河道水環(huán)境整治工程施工組織設計

XX溝區(qū)XX溝水環(huán)境整治工程（下段）施工第五標段施工組織設計XX第二工程局有限公司2013年6月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據 .2施工準備1、人員準備為滿足本工程施工需要，我公司將按所報項目管理人員名單及各施工作業(yè)班組人員組織進場，組建項目部，各崗位人員均有類似工程工作經驗，施工、管理水平高，綜合素質好，并配有相應的上崗證件。并隨工程進展情況盡快完善各專業(yè)施工隊伍，以滿足本工程施工需要。2、生活設施準備執(zhí)行業(yè)主規(guī)劃用地范圍要求，所有的生活、生產臨建設施、施工輔助企業(yè)及施工道路均已按業(yè)主要求及業(yè)主提供的各種條件在指定的施工場地進行規(guī)劃布置。3、生產設施準備按業(yè)主給定的區(qū)域及現場實際情況，修建好臨時施工道路；施工測量點線引測、布設至施工區(qū)域；鋼木加工場地的平整及設備的安裝調試；前期所用機械設備組織進場；現場平整、清理；臨時水、電接通、到位、調試良好，工作正常。各種料源的考察、預訂，所需物料的采購等。4、施工材料的運輸和貯存準備一切材料的運輸方式均保證其質量不受損壞。集料用關閉嚴密的車箱運輸，防止運送途中漏失和離析。材料的貯存方式保證其質量的完好并滿足工程進度的要求，同時放置于便于檢查的地方。各種材料均分別堆放立牌，并采取有效措施，保證環(huán)境不受污染。材料進場由物資部門派專人主管，各原材料在檢測合格的前提下，選擇經濟、快捷的運輸路線，以保證材料供應。5、技術準備1、收到圖紙后組織有關人員熟悉工程設計內容并認真審圖，參加圖紙會審、設計技術交底，并做好記錄。2、編制細化的施工組織設計，并及時報監(jiān)理單位審批，并做好分項工程的技術交底工作。3、各專業(yè)分別編制預防質量通病的技術措施。4、編制施工預算，并根據預算和進度計劃編制詳細的材料供應計劃。5、提前做好試驗、試配工作。6、提前進行測量儀器的檢驗。用檢測合格的儀器復測紅線樁和高程點，報監(jiān)理審核后引入現場。7、統一籌劃，合理布置，建好臨時設施，以利于施工生產順利進行。8、制定詳細的材料、構配件及機械設備進場計劃，保證人力物力及時供應。對進入現場的機具認真做好檢修與保養(yǎng)，使其處于待命操作狀態(tài)。9、做好上崗前的技術培訓工作，并對施工人員進行安全三級教育。10做好不良地質地段施工時的安全、質量、工期保證措施及施工預案。3.3施工總體安排根據工程特點及招標文件規(guī)定，對本工程施工總體安排如下：對本標段工程根據施工方法不同分兩大部分組織施工，以樁號5+900為界，一部分為已開挖為主河道護砌施工，一部分為以回填為主河道護砌施工。在時間安排上，大部分結構濕作業(yè)施工在2013年11月15日前完成，冬季基本不進行大量的濕作業(yè)和膜布鋪設施工，2014年后進行綠化工程和巡河路工程的施工。完全滿足招標文件要求。1、各部分施工安排在每部分施工時，根據各部分的特點及節(jié)點工期要求，以河道中心線為界組織平行或流水施工。在開挖河道護砌時，先進行清基和施工放線，之后按照所放的開挖邊線開挖，在開挖完成后，根據結構形式，展開基底碾壓、膜下細粒土回填、土工膜及膜上細粒土鋪設、無紡布鋪設，然后進行鉛絲石籠的碼放和砂礫料回填，同時邊坡進行相應的施工，最后進行巡河路和綠化施工。在巡河路施工時，河道基本施工完成，路下的截污管線施工合格后方能進行，井體隨著截污管線一起施工，閉水合格后進行路基施工。最后進行路面施工以及欄桿、標牌等其他設施的施工。泵站作為一個施工點單獨組織施工。自動化及設備安裝隨著結構進度順序安排施工。2、各部分工期安排在時間安排方面，嚴格按招標文件規(guī)定節(jié)點工期進行安排，具體安排如下：河道疏挖護砌工程：開工后至2013年11月6日，完成施工準備、土方開挖填筑、減滲層及保護層鋪設、局部邊坡防護等工作，在開挖完成后，大面積展開河底減滲層、保護層施工，同時進行護坡的施工。到再生水管道工程施工隨著河道開挖順序進行。泵站工程：泵站工程計劃單獨組織進行，開工后到2013年6月13日完成底板施工，池壁部分在7月17日完成，其他剩余工作在11月11日前全部完成。自動化及設備安裝隨著結構進度順序安排施工。道路、綠化工程：道路及綠化工程計劃在河道結構施工完成后進行施工，擬安排在2014年3月15日后進行，這樣可以更好地將景觀和結構結合，在實現結構功能的同時體現美觀要求。路基在2014年4月15完成，路面鋪裝在2013年4月20完成。到2014年5月底，竣工驗收。

第四章進度計劃及工期4.1施工進度計劃編制依據及原則1、編制依據（1）工程招標文件中有關總工期和控制工期的要求；（2）標前會議精神和現場實地考察所得；（3）工程施工所采用的施工方法、措施；（4）我單位長期從事水電工程的施工經驗；（5）我單位現有的施工能力和管理水平。2、編制原則本工程施工進度計劃編制時除滿足業(yè)主的控制性工期要求外，還要按照以下原則進行編制：（1）充分滿足目標工期的前提下，優(yōu)化施工程序，以均衡強度、降低成本、合理減少資源投入為目的，達到確保工期、整體最優(yōu)的目的。（2）統籌安排、整體優(yōu)化，首尾兼顧、相互銜接、減少干擾、均衡生產、確保合同工期；（3）以關鍵性的施工項目和施工程序為主導，通過比較和優(yōu)化，合理安排各分項工程的施工進度；（4）采用較先進的施工技術和生產率較高的機械設備，優(yōu)化配置資源，均衡施工，以期合理地使用建設資金、勞動力、機械設備和建筑材料；（5）科學嚴謹、實事求是地進行進度計劃安排，保證工程質量和施工安全。4.2工程進度我單位計劃各部位完工日期：序號項目完成時間備注1施工準備1.1進場及測量2013年6月11日2013年6月5日進場1.2臨建搭設2013年6月25日2河道部分施工2.1測量放線2013年6月14日2.2減滲層施工2013年9月7日2.3護坡施工2013年11月6日2.4再生水管道施工2013年11月6日3自動化及設備安裝2014年4月20日4泵站施工4.1土方開挖2013年6月8日4.2結構及裝修2013年11月11日5巡河路5.1路基2015.2路面2016綠化工程施工2014年5月24日7局部修整及竣工清理2018竣工驗收2014.3施工總程序對本標段工程分兩段分別組織施工，一段為河道5+425～5+900，河道以挖方為主，以河道中心線為界分別從兩岸同時施工，一段為河道5+900～6+255，河道護坡以填方為主，以河道中心線為界分別從兩岸同時施工，一部分為泵站施工，單獨組織流水施工。在河道疏挖護砌時，基本程序為：測量放線→清基→開挖（回填）→基底碾壓→膜下細粒土回填→土工膜鋪設→膜上細粒土回填→鉛絲石籠碼放→護坡施工（再生水管道施工）→景觀工程、巡河路及綠化施工→局部修整及竣工清理→竣工驗收。在泵站工作面，基本程序為：測量放線→土方開挖→結構施工→回填→自動化及電氣設備安裝→局部修整及竣工清理→竣工驗收。4.4進度計劃及關鍵線路本工程施工關鍵線路為：施工準備→土方開挖回填→河道減滲及防護→回填→再生水管道施工→路基施工→路面施工→局部修整處理→竣工驗收。詳見后附《施工進度橫道圖》。4.5保證工期主要措施1、充分作好技術準備工作。建立強有力的技術保障體系，成立技術部，由項目總工組織。開工之初，組織技術人員認真會審圖紙，確定主要的工期控制點，制定具體的解決措施，認真學習施組，研究方案。工程過程中加強施工技術交底的管理，按ISO9001質量標準進行過程控制，確保進度計劃實施。2、從施工前期準備階段開始，按階段作出較詳細的材料、人力、機械的使用計劃，準備好各種資源。3、增加工程管理及施工科技投入，利用計算機技術動態(tài)控制施工過程，指導施工生產。制訂科學合理的施工網絡計劃，并據此制訂詳細的旬、周、日作業(yè)計劃，發(fā)放任務單。每周按實際進度情況在微機上進行調整，尋找關鍵線路和關鍵工序，集中力量，保證各分項工程的工期指標。4、強化材料設備采購、管理制度，嚴格按照材料、設備的使用計劃組織采購或租賃，由生產副經理負責，材料組落實。杜絕因材料設備供應的脫節(jié)影響生產情況的發(fā)生。5、合理安排流水施工，嚴格控制直線工期，施工前進行周密部署和準備，防止發(fā)生由于準備工作不充分而影響直線工期。6、按照勞動力使用計劃，預備充足的人力資源，保證數量和質量，保證人員的穩(wěn)定。防止因人力不足影響工期。7、各工種之間要密切配合，避免相互干擾。8、堅持日生產調度會議，分析影響生產進度的諸多因素，及時予以解決。9、檢查根據不同的需要和檢查范圍分日檢查和定期檢查兩種，檢查的內容包括：（1）檢查期內實際完成和累計完成工程量。（2）實際參加施工的人力、機械數量及生產效率。（3）窩工人數、機械臺班數及原因分析。（4）進度偏差情況。（5）進度管理情況。（6）影響進度的特殊原因及分析。（7）氣候情況。10、在實施施工進度計劃的過程中依據施工進度檢查結果進行如下方面的調整，以保證總進度目標的實現：（1）增減施工內容；（2）工程量的增減。（3）起止時間的改變。（4）持續(xù)時間的延長或壓縮。（5）邏輯關系的變化。（6）資源供應的調整。11、施工進度計劃的調整做到及時、有效、形象。項目經理部在施工進度計劃完成后，及時進行施工進度控制總結，以利于進度的控制。

