設(shè)備噴鋁防腐施工方案(正式)

設(shè)備噴鋁防腐施工方案(正式)設(shè)備噴鋁防腐施工方案(正式)DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.編訂：__________________單位：__________________時間：__________________WordWord格式/完整/可編輯文件編號：KG-AO-3648-70設(shè)備噴鋁防腐施工方案(正式)使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等進(jìn)行具體、周密的部署，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行操作，使日常工作或活動達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。上海比揚防腐科技工程有限公司經(jīng)上海市工商行政管理局、上海市技術(shù)監(jiān)督局、上海市地方稅務(wù)局批準(zhǔn),由宋太勇先生組建的股份制企業(yè)，組建后的企業(yè)是集科研、設(shè)計、施工、生產(chǎn)、銷售于一身的多功能大型企業(yè)。擁有資產(chǎn)1369萬元，固定資產(chǎn)869萬，流動資金500萬，現(xiàn)有員工250人，其中工程師32人，下設(shè)南京分公司，杭州分公司，3個工程處，七個項目部。公司致力于防腐、保溫工程的技術(shù)研究與施工，施工設(shè)備齊全，技術(shù)工藝先進(jìn)。

公司堅持以科技為先導(dǎo)，積極引進(jìn)與推廣國內(nèi)外先進(jìn)的防腐施工新工藝、新材料、新經(jīng)驗，廣泛與上海電力學(xué)院、上海交通大學(xué)、山東理工大學(xué)等各大院校、科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作，對推進(jìn)防腐技術(shù)的進(jìn)步，減少腐蝕造成的損失做出了貢獻(xiàn)。

公司恪守“精心施工，質(zhì)量為本，信守合同，顧客至上，科技興業(yè)，展望未來”的原則和“守約、保質(zhì)、薄利、重義”的方針，完成了遍及全國各地300多項施工項目。工程項目覆蓋電力、石油、化工、燃?xì)?、市政、冶金、船舶、航空、食品、交通、國防等行業(yè)。20xx年被中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會評定為“中國防腐二十強(qiáng)”。

“質(zhì)量第一，信譽第一，安全第一，用戶至上”是公司一貫堅持的準(zhǔn)則。在今后的工程施工中，“比揚”愿以豐富的施工經(jīng)驗、先進(jìn)的技術(shù)措施、科學(xué)的管理手段、優(yōu)良的工程質(zhì)量、合理的工程造價、安全文明的專業(yè)化施工隊伍，為國內(nèi)外建設(shè)單位提供一流的服務(wù)！

一、編制依據(jù)

本方案依據(jù)HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》，為滿足鋼殼體設(shè)備、管道、管件的噴鋁防腐工程施工而編制。

二、施工工藝

設(shè)備移交搭設(shè)腳手架殼體修整噴砂除銹中間檢查

噴鋁中間檢查涂料密封檢查驗收

三、施工及操作要求

1、基體接收

1.1、設(shè)備基體表面應(yīng)平整光滑，局部凸凹不得超過2mm。

1.2、設(shè)備內(nèi)部焊縫飽滿，陰角R≧8mm，陽角R≧5mm，轉(zhuǎn)角圓弧過渡。焊縫平整光滑，無氣孔、焊瘤和夾渣。

1.3、焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬肉，咬肉深度不得超過0.5mm。

1.4、所有的管口、法蘭、預(yù)留平臺、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完畢，符合工程設(shè)計技術(shù)要求，施工后不允許動火。

2、搭設(shè)腳手架

2.1、設(shè)備內(nèi)搭設(shè)腳手架，每層高度為1.7m要求腳手架與罐壁、頂蓋保持200～300mm的間距，以便于施工作業(yè)。

2.2、設(shè)備入口處外邊搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚。

2.3、拱設(shè)噴砂設(shè)備區(qū)域棚。

3、噴砂除銹

3.1、設(shè)備除銹采用加壓式干噴射處理，噴嘴入口處，最小壓力為0.55MPa。噴嘴最小直徑8mm，噴射角度30～75度，噴距為80～200mm，除銹等級達(dá)到Sa3級。

3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于1%，拉度為全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號余量不小于40%。

3.3、噴砂使用6m3空氣機(jī)，氣壓0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬質(zhì)石英砂。

3.4、在濕度<80%、環(huán)境溫度達(dá)到露點溫度3℃以上方能施工。

3.5、用機(jī)械壓縮空氣和人工毛刷結(jié)合吹灰清塵，設(shè)備內(nèi)壁和內(nèi)部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。

