鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案6.6.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)在幕墻范圍：橢圓采光頂、圓形采光頂、長廊采光頂中均含有鋼結(jié)構(gòu)采光頂幕墻系統(tǒng)（橢圓、圓形、長廊）設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下：玻璃采光頂選用框支撐式玻璃幕墻系統(tǒng)；玻璃固定為：縱橫向鋁合金壓板+硅酮結(jié)構(gòu)膠，固定螺釘為M6機(jī)制釘，間距不大于300mm；頂部玻璃選用8雙銀Low-E（鋼化）+12a+6（半鋼化）+1.52PVB+6（半鋼化）中空夾膠玻璃。側(cè)立面玻璃選用6雙銀Low-E（鋼化）+12a+6（鋼化）中空玻璃（室內(nèi)側(cè)已設(shè)500混凝土挑板）；鋁板頂室外采用3mm厚氟涂碳噴鋁單板，室內(nèi)封修采用2mm厚粉末碳噴鋁單板，夾層填充100mm厚巖棉保溫板（A級）；幕墻龍骨表面處理：隱蔽的鋼型材熱浸鍍鋅處理，外露表面氟碳噴涂；鋁型材可視面室內(nèi)粉末噴涂，室外氟碳噴涂。顏色由建筑師審核確認(rèn)。1.深化設(shè)計(jì)概述及原則本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)及詳圖設(shè)計(jì)全部由項(xiàng)目部組織分包實(shí)施。項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，及在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)中與業(yè)主、設(shè)計(jì)院間溝通，保持設(shè)計(jì)思想的一致性，最終形成最佳節(jié)點(diǎn)構(gòu)造與最適宜操作性的完美結(jié)合。采光頂鋼結(jié)構(gòu)平面示意圖2.深化、詳圖設(shè)計(jì)組織與職責(zé)分配及采用的軟件（1）深化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成及職責(zé)如下：名稱工作內(nèi)容人員資歷人數(shù)顧問團(tuán)對工程出現(xiàn)的節(jié)點(diǎn)及與各個(gè)專業(yè)的配合提出建設(shè)性的意見，對設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行內(nèi)部評審鋼結(jié)構(gòu)業(yè)內(nèi)涉及設(shè)計(jì)、焊接、吊裝資深專家3總設(shè)計(jì)師對節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)提出實(shí)施方案并審核設(shè)計(jì)結(jié)果的符合性可操作性，與各個(gè)專業(yè)的溝通對深化設(shè)計(jì)的結(jié)果負(fù)責(zé)注冊結(jié)構(gòu)師1設(shè)計(jì)師對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行實(shí)施性設(shè)計(jì)并進(jìn)行可操作性的研究對具體部位的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)注冊結(jié)構(gòu)師、工程師6（2）根據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)，施工詳圖設(shè)計(jì)的順序應(yīng)結(jié)合擬定鋼結(jié)構(gòu)安裝順序分區(qū)分段進(jìn)行，在施工詳圖設(shè)計(jì)中采用以下技術(shù)及組織措施：根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的圖紙及技術(shù)文件，采用X-steel及Autocad2004/2008建模軟件等建立構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)的空間模型，以準(zhǔn)確地確定構(gòu)件的空間定位關(guān)系，為施工放樣、放線提供精確的依據(jù)。詳圖設(shè)計(jì)軟件如下：AutoCAD2004/2008空間建模繪圖軟件Staad-pro空間計(jì)算分析軟件X-steel軟件空間建模及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專業(yè)軟件SAP2000結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析軟件MIDAS結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析軟件深化、詳圖設(shè)計(jì)流程及管理模式圖6-39深化、詳圖設(shè)計(jì)流程3鋼結(jié)構(gòu)與其他專業(yè)的配合鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)深化、詳圖設(shè)計(jì)與其他專業(yè)的設(shè)計(jì)配合見下表表6-15序號協(xié)調(diào)內(nèi)容配合階段和具體方式1勁性結(jié)構(gòu)鋼筋處理施工時(shí)柱箍筋鋼筋與梁筋需要穿過鋼骨位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙所示的鋼筋布置，考慮施工方法，在鋼結(jié)構(gòu)加工圖階段深化設(shè)計(jì)穿筋孔的預(yù)留。