壓縮機(jī)安裝方案

.壓縮機(jī)組安裝施工程序.施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料(1)機(jī)組出廠合格證書(shū)，且包括下列內(nèi)容：金屬零部件的材質(zhì)證明書(shū)；隨機(jī)管材、管件、閥門(mén)材質(zhì)證明書(shū)；機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和葉輪超速試驗(yàn)記錄；機(jī)器裝配記錄；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(2)機(jī)組安裝平、立面布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、配管圖以及安裝使用說(shuō)明書(shū)。(3)機(jī)組裝箱清單。(4)基礎(chǔ)中間交接記錄。(5)有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案。機(jī)組吊裝運(yùn)輸(1)吊裝運(yùn)輸執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》。(2)機(jī)組的吊裝運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或設(shè)備重心確定受力點(diǎn)，作業(yè)中應(yīng)使機(jī)器及主要部件保持水平狀態(tài);大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專(zhuān)用工具。(3)機(jī)器及零部件吊裝，運(yùn)輸時(shí)，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機(jī)加工面上，綁扎部件應(yīng)適當(dāng)襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?yán)禁撞擊。(4)設(shè)備進(jìn)入站場(chǎng)前，壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)場(chǎng)地平整、回填、水夯處理，

保障大型汽車(chē)吊和大型拖板車(chē)駛?cè)霑r(shí)不誤車(chē)。具體硬化方法：先自自然地坪下挖500mm，后用礫石下鋪300mm，上部用3：7灰土進(jìn)行回填夯實(shí)平整處理，確保足夠地耐力，保證行車(chē)、吊裝安全。壓縮機(jī)組吊裝施工作業(yè)（5）為保證壓縮機(jī)的安全吊裝，擬采用兩輛160t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，兩車(chē)分別倒駛于壓縮機(jī)基礎(chǔ)東西兩側(cè)站位，并保證站位場(chǎng)地硬化良好；然后各選擇13m臂桿，7m作業(yè)半徑，各系掛一套平衡梁結(jié)構(gòu)，將壓縮機(jī)平穩(wěn)抬吊提升200mm高，停車(chē)檢查，無(wú)誤后拖車(chē)緩慢駛出。通過(guò)吊裝理論計(jì)算，160t汽吊最大起重量76.8t，負(fù)荷73t；吊裝繩扣選擇①51mm鋼繩每側(cè)1圈，安全系數(shù)9.45,滿足吊裝作業(yè)安全需要。壓縮機(jī)組吊裝施工作業(yè)（6）吊裝作業(yè)過(guò)程，由專(zhuān)業(yè)資深的起重作業(yè)人員分別負(fù)責(zé)兩輛吊車(chē)的吊裝指揮，兩車(chē)應(yīng)根據(jù)每步吊裝指令平穩(wěn)操作，相互協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)主臂，使壓縮機(jī)至基礎(chǔ)正上方，二車(chē)穩(wěn)鉤下落，確定每個(gè)基礎(chǔ)螺栓與設(shè)備螺栓孔對(duì)應(yīng)無(wú)誤后，方可下放準(zhǔn)確就位。開(kāi)箱檢驗(yàn)及保管（1）根據(jù)裝箱清單進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查有無(wú)缺件，設(shè)備及零部件有無(wú)損壞、缺陷等，并作記錄，對(duì)暫不安裝的設(shè)備做好防護(hù)措施妥善保管。（2）根據(jù)設(shè)備的安裝順序及位置，合理安排設(shè)備的放置地點(diǎn)。（3）精密零部件應(yīng)按技術(shù)文件要求存放在適宜庫(kù)房?jī)?nèi)的貨架上。（4）隨機(jī)技術(shù)資料、專(zhuān)用工具及量具應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)、妥善保管、保證使用。施工場(chǎng)地（1）基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程及地坪應(yīng)完成，運(yùn)輸、消防道路應(yīng)暢通。(2)廠房或臨時(shí)設(shè)施應(yīng)能防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5度。(3)廠房?jī)?nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。(4)施工用水、電、氣和照明應(yīng)接能且具備使用條件。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備有足夠的消防器材。(6)備齊施工用具及計(jì)量器具。量具應(yīng)周檢合格，精度必須滿足測(cè)量要求。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備材料及零部件存放條件。3.5基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理(1)基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書(shū)。