某碼頭工程板樁預制施工技術交底書

板樁預制施工技術交底編號：XYZ-交底-04工程名稱xxxxxxx時間年月日地點參加人員現(xiàn)場施工人員、測量及沉樁施工隊等內(nèi)容：塢室塢墻為板樁結構，板樁為500×500的混凝土板樁，樁長18.55m，共1884根，其中有26根轉角板樁，斷面尺寸為500×690、790、800三種。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因地制宜安排在45T門機與900T龍門吊西軌之間的48m區(qū)域及塢尾后方，采取就近預制。設置4個板樁預制場，板樁預制預制板樁采取疊制法，每個臺模預制3層板樁，主要供應塢尾及塢室西側墻板樁。對于塢室東側墻板樁在管樁施工完成后的塢室場地上直接預制，便于將板樁預制后直接吊運至沉樁區(qū)域。1、預制場地準備預制場地分部區(qū)域見附圖：預制場地分布圖。臺座施工前，對場地進行壓實處理，現(xiàn)對場地進行整平，局部采用人工整平，要求達到無彈簧、無軟弱點。臺座采取在15cm碎石墊層的基礎上澆筑15cm厚C20的混凝土，表面抹平，用鐵板收水3～4次，表面壓光。特別需注意地胎模面必須平整，在同一條線上，高差不超過5mm。相鄰底模之間中心距必須大于1.5m。2、板樁鋼筋綁扎板樁鋼筋比較復雜，施工前，認真核對施工圖，進行鋼筋放樣。鋼筋由加工場下料，彎曲成型，各種型號的主筋、箍筋、撐筋分別堆放，并做好標識，同時鋼筋堆放必須隔離地面，避免鋼筋浸泡在水中?，F(xiàn)場鋼筋綁扎在臺座上（或在已澆筑完成的下層板樁上）進行，先根據(jù)放樣，進行箍筋的放設，然后穿入上下層主筋，進行鋼筋各交接點上鉛絲的綁扎。在此基礎上，進行槽口鋼筋和撐筋的綁扎，所有的幫扎鐵絲均向內(nèi)彎，避免與模板接觸。鋼筋骨架外輪廓尺寸:長度+5~-15寬度+5~-10高度+5~-10受力鋼筋間距：±15mm箍筋間距：±焊接長度：≥10d（單面焊）；≥5d（雙面焊）采用搭接長度：Ⅰ鋼30dⅡ鋼35d，在鋼筋搭接處的中心與兩端用鐵絲扎牢。在鋼筋綁扎中，特別要注意樁頂和樁尖的鋼筋綁扎，樁頂各層鋼筋網(wǎng)片要與樁身垂直，樁尖要注意斜度。3、模板制作和安裝根據(jù)圖紙委托專業(yè)廠家制作定型鋼模板作為板樁預制的側模板，鋼模板到現(xiàn)場后施

板樁預制施工技術交底編號：XYZ-交底-04工程名稱xx時間xx續(xù)上頁：工單位必須進行試拼，確保結構尺寸無誤，同時對出廠模板進行必要的打磨及上油保養(yǎng)。為保證模板在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定，在上口以1.0m的間距，設置卡口架，卡口架采用∠63×6mm的角鋼制作。板樁外側模板和卡口架之間用楔形木塊砧緊，模板底部用撐竿進行支撐，支撐牢固無晃動。附圖：板樁模板構造圖。鋼筋幫扎完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行側模安裝，模板采用人工安裝，安裝前在模板內(nèi)側面涂刷脫模劑，采用干凈的機油。為保證板樁混凝土的保護層厚度，在下口和卡口架位置的側面，都要墊好混凝土墊塊。合攏模板后檢查鋼筋籠是否居中，保護層墊塊是否墊實，防止在混凝土澆筑過程中生走動。其中由于板樁（塢側）部分鋼筋需與襯墻鋼筋電焊連接，為方便板樁鋼筋在船塢開挖后較為容易取出，因此，在預制時，有此類鋼筋的地方襯墊泡沫板作為阻隔物。模板接縫表面錯牙2mm；模板長度±30mm寬度+2~-5mm厚度+2~-5mm側向彎曲矢高L/1000且不大于20mm樁頂傾斜7B/1000板樁楔槽中心線位置5mm根據(jù)沉樁施工順序，板樁的樁尖朝向將需要調整。具體在施工中根據(jù)實際施工予以重視。板樁施工順序先塢尾轉角板樁，隨后向中間合攏，塢側板樁從塢尾向口門推進。拆模后應立即對模板進行清理，并上油保養(yǎng)。4、混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌制的混凝土，坍落度控制在8~10cm，澆筑從樁頂向樁尖進行，分層下灰，分層振搗，下灰要求均勻，振搗采用50型振搗棒，頂面用平板振搗器拖振一遍。對樁頂和樁尖位置要特別注意，由于鋼筋比較密，振搗時要斜向插入，加強振搗，同時振搗砼時不得接觸模板，整根板樁要求一次澆筑完成，不得留施工縫。澆筑完成以后，經(jīng)3~4遍收水，避免收縮裂縫產(chǎn)生，表面壓光，覆蓋土工布進行保溫保濕養(yǎng)護，終凝后開始灑水養(yǎng)護，隔天可拆除模板，養(yǎng)護時間不少于7天。當下層板樁混凝土強度達到70％的設計強度以后方可進行上層板樁的施工，施工前，在表面涂刷紙巾灰作為隔離劑。對于底層板樁與底模之間，避免將底模起壞，真正做到輕松起樁，對無泡沫板區(qū)域再增加一層油毛氈隔離層，確保底模能多次反復使用。板樁預制施工技術交底編號：XYZ-交底-04工程名稱xx時間xx續(xù)上頁：根據(jù)實際情況需要，不僅按規(guī)定進行標準試塊的制作及養(yǎng)護，同時增加幾組標準試塊進行與板樁同條件養(yǎng)護，以便在相應施工工序前進行試壓。5、開樁和臨時堆放在板樁混凝土達到設計強度的80％，進行開樁。施工時，用小型千斤將樁尖頂起，使樁與樁交接面產(chǎn)生裂縫，然后用扁鑿，從樁尖向樁頂間距一段距離打入縫中，使樁與樁相脫離，但沒有交接面裂縫時，不可硬頂，可采用扁鑿輔助敲鑿，確保樁身不損壞。開樁在吊機配合下進行，開樁以后，將樁吊離原位，在下部用方木墊實二端。6、施工工期：板樁預制在場地平整后即開始進行，板樁預制計劃施工期：2005年11月12日～2006年3月15日，共125天施工期，考慮天氣等因素的影響，每天制樁量在20根，考慮模板的周轉，配置30套定型板樁鋼模板。7、施工質量保證措施①、澆搗混凝土前應了解當天氣象情況，避免在大暴雨天澆筑混凝土。②、作好場地周圍防洪排水設施，疏通現(xiàn)場排水溝道，準備足夠的排水機具，制定有效的強排水措施，確保施工場地干燥。③、如混凝土澆搗適逢下雨天，澆搗密實后，立即用塑料布覆蓋，避免混凝土的漿液被雨水沖刷。④、水泥庫要采取防潮措施。⑤、充分利用一天中的最高溫時間，在氣溫降呈零度前，完成砼施工，并采取保暖措施。⑥、拆模后，對混凝