2鋼筋連接器部分勁性鋼骨因結(jié)構(gòu)要求不能穿鋼筋，固鋼筋可將采用鋼筋連接器連接。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)預(yù)先深化鋼筋連接器位置，以滿足設(shè)計(jì)需求。3排氣孔配合本工程存在鋼管混凝土柱，其中混凝土在鋼管內(nèi)部澆筑，鋼管柱在內(nèi)部設(shè)置有隔板，在混凝土澆注時(shí)容易導(dǎo)致出現(xiàn)氣泡，因此為了保證內(nèi)部澆注的混凝土密實(shí)，在鋼柱側(cè)壁須設(shè)置排氣孔。4鋼梁預(yù)留洞機(jī)電深化設(shè)計(jì)階段，為保證吊頂凈空，部分管線（尤其消防管）需要在鋼梁開洞，機(jī)電與鋼結(jié)構(gòu)密切配合，確保鋼結(jié)構(gòu)留洞和洞口加固在工廠進(jìn)行，以保證工程質(zhì)量。材料采購（一）本工程主要鋼結(jié)構(gòu)的柱梁均采用材質(zhì)為Q235的鋼材，其力學(xué)性能表如下：表6-16牌號屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度板厚≤16>16-40>40-60>60-100Q235235225215205375-460鋼材化學(xué)成分表表6-17牌號質(zhì)量等級厚度(mm)化學(xué)成分%Q345A6-100CMnSiP≤S≤0.14-0.220.30-0.650.0400.050（二）焊條具體選用表表6-18鋼材牌號焊條型號焊條直徑（mm）使用部位Q235E4303φ3.2φ4.0鋼梁、鋼柱電焊打底1、本工程所用鋼材選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼，除注明外材質(zhì)均為Q235B，所有鋼管端頭需用鋼板進(jìn)行焊接封堵，封堵鋼板厚度不小于鋼管壁厚。焊縫要密封，封閉前要確保管內(nèi)沒有積水和潮氣。矩形鋼管的加勁肋與矩形鋼管采用全熔透焊縫連接。構(gòu)件需在現(xiàn)場拼裝。2、所有鋼材的力學(xué)性能及各種化學(xué)元素含量的合格保證必須分別符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）Q235B鋼材符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591等的規(guī)定。（2）鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)、夏比（V型）沖擊試驗(yàn)和硫、磷含量、碳當(dāng)量的合格保證。（3）鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階。鋼材的伸長率應(yīng)大于20%，鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85。（4）鋼材的檢驗(yàn)要求和抽樣復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和其它有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼材Q235B的主要物理力學(xué)性能：抗拉、壓、彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205Mpa,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值125MPa，端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值325MPa。3、焊接材料的力學(xué)性能和沖擊功應(yīng)與主體金屬相匹配。當(dāng)兩種不同鋼材焊接時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較低鋼號匹配的焊條或焊絲。（1）手工焊時(shí)，對Q235B鋼采用E43系列型號的焊條，焊條的性能應(yīng)符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118等的規(guī)定。（2）埋弧焊時(shí)，對Q235B鋼采用H08A焊絲，配以F4A0型焊劑，焊劑和焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293，GB/T12740，GB/T14957等的規(guī)定。