12北大國際醫(yī)院-測(cè)量施工方案

北大國際醫(yī)院工程門診醫(yī)技樓等2項(xiàng)工程測(cè)量工程施工方案中建一局集團(tuán)北大國際醫(yī)院項(xiàng)目經(jīng)理部2010-3-18目錄一、編制依據(jù) 41.1施工組織設(shè)計(jì)及測(cè)繪院測(cè)量成果 41.2施工圖紙 41.3主要規(guī)范、規(guī)程 4二、工程概況 52.1總體概況： 52.2項(xiàng)目概況 5三、施工準(zhǔn)備 53.1現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及圖紙自審 53.2人員組織及設(shè)備配置 63.3測(cè)量成果校核 7四、工程特點(diǎn)與重難點(diǎn) 84.1工程特點(diǎn) 84.2測(cè)量難點(diǎn) 8五、建筑平面控制網(wǎng)的建立 95.1I級(jí)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的建立 95.2Ⅱ級(jí)建筑物控制網(wǎng)建立 95.3高程控制網(wǎng)的建立 10六、土方工程測(cè)量 116.1平面控制測(cè)量 116.2高程控制測(cè)量 126.3基槽驗(yàn)收 13七、結(jié)構(gòu)階段施工測(cè)量 137.1±0.00以下部分平面控制 137.2±0.000以上部分平面控制 157.3圓弧結(jié)構(gòu)放樣 207.4精度要求 227.5建筑物大角垂直度的控制 257.6裝修施工測(cè)量 257.7變形觀測(cè) 257.8、建筑物垂直度及標(biāo)高觀感觀測(cè)： 27八、軸線及高程點(diǎn)放樣程序 278.1基礎(chǔ)工程 278.2地下結(jié)構(gòu)工程 288.3地上結(jié)構(gòu)施工 288.4二次結(jié)構(gòu)及裝修工程 28九、資料編制與管理9.1執(zhí)行規(guī)范 289.2編制要求 28十、質(zhì)量保證措施 29十一、安全文明施工 30附圖一：醫(yī)技樓、住院樓外控點(diǎn)平面布置圖附圖二：醫(yī)技樓、住院樓內(nèi)控點(diǎn)平面布置圖

一、編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)及測(cè)繪院測(cè)量成果表1.1序號(hào)圖紙名稱提供日期1《北大國際醫(yī)院門診醫(yī)技樓等2項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)》2010.3.12《北大國際醫(yī)院門診醫(yī)技樓項(xiàng)目地貌高程測(cè)繪技術(shù)報(bào)告書》2010.03.153《北大國際醫(yī)院普通測(cè)量成果報(bào)告書》2009CH21512010.4.11.2施工圖紙表1.2序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期1門診醫(yī)技樓建筑D02A-A0201/D02A-X01012010-5-202結(jié)構(gòu)D02S-A0201/D02S-D05262010-5-203給排水D02W-A0201/D02WID03192010-5-204電氣D02ETA0201/D02ETLR1022010-5-205暖施D02H-A0201/D02H-D01102010-5-206住院樓建筑D01A-A0201/D01A-D08012010-5-207結(jié)構(gòu)D01S-A0201/D01S-D05172010-5-208給排水D01WFL0604/D01WID04252010-5-209電氣D01ETA0201/D01ETLR1022010-5-2010暖施D01H-A0201/D01H-D01072010-5-201.3主要規(guī)范、規(guī)程表1.3序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1國家《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）2國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）3國家《城市測(cè)量規(guī)范》（CJJ899）4地方北京市工程測(cè)量技術(shù)規(guī)程（DB11/T339-20065地方建筑施工測(cè)量技術(shù)規(guī)程DB11/T446-20076國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20007行業(yè)建筑測(cè)量變形規(guī)程JGJ-T8-97二、工程概況2.1總體概況：表2.1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱北大國際醫(yī)院門診醫(yī)技樓等2項(xiàng)工程2工程地址北京市昌平區(qū)北清路中關(guān)村生命科技園區(qū)3建設(shè)單位北大國際醫(yī)院集團(tuán)有限公司4勘察單位北京市勘察設(shè)計(jì)研究院5設(shè)計(jì)單位中國電子工程設(shè)計(jì)院6監(jiān)理單位北京希達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7質(zhì)監(jiān)單位昌平區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8建筑面積249083m2地上建筑面積174144m290.000絕對(duì)標(biāo)高43.800m10總包單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司11資金來源自籌12合同工期2010年03月01日至2012年09月21日13質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)北京市建筑長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”2.2項(xiàng)目概況本工程由醫(yī)療綜合樓及住院樓兩部分組成，建筑物占地面積大，平面及立面組合復(fù)雜多變且層次錯(cuò)落較大，軸線系統(tǒng)，是由幾部分軸線網(wǎng)組成，幾套軸線網(wǎng)相互轉(zhuǎn)換、銜接，施工測(cè)量較為復(fù)雜，施工時(shí)應(yīng)充分考慮長(zhǎng)度、弧形等尺寸變化的影響，減少累積誤差。