通風(fēng)空調(diào)工程多聯(lián)機(jī)施工方案

通風(fēng)空調(diào)工程多聯(lián)機(jī)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

通風(fēng)空調(diào)工程多聯(lián)機(jī)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）南宮山大酒店工程通風(fēng)空調(diào)工程多聯(lián)機(jī)施工規(guī)范史波陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程（七）南宮山大酒店工程項(xiàng)目經(jīng)理部部2021年8月16日目錄多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求多聯(lián)機(jī)冷媒管路施工要求空調(diào)風(fēng)管施工要求空調(diào)冷凝水管施工要求空調(diào)電氣施工要求多聯(lián)機(jī)防腐與保溫施工要求多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求多聯(lián)機(jī)室外機(jī)施工要求室外機(jī)基礎(chǔ)室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ),采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面150—200mm基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機(jī)組重量的四倍以上.基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于室外機(jī)化霜水的排放。室外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。室外機(jī)安裝位置選擇安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量和振動(dòng)，特別是外機(jī)集中放置時(shí)，要考慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。機(jī)組噪聲和振動(dòng)不會(huì)對(duì)居民和環(huán)境造成影響。機(jī)組周圍應(yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好，機(jī)組上方2m內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。機(jī)組周圍應(yīng)留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。機(jī)組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體;沒有熱源及排油煙口；無高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。室外機(jī)安裝機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會(huì)導(dǎo)致機(jī)組損壞。機(jī)組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管。室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。機(jī)組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠,機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。同一行外機(jī)間距在20mm以上，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許，考慮到散熱效果和檢修方便可適當(dāng)增大到200mm-。兩行外機(jī)間應(yīng)留有1000mm以上的維修空間。外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，對(duì)機(jī)組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p壞閥體內(nèi)的密封材料.機(jī)組上方2米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。室外機(jī)原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應(yīng)≥30mm以上,百葉傾斜角在0—15度內(nèi),且盡量加大百葉窗的面積。室外機(jī)匯總管、分歧管安裝1．室外機(jī)匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機(jī)附帶的合格產(chǎn)品，絕對(duì)不允許使用三通配件和現(xiàn)場(chǎng)焊接三通.2．匯總管、分歧管的型號(hào)及流量應(yīng)符合機(jī)組性能和設(shè)計(jì)要求。3．第一匯總管(最大匯總管）應(yīng)離主機(jī)最近，第一匯總管到末端子機(jī)的配管長度≤5米，兩外機(jī)之間均油管長度≤5米。4．匯總管、分歧管保溫使用隨機(jī)附帶的材料進(jìn)行保溫，以確保保溫效果。多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求室內(nèi)機(jī)位置選擇安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。保證房間的氣流組織均勻，不會(huì)產(chǎn)生死角。內(nèi)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，可以考慮安裝在專用機(jī)房、樓梯間等場(chǎng)所。（如有高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的方法來解決）考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。風(fēng)管機(jī)送回風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路,送、回風(fēng)在同一房間。內(nèi)機(jī)安裝位置確定后,一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時(shí)各方推諉扯皮。室內(nèi)機(jī)的安裝高度室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高熱風(fēng)吹不下來.2匹嵌入機(jī)不應(yīng)超過2.7米，3匹不應(yīng)超過3米?？ㄊ綑C(jī)、風(fēng)管機(jī)風(fēng)口離地面不應(yīng)超過3米。當(dāng)高度超過以上要求時(shí)，應(yīng)提高機(jī)組靜壓加裝輔助電加熱.室內(nèi)機(jī)安裝開箱檢查機(jī)組有無損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，當(dāng)?shù)鯒U長度≥6米時(shí)，應(yīng)采用角鋼作吊桿。吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈.室內(nèi)機(jī)檢修口室內(nèi)機(jī)附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進(jìn)行電機(jī)、電腦板的拆卸維修。檢修口尺寸必須≥400×400mm。室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接,防止振動(dòng)及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi).高靜壓風(fēng)管機(jī)應(yīng)加靜壓箱,以降低風(fēng)機(jī)噪音.風(fēng)管機(jī)必須要做回風(fēng)管，不能省掉?？照{(diào)風(fēng)口風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料ABS等三種,在濕度較大地區(qū)，不推薦采用鋁合金風(fēng)口，夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象.必須選用鋁合金風(fēng)口時(shí),應(yīng)對(duì)風(fēng)口做妥善保溫處理。風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣流斷路。風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。風(fēng)口安裝位置過高（超過4米），建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口，以保證制熱效果?；仫L(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng),以防止回風(fēng)風(fēng)速高,噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的1。3倍。安裝嵌入機(jī)面板不能用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫落或損壞。室內(nèi)機(jī)安裝后檢查檢查室內(nèi)機(jī)接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有,予以清理。用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時(shí)維修.送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，如有異常，予以維修或更換?？照{(diào)冷媒管路施工要求施工前的準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值,下表是以VRVIII機(jī)型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機(jī)型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的《技術(shù)手冊(cè)》。冷媒管長度最大165米第一分支后配管長度最大40米內(nèi)外機(jī)高度差室外機(jī)在上最大50米室外機(jī)在下最大90米室內(nèi)機(jī)高度差最大15米冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮?dú)獯迪?