（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，對Q235B鋼采用ER49-1焊絲，焊絲應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定。（4）構(gòu)件現(xiàn)場施焊部分應(yīng)有引弧板，不應(yīng)在受力構(gòu)件施焊。4、圓鋼管和矩形鋼管采用熱軋無縫鋼管或直縫焊鋼管；無縫鋼管應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定，直縫焊鋼管應(yīng)符合《直縫電焊鋼管》GB/T13793的規(guī)定。5.焊縫等級和檢驗(yàn)要求（1）主要受力構(gòu)件之間焊縫均采用坡口焊，焊縫質(zhì)量等級不低于二級，主梁拼接采用一級焊縫。非主要受力鋼構(gòu)件相交采用角焊，未注明角焊縫焊腳尺寸的，焊腳尺寸均為h≥δ，δ為相鄰較薄板厚；焊接采用E43焊條。焊縫處墊板厚度根據(jù)相關(guān)規(guī)范確定，不應(yīng)低于5mm。（2）焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a.二級焊縫應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢驗(yàn)、20%內(nèi)部缺陷抽樣無損檢測和20%抽樣表面檢測。無損檢測合格等級為GB11345的B級檢驗(yàn)的III級及III級以上。b.三級焊縫應(yīng)進(jìn)行全部外觀檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ81-2002的規(guī)定，要求外觀質(zhì)量達(dá)到二級。6、表面處理和涂裝（1）本工程鋼龍骨可視部分外表面全部采用氟碳噴涂處理,不可視部分外表面全部熱浸鍍鋅處理。（2）鋼材應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)選用防銹處理方式,除銹等級為Sa2.5,鋼材采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，熱浸鍍鋅層的厚度應(yīng)大于80μm。鋼材采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆處理時(shí)，涂層厚度應(yīng)大于45μm。鋼材采用防銹漆處理時(shí)，防銹漆宜采用環(huán)氧富鋅（或無機(jī)富鋅）類防銹漆，底漆、中間漆和面漆共三道，漆膜總厚度室內(nèi)不小于125μm，室外不小于150μm。（3）表面噴涂處理的工序不能小于以下幾個(gè)步驟：鋼結(jié)構(gòu)基材→噴砂，除銹（Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)）→涂環(huán)氧富鋅底漆（50~80μm）→干燥→運(yùn)輸現(xiàn)場安裝、打磨→涂環(huán)氧云鐵底漆（50~80μm）→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→噴氟碳面漆（30~40μm，顏色由建筑師指定)→噴氟碳罩光清漆（20μm)→涂層穩(wěn)定與固化（常溫七天以上干燥）→檢驗(yàn)（4）鋼龍骨的表面做氟碳噴涂處理時(shí)，必須嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求，必須在工廠噴涂完成后再運(yùn)到現(xiàn)場安裝；（5）采光頂鋼結(jié)構(gòu)表面需做防銹防火處理，防火涂料耐火極限不低于1.0h；鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014和《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200:-2006的規(guī)定。（6）選用的涂裝材料應(yīng)互相匹配，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；應(yīng)采取可靠措施避免涂裝面發(fā)生起皮，開裂及皺褶等現(xiàn)象。噴涂開始前，油漆樣本、技術(shù)資料及生產(chǎn)廠商的噴涂程序應(yīng)交建筑師、業(yè)主及幕墻設(shè)計(jì)單位審核，保護(hù)涂層的樣品需經(jīng)建筑師和幕墻設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。（7）鋼結(jié)構(gòu)出廠前不需要涂裝的部位：a）高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面；b）工地焊接部位及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)。待安裝完畢后進(jìn)行補(bǔ)刷。其中工地焊接部位及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。6.6.2構(gòu)件的加工運(yùn)輸1.