基礎(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下列資料：?施工質(zhì)量合格證書(shū)及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄。?當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，提供基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。(2)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：?不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；?基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)(如設(shè)計(jì)有時(shí))等標(biāo)記齊全、清晰?；A(chǔ)尺寸及位置允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)士202不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸士20-20+204平面水平度(包括地坪需安裝設(shè)備部分)：每米全長(zhǎng)5105垂直度：每米全長(zhǎng)5106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)+20士27預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度(3)孔壁垂直度士10+20108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：(1)標(biāo)高+20(2)中心位置士5(3)水平度（帶槽的錨板）5(4)水平度（帶螺紋孔的錨板）2（3）按土建基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件要求，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。（4）機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理?需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10m密度以每平方分米內(nèi)3-5點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污。.機(jī)組就位、找平找正與固定就位前的準(zhǔn)備（1）對(duì)整體供貨的中、小型壓縮機(jī)一次吊裝就位，對(duì)散裝供貨的大型壓縮機(jī)先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。（2）機(jī)組就位前，對(duì)機(jī)身進(jìn)行8h煤油試漏檢查。（3）機(jī)組就位前，安裝在機(jī)器下部且機(jī)器就位后無(wú)法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。壓縮機(jī)初找平有墊鐵安裝的壓縮機(jī)組以機(jī)組給定的找正面或壓縮機(jī)的進(jìn)、出口法蘭為基準(zhǔn)，采用臨時(shí)墊鐵組進(jìn)行設(shè)備的初步找平、找正工作；無(wú)墊鐵安裝的壓縮機(jī)組以機(jī)組給定的找正面或壓縮機(jī)的進(jìn)、出口法蘭為基準(zhǔn)，采用臨時(shí)墊鐵組和調(diào)整螺釘進(jìn)行設(shè)備的初步找平、找正工作；用鋼直尺測(cè)量從基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)到設(shè)備底座下表面的距離，應(yīng)滿足設(shè)備安裝圖紙的要求，并調(diào)整安裝偏差在-5mm?+5mm之間；用拉粉線的方法測(cè)量機(jī)組中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心線的偏差，橫向、縱向允差均為5mm；找正要求：縱向水平度：W0.20mm/m,橫向水平度：W0.10mm/m。壓縮機(jī)一次灌漿初找平完畢后，進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿。預(yù)留孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行清理，用水潤(rùn)濕12h后清除積水及異物，并不得有油污；地腳螺栓的預(yù)埋應(yīng)符合以下要求：地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬;地腳螺栓在預(yù)留孔中垂直，無(wú)傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mm,地腳螺栓底端不碰孔底；地腳螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為1.5?3個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸緊密，用錘擊法進(jìn)行檢查；灌漿前，用水將地腳螺栓預(yù)留孔潤(rùn)濕并清除雜物及多余的水，然后按設(shè)計(jì)要求攪拌混凝土進(jìn)行灌漿，混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土提高一個(gè)標(biāo)號(hào)；灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行且邊灌邊搗實(shí)，搗實(shí)過(guò)程中注意不得碰歪地腳螺栓或使設(shè)備產(chǎn)生位移，灌漿過(guò)程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾上混凝土；地腳螺栓內(nèi)灌漿的混凝土，終凝后4h內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間定期檢查、澆水、養(yǎng)生，使其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。