，兩端?yīng)封口，防止灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無變形、壓痕、折扁、損傷等情況,否則不得使用。冷媒管支吊架安裝冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。液管配管直徑mmФ20以下Ф25~Ф40Ф50以上支吊架間距m11。52吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇Ф8或Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿），支架選擇40×40×4或30×30×3角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。穿墻孔制作1.管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管,且不得以套管作為管路支撐,墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn).2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵.3.穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度,防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。四。分歧管安裝1。檢查分歧管型號(hào),確認(rèn)型號(hào)和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求.2。分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上,不能在同一豎直面上。3。銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0。5米以上，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上.4.冷媒管與分歧管管徑不同時(shí)，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割，不五.冷媒管路安裝1.冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥,應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。2。銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時(shí)，銅管向下傾斜，防止銅屑等進(jìn)入管內(nèi)。3。冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接,承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，其插接深度為：Ф6。4～Ф19。1為15mm；Ф22。2～Ф31。8為20mm；Ф38。1～Ф44.5為25mm。4。喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。5。冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。6.冷媒管焊接過程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為0.02Mpa.充氮保護(hù)施工方法為，從一端充入氮?dú)?，其他開口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開口處流出。7．冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊,盡量避免仰焊,防止?fàn)C傷或因焊接質(zhì)量難以保證造成泄露。8.冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體采取降溫保護(hù)措施,防止焊接時(shí)高溫造成閥體損壞。9。冷媒管與室內(nèi)機(jī)焊接時(shí)，卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)等機(jī)型應(yīng)將氣管、液管的溫度傳感器拔下，防止高溫?fù)p壞溫度傳感器。重新接入時(shí)，仔細(xì)核對(duì)氣、液管傳感器，防止接反；對(duì)電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)造成損壞。10。冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水,系統(tǒng)進(jìn)水后會(huì)造成毛細(xì)管或電子膨脹閥堵塞（冰堵),冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物)。11.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊;氣管安裝時(shí)不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直?？照{(diào)風(fēng)管施工要求一。金屬風(fēng)管制作1.施工工藝：下料——咬口—-折方——壓口成型——法蘭下料—-焊接-—鉆孔———油漆——鉚接翻邊。2.厚度符合規(guī)范要求,中低壓風(fēng)管≤320，0。5毫米；≤630，0.6毫米;≤1000,0。75毫米;≤2000，1。0毫米;＞2000,1。2毫米。3.風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管,D≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角鋼30×30×4，M8螺栓；矩形風(fēng)管，長邊≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長邊≤1500,角鋼30×30×3,M8螺栓；長邊≤2500，角鋼40×40×4,M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔.4。圓形風(fēng)管D≥800毫米,長度L＞1250毫米或總面積＞4平方要加固;矩形風(fēng)管邊長＞630，保溫風(fēng)管邊長＞800,長度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。5.風(fēng)管外徑或外邊長≤300允許偏差2毫米;＞300允許偏差3毫米；矩形對(duì)角線允許偏差≤3毫米;圓形直徑允許偏差≤2毫米.6。風(fēng)管翻邊寬度一致≥6毫米。二.非金屬風(fēng)管制作1。施工工藝流程：劃線切割--板材坡口——打膠折邊--接縫密封。2.材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。3.板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。4.外邊長≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對(duì)角線偏差≤3毫米。5。風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。6.風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。7.風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。要點(diǎn):1重點(diǎn)拼接縫處的打膠處理。2風(fēng)管的加固處理。三。風(fēng)管部件與消聲器制作1.部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品,不現(xiàn)場(chǎng)加工制作。2.消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工.3.消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊.4.消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固.5。金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求,孔口毛刺應(yīng)銼平.6.消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動(dòng)。7.消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋,材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整,拉緊，不應(yīng)有凹凸不平.四。柔性短管制作1。可采用防火帆布材料。2.長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。3.柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來.4.柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。五.風(fēng)管支吊架制作1。支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。2.制作前對(duì)型鋼進(jìn)行矯正,開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔.3。支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4.吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取,套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?。支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆,露出部分刷兩遍面漆，埋入墻、混凝土部位不得油漆。六。支吊架安裝1。支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位應(yīng)刷油漆。2。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。3.風(fēng)管較長，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝.4.水平安裝長邊≤400毫米,間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風(fēng)管的支吊架分別為5米和3。