大灣大橋樁基施工方案

湖南省懷芷高速公路工程（K0＋000～K33＋050）大灣大橋樁基專項施工方案編制：.復(fù)核：.審核：.成都華川公路建設(shè)集團有限公司湖南省懷芷高速公路項目經(jīng)理部2016年7月3日目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據(jù)、原則與范圍 41.1.編制依據(jù) 41.2編制原則 41.3編制范圍 5第二章工程概況 52.1地形、地貌及工程地質(zhì) 52.2水文、氣象 62.3橋型方案 62.4主要工程量 62.5交通運輸 72.6水電情況 7第三章施工總體部署 73.1組織機構(gòu) 83.2臨建規(guī)劃及布置 83.3進度計劃安排 93.4資源需求計劃 12第四章施工方案 144.1樁基懸挖施工 144.2人工挖孔樁施工 39第五章工程質(zhì)量控制 555.1工程質(zhì)量控制措施 555.2制定工程項目質(zhì)量管理程序 555.3質(zhì)量控制重點及要求 575.4夏季、雨季等特殊條件施工措施 585.5夜間施工措施 59第六章職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理 616.1安全保證措施 616.2事故處理程序 63第七章文明施工與環(huán)境保護措施 647.1文明施工措施 647.2環(huán)境保護措施 64新路塘大橋樁基專項施工方案第一章編制依據(jù)、原則與范圍1.1.編制依據(jù)1.1.1湖南省懷化至芷江高速公路《合同文件》；1.1.2湖南省懷化至芷江高速公路兩階段施工設(shè)計圖第三冊第一分冊橋梁、涵洞；

1.1.3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T

F50-2011）；

1.1.4《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG

F80/1-2012）；

1.1.5《公路工程技術(shù)標準》（JTG

B01-2014）；

1.1.6《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTG

F90-2015）；

1.1.9《湖南省高速公路施工標準化管理指南橋涵工程篇》；

1.1.10《湖南省高速公路施工標準化管理指南綜合篇》；

1.1.15通過工地現(xiàn)場踏勘，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢獲取得的資料；