第五章主要施工方案和技術措施5.1施工測量測量放線是工程施工的關鍵工作，也是施工前與施工過程中的必要工作。測量控制的好壞與否以及每個作業(yè)面之間測量基準點的誤差將直接影響到工程質量，因此本工程必須建立滿足精度、滿足使用要求的控制網，并細心精確地進行測量控制。5.1.1施工首級控制網測量對監(jiān)理工程師提供測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據進行驗收、復測的基礎上，以其為施工首級控制網的起算點，按照工程設計布置，在滿足工程施工技術要求的前提下布設施工測量控制網。施工測量控制網按照“整體布置、分期實施、逐級加密”的原則進行?？刂凭W平面點位利用GPS定位技術，采用靜態(tài)方式進行測量，并按二等（GPS）網的技術及其作業(yè)要求施測，其點位中誤差不超過±10mm，控制網的平均邊長相對中超過1／250000?？刂凭W高程點位按三等光電測距三角高程導線測量技術要求施測，其環(huán)差不超過±1h/L（L為高程導線線路總長）。測量控制網點埋設在相對穩(wěn)定的巖石上。5.1.2施工加密控制測量由于控制點不能覆蓋整個施工區(qū)，在障礙物的遮擋，以及測量時視線不通視的情況下，為滿足工程施工的要求，必須進行控制網點的加密工作。在首級施工控制網的基礎上，平面加密網采用邊角網或（GPS）網的方式進行控制網點的加密，并按國家三—四等精度要求施測；高程控制網采用三～四等光電測距三角高程導線或四等幾何水準施測。5.1.3施工放樣施工放樣包括明挖放樣、洞挖放樣、土方填筑放樣、混凝土建筑物放樣及金屬結構安裝放樣等，其工藝流程見下圖所示。施工測量放樣工藝流程圖1、放樣前準備（1）閱讀設計圖紙，校算建筑物輪廓控制點數據和標注尺寸，記錄審圖結果。（2）選定測量放樣方法并計算放樣數據或編寫測量放樣計算程序、繪制放樣草圖并由第二者獨立校核。（3）準備儀器和工具，使用的儀器必須在有效的檢定周期內。給儀器充電，檢查儀器常規(guī)設置：如單位、坐標方式、補償方式、棱鏡類型、棱鏡常數、溫度、氣壓等。（4）使用有內存的全站儀時，提前將控制點（包括擬用的測站點、檢查點）和放樣點的坐標數據輸入儀器內存，并檢查。2、放樣的方法根據放樣的對象不同，選擇以下測量放樣方法：（1）全站儀坐標法設站＋極坐標法放點（2）全站儀（測距儀）邊角交會法設站＋極坐標法放樣（3）經緯儀測角后方交會法＋極坐標法放樣（4）方向交會法放樣（5）軸線交會法設站+方向線法放線（6）方向線平移法放線（7）導線法（極坐標法）設站3、開挖工程放樣（1）開挖工程放樣測放出設計開挖輪廓點，并用明顯標志加以標定。（2）開挖施工過程中，經常在轉點部位以醒目的標志標明樁號、高程和開挖輪廓點。（3）開挖部位接近竣工時，及時測放基礎輪廓點和散點高程，并將欠挖部位及尺寸標于實地；必要時，在實地以適當的密度標出開挖輪廓點以備驗收之用。（4）分部工程開挖竣工后，及時測繪竣工地形圖或斷面圖。（5）對有地質缺陷的部位，詳細測繪地質缺陷地形圖。4、建筑物輪廓點放樣（1）建筑物輪廓點放樣點的點位距設計線0.2m、0.5m、1.0m；土石方填筑輪廓點放樣點的點位按設計位置。（2）特殊部位的模板架設定位后，利用已放樣的輪廓點進行檢查，其平面位置（包括垂直度）檢查精度±3mm，高程檢查精度±2mm。（3）洞身鋼模臺車放樣后，通過測量儀器進行檢查。5、金屬結構設備安裝放樣（1）金屬結構設備安裝測量的測站點（包括后視點和檢查點）采用專用的安裝控制網點、控制軸線點和高程基點。（2）加密安裝控制網點、控制軸線點和高程基點，采用等級平面控制和等級水準測量方法進行。（3）測站點或控制軸線在整個安裝過程中保持不變。（4）金屬結構設備安裝測量放樣選用滿足精度要求的經緯儀、水準儀、經過檢定的鋼尺、鋼帶尺及測針、精密水準尺等。6、放樣點的檢查（1）所有放樣資料由兩人獨立計算和編制。（2）選擇放樣方法要考慮檢核條件。沒有檢核條件的方法在放樣后采用異站的方法進行檢查。（3）對輪廓點進行校核，以發(fā)現錯誤為目的，盡量簡單易行。檢核結果記入放樣手簿。外業(yè)檢核以自檢為主，放樣與檢核盡量同時進行，重要部位另派小組進行檢查。（4）對于建筑物基礎塊（第一層）的輪廓點放樣點，采用同精度的、相互獨立的方法全部檢核，檢核點與放樣點的差大于Mp時，重新放樣。（5）對于同一部位輪廓放樣點的檢查采用簡易方法檢核，如丈量相鄰點之間的長度、點與已澆筑建筑物邊線的相對尺寸及檢視同一直線上的諸點是否在同一直線上。（6）對于形體復雜或結構復雜的建筑物，檢核和放樣采用同一組測站點，以保證其位置尺寸的準確。（7）模板檢查驗收時，若發(fā)現檢查結果超限或存在明顯系統誤差，及時對可疑部分進行復測、確認。5.1.4驗收測量驗收測量主要包括：土方開挖和回填工程施工過程中的工程量驗收及竣工驗收測量；混凝土澆筑過程中立模檢查驗收及竣工形體驗收測量；金屬結構設備安裝驗收測量。驗收測量工藝流程見下圖所示。驗收測量工藝流程圖1、工程量驗收測量（1）工程開工前，業(yè)主、設計、監(jiān)理及施工方四方共同對施工控制網進行復測，取得原始地形測量數據，并簽字認可。（2）工程量驗收測量時分別出具土方開挖、回填工程量。土方開挖工程量區(qū)分土分層的方量。土方回填區(qū)分各種回填材料的方量。（3）工程量驗收測量采用地形圖法或斷面法進行測量。采用經緯儀或全站儀架在斷面上進行測量，測出邊線3m～10m，斷面間距根據情況在5m～20m范圍內選擇。（4）工程量計算時，在地形圖上布設斷面線位置和間距，與測量監(jiān)理工程師協商一致，并使用統一的原始地形圖和設計斷面線。（5）面積計算方法采用解析法和圖解法。（6）工程量計算完成后進行檢查，確定無誤后，工程量計算表、斷面圖（或實測收方地形圖）一并報送監(jiān)理工程師審核簽字。2、土石方開挖和回填竣工驗收測量（1）土方開挖和回填到設計線時，及時進行竣工驗收測量。測繪竣工地形圖（或高程平面圖）、關鍵部位的竣工縱橫斷面圖。（2）土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例尺盡量保持與設計圖一致。（3）竣工地形圖和斷面圖測量方法與工程量驗收測量方法相同。但技術要求要高一些，測點相對測站點的允許偏差，平面和高程誤差均為±5cm。（4）土方回填竣工斷面圖間距10m～20m；建基面竣工斷面間距5m～10m；地下洞室開挖竣工斷面間距3m～5m。曲線段適當加密。（5）橫斷面垂直于建筑物主軸線，縱斷面重合或平行于建筑物主軸線。（6）斷面位置布設先在設計斷面位置布設，再在結構變化處布設，最后按斷面間距要求布設。（7）竣工地形圖、斷面圖整編后歸檔，并報送測量監(jiān)理工程師和竣工驗收管理部門。3、混凝土澆筑立模檢查驗收測量（1）一般利用測量放樣的軸線點和邊線點進行檢查。檢查模板面至軸線或邊線的距離是否與理論值（或測量交樣單中標明的數值）相符，檢查方法可用鋼尺或全站儀。（2）用全站儀或吊垂線檢查模板的垂直度，3m高模板至少檢查上、中、下三點，鋼尺量取偏差。（3）繪制檢查驗收單，并標明驗收數值，檢查驗收單簽名后交質檢員或施工員。4、建筑物形體竣工驗收測量（1）一般過流部位需要形體測量。主要有：管身、閘墻和閘室底板等。（2）采用斷面法測量形體，將斷面儀或免棱鏡全站儀架在斷面上進行測量，測量斷面點的三維坐標。水平面上的斷面點也可用水準儀測量高程，用鋼尺量測點間距。（3）測點密度根據建筑物形體特征確定：水平段或垂直段1m～5m一點；曲線和斜坡段0.5m～1m一點。（4）形體竣工斷面圖繪出設計線，標出實測點及其偏離數值。也可用圖表形式列出測點設計值、實測值、偏離值。（5）孔洞的形體竣工驗收測量，根據逐層放樣時放樣點至建筑物邊線所量取的數值匯總整理成圖表。（6）形體竣工驗收測量資料整編后歸檔保存，并報送測量監(jiān)理工程師和竣工驗收管理部門。5.1.5施工測量技術要求1、測量計算工作的要求：依據正確（對原始數據要認真仔細地逐項審閱與校核）；方法科學（各項計算要在規(guī)定的表格中進行）；計算有序（各項計算前后有聯系時，前者經校核無誤后，后者方可開始）；步步校核（各項計算由不同的人用不同的方法獨立進行，結果正確后方可進行下一步工作）；結果可靠（計算中所用的數據與觀測精度相適應，在滿足精度的前提下，合理地刪除多余數字，以便提高計算速度，多余數字的刪除遵循“四舍六入五湊偶”的原則）。2、測量記錄工作的要求：原始真實（不允許抄錄），數字正確（不允許有涂改現象），內容完整（表頭填齊，附有草圖和點之記圖等），字體工整。3、工程自始至終保持等精度觀測：觀測人員、記錄人員、儀器、測量方法和測量路線等基本保持不變。4、測量放線和驗線工作必須獨立進行。測量放線和驗線工作必須滿足工程精度要求，嚴格依據測量規(guī)范進行。工作積極主動，團結協作，為工程的順利進行提供保障。5、測量技術資料的收集與整理：測量人員在執(zhí)行安全質量等有關規(guī)定的前提下，用好管好設計圖紙和相關資料，同時還要及時收集與整理以下資料：（1）交接樁記錄單；（2）紅線樁坐標和水準點通知單；（3）工程定位圖；（4）設計變更文件和圖紙；（5）平面控制網與水準點成果表和驗收單；（6）工程重點部位、主要軸線和高程驗收單；（7）測量原始記錄；（8）竣工驗收資料和竣工圖；6、施工測量組織保障措施設置測量組，由豐富工作經驗的技術人員和測量工程師組成，其中責任工程師由具有豐富工程測量經驗的測量工程師擔任。擬組建一支專業(yè)測量隊，由3人組成。其中：隊長1人，由工程師職稱人員擔任，中初級技工2人。測量組下設測量放樣與檢查控制小組。測量放樣組負責點線布置、測量放樣，檢查控制組負責檢查控制。檢查組與測量放樣組，不許使用同臺儀器工作，且檢查控制組所用儀器精度等級不許低于測量放樣組所用儀器精度等級。假如測量放樣組某點測量有誤，檢查控制組能及時發(fā)現問題。此種施工測量組織形式能充分保障測量工作準確無誤，我公司多年來所承建的各項工程特別是規(guī)模較大，結構復雜的地下工程均采取了這種施工測量組織保障措施，使施工測量工作從未發(fā)生過任何差錯，本工程將繼續(xù)采取這種施工測量組織措施，保障施工測量工作準確無誤。選用技術先進，性能可靠的測量儀器，見下表。測量儀器技術的先進性，精度、工作性能的可靠性是施工測量成果精確無誤的重要保障；因此本工程配備滿足測量精度要求的各種測量儀器。并且為保證洞身開挖斷面尺寸配備激光隧道多功能檢測儀，隨時顯示超欠挖各種數據，隨時指導施工。本工程測量組配備以下測量儀器用于測量放樣及測量檢測工作主要測量儀器配置表儀器名稱型號測角精度測距精度每公里高差中數偶然中誤差產地數量全站儀GTS-211D5″3mm+2ppm日本1電子經緯儀DI-05A日本2水準儀NA21mm瑞士2水準儀NA12mm瑞士2