特別是結(jié)構(gòu)上部柱梁較多且都成弧形、樓層標(biāo)高控制及軸線定位設(shè)計(jì)均要求嚴(yán)格，測(cè)量放線作為工程開工的頭道工序且始終貫穿于整個(gè)工程的各個(gè)施工階段，其正確與否是尤為重要的。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，測(cè)量工作應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行。醫(yī)技樓：地上7層，地下2層；總高度33.100m；總建筑面積：127062m2。住院樓：地上9層，地下2層；總高度39.700m；總建筑面積：122021m2。三、施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及圖紙自審3.1.1掌握施工現(xiàn)場(chǎng)情況，了解總體布局、定位依據(jù)是否可靠、定位條件是否成熟，控制網(wǎng)如何選形,了解該工程周邊建筑情況，市政道路的位置關(guān)系。3.1.2認(rèn)真審查圖紙，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)意圖及對(duì)測(cè)量精度的特殊要求，以便在測(cè)量放線中采取應(yīng)對(duì)措施，掌握與校核與測(cè)量工作相關(guān)的平面坐標(biāo)、高程及建筑物各種軸線的關(guān)系以及幾何尺寸；檢查各專業(yè)圖的平面位置、標(biāo)高等，是否有沖突及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向設(shè)計(jì)人員及建設(shè)單位反映處理。3.2人員組織及設(shè)備配置3.2.1根據(jù)工作量和工作難度，進(jìn)行人員組織，調(diào)配心思縝密、數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng)的人員。安排測(cè)量專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，測(cè)量技術(shù)負(fù)責(zé)人及取證上崗的測(cè)量員等。表3.2.1序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)1測(cè)量專項(xiàng)負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)工作組織安排監(jiān)督，測(cè)量方案編制、測(cè)量設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人3名測(cè)量技術(shù)質(zhì)量保證，技術(shù)資料編制，測(cè)量數(shù)據(jù)的整理計(jì)算；3質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)測(cè)量質(zhì)量安全驗(yàn)收工作4測(cè)量員4名現(xiàn)場(chǎng)具體工作實(shí)施、施測(cè)、記錄5測(cè)量放線工4名配合測(cè)量員進(jìn)行具體工作的實(shí)施6合計(jì)13名形成測(cè)量組--保證工程測(cè)量的整體質(zhì)量3.2.2設(shè)備配置表3.2.2序號(hào)儀器名稱型號(hào)數(shù)量用途精度指標(biāo)1電子全站儀GTS-332N2臺(tái)工程控制定位2mm+2ppm2激光經(jīng)緯儀1臺(tái)軸線豎向傳遞2″3激光垂準(zhǔn)儀DZJ32臺(tái)軸線豎向傳遞精度：1/2000004水準(zhǔn)儀DZS3-12臺(tái)標(biāo)高測(cè)量與傳遞2.5mm/km550m鋼尺6把軸線量測(cè)1mm65m卷尺6把細(xì)部放線1mm7鋁合金塔尺2把標(biāo)高測(cè)量與傳遞1mm8對(duì)講機(jī)4部通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)投入使用的電子全站儀、激光經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)儀、等認(rèn)真檢查、調(diào)校，使各項(xiàng)指標(biāo)符合相應(yīng)檢定規(guī)程和施工測(cè)量精度要求，所投入的儀器設(shè)備均應(yīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)。