1.1.16我公司擁有的技術(shù)成果、工法成果、機械狀況、施工技術(shù)水平和管理水平，以及我單位在類似工程施工實踐中積累的成功經(jīng)驗。1.2編制原則1.2.1嚴格按合同文件所規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)工程的特點和輕重緩急，在工期安排上盡可能提前完成。1.2.2堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。在確保工程質(zhì)量標準的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機具、新材料。1.2.3合理安排施工程序和順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進行。1.2.4施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。1.2.5結(jié)合現(xiàn)場實際情況，因地制宜，根據(jù)施工標準化管理指南要求布設(shè)各種臨時工程，盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運輸，減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量。1.2.6堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地，不占或少占農(nóng)田，不破壞植被。嚴格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。1.2.7嚴格執(zhí)行合同文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范及驗收標準。1.3編制范圍本方案適用于大灣大橋樁基施工。第二章工程概況2.1地形、地貌及工程地質(zhì)本橋位于公坪鎮(zhèn)大灣村，橋梁于K5+745分離式路基段，采用分離式橋梁，橋長306米，上部構(gòu)造為10*30/10*30預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁，下部構(gòu)造采用柱式臺配樁基礎(chǔ)，柱式墩配樁基礎(chǔ)。橋區(qū)工程地質(zhì)復(fù)雜，本橋區(qū)覆蓋層為粉質(zhì)黏土、卵石、厚度約0-7m左右，下伏基巖為壓碎巖、強-中風(fēng)化鈣、泥質(zhì)粉砂巖，下伏強風(fēng)化鈣、泥質(zhì)粉砂巖厚度約7.2-14.9m；壓碎巖厚度約8.7-30m；中風(fēng)化鈣、泥質(zhì)粉砂巖，層厚約0-22.5m。2.2水文、氣象大灣大橋位于湖南省西部懷化市公坪鎮(zhèn)大灣村，屬副熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，春夏暴雨多系冷空氣活動氣流輻合地形抬升的綜合總用所造成，常發(fā)生局部地區(qū)性的暴雨和籠罩面積大、持續(xù)時間長的暴雨，盛夏因熱力對流也常造成陣性暴雨，夏秋季之間偶有臺風(fēng)雨，秋季由于冷空氣南下也能造成強烈暴雨。根據(jù)芷江氣象站1961年～2004年氣象實測資料統(tǒng)計，多年平均氣溫16.5oC，極端高溫39.1oC，極端低溫-11.5oC，4月～9月為汛期。2.3橋型方案全橋共2聯(lián)：5×30+5×30；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）T梁，先簡支后連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)。荷載等級：公路-I級；橋面凈寬：2×凈11m。本橋平面分別位于圓曲線（起始樁號K5+592.2，終止樁號;K5+765.63，半徑：1700m，左偏）和緩和曲線（起始樁號：K5+765.63，終止樁號K5+898.2，參數(shù)A：534.145，左偏）上，縱斷面位于R=8000m的豎曲線上；墩臺徑向布置。0、16號橋臺及4、8、12號橋墩采用D80伸縮縫。墩臺樁基礎(chǔ)采用嵌巖樁，要求樁基埋入完整的風(fēng)化巖石深度不小于4.5m。2.4主要工程量樁基φ1.5m共計8根，處于0#和10#橋臺位置，其余樁基為φ1.8m共計36根；鉆孔灌注樁工程數(shù)量表橋梁部位樁徑根數(shù)長度砼聲測管鋼筋mmm3mHPB235HRB400新路塘大橋16#橋臺1.28120135.683721855.29813.60#橋臺1#～15#橋墩1.5496169.6194184612697.21.56010081781.3311419182.2126802.32.5交通運輸此橋緊靠G320國道，便道在橋梁右側(cè)，在施工場地內(nèi)分別由G320國道向小樁號修筑縱向120m，向大樁號180m便道貫穿橋區(qū)，從而滿足整個橋梁施工。2.6水電情況在大灣大橋范圍內(nèi)配備315KVA變壓器1臺，現(xiàn)場用電為保證工程順利進行配備1臺250KW的發(fā)電機，作為工程施工備用動力電源。施工供電采用TN-S接零保護系統(tǒng)。采用分支設(shè)漏電保護器，總分配應(yīng)作好保護零線和重復(fù)接地。零線經(jīng)過漏電開關(guān)后，只能作為工作零線。由于工程用水量大，施工用水主要來源附近溝渠供給?；灸軡M足現(xiàn)場用水要求。第三章施工總體部署3.1組織機構(gòu)針對大灣大橋施工，工區(qū)專設(shè)橋梁工程施工隊，橋梁工程隊下設(shè)大灣樁基施工班組，樁基采用一臺旋挖施工，配備鉆機操作手3人、鋼筋工9人、焊工2人及其它共計22人。3.2臨建規(guī)劃及布置橋梁施工隊人員居住在離大灣橋附近的村民家，在靠近公坪鎮(zhèn)1km處修建雙90拌合站，拌合站據(jù)大灣大橋距離4km。3.2.1拌合站：拌合站配置90型拌和設(shè)備2套，10m3混凝土罐車5臺，根據(jù)施工需要增加，保證運力與施工需要相匹配。3.2.2鋼筋加工場：鋼筋加工房建在0#橋頭，與以后T梁預(yù)制場為鋼筋加工房，鋼筋在鋼筋加工棚加工成半成品，利用平板車拖至橋區(qū)，在橋區(qū)硬化2m*32m場地，用于鋼筋籠的綁扎。3.2.3工地試驗室：設(shè)水泥室、水泥混凝土室、土工室、集料室、力學(xué)室、樣品室、標準養(yǎng)護室、辦公室、會議室、資料室；試驗室使用面積230m2，分辦公區(qū)和試驗區(qū)，與五工區(qū)駐地修建在一起。3.2.4變壓器大灣大橋0#橋臺右側(cè)設(shè)315KVA變壓器1臺，用于預(yù)制梁場、鋼筋加工場、橋區(qū)0#-10#墩施工；現(xiàn)場配備250KW發(fā)電機1臺，以備停電應(yīng)急。3.2.5便道：在10#臺300處新建一條寬6米，長2.3km的橫向便道，便道采用級配碎石路面，保證下雨材料正常進入橋區(qū)。保證工期。3.3進度計劃安排3.3.1工期目標大灣大橋樁基開工時間為2016年08月20日，完成日期為2016年10月20日，總工期為60天。如后期對工期另有要求，我工區(qū)將絕對服從安排，確保工期。3.3.2、階段工期安排經(jīng)過對本工程設(shè)計圖紙仔細研究，再制定施工組織設(shè)計，精心組織策劃，同時配置足夠的機械設(shè)備和工程施工作業(yè)隊伍，將該工程工期控制在60天內(nèi)完成。3.3.3保證工期的措施施工準備實施該橋的施工，將做好各項施工準備，施工機械設(shè)備、施工機械設(shè)備全部到位，從而確保主體工程按期完成。盡快做好各項施工準備工作，認真復(fù)核圖紙，進一步完善工程施工方案，對施工中可能遇到的問題及影響工程進度的因素，及時調(diào)整，合理安排，確?？傮w工期。優(yōu)化施工方案后期將根據(jù)業(yè)主調(diào)整的工程施工作業(yè)計劃要求為依據(jù)，及時完善編制好施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)工程施工進展情況變化，不斷進行施工方案的優(yōu)化，使各道工序緊密銜接，勞動力組織、機具設(shè)備利用與工期安排等更有利于施工.施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)建立以工區(qū)到工程施工隊的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉、施工干擾應(yīng)加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究指定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、物、財、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性.強化施工管理、嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)班組專業(yè)化，規(guī)范化。實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制，使責(zé)任和效益掛鉤，做到多勞多得.加強機械設(shè)備管理切實作好機械設(shè)備的檢修和維修工作,配齊維修作業(yè)人員.3.3.5關(guān)鍵線路工期計劃的保證措施本樁基工程施工工期為60天，為確保按期交工，采取以下工期計劃保證措施。編制切實可行，經(jīng)濟合理的作業(yè)設(shè)計，實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度并且做好技術(shù)交底工作。充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，從技術(shù)、設(shè)備、勞動力上保證關(guān)鍵線路的需要，實施平面、立體交叉作業(yè)。做好各項物資供應(yīng)工作，編制詳細的各種資源供應(yīng)計劃，積極組織材料訂貨、運輸及驗收工作，保證材料的質(zhì)量及到場時間，以滿足施工進度需要。搞好資金籌措工作，保證施工進度不受資金影響。加強施工中進度控制，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。工期保證體系框圖3.4資源需求計劃3.4.1人力資源計劃勞動力組織按基礎(chǔ)、下部結(jié)構(gòu)、梁板預(yù)制及安裝、橋面及附屬設(shè)施不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并隸屬于橋梁隊統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。主要勞動力配備表序號工種數(shù)量備注1旋挖機手62鋼筋工103焊工44電工15挖孔工16合計213.4.2機械設(shè)備投入計劃在選擇機械設(shè)備時要進行充分的調(diào)研,選擇性能好,功率強,效率高靈活性強且維護成本低的設(shè)備?？紤]是否維修方便,服務(wù)及時周到。要合理進行機械的優(yōu)化、配置、組合，充分發(fā)揮機械的施工效率。主要設(shè)備配置如下表所示：主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型號數(shù)量備注旋挖機1臺吊車25T2臺挖掘機2251臺裝載機50型1臺運輸車1臺鋼筋半成品運輸發(fā)電機250KW1臺變壓器315KVA1臺電焊機30kw4臺切割機3.5kw2臺數(shù)控鋼筋彎曲中心FHB5-3222kw1臺數(shù)控彎箍機開拓者3號1臺水磨鉆8臺風(fēng)鎬8臺卷揚機8臺3.4.3材料投入計劃外購主材：水泥、鋼筋、河砂、碎石及其它材料按工程施工實際進度所需，提前進入庫房。成立機料科專門負責(zé)材料采購、設(shè)備管理、維修、保養(yǎng)工作。建立健全材料的采購、出入庫、驗收、保管制度，根據(jù)施工組織計劃每月科學(xué)地編制材料用量計劃，保證施工用材。同時，對于待進場材料嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范要求提前進行試驗或抽檢，確保用材質(zhì)量。第四章施工方案4.1樁基懸挖施工旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖4.1.1施工準備工作、場地清理布置施工測量及場地清理對設(shè)計、業(yè)主交設(shè)的導(dǎo)線、中線、水準點用GPS、全站儀、水平儀進行復(fù)測并增設(shè)支導(dǎo)線及臨時施工水準點，待復(fù)核結(jié)果達到施工設(shè)計及規(guī)范要求后，報送交監(jiān)理工程師核查，批準后進行施工細部測量。施工測量是橋梁施工的要點，測量采用全站儀，精確測量樁中心點，放出局部控制點鎖定樁位。并布置好三角控制點及監(jiān)測點，測量結(jié)果報送監(jiān)理工程師核查，批準后方能施工。按照所放樁位，清理施工范圍內(nèi)的障礙物，平出施工場地，滿足旋挖鉆機擺放作業(yè)，及泥漿池、沉渣池的挖設(shè)。做好排水工作，沿右側(cè)紅線挖設(shè)水溝，連通國道兩邊水溝進行排放。布置好施工場地，完成三通一平，做到文明施工。設(shè)備配備及進場計劃，在開工之前，將橋梁前期工程施工設(shè)備、小型機具陸續(xù)運至施工現(xiàn)場，作好安裝調(diào)試工作。后期施工設(shè)備在分項工程施工前半月內(nèi)進入施工現(xiàn)場，隨即作好安裝調(diào)試，同時報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗。沉淀池及泥漿池防護：兩池旁邊應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和剛性的安全防護措施，四周用φ48mm鋼管單排架作圍欄，立桿長度1.8m，打入地下0.6m，圍欄高度1.2m，鋼管之間用腳手架扣件連接，橫桿采用紅白油漆間隔涂刷，圍欄用安全綠網(wǎng)維護，懸掛醒目夜光安全警示及標語，并配置足夠的照明設(shè)施。4.1.2鉆孔灌注樁首先確定鉆孔樁樁位，沿橋梁左側(cè)修建便道，為施工機具、材料運送提供通道。平面樁位測量放樣用全站儀進行放樣，放樣時對全橋樁位進行一次放樣。放樣結(jié)束后利用各樁位相互間距離進行鋼尺測距復(fù)核，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后埋設(shè)護樁，護樁埋設(shè)在鉆孔樁縱、橫軸方向，四個方向每邊埋設(shè)兩個護樁，第一個護樁距護筒邊200cm，第二個護樁距第一個護樁距離≥600cm。鋼護筒制作與埋設(shè)鋼護筒鋼板厚8mm，用卷板機在加工間卷制，直徑較設(shè)計樁徑大20-40cm，埋置深度穿過粘土層，埋深在2-4m范圍內(nèi)。用挖機起吊就位，測量組進行測量復(fù)核后，調(diào)整鋼護筒中心使之與孔樁中心重合，然后在護筒外均勻?qū)ΨQ回填粘土，分層夯實，鋼護筒頂高出原地面不小于30cm。泥漿池、沉淀池在樁位附近征地范圍內(nèi)開挖泥漿池與沉淀池，定期將鉆碴清除并運至棄土場。鋼護筒上開40×40cm的缺口，通過排漿溝與沉淀池連通。泥漿調(diào)制1、現(xiàn)場設(shè)泥漿池，含回漿用沉淀池及泥漿儲備池，為鉆孔容積的1.5～2.0倍，并有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制作泥漿的設(shè)備采用泥漿攪拌機。2、護壁泥漿再生處理，施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法。現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理，然后使用。鉆孔在樁位復(fù)核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位，樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整、機塔垂直、轉(zhuǎn)盤、鉆頭、中心與護筒十字線中心對正，注入泥漿后，進行鉆孔。在樁基施工區(qū)域內(nèi)回填40～60cm片石，以保障鉆機的穩(wěn)定。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換，根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度，根據(jù)護筒標高、樁頂設(shè)計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度，由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進，在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。同時應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應(yīng)備有校核用鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪薄ｃ@進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入淤泥層時，應(yīng)適當(dāng)減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。 