能試驗(yàn)規(guī)程15篇

能試驗(yàn)規(guī)程15篇【第1篇】橡膠性能試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好必要的保護(hù)用品，必須熟悉所使用設(shè)備、工具的性能、原理和操作方法。

2、設(shè)備使用前應(yīng)檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護(hù)裝置必須良好、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、使用試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守各試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程。

4、室內(nèi)配電柜應(yīng)有專人管理，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即停車，通知電工檢查修理。

5、試驗(yàn)設(shè)備不準(zhǔn)超過額定負(fù)荷運(yùn)行。工作時(shí)，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。

6、進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)必須注意，根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測(cè)量范圍、夾具，安裝必要的附件。

7、試驗(yàn)結(jié)束后，將一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件調(diào)整到原始為止，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。

8、填寫交接班記錄。

【第2篇】we-600b液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作規(guī)程

1、總開關(guān)接通電源,根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。開動(dòng)油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升約10mm,活動(dòng)2-3次,上升時(shí)關(guān)緊回油閥,下降時(shí)打開回油閥。試驗(yàn)時(shí)使工作活塞上升約10mm然后關(guān)閉送油閥。

2、將試樣一端夾于上鉗口中,升降電機(jī),調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置,將試樣另一端夾在下鉗口中,夾持平試樣時(shí),必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。

3、按試驗(yàn)要求的加荷速度緩慢的開啟送油閥。

4、試驗(yàn)斷裂后關(guān)閉送油閥記錄試驗(yàn)所需數(shù)值,打開回油閥,卸荷后取下斷裂后的試樣。

5、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

6、試驗(yàn)結(jié)束后,停止油泵電機(jī),關(guān)閉電源。

7、主體各部位應(yīng)擦式干凈,對(duì)沒有噴漆的表面擦拭干凈后,用紗布沾少量的機(jī)油再擦一邊,以防止生銹,不用時(shí)用防護(hù)罩罩上。

8、如果在試驗(yàn)過程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸關(guān)閉,避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電力及無故磨損油泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

【第3篇】機(jī)械性能試驗(yàn)室安全操作規(guī)程

1.設(shè)備使用前應(yīng)檢查其性能及潤滑是否良好。當(dāng)確認(rèn)各機(jī)件無裂紋,電器裝置正常,機(jī)座牢固,保護(hù)接零(地)線完好后,方可開動(dòng)。

2.使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各試驗(yàn)機(jī)的安全操作規(guī)程。

3.試驗(yàn)機(jī)上不準(zhǔn)放置工具、試樣等物品。

4.脆性材料的硬度,彎曲、壓縮及疲勞試驗(yàn)須加防護(hù)裝置。

5.高溫拉伸或其它升溫試驗(yàn),需要電爐加熱時(shí),應(yīng)檢查電爐的電阻絲是否完好,設(shè)備接地及聯(lián)鎖裝置是否可靠。裝卸試樣時(shí)必須斷電,必要時(shí)應(yīng)戴上石棉手套。易燃易爆物品必須遠(yuǎn)離電爐,室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。

6.設(shè)備發(fā)生電氣故障,應(yīng)立即切斷電源,通知電工修理。

7.試驗(yàn)設(shè)備不準(zhǔn)超過額定負(fù)荷運(yùn)行。工作時(shí)精力要集中,不得離開工作崗作,如需要離開,應(yīng)停機(jī)或向代管人作交待。

8.進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)必須注意:

(1)根據(jù)試樣形狀,規(guī)格及性能,選擇好測(cè)量范圍、夾具,加相應(yīng)的砝碼及安裝必要的附件;

(2)試驗(yàn)開始,先作幾次瞬時(shí)啟動(dòng)(開、停),以便于潤滑和檢查試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的狀況;

(3)工作完畢后,將一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件調(diào)回到原始位置,關(guān)閉油閥、電源;

(4)人體應(yīng)避開試樣沖擊方向。

9.試驗(yàn)機(jī)每年由計(jì)量部門校驗(yàn)一次。每季度用測(cè)力計(jì)自行校驗(yàn)一次。測(cè)力計(jì)每年校驗(yàn)一次。各種試驗(yàn)機(jī)械應(yīng)裝置牢固。每班應(yīng)檢查一次。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第4篇】兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1操作步驟

-打開電源,啟動(dòng)電腦。

-安裝輪胎;安裝時(shí),將芯軸調(diào)整至與輪胎對(duì)齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設(shè)定失壓限位。