5.2施工導流與水流控制根據招標文件及現場勘查結果，本工程不需要導流，施工導流與水流控制工程的施工項目主要內容為本合同工區(qū)內的施工場地、存料場和棄渣場、道路橋涵、輔助設施和其它設施的必要導引和排干水流的設施。5.2本章內容引用的標準和規(guī)程規(guī)范見下所示：1、《防洪標準》GB50201－94；2、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223－2008；3、《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》SL62—94；4、《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》SDJ338－2004；5、《水利工程建設項目驗收管理規(guī)定》水利部第30號令；6、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207一2008；7、本章各專項施工技術涉及的其它章節(jié)引用的標準和規(guī)程規(guī)范。5.2.2施工排水本工程施工排水主要包括雨季施工區(qū)內基坑的排水及經常性排水。本工程下雨天施工時易遇到施工區(qū)內積水，影響施工，此部分水采用集水坑、泵抽排的方式排除。當土方開挖基本完成，上層結構未施工時遇到下雨，開挖區(qū)底部裸露后，在開挖區(qū)基坑內周邊布置排水系統，根據施工進程，開挖區(qū)內在周邊設置排水溝、集水井，將開挖區(qū)內的集水抽排至施工區(qū)外之外。需要抽排水時，在開挖區(qū)邊緣，每隔50m設一集水坑，每個集水坑內設水泵，將開挖區(qū)內的雨水和滲透水抽排至大的集水坑集中抽排。每個集水坑內水泵選用型號為ZW250-42-20，可滿足排水需要。水泵揚程為20m，流量為42m3/h，功率為15本工程排水所需設備見下表所示施工排水設備表設備名稱規(guī)格型號數量性能備注水泵ZW250-42-2015流量42m3/h，揚程20m3臺備用5.3土方工程（河道疏挖、構筑物開挖、筑堤填筑、路基挖填）本標段土方工程主要包括河道疏挖、構筑物開挖、筑堤填筑、路基挖填等內容。5.3本章內容引用的標準和規(guī)程規(guī)范見下所示：1、《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301－2006；2、《建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202－2002；3、《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201－83；4、《碾壓式土石壩施工技術規(guī)范》SDJ213—83；5、《土工試驗規(guī)程》SD128—87。6、《疏浚工程施工技術規(guī)范》（SL17-90）。5.31、工程量本標段土方工程主要工程量為：土方開挖約18萬方，回填約9萬方。2、工程地質條件招標文件中未規(guī)定該地區(qū)的地質條件，待進場后要求提供進一步的地質條件。5.3.1、土方開挖表層土清基采用推土機集料，裝載機裝自卸汽車運輸；其它水上土方開挖采用反鏟挖掘機裝自卸汽車出渣。開挖根據深度不同采用一次開挖或分層開挖，分層厚度在4～5m之間；在開挖過程中可能遇見孤石或砼構件等，配備一臺破碎炮，用于孤石和砼構件的破碎，以利于開挖。土方分層開挖方案見圖9-1土方分層開挖剖面示意圖。圖9-1土方分層開挖剖面示意圖2、土方填筑根據施工現場實際情況考慮本標段土方平衡，采用原狀土回填。樁號5+900以后的河道岸坡部分以及部分路基均需進行土方回填。填筑時按設計要求清基后，利用自卸汽車將開挖料直接棄至填筑現場，TY120推土機攤鋪，12t振動碾碾壓，分層厚度30cm左右，具體厚度及最優(yōu)含水率需根據現場碾壓試驗確定；邊坡或邊角處采用平板夯或蛙夯等小型夯實機具夯實。大面積填筑見圖9-2河堤填筑機械碾壓施工示意圖。土方工程施工程序土方施工程序見下圖所示土方工程施工程序圖圖9-2河堤填筑機械碾壓施工示意圖5.3.4土方開挖及拆除工程本工程土方開挖包括：河道基槽開挖、構筑物、道路及管溝開挖。在河道基槽開挖前，先進行清基處理，然后再開挖，采用挖掘機、裝載機開挖。詳見以下內容。場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時工程、料場、存棄渣場地等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。場地清理的方法是用推土機推運成堆，裝載機裝車運輸的方法。1、植被清理（1）負責清理開挖區(qū)域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。（2）除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑邊坡腳線）外側至少5m的距離。（若開挖線距征地線之間的水平距離小于5m，以征地線作為清理范圍外邊線）。（3）主體工程的植被清理，須預挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m的距離。（若開挖線距征地線之間的水平距離小于3m，以征地線作為清理范圍外邊線）。（4）施工時要注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資料的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。（5）場地清理范圍內，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料，要按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放。（6）凡屬無價值可燃物，必須將其堆棄在經監(jiān)理人批準的地點進行處理。（7）場地清理中發(fā)現的文物古跡，要按合同相關的規(guī)定辦理。2、表土的清挖、堆放和有機土壤的使用（1）表土系指含根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，承包人按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到監(jiān)理人指定的地區(qū)堆放。防止土壤被沖刷流失。（2）堆存的有機土壤應利用于工程的環(huán)境保護。要按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。土方開挖本工程土方開挖主要為河道開挖。土方開挖主要采用反鏟挖掘機挖裝自卸汽車運輸，裝載機配合施工?？捎昧线\至填筑區(qū)，不可用料運至棄渣場。開挖深度不大的部位，可采用推土機、裝載機推平。開挖機械的數量根據機械性能及施工強度確定。開挖根據深度不同采用一次開挖或分層開挖，分層厚度與設計及機械的最佳挖掘深度相匹配，控制在4～5m之間；每層之間設置不大于1：10的坡道。開挖順序為從上至下依次分層開挖，作業(yè)面較大時，采用分區(qū)分層作業(yè)。5.3本章規(guī)定包含以下工作內容：開挖后的基槽回填、回填段岸坡筑堤回填、構筑物及管溝填筑等。填筑前需根據當地土料性質、含水率情況及采用的碾壓機械等參數進行試驗，確定能滿足設計密度的最優(yōu)含水率、鋪料厚度、碾壓遍數等參數。填筑用料主要來源于開挖、就近取土或購土?，F取土場不詳，中標后與業(yè)主協商確定。填筑時主要采用12t碾壓碾、夯實機械、推土機、灑水車等，分層、分段填筑。1、施工準備（1）填筑前對導線、中線、水準點、縱橫斷面進行復測，危害物施工放樣，定出堤基施工輪廓。（2）填筑施工前應開挖排水溝、疏干地表積水，使堤填筑期間排水暢通。（3）準備足夠的攤鋪、壓實機械、運輸設備及實驗設備，并保持良好的功能。（4）將淤泥、腐殖根莖等雜物清除，然后對基礎面清理質量的檢查和驗收，再按設計要求進行填筑。對土方填筑料的物理力學性質的抽樣檢驗。