布袋除塵規(guī)程14篇

布袋除塵規(guī)程14篇【第1篇】煤氣布袋除塵安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效。

2到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須帶好煤氣報(bào)警儀，并觀察風(fēng)向，巡檢煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。

3煤氣除塵各層平臺(tái)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

4在高空平臺(tái)走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)、腳戰(zhàn)穩(wěn)、手把緊。

5禁止用濕手接觸電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。

6煤氣系統(tǒng)檢查時(shí)需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。

7進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測(cè)co及o2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無(wú)人后，方可進(jìn)行。

【第2篇】布袋除塵安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

2、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門(mén)關(guān)閉。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)。

4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源，掛檢修牌、并設(shè)專(zhuān)人在外部監(jiān)護(hù)。

5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障后方可開(kāi)機(jī)。

【第3篇】布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須兩人以上,帶好煤氣測(cè)試儀,必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、嚴(yán)防煤氣中毒;

3、煤氣設(shè)備檢修須動(dòng)火時(shí),須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行;

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時(shí)處理,煤氣設(shè)施附近禁止煙火;

5、嚴(yán)禁用濕手操作電氣設(shè)備,不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán);雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作;

6、電器設(shè)備檢修時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌、確認(rèn)制度;

7、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)格清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時(shí),系好安全帶,禁止往地下扔?xùn)|西;

9、自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須找有關(guān)人員處理,不得私自亂動(dòng);進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí),應(yīng)先停機(jī),并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護(hù),另一人進(jìn)入箱體操作。

【第4篇】布袋除塵工安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前認(rèn)真穿戴好勞保用品,檢查自己所用器具靈敏可靠。

2.引煤氣后,上爐頂檢查放散閥前,必須兩人以上并帶好co報(bào)警器,必要時(shí)戴好空氣呼吸器,并在工長(zhǎng)室登記換好操作牌,通知工長(zhǎng),安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù);

3.煤氣設(shè)施動(dòng)火,co濃度必須小于30mg/m3;進(jìn)入管道內(nèi)作業(yè),o2含量不得低于19%,不得高于23%,n2含量不得超過(guò)81%。

4.發(fā)生事故要立即上報(bào),及時(shí)分析原因,吸取教訓(xùn)并制定出防范措施。

5.重力除塵卸灰作業(yè)一定要在爐況正常時(shí)進(jìn)行,禁止在風(fēng)量很小(100m3/min以下)情況下清灰,嚴(yán)禁休風(fēng)作業(yè)切煤氣過(guò)程中、坐料時(shí)清灰。

6.當(dāng)除塵器壓力過(guò)大,泄灰球閥關(guān)不嚴(yán)時(shí),要通知工長(zhǎng)切斷煤氣,待關(guān)嚴(yán)后再引煤氣。

7.清灰時(shí)先開(kāi)加濕機(jī)主機(jī),開(kāi)卸灰閥,再開(kāi)水閥,作業(yè)過(guò)程中,作業(yè)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),防止漏灰或漫出車(chē)斗和煤氣噴出。

8.卸布袋除塵灰時(shí),應(yīng)確認(rèn)一個(gè)筒體卸完再卸另一個(gè)筒體,卸灰前大灰倉(cāng)必須清倉(cāng)。

9.上、下扶梯要做到一、二、三,即一眼看準(zhǔn),二手扶牢,三腳踩穩(wěn)。

10.除塵器堵塞時(shí),嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃處理,上爐頂清灰時(shí),要帶好co報(bào)警儀,不準(zhǔn)從爐頂往下扔雜物。

11.高爐檢修需要清理重力除塵器時(shí),先檢測(cè)筒體內(nèi)co濃度及氧含量合格,應(yīng)放下軟梯,二人下去工作,并系好繩子,隨身攜帶co、o2檢測(cè)儀,派一人在人孔處瞭望,防止中暑或窒息,煤氣系統(tǒng)禁止動(dòng)火。

12.準(zhǔn)確無(wú)誤地指揮好裝灰的車(chē)輛,檢查車(chē)輛是否停到位,確保車(chē)輛安全。

13.切、引煤氣操作盲板閥時(shí)應(yīng)注意四周環(huán)境,必須戴好呼吸器。

【第5篇】布袋除塵安全規(guī)程

1工作場(chǎng)所照明良好,安全設(shè)施保持齊全。

2清掃和擦抹電器設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁使用濕抹布和水沖洗,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3檢修時(shí)要與調(diào)度室聯(lián)系,做到停機(jī)、停電、換牌、掛牌,啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4認(rèn)真執(zhí)行“崗位操作牌”制度。