壓縮機(jī)精找平精找平應(yīng)在地腳螺栓孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后進(jìn)行；精找平前應(yīng)先復(fù)查設(shè)備安裝標(biāo)高及中心線；無(wú)墊鐵安裝的壓縮機(jī)精找平應(yīng)在原一次找正的基準(zhǔn)面上進(jìn)行，用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整，不得用松、緊地腳螺栓的方法調(diào)整設(shè)備水平；允許偏差應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，橫向水平度允許偏差為0.10mm/m,縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m；有墊鐵安裝的壓縮機(jī)精找平應(yīng)在原一次找正的基準(zhǔn)面上進(jìn)行，用放置的永久性墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用松、緊地腳螺栓的方法調(diào)整設(shè)備水平；縱橫向水平度同時(shí)找平合格后，校正底座標(biāo)高是否符合要求，然后對(duì)稱(chēng)把緊地腳螺栓，放置永久性墊鐵的最終要求如下：每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓；墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mm?60mm,墊鐵底面與基礎(chǔ)表面接觸達(dá)到接觸穩(wěn)固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm?1000mm,若超過(guò)1000mm時(shí)，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵；墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10mm?30mm；墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵宜露出10mm?30mm,斜墊鐵宜露出10mm?50mm；配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4,錯(cuò)角不大于3°；打緊各組墊鐵，同時(shí)復(fù)測(cè)設(shè)備縱橫向水平度和機(jī)組同心度有無(wú)變化，若有變化，重新調(diào)整直至合格；精找平方法同一次找平，并符合上述要求；縱橫向水平度同時(shí)找平合格后，校正底座標(biāo)高是否符合要求，然后對(duì)稱(chēng)把緊地腳螺栓，墊鐵組兩側(cè)層間點(diǎn)焊，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，交二次灌漿。4.5壓縮機(jī)二次灌漿壓縮機(jī)二次找正合格后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；灌漿前要清除基礎(chǔ)表面的污垢、油污等污物，并用水將基礎(chǔ)表面用水濕潤(rùn)12h以上，并用壓縮空氣吹掃干凈，保證灌漿混凝土與基礎(chǔ)混凝土牢固結(jié)合。在底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎；灌漿應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm；二次灌漿可從壓縮機(jī)的任一端開(kāi)始一次完成，不得分層澆注；灌漿應(yīng)一次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后30min內(nèi)必須用完；灌漿料與基礎(chǔ)的結(jié)合應(yīng)密實(shí)，不得有空鼓和疏松；灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形；灌漿后，要精心養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)應(yīng)采取防凍措施。當(dāng)灌漿強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)，再次把緊地腳螺栓，并復(fù)查水平度。二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)觀察底座沉降量，在底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測(cè)量頭與底座接觸，并在各聯(lián)軸器上裝好百分表，然后，松開(kāi)底座的調(diào)整螺釘，百分表變化不得超過(guò)0.05mm。同軸度初找正壓縮機(jī)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行壓縮機(jī)與電機(jī)的同軸度初找正；調(diào)整時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)子磁力中心位置，并注意兩軸端面的間距均應(yīng)符合廠家技術(shù)文件中的要求。