材料采購、驗(yàn)收及存放（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)采用工廠制作焊接型鋼。材料采用Q345性能符合現(xiàn)有的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（2）焊接材料應(yīng)按牌號、種類分別存放在干燥的室內(nèi)，焊條和焊劑在使用前應(yīng)按出廠證明書或工藝規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。（3）鋼材進(jìn)廠時(shí)除有鋼材出廠證明外，還必須按鋼材的牌號、爐批號進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，材料的化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點(diǎn)、冷彎性能合格后方可進(jìn)入車間下料。（4）鋼材堆放采用專用專放，防止與其他材料混放。（5）鋼材進(jìn)入車間前檢查發(fā)料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度、符合設(shè)計(jì)圖紙要求后進(jìn)入車間，進(jìn)入車間的鋼材必須用油漆在鋼板和型鋼上作標(biāo)記以便辨認(rèn)。2.放樣（1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件與構(gòu)件相連接的幾何尺寸及節(jié)點(diǎn)連接是否有不當(dāng)之處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得有關(guān)部門和設(shè)計(jì)人員認(rèn)可的變更文件，不得擅自改動(dòng)。（2）構(gòu)件切角及連接板，應(yīng)以1：1的比例制作樣板，樣板必須標(biāo)明構(gòu)件編號、規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)明有關(guān)符號，以便檢測與鉆孔時(shí)辨認(rèn)。（3）H型鋼放樣時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮余量及端銑余量。（4）放樣時(shí)應(yīng)在料單上按圖紙注明鋼板坡口度數(shù)、留根尺寸以及方向。（5）構(gòu)件修頭要采用樣板、樣桿、卡板進(jìn)行劃線，并打上梅花樣沖、斷線樣沖。（6）放樣時(shí)放樣線應(yīng)符合如下規(guī)定。鉛筆線0.3mm鋼針0.2mm石筆線0.5mm粉線0.8mm（7）放樣板、樣桿、卡板，放樣有關(guān)單紙、圖紙要經(jīng)過專職放樣人員檢驗(yàn)后才能進(jìn)入下道工序。（8）放樣的樣板、樣桿等制作允許偏差如下：a.平行線±0.3mmb.對角線±0.5mmc.寬度和長度±0.5mmd.孔距±0.3mme.行距±0.3mmf.角度＜20（9）鋼板對接形式5＜t＜12開V型坡口12＜t＜65開X型坡口（10）所有型鋼放30mm修頭余量，腹板兩側(cè)各放4mm刨加工余量，拼裝時(shí)必須拼齊一端，另一端修頭打磨。（11）由于原材料的長度限制，材料拼接位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙控制。3.下料（1）下料前，下料人員應(yīng)熟悉樣板、樣桿（或下料圖）所標(biāo)注的各種要求，核對材料牌號及規(guī)格，下料人員應(yīng)做出材料切割計(jì)劃，合理安排。（2）下料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材料外觀不符合要求須及時(shí)報(bào)質(zhì)檢、技術(shù)部門處理，有材料彎曲或不平直超標(biāo)時(shí)，須矯正后再下料。（3）原材料長度或?qū)挾炔蛔阈枰唇訒r(shí)，按GB50205-2001規(guī)定下料，并且在拼接位置上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。（4）板件的切割一般采用數(shù)控多頭切割機(jī)切割，氣割工在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，切割允許偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在下表規(guī)定誤差范圍之內(nèi)：單位：mm切割長度級別板厚<400400150015004000>4000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121210mm以下±1.0±1.511.5±1.0±2.012±1.5±2.51.52.5±2.5±2.52.52.510mm20mm±1.0±2.012.0±1.5±2.51.52.5±2.0±3.02.03.0±3.0±4.03.03.0注：①無特別規(guī)定場合用2級。②公差是指單一切割面的最大值、最小值差。