5檢查設(shè)備時(shí),在負(fù)壓情況下嚴(yán)禁打開(kāi)檢修門(mén)和人孔門(mén)。

6外出巡檢設(shè)備時(shí)必須兩人以上搞好互保。

【第6篇】環(huán)保布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

(1)操作人員接到啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的鈴聲或電話前15分鐘，必須檢查電源控制器、除塵器、風(fēng)機(jī)、倉(cāng)式泵、控制閥和螺旋輸送機(jī)等是否完好。如有異常及時(shí)匯報(bào)并盡快處理。

(2)關(guān)閉兩條主管道連通管道上的手動(dòng)閥和倉(cāng)式泵的各閥，并確認(rèn)已經(jīng)關(guān)好，以確保風(fēng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷條件下啟動(dòng)。

(3)把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過(guò)濾器打開(kāi)放水后關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，必須先合動(dòng)力開(kāi)關(guān)后合操作開(kāi)關(guān)。

(4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，打開(kāi)主管道上的手動(dòng)閥，啟動(dòng)控制儀、脈沖閥進(jìn)行噴吹，清除布袋積灰。阻力保持在16～20kpa，壓力不低于0.5mpa，不高于0.7mpa。

(5)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)前，手盤(pán)兩圈防止堵死，要隨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，防止積灰過(guò)多卡死輸送機(jī)。

2)停風(fēng)機(jī)

(1)切掉風(fēng)機(jī)操作開(kāi)關(guān)。

(2)切掉控制儀開(kāi)關(guān)，停止噴吹。

(3)關(guān)閉除塵器主管道入口處手動(dòng)閥門(mén)。

(4)切掉螺旋輸送機(jī)開(kāi)關(guān)，停止送灰。

3)除塵器檢修停機(jī)時(shí)

(1)將被檢修的除塵器入口處手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。

(2)開(kāi)兩臺(tái)除塵器管道的連通管道上的手動(dòng)蝶閥閥門(mén)。

(3)開(kāi)正常除塵器入口處手動(dòng)閥門(mén)。

(4)然后按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)過(guò)程操作。

【第7篇】布袋除塵:安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要檢查冷卻水路系統(tǒng)是否正常。

2、啟動(dòng)布袋除塵風(fēng)機(jī)前要確認(rèn)人孔門(mén)關(guān)閉。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)。

4、進(jìn)入除塵器內(nèi)部要切斷電源,掛檢修牌、并設(shè)專(zhuān)人在外部監(jiān)護(hù)。

5、風(fēng)機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)檢查。排除故障后方可開(kāi)機(jī)。

【第8篇】布袋除塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試

1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2.試車(chē):先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常;啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、維護(hù)和檢修

1.日常運(yùn)行維護(hù):

設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈;檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換;定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除;開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

2.可能發(fā)生的故障及排除方法:

(1)運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

(2)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(3)提升閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(4)防止濾袋損壞

一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。

一、調(diào)試

1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤(pán)、點(diǎn)動(dòng)均正常,轉(zhuǎn)向正確,且無(wú)異常聲響和振動(dòng);檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。

2.試車(chē):先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常;啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求;空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果;除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開(kāi)啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開(kāi)動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。

二、維護(hù)和檢修

1.日常運(yùn)行維護(hù):

設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄;管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除;排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油;脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換;定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈;檢修門(mén)上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換;定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理;定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除;開(kāi)機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制;停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

2.可能發(fā)生的故障及排除方法:

(1)運(yùn)行阻力大

原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法:①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。

(2)脈沖閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換電磁脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(3)提升閥不工作

原因可能是:①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法:①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(4)防止濾袋損壞

一般情況下,除塵濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。

恒威集團(tuán)威企水泥有限公司

2022年3月

【第9篇】布袋除塵工崗位安全操作規(guī)程

一、布袋除塵崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵中毒窒息高處墜落

應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測(cè)儀、自然通風(fēng)面罩，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。

二、安全操作規(guī)程：

1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測(cè)器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區(qū)域休息或睡覺(jué)。

2、各管道及箱體送煤氣，詳細(xì)檢查所有連接各部位和各裝置閥門(mén)是否漏氣，并對(duì)漏氣部位及時(shí)處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開(kāi)，氮?dú)鈩?dòng)力源壓力要求達(dá)到3-4kg以上。