并確定碾壓參數及其各項試驗成果的檢查的驗收。（5）將要進行填筑的基礎表面進行平整，以便于碾壓設備的正常工作，并應根據圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm內淺層應當耙松并與將要填料的第一層填料一起進行壓實。（6）做好場內、場外的施工道路。本工程總計土方開挖工程量177564方，土方回填=SUM(ABOVE)83015方，棄土總量為94549方。開挖量大于填筑量，因此不需要借方，本工程填筑土方必須符合相關設計要求，不合格的土方不得用于本工程。土方基本平衡。工程部位單位土方開挖量土方回填量棄方土方開挖m3177564土方回填m34768土方回填（筑堤）m363042種植土回填m315205合計m3=SUM(ABOVE)177564=SUM(ABOVE)83015=SUM(LEFT)94549現場生產性試驗在填筑施工前，根據監(jiān)理人指令和施工圖紙規(guī)定所示土、石料分區(qū)，在規(guī)定的料場選取有代表性的壩料，進行與實際施工條件相仿的現場生產性試驗，以取得最終的填筑施工參數。試驗成果報告應報送監(jiān)理人。碾壓試驗填筑壓實試驗以開挖的砂卵石按施工圖紙規(guī)定的技術要求進行碾壓試驗。碾壓試驗應對回填料的填筑程序、鋪料方式、厚度、壓實方法、碾壓機具或振動碾型號及重量、碾壓遍數、鋪料過程中的加水量、碾壓后壓實度、干密度等提出試驗成果。2、運輸措施（1）回填料的運輸與開挖工序持續(xù)、連貫作業(yè)，以免周轉過多而導致含水量的過大變化。（2）反濾料運輸入卸料過程中，要采取防止顆粒分離。運輸過程中反濾料要保持濕潤，卸料高度要加以限制。（3）不全格的土料、反濾料、墊層料，一律不得用于工程中。5.3.61、岸堤基礎處理岸堤堤基必須按設計要求處理，清理范圍為填筑線外側3m的范圍，基礎清理完畢后應進行碾壓，壓實相對密度不小于設計值。岸堤的填筑工作，必須在其基礎按要求處理和清理完畢，并經監(jiān)理人驗收合格后才能進行。2、填筑一般要求（1）必須按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示嚴格控制圍堰、岸堤回填土料的質量和含水量。（2）采用監(jiān)理人批準的重型振動碾壓機具，并提出生產性碾壓試驗成果應用于筑壩細則，細則中應包括有：鋪筑層及壓實層的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾壓遍數。（3）在建筑物附近等不能使用重型振動碾的部位，才準許使用手扶振動碾、蛙夯機械等碾壓、夯實。3、填筑施工（1）填筑前，對基礎表面進行清理，并經過監(jiān)理人檢查合格。地面起伏不平時，水平分層由低處開始填筑，不得順坡填筑。（2）采用振動碾進行碾壓，采用進退錯距法壓實。碾壓6～8遍，回填料的含水量按最優(yōu)含水量控制。行車速度以1～2檔。在與建筑物接觸帶，大型碾壓機械無法碾壓的地方需采用小型碾壓設備或蛙夯機械，采用連環(huán)套打法夯實。（3）壓實土體不出現漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。監(jiān)理人檢查認為不合格時，返工至監(jiān)理人認可為止。（4）鋪筑土面要盡量平起，以免造成過多的接縫。由于施工需要進行分區(qū)填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于1：3；填筑分區(qū)機械作業(yè)時，分段長度要大于100m。。（5）每一填筑層按規(guī)定參數施工完畢后，并經監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上一層新土之前，應對壓實層表面進行處理（包括含水量的調整），以免形成土層之間結合不良的現象。（6）對于填筑料，用自卸汽車卸料時，必須采用進占法卸料；壓實機械及其他重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車經常進入填筑區(qū)的道路，要于鋪土前清除或徹底處理。（7）鋪筑要平行河堤或圍堰軸線順次進行，及時平料并應鋪筑均勻、平整，不得垂直壩軸線方向壓。當軸線呈弧形，并用重型機械壓實，應特別注意防止欠壓、漏壓。作業(yè)面分層統一鋪土、統一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現界溝。（8）為保證土層之間結合良好，除用振動碾壓實者外，鋪土前必須將壓實結合層面灑水濕潤并刨毛1～2cm深。必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應不小于0.3～0.5ｍ；垂直碾壓方向搭接寬度應為1～1.5ｍ。（9）粘性防滲斜墻的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行。如要短時間停工，其表面風干土層應常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍以內。如需長時間停工，應根據氣候條件鋪設保護層，復工予以清除，并檢查填筑面。（10）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于20mm時，停止填筑，當風力或日照較強時，承包人應監(jiān)理人指示，在壩面上灑水濕潤，以保持合適的含水量。（11）圍堰填筑面應略向河道傾斜，以利排除積水。下雨前應采取措施，防止雨水下滲，雨后應將填筑面含水量調整至合格范圍，才能復工。建筑物周邊回填靠近建筑物部位的回填，需砼強度達到設計要求，并在建筑物周邊部位采用小型夯實機具進行夯實，待距建筑達到設計要求的安全距離后，再用12T振動碾進行碾壓施工。4、質量檢查和驗收筑前的質量檢查和驗收（1）填筑前用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查；（2）填筑前進行基礎面清理質量的檢查和驗收；（3）填筑料的物理力學性質的抽樣檢驗；（4）現場生產性試驗選定的施工碾壓參數及其各項試驗成果的檢查和驗收。施工期的質量檢查和驗收（1）選有經驗的工程技術人員在開挖和填筑中進行監(jiān)督和指導。密切配合監(jiān)理人工作，及時向監(jiān)理人報告檢查中出現的問題，并及時向監(jiān)理人提供必要的資料。（2）填筑工程的質量檢查與取樣試驗，應遵照招標文件相關章節(jié)的要求執(zhí)行。（3）填筑按有關規(guī)定檢測碾壓后的干密度、壓實度、孔隙率、滲透系數和顆分曲線等指標。碾壓密度檢驗采用試坑注水法，也可采用壓實計和核子密度計檢驗，但均要經過對比試驗確定。（4）壓實檢驗項目及取樣次數按照規(guī)范中的有關內容確定，其中要求至少每一填筑層取樣1個。（5）各部分填筑工程完工后，要通知監(jiān)理人進行檢查驗收。驗收應按招標文件的有關內容和辦法執(zhí)行。（6）經監(jiān)理人檢查后，認為質量不合格，要按監(jiān)理人指示對工程缺陷部分進行返工、修理和補強。（7）除日常的質檢工作外，在必要時，監(jiān)理人可對有懷疑部位和為質檢進行的試驗項目進行復查，指令承包人在監(jiān)理人監(jiān)督下進行試驗，并提交試驗成果資料。5、土石方工程機械配置土方開挖根據施工進度計劃總體安排，本工程開挖最大強度為河道溝槽開挖達4000方/天，主要集中在2013年8月初之前，開挖機械主要選用1.0～1.2方反鏟挖掘機裝10T自卸汽車，根據我單位在其它工地的施工數據，每臺挖掘機按800～1000方/天強度計算，共配備5臺挖掘機；由于棄渣距離較遠，每臺挖掘機配3臺自卸汽車運輸，共配20臺自卸汽車；另外配2臺推土機清基、3臺裝載機集料。土石方填筑根據施工進度總體安排，本工程土方填筑最大日強度約為1500方/天。填筑土料的運輸采用開挖運輸機械，TY120推土機攤鋪，填筑土料為土石混合料，因此碾壓機械選用12T振動碾，建筑物周邊采用蛙夯和平板夯等小型夯實機具；根據施工強度及所選機械性能，本工程配備推土機2臺，12T振動碾4臺，10臺平板夯及10臺蛙夯。土方工程配備機械表土石方工程施工機械配置序號設備名稱型號、規(guī)格單位數量1推土機TY160臺1TY120臺1TY220臺22反鏟挖掘機PC300、PC400臺53裝載機ZLD50臺54自卸汽車T8-10臺205振動平碾YZ12臺4YZ8臺16平板夯500kg臺107蛙式打夯機HW60臺108破碎炮臺19空壓機12方臺110風動鑿巖機只1011灑水車輛25.4泵站工程5.4.1鋼筋工程本標段鋼筋工程總量為67t，根據工程特點，擬定本標段凡大于Φ18的豎向筋均采用直螺紋機械連接，其它鋼筋采用綁扎接頭、電弧搭接焊連接，在加工場內可采用閃光對焊技術連接。鋼筋的保護層采用專用卡具固定。鋼筋的品種、規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度、錨固長度等均按有關規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工在綜合加工廠進行，鋼筋加工完畢經檢查驗收合格后，根據其使用部位的不同，分別進行編號、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內，露天堆放應墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。