（5）鋼板厚度小于12mm，長度、寬度在2.5m內(nèi)采用機(jī)械剪切下料。剪切允許偏差如下：a.寬度、長度不大于1mmb.邊緣缺棱不大于1mm（6）切割口截面不得有撕裂、裂縫、咬邊、夾渣和分層等缺陷。（7）型鋼按設(shè)計(jì)尺寸生產(chǎn)。4.拼裝（1）組裝前必須熟悉施工圖、有關(guān)說明和技術(shù)文件（由工藝人員組織交底）。（2）型鋼必須采用模臺(tái)拼裝。（3）模臺(tái)定型后要經(jīng)過檢驗(yàn)人員認(rèn)可才可拼裝。（4）定位點(diǎn)焊所用的焊接材料應(yīng)與母材強(qiáng)度相同，點(diǎn)焊高度一般不宜超過設(shè)計(jì)焊縫的2/3，點(diǎn)焊工作應(yīng)由正式焊工進(jìn)行操作。（5）焊接線閉合的地方，在離閉合部的二倍板厚范圍內(nèi)不允許定位焊。（6）定位焊組裝結(jié)束后必須進(jìn)行形狀及尺寸的檢查，在確認(rèn)合格后再轉(zhuǎn)入正式焊接。（7）定位焊的長度和間距應(yīng)符合下表要求：單位：mm板厚定位焊縫長度定位焊縫間距手工、半自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊約3003.225>40>5025以上>50>705.焊接（1）焊接前將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、毛刺、油污等清除干凈。（2）焊工需經(jīng)考核合格后方可上崗操作。（3）焊工施焊前必須熟悉焊接工藝，施焊時(shí)嚴(yán)格遵照工藝進(jìn)行，如實(shí)際操作遇到問題，應(yīng)及時(shí)與放樣、工藝人員聯(lián)系。（4）焊條、焊劑等焊接材料須按有關(guān)焊接規(guī)程要求烘干，并保存在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定領(lǐng)用焊材，不得擅自代用或誤用。（5）焊接坡口必須平滑，沒有刻槽和缺口。（6）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查拼裝間隙和焊區(qū)的處理情況，若有不符要求時(shí)必須經(jīng)修整后方可施焊。（7）焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，焊工不得擅自處理，而應(yīng)協(xié)同工藝人員一起查清原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（8）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行處理。（9）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫的外觀質(zhì)量。（10）外露對接接頭的焊縫余高應(yīng)磨平。焊縫余高應(yīng)符合下表：單位：m板厚（t）t<1010<t<30堆焊余高1.52.56.平直、矯正（1）鋼材和型鋼通過機(jī)械平直后鋼材表面的凹痕和其它損傷深度不得大于0.5mm。（2）鋼材、型鋼用火焰矯正時(shí)，矯直、矯平的材料必須自然冷卻，不可強(qiáng)制冷卻。（3）預(yù)先了解結(jié)構(gòu)材質(zhì)及其特點(diǎn)，以確定能否使用火焰矯正，并根據(jù)不同材質(zhì)正確掌握矯正過程中的溫度，避免因火焰矯正而導(dǎo)致材料機(jī)性能下降。（4）分析結(jié)構(gòu)的變形情況，考慮加熱方式加熱位置和矯正步驟，選擇最佳的矯正方案。（5）火焰矯正溫度應(yīng)控制在700度內(nèi)。（6）矯正好構(gòu)件必須按規(guī)格編號分類，不能混放。（7）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：鋼材矯正后的允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差鋼板局部平面凹凸t<141.5t>141型鋼彎曲矢高L/1000,不大于4角鋼的垂直度b/100,雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度7.鉆孔（1）用模板打孔構(gòu)件首先校對模板的孔徑、編號、行距與要求相符合方可打孔。（2）模板中心線必須對準(zhǔn)構(gòu)件中心線，并用軋緊器軋緊。（3）鉆孔允許偏差見下表：C級螺栓孔的允許偏差（Ra<25）直徑01.0圓度1.5垂直度0.03且不大于1.58.涂裝（1）構(gòu)件加工完成后除繡，除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2013）規(guī)定的ST2.5級。（2）鋼結(jié)構(gòu)制品在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。然后涂一遍底漆，二遍中間漆，二遍面漆。（3）高強(qiáng)螺栓摩擦面除銹采用噴丸，除銹等級達(dá)到ST2.5級。