混凝土質(zhì)量通病

預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋箱梁混凝土施工質(zhì)量限制要點(diǎn)混凝土施工質(zhì)量限制要點(diǎn)1、模板安裝及拆除2、混凝土澆注3、混凝土養(yǎng)護(hù)4、箱梁實(shí)體檢測(cè)項(xiàng)目5、箱梁外觀質(zhì)量要求一、模板安裝及拆除1、底模、側(cè)模接受大塊整體鋼模，強(qiáng)度、剛度符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱：32米箱梁反拱30mm，24米箱梁反拱20mm。2、模板安裝必需穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必需清理干凈并涂脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3、梁體表面疼惜層：頂板頂面凈疼惜層30mm，其余凈疼惜層均為35mm。接受砼墊塊，其強(qiáng)度、耐久性應(yīng)高于梁體混凝土，且水膠比不大于0.4。墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。綁扎絲頭不得伸入疼惜層內(nèi)。4、拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上，且能保證棱角完整。5、拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；氣溫急劇變更時(shí)不宜拆模。6、①在燥熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)實(shí)行逐段拆模，邊拆邊澆水的拆模工藝。②當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。拆除模板的整個(gè)過(guò)程，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)模板安裝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處2底模寬度+5，0尺量不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線偏差10尺量檢查6模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度21m靠尺和塞尺各不少于5處8橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處9腹板厚度+10，010底板厚度+10，011頂板厚度+10，012端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)二、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)1、混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)限制在2％～4％。2、混凝土拌和物入模溫度宜在5～30℃，測(cè)4次。當(dāng)晝夜溫度低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行保溫措施，并按冬季施工處理。3、模板溫度限制在5～35℃，夏季接受灑水降溫。4、禁止拌和物出機(jī)后加水。5、梁體接受泵送砼連續(xù)澆注、一次成型，澆注時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)或不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。6、混凝土泵的操作人員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。7、混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以潤(rùn)濕泵的料斗、活塞、輸送管內(nèi)壁等干脆與混凝土接觸部位。然后，接受水泥漿或水泥砂漿（按試驗(yàn)室交底拌制砂漿）潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。留意：潤(rùn)滑用的水泥（砂）漿應(yīng)分散布料，不得集中澆注在同一處。8、起先泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)視察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。9、泵送砼時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。假如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立刻反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，解除空氣后再泵送。10、當(dāng)泵出現(xiàn)壓力上升且不穩(wěn)定、油溫上升、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象二、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)10、而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立刻查明緣由，實(shí)行措施解除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。11、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)實(shí)行下列方法解除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，解除堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除部分堵塞部位的輸送管，解除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先解除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。12、當(dāng)運(yùn)用兩臺(tái)或多臺(tái)泵同時(shí)泵送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的澆注區(qū)域和澆注依次，分工明確、相互協(xié)作、統(tǒng)一指揮。（具體由工程部支配）13、砼施工過(guò)程中，廢棄的、多于的砼應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，剛好進(jìn)行妥當(dāng)處理。14、布料機(jī)出口和混凝土輸送管出口應(yīng)朝平安方向，以防混凝土高速飛出傷人。15、泵送砼施工依次：1）由遠(yuǎn)而近澆注；2）同一區(qū)域砼，應(yīng)先豎向后水平，分層連續(xù)澆注；3）箱梁砼施工不允許中斷，不允許留施工二、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)15、縫，總澆注時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。16、布料方法：1）澆注腹板時(shí)，軟管出口離模板內(nèi)側(cè)不小于50mm，且不得向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆注底板、頂板、水平方向澆注腹板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直模板布料。3）砼分層厚度：當(dāng)接受插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為1.5d～400mm（d為振動(dòng)棒直徑），應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度一般為30～35cm，插入下層混凝土內(nèi)的深度5～10cm，既不要過(guò)振，也不要漏振，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間為20～30鈔鐘，振搗至“混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿”為標(biāo)準(zhǔn)，再澆筑上一層。二、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)16、布料方法：4）限制澆筑時(shí)混凝土自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口澆筑。5）限制施工縫的設(shè)置。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，不得留斜接縫?；炷僚c混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋（或其他鐵件），埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。6）頂板頂面抹平搓毛兩次，要壓實(shí)以防止產(chǎn)生收縮裂縫。17、泵送砼坍落度允許誤差±30mm。二、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)18、評(píng)定混凝土質(zhì)量的試塊取樣、制作，目的是檢查泵送梁體混凝土是否符設(shè)計(jì)合協(xié)作比要求。國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定應(yīng)在澆注地點(diǎn)取樣、制作試樣。嚴(yán)格執(zhí)行此項(xiàng)規(guī)定。施工時(shí)，試件制作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，制作時(shí)試驗(yàn)室、監(jiān)理要旁站檢查。不得隨意更換試件制作人員。19、彈性模量試件共3組，每組6塊，具體由試驗(yàn)室支配制作。試件上標(biāo)注時(shí)間、部位、編號(hào)、砼標(biāo)號(hào)，試件初凝前在頂面用尖利鋼條刻畫(huà)上標(biāo)注，不允許用油漆、墨汁等書(shū)寫(xiě)。用油漆、墨汁等書(shū)寫(xiě)得視為假試件。二、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)20、抗壓強(qiáng)度試件：1）《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》規(guī)定同條件養(yǎng)護(hù)試件、28天強(qiáng)度試件不少于5組。2）《補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》6.4.11規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、28天抗壓強(qiáng)度試件：不超過(guò)100m3的同協(xié)作比砼取樣不得少于1次，32米箱梁為4組。3）《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定同條件養(yǎng)護(hù)試件、脫模、初張拉、終張拉均不得少于1組。本項(xiàng)目施工中，脫模1組，初張3組，終張3組。4）《補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》6.4.14規(guī)定：抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件5000方至少做1組。電通量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件5000方至少做1組。二、混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)20、5）抗壓強(qiáng)度試件數(shù)量詳見(jiàn)下表：1、蒸汽養(yǎng)護(hù)當(dāng)接受蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌注完4～6小時(shí)后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60℃，降溫速度不應(yīng)大于10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫度溫差不宜超過(guò)15℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立刻進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于28天（《補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28天）。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)溫，并作好記錄。溫度計(jì)的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時(shí)每2h測(cè)一次溫度，升、降溫每小時(shí)測(cè)一次。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)三、混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)2、當(dāng)接受自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面可接受土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。自然養(yǎng)護(hù)不少于28天。3、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，實(shí)行保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。4、混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)置專(zhuān)人、標(biāo)牌，標(biāo)牌上明確養(yǎng)護(hù)相關(guān)責(zé)任人及聯(lián)系方式（電話(huà)），做到責(zé)任到人。5、同條件養(yǎng)護(hù)試件與梁體一起養(yǎng)護(hù)。三、混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)四、預(yù)制箱梁實(shí)體檢測(cè)項(xiàng)目