75米。5.主、干風(fēng)管長度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè).風(fēng)管垂直安裝時(shí),支吊架間距≤4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。6.支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200毫米.7。抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。8.保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部,保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料,其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。七.風(fēng)管連接1。法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料,法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。2.法蘭連接時(shí)，先墊好墊料,然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊,再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。3。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn),檢查風(fēng)管連接是否平直。4。不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。5。鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。6。非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。7。復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí),應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。八.柔性短管安裝1.柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲.2。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后被吸入而減少截面尺寸。3.安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。九.風(fēng)管安裝1.技術(shù)要求，明裝水平度每米≤3mm,總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應(yīng)正確,無明顯偏差。2.安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長度,然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10--12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上.3。風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1。6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。4.復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂,風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。十.風(fēng)口安裝1.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。2.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。3。散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動(dòng).4。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。十一。風(fēng)閥安裝風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正,加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向,開啟程度的標(biāo)志.防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷凝水管施工要求冷凝水管連接室內(nèi)機(jī)與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接,長度≤300mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流.兩水平支管不能直接對(duì)接，而應(yīng)錯(cuò)開一定距離。高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應(yīng)在25mm以上，嵌入機(jī)提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)＜500mm，距離內(nèi)機(jī)200mm內(nèi)向上返彎。冷凝水管支吊架制作安裝冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求：支架間距（m）DN15DN20DN25DN32DN40DN50金屬材質(zhì)1。52。02.52。53。03。52。PPR最大支架間距尺寸表2025324050637590110冷水管L650800950110012501400150016001900熱水管L50060070080090010001100120015003.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用Ф8、Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30×30×3、40×40×4角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆。冷凝水管安裝冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或鍍鋅鋼管管材。冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng).冷凝水管支管接入干管時(shí)，應(yīng)從上部接入或以45度角接入。冷凝水管兩根支管相對(duì)接入干管時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開200以上.不得相對(duì)連接后，再接入干管。冷凝水管應(yīng)保證1/100坡度。冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi).冷凝水管水平干管每隔6-—10m加設(shè)1個(gè)排氣孔,上出口加一彎頭，防止異物落入。冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。冷凝水管安裝完畢后,做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象?？照{(diào)電氣施工要求電源的選擇空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路?？照{(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須使用同一電源。零線與接地線分開設(shè)置,地線接地可靠。電源電壓波動(dòng)在±10%內(nèi)，三相不平衡＜2%，啟動(dòng)壓降＜3%.二.電氣部件的選擇多聯(lián)機(jī)的每一個(gè)外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開關(guān),開關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1。2倍。同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的1.2倍選定.電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定.三。線徑選擇1.機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇.2.室外機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線,不超過30m時(shí)，10匹機(jī)用6mm2，5匹機(jī)用4mm2;單相電源采用單相三線,不超過30m時(shí)，5匹機(jī)用10mm2，3匹機(jī)用4mm2.3.內(nèi)機(jī)電源線截面積當(dāng)功率≤1200w時(shí)，用1。5mm2；當(dāng)功率＞1200w時(shí)，用2.5mm2。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。4.當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長度超過30m時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格.5.如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱,應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線,電源線的線徑為4mm2或6mm2。6.內(nèi)外機(jī)信號(hào)線使用0。75~1。5mm2二芯屏蔽線，線控器使用0。75～1。0mm2三芯或四芯屏蔽線。電線電纜穿線三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。不同回路不同電壓等級(jí)的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi),同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭.電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE)或接零(PEN）可靠。