加工成形的鋼筋采用汽車吊配合8t汽車運輸。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運至現場由提升架、汽車吊吊運至工作面。鋼筋施工時具體要求如下：鋼筋材質及取樣檢驗1、本合同工程鋼筋向發(fā)包人指定的廠家購買，其品質滿足GB13012、從倉庫進料時，驗收每批鋼筋的產品質量證明書及出廠檢驗單。使用前，按規(guī)定抽取試件并作拉力、冷彎力學性能試驗。需要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗。3、鋼號不明的鋼筋，不在主體工程中應用。4、對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數量不得少于6組。5、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；6、根據廠家提供的鋼筋質量證明書（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；7、在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按GB228《金屬拉力試驗法》和GB232《金屬冷、熱彎曲試驗法》規(guī)定進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。在拉力試驗項目中，包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個試件不合格，該批鋼筋即為不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。鋼筋保管鋼筋進貨后，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，堆置在倉庫（棚）內，且立牌以資識別；露天堆置時，采取墊高并加遮蓋措施。確保鋼筋在貯存、運輸過程中避免銹蝕和污染。鋼筋代用若另一種鋼號或直徑的鋼筋替代施工圖中的鋼筋，則提前將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理工程師審批，并經同意后才可以替代，在鋼筋代換中遵守以下規(guī)定：（1）以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，應將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面面積作相應的改變。（2）某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變更范圍不宜超過4mm；變更后的鋼筋總截面面積不得小于設計規(guī)定的截面面積，也不得大于設計規(guī)定的截面面積的103％。（3）鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。部分構件應校核裂縫和變形。（4）以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，部分構件應校核握裹力。（5）溫度鋼筋禁止用粗鋼筋代替細鋼筋。鋼筋的加工1、鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直要遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調直機調直后，其表面不得明顯的擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。3、鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過下列表中的數值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件±20大體積砼±304鋼筋轉角的偏差3°鋼筋架設1、一般要求：（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不超過規(guī)范及設計規(guī)定；（2）在已經架設好的鋼筋工程中，不應粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質。（3）現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)范執(zhí)行。（4）為保證混凝土保護層的厚度，要在鋼筋與模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊。墊塊要埋設鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯開、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準確。（5）鋼筋砼結構中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除設計圖紙規(guī)定外，還要符合有關規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼筋架設完畢后段經檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑砼。2、底板結構鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理墊層→墊層砼上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁板上層鋼筋→插上部結構鋼筋（2）清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標出鋼筋的編號及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準確。（3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預埋件、觀測設備預埋管、預留孔等及時配合安裝。（4）鋼筋搭接長度和位置應符合規(guī)范要求。（5）兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑20，間距1m，梅花型布置。（6）最后在下層主筋下墊同強度等級5cm厚砂漿墊塊。3、豎向鋼筋綁扎（1）直徑大于18的鋼筋，采用直螺紋機械連接技術。（2）綁扎水平筋時在主筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內側。（3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，搭接長度及接頭位置要符合規(guī)范要求。（4）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設模板前在豎向主筋外側綁扎同強度等級5cm厚砂漿墊塊。4、鋼筋接頭位置分散布置，配置在“同一截面內”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：①機械連接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不超過50％，在受壓區(qū)不受限制。②綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％。③焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設置應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內，均作為同一截面。5、鋼筋采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋的搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制，見下表。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30、C35高于C40I級鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋II級鋼筋60d50d40d40d30d冷扎帶肋鋼筋－50d40d35d30d直螺紋加工工藝（1）工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→板動手炳進行剝肋→繼續(xù)板動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后板動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。（2）設備操作要點鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現場人員進行調整，嚴禁混用。鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。向前板動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后板動手炳復位既可。鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。若在滾絲過程中發(fā)現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經將變小而要切去重新加工，發(fā)現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。（3）鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗鋼筋絲頭加工質量標準鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數Φ16215.9-16.522.5-26.545121Φ182.518.0-18.627.5-32.555121Φ202.520.0-20.630.0-35.060131Φ222.522.0-22.632.5-37.565141Φ25325.0-25.635-417012.51Φ28328.0-28.640-4680141質量檢驗①絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。（4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭，外露絲扣不多于1.5扣。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。閃光對焊要求1）對焊前要清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”；此外，鋼筋端頭如有彎曲要予調直或切除。2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，要先制作不少于2個對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。3）焊接參數要根據鋼筋特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人自行修正。4）夾緊鋼筋時，要合兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢后，要待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引進接頭彎曲。6）焊接場地要有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。電渣壓力焊要求1）進行電渣壓力焊時，在班前試焊兩個接頭，經外觀檢查合格后，按選定的焊接參數進行焊接。如電源電壓降大于5%時，停止進行焊接。2）鋼筋電渣壓力焊時，要采取措施，搭設三角架，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋的錯位和夾具變形。3）本工程采用手工電渣壓力焊，直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，然后緩緩上提鋼筋數毫米，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應適當，防止斷路或短路。4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，并采取措施，及時消除。電弧搭接焊要求本方法適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接。焊接時采用雙面焊。對Ⅰ級鋼筋的搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的4倍，對于Ⅱ級鋼筋和5號鋼筋其搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍。其焊接高度為被焊鋼筋直徑的0.25倍，焊縫的寬度不小于0.7d。焊接時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：1）搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。如果在現場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋確實有困難，可適當預彎。2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應離搭接焊端部20mm以上。3）焊接時，引弧應在搭接鋼筋一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。組織施工時，應注意以下幾個方面的問題：1）鋼筋定貨應選擇國家大型鋼鐵廠進行采購。材料進場后，必須及時進行檢驗，發(fā)現問題及時上報處理，不得隱滿實際情況，隨意使用不合格的鋼筋。2）焊接之前，先檢查電焊工的資格，不符合有關文件規(guī)定的人員，不得進行焊接鋼筋操作。3）焊接試件時，焊接條件要和現場實際條件相符，不得弄虛作假，施工過程中要有專人檢查。4）施工過程中，應嚴格執(zhí)行鋼筋焊接及驗收標準，質量檢查員要嚴格按標準進行驗收，不符合標準的返工重焊。對于鋼筋焊接頭的外觀檢查，主要用目測和尺量。5）鋼筋焊縫應表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范所規(guī)定的數值。5.4.2模板工程1總體概述本標段需支設模板的部位主要為泵站梁板柱、混凝土井體等部位及零星混凝凝土。為保證砼的質量，根據不同部位采用不同的模板體系，要盡量保證所有外露砼面達到清水砼的質量要求。模板選型和配制泵站模板采用大塊鋼木模板拼裝，井體模板采用木?，F場拼裝，工作面較寬部位可采用汽車吊吊裝入位，較窄部位人工拼裝，架子管及鋼支撐加固，φ18鋼筋對拉，拉筋間距不大于1.2m。模板制作1、材料（1）模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、人造板材、工具式加固支撐體系等材料。（2）模板材料的質量要符合招標文件所指明的現行國家標準或行業(yè)標準。（3）木材的質量應達到=3\*ROMANIII等以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。（4）鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合本招標文件的其他有關規(guī)定。2模板的制作鋼模板、木模板在加工場制作。模板加工偏差控制在：（1）鋼模：尺寸±3mm,平整度2mm（2m長）（2）木模：尺寸±5mm,平整度3mm（2m長）模板制作完畢，按部位進行統一編號，合理堆放，根據施工進度及時運往現場安裝。模板安裝1、模板安裝工藝流程：放線→安裝支架→模板吊裝→調整→檢測→校核→固定→檢查2、模板安裝前，根據施工圖紙進行測量放線，模板依據測量點、線進行安裝及校正，再進行固定。3、模板安裝偏差，水平尺寸控制在±10mm，高程控制在±5mm。模板之間接縫嚴格控制，上、下層混凝土嚴禁出現“錯臺”。4、豎向模板與內傾模板設置內部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。5、板縫之間接縫必須平整嚴密，分層施工時，模板上下端不得有“錯臺”現象。6、模板及其支撐上嚴禁堆放材料及設備，砼澆筑腳手架不準與模板系統相連接。7、模板支立前應進行檢查，規(guī)格、尺寸、平整度等均應符合要求，并在表面刷脫模劑。模板采用鋼釬等固定，并與基層緊貼，如果模板底部與基層有空隙，應用木片墊襯墊實，墊襯間的空隙再用砂填塞，以防砼振搗時漏漿。8、鋼筋模板支立完成后，必須經監(jiān)理工程師驗收合格，才能進行混凝土澆筑。9、模板在每次使用前均要進行清洗和涂料；鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應采取有效措施予以清除；木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。3模板拆除1、現澆結構的模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞21002、鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守本條第1條的規(guī)定。3、預制構件模板拆除應符合有關規(guī)范的規(guī)定。4、經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，并應經監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。4模板工程的安全技術措施1.預拼模板的安裝應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。2.