4、噴鋁

4.1、材料、機(jī)具準(zhǔn)備

a、鋁材含鋁量為99.5%以上。

b、氧氣的純度應(yīng)為99.2%。

c、乙炔的純度應(yīng)為99.6%。

d、使用的壓縮空氣應(yīng)保證無油無水（含油量應(yīng)小于0.03ppm）。

e、噴槍使用火焰線材噴槍。

f、噴鋁采用線材火焰噴涂工藝。工作條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于5度，雨天潮濕或鹽霧的環(huán)境中，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)作業(yè)或工棚中進(jìn)度。

g、鋁絲表面光潔、無油、無污染；噴砂后的基體表面應(yīng)盡快噴涂，間隔時間不得超過12h，雨天潮濕環(huán)境、間隔時間不超過2h。

4.2、噴涂

a、預(yù)處理與噴涂工序之間，工作停留時間應(yīng)盡可能縮短。

b、噴砂的表面不許與污染物接觸，制備好的表面只能用干凈手套、破布和吊索夾持。如噴砂后表面有輕微的油脂、氧化物或其它外來物都有會引起金屬涂層的分離。

c、預(yù)處理與噴涂工序之間，需中間停留時，應(yīng)對經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈的牛皮紙、塑料膜等進(jìn)行保護(hù)。

d、涂層的質(zhì)量和噴涂時的工藝參數(shù)有很大的關(guān)系。噴涂時氧氣、乙炔和壓縮空氣的壓力和流量，噴槍與工作之間的距離、噴涂時與基體的夾角，每遍噴涂層厚度等都應(yīng)按噴槍制造商的最佳參數(shù)進(jìn)行操作，通常氧氣的壓力為0.4～0.6MPa（需用0.5MPa），乙炔0.04～0.1MPa（需用0.07MPa），不得大于0.147MPa，壓縮空氣的壓力為0.5～0.7MPa（需用0.6MPa），噴槍與工件之間的距離為120～200mm之間。在特殊部件施工時，夾角不得小于45°，與基體的夾角在85～90°，在特殊部件施工時夾角不得小于45°。

e、在噴涂層厚度超過0.1mm時，應(yīng)分層噴涂，每層必須交叉排列，涂層在各層施工時，噴涂每遍的噴涂層厚度為0.08±0.03mm。如果噴涂小件或薄壁件時，應(yīng)控制工作溫度不超過170℃，當(dāng)工作溫度大于170℃時，應(yīng)進(jìn)行冷卻，待工作溫度降至40～50℃時，再進(jìn)行噴涂。

f、在熱噴涂施工點火時，鋁絲應(yīng)伸出噴嘴風(fēng)帽外10mm以上，并在鋁不斷輸送時，方能點火。噴涂時，噴槍的移動速度為300～400mm/s。

四、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法

1、質(zhì)量保證

1.1、按照公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系要求，嚴(yán)格執(zhí)行體系要素文件。

1.2、質(zhì)量控制與檢查按A、B、C三級控制點進(jìn)行，對進(jìn)場的材料應(yīng)檢查合格證及有關(guān)資料和及時抽樣復(fù)查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

1.3、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度和開展“QC”小組活動，開展自檢、互檢、專檢活動，不合格的分部、分項工程不得進(jìn)行下道工序。

1.4、噴涂作業(yè)前應(yīng)對小樣進(jìn)行試噴，以對噴涂的外觀、厚度、孔隙率進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可正式噴涂施工。

2、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1、執(zhí)行HGJ229-91的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂施工和驗收。

2.2、設(shè)備噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級，基體表面呈金屬本色，手感有毛刺。

3、檢查方法及主要材料

3.1、外觀檢查：用目測或5～10倍的放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。

3.2、厚度檢查：用磁性測厚儀進(jìn)行檢查。測得的任何一點厚度值不得低于工程設(shè)計技術(shù)要求。

3.3、孔隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上5～10分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點不應(yīng)多于1～3點/cm2為合格。

3.4、還可用其它技術(shù)先進(jìn)規(guī)范上允許的檢測方法。

3.5、檢測工具和材料：a、磁性測厚儀；b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。

五、施工進(jìn)度計劃和勞動組合

1、施工進(jìn)度計劃：26天（日歷天）。

2、勞動用工計劃：以滿足生產(chǎn)進(jìn)度為原則。

六、冬雨季施工技術(shù)措施

1、現(xiàn)場應(yīng)清潔、通風(fēng)良好，施工環(huán)境以大于5度為宜，相對濕度小于80%。

2、石英砂的晾曬應(yīng)有一塊30～50㎡空地，干燥過篩后的石英砂必須集堆放置并作好防水、防潮措施。特殊連雨天應(yīng)設(shè)鐵鍋將石英砂炒干。

3、設(shè)備內(nèi)噴涂時應(yīng)對人孔和進(jìn)出氣孔搭有再棚以防工件受潮影響施工質(zhì)量。

七、安全措施

1、施工前強(qiáng)化安全教育，作好安全技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉材料及設(shè)備的使用性能和安全注意事項。

2、易燃、易爆及有毒材料（如氧化、乙炔、鐵氰化鉀），應(yīng)存放在專用庫，專人管理并設(shè)備標(biāo)志，氧氣和乙炔應(yīng)相隔10m以上，分開存放，乙炔應(yīng)有可靠的防回火安全裝置。

3、倉庫及現(xiàn)場必須有相應(yīng)的消防水及消防器材，并經(jīng)常檢查。

4、電器設(shè)備必須接地，電源開關(guān)應(yīng)安裝漏電保護(hù)，工作人員離開現(xiàn)場時應(yīng)切斷施工電源，在易燃、易爆區(qū)動火，必須辦理動火證。