孔底沉淤控制。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強泥漿的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應(yīng)盡快進行鉆機移位。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設(shè)安全防護。清孔換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。若使用抽渣法或吸泥法時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單樁50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：＜1；挖孔＜0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300。支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時≤50清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10;粘度:17～20Pa.s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98% 成孔檢查 旋挖機鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。為了方便施工作業(yè)和滿足規(guī)范的需要，成孔檢查在不同的施工階段和不同的作業(yè)方式的情況下，可采取不同的檢查器械與手段。在鉆孔的鉆進過程中，可采用籠式測孔器直接丈量，在灌注混凝土前主要檢查沉淀層厚度。各種成孔檢驗項目的檢測方法、數(shù)值、頻率等都必須滿足現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范及其它法定標準的要求。 1、孔徑和孔形檢測 孔徑檢查是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)設(shè)計樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用φ8和φ22的鋼筋制做，其長度等于鉆孔的設(shè)計孔徑的4～6倍。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。 2、孔深和孔底沉渣檢測 孔深和孔底沉渣普遍采用標準測錘檢測。通過帶錐測錘和厚8mm鋼板（20cm×20cm）來測定鉆孔孔深，先掉入鋼板測定出沉渣頂面高程，再通過錐測錘測出沉渣孔底高程，通過帶錐測錘和鋼板之間的差值測定沉渣厚度。 3、樁位檢測 鉆孔樁的實際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設(shè)計樁位，因此要對全部樁位進行復(fù)測，并在復(fù)測平面圖上標明實際樁位坐標。復(fù)測樁位時，樁位測點選在新鮮樁頭面的中心點，然后測量該點偏移設(shè)計樁位的距離，并按坐標位置，分別標明在樁位復(fù)測平面圖上，測量儀器選用全站儀或GPS進行測定。鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠安裝通過25T吊車吊入孔內(nèi)。鋼筋籠在入孔過程中為了防止變形，應(yīng)在內(nèi)部每隔2m距離焊三角撐于加強鋼筋上加以固定，同時在吊點位置進行箍筋加強，鋼筋籠較長時，整體吊裝就位易產(chǎn)生變形，可用分2節(jié)分節(jié)拼裝法就位時再進行連接。鋼筋籠下到孔底標高后，用4根φ16鋼筋與鋼筋籠頂端焊接并將其固定在鋼護筒上，以防止鋼筋籠上浮。對于聲測管的預(yù)留，本橋按設(shè)計等間距預(yù)埋3根超聲波檢測鋼管，鋼管內(nèi)徑5cm以上，鋼管高出設(shè)計樁基頂面30cm，同時底部用鋼板焊接密封，頂口可采用鋼板焊封或塑料管蓋密封，以防止雜物等進入檢測孔，導(dǎo)致樁基檢測時堵孔無法放置超聲波檢測探頭。經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后進行下道工序作業(yè)。下鋼筋籠前先對護筒進行復(fù)測，在護筒上焊接定位鋼筋或采用護樁的方式進行鋼筋籠定位。 鋼筋骨架的制作、運輸與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、制作時應(yīng)采取必要措施，保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯開布置。2、應(yīng)在骨架外測設(shè)置控制混凝土保護層厚度的定位鋼筋，定位筋布置方式以設(shè)計圖紙為準。 3、鋼筋骨架在運輸過程中，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃巍９羌茼敹藨?yīng)設(shè)置吊環(huán)。 4、灌注樁鋼筋骨架制作和安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5地面高程（mm）±50鋼筋籠制作圖例 ★其他注意事項： (1)鋼筋的保護與儲存 a、鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并保護不受機械損傷及由于暴露大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 b、鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油及其他雜質(zhì)和有害的缺陷。（2）鋼筋調(diào)直 采用冷拉調(diào)直鋼筋時，R235級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋的截斷及彎曲 a、所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地場內(nèi)進行。 b、鋼筋應(yīng)按照設(shè)計圖紙所示的形狀進行冷彎，部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋不得就地彎曲。 c、箍筋的端部應(yīng)按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不宜小于10d。 （4）鋼筋接頭本橋樁基鋼筋籠采用機械連接接頭。 ★機械連接接頭 a、本橋樁基受力主筋采用直螺紋套筒連接。 加工流程：鋼筋端面切平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。 b、主要機具有：GHB40型直螺紋機、機床、砂輪切割機、普通扳手、扭矩扳手及鋼卷尺等。 c、套筒的質(zhì)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋絲頭螺紋應(yīng)與連接套筒螺紋匹配，公差應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋的切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭螺紋幾何尺寸參數(shù)表（mm）鋼筋直徑套筒長度（mm）滾輪型號剝肋直徑（mm）螺紋外徑（mm）螺紋長度（mm）圈數(shù)（參考值）尺寸公差尺寸公差尺寸公差1640A2015.1±0.216.40-0.223+0.5-0.5≥91850A2516.918.40-0.2528+2-0.5≥9205518.820.430.5≥10226020.822.433≥102565A3023.725.50-0.335.5+2-0.5≥9287026.628.538≥10328030.532.543≥1240100SA3038.140.153≥15d、接頭拼接時用扭矩扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中內(nèi)位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但是應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。直螺紋鋼筋接頭擰緊力拒值鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩（N.m)80160230300360扭矩扳手e、同截面接頭應(yīng)錯開布置，接頭率不得大于50%，錯接長度不得小于35d。★施工質(zhì)量外觀檢查：檢查壓接道次是否符合設(shè)計規(guī)定，不得少壓、重壓等現(xiàn)象，接頭最小壓痕應(yīng)符合上述表中的規(guī)定；接頭表面不得有肉眼可見的裂紋；接頭處彎折≤40；接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志；外觀檢查不合格數(shù)少于檢查數(shù)的10%時，該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格，當(dāng)不合格數(shù)超過被檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批接頭逐個復(fù)檢，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)采取補救措施，不能補救的應(yīng)作好標記，并在不合格的接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設(shè)計值，則該批接頭不合格?！锟估阅軝z查：現(xiàn)場檢驗以同規(guī)格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也做一批；對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當(dāng)3個試件的單向拉伸試驗結(jié)果均符合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)檢，復(fù)檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格；在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批全部一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到1000個；在正式施工前尚應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應(yīng)進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規(guī)格試件不少于3根。檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范《JGJ107-96》要求。0導(dǎo)管安裝本橋因樁基最大直徑為φ1.5m，樁基均為嵌巖樁，則本橋采用φ300mm內(nèi)徑鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土。導(dǎo)管制作力求堅固，內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，各管節(jié)內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035>3.0導(dǎo)管下口距孔底距離應(yīng)30cm～40cm的空間,導(dǎo)管接頭嚴格密封,導(dǎo)管應(yīng)有足夠的強度和剛度,保證初灌注量。在第一次砼灌注前,每組導(dǎo)管必須做水密實驗,滿足規(guī)范要求的導(dǎo)管組才能用施工?！飳?dǎo)管水密試驗a、導(dǎo)管試壓水密試驗采用管內(nèi)注水充壓的方法進行，嚴禁用壓氣試壓。b、試壓步驟：檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導(dǎo)管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當(dāng)黃油?！x擇場地，使導(dǎo)管在地面上平整對接。對接時就各管按順序編號?！鷮?dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位于管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出?！惭b水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一端出水時停止，并應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)充水達70%以上，方可停止?！鷮⒁欢俗⑺酌芊猓硪欢伺c空氣壓力機連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風(fēng)機充壓，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，保持壓力15分鐘。c、導(dǎo)管可能受到的最大壓力可按下式計算：P=γc*hc-γw*Hw式中：P—導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（Kp）；γc—混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）；hc—導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；γw—井孔內(nèi)水或水泥的容重（KN/m3）;取12KN/m3）；Hw—井孔內(nèi)水或水泥的深度（m）。d、檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180°，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。若導(dǎo)管不漏水，則合格。導(dǎo)管的抗拉拔試驗：使用25T吊車將拼接好的導(dǎo)管吊起來（最大樁長），導(dǎo)管配重是砼重量的1.2倍，觀察導(dǎo)管連接處情況。1灌注水下砼a、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，砼制作、運輸?shù)葴蕚涔ぷ魍瓿珊蠓娇砷_始灌注工作。b、灌注樁砼采用砼拌合站集中拌制，罐車運輸至樁位位置，卸料入料斗進行灌注。c、水下混凝土的塌落度以18～22厘米為宜，并有一定的流動性，灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進行一次測定，如超出規(guī)定厚度，可用一根水管插到孔底注入高壓水3min～5min，使沉淀懸浮再立即灌注首批混凝土。d、水下砼灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝，并做水密承壓試驗，準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度。儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m?！锍豕嗔坑嬎悖篤=πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D-樁孔直徑（m）；H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3～0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1-樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）h1=Hwγw/γc式中：Hw-樁孔內(nèi)水和泥漿的深度（m）；γw-樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；γc-混凝土拌合物的重度，取24KN/m3；通過計算：本橋樁基首盤混凝土方量為2.6m3。現(xiàn)場料斗和施工工藝均滿足首批混凝土要求。e、灌注前在孔口設(shè)置防墜板（采用鋼筋焊接或方木加竹膠板，必須保證其穩(wěn)定，不能移動），防止工人墜落，灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m，特殊情況不得小于1m或大于6m。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后拆除，同時將起吊導(dǎo)管的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上段的吊環(huán)，導(dǎo)管拆除后吊起拆除的導(dǎo)管徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。每根樁灌注時間不應(yīng)太長，盡量在首批混凝土初凝之前灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，一般樁頂加灌0.5m～0.8m高度。