采用多相供電時(shí),同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致,保護(hù)地線（PE)——黃綠相間，零線（PEN）——淡藍(lán)色，相線用A相—-黃色，B相—-綠色，C相-—紅色。線路敷設(shè)空調(diào)電氣施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254—96中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。所有電源線、信號(hào)線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)，更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。電源線管、信號(hào)線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離，如因安裝場(chǎng)所所限，無法保證上述間距,也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得相互纏繞。以防對(duì)信號(hào)產(chǎn)生干擾。鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線,以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線,截面積≥4mm2。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地線.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口焊接連接,鍍鋅和壁厚＜2mm的不得套管熔焊連接。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí),應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)＞C10的水泥沙漿抹面保護(hù)。室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒.線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)相線和零線采用不同顏色的導(dǎo)線，保護(hù)地線采用黃/綠相間導(dǎo)線。內(nèi)外機(jī)控制信號(hào)線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號(hào)線無極性要求。設(shè)備接線和線路絕緣所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。低壓電線和電纜，線間和線對(duì)地間的絕緣電阻值必須＞2M。所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤4Ω。截面積在10mm2截面積＞2.5mm2截面積≤2。5mm2截面積在6mm2信號(hào)線如用屏蔽線,在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接,用膠帶絕緣，在外機(jī)單點(diǎn)接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定.防腐與保溫施工要求防腐除銹去污：人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭,直到露出金屬光澤,再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。清除油污,一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。涂漆施工要點(diǎn)：涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對(duì)濕度在85%以下。空氣中無煤煙、灰塵、和水汽,室外涂漆遇雨霧時(shí)應(yīng)停止施工。油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。涂漆的主要方式有:手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂.機(jī)械噴涂:工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力,漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時(shí),噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻。涂漆施工程序：第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂刷應(yīng)精細(xì),使工件獲得要求的色彩。一般防銹漆應(yīng)涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時(shí)須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種.保溫材料下料要準(zhǔn)確,切割端面要平直。粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和保溫釘粘接面上,稍后在將其粘上,矩形風(fēng)管保溫釘分布應(yīng)均勻，每平方米底面不少于16個(gè),側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè),首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm.保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠帶密封.保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢.室外部分纏玻璃絲布時(shí)，應(yīng)互相搭接使保溫材料外表形成三層玻璃絲布纏繞，涂漆時(shí)漆膜應(yīng)均勻。室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整,縱橫接縫錯(cuò)開。風(fēng)管保溫板為玻璃棉時(shí)厚度為30-40mm，為橡塑材料時(shí)厚度為16-20mm.風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。三．冷凝水管保溫冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。先進(jìn)行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí),其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長度一般為30mm。橡塑保溫時(shí)接縫涂膠應(yīng)均勻,密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯(cuò)開。冷媒管路保溫冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機(jī)附帶的保溫材料進(jìn)行保溫.冷媒管保溫先進(jìn)行無接頭處,接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫,不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時(shí)要涂刷均勻，等待膠水干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎,以利于美觀也可以用做保護(hù)層。冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管,防止穿管時(shí)損壞保溫層。冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。9.冷媒管直徑Φ6.4～Φ25。4，保溫材料厚度≥15mm；冷媒管直徑Φ28.6~Φ38.1,保溫材料厚度≥20mm。多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求冷媒管路吹污1。冷媒管吹污必須使用氮?dú)猓辉试S用其他氣體代替。2。冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門（除安全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。3.將氮?dú)馄客ㄟ^減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0。5～0。6Mpa的氮?dú)?，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時(shí)，快速放開，反復(fù)多次，可將雜物清理干凈.4.迅速放開管口時(shí)，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。5。系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300~500mm處觀察5分鐘，無污物則認(rèn)為合格.6.冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的方法進(jìn)行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。氣密性試驗(yàn)1.氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)?不允許用其他氣體代替。2.氣密性試驗(yàn)應(yīng)在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥因關(guān)閉不嚴(yán),造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中，污染制冷劑。3。加入氮?dú)鈺r(shí)，從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,加壓分三階段進(jìn)行,先加至0。5Mpa,檢查有無泄漏，如果沒有大的泄漏點(diǎn)，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點(diǎn)，無泄漏，將壓力升至4。1Mpa。4。用肥皂水對(duì)焊口和喇叭口逐個(gè)檢查，如有泄漏,會(huì)有氣泡冒出.5。檢查完畢,記錄當(dāng)時(shí)的溫度和壓力，放置24小時(shí)，壓力無下降為準(zhǔn)（環(huán)境溫度會(huì)影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力,一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會(huì)有0。