管樁工藝試驗總結(jié)報告

管樁工藝試驗總結(jié)報告目錄一、編制依據(jù)............................................................................................1二、工程概況............................................................................................11、總體概況........................................................................................12、試樁概況........................................................................................23、試樁參數(shù)........................................................................................2三、試驗目的............................................................................................3四、資源配置............................................................................................31、施工組織機構(gòu)................................................................................32、施工隊伍人員安排 3五、試樁工藝流程....................................................................................41、沉樁工藝........................................................................................42、沉樁方法........................................................................................5六、施工過程介紹....................................................................................8七、總結(jié)報告............................................................................................9路基管樁工藝試驗總結(jié)一、編制依據(jù)本合同工程招標文件及補充說明、設(shè)計圖紙及技術(shù)標準的相關(guān)要求；建上海至南通鐵路〔南通至安亭段〕站前工程HTZQ-4計；《滬通鐵路工藝試驗治理方法》；《建筑樁基技術(shù)標準》〔JGJ94-2023〕；〔5〕《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》〔TB10415-2023J286-2023〕；《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81〕；《預應(yīng)力混凝土管樁首件施工方案》〔HTZQ-4-0203〕;施工現(xiàn)場實際施工狀況和施工記錄。二、工程概況1、總體概況我標段路基施工里程為DK84+380-DK87+496.7，該段位于沖海積平原區(qū)，地形平坦開闊，多為水田、苗圃、居民等；溝渠縱橫，零星有水塘分布，路基多為軟土路基，須進展加固處理，其中設(shè)計要求進展預應(yīng)力管樁加固的位置如下：DK84+700～DK85+170.28、DK85+664.23～DK85+761.78、DK86+187.5～DK87+300，地PHC0.40m，樁間2.0m325.0～32.0m。2、試樁概況經(jīng)我標段組織人員具體調(diào)查并結(jié)合征地進展狀況和設(shè)計院探孔位置狀況，選擇先期開DK86+215-DK86+2400.4m，26m-27m2.0m我標段選擇在路基里程DK86+222、DK86+224DK86+23820管樁工藝試驗，具體樁號如以下圖中黑圈所示，該里程設(shè)計樁徑0.4m26m，樁間2.0m26m213m管節(jié)配制成一根樁。3、試樁參數(shù)本次PHC管樁試樁施工承受主要參數(shù)如下：1、樁徑均為φ0.4m226m32m，正方形布置。4、PHC管樁型號為：PHC-AB-400-95C80.5、柴油導桿打樁錘機型號為DD636.3t。6、因線路所在區(qū)域地質(zhì)較軟，我單位承受不設(shè)樁尖進展試樁。三、試驗目的依據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料和試樁實際打入過程的具體狀況，選擇適宜的打樁機械，總結(jié)把握PHC管樁落錘高度，在不同深度的平均錘數(shù)；做單樁承載力和低應(yīng)變試驗，檢測成樁單樁承載力是否到達設(shè)計的要求，低應(yīng)變檢測成樁深度是否到達設(shè)計要求。驗證承受設(shè)計樁長和樁底標高作為收錘標準是否滿足設(shè)計和相關(guān)標準的要求。驗證施工工藝是否合理。四、資源配置1、施工組織機構(gòu)預應(yīng)力管樁治理人員一覽表2、施工隊伍人員安排預應(yīng)力管樁施工人員一覽表配備一臺DD632CO2管樁接口焊接。五、試樁工藝流程1、沉樁工藝2、沉樁方法清理表層首先把路基外表的青苗雜草去除，然后對原地面進展平坦處理，溝塘路段，按設(shè)計要求清淤，然后回填素土至原地面，按層碾壓處理。樁位測放依據(jù)設(shè)計圖，放出路線中心線及管樁施工邊線，用鋼尺,依據(jù)設(shè)計間距及形式布置樁位，用竹條定出中心點，再用白灰按樁直徑大小畫出樁輪廓線，作為樁定位標準。