3.3測(cè)量成果校核3.3.1本工程的測(cè)量定位根據(jù)《北大國際醫(yī)院門診醫(yī)技樓項(xiàng)目地貌高程測(cè)繪技術(shù)報(bào)告書》給定的控制點(diǎn)成果如下：場(chǎng)區(qū)外控制點(diǎn)坐標(biāo)高程成果見下表：表3.3.1-1點(diǎn)號(hào)縱坐標(biāo)X(m)縱坐標(biāo)Y(m)高程H(m)備注G1326046.800492266.77141.735場(chǎng)區(qū)東側(cè)G2325858.205492360.70342.000場(chǎng)區(qū)東南角G3325687.171491990.87942.021場(chǎng)區(qū)西南角根據(jù)永久外控坐標(biāo)點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)紅線范圍測(cè)繪技術(shù)報(bào)告書給定了6個(gè)測(cè)量成果點(diǎn)，進(jìn)行施工測(cè)量管理場(chǎng)區(qū)內(nèi)坐標(biāo)高程成果見下表表3.3.1-2序號(hào)點(diǎn)號(hào)縱坐標(biāo)X(m)縱坐標(biāo)Y(m)1A1326018.120492167.9302A2325951.268492260.9733A3325826.974492169.8204A4325736.396492060.5695A5325771.961491936.8696A7325970.826492010.939測(cè)量工程師進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，在與建設(shè)單位辦理完相關(guān)永久性平面控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及建筑紅線的交接手續(xù)并取得測(cè)量放線技術(shù)報(bào)告后，應(yīng)立即對(duì)以上點(diǎn)、線進(jìn)行復(fù)測(cè)，首先對(duì)場(chǎng)區(qū)外G1、G2、G3進(jìn)行校核，檢測(cè)其相對(duì)距離和角度偏差是否在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，再根據(jù)G1、G2、G3對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的A1-A7六個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，其誤差是否在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，精度是否滿足施工要求。復(fù)測(cè)時(shí)按照《建筑施工測(cè)量技術(shù)規(guī)程》（DB11/T446-2007）相應(yīng)條款的規(guī)定進(jìn)行。3.3.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)紅線控制樁校核后，如控制樁測(cè)量精度滿足精度要求，可以此為依據(jù)進(jìn)行平面控制網(wǎng)的建立。否則將測(cè)量成果上報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位，3.3.3測(cè)設(shè)完畢后填報(bào)《工程定位測(cè)量記錄》，上報(bào)建設(shè)單位四、工程特點(diǎn)與重難點(diǎn)4.1工程特點(diǎn)綜合醫(yī)技樓分為醫(yī)技樓和住院樓，醫(yī)技樓的控制軸線主要由23根縱向軸線（2-1軸~2-23軸）與14根（2-A軸~2-P軸）橫向軸線正交控制，住院樓的控制軸線主要由角度差約為0.64°的輻射軸線(1-1軸~1-46軸)和半徑為662.40m～722.10m的10條圓弧形軸線（1-A~2-A0）相交控制；東邊由六條相互不平行的反圓弧軸線(1/2-23軸~4/2-23軸)和十二條角度差不同的輻射軸線4.2測(cè)量難點(diǎn) 4.2.1自然條件的影響。本工程位于昌平區(qū)中關(guān)村生命科技園，周圍4.2.2施工條件的影響。由于綜合醫(yī)技樓各區(qū)的施工流水段周期短、節(jié)奏快，施工區(qū)段快慢不一，呈現(xiàn)中間快，兩端慢，南邊快，北邊慢的狀況。結(jié)構(gòu)圓弧造型復(fù)雜，因此控制點(diǎn)不能同一時(shí)間布設(shè)在同一樓4.2.34.2.4門診醫(yī)技樓門廳鋼結(jié)構(gòu)處，鋼梁標(biāo)高15.2m，鋼梁為一段弧線，此段弧線由3段圓心不同的弧線組成，測(cè)量極為復(fù)雜。五、建筑平面控制網(wǎng)的建立 本工程軸線系統(tǒng)，是由幾部分軸線網(wǎng)組成，幾套軸線網(wǎng)相互轉(zhuǎn)換、銜接，為工程整體控制帶來諸多制約因素，為確保精度，工程控制系統(tǒng)采用建筑實(shí)際軸線和虛擬軸線相結(jié)合的方法。并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)與修正，確保工程控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。5.1I級(jí)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的建立為保證控制網(wǎng)的精度,將北大國際醫(yī)院門診醫(yī)技樓項(xiàng)目地貌高程測(cè)繪技術(shù)報(bào)告書中給定的控制點(diǎn)成果的平面控制樁及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為Ⅰ級(jí)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)。