確定電機(jī)與壓縮機(jī)的軸向就位尺寸，考慮電機(jī)的軸向竄量，亦應(yīng)滿足設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求；主電機(jī)氣隙調(diào)整：用塞尺在電機(jī)兩端測(cè)量磁極中心線上的最小氣隙，每端測(cè)量相隔90°的四個(gè)位置，依測(cè)量結(jié)果計(jì)算氣隙的不均勻度，其結(jié)果應(yīng)遵循廠家出廠間隙或符合下式:氣隙最大f或最小）■氣隙平均值J氣隙的不均勻度= X100咻W15猊氣隙平均值J軸承軸瓦間隙測(cè)量：電機(jī)前后軸承的間隙應(yīng)符合0.08%?0.12%的軸瓦直徑；將兩半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)900記錄一次；根據(jù)徑向及軸向百分表的測(cè)量讀數(shù)進(jìn)行對(duì)中，在電機(jī)底座下用調(diào)整螺釘調(diào)整。同心度找正要求：見(jiàn)說(shuō)明書(shū)或要求軸向位移和徑向傾斜不得超過(guò)0.10/1000。壓縮機(jī)組精對(duì)中測(cè)量電機(jī)地腳螺栓灌漿壓縮機(jī)與主電機(jī)同軸度初找正合格后，進(jìn)行電機(jī)地腳螺栓灌漿，其步驟和具體要求同壓縮機(jī)地腳螺栓灌漿。同軸度精找正同軸度精找應(yīng)在電機(jī)地腳螺栓灌漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，利用壓縮機(jī)機(jī)體支座下部的調(diào)整墊片，進(jìn)行壓縮機(jī)垂直方向的最終微量調(diào)整。調(diào)整支座墊片時(shí)，應(yīng)先將壓縮機(jī)的撓性支座用千斤頂支撐，然后松開(kāi)固定支座端的支座螺栓，用支座上的調(diào)整螺釘將壓縮機(jī)頂起，對(duì)墊片進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完后，松開(kāi)調(diào)整螺釘，為證實(shí)左右方向不產(chǎn)生移動(dòng)，調(diào)整時(shí)，橫向支座處用百分表進(jìn)行監(jiān)測(cè)；壓縮機(jī)與電機(jī)對(duì)中時(shí)，同時(shí)進(jìn)行機(jī)體的固定，并將支座螺栓對(duì)稱(chēng)均勻第逐次擰緊。在擰緊支座螺栓時(shí)，隨時(shí)檢查軸對(duì)中的變化；在電機(jī)底座下用頂絲、銅皮或調(diào)整螺釘調(diào)整，使電機(jī)和壓縮機(jī)的同心度達(dá)到要求；同軸度精找要求按設(shè)備說(shuō)明書(shū)，或遵循：軸向位移和徑向傾斜不得超過(guò)0.05/1000。電機(jī)二次灌漿電機(jī)和壓縮機(jī)同軸度找正檢查合格后，進(jìn)行電機(jī)二次灌漿。電機(jī)的二次灌漿要求同壓縮機(jī)二次灌漿要求；待機(jī)組的二次灌漿完成之后，再安裝盤(pán)車(chē)器。待電機(jī)單試完成后，再安裝聯(lián)軸節(jié)。.附屬設(shè)備及管道的安裝管道說(shuō)明在現(xiàn)場(chǎng)上安裝的管道包括以下內(nèi)容：a）用于壓縮機(jī)、電機(jī)的油管和輔助氣管；b）用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道；c）用于儀表的壓力導(dǎo)管；d）用于壓縮機(jī)的工藝氣管。e）用于密封干氣管；管道安裝?隨壓縮機(jī)帶來(lái)的管道已預(yù)制好，而在現(xiàn)場(chǎng)安裝的那部分管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行確認(rèn)。?現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制應(yīng)按照設(shè)計(jì)院或業(yè)主提供的管道圖進(jìn)行，且符合下面的要求：1）管道切割和端面準(zhǔn)備使用切割砂輪機(jī)和/或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道的切割。如果不可避免采用氣割方法，則管子的內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨，除去在管子內(nèi)部的氣割飛濺物，尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時(shí)，須除去熱影響區(qū)域。對(duì)接焊部分的坡口用切割砂輪機(jī)進(jìn)行加工。2）彎管彎管的曲率半徑應(yīng)是管直徑的3倍。通常對(duì)于直徑不超過(guò)1-1/2英寸的管子應(yīng)使用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎，禁止熱彎，尤其是對(duì)不銹鋼管熱彎是絕對(duì)禁用的。3）鉆孔用于安裝溫度計(jì)，壓力導(dǎo)管等的孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行加工孔，孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊。4）臨時(shí)管路安裝為了吹出每個(gè)管子內(nèi)部的灰塵、砂和雜物的臨時(shí)管道，應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制。5）焊接a）焊接一定要由合格的或已通過(guò)性能合格考試的焊工擔(dān)任；在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任；b）油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鴇極惰性氣體保護(hù)焊（YIG）打底，再用電弧焊進(jìn)行填充；每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)的特定焊條焊接；在開(kāi)始焊接前，應(yīng)檢查焊接坡口，坡口應(yīng)完全清潔；c）每個(gè)焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；d）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完全清除掉。