管樁需截樁時，用鋸樁器截割。管樁材料預備與堆放預應(yīng)力PHC管樁承受先張法高強預應(yīng)力混凝土管樁。托付具有資質(zhì)的專業(yè)廠家生產(chǎn)，并負責運至施工現(xiàn)場，管樁預制前工程部技術(shù)人員依據(jù)施工現(xiàn)場樁長狀況，合理配置樁長，將配樁狀況書面通知廠家，廠家據(jù)此預制管樁，管樁進場后將廠家資質(zhì)證明材料報請監(jiān)理審核確認。對管樁材料規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量進展檢查驗收。檢查管樁出廠合格證明；外觀檢查：重點檢查管樁外表平坦，密實、無蜂窩、露筋裂縫，樁頂無孔隙，預應(yīng)力鋼筋無斷筋、脫頭，合縫及包箍處不得漏漿。驗收合格方可施工。1/5L(L齊設(shè)置，并采楔形木塊支承邊部管樁，防止?jié)L落和滑動，堆放層數(shù)不得超過5垛等。水平吊運時承受兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身45樁機就位樁機運至工地后，先安裝調(diào)試，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后開頭就位。沉樁底樁就位前，在樁身上劃出單位長度標記，以便觀看樁的入土深度及記錄每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位用單點吊將管樁吊直，使樁底插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中和調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持樁身垂直，其垂直度0.5290°觀測樁身側(cè)邊線。樁插入樁位后，將鉈帽壓到樁頂上，樁身與錘軸線相重合即可壓鉈，待樁錘將樁身壓入土中不再下沉后，方可開頭錘擊，先用低錘擊一二下，待樁入土肯定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。在穩(wěn)樁過程中如覺察樁不垂直應(yīng)準時訂正。樁壓入肯定深度發(fā)生嚴峻傾斜時，不宜承受移架方法來校正，如覺察樁頂不平，應(yīng)加墊麻袋，使樁錘平穩(wěn)的壓于樁頭上。打樁過程調(diào)整軟厚適宜的木樁墊，錘擊沉樁實行低錘輕擊，以有效降低錘擊應(yīng)力，同時特別留意保持底樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應(yīng)使樁錘、樁帽和樁身的中心線重合，防止樁受到偏心錘打，以免樁受彎受扭。樁帽與樁四周留有5-10mm間隙，以便錘擊時樁可以在樁帽內(nèi)做微小的自由松動，避開樁身產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；沉樁過程中留意防止樁的偏移，遇到以下狀況應(yīng)馬上暫停，分析緣由，實行適當措施前方可連續(xù)沉樁。打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大，緣由是樁尖穿過硬土層進入脆弱土層，或樁已被打斷，此時應(yīng)比照地質(zhì)資料進展檢查，假設(shè)樁尖進入軟土層，應(yīng)連續(xù)施打；假設(shè)樁身被打斷，應(yīng)會同有關(guān)單位爭論補樁方案。樁到肯定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，緣由可能是樁尖遇到孤石或已打到硬土層，這時應(yīng)減小樁錘落距，漸漸往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深入的土質(zhì)狀況，會同有關(guān)單位解決。施打過程中，假設(shè)樁頭已嚴峻破損，不得再打，待實行措施前方可連續(xù)施打。接樁1〕樁的連接承受焊接。焊接鋼板承受低碳鋼；符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ810.5-1.0m。下節(jié)樁的樁頭處設(shè)導向箍；接樁時上下樁頭保持順直，錯位偏差不大于2mm。2施焊；焊接承受CO2焊好后的樁頭自然冷卻前方可連續(xù)錘擊，自然冷卻時間不小于8min，嚴禁承受水冷卻或焊好即施打。7〕雨天焊接時，實行搭設(shè)防雨棚的防雨措施。收錘本標段軟基管樁收錘承受設(shè)計樁長和樁底標高掌握。打樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開頭打樁時，應(yīng)記錄每沉落1m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度、樁位置的偏斜。當下沉接近設(shè)計標高和貫入度要求時，應(yīng)在肯定的落錘高度下，以每落錘十擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。樁基質(zhì)量檢驗28322Pmax〔主力掌握狀況下〕。六、施工過程介紹20231020-10243cm-5cm，并撒白灰，作為放樣樁。LJ238-1226m，213m144013m長管樁〔2m處〕，把樁頭放入樁帽內(nèi)，樁頂對正放樣樁位，安排專人承受214455m，開頭起錘施打。打入樁每米錘擊次數(shù)讀數(shù)變化見附件：打〔壓〕入樁施工記錄表。0m-5m每米0，5m-14m3-51448露0.5m，吊裝其次節(jié)管樁就位，2CO2縫飽滿連續(xù)，152151114m-25m每米打擊次數(shù)為7-1125m-26m13-1626m。施工過程中，機械設(shè)備正常，無特別狀況，監(jiān)理全程旁站監(jiān)視指導。七、總結(jié)報告1、開工前制定的工藝試驗方案是可行的，無明顯不周到的地方，但在施工過程中還需不斷的完善。2、插樁就位位置及垂直度是保證沉樁精度的關(guān)鍵。插樁方法如下：樁位處用竹條插入中心位置，用白灰準確畫出樁周的輪廓線，樁底面對正白灰輪廓線，2。3、第一節(jié)樁在樁錘自重作用下即可壓入土中，因此，必需在確認樁的中心位置及垂直度無誤后，緩慢將錘放上樁頂，直到樁自沉到某一深