3、放灰系統(tǒng)要定時(shí)排灰，并注意殘余煤氣泄漏。

4、進(jìn)入煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須二人以上，一前一后，其中一人監(jiān)護(hù)。隨身佩戴co檢測(cè)儀。

5、高爐點(diǎn)火和送風(fēng)前，將設(shè)備內(nèi)空氣置換成氮?dú)猓缓笤偻ㄟ^(guò)高爐煤氣。置換作業(yè)時(shí)，絕對(duì)禁止帶入火源，并準(zhǔn)備好防毒面具，檢測(cè)器，煤氣報(bào)警器等。

6、執(zhí)行煤氣區(qū)域動(dòng)火制度，處理煤氣泄漏時(shí)，必須佩帶防毒面具并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在除塵箱體管道內(nèi)部要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)換氣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入箱體，箱體外要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，箱體內(nèi)禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。

8、停送煤氣要有二人操作，并做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。不同co濃度下允許工作時(shí)間：

co含量24ppm時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作

co含量24ppm-40ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)

co含量40ppm-80ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘

co含量80ppm-160ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15-20分鐘

co含量160ppm時(shí)，操作人員要佩戴個(gè)人防護(hù)器具。

兩次工作時(shí)間間隔不得小于2小時(shí)，中間到無(wú)煤氣區(qū)休息

【第10篇】煤氣布袋除塵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1)引煤氣操作程序:

(1)引煤氣前的準(zhǔn)備工作

①確認(rèn)微機(jī)工作程序;

②檢查各部位閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確,動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。

③各放散管的放散閥處于全開(kāi)位置。

引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮?dú)?向箱體以外的煤氣管道通氮?dú)?將空氣驅(qū)趕干凈。

④各部位人孔封閉保持嚴(yán)密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。

⑤警報(bào)器靈活好使,儀表運(yùn)行準(zhǔn)確。

⑥開(kāi)各個(gè)工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開(kāi)凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。

閥門(mén)操作一覽表

反吹方式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動(dòng)閘閥荒煤氣末端放散

脈沖氮?dú)庹９ぷ鏖_(kāi)開(kāi)關(guān)~~

檢修關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

煤氣正常工作開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)關(guān)

脈沖清灰關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)

檢修關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)

注:手動(dòng)閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時(shí),才能打開(kāi),其他時(shí)間處于關(guān)閉狀態(tài)。

(2)引煤氣操作:

①高爐爐頂煤氣壓力達(dá)3kpa時(shí)允許引煤氣。

②當(dāng)引煤氣準(zhǔn)備工作完畢后,通知高爐值班工長(zhǎng)可進(jìn)行引煤氣。

③接到高爐值班工長(zhǎng)引煤氣通知后再進(jìn)行操作。

④煤氣管道內(nèi)停止通氮?dú)?蒸汽)。

⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達(dá)到3kpa時(shí),關(guān)閉各箱體上的氮?dú)忾y,開(kāi)箱體入口蝶閥。

⑥當(dāng)各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開(kāi)各箱體出口煤氣蝶閥。

⑦關(guān)各箱體上的凈煤氣放散閥,關(guān)箱體放散球閥和手動(dòng)閘閥。

⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開(kāi)凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動(dòng)蝶閥,關(guān)荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。

⑨各高爐同時(shí)休風(fēng)引煤氣時(shí),要逐個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。

2)長(zhǎng)期切斷煤氣操作:

(2)準(zhǔn)備工作

①切斷煤氣前進(jìn)行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉(cāng)和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。

②切斷煤氣時(shí),要逐個(gè)進(jìn)行操作,不得同時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁幾座高爐在同一段時(shí)間內(nèi)切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。

③切斷煤氣前與高爐、熱風(fēng)爐,調(diào)度室認(rèn)真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。

3)熱風(fēng)爐系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):

(1)爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開(kāi)爐頂放散閥、關(guān)閉重力除塵器煤氣遮斷閥。

(2)布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應(yīng)迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關(guān)閉。

(3)在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關(guān)閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。

(4)由高至低順序打開(kāi)煤氣切斷部位各放散閥。

(5)向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣,關(guān)閉氮?dú)夂蠼?jīng)co%含量檢測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。

(6)打開(kāi)熱風(fēng)爐凈煤氣管道放散,通氮?dú)狻Ｍ５獨(dú)夂蟠簹鈾z測(cè)合格方可進(jìn)行檢修。

(7)檢修后引煤氣時(shí)按引煤氣操作程序執(zhí)行。

4)布袋系統(tǒng)存在問(wèn)題需單獨(dú)切斷煤氣時(shí):