對模板的所有連接螺栓應經常檢查，防止松動或脫落，避免模板錯臺或拉彎以保證其模板質量。3.模板經過周轉使用后，要檢查模板是否存在問題，發(fā)現問題及時與我方人員協商處理。4.模板下墻后要及時對其清灰、涂油、涂刷隔離劑進行保養(yǎng)。5.施工前項目部要對班組、工人進行安全技術交底。5.5.5模板的維護與修理由于木材材質較軟且與水極易變形的特點，在木模板使用過程中必須注意以下事項：1.新加工好的木模板必須按照型號碼放于加工場，下墊100×100mm的木方。2.木模板在搬運過程中，注意對模板邊角的保護，禁止出現磕碰，尤其在用機械搬運時應做好固定措施，防止模板之間相互滑動、扭曲。3.待模板使用完畢拆除后，應設專人配備開刀、鏟刀、棉絲、拖布專業(yè)工具對模板進行清理，尤其注意對模板的邊角和凹槽內殘留的混凝土漿，同時將模板的內外兩側均須清理干凈。4.將清理干凈的模板按照編號順序碼放到現場的木模板堆放場，下面要墊木方，碼放高度不超過1.5米。木面竹膠板木模初3～5次使用可不刷脫模劑，之后視情況可適當涂刷水質脫模劑。5.對于有損壞的模板應及時送到加工場進行修理或更換。5.4.3混凝土工程1引用標準和規(guī)程規(guī)范本章內容引用的標準和規(guī)程規(guī)范見下所示：1、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002；2、《混凝土質量控制標準》GB50164—2011;3、《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224—2003；4、《預應力混凝土用鋼絲》GB5223—2002；5、《預應力混凝土用熱處理鋼筋》GB/T5223.3—2005;6、《低熱微膨脹水泥》GB2938—2008；7、《熱軋鋼筋》GB1499—2003；8、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—2007；9、《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》GB50204—2002;10、《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146—90；11、《液壓滑動模板施工技術規(guī)范》GB50113—2005；12、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107—2010；13、《混凝土拌和用水標準》JGJ63—2006；14、《水工砼鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169—2002；15、《水工預應力錨固施工規(guī)范》SL46—2000；16、《水工混凝土施工規(guī)范》DJ/T5169—2002；17、《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100—1999；18、《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352—2006；19、《水工混凝土硅粉品質標準暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992年3月）；20、《水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范》DL/T5056—96。2施工特性本標段鋼筋砼主要工程量為：各種標號混凝土共計約750方。主要施工區(qū)域在泵站和各井體處。3混凝土的供應本標段混凝土施工750方，砼施工期為2013年6月至7月，砼施工高峰日澆筑強度約為70方。本工程所有砼均使用商品砼，現場不設拌和系統。4砼施工方案分層分塊原則1、根據結構特點、形狀及應力情況進行分層分塊，避免在應力集中、結構薄弱部位分縫。2、分層分塊及分層厚度均應考慮施工方便。3、根據混凝土的澆筑能力和溫度控制要求確定分塊面積大小。塊體的長寬比不宜過大，一般以小于2.5:1為宜。4、對于可能預見到產生裂縫的薄弱部位，應布置防裂鋼筋。混凝土攪拌、運輸及入倉本標全部采用商品砼。采用砼罐車、機動翻斗車水平運輸，采用砼泵車、砼地泵、溜槽入倉。在岸邊道路較寬部位，砼罐車直接運至工作面，由砼泵車直接入倉澆注；道路較狹窄地段，采用機動翻斗車運至工作面，砼地泵或溜槽入倉澆注。少量砼如壓頂、護腳等采用人工小推車入倉澆注。5混凝土澆筑要求施工時滿足以下要求：1、施工時按設計分塊進行澆筑，澆筑程序按方案進行，要使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時要從最低處開始。2、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，澆筑混凝土的允許間歇時間以不發(fā)生初凝為準，若超過允許間歇時間，則按工作縫處理；兩相鄰塊砼澆筑間歇時間不小于72h。3、施工縫面的處理：在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，要對下層混凝土的施工縫面進行高壓水沖毛處理。4、采用分段分層法施工時，應注意以下事項：（1）水平施工縫（老砼面）只能逐步履蓋，必須注意保持老砼面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老砼面上必須邊攤鋪邊澆筑。（2）在澆筑過程中，臺階必須層次分明。鋪料厚度一般為30～50cm，臺階寬度應大于1.0m，坡度不大于是1：2。（3）平倉振搗時防止砼分離和漏漿。（4）起始端的砼上升速度快，對模板的側壓力較大，在模板設計時要考慮這一因素。5、平倉振搗澆入倉面的砼必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，必須均勻分布于砂漿較多處，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。水平止水底部必須用人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。各種預埋儀器用人工平倉，防止位移和損壞。砼澆筑必須使振搗器振實到可能的最大密實度。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。振搗器前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向必須保持一致，以免漏振。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，必須加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強上下兩層砼的結合。振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得移動鋼筋及預埋件。在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，必須鋪以人工搗固，使其密實。深層澆筑時必須注意斜面接頭的振搗，應自下游往上游澆筑，避免造成漏水通道。6拆模和砼面的修整模板的拆除期限根據氣溫、模板部位按有關規(guī)定執(zhí)行。拆除過程中不能損壞砼表面及棱角，用專門工具事先制定好拆除方法及順序、小心認真地進行?；炷恋耐饴侗砻鎽交?、光潔。拆模后如表面有孔洞、蜂窩等現象時，則采取適當的方法修補。結構接縫處做磨平處理，以達到設計平整度要求。具體要求如下：1、有模板的混凝土（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數據大體積砼結構表面的允許偏差單位：mm序號檢查項目混凝土結構的部位外露表面隱蔽表面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土要按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄；修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，要采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位要加強保護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后偏差不得超過模板安裝允許偏差的50～100%，特殊部位混凝土要按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。2、無模板混凝土（1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差見下表所示：無模板混凝土表面允許平整度偏差單位：mm序號項目建筑物部位允許偏差1整平板修整混凝土表面抹平202木模刀修整漸變表面15突變表面153鋼質修平刀修整漸變表面15地板抹面，不規(guī)則度154帚處理施工圖紙規(guī)定部位20（2）無模板混凝土表面的修整要根據無模混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼質修平刀修整，并達到上表中規(guī)定的允許平整度偏差要求。