對(duì)奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應(yīng)和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。6）管支架的布置和安裝a）所用管支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在相關(guān)管線的空視圖規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行布置;b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對(duì)中都不要有過(guò)大的偏差。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設(shè)備對(duì)中發(fā)生變化，致使試車(chē)時(shí)發(fā)生問(wèn)題。管道的檢查1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行壓力試驗(yàn)或氣密封試驗(yàn)；2）對(duì)焊的地方要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行射線拍片檢查；3）所用焊接點(diǎn)要按圖紙上的說(shuō)明進(jìn)行著色滲透檢查。管道內(nèi)部的清潔在焊接和檢查結(jié)束后，管子的內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面的要求通過(guò)沖洗進(jìn)行清潔處理:1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）在主冷凝器周?chē)乃芎驼羝埽河盟?、蒸汽或空氣吹掃?）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃；4）儀表的壓力導(dǎo)管：用油和/或空氣沖洗；5）壓縮機(jī)的工藝氣管：用空氣吹洗；6）密封干氣管：用空氣吹洗。工藝氣管道安裝★工藝氣管與壓縮機(jī)連接的工藝氣管道和壓縮機(jī)本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機(jī)缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮機(jī)可能受到影響?！锂?dāng)管道與壓縮機(jī)連接，進(jìn)行工藝氣管的管道安裝工作時(shí)，應(yīng)把與每臺(tái)壓縮機(jī)接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來(lái)暫時(shí)不連接，同時(shí)，要拆除管道的所有臨時(shí)支撐，管道由永久性支架支撐?！锕艿腊惭b絕不能從壓縮機(jī)接管側(cè)開(kāi)始。管道法蘭用4個(gè)或者4個(gè)以上的螺栓/螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時(shí)連接，配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，它們相互的平行度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜：法蘭連接允許偏差（mm）轉(zhuǎn)速r/min法蘭面平行度徑向位移<3000W法蘭直徑1/1000全部螺栓順利穿入3000?6000<0.15<0.50>6000<0.10<0.20對(duì)留下的最后一節(jié)管段進(jìn)行點(diǎn)焊。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機(jī)上，必須對(duì)管子端部作臨時(shí)支撐，以防止管道擺動(dòng)。在松掉連接壓縮機(jī)和管道的螺栓前管道還是由上述臨時(shí)支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài)?！镒詈筮B接點(diǎn)焊部分最后焊接要求：由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱(chēng)的位置同時(shí)進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。★最后焊接段結(jié)束后，通過(guò)調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測(cè)量法蘭間的尺寸“C”公差保證在W0.1mm范圍內(nèi)；保證法蘭的平行度，最后連接法蘭周?chē)叽纭癈”★焊接結(jié)束后，要拆除臨時(shí)支撐，管道應(yīng)松動(dòng)并支撐它自身的重量，在壓縮機(jī)和管道法蘭間有一定的間隙。★通過(guò)調(diào)整管道的彈簧支撐，調(diào)整管道法蘭使靠近壓縮機(jī)接管，并確定兩個(gè)法蘭是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢牢地固定在壓縮機(jī)接管上?！飳⒐艿雷罱K固定在壓縮機(jī)接管時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分尺表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機(jī)器，徑向位移不應(yīng)大于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min的機(jī)器，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；如果偏差超過(guò)該數(shù)值，就必需進(jìn)行管道校正工作，并重新檢查。工藝氣管道必須逐個(gè)連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對(duì)中偏差。