-清理機(jī)臺(tái)上及地下與試驗(yàn)無關(guān)的雜物,關(guān)閉防護(hù)門。

-檢測(cè)環(huán)境溫度是否達(dá)到試驗(yàn)所需溫度。

-進(jìn)入試驗(yàn)界面,設(shè)置被測(cè)輪胎的試驗(yàn)步驟。

-檢查各工位限位、冷卻水是否正常。

-啟動(dòng)液壓站,開始各工位試驗(yàn)。

-試驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)閉液壓站并關(guān)閉電源,清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

2安全注意事項(xiàng)

2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。

2.2擰緊螺絲時(shí),采用三角形或者對(duì)角法擰緊,避免造成跑胎松動(dòng)。

2.3試驗(yàn)進(jìn)行過程中,禁止人員入內(nèi)。

2.4在試驗(yàn)過程中,停車檢查時(shí)間不得超過五分鐘。

2.5試驗(yàn)結(jié)束后,十到三十分鐘后方可進(jìn)入對(duì)輪胎進(jìn)行檢查或拆卸。

2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實(shí)驗(yàn)。

【第5篇】機(jī)械性能試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備使用首應(yīng)幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動(dòng)。

2、試驗(yàn)機(jī)上不準(zhǔn)放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗(yàn)時(shí)須加防護(hù)裝置。

3、高溫拉伸或其它升溫試驗(yàn)，需電爐加熱時(shí)，應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時(shí)戴上石棉手套。

4、進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)必須注意：

①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測(cè)量范圍和夾具，加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件。

②試驗(yàn)開始，先作幾次瞬時(shí)啟動(dòng)(開，停)，便于潤滑和檢查試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件狀況。

③工作完畢后，將一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件調(diào)回到原始位置，關(guān)閉油閥、電源。

5、做有危險(xiǎn)的試驗(yàn)時(shí)，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗(yàn)樣品四周必須裝好防護(hù)檔板。

6、做有氧化鐵皮的試樣時(shí)，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。

7、用脈動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必需按說明書中規(guī)定進(jìn)行。

8、做沖擊試驗(yàn)時(shí)，擺錘運(yùn)動(dòng)范圍不得有障礙物，以免沖擊時(shí)發(fā)生意外事故。

9、做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當(dāng)?shù)谋肀P和砝碼。

10、進(jìn)行滾動(dòng)磨損試驗(yàn)時(shí)，必須將固定銷釘取下，應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程注意負(fù)荷變化情況。

11、做高溫疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣必須夾緊，試樣與負(fù)荷中心偏心不得超過5%。

12、在高溫疲勞試驗(yàn)過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。

【第6篇】電氣萬能試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1.操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2.電氣萬能試驗(yàn)臺(tái)操作底座一定要牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。

3.電氣萬能試驗(yàn)臺(tái)放置在干凈少塵的環(huán)境中,保證電氣萬能試驗(yàn)臺(tái)清潔,

4.將發(fā)電機(jī)安裝在電氣萬能試驗(yàn)臺(tái)上,選擇好聯(lián)軸器和托架,擰緊夾緊螺絲時(shí),要用力均勻。先轉(zhuǎn)動(dòng),需無卡滯才可試車。

5.接線正確,去除氧化層,不能搭鐵。出現(xiàn)問題立即切斷電源。

6.試車,轉(zhuǎn)速由低到高,發(fā)現(xiàn)異常,停機(jī)。

7.定期檢查設(shè)備,定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備。

【第7篇】we―60噸萬能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1．使用前先將總開關(guān)打開(指示燈亮)。

2．根據(jù)試驗(yàn)材料的性質(zhì)及試樣尺寸選擇測(cè)量范圍，在擺扦上掛下擺錘，并將緩沖閥指示刻度調(diào)整到需要的負(fù)荷位置。

3．根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)鉗口裝入上、下鉗口座內(nèi)。

4．如需要測(cè)定δs時(shí)，可在繪描器的轉(zhuǎn)筒上卷好專用記錄紙，將圖筆安放好，用手轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)淺條時(shí)即說明好用。

5．開動(dòng)油泵，扭開送油手柄，使上工作臺(tái)上升10～20厘米，然后關(guān)閉。如果試臺(tái)已在升起位置，則不必先開動(dòng)油泵送油。