01Mpa的變化）。6。如壓力24小時(shí)降低0。03Mpa以上，又查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。7。如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后,應(yīng)重新加壓至4。1Mpa,并放置24小時(shí)再觀察。8。氣密試驗(yàn)合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試,應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。三.真空泵選擇1.多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度,建議選用≥50L/M的真空泵。2。真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達(dá)到-755mmHg以下。3。為防止?jié)櫥湍媪鬟M(jìn)入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有電子單向閥的真空泵。四。真空干燥1.抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，從任何一側(cè)都無法達(dá)到滿意的真空度。2.將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上,運(yùn)行2小時(shí)以上，真空度應(yīng)能達(dá)到—755mmHg以下，如達(dá)不到，則系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)或有水分.3。向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體,使系統(tǒng)壓力達(dá)到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時(shí)，使系統(tǒng)的真空度達(dá)到—755mmHg以下。真空保持試驗(yàn)關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在—755mmHg真空下保持1小時(shí),以真空表指針不上升為合格,如真空度上升則有泄漏點(diǎn)或水分。六。冷媒添加1。追加冷媒應(yīng)在真空干燥完成后或制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。2.將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機(jī)的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥,將管內(nèi)的空氣趕出.3。添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴(yán)禁按I、U(電流、電壓)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)值加注。4。添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計(jì)算后確定,冷媒應(yīng)以液態(tài)方式充注。6。冬季室外溫度較低，添加冷媒時(shí)可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度.7.加注完畢后，對(duì)閥門部位進(jìn)行檢漏,防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。（是否添加冷凍油）七.調(diào)試前準(zhǔn)備工作1。配電連接是否正確牢固可靠，開關(guān)容量線徑是否符合規(guī)范要求。2.外機(jī)接地電阻≤4歐姆，用500V兆歐表檢查對(duì)地絕緣電阻＞2兆歐姆。3.電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。用萬用表測(cè)量電源電壓，應(yīng)在額定電壓±10％內(nèi)，控制線連接正確牢固可靠。4。對(duì)照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管型號(hào)是否與圖紙相對(duì)應(yīng)，檢查喇叭口連接是否良好。5。對(duì)照?qǐng)D紙檢查信號(hào)線系統(tǒng),連接是否正確，線徑及線色是否與圖紙相對(duì)應(yīng)。6。冷凝水管坡度是否正確，是否做過排水試驗(yàn)，保溫是否全部完成。7。設(shè)備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫?zé)o縫隙。8.確認(rèn)添加冷媒是否定量加氟。9。高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。10。設(shè)備通信地址是否已經(jīng)設(shè)置完成，有無重復(fù)設(shè)定。11.確認(rèn)內(nèi)機(jī)電腦板撥碼開關(guān)、跨接線的設(shè)置是否正確。八。設(shè)備供電1。接通室外機(jī)電源，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須保證機(jī)組預(yù)熱6小時(shí)以上。2.室內(nèi)機(jī)通電，檢查外機(jī)數(shù)碼管、內(nèi)機(jī)線控器或遙控器是否正常。3。外機(jī)檢測(cè)內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)與實(shí)際是否一致。九.系統(tǒng)調(diào)試1。系統(tǒng)調(diào)試分制冷試運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱試運(yùn)轉(zhuǎn)。2。開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定風(fēng)速為高速，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)以上,記錄運(yùn)轉(zhuǎn)電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù).3.制冷運(yùn)行時(shí)，內(nèi)機(jī)送回風(fēng)溫差100C以上；制熱運(yùn)行時(shí)，內(nèi)機(jī)送回風(fēng)溫差140C以上為正常。4.室內(nèi)機(jī)可自動(dòng)或手動(dòng)設(shè)定地址，可根據(jù)實(shí)際情況確定。5。與甲方人員一起檢查空調(diào)效果，如出現(xiàn)故障,參照《維修手冊(cè)》故障代碼和檢測(cè)方法對(duì)故障進(jìn)行分析和排除，并將維修措施及機(jī)器編號(hào)記錄清楚。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待,和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú),馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改,都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正,使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后,我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文:首先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友.其次我要說“幸運(yùn)"，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭(zhēng)光、為家長爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值,加油。哦,對(duì)了，我的名字叫“＊**”,希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。十一通風(fēng)做法1施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格符合施工規(guī)范（GB50243—2002）及設(shè)計(jì)要求,板材厚度如表XXX（其他材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范要求)。表XXX通風(fēng)板材厚度表風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低、低風(fēng)管系統(tǒng)高壓風(fēng)管系統(tǒng)D（b）≤3200。5mm0。5mm0.75mm1。5320＜D(b）≤4500。6mm0.6mm0.75mm1.5mm450＜D(b)≤6300。75mm0.6mm0。75mm2.0mm630＜D（b）≤10000。75mm0.75mm12。0mm1000＜D（b）≤12501112。01250＜D（b)≤2000111.2mm按設(shè)計(jì)2000＜D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1按設(shè)計(jì)注：1．螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10％～15%。2．排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3．特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。注:排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。2通風(fēng)工程制作工藝流程：法蘭制作本工程630mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式，630mm表XX矩形風(fēng)管法蘭用料表矩形風(fēng)管大邊長(mm）法蘭用料規(guī)格（mm)≥630L25×4800～1250L30×41600～2500L40×43通風(fēng)管道及不見加工和連接（1）法蘭焊接要求平整，不大于1mm，邊長不大于3mm，鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm（2）風(fēng)管交工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核,以免有誤,而后按畫線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切，下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬角方式有:聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,在咬口后的板按畫好的線在拆方機(jī)上進(jìn)行拆方、合縫.