箱梁外形尺寸允許偏差序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1箱梁全長(zhǎng)±20檢查橋面及底板兩側(cè)，終張拉30天后測(cè)量2箱梁跨度±20檢查支座中心至中心，終張拉30天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4箱梁底寬±5專(zhuān)用測(cè)量工具，檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端5梁高+10，-5檢查兩端6腹板厚度+10，-5通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處7底板厚度+10，0專(zhuān)用測(cè)量工具，1/4跨、跨中和梁端各2處8頂板厚度+10，0專(zhuān)用測(cè)量工具，1/4跨、跨中和梁端各2處9橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)值≤10從支座螺栓中心放線，引向橋面10梁上拱±L/3000終張拉30天時(shí)11擋碴墻厚度±5尺量不少于5處12表面垂直度（表面傾斜偏差）≤3mm/m側(cè)量不少于5處，檢查兩端，抽查腹板13表面平整度≤3mm/m《暫行技術(shù)條件》規(guī)定1m靠尺檢查不少于15處，檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法14支座板每塊板邊緣高差≤1水平尺靠量15支座板螺栓孔中心位置偏差≤2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心位置16支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置≤3水平尺靠量17螺栓孔垂直梁底板水平尺靠量18橋面上預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置10尺量：電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋19接觸網(wǎng)支柱預(yù)留鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置5尺量箱梁外形尺寸允許偏差四、預(yù)制箱梁實(shí)體檢測(cè)項(xiàng)目

預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)1、梁體及封端砼外觀：平整密實(shí)，整齊，不漏筋，無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面坡度平順。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，須要修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm,長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。五、箱梁外觀質(zhì)量要求2、梁體表面裂紋：橋面疼惜層、擋碴墻、遮板、力筋封端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3、疼惜層厚度：梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?；兩腹板?nèi)外側(cè)面；梁兩端面；擋碴墻側(cè)面和頂面；各20點(diǎn)。總數(shù)不少于600點(diǎn)。在90％保證率下不小于35mm。4、泄水管位置正確；橋牌標(biāo)記正確、安裝堅(jiān)實(shí)。防水層符合規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)5、對(duì)混凝土表面質(zhì)量缺陷的處理混凝土質(zhì)量確定要做到內(nèi)實(shí)外美、一次達(dá)標(biāo)，表面要保持“原裝貨”。如拆模后，發(fā)覺(jué)混凝土表面存在缺陷，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理：1）對(duì)表面存在局部接縫錯(cuò)臺(tái)、不平整或麻面等小缺陷，只允許用電動(dòng)手砂輪機(jī)或砂紙打磨平整，不得用砂漿修抹。