（3）無模混凝土表面的保溫為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，要及時采取混凝土表面噴霧，加蓋聚乙烯薄膜，或其它辦法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不過量，要求霧滴直徑達到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保溫要繼續(xù)進行。砼養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12～18h內開始進行，其養(yǎng)護期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止?；炷琉B(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。7混凝土表面處理1、常見混凝土表面處理內容（1）為確保混凝土外觀質量，對混凝土外露面的定位錐孔、錯臺、掛簾、蜂窩以及混凝土表面殘留木塊等進行處理。（2）外露面表面處理應盡量避免打鑿修補，以免影響外觀。（3）混凝土外露面殘留鋼筋頭，根據現場施工情況適時割除。2、處理方法（1）混凝土外露面一般在拆模后立即進行表面檢查和處理，以減輕處理難度。處理時，可利用多卡模板下部工作平臺進行。（2）對大的錯臺和掛簾，須及時用小鐵鏟鏟除或砂輪機打磨。（3）對大的蜂窩麻面，鏟除后注意觀察，對麻面可用同強度等級混凝土原漿及時修補；如果蜂窩涉及內部，須會同監(jiān)理工程師共同商定處理意見。（4）對表面殘留木塊、布條等，必須予以清除。（5）混凝土外露面殘留鋼筋頭割除時深入混凝土內2～3cm，其坑洞以及多卡模板預埋錨錐孔用拌合樓來料混凝土原漿補平。（6）預留坑槽及定位錐孔洞的處理對于深度較淺的，將周邊混凝土切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實后，分層填預縮砂漿；接安螺栓及定位錐形成的孔洞在模板拆除后及時修補，以便修補材料與混凝土有較好的粘結。3、表面處理原則（1）對門槽區(qū)，順水流方向的升坎、跌坎，用砂輪機打磨成1：30的坡度；對垂直水流方向的升、跌坎，用砂輪機打磨成的坡度。（2）對混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須予以割除；割除時深入混凝土內，其坑洞用預縮砂漿補平。砂漿填筑完成，養(yǎng)護5～7d，養(yǎng)護溫度控制在20oC左右，養(yǎng)護期內不得受水浸泡和外力沖擊。（3）對混凝土表面混凝土殘塊、掛簾等，用鐵鏟鏟除干凈或用砂輪機打磨平整。4、混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損，非受力鋼筋露筋，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等。5、混凝土表面缺陷檢查在進行處理以前組織相關部門及作業(yè)人員，對大壩表面的各種處理項目進行認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，詳細記錄分類整理后將檢查資料和修補實施方案報送監(jiān)理人，經監(jiān)理人批準后進行修補施工。6、混凝土表面缺陷處理方法（1）混凝土表面缺陷處理材料①預縮砂漿干硬性水泥預縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，選用質地堅硬，經過2.5mm孔徑篩篩過的砂，砂的細度模數控制在1.8～2.2，水膠比0.3～0.4，灰砂比為1∶2～1∶2.6，另加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5～1h，然后分層鋪料搗實，每層搗實厚度不超過4cm。搗實用硬木棒或錘頭進行，每層搗實到表面出現少量漿液為度，頂層用拌刀反復抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護6～8d。修補后砂漿強度達5MPa以上時（施工時抽樣成型決定強度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。②環(huán)氧砂漿過流面的修補使用環(huán)氧砂漿。氣溫和混凝土表面溫度均在5℃以上時才使用。修補部位混凝土表面必須清潔、干燥，在涂刷環(huán)氧砂漿前先刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現象時（約30min）再填補環(huán)氧砂漿。當修補厚度大于2cm時，分層涂抹，每層厚度為1.0～1.5cm，表面平整度和環(huán)氧砂漿容許偏差必須符合施工技術要求。環(huán)氧砂漿的最終凝固時間在2～4h之間。養(yǎng)護期5～7d，養(yǎng)護溫度控制在20℃（2）混凝土表面缺陷處理方法①不平整表面處理a.凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。b.凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的洞。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進行清洗、準備、填充和修補。c.采用砂漿或混凝土修補時，在待修補處和它周圍至少1500mm②錯臺修補錯臺主要是由模板搭接部位移位而引起的，對錯臺大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)范允許的坡度鑿平順，并預留0.5～1.0cm的保護層用電動砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順過渡連接；錯臺小于2.0cm的部位，直接用電動砂輪按相同坡度打磨平整。對錯臺的處理在混凝土強度達到70%③蜂窩、麻面及掛簾修補對蜂窩、麻面，先進行鑿除，然后將填補面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。④較大缺陷部位較大缺陷部位采用回填修補，回填修補與被修補的混凝土使用相同的材料和配比。修補時使用新模板支托，以保證修補后表面平整度滿足要求，修補后在一周內連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護，溫度不低于10℃⑤外露鋼筋頭、管件頭處理外露鋼筋頭、管件頭全部采用電動砂輪進行切割，并切除至混凝土表面以內20～30mm，采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補。嚴禁用電焊或氣焊進行切割，防止損壞表層混凝土。⑥有外觀要求的永久暴露面修補對于外觀要求的永久暴露面的直徑或深度超過10mm表面凹痕、氣孔等和有過流（非高速水流區(qū)）要求的混凝土表面凹痕、氣孔等直徑超過5mm的單獨處理，修補前應首先切除凹痕表面薄漿鰭狀物直到露出堅固的混凝土。然后采用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿填實，當凹痕和麻面里的砂漿或環(huán)氧砂漿仍處在塑性的時候擦平表面。8施工主要機械配置計劃表混凝土施工主要機械配置計劃見下表所示：混凝土施工主要機械配置計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數量備注1砼罐車6～10方臺62砼泵車臺13機動翻斗車臺34直螺紋加工機臺15交流電焊機BX3-500臺16直流電焊機AX7-500臺17閃光對焊機臺18軟軸式振搗器50型臺69軟軸式振搗器30型臺610砂漿拌和機臺1零星用5.5砌體工程5.5.1引用標準和規(guī)程規(guī)范本章內容引用的標準和規(guī)程規(guī)范見下所示：1、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203－2011；2、《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50210—2001；3、《漿砌石壩施工技術規(guī)定》（試行）SD120-2006；4、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223-2008。5、《燒結普通磚》GB5101-20036、《燒結多孔磚》GB13544-20007、《多孔磚砌體結構技術規(guī)程》JGJ/T137-20018、《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ98-20009、招標文件本章各專項施工技術涉及的技術條款其它章節(jié)引用的標準和規(guī)程規(guī)范。5.5.2施工特性本標段的砌體工程主要為景觀石、園路透水磚等砌體工程。新建園路新建（透水磚）999m2、景觀石砌筑5.5.3砌石工程1、砌石（1）砌石體的石料在監(jiān)理和業(yè)主批準的料場采購。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