5.2Ⅱ級(jí)建筑物控制網(wǎng)建立5.2.1建筑平面控制網(wǎng)布設(shè)原則=1\*GB3①平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；=2\*GB3②平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖和現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置圖進(jìn)行布設(shè)；=3\*GB3③測(cè)量控制樁點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；=4\*GB3④測(cè)量控制樁應(yīng)布設(shè)在基坑變形影響范圍以外；=5\*GB3⑤對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。=6\*GB3⑥必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行有效保護(hù)，砌筑混凝土基礎(chǔ)500mm×500mm×300mm保護(hù)，外圍搭設(shè)1000mm×1000mm×1000mm鋼管架進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。圖5.2.1控制樁圍護(hù)示意圖5.2.2Ⅰ級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)基礎(chǔ)、梁、柱、墻體、洞口詳細(xì)位置關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，以Ⅰ級(jí)控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。5.2.3軸線控制網(wǎng)精度技術(shù)指標(biāo)表5.2.2等級(jí)測(cè)角中誤差(″)邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二級(jí)±121/150005.3高程控制網(wǎng)的建立5.3.1高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則=1\*GB3①為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高程控制網(wǎng)。=2\*GB3②高程控制網(wǎng)的精度采用國家三等水準(zhǔn)精度。=3\*GB3③對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。=4\*GB3④場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距應(yīng)小于1公里，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。5.3.2高程控制的建立是根據(jù)報(bào)告中提供的已知場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用DS3水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)按三等水準(zhǔn)精度進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。5.3.3高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求表5.3.3-1等級(jí)每千米高差全中誤差(mm)路線長(zhǎng)度(km)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等650DS1DS3因瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度(km)水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)表5.3.3-2等級(jí)水準(zhǔn)儀器型號(hào)視線長(zhǎng)度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差（mm）基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面所測(cè)高差較差mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水準(zhǔn)采用變動(dòng)儀器高度觀測(cè)單面水準(zhǔn)尺時(shí)，所測(cè)兩次高差較差，應(yīng)與黑面、紅面所測(cè)高差之差的要求相同。水準(zhǔn)測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算，每千米水準(zhǔn)測(cè)量高差全中誤差，按下式計(jì)算：MW=式中MW高差全中誤差(mm)：W閉合差(mm)：L相應(yīng)線路長(zhǎng)度：N附合或閉合路線環(huán)的個(gè)數(shù)。內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值：三等水準(zhǔn)精確至1mm。六、土方工程測(cè)量6.1平面控制測(cè)量6.1.1場(chǎng)地平整測(cè)量：用三維坐標(biāo)法測(cè)定場(chǎng)地現(xiàn)狀高程，方格網(wǎng)按照20x20m間距測(cè)放，作為土方工程量計(jì)算的依據(jù)。也作為臨時(shí)水電管線敷設(shè)及施工道路、暫設(shè)建筑物以及物料機(jī)具場(chǎng)地的劃分和定位。6.1.2自然地面開挖線放樣首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀投測(cè)出外邊框主輪廓控制軸線，然后根據(jù)開挖線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒出白灰線作為標(biāo)志。