粗糙度應(yīng)達(dá)到5070μm，采用探針式千分表儀器測量，濕度大于80%時(shí)嚴(yán)禁噴丸。（4）當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3度，相對濕度大于85%時(shí)，不得油漆。露天作業(yè)涂覆時(shí)，出現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5度以下時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，涂后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（5）涂料必需具備產(chǎn)品合格證書。（6）涂料色澤按設(shè)計(jì)要求，涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻。當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置。（7）不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大不便涂刷時(shí)，可適量加入，但不得超過5%。（8）目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等。（9）損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。（10）最短涂裝間隔8小時(shí)以上。9.標(biāo)記（1）構(gòu)件完工后除敲上鋼印外，還要做出明顯標(biāo)記，注明構(gòu)件的圖號和構(gòu)件號。（2）標(biāo)記采用鍍鋅板做好字樣，用異色油漆噴涂于構(gòu)件上。噴涂位置、鋼印位置均應(yīng)在構(gòu)件兩端部100mm處起。9.構(gòu)件的堆放、產(chǎn)品入庫配套、運(yùn)輸（1）對較長的單根構(gòu)件要分批吊裝，避免造成構(gòu)件變形。（2）構(gòu)件必須墊平堆放，堆放順序由配套人員確定，不得混放。（3）所有構(gòu)件必須按吊裝順序堆放，避免造成混亂。（4）產(chǎn)品進(jìn)庫之前車間向配套部門提供已加工好產(chǎn)品清單。由配套部門及時(shí)編號、掛牌，并入庫。（5）配套部門應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單發(fā)貨。構(gòu)件發(fā)運(yùn)前應(yīng)填寫檢查出廠合格證、發(fā)貨清單等。（6）由于本工程構(gòu)件均較大，裝車時(shí)要墊上枕木，扎綁牢固，且要保護(hù)好構(gòu)件的表面油漆。（7）其它現(xiàn)場裝的連接板等散小構(gòu)件用集中裝箱或打包發(fā)運(yùn)。箱外要注明箱內(nèi)構(gòu)件的名稱、編號、數(shù)量，以便查找。（8）構(gòu)件用汽車運(yùn)輸。6.6.3構(gòu)件的安裝本結(jié)構(gòu)采用綜合分件安裝法，依次按軸線進(jìn)行安裝，即剛架、鋼梁、支撐、檁條同步安裝。垂直運(yùn)輸機(jī)械為主要利用塔吊并備用一臺(tái)25T吊車。1.測量放線根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，測量各基礎(chǔ)預(yù)埋錨栓中心偏差，將準(zhǔn)確的軸線彈在基礎(chǔ)頂面，并在鋼柱底板覆蓋范圍外用紅三角標(biāo)注。記錄各預(yù)埋錨栓中心偏差，預(yù)埋件平整度和標(biāo)高偏差。測量記錄交安裝班組參考，安裝班組根據(jù)偏差情況在構(gòu)件安裝時(shí)予以調(diào)整、糾正。2.活動(dòng)操作臺(tái)加工每個(gè)安裝工作面配三個(gè)活動(dòng)操作臺(tái)，活動(dòng)操作平臺(tái)僅供梁柱高空對接和擰緊高強(qiáng)螺栓使用。3.構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝從一端有滿支撐間開始，然后安裝向另一端推進(jìn)，將鋼柱采用單點(diǎn)直吊，分段鋼梁在地面拼成整體，兩點(diǎn)綁扎整體吊裝。每根鋼柱安裝并初步固定后，沿與跨度垂直方向用兩只手拉葫蘆固定，并調(diào)整垂直度。高強(qiáng)螺栓初擰在節(jié)點(diǎn)連接后即可進(jìn)行，整榀剛架連成整體，并調(diào)整垂直度，直線度，標(biāo)高后方可終擰。兩榀剛架安裝定位后即可安裝本間的支撐．檁條．墻梁。此類構(gòu)件屬于小型構(gòu)件，采用手拉葫蘆加鋼絲繩人工安裝。安裝順序?yàn)橹g支撐、支撐、檁條。所有檁條、支撐的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再進(jìn)行擰緊。擰緊程度以不將構(gòu)件拉彎為原則。4.高強(qiáng)螺栓接頭施工高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)連接，施工中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程控制。