6．將試樣先夾在鉗口中，開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

7．按試樣規(guī)定要求的速度，緩慢地扭開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

8．試樣斷后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。

9．取下試樣，最后關(guān)閉電閘，將試驗(yàn)機(jī)各部位擦凈。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第8篇】液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。

2、根據(jù)試樣，選用測(cè)量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄。

3、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項(xiàng)只需要時(shí)才進(jìn)行。

5、開動(dòng)油泵擰開送油閥使試臺(tái)上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)，則不必先開動(dòng)油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

6、將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時(shí)需調(diào)整平?鉈）。

7、開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。

8、開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。

9、將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要時(shí)才進(jìn)行并配好描繪比例）。

10、按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

11、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。

12、把記錄數(shù)值的描繪筆拾起。

13、打開回油閥卸荷后，將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

14、取下斷裂后的試樣。

15、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

【第9篇】液壓萬能試驗(yàn)機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

we-1000b型液壓萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

此設(shè)備是較精密的大型設(shè)備,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,不得無證操作。新上崗人員應(yīng)在保管人指導(dǎo)下操作至熟練方可獨(dú)自操作

一、在操作之前要詳細(xì)了解該機(jī)的構(gòu)造、性能、詳細(xì)進(jìn)行外觀檢查。

二、打開電源。在每天正式工作之前,應(yīng)在該機(jī)滿載的4%-5%壓力下開機(jī)運(yùn)行半小時(shí)以保護(hù)機(jī)器。

三、根據(jù)試件估計(jì)最大荷載選擇適當(dāng)?shù)牧砍?換上相應(yīng)的砣。

四、關(guān)閉回油閥,將壓力轉(zhuǎn)換到油缸,打開油泵開關(guān),將工作臺(tái)上升3-5mm,將送油閥關(guān)閉。根據(jù)試件要求(拉、壓、彎、剪)選用相應(yīng)的夾具或者支座,裝夾試件,注意使試件中心受力。

拉伸實(shí)驗(yàn):(1)選擇夾具,將壓力轉(zhuǎn)換到夾頭,將試件上端夾入夾口內(nèi)

(2)將壓力轉(zhuǎn)換到油缸,將主動(dòng)針校正零點(diǎn)并將被動(dòng)針撥至零點(diǎn)

(3)關(guān)閉油泵,根據(jù)試件長短開動(dòng)橫梁開關(guān)調(diào)整拉伸空間,將壓力轉(zhuǎn)換到夾頭,開動(dòng)下夾頭開關(guān)將試件夾牢。

壓縮實(shí)驗(yàn):

(1)將上下壓板裝于工作臺(tái)和橫梁上

(2)將主動(dòng)針校正零點(diǎn)并將被動(dòng)針撥至零點(diǎn)

(3)關(guān)閉油泵,根據(jù)試件大小調(diào)整橫梁,將試件上壓板接近試件。

彎曲實(shí)驗(yàn):

(1)選擇支座與彎頭安裝于工作臺(tái)和橫梁上

(2)將主動(dòng)針校正零點(diǎn)并將被動(dòng)針撥至零點(diǎn)

(3)關(guān)閉油泵,根據(jù)試件粗細(xì)與要求調(diào)整支座間距并固定支座

五、如試件需繪圖,則裝上繪圖紙和墨筆并壓下墨筆,使筆與紙接觸。

六、將壓力轉(zhuǎn)換到油缸,打開油泵開關(guān),根據(jù)試件要求確定加荷速率,徐徐打開送油閥,平穩(wěn)加荷,防止沖擊(拉伸實(shí)驗(yàn)要夾緊試件)

七、當(dāng)試件達(dá)到要求或者破壞后既停止工作臺(tái)升降,抬起繪圖筆,記錄被動(dòng)針?biāo)负奢d數(shù)。

八、打開回油閥卸載至零,將壓力轉(zhuǎn)換到夾頭,取下以破壞試件撥動(dòng)被動(dòng)針至零點(diǎn),繼續(xù)下一次實(shí)驗(yàn)。

九、全部實(shí)驗(yàn)結(jié)束,清理打掃機(jī)器關(guān)閉電源。

【第10篇】we-100b液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開總電源。

2、打開電腦，找到smarttest圖標(biāo)，雙擊進(jìn)入應(yīng)用程序。

3、按動(dòng)電源按鈕，打開試驗(yàn)機(jī)，按動(dòng)油泵按鈕，啟動(dòng)主機(jī)。

4、按動(dòng)升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方，扳動(dòng)至夾頭按鈕，先夾上夾頭，試驗(yàn)力清零，夾緊下夾頭。