同時指定專人負責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設(shè)計標高時，要計算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管形成泥心。2樁基檢查與驗收樁基砼達到一定強度后，清除孔內(nèi)泥漿、鑿除樁頭。采用超聲波對樁基進行整體性無損檢驗。4.1.3、斷樁的預(yù)防措施首先混凝土運輸便道要保證通暢和基礎(chǔ)牢固，不因樁基灌注過程中因便道影響砼澆筑的連續(xù)性。其次導(dǎo)管連接過程中應(yīng)細心進行，避免因?qū)Ч軗p壞或未安裝密封圈而讓導(dǎo)管進水，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土離析?；炷僚浔葒栏癜凑沼嘘P(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞，鋼筋籠主筋要接平，以免提升導(dǎo)管時，掛住鋼筋籠，提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面，澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管，澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長。4.1.4、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）及混凝土澆筑時事故及處理方法分述如下：坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。主要原因：①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。②、由于出渣后未及時補充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。b、坍孔的預(yù)防和處理①、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 ②、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。③、清孔時應(yīng)指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。④、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（2）鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。a、偏斜原因①、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進。②、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。③、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。④、鉆桿彎曲，接頭不正。b、預(yù)防和處理①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。③、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。掉鉆落物 鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。a、掉鉆落物原因①、卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。b、預(yù)防措施①、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。c、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。（4）糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。（5）擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔，另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次，或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。（6）鉆孔漏漿a、漏漿原因①、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。②、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。③、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。b、處理辦法護筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。（7）鉆孔樁斷樁常見事故及處理a、首批混凝土封底失敗事故原因和預(yù)防措施：導(dǎo)管底距離孔底太高或太低原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。b、首批砼數(shù)量不夠原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。c、首批混凝土品質(zhì)太差原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。預(yù)防措施：做好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。d、導(dǎo)管進漿導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。（8）、供料和設(shè)備故障使灌筑停止原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施，施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用，對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。處理方法：①如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。②如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。③如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。（9）、灌筑過程中坍孔原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理辦法：①如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進度。②如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。（10）導(dǎo)管撥空、掉管事故原因和預(yù)防①導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿，或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度，應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。②掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求，導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭，導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。處理辦法：混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。若混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。（11）灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿事故原因：混凝土灌注間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變??；混凝土和易性太差；導(dǎo)管埋深過大；在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低；導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深；接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高；可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。（12）灌注高度不夠原因：測量不準確，樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準確，樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。處理辦法：挖開樁頭，重新接樁處理。（13）導(dǎo)管堵管的預(yù)防和處理措施=1\*GB3①堵管的原因：砼離析或砼灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管。=2\*GB3②導(dǎo)管堵管的預(yù)防：嚴格把控砼塌落度、和易性、水灰比等砼試驗參數(shù)，保證砼質(zhì)量。盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。=3\*GB3③導(dǎo)管堵管的處理措施：先用鋼筋捅通，通不了就用吊車吊著工字鋼捅，同時上下抖動（注意不要把導(dǎo)管提出混凝土，以免泥漿進入造成斷樁）；如果還不行，建議將導(dǎo)管里的混凝土一節(jié)一節(jié)的清除，清除途中導(dǎo)管沒有提出混凝土埋置深度一米時，混凝土灌下去了，就繼續(xù)灌樁；如果導(dǎo)管拔出混凝土埋置深度，那就徹底疏通導(dǎo)管，在料斗下口用沙袋塞好導(dǎo)管（能掉下去）用鐵絲綁在料斗上，料斗下口蓋上蓋子，同時將導(dǎo)管插入混凝土1.5米下，料斗內(nèi)灌滿混凝土，拔掉蓋子剪斷固定沙袋的鐵絲，進行二次澆筑灌注樁，混凝土連續(xù)澆筑強行將泥漿從灌注樁內(nèi)排出來。4.2人工挖孔樁施工一、進行場地平整樁位處用挖掘機對樁位處進行場地平整。場地大小要滿足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位處的施工便道暢通。二、測量放樣場地平整后通知測量部門進行樁位中心放樣，測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙準確放出樁位中心，測量放樣堅持“測量雙檢制”，即自檢、互檢，保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。開挖前，按樁中心向四周引出樁心護樁，護樁應(yīng)埋設(shè)在不易破壞，不影響施工的地方，并在周圍用混凝土保護。三、井臺及首節(jié)護壁施工井臺及首節(jié)開挖地表覆蓋為粉質(zhì)粘土，孔口開挖時采用鎬，鏟，用塑膠桶或鐵桶出土，開挖深度為0.6米，開挖半徑要大于樁基半徑40cm，以滿足護壁澆筑后滿足樁徑要求。井臺除作為施工操作平臺外還具有保護井口、承受施工荷載、擋水等作用，井臺采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑比樁徑大80cm。井臺頂標高高出原地面不小于30cm，防止雨水流入。井臺采用C30混凝土澆筑，內(nèi)放Ф8鋼筋骨架，采用鋼模板立模。當(dāng)井臺施工完成后，將標高引到井臺上，用以控制樁底標高。復(fù)核樁中心位置，如果出現(xiàn)偏差，必須在第一節(jié)護壁澆筑砼時進行調(diào)整，保證第一節(jié)護壁的位置準確，以保證樁的位置準確。挖孔軸線及標高示意圖四、孔口支架井臺施工完成后，在每個井臺上搭設(shè)鋼管防雨支架，配合專用提升機。樁孔開挖出的土石方等棄渣裝入吊桶（棄渣裝至吊桶的三分之二即可），用電動卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存渣場，集中統(tǒng)一運到棄土場。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。人工挖孔孔口遮陽防雨支架示意圖人工挖孔進口安全措施五、樁身開挖孔身開挖作為人工挖孔的關(guān)鍵一環(huán)，無論是質(zhì)量還是安全控制都尤為重要?？咨黹_挖過程中要做好孔身地質(zhì)情況記錄資料，做好巖層樣品保存。1、水磨鉆法人工挖孔樁分節(jié)開挖，及挖及護，對于砂粘土開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；中風(fēng)巖層及微風(fēng)化巖層，采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎、爆破等開挖方式。開挖第一節(jié)樁孔土方，深度不超過1m，綁軋護壁鋼筋，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點校正模板位置（由專人負責(zé)），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2cm。往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般砂粘土層中每節(jié)高度為1m，進入中風(fēng)巖層及微風(fēng)化巖層每節(jié)施工深度調(diào)整為0.6-0.7m。鉆機沿孔壁內(nèi)邊線鉆孔，鉆孔直徑為15cm，鉆孔深度為70cm，每個樁孔可根據(jù)樁徑大小設(shè)置鉆機。鉆機取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用15cm鉆機于順向下鉆孔70cm后使用撬棍取出中間巖層。根據(jù)地質(zhì)情況不同，巖層階理斜面上的鉆孔個數(shù)可適當(dāng)增加或減少。當(dāng)樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導(dǎo)致積水較深、影響到鉆孔施工時，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。鉆至10米深度后，必須采用機械通風(fēng)措施，并必須有足夠保證安全的支護設(shè)施及常備的安全梯道保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全。2、爆破法樁基開挖到中風(fēng)化泥質(zhì)沙巖后采用鉆孔爆破法施工。先將基巖面上松散的巖石清除干凈；其次在孔內(nèi)按下圖布置炮眼鉆孔位置，炮眼深度控制在1.2米，樁徑1.2米的樁基循環(huán)進度控制在0.8米，樁徑在1.5米以上的樁基循環(huán)進度控制在1米左右。爆破采用松動爆破，嚴格控制炸藥用量，不得放大炮。樁基1.5米炮眼布置圖在直徑φ1.8m孔樁中，布置一個中心眼，在外圍按正五邊形布置一圈炮眼，最外邊布置10個炮眼。樁基1.8米炮眼布置圖爆破相關(guān)具體計算：樁基入巖爆破因為臨空面少，參數(shù)不同于自由面大的隧道爆破參數(shù)，但可參照礦山豎井開拓時的一些爆破參數(shù)。其實際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。單位用藥量系數(shù)孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，孔樁直徑為Ф1.2-2.2m，周邊對所爆破巖石的約束力大。根據(jù)簡明施工計算手冊（第三版）P173表3-41得炸藥單位消耗量q值如表1：炸藥單位消耗量q值土石類別巖石堅固性系數(shù)（f）單位用藥量系數(shù)q（kg/m3）備注一0.5～0.60.5～1.0二0.6～0.80.6～1.1三0.8～1.00.9～1.3四1.0～1.51.2～1.5五1.5～4.01.4～1.65泥巖、軟的石灰?guī)r六4.0～101.6～1.85砂巖、密實石灰?guī)r等七10～181.8～2.6堅實白云巖、玄武巖八18～25以上2.1～3.25石英巖、閃長巖注：本表中以2號巖石硝銨炸藥為準，當(dāng)用其它炸藥時，必須乘以換算系數(shù)e值；表中所列q值是指一個自由面的情況。如為兩個自由面，應(yīng)乘以0.83；三個自由面乘以0.67；四個自由面乘以0.5；五個自由面乘以0.33；六個自由面乘以0.17。表中q值是在藥孔堵塞良好，即堵塞系數(shù)為1的情況下定出。如果堵塞不良，則應(yīng)乘以堵塞系數(shù)d，見表2。如果孔樁的開挖直徑超過2m，在爆破同樣巖石的條件下，單位用藥量系數(shù)q值可降低20-30%。堵塞系數(shù)d的數(shù)值見下表實際堵塞長度B＇以計算堵塞長度B的比值B＇/B1.000.750.50.250對土烈性炸藥2.0黑火藥124612對巖石和混凝土烈性炸藥2.0黑火藥1246-炮眼的數(shù)量炮孔數(shù)量按經(jīng)驗公式：N=3.66*q*3*S*0.385進行計算。式中：q為單位用藥量,根據(jù)我標段樁基嵌巖情況為泥質(zhì)粉砂巖，取1.5kg/m3，S為開挖斷面積。S=1/4πD2(D為樁徑)因此:

樁徑1.5m的挖孔樁，炮眼設(shè)置數(shù)量為：N=3.66*1.5*3*1/4πD2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π1.52*0.385=11.2≈11個

樁徑1.8m的挖孔樁，炮眼設(shè)置數(shù)量為：N=3.66*1.5*3*1/4*π*D2*0.385=3.66*1.5*3*1/4π1.82*0.385=16.1≈16炮眼間距孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑取d=40mm，即a=（15-20）d，a=20*40=600-800mm。炮眼深度與循環(huán)進尺在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，即L=（0.8）D。其中掏槽眼應(yīng)比周邊眼加深200mm?？讟侗婆谘劾寐师且话憧梢赃_到85-95%，則循環(huán)進尺Lˊ=ηL=0.85L。裝藥量計算1.每循環(huán)進尺所需用藥量Q=0.33Kπ(D/2)2L式中：Q——每循環(huán)進尺用藥量（g）K——單位用藥量系數(shù)見表1（g/m3）D——孔樁掘進直徑（m）L——炮眼的平均深度（m）2.單孔理論裝藥量qq=Q/N式中：q——單孔理論裝藥量（g）Q——每循環(huán)進尺用藥量（g）N——工作面炮眼數(shù)量（個）綜上所述：

樁徑1.5m的挖孔樁，循環(huán)進尺深度為Lˊ=ηL=0.8D*0.85=1m，循環(huán)進尺需用藥量：Q=0.33*1.5*π(1.5/2)2*1.0=0.735kg;單孔裝藥：0.735kg/11=67g。