開挖線的陰、陽角點(diǎn)釘出木樁并用小鐵釘作標(biāo)記，以便開挖線被破壞后能及時(shí)恢復(fù)。6.1.3挖土階段跟蹤測(cè)量放樣土方開挖時(shí)，隨時(shí)投測(cè)結(jié)構(gòu)外輪廓控制軸線，依據(jù)護(hù)坡坡度，計(jì)算當(dāng)時(shí)標(biāo)高階段的護(hù)坡位置，以防護(hù)坡太陡或太緩，造成塌方或影響基槽尺寸。6.1.4基坑底面開挖線放樣土方開挖至基坑底面時(shí)，首先投測(cè)控制軸線，并撒出白灰線作為標(biāo)志，然后根據(jù)開挖底口線與控制軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖底口線，同樣撒出白灰線作為標(biāo)志。同樣的方法，以控制軸線為依據(jù)，放樣出獨(dú)立基礎(chǔ)坑開挖線，也一樣撒出白灰線作為標(biāo)志。為了避免開挖錯(cuò)誤，測(cè)量人員要在基坑開挖現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)指導(dǎo)挖土司機(jī)作業(yè)。6.2高程控制測(cè)量6.2.1高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。6.2.2基坑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)土方開挖過程中，每開挖一步，都要往基坑引測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)方法：懸吊鋼尺法。以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用S3水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在基坑側(cè)面上，并標(biāo)明數(shù)據(jù)。圖6.2.2高程豎向傳遞示意圖6.2.3基底土方開挖標(biāo)高控制在土方開挖即將挖到基坑開挖底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，即以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高，每隔2米距離撒一白灰點(diǎn)，指導(dǎo)清土人員按標(biāo)高清土。6.3基槽驗(yàn)收當(dāng)土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁投測(cè)外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確，并架設(shè)水準(zhǔn)儀，聯(lián)測(cè)基底水準(zhǔn)控制點(diǎn)，每隔3m測(cè)量基底實(shí)際標(biāo)高并記錄，檢查基底標(biāo)高是否正確。同時(shí)測(cè)量人員要積極配合技術(shù)部門及工程部門驗(yàn)槽。七、結(jié)構(gòu)階段施工測(cè)量7.1±0.00以下部分平面控制7.1.1軸線控制樁的校測(cè)建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁要定期復(fù)測(cè)，以防樁位位移，而影響到正常施工及工程施測(cè)的精度要求。7.1.2平面控制測(cè)量=1\*GB3①控制軸線投測(cè)墊層或樓板混凝土澆筑并達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上。在同一層上投測(cè)的縱、橫線各不得少于二條,以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。圖7.1.2基坑軸線投測(cè)示意圖=2\*GB3②基礎(chǔ)放線的允許誤差基礎(chǔ)放線的允許誤差表7.1.2序號(hào)長(zhǎng)度L、寬度B的尺寸（m）允許誤差（mm）1L（B）≤30±5230＜L（B）≤60±10360＜L（B）≤90±15490＜L（B）≤120±205120＜L（B）≤150±256150＜L（B）±30=3\*GB3③細(xì)部線放樣以控制軸線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和地梁邊線、承臺(tái)邊線等細(xì)部線。墊層放線樣例：圖7.1.2墊層放線示意圖當(dāng)每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫中間交接檢查記錄移交給下道工序，同時(shí)填寫樓層放線記錄表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線。=4\*GB3④立模板時(shí)的測(cè)量控制中心線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)：根據(jù)軸線控制點(diǎn)將控制線測(cè)設(shè)在靠近墻體底部的樓層平面上，并在露出的鋼筋上抄測(cè)出樓層+500mm或+1000mm標(biāo)高線，控制模板平面位置及高度。模板垂直度檢測(cè)：利用吊線墜法校核模板的垂直度，并通過檢查線墜與軸線間距離，來校核模板的位置。7.1.3標(biāo)高控制測(cè)量=1\*GB3①高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。=2\*GB3②基坑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)。以現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)為依據(jù)，采用S3水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法往基坑測(cè)設(shè)附合水準(zhǔn)路線，將高程引測(cè)到基坑施工面上。