在所有工藝管道連接后，每個(gè)對(duì)中測(cè)量值填入下表：管線代號(hào)連前測(cè)量值（mm）連后偏差值（mm）★所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進(jìn)行。油系統(tǒng)的安裝油站設(shè)備（油箱，潤(rùn)滑油泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)，油冷器，油過(guò)濾器，調(diào)節(jié)控制閥，潤(rùn)滑油等）是安裝并放在底板上的。通過(guò)安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置的鋼板進(jìn)行油站設(shè)備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)油站設(shè)備保持準(zhǔn)確的水平位置（±0.5mm/m）。在底板周?chē)奈恢蒙嫌密涃|(zhì)攪拌水泥砂漿，通過(guò)在底板上布置的灌漿孔進(jìn)行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)。其它輔助設(shè)備的安裝7.7.1綜述除了潤(rùn)滑油站設(shè)備以外的其它設(shè)備如下所述進(jìn)行安裝：潤(rùn)滑油停車(chē)高位罐；就地表盤(pán)；干氣密封盤(pán)；密封增壓裝置。.2安裝按泵生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行組裝要按照相關(guān)的布置圖，按適當(dāng)?shù)奈恢?、方向和高度進(jìn)行其它設(shè)備的組裝，而設(shè)備的接管連接位置和方向應(yīng)在管道圖上確認(rèn)。通過(guò)調(diào)整設(shè)備支承腳下面的墊板進(jìn)行設(shè)備找平，其精確度在土0.5mm/m的范圍內(nèi)，而標(biāo)高應(yīng)在規(guī)定高度的±5mm的范圍內(nèi)。設(shè)備本體連接好的管道法蘭如果沒(méi)有特別原因不要松開(kāi)。當(dāng)松開(kāi)管道法蘭連接時(shí)，按下圖在管道法蘭間加裝3mm厚的石棉橡膠板封墊片，使法蘭面不致?lián)p壞。油管和輔助氣管的酸洗酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時(shí)可節(jié)省油沖洗的操作時(shí)間。酸洗程序管道預(yù)制完成后，需對(duì)油管和輔助氣管進(jìn)行酸洗。碳鋼管的酸洗對(duì)碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。但是，如果要采用鹽酸或硫酸對(duì)碳鋼進(jìn)行酸洗時(shí)，則應(yīng)使用抑制劑，同時(shí)使用酸介質(zhì)必須是液態(tài)的，防止過(guò)度酸洗。不銹鋼管的酸洗對(duì)于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。但是硝酸會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風(fēng)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以消除危害。另外，氟酸會(huì)破壞人體細(xì)胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即去醫(yī)院就醫(yī)。管道酸洗程序碳鋼不銹鋼1.管道處理除掉沾附于每根管道切割邊上的毛刺、焊渣和焊接飛濺物，拆下填料和O型環(huán)等。對(duì)于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類(lèi)的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。2.脫脂沖洗在常溫下，滴入10-20%氫氧化鈉溶液，時(shí)間20-30分鐘。3.水沖洗工業(yè)水沖洗4.酸洗溶液溶液溫度時(shí)間溶液溶液溫度時(shí)間磷酸5-20%40-80℃1-3小時(shí)20%的硫酸，3-5%的氟酸常溫1-2小時(shí)常溫4-15小時(shí)5.水沖洗工業(yè)水沖洗，最好是用溫水沖洗。6.中和處理在常溫下滴入3-6%的氫氧化鈉溶液，歷時(shí)30分鐘至1小時(shí)7.水沖洗工業(yè)水沖洗8.干燥進(jìn)行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進(jìn)行吹干9.防銹保護(hù)吹入透平油或防銹油10.孔口保護(hù)用乙烯布或布帶覆蓋5.9油沖洗及其它沖洗工作油沖洗目的油沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負(fù)責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進(jìn)行配合。為了消除管內(nèi)的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時(shí)在機(jī)器設(shè)備和管道內(nèi)形成的焊渣。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速器設(shè)備帶來(lái)有害影響。油沖洗的準(zhǔn)備工作臨時(shí)性過(guò)濾1）將100-120網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時(shí)過(guò)濾器裝入油槽頂部的人孔內(nèi)或在油槽的油返回管上安裝錐形臨時(shí)過(guò)濾器。過(guò)濾合格后，換用200網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為止；2）臨時(shí)過(guò)濾器用來(lái)檢查潤(rùn)滑油和調(diào)速油供油管的情況。臨時(shí)旁通管線★按要求用鋼管或增強(qiáng)型高強(qiáng)度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時(shí)管線?！