5、高空作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽，身體健康人員方可登高作業(yè)。

6、塔、罐設(shè)備內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，有害氣體不得超過標(biāo)準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)頭昏、心悶現(xiàn)象立即休息。

7、對除銹、噴涂工作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后上崗，施工機(jī)械出現(xiàn)問題或異常時，應(yīng)停車檢修。

8、設(shè)備表面噴砂及噴涂前應(yīng)檢查噴砂、噴鋁設(shè)備、管道壓力表等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終止或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)的壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍；噴砂、噴鋁時，無關(guān)人員不得靠近施工現(xiàn)場。

八、施工機(jī)具與技術(shù)措施用料計劃

1、現(xiàn)場設(shè)備在10m以上的高度，施工時需分別搭腳后架。

2、施工現(xiàn)場需準(zhǔn)備50m2的砼曬砂場地及安一個炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔，現(xiàn)場需搭一個20m2的工棚。

3、材料的倒運需一臺機(jī)械運輸設(shè)備及手推車三臺。

4、現(xiàn)場提供施工用電電源一處，用電負(fù)荷100KW。

5、施工機(jī)具及措施用料計劃

（1）、空壓機(jī)6m33臺（2）、石英砂50噸

（3）、磁性測厚儀1臺灣（4）、紅外線加熱器1臺

（5）、噴涂槍2臺（6）、砂罐2臺

（7）、氧氣、乙炔各20瓶（8）、砂輪機(jī)2臺

（9）、防爆燈5臺（10）、防塵口罩10包

（11）、排風(fēng)扇4臺（12）、氯化鈉試劑紙1㎏

QX-1型火焰線材氣噴槍使用說明

一、QX-1、QX-1B型火焰線材氣噴槍的連接：

二、操作步驟：

1、開動空壓機(jī)，讓它空運轉(zhuǎn)幾分鐘，隨后放掉濾清器及汽包底部的油水廢液，使空壓機(jī)壓力保持0.6MPa以上。

2、將準(zhǔn)備好的氧氣、乙炔（丙烷）、壓縮空開分別接到手柄下面（中間大接頭接空氣，左邊刻有槽的（倒牙）接乙炔（丙烷），右邊接頭接氧氣）。

3、將閥桿扳手扳180°到全開位置，分別調(diào)整三種氣體的壓力，氧氣0.4-0.5Mpa，乙炔0.08-0.1Mpa，壓力空氣0.5-0.6Mpa。

4、將噴槍上的撐開螺桿扳手順轉(zhuǎn)，使一對送絲滾輪分開，將噴涂絲從后導(dǎo)管穿入，最后伸出空氣帽6-8㎜左右，逆轉(zhuǎn)撐開扳手，使一對滾輪夾緊線材，夾緊力大小，靠齒輪箱左右二邊一個彈簧殼螺栓來調(diào)節(jié)，彈簧殼螺栓越往內(nèi)旋夾緊力越大，反之夾緊力越小，其夾緊力大小，視噴涂絲硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順利進(jìn)給為好。

5、點火：將閥桿扳手順時旋轉(zhuǎn)180°（扳手上的小圓點再向后位置）三路氣體全開后，然后將閥桿扳手到轉(zhuǎn)到90°（小圓點位置向上）此時鋼珠落入槽內(nèi)（能聽到或感覺到）此位置即點火位置。用打火搶或其它安全火種在噴槍前點火，點著火后將閥桿扳手慢慢而均勻轉(zhuǎn)到180°全開位置，這時噴槍前就出現(xiàn)了霧化金屬的火花。（如果全開時出現(xiàn)有爆鳴和回火現(xiàn)象，將閥桿扳手立即按反方向關(guān)閉，等數(shù)秒鐘后，再按順序進(jìn)行點火、全開）。

6、調(diào)節(jié)火花的密集度：

為了達(dá)到理想的涂層及最佳效率，必須進(jìn)行送絲速度和氣體壓力的調(diào)整。一般只需要調(diào)整氧氣壓力和送絲速度，首先調(diào)節(jié)送絲速度，風(fēng)輪為動力的噴槍由噴槍后面的調(diào)速盤進(jìn)行調(diào)節(jié)，電機(jī)為動力的噴槍由調(diào)速器調(diào)速旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，視金屬絲的熔化點應(yīng)伸出空氣帽平面2-3㎜，此時如果火花束還是不集中，則應(yīng)調(diào)節(jié)氧氣壓力，視火花束密集為止。

QX型線材氣噴槍的故障與排除

故障發(fā)生原因解決方法

點不著火1.乙炔頂頭彈簧失效

2.閥桿扳手不在點火位置更換：彈簧頂在密封膜中間

閥桿扳手旋到全開位置后，再回到90°點火位置

點著火后閥桿全開時，隨著小爆聲而熄滅1.氧氣壓力太大

2.閥桿扳手開的太快

3.噴嘴座上的O型圈沒有墊好，或O型圈失效。

4.噴嘴損壞調(diào)整到0.4-0.5MPa

閥桿扳手全開時要慢均勻地旋到全開位置

空氣帽要旋緊或更換新的O型圈

更換新噴嘴

部分火花向后竄