(1)高爐操作室先進(jìn)行切斷煤氣操作。

(2)在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關(guān)閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關(guān)并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。

(3)關(guān)閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進(jìn)入箱體時(shí)必須關(guān)閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開(kāi)煤氣切斷部位各放散閥。

(4)向布袋箱體通氮?dú)?向荒、凈煤氣管道通氮?dú)?保持煤氣系統(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?箱體經(jīng)co%含量檢測(cè)合格后,方可進(jìn)行檢修。

(5)高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作

高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí),可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣,此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長(zhǎng)期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:

(1)在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴(yán)禁泄漏。

(2)接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長(zhǎng)期切斷煤氣操作執(zhí)行。

(3)若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。

(4)如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過(guò)大時(shí),可關(guān)閉箱體入口閥,調(diào)節(jié)壓力。

(5)短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行;否則應(yīng)打開(kāi)布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開(kāi)箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。

(6)采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。

(7)切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1kpa時(shí),應(yīng)轉(zhuǎn)為長(zhǎng)期切斷煤氣操作。

5)布袋脈沖清灰操作:

(1)脈沖清灰前的準(zhǔn)備

①觀察氮?dú)鈮毫?保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15~0.25mpa,要求穩(wěn)定。

②觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2~5kpa,或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2~5kpa。

③各箱體的脈沖閥靈活好用

(2)脈沖清灰操作

①選擇操作方式,脈沖控制開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)位置,由微機(jī)程序控制。

②當(dāng)plc荒凈煤氣壓差達(dá)2~5kpa時(shí),接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖(當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí),按plc自動(dòng)記時(shí)脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯(cuò)開(kāi)工作)

③當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5kpa,則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.

(3)手動(dòng)脈沖操作

①將相應(yīng)箱體的自動(dòng),手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)操作位置。

②當(dāng)plc計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出,脈沖自動(dòng)停止。

(4)放散荒煤氣脈沖

①當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù),則要通過(guò)放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí),布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。

②在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開(kāi)箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動(dòng)閘閥可長(zhǎng)開(kāi))

③在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開(kāi)箱體放散閥,然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖,以減少壓力過(guò)大對(duì)布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。

④待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時(shí)停止脈沖,關(guān)閉放散閥,打開(kāi)煤氣出口蝶閥。

⑤當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。

6)排灰操作:

(1)手動(dòng)操作排灰

①排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行,排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。

②根據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì))確認(rèn)粉灰排干凈后,啟動(dòng)灰斗倉(cāng)壁振動(dòng)器,振動(dòng)30秒停止。

③關(guān)閉中間倉(cāng)上球閥。

(2)自動(dòng)控制排灰。

①依據(jù)計(jì)時(shí)(按20分鐘計(jì)),發(fā)出信號(hào)輸入plc。

②plc接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。

7)輸灰操作:

(1)根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰(輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理,具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié))。

(2)操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車(chē)輛。

(3)依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),空轉(zhuǎn)5分鐘。

(4)輸灰前箱體進(jìn)行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。

(5)開(kāi)中間倉(cāng)下星形給料機(jī)(下球閥),待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí),加濕卸灰機(jī)立即給水。

(6)根據(jù)計(jì)時(shí)(按15分鐘計(jì),具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)),停星形給料機(jī)

(7)輸灰結(jié)束后,先停前部螺旋輸送機(jī),再停后部螺旋輸送機(jī),再停斗式提升機(jī),最后停加濕卸灰機(jī)。

8)停箱體操作:

(1)關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動(dòng)操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。

(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關(guān)閉灰斗下部的球閥。

(3)關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動(dòng)蝶閥。

(4)打開(kāi)該箱體的凈煤氣放散閥。

(5)打開(kāi)箱體灰斗氮?dú)忾y,向箱體通氮?dú)?停氮?dú)夂?待煤氣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行檢修。

(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開(kāi)箱體上人孔,上人孔打開(kāi)后打開(kāi)箱體下人孔。

(7)通知煤氣救護(hù)人員測(cè)定該箱體co、o2含量,合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。

9)停箱體操作后的引煤氣操作:

(1)檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確與否。

(2)打開(kāi)箱體入口和出口盲板閥。

(3)向箱體通氮?dú)?將箱體空氣趕凈。

(4)關(guān)閉該箱體氮?dú)?開(kāi)箱體出口蝶閥,開(kāi)箱體煤氣入口蝶閥。

(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。

10)更換布袋操作:

(1)將脈沖噴吹管卸下。

(2)認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄

(3)清除箱體內(nèi)積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。

(4)吊持布袋時(shí),注意布袋的拉緊張力要適宜。

(5)清理箱體內(nèi)雜物,封嚴(yán)上下部人孔,通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。

【第11篇】布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)程

北極星大氣網(wǎng)訊:袋除塵器是一種重要的工業(yè)除塵設(shè)備，本文介紹了布袋除塵器的工作原理及人工操作規(guī)。

一工段任務(wù)

含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋，粉塵被阻留，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。

二工作原理

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

三工藝指標(biāo)

吹灰氣體壓力≥0.3mpa

煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3

循環(huán)時(shí)間60～120min

煙氣溫度120～160℃

運(yùn)行阻力≤1200pa

電機(jī)電流

煙氣濕度

四系統(tǒng)設(shè)備

1、lcmd型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。

a、濾袋

對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

選用進(jìn)口德國(guó)bwf優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：pps/pps551cs17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能。

b、籠骨

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠采用有機(jī)噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

3、電磁脈沖閥

電磁脈沖閥是清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。電磁脈沖閥為噴吹壓力<0.3mpa的進(jìn)口電磁脈沖閥，dc24v，φ3"，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。

4、旁路閥、離線閥

旁動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長(zhǎng)期高溫情況下的動(dòng)作良好。每臺(tái)除塵器配置多套旁路閥門(mén)，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的通過(guò)。

離線閥（或稱(chēng)提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式）旁通閥和離線閥采氣動(dòng)快開(kāi)壓蓋形式、o型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達(dá)到200度，使用壽命至少為2年。

兩閥采用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門(mén)動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門(mén)氣缸主要部件選用進(jìn)口產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為24v。整套閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄漏要求，通過(guò)plc能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉(cāng)室用于離線清灰、離線檢修。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉(cāng)室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉(cāng)檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

五運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)

袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。

試運(yùn)轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱(chēng)清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。

在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。最好根據(jù)氣體溫度來(lái)選用不同類(lèi)型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

六日常運(yùn)行

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問(wèn)題有：

1、運(yùn)行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來(lái)進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其正常運(yùn)行。

通過(guò)記錄發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來(lái)判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)?yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。

⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防co中毒。

4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：

⑴袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

⑵在長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分。

⑶在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)最好的維護(hù)方法。

5維護(hù)

5.1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

5.2防止結(jié)露。使用中，要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國(guó)南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過(guò)小，有的則無(wú)，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件。

⑶含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。

⑷做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。

⑸采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫。

⑹加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

5.3防止除塵效率降低

⑴堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因?yàn)樵诔龎m器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)氣流又造成下落粉塵的二次飛揚(yáng)，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵濃度成倍地高于進(jìn)氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。

⑵防止除塵器內(nèi)部氣流短路。因?yàn)閴m源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。含塵氣體不經(jīng)過(guò)濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。

七開(kāi)車(chē)步驟

1、投運(yùn)前的預(yù)噴涂

除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。

具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表面。

將風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度調(diào)定到15%~20%，將石灰粉倒入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開(kāi)各倉(cāng)室，直至當(dāng)前阻力增加值達(dá)到200~300pa時(shí)，進(jìn)行下一倉(cāng)室的噴涂。

2、要求脈沖閥動(dòng)作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

（2）接通測(cè)壓裝置（可見(jiàn)u型管壓力計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。

（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率：

漏風(fēng)率△q=（出口風(fēng)量q出-入口風(fēng)量q入）/入口風(fēng)量q入x100%

漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過(guò)一段時(shí)間會(huì)自行消除。

（5）當(dāng)收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測(cè)定（定壓式可以不測(cè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開(kāi)始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

（7）將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制情況。

（8）觀察排灰裝置工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。

八停車(chē)步驟

1、系統(tǒng)短停

1.1停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護(hù)。

1.2開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3下次進(jìn)入除塵器系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。

1.4短停時(shí)間不超過(guò)兩天。

2、系統(tǒng)長(zhǎng)停

至少執(zhí)行三次沒(méi)沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

九故障異常現(xiàn)象及處理

【第12篇】布袋除塵崗位安全規(guī)程

1上崗前必須穿戴好勞保用品。

2去煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須兩人以上，帶好煤氣測(cè)試儀，必要時(shí)通知煤防人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防煤氣中毒。