（3)矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧制作，當(dāng)邊長大于500mm（4）風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6～8mm（5)風(fēng)管大邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí)，其管段長于1。2mm以上均采取加固措施，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管長度的中心位置為加固位置。4風(fēng)管加工質(zhì)量要求（1）風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（2)風(fēng)管外觀平直,表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。（3）成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層。5風(fēng)管及部件安裝（1)工藝流程：安裝吊架確定標(biāo)高設(shè)置吊點(diǎn)風(fēng)管制作吊架預(yù)檢安裝吊架確定標(biāo)高設(shè)置吊點(diǎn)風(fēng)管制作吊架預(yù)檢法蘭連接風(fēng)管排列法蘭連接風(fēng)管排列無法蘭連接無法蘭連接保溫檢驗(yàn)安裝就位找平找正保溫檢驗(yàn)安裝就位找平找正（2）風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝，支架采用吊桿支架,標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定,吊架安裝時(shí)，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號(hào)，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間距按表XX確定。表XX風(fēng)管吊桿間距表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長的尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距≤4m≤4mm(3.4m≤4m(3.4m≤1000rnm≤3m(22。5m≤3.5m（2≥1000mm≤2m(1。7m≤2m（1.7m（3）為了保證法蘭處的嚴(yán)密性,法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺(tái)上逐節(jié)連接，安裝時(shí)一般按先安干關(guān)，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時(shí)，各大邊如超過500mm6安裝質(zhì)量要求(1)支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求,風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊桿,風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防活閥檢修必須便于操作。(2）本工程小于630mm新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式,無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則,接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用0.8mm鍍鋅鋼板下咬形.插條兩端壓接兩平面各20mm（3）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。（4)風(fēng)管及部件保溫：領(lǐng)料→→粘貼保溫釘→→鋪敷保溫材料→保溫、工整美觀→板材下料→粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上,稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m。保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整,散材不可外露，板材縱橫縫錯(cuò)開。7風(fēng)機(jī)盤管安裝(1）工藝流程：施工準(zhǔn)備→打壓試驗(yàn)→單機(jī)試運(yùn)→轉(zhuǎn)吊桿制作→風(fēng)機(jī)盤管安裝→配管連接→接電源→單調(diào)試。（2）風(fēng)機(jī)盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3°～5°，使水盤無積水現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號(hào)不同，口徑不一情況下各種型號(hào)需加軟管長度200mm,風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。8漏光及漏風(fēng)量測(cè)試（1）漏光法檢測(cè)應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行的檢測(cè)方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源.如低壓燈100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應(yīng)超1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8(2）漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（流量測(cè)量節(jié)流裝置）規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可采甩風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10％為合格.9空調(diào)冷卻水系統(tǒng)（1)冷卻水管采用焊接鋼管連接.管道要求除銹刷防銹漆兩道；管道采用吊卡固定，穿墻及樓板加套管。管道安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水沖洗試驗(yàn).(2）冷卻塔安裝前在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板,最后由廠家配合一次吊裝就位。冷卻循環(huán)泵基礎(chǔ)由土建砌筑，基礎(chǔ)要加減振。水泵安裝完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后投人使用.10空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求(1）空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為雙管制,按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對(duì)DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對(duì)DN≤50mm的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管絲扣連接方式，其常規(guī)工藝為：預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→調(diào)試→保溫。(2）全國水系統(tǒng)有壓管道均為3‰坡度，無壓管道（冷凝水管)的坡度均為8‰,施工過程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。（3)空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn).水壓試驗(yàn)水系統(tǒng)工作壓力為0。7Mpa,試驗(yàn)壓力為工作壓大的1.25倍,在10分鐘內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可保溫，冷凝水管做灌、通水試驗(yàn)。（4）制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量鑒定文件等有關(guān)資料,報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，方可使用于本工程。(5）空調(diào)供、回水管,冷凝水管，冷凍站水管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海綿板不燃材料，DN≤159×4.5：S=20mm。DN≥159×4.5:S=15mm，DN<73×4:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN≤159×4.5：S=30mm,DN＞219×6:S=40mm，做法詳見華北標(biāo)91SB6《通風(fēng)與空調(diào)工程》。11空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備到場(chǎng)后,首先開箱、檢驗(yàn)手續(xù)齊全，基礎(chǔ)是否平整，減震器碼放是否均勻，空調(diào)設(shè)備就位后看減震器受力是否均勻，使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài)，保證空調(diào)設(shè)備正確就位。12工程質(zhì)量要求(1)認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分級(jí)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，及時(shí)處理，嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次性交驗(yàn)合格。（2)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合.明確質(zhì)檢人員的職責(zé),配備專職檢查人員做好檢查記錄。