5、根據(jù)試樣選擇試驗(yàn)項(xiàng)目，填寫相應(yīng)試驗(yàn)參數(shù)。

6、點(diǎn)擊試驗(yàn)開始按鈕（試驗(yàn)控制面板），根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗(yàn)速率（調(diào)節(jié)旋鈕）。

7、試驗(yàn)完成后，點(diǎn)擊停止按鈕（試驗(yàn)控制面板），保存試驗(yàn)結(jié)果。

8、試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉所有電源，打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生

【第11篇】we-600b型液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法

we-600b型液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

①接通電源

②根據(jù)試樣,選用測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

③根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。

④在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(坐標(biāo)紙),此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。

⑤開動(dòng)油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動(dòng)2-3次,上升時(shí)關(guān)緊回油閥,下降時(shí)打開回油閥。試驗(yàn)時(shí)使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。

⑥將試樣一端夾于上鉗口中。

⑦調(diào)整指針,對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。

⑧開動(dòng)移動(dòng)橫梁升降電機(jī),調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時(shí),必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。

⑨將推桿上的繪畫筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。

⑩按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過旋鈕,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致,進(jìn)行加荷;試驗(yàn)斷裂后關(guān)閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn);取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作;試驗(yàn)結(jié)束后,停止油泵電動(dòng)機(jī)。

【第12篇】we—60噸萬能試驗(yàn)機(jī)規(guī)程

1.使用前先將總開關(guān)打開(指示燈亮)。

2.根據(jù)試驗(yàn)材料的性質(zhì)及試樣尺寸選擇測(cè)量范圍,在擺扦上掛下擺錘,并將緩沖閥指示刻度調(diào)整到需要的負(fù)荷位置。

3.根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)鉗口裝入上、下鉗口座內(nèi)。

4.如需要測(cè)定δs時(shí),可在繪描器的轉(zhuǎn)筒上卷好專用記錄紙,將圖筆安放好,用手轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)淺條時(shí)即說明好用。

5.開動(dòng)油泵,扭開送油手柄,使上工作臺(tái)上升10~20厘米,然后關(guān)閉。如果試臺(tái)已在升起位置,則不必先開動(dòng)油泵送油。

6.將試樣先夾在鉗口中,開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

7.按試樣規(guī)定要求的速度,緩慢地扭開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

8.試樣斷后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵工作。

9.取下試樣,最后關(guān)閉電閘,將試驗(yàn)機(jī)各部位擦凈。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第13篇】普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)操作規(guī)程（二）

普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)操作規(guī)程(2)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》gbj81-85

立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采取的試驗(yàn)機(jī)量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。

試件如為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后,應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn),以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生變化。

試驗(yàn)前先將試件擦試干凈,測(cè)量尺寸,并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm,并根據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。

試件要求:試驗(yàn)前檢查試件承壓面平整度,承壓面與相鄰面的不垂直度,及是否有缺棱掉角情況,如有,則應(yīng)在試驗(yàn)記錄中加以注明。

將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件接近,調(diào)整球座,使接觸均衡。

試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于c30時(shí),取每秒鐘0.3~0.5mpa(對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)試件,即6.75~11.25n/s);混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于c30,取每秒鐘0.5~0.8mpa(對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)試件,即11.25~18n/s)。及時(shí)清理試驗(yàn)機(jī)下壓板上殘留的試驗(yàn)碎屑。

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算(精確至0.1mpa):

――混凝土試件抗壓強(qiáng)度(mpa)

p――破壞荷載(n)

a――試件承壓面積(mm2)

以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如果有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí),則把最大及最小值一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值均超過中間值的15%,則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。

取150×150×150mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值,其它尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù),其值對(duì)200×200×200mm試件為1.05;對(duì)100×100×100mm試件為0.95。

抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用150×150×600(或550)mm小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件。制作標(biāo)準(zhǔn)試件所用混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于40mm。

必要時(shí)可以采用100×100×400mm試件,此時(shí)混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于30mm。

試件如標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前,試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。

先將試件擦干凈,測(cè)量尺寸,試件尺寸測(cè)量精確至1mm,并據(jù)此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。在試件承壓區(qū)及支承區(qū)標(biāo)明接觸線(跨距取試件截面高度的3倍)。