3煤氣設(shè)備檢修需動(dòng)火時(shí)，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測(cè)合格，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

4煤氣設(shè)施漏煤氣要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，煤氣設(shè)施附近禁止吸煙。

5嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布擦拭配電盤(pán)，雷雨天嚴(yán)禁上箱體工作。

6電器設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌確認(rèn)制。

7設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清掃檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

8設(shè)備檢修需高空作業(yè)時(shí)，必要時(shí)系好安全帶，與地面人員聯(lián)系好，禁止無(wú)故往下扔?xùn)|西。

9自動(dòng)控制系統(tǒng)及電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動(dòng)。

10進(jìn)入布袋箱體作業(yè)時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，并在操作盤(pán)按鈕上懸掛停電工作牌，然后1人在門(mén)口監(jiān)護(hù)另1人進(jìn)入箱體操作。

【第13篇】環(huán)保布袋除塵安全技術(shù)規(guī)程

1)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

(1)操作人員接到啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的鈴聲或電話前15分鐘,必須檢查電源控制器、除塵器、風(fēng)機(jī)、倉(cāng)式泵、控制閥和螺旋輸送機(jī)等是否完好。如有異常及時(shí)匯報(bào)并盡快處理。

(2)關(guān)閉兩條主管道連通管道上的手動(dòng)閥和倉(cāng)式泵的各閥,并確認(rèn)已經(jīng)關(guān)好,以確保風(fēng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷條件下啟動(dòng)。

(3)把除塵器氣包上的排水閥、油水分離器、水過(guò)濾器打開(kāi)放水后關(guān)閉,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī),必須先合動(dòng)力開(kāi)關(guān)后合操作開(kāi)關(guān)。

(4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后,打開(kāi)主管道上的手動(dòng)閥,啟動(dòng)控制儀、脈沖閥進(jìn)行噴吹,清除布袋積灰。阻力保持在16~20kpa,壓力不低于0.5mpa,不高于0.7mpa。

(5)啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)前,手盤(pán)兩圈防止堵死,要隨風(fēng)機(jī)啟動(dòng),防止積灰過(guò)多卡死輸送機(jī)。

2)停風(fēng)機(jī)

(1)切掉風(fēng)機(jī)操作開(kāi)關(guān)。

(2)切掉控制儀開(kāi)關(guān),停止噴吹。

(3)關(guān)閉除塵器主管道入口處手動(dòng)閥門(mén)。

(4)切掉螺旋輸送機(jī)開(kāi)關(guān),停止送灰。

3)除塵器檢修停機(jī)時(shí)

(1)將被檢修的除塵器入口處手動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉。

(2)開(kāi)兩臺(tái)除塵器管道的連通管道上的手動(dòng)蝶閥閥門(mén)。

(3)開(kāi)正常除塵器入口處手動(dòng)閥門(mén)。

(4)然后按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)過(guò)程操作。

【第14篇】高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場(chǎng)煤氣探頭使用正常。

③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。

⑧到現(xiàn)場(chǎng)工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對(duì)煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。

(2)布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場(chǎng),40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。

②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長(zhǎng)取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉(cāng)灰量觀測(cè)孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉(cāng)上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測(cè)co濃度合格后方可進(jìn)入。

④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開(kāi)。

⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開(kāi)關(guān),以防觸電。

⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對(duì)眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。

⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。

⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲(chǔ)灰倉(cāng)的過(guò)濾布袋是否完好有效,儲(chǔ)灰倉(cāng)檢修孔是否封閉。

②開(kāi)機(jī):開(kāi)啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉(cāng)下卸灰球閥關(guān)閉后開(kāi)啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開(kāi)始由箱體灰倉(cāng)向中間倉(cāng)卸灰,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉(cāng)卸灰的時(shí)間,中間灰倉(cāng)卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開(kāi)啟中間灰倉(cāng)下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉(cāng)的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開(kāi)啟中間倉(cāng)上面的上卸灰球閥,開(kāi)始由箱體灰倉(cāng)向中間灰倉(cāng)卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉(cāng)和中間倉(cāng)的灰卸完。

③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉(cāng)的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。

④現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。

⑤不能同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開(kāi)放散閥卸灰(特殊情況除外)。

⑥卸灰過(guò)程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開(kāi)啟卸灰,注意儲(chǔ)灰倉(cāng)的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。

(4)布袋加濕操作要求

①開(kāi)啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開(kāi)啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開(kāi)啟供水閥門(mén),根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料