樁徑1.8m的挖孔樁，循環(huán)進尺深度為Lˊ=ηL=0.8D*0.85=1.2，按1米進尺控制開挖，循環(huán)進尺需用藥量：Q=0.33*1.5*π(1.8/2)2*1.0=1.058kg;單孔裝藥：1.058kg/16=66g。爆破器材選型炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，最好選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)選用爆炸威力適中的炸藥?？蛇x巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中；如選用2#巖石硝銨，需對炸藥本身做好防水處理。雷管孔樁掘進爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點應(yīng)離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。起爆器可選用MFJ—100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達100發(fā)，充電時間7-10s，供電時間3-6ms，電源1#電池4節(jié)?？讟侗泼看纹鸨睦坠芏荚?0發(fā)左右起爆器要求體積較小，便于攜帶，結(jié)構(gòu)組成簡單，因此可選用MFJ—100或JZDF—300—B國產(chǎn)電容起爆器。爆破時應(yīng)在孔口封蓋竹膠板，竹膠板上壓上沙袋，防止爆破時飛石傷人。施工管理與組織人工挖孔樁施工過程中作業(yè)人數(shù)多，工序交叉多，為了保證入巖爆破安全、順利進行應(yīng)按以下程序進行組織管理：施工管理本標段因為地處城市郊區(qū)，國家對城市周邊爆炸物品的管理嚴格，不允許非專業(yè)民爆公司以外的單位在城市周邊進行爆破作業(yè)。因此我項目的爆破將委托懷化市南嶺民用爆破公司進行爆破，我部負責(zé)鉆眼。項目部以安全部為主導(dǎo)，建立爆破施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)對爆破作業(yè)點安全防護及人員、車輛的疏散。設(shè)置專門的爆破施工負責(zé)人。安排好作業(yè)時間、爆破時間并將爆破時間告示于周圍居民。爆破總負責(zé)人負責(zé)施工組織、人員調(diào)配、生產(chǎn)安排，并對安全、生產(chǎn)負全責(zé)。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工過程的技術(shù)工作，并監(jiān)督安全和質(zhì)量，全面協(xié)助爆破公司爆破工作的實施。安全員負責(zé)現(xiàn)場安全檢查，布置檢查爆破警戒。民爆公司負責(zé)裝藥和起爆工作，負責(zé)對爆破物品和器材的收集管理。施工組織孔樁入巖爆破通常采用爆破專業(yè)作業(yè)法，即專業(yè)班組專職從事鉆孔工作，負責(zé)鉆眼、清孔。之后由民爆公司進行裝藥、連線、爆破、處理瞎炮和啞炮；而鑿巖、清渣、出渣、成孔護壁由挖孔施工作業(yè)組負責(zé)。安全技術(shù)措施爆破震動控制措施孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護和已澆筑的樁芯混凝土都可能產(chǎn)生影響，本標段的孔樁護壁混凝土為C30鋼筋混凝土，一般情況下護壁混凝土澆筑3天后，可進行爆破施工而不至震壞護壁支護。同時不應(yīng)在已澆筑樁芯混凝土，但樁芯混凝土未達到28天齡期的孔樁的20m范圍內(nèi)進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達到設(shè)計強度的樁芯混凝土。爆破飛石的控制措施孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用膠皮、竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。爆破炮煙的排除措施炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機在井口進行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準。爆破防漏電措施孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。瞎炮的處理在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部，通知民爆公司安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。4.安全注意事項參加施工人員必須佩帶安全帽，起爆人員必須持有爆破作業(yè)合格證，起爆時必須設(shè)監(jiān)護人。