镉锰间摴芘渲频呐酝ü芤獜氐姿嵯?，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫（80℃），內(nèi)部完全沒(méi)有雜質(zhì)的新軟管。1）臨時(shí)旁通管的安裝應(yīng)從壓縮機(jī)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭；2）安裝臨時(shí)管道代替控制閥；3）帶閥門(mén)或直徑10-15mm限流孔板的臨時(shí)旁通管應(yīng)安裝在蒸汽透平軸承法蘭上的調(diào)速器供油管上?？拷l節(jié)流閥油缸和抽汽止回閥油缸及其管道安裝的臨時(shí)管道處，將供油管和導(dǎo)淋管拆開(kāi)；油沖洗程序止回閥的拆卸拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號(hào)，以避免重新組裝是出錯(cuò)），或在就地安裝臨時(shí)管道代替止回閥（由業(yè)主方?jīng)_洗方案確定）。清洗油過(guò)濾器的內(nèi)側(cè)打開(kāi)油過(guò)濾器的頂蓋，內(nèi)部無(wú)鐵銹且沒(méi)有雜物沉積，確認(rèn)后恢復(fù)頂蓋。清洗油槽的內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油1）打開(kāi)頂部的人孔，用海綿和清潔的面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈。不使用擦布;2）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有的閥門(mén)；3）用200網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾，將沖洗油注入油槽。注：沖洗油量應(yīng)在油泵運(yùn)行和兩個(gè)油冷器和油過(guò)濾器都充滿油的情況下，保持在最低操作液位以上。沖洗泵油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵加熱油和冷卻油的操作1）用蒸汽加熱盤(pán)管或在油槽中的埋入式電熱器將油槽中的油加熱；2）運(yùn)行油操作臺(tái)中安裝的油冷卻器將油冷下來(lái)。油沖洗需要的工具和儀表在沖洗前應(yīng)配備好下面的工具和儀表：

7.7.7.7.1）工具：木制頭的榔頭、扳手等；7.7.7.7.2）儀表：壓力表和溫度計(jì)；3）其它的各種設(shè)備，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設(shè)備；4）鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目：100和200目。9.4油沖洗操作在油沖洗準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)油循環(huán)無(wú)異常后，就進(jìn)行油沖洗操作。油沖洗流速油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應(yīng)注意泵和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)不要超過(guò)負(fù)荷工作。提高沖洗效果的方法：通過(guò)手動(dòng)操作各管路上的閥門(mén)。壓力注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設(shè)計(jì)極限值的范圍內(nèi)。加熱和冷卻★為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻。1）改變油溫使管道交替的膨脹和收縮，高效地清除雜物；2）通過(guò)改變油的流速和粘度也能取得好的效果；3）油的加熱和冷卻必須在35-75℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，但是油溫決不能超出75℃，因?yàn)檫@樣會(huì)減低油的性能；4）重復(fù)油加熱和冷卻循環(huán)下圖所示：7.9.4.4鼓泡★在油沖洗過(guò)程中，將氮?dú)饣蚋稍锟諝鈬娙牍┯凸軐?duì)油進(jìn)行吹氣，但要注意油不得倒流，這種方法沖洗更加有效?！镌谡Ｓ脱h(huán)進(jìn)度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，油沖洗時(shí)間每天可達(dá)20小時(shí)，為期10-14天（即累計(jì)200-280小時(shí)）。具體時(shí)間將取決于管道的清潔度。油沖洗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)油沖洗的結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)臨時(shí)過(guò)濾的檢查結(jié)果和記錄來(lái)確定，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理和MHI現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn)。檢查時(shí)間間隔在油循環(huán)開(kāi)始時(shí)，許多雜質(zhì)要過(guò)濾出，因此每隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行檢查。在確認(rèn)雜質(zhì)數(shù)量明顯減少后，采用6-8小時(shí)檢查一次。油沖洗的評(píng)定1）拆下裝在供油旁通管的臨時(shí)過(guò)濾器，并對(duì)它們進(jìn)行檢查；2）由200目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗6個(gè)多小時(shí)后，由買(mǎi)賣(mài)雙方之間共同協(xié)商和/或MHI的指導(dǎo)人員確定。記錄★堅(jiān)持做好油量和污染檢查