驗參照部頒<<模擬量把握系統(tǒng)負荷變動試驗導則>>和<<汽輪機甩負荷試驗導則>>制定特地措施，爭論、技術交底后實施，兩試驗安排在機組滿負荷試運前進展。其他從中壓開頭分階段進展洗硅；機組負荷＞６０ＭＷ后進展廠用電切換試驗；主汽壓力＞１０ＭＰａ時進展主汽門嚴密性試驗；負荷＞８０％進展真空嚴密性試驗；滿負荷試運滿負荷試運條件:質合格；熱控自動投入率到達達標要求，調整品質到達設計要求,保護、儀表投入率１００％。系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)作進一步修改。依據實際狀況在１６８小時前或后進展汽機中壓缸沖轉試驗。啟動調試措施依據機組狀況，制定以下調試措施：序號技術措施名稱專業(yè)文件編號01機組聯(lián)合啟動調試大綱經理部BSJY-DG02汽機整套啟動技術措施汽機BSJY-QJ0103汽機調整保安系統(tǒng)調試措施汽機BSJY-QJ0204汽機潤滑油系統(tǒng)調試措施汽機BSJY-QJ0305汽機電動給水泵調試技術措施汽機BSJY-QJ0406汽機輔汽管道吹掃調試技術措施汽機BSJY-QJQ0507發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)調試技術措施汽機BSJY-QJQ0608發(fā)電機密封油系統(tǒng)調試技術措施汽機BSJY-QJ0709發(fā)電機氫系統(tǒng)調試技術措施汽機BSJY-QJ0810汽輪機真空系統(tǒng)調試技術措施汽機BSJY-QJ0911分散水系統(tǒng)調試技術措施汽機BSJY-QJ1012汽動給水泵組調試措施汽機BSJY-QJ1113高加投運調試措施汽機BSJY-QJ1214除氧器系統(tǒng)調試技術措施汽機BSJY-QJ1315循環(huán)水系統(tǒng)調試技術措施汽機BSJY-QJ1416汽輪發(fā)電輪機組變負荷調試措施汽機BSJY-QJ1517機組甩負荷試驗調試措施汽機BSJY-QJ1618汽輪發(fā)電機組在線監(jiān)測調試技術措施汽機BSJY-QJ1719汽機防止重大事故技術措施汽機BSJY-QJ1820汽機聯(lián)鎖及保護工程一覽表汽機BSJY-QJ1921鍋爐整套啟動調試方案鍋爐BSJY-GL0122鍋爐蒸汽管道吹洗調試技術措施鍋爐BSJY-GL0223鍋爐冷態(tài)通風試驗調試技術措施鍋爐BSJY-GL0324鍋爐空氣動力場試驗方案鍋爐BSJY-GL0425鍋爐點火及助燃自然氣系統(tǒng)調試措施鍋爐BSJY-GL0526鍋爐燃燒調整試驗調試技術措施鍋爐BSJY-GL0627鍋爐制粉系統(tǒng)調試技術措施鍋爐BSJY-GL07第第1720頁工程調試大綱28 蒸汽嚴密性試驗及安全門校驗技術措施鍋爐BSJY-GL0829 鍋爐除灰、除渣系統(tǒng)調試技術措施鍋爐BSJY-GL0930 鍋爐軸流風機系統(tǒng)調試技術措施鍋爐BSJY-GL1031 鍋爐低負荷斷氣穩(wěn)燃調試技術措施鍋爐BSJY-GL1132 鍋爐防止重大事故調試技術措施鍋爐BSJY-GL1233 電氣整套啟動調試技術措施電氣BSJY-DQ0134 廠用電帶電調試技術措施電氣BSJY-DQ0235 電氣勵磁系統(tǒng)調試技術措施電氣BSJY-DQ0336 電氣同期系統(tǒng)調試技術措施電氣BSJY-DQ0437 電氣主變及廠高變倒送電調試技術措施電氣BSJY-DQ0538 500kV電氣BSJY-DQ0639 廠用電切換試驗技術措施電氣BSJY-DQ0740 TSI熱控BSJY-RK0141 鍋爐補給水處理系統(tǒng)調試技術措施化學BSJY-HX0142 汽水取樣系統(tǒng)調試技術措施化學BSJY-HX0243 給水及爐水加藥系統(tǒng)調試技術措施化學BSJY-HX0344 吹管階段的汽水品質監(jiān)視調試技術措施化學BSJY-HX0445 循環(huán)水加藥系統(tǒng)調試技術措施化學BSJY-HX0546 試運階段化學監(jiān)視調試技術措施化學BSJY-HX0647 分散水精處理調試技術措施化學BSJY-HX07序號項序號項目單位優(yōu)良1沖轉至完成168小時試運的天數(shù)天≤902開頭168小時至完成24小時期間的啟動次數(shù)次≤33168小時試運中連續(xù)滿負荷時間小時≥964168小時試運中平均負荷率%≥905主要熱工儀表投入率%1006熱工保護