試件要求:試件不得有明顯缺陷。在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi),不得有表面直徑超過7mm并深度超過2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm。否則應(yīng)在試驗(yàn)記錄中加以注明。

按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置,跨距取試件截面高度的3倍,所有間距尺寸偏差不應(yīng)大于±1mm。將試件在試驗(yàn)機(jī)的支座上放穩(wěn)對(duì)中,承壓面應(yīng)選擇試件成型時(shí)的側(cè)面。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)加壓頭與試件快接近時(shí),調(diào)整加壓頭及支座,使接觸均衡。

試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為:當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于c30時(shí),取每秒種0.02~0.5mpa(即0.15~0.375kn/s);混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于c30,取每秒種0.05~0.08mpa(即0.375~0.6kn/s)。記錄破壞荷載和破壞位置。

試件破壞時(shí)如折斷面位于兩個(gè)集中荷載之間時(shí),抗折強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算(精確至0.01mpa):

混凝土抗折強(qiáng)度(mpa)

p破壞荷載(n)

l支座間距即跨度(mm)

b試件截面寬度(mm)

h試件截面高度(mm)

以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值(精確至0.1mpa)。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如果有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí),則把最大及最小值一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值均超過中間值的15%,則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。

三個(gè)試件中如有一個(gè)其折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外時(shí)(以受拉區(qū)為準(zhǔn)),則該試件的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄,混凝土抗折強(qiáng)度按另兩個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。如有兩個(gè)試件的折斷面均超出兩個(gè)集中荷載之外,則該組試驗(yàn)無效。

采用100×100×400mm非標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí),取抗折強(qiáng)度乘以尺寸換算系數(shù)0.85。

【第14篇】工貿(mào)機(jī)械性能試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.設(shè)備使用首應(yīng)幢查其性能及潤滑是否良好,各部件及電器裝置正常,方可啟動(dòng)。

2.試驗(yàn)機(jī)上不準(zhǔn)放置工具、試樣等物品,脆性材料的硬度、彎曲,壓縮及疲勞試驗(yàn)時(shí)須加防護(hù)裝置。

3.高溫拉伸或其它升溫試驗(yàn),需電爐加熱時(shí),應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電,必要時(shí)戴上石棉手套。

4.進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí)必須注意:

①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測(cè)量范圍和夾具,加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件。

②試驗(yàn)開始,先作幾次瞬時(shí)啟動(dòng)(開,停),便于潤滑和檢查試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件狀況。

③工作完畢后,將一切運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件調(diào)回到原始位置,關(guān)閉油閥、電源。

5.做有危險(xiǎn)的試驗(yàn)時(shí),(如鋼絲蠅,鏈條,彈簧等)試驗(yàn)樣品四周必須裝好防護(hù)檔板。

6.做有氧化鐵皮的試樣時(shí),如鋼板、竹節(jié)銅等,下夾頭必須用遮板遮住。

7.用脈動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),必需按說明書中規(guī)定進(jìn)行。

8.做沖擊試驗(yàn)時(shí),擺錘運(yùn)動(dòng)范圍不得有障礙物,以免沖擊時(shí)發(fā)生意外事故。

9.做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按試樣的形狀,換上需要的夾具,根據(jù)扭矩的大小,選擇適當(dāng)?shù)谋肀P和砝碼。

10.進(jìn)行滾動(dòng)磨損試驗(yàn)時(shí),必須將固定銷釘取下,應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)程注意負(fù)荷變化情況。

11.做高溫疲勞試驗(yàn)時(shí),試樣必須夾緊,試樣與負(fù)荷中心偏心不得超過5%。

12.在高溫疲勞試驗(yàn)過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。

【第15篇】電液式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

一、用途

本機(jī)主要用于金屬和非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)。

二、檢測(cè)目的

通過對(duì)原材料進(jìn)廠后進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗(yàn)并測(cè)定其值,為產(chǎn)品質(zhì)量作保證。

三、操作方法

1.開啟總電源開關(guān),啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),關(guān)閉送油閥、打開回油閥,使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。

特別注意:試驗(yàn)機(jī)在使用前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)!

2.根據(jù)試樣尺寸,升降移動(dòng)橫梁,調(diào)整試驗(yàn)空間。試驗(yàn)機(jī)的拉伸、壓縮空間為600mm,其中拉伸空間不包括200mm的活塞行程。