（1）摩擦面的處理所有構(gòu)件在起吊安裝前應(yīng)檢查摩擦面的狀況。對可能存在的油污、油漆、毛刺及其它污物進(jìn)行清理，并用鋼絲刷將摩擦面表面浮銹清除，以確保摩擦連接的安全可靠。（2）扭矩扳手校驗(yàn)高強(qiáng)螺栓的終擰力矩直接影響到螺栓的預(yù)緊力，扭矩扳手必須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)，在使用過程應(yīng)注意輕拿輕放，均勻用力，以免扭矩失準(zhǔn)。檢驗(yàn)工配備專用的扭矩扳手，僅供質(zhì)量檢驗(yàn)使用。（3）初擰及終擰力矩值的確定大六角頭高強(qiáng)螺栓施工扭矩Tc=K·Pc·dＫ為高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)Pc為施工預(yù)拉力d為高強(qiáng)螺栓直徑初擰力矩為施工扭矩的50％。（4）接頭裝配1）接頭裝配嚴(yán)禁在雨中作業(yè)，保持摩擦面的干燥。2）穿入臨時(shí)螺栓，其數(shù)量不少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的三分之一，且不少于兩個(gè)。3）調(diào)整構(gòu)件相對位置，穿入高強(qiáng)螺栓。4）螺栓初擰，并作標(biāo)記，初擰順序由螺栓群中央向外擴(kuò)展。5）在初擰同一天進(jìn)行終擰。6）扭矩檢驗(yàn)。5.施工質(zhì)量應(yīng)遵守如下的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》。6.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程土建柱網(wǎng)復(fù)核→構(gòu)件進(jìn)場拼裝后吊裝前構(gòu)件復(fù)核→構(gòu)件就位后組拼前的檢查調(diào)整→拼接后的檢查、調(diào)整→整體檢查(結(jié)構(gòu)驗(yàn)收)→檁條安裝檢查→竣工驗(yàn)收現(xiàn)場結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法參檢門或參檢人員檢驗(yàn)時(shí)間備注土建柱網(wǎng)復(fù)核柱網(wǎng)定位軸線、獨(dú)立基礎(chǔ)支承面預(yù)埋鋼板及預(yù)埋螺栓用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量質(zhì)檢員、施工員、測量工工序交接吊裝前構(gòu)件復(fù)核質(zhì)保資料及自檢記錄核查質(zhì)檢員構(gòu)件進(jìn)場拼裝后，吊裝前焊縫質(zhì)量焊縫外觀用焊縫量規(guī)檢測質(zhì)檢員焊縫等級用X射線探傷儀檢測無損探傷員油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員構(gòu)件幾何尺寸用線繩、鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員拼接后的檢查調(diào)整高強(qiáng)螺栓接頭力矩檢查扭矩扳手質(zhì)檢員剛架梁對接后檢查構(gòu)件之間端板連接油漆補(bǔ)涂漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員、施工員整體檢查剛架的側(cè)向彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員、測量工單元整體安裝后結(jié)構(gòu)驗(yàn)收跨中垂直度用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查支座中心線對定位軸線偏移用鋼尺檢查檁條安裝檢查間距用鋼尺檢查質(zhì)檢員、施工員、測量工檁條安裝過程彎曲矢高用拉線和鋼尺檢查竣工驗(yàn)收按照GB50205及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用經(jīng)緯儀、線繩、鋼尺測量質(zhì)檢員、施工員、測量工整體竣工后6.6.4構(gòu)件的連接1.吊裝工藝流程定位——定標(biāo)高——柱地腳彈線——柱安裝——鋼梁安裝——檁條安裝——補(bǔ)漆——竣工2.鋼柱安裝工藝（1）鋼柱吊裝、校正1）對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準(zhǔn)線的位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。2）為了控制柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點(diǎn)位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3）推動(dòng)柱子將其底板螺栓孔對準(zhǔn)基礎(chǔ)錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋地腳都對準(zhǔn)螺栓