炸藥、雷管必須分別攜帶，并放在專用箱內(nèi)，不地放在衣袋內(nèi)，多人攜帶時，兩人之間的距離應(yīng)保持15米以上。

裝藥時要輕放,不得投擲,用木棍輕輕壓緊,嚴禁使用鐵器擠壓或撞擊,以防爆炸。

堵塞材料可用砂土、砂子或粘土等,堵塞時可用木棍輕輕搗實,注意保護導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管。敷設(shè)導(dǎo)爆管網(wǎng)路前,應(yīng)對導(dǎo)爆管進行檢查,表面有損傷(如孔洞、裂口等)或者管內(nèi)有雜物者不得使用。敷設(shè)導(dǎo)爆管時,不得將導(dǎo)爆管拉細、對折或打結(jié)等。炮孔堵塞完畢后,應(yīng)對爆破線路進行一次全面檢查,并應(yīng)按爆破安全操作的有關(guān)規(guī)程,發(fā)出信號,待所有人員撤出警戒區(qū)以外,方可指揮放炮。用導(dǎo)爆管和非電分段毫秒雷管時,爆破次序也應(yīng)先中間后四周。利用鑿巖機或風(fēng)動機打孔時，操作人員應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好，操作時應(yīng)戴口罩和風(fēng)鏡。安全警戒范圍：一般順拋擲方向200米，逆拋擲方向100米。起爆前必須把爆破物品全部拿出危險警戒區(qū)，人員必須撤到安全區(qū)，雙方聯(lián)系確認危險區(qū)內(nèi)無人后方可引爆。裝藥和起爆必須由一人擔(dān)任，嚴禁由兩人操作。如發(fā)生瞎炮,應(yīng)先查明原因,然后對癥下藥,采取措施。一般采取下述方法處理:①如炮孔外導(dǎo)火索或?qū)П芙?jīng)檢查完好,可重新起爆。②一般非防水炸藥,將炮孔內(nèi)的部分堵塞物清除后,灌水浸泡處理。防水乳膠炸藥宜用木制或竹制工具將炮孔上部堵塞物掏出一部分,重新裝入起爆藥包起爆。

爆破地點與建筑物的距離較近時，應(yīng)采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，應(yīng)制定相應(yīng)的施工和安全措施。爆破施工必須與附近警戒人員和居民取得聯(lián)系，交通路口應(yīng)設(shè)專人看守，并鳴笛預(yù)告，待危險區(qū)內(nèi)無人后方可點炮。六、護壁施工在每節(jié)護壁施工前應(yīng)檢查孔的垂直度與孔的幾何尺寸，采用吊錘法檢查，保證成孔質(zhì)量。一般土層自穩(wěn)性較差，開挖后，必須進行砼護壁施工。護壁采用C30現(xiàn)澆砼（采用現(xiàn)場拌和，采用吊桶垂直運輸入模，手提式插入式振動器振搗密實），厚度0.15m，護壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭形式。護壁模板采用定型鋼模板，模板間用螺栓連接。樁護壁內(nèi)設(shè)置φ8的鋼筋骨架，并預(yù)留鋼筋與一下段護壁相接，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于100mm。護壁結(jié)構(gòu)如圖所示。護壁鋼筋骨架如圖所示護壁厚度計算：按不利情況，地下水滲水計算公式符號N—作用在護壁截面上的壓力，N/mP—土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；

—土地重度，KN/m3；—水的重度，KN/m3;

H—挖孔樁護壁深度，m;