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，做好記錄，對(duì)設(shè)備、材料做到無合格證或無檢驗(yàn)報(bào)告一律不許進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。（4）凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并做好記錄；凡是有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商,必須要有明確具體交底，方可施工,必要時(shí)附圖示.13安全文明施工要求（1)施工人員進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng).(2）電器設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業(yè)腳手架必須牢固可靠，起吊時(shí)嚴(yán)禁管下站人。（3)空調(diào)機(jī)組、主機(jī)及風(fēng)機(jī)運(yùn)輸時(shí)，必須制定有效的安全措施.5。4所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。（4）風(fēng)管加工需咬口時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。5。6動(dòng)用電氣焊時(shí)必須持證上崗,要有良好的防火措施.（5）水電分公司項(xiàng)目經(jīng)理部建立本工程質(zhì)量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業(yè)指導(dǎo)書并健全管理，加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理，保證文明安全施工。（6）服從總承包單位的統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)等各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。（7）加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時(shí)清理妥善處置，做到工完場(chǎng)清。多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程范圍四、施工準(zhǔn)備條件五、主要施工方法及技術(shù)要求六、工期保證措施七、施工總進(jìn)度計(jì)劃八、主要施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃九、施工材料的組織十、質(zhì)量保證措施十一、安全技術(shù)和消防保衛(wèi)措施十二、其他各項(xiàng)措施十三、工期間的整潔措施十四、調(diào)試整理及驗(yàn)收十五、其它十六、與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合一、編制依據(jù)1、工程設(shè)計(jì)圖紙2、國家頒布的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)（GB）3、本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序工作文件》二、工程概況工程項(xiàng)目名稱：新建張家口至唐山鐵路站后和站房工程工程內(nèi)容：多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝及調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)安裝主要包扣站后1標(biāo),標(biāo)段內(nèi)沙嶺子站、趙川站、龍門站、赤城站、塔黃旗東站。共計(jì)6個(gè)辦公宿舍綜合樓.總工程量為13臺(tái)室外機(jī)和145臺(tái)室內(nèi)機(jī)的安裝調(diào)試。三、工程范圍工程內(nèi)容工程內(nèi)容主要包括:材料采購、打墻洞、管線連接、室內(nèi)外機(jī)的安裝、控制接線及系統(tǒng)調(diào)試。四、施工準(zhǔn)備條件空調(diào)設(shè)備分兩大部份即：室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)。附屬部分有室內(nèi)、室外機(jī)連接管、控制接線、冷凝水管及部分空調(diào)室內(nèi)機(jī)需求的其他附件.施工前要做的準(zhǔn)備工作:熟悉圖紙采購材料準(zhǔn)備機(jī)具組織施工人員核查現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)情況學(xué)習(xí)有關(guān)操作規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)人員向技術(shù)班組進(jìn)行全面交底加強(qiáng)安全管理，消除事故隱患，貫徹麥克維爾中央空調(diào)“5S”內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)“安全第一”的工作理念.五、主要施工方法及技術(shù)要求（一）、總程序人力組織、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、會(huì)審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進(jìn)場(chǎng)↓支托架制作、墻上打洞↓焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫↓分支管焊接、主管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、管線保溫、控制線鋪設(shè)↓室內(nèi)機(jī)固定及接口、室外機(jī)吊架固定及接口↓管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結(jié)水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟↓試機(jī)，調(diào)試，運(yùn)行.↓系統(tǒng)最后整理，驗(yàn)收(二）、安裝要點(diǎn)及技術(shù)要求1、打洞及處理：核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸,無誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得現(xiàn)場(chǎng)土建技術(shù)人員意見對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過墻洞,采用電錘打孔。若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿過管線（含保溫層)為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓.管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi),鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊,但應(yīng)比地面高出20厘米,管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。2、室內(nèi)機(jī)的安裝步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置—→畫線標(biāo)志—→打膨脹螺栓—→裝室內(nèi)機(jī)3、冷媒配管（1）步驟：支架制作—→按圖紙要求配管—→焊接-→吹凈-→試漏-→干燥—→保溫（2）原則上冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進(jìn)入,配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清潔；二是焊接時(shí)氮?dú)庵脫Q焊，最后是吹凈。氣密性實(shí)驗(yàn)一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量；二是最后的氣密性實(shí)驗(yàn).（3）替換氮?dú)獾姆椒ǎ焊鶕?jù)麥克維爾的要求冷媒管釬焊時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（３。５kg/cm2)氮?dú)獬淙胝诤附拥墓艿纼?nèi).這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密,暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5)冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機(jī)的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留.一臺(tái)室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口,壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦?。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物水分排出為止（每臺(tái)室內(nèi)機(jī)都要做)。另外，對(duì)液管和氣管要分別進(jìn)行。（6）冷媒管釬焊：①冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整,不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的１％。②冷媒管釬焊應(yīng)該采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度７００－８４５0C③水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下:標(biāo)稱φ20以下φ25－φ40φ50間隔1。01.52.0*注意:銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下,通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生.④施焊人員應(yīng)有必要的資格證明,才能上崗。（7)直徑小于φ19。05ｍｍ的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應(yīng)大于8％,并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致.大于φ19。05ｍｍ的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。（8）擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)口質(zhì)量。其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭矩（kgf－cm)1/4φ6.49。1—9.5144－1763/8φ9.512.2－12.8333－4071/8φ12.715.6－16.2504－6165/8φ15。918。8－19。4630－7703/4φ19。0523.1－23.7990－12104、所有冷媒管保溫管按照麥克維爾要求一定包扎帶包扎。5、冷凝水管的安裝冷凝水管采用PPR管（1）步驟：連接水管—→檢查水泄漏-→絕熱（2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈,安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。（3)冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口盡可能做到1／100,實(shí)在困難時(shí)也要保證0.5／100以上.(4)室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。（5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。6、控制線作業(yè)控制線全部采用無屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎在一起,當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。7、絕熱工作絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材,施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處,最后處理焊口，施工時(shí)絕對(duì)禁止絕熱層斷段現(xiàn)象,保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。8、室外機(jī)安裝①室外機(jī)設(shè)備的開箱檢驗(yàn),檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；②室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝;③室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐,可用縱向支撐.室外機(jī)與室外機(jī)之間、室外機(jī)與建筑物之間應(yīng)按麥克維爾的技術(shù)規(guī)定去做。9、氣密性試驗(yàn)(1)作業(yè)順序：冷媒管完工—→氮?dú)饧訅骸鷻z查壓力是否有下降-→合格（2）檢驗(yàn)人員的組織和分工。（3）要領(lǐng)：冷媒管加壓需用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn)。第一階段：3.0kg／cm２加壓3分鐘以上第二階段：15kg／cm２加壓3分鐘以上第三階段：28kg／cm２加壓24小時(shí)（注意壓力不能超過28kg／cm２）觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會(huì)變化,每變化１０Ｃ壓力會(huì)有0。1kg／cm２的變化，故應(yīng)修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢漏，氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?.0kg／cm２后加Ｒ22，至壓力5kg／cm２用電子檢漏儀檢漏.（4）實(shí)驗(yàn)過程必須填寫氣密性試驗(yàn)記錄（記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)）10、真空干燥（1）氮?dú)庠噳汉细褚獙?duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。(2)真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量4Ｌ／ｍｉｎ）,使用先前檢查真空泵的抽真空能力需達(dá)到－755ｍｍＨｇ，方可進(jìn)行。（3）按下列順序:將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在－755ｍｍＨｇ以上），如達(dá)不到－755ｍｍＨｇ應(yīng)繼續(xù)抽１小時(shí)，如達(dá)不到應(yīng)檢查有無泄漏處.達(dá)到－755ｍｍＨｇ后，即可放置1小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理.真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注,并打開閥門(注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。特殊情況下，可進(jìn)行加隔氮?dú)獾奶厥庹婵崭稍锓ā＃?）將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。11、氟利昂制冷劑的加注制冷劑的加注按照安裝、維修培訓(xùn)資料上的要求進(jìn)行氟利昂的充注。12、試機(jī)調(diào)試①試機(jī)工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性、抽真空、充注氟利昂等項(xiàng)工作進(jìn)行后并達(dá)到要求后，各項(xiàng)記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實(shí)簽章后進(jìn)行。②因設(shè)備種類較多,調(diào)試時(shí)要每臺(tái)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試并調(diào)試交總承包單位.③每臺(tái)試機(jī)前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。④每臺(tái)試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到8小時(shí)以上為合格。13、竣工驗(yàn)收與交工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收前應(yīng)具備的文件：①外觀檢查：②聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：在綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整后，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行交工驗(yàn)收.（三）、施工主要難點(diǎn)和解決辦法主要難點(diǎn)：要保證冷媒管內(nèi)絕對(duì)干凈、無雜質(zhì)、無水分。解決的辦法是:①選材要嚴(yán)格。②φ19。05以下的銅管采用整捆購買，盡量減少焊口。③絕對(duì)保證氮?dú)獗Ｗo(hù)焊.④吹污要達(dá)到要求。⑤抽真空要達(dá)到要求。⑥加入系統(tǒng)內(nèi)的氟利昂冷媒采用美國杜邦.(四）、工程保護(hù)及方法防護(hù)內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機(jī)。１、室內(nèi)機(jī)在安裝好后，由于裝潢場(chǎng)所較臟，要進(jìn)行塑料包扎防護(hù),室外機(jī)要先吊裝后拆箱就位.2、所有管線在未連接室內(nèi)、外機(jī)前一律采用扎口保護(hù)。3、在施工時(shí)，對(duì)于其他工種的成品亦給予保護(hù)，避免造成損壞。六、工期保證措施一、選取精干的項(xiàng)目管理班子施工外,公司還將組織技術(shù)過硬,業(yè)績突出，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐施工,同時(shí)保證充分的勞動(dòng)力以滿足搶工需要.二、設(shè)備的運(yùn)行能力及數(shù)量都將以工程需要為原則進(jìn)行配置。三、材料供應(yīng)我們將根據(jù)公司的合格供應(yīng)商名冊(cè)，按照工程需要提前做好采購調(diào)查工作,堅(jiān)持貨比三家，保證工程材料優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。四、做好工人隊(duì)伍的思想工作，聽從甲方管理人員的指揮，配合相關(guān)人員的辦公時(shí)間和條件,做到優(yōu)質(zhì)服務(wù).七、施工總進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工進(jìn)度按形象進(jìn)度編排,對(duì)于新建或改建工程，由于其進(jìn)度受條件限制，具體由甲乙雙方共同協(xié)商制定。（二）、主要控制進(jìn)度措施：1、準(zhǔn)備工作早做，在設(shè)備到貨前從材料采購，機(jī)具準(zhǔn)備,管線的支吊架及管線焊接均可提前做，設(shè)備到后可快速吊裝,連接設(shè)備管線.2、合理安排各工種之間交叉配合施工.3、麥克維爾空調(diào)設(shè)備各自獨(dú)立，可分層、分區(qū)、分臺(tái)單獨(dú)安裝，條件具備的話，可單獨(dú)調(diào)試。（三）、根據(jù)工期要求我們排出施工形象進(jìn)度計(jì)劃表。八、主要施工組織及勞動(dòng)計(jì)劃(一）、由于中央空調(diào)工程用到的工種較多,施工時(shí)各班組要相互配合，人員相互調(diào)配.如:設(shè)備起重工作量不大,但時(shí)間相對(duì)較為集中，因此不設(shè)專門起重工,或到時(shí)各專業(yè)人員一起施工，其他各工種要有明確分工。為確保項(xiàng)目順利進(jìn)行，設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工管理（工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、組織協(xié)調(diào)、勞力調(diào)配），項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理，并獨(dú)立行使質(zhì)量控制權(quán)。（二）、施工力量部署：施工將按專業(yè)組成施