h—地面至地下水位深度，m；

D—挖孔樁或圓形構(gòu)筑物外直徑，cm—砼的軸心抗壓強度設(shè)計值MpaK—安全系數(shù)，取1.65本項目中最大樁徑為220cm，樁基最大深度為30m，護壁C30砼，內(nèi)摩擦角θ為20°，為保證安全h取0，為強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖23.2KN/m3最深段總壓力為：=23.2×0×tg235°＋(23.2－10)(30－0)tg235°＋(30-0)×10=494.16KN/m2t=(1.65×494.16×220)÷(2×14.3×103)=6.27cm一般護壁最小厚度為8cm，為保證安全以及其它未考慮到的不利因素護壁厚度取15cm，并增加適量的箍筋和豎向拉筋，豎向拉筋采用?8的鋼筋，間距為30cm，箍筋采用?8的鋼筋，間距為20cm。七、挖孔樁終孔檢查按上述步湊依次循環(huán)，當(dāng)開挖至設(shè)計標高后，進行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定標高、樁徑、垂直度。孔樁開挖巖層與設(shè)計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，進行終孔檢查。如果入巖深度與設(shè)計不符時，需要請設(shè)計進行確認是否需要進行樁長的調(diào)整。八、樁基澆筑成孔后鋼筋籠加工與樁基澆筑與懸挖鉆機樁基施工工藝一致。第五章工程質(zhì)量控制5.1工程質(zhì)量控制措施5.1.1整體橋梁工程項目的分項、分部工程按施工規(guī)范要求施工，按相關(guān)標準進行檢查。5.1.2完善自檢體系、加強質(zhì)量控制工區(qū)建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，工程隊全力支持，充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)人員的作用，并主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和檢查。建立一系列責(zé)任制度，致使每個技術(shù)人員、操作人員都同工程質(zhì)量緊密聯(lián)系，全員質(zhì)量控制。針對施工過程、內(nèi)容制定不同的管理制度，嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計審批制度、技術(shù)質(zhì)量交底、工序交接制度，對作業(yè)人員堅持定期質(zhì)量教育和考核。施工隊在施工前組織人員，對照工地實際情況，細致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目專業(yè)工程師取得聯(lián)系，在項目專業(yè)工程師的指導(dǎo)下，及時處理所存在的問題。5.2制定工程項目質(zhì)量管理程序保證質(zhì)量,重點在操作控制上下功夫，必須嚴格履行下列程序：5.2.1奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)，狠抓工程技術(shù)工作。工程技術(shù)工作是以招標文件、合同文件、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制定相應(yīng)的技術(shù)管理制度，做好施工組織設(shè)計，采用先進合理的施工工藝和技術(shù)，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.2.2熟悉招標文件、合同文件中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求和條款，要做到了如指掌，嚴格遵照執(zhí)行。5.2.3熟悉設(shè)計圖紙并建立審核把關(guān)制度，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖示個結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、標高進行一一驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。5.2.4熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標準，施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù)，技術(shù)規(guī)范包括了工程項目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標，對整個工程施工過程中起著指導(dǎo)的制約作用。5.2.5做好施工組織與技術(shù)設(shè)計工作，指導(dǎo)整體工程施工進度，同時選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強將，采用高科技、先進技術(shù)和現(xiàn)代化設(shè)備的電腦管理手段，使人員和技術(shù)水平想?yún)f(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。5.2.6建立必要的技術(shù)規(guī)章制度，注意完善技術(shù)檔案工作，嚴格執(zhí)行工地現(xiàn)場的信息報告聯(lián)絡(luò)制度、工地會議制度，及時將有關(guān)合同文件、施工規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更文件、會議紀要、信息、財務(wù)帳目等分門別類歸檔保管。5.2.7技術(shù)交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書面形式出現(xiàn)，做到責(zé)任明確，由工程技術(shù)主管負責(zé)執(zhí)行。根據(jù)工程特點設(shè)立測量組承擔(dān)線形縱橫軸線測量放樣工作，工程施工放線時工程隊的責(zé)任技術(shù)員參與，施放定位樁線由現(xiàn)場施工技術(shù)員負責(zé)保護。5.2.8施工過程質(zhì)量控制要做到各工序?qū)訉影殃P(guān)，試驗室負責(zé)現(xiàn)場各種試驗配合比及劑量配合比，質(zhì)檢科除履行全面檢評之外，還要配合駐地監(jiān)理工程師做好施工與監(jiān)理程序的資料工作，工程分項、分部的開工，施工中前后設(shè)計變更，工程質(zhì)量現(xiàn)場把關(guān)、控制，逐項簽認以及質(zhì)量合格與否和質(zhì)量隱患、事故處理等。5.2.9確定“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點，不僅要對工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進行管理，更重要的是對原因的分析及管理，對施工工藝及各施工環(huán)節(jié)的檢查。檢驗采購材料是否符合質(zhì)量標準，檢查預(yù)防施工工序、施工方法是否符合施工規(guī)范及標準。對關(guān)鍵工種操作的技術(shù)工人要事先進行技術(shù)培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。5.2.10樹立“一切用數(shù)據(jù)說話”的觀點，工程施工的全面質(zhì)量有定性的變化趨勢的預(yù)測、分析和判斷能力。5.2.11嚴格執(zhí)行普通混凝土及鋼筋混凝土操作細則，施行責(zé)任制并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。5.2.12真正做到檢查及時，簽字齊全，步步到位。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行檢查，對已合格項目填寫檢查評定憑證，并請監(jiān)理工程師會同相關(guān)檢查人員簽證5.3質(zhì)量控制重點及要求5.3.1孔壁控制采用泥漿護壁，泥漿比重控制在1.03-1.1之間，其粘度17～20Pa.s，含砂率＜2%。并定期測試泥漿的各項技術(shù)指標。并使孔內(nèi)水位高出地下水位2m以上。地基采用換填片碎石加黏土進行處理，增加密實性，使其承載力和穩(wěn)定性提高，減小孔壁塌孔的可能性。規(guī)范鉆孔速度，一次鉆進深度不宜過大，提鉆時做到緩慢、均勻，以免產(chǎn)生負壓。提升速度控制早0.6m/s以內(nèi)、下降速度控制在0.8m/s以內(nèi)。減少樁基周邊的堆載，重型機械不允許隨意在附近移動，鉆斗提升的泥土盡快運走，避免產(chǎn)生多余荷載。鋼筋籠下放過程中注意下放位置及速度避免碰撞孔壁。5.3.2樁端沉渣控制采用專用鉆頭進行清理樁端沉渣，鉆孔完成后，采用清渣鉆頭進行清渣混凝土澆筑前，采用泵升法，利用澆筑導(dǎo)管，在其頂部接上專用接頭，然后用抽水泵進行反循環(huán)排渣或者采用水泵進行濁水循環(huán)，使沉渣浮起，當(dāng)沉渣厚度達到50mm以內(nèi)的規(guī)范要求后，隨即澆筑混凝土。采用二級沉淀池，及時清理沉淀池中的砂土。5.4夏季、雨季等特殊條件施工措施5.4.1夏季施工措施夏季施工時調(diào)整作息時間以利于施工。注意操作環(huán)境，搭設(shè)休息涼棚，做好防暑降溫措施，并集中設(shè)置茶水桶，宿舍安裝空調(diào)降溫?；炷翝仓瓿珊蠹皶r派專人進行養(yǎng)護，防止暴曬。避免砼面產(chǎn)生裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。夏季施工作業(yè)時，作業(yè)班組宜輪班作業(yè)或盡量避開烈日當(dāng)空酷暑的條件下進行施工，宜安排早晚或晚間氣候條件較適宜的情況下施工。5.4.2雨季施工措施根據(jù)工地的具體情況組織成立雨季施工組織機構(gòu)，組建防汛搶險隊以對突發(fā)暴雨等緊急情況和日常的排水排污，雨天巡邏檢查工地情況，發(fā)現(xiàn)險情及時排除，保證雨季正常施工。根據(jù)工程特點，制定切實可行的雨季施工技術(shù)措施，提前提出雨季施工需用的材料。提前檢修好水泵，保證完好率100%。做好現(xiàn)場排水，規(guī)劃排水流向，場地四周做排水溝，排水系統(tǒng)要處于良好狀態(tài)，保證排水暢通，使場地道路雨天不陷、不滑、不積水。提前準備好覆蓋薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物資，一旦大雨來臨，即可使用。所有機電棚的搭設(shè)嚴密、防止?jié)B漏，機電設(shè)備要安裝接地安全裝置。雨季來臨前，對所有垂直運輸機械的接地裝置進行檢查，使其達到安全要求5.5夜間施工措施5.5.1管理措施所有參加夜間施工的作業(yè)人員必須認真貫徹夜間作業(yè)安全措施，安檢人員進行監(jiān)督、檢查落實；盡量避免同一作業(yè)范圍內(nèi)安排交叉施工的工序同時在夜間進行，如確需交叉施工時，必須細化作業(yè)范圍，采取防止交叉施工安全問題的針對性措施。施工前由專人負責(zé)檢查確認照明設(shè)施配備齊全完好，作業(yè)車輛狀態(tài)良好，運轉(zhuǎn)正常；當(dāng)晚作業(yè)使用的工具、材料提前在白天進行全面認真的檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的及時更換；夜間施工必須加強防護，必要時增加信號傳遞員，保證施工地點與拌合站聯(lián)絡(luò)暢通；施工用電設(shè)備必須有專人看護，確保用電設(shè)備及人身安全。夜間施工作業(yè)必須由作業(yè)負責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，現(xiàn)場隨時與拌合站保持聯(lián)系；各道工序夜間施工時除當(dāng)班