采用附合法懸吊鋼尺往基坑下引測(cè)基底高程網(wǎng)，精度控制在±5m圖7.1.3基坑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)=3\*GB3③施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)。施工標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)是以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀以中絲讀數(shù)法進(jìn)行。施工標(biāo)高點(diǎn)測(cè)設(shè)在柱鋼筋的側(cè)立面上，并用紅油漆作好標(biāo)記。7.2±0.000以上部分平面控制7.2.1為了保證軸線投測(cè)的精度，滿足結(jié)構(gòu)施工要求，平面控制除采用軸線控制樁作為外控點(diǎn)外，同時(shí)建立內(nèi)控點(diǎn)，采用外控點(diǎn)與內(nèi)控點(diǎn)相結(jié)合的方法，保證高精度主控線控制細(xì)部軸線。圖7.2.1外控法傳遞示意圖7.2.2在現(xiàn)場(chǎng)平面施測(cè)前，用全站儀對(duì)原有地面控制樁位進(jìn)行一次校測(cè)，以確保軸線控制點(diǎn)的精確性，校測(cè)合格后，將控制主軸線投測(cè)到0.000樓板平面基準(zhǔn)點(diǎn)上，并對(duì)邊、角值進(jìn)行校測(cè)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，鋼板通過錨爪與頂板鋼筋焊牢，埋至于首層樓板上，鋼板片下用混凝土灌實(shí)、抹平，但不能覆蓋鋼板面，嚴(yán)禁在1m2首層及以上各層樓板面在各控制點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)200mm×200mm的測(cè)量孔洞。預(yù)留洞口嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從預(yù)留洞口墜落。7.2.3平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本工程采用內(nèi)控法。內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)及選型必須結(jié)合建筑物的平面幾何形狀，組成相應(yīng)圖形，為保證軸線投測(cè)點(diǎn)地精度，內(nèi)控點(diǎn)要形成閉合幾何圖形，以提高邊角關(guān)系，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中施工流水段圖的劃分進(jìn)行，每一流水段布設(shè)4個(gè)點(diǎn)，并相互之間銜接，組成閉合圖形，作為該流水段的測(cè)量?jī)?nèi)控點(diǎn)（軸線的借1m線交點(diǎn)）。7.2.4內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞=1\*GB3①將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面軸線交點(diǎn)處（內(nèi)控點(diǎn)），經(jīng)嚴(yán)格的儀器對(duì)中、整平后，接通電源，打開電源開關(guān)，發(fā)射出激光束。=2\*GB3②通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點(diǎn)最小，最清晰。=3\*GB3③通過旋轉(zhuǎn)儀器望遠(yuǎn)鏡，使激光束在接收靶上成同心圓，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點(diǎn)。=4\*GB3④為消除同心圓誤差，同方向旋轉(zhuǎn)激光準(zhǔn)直器0°90°180°270°，激光點(diǎn)在投影面上留下圓形旋轉(zhuǎn)軌跡，移動(dòng)接收靶使其中心與旋轉(zhuǎn)軌跡圓心同心，通過接收靶上的刻劃線使全圓等分并取其中點(diǎn)作為控制點(diǎn)的垂影點(diǎn)。使旋轉(zhuǎn)軌跡與接受靶同心旋轉(zhuǎn)激光準(zhǔn)直器全圓等分取中使旋轉(zhuǎn)軌跡與接受靶同心旋轉(zhuǎn)激光準(zhǔn)直器全圓等分取中作業(yè)層安置激光接收靶作業(yè)層安置激光接收靶圖7.2.4內(nèi)控點(diǎn)豎向傳遞示意圖7.2.5作業(yè)層軸線、細(xì)部線放樣軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工層后，將全站儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否正確，然后用檢定過的50M鋼尺校測(cè)每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測(cè)正確?？刂泣c(diǎn)投測(cè)正確后依據(jù)控制點(diǎn)與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。軸線測(cè)放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細(xì)部線。圖7.2.5樓層平面放線示意圖7.2.6=1\*GB3①標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核首先復(fù)核建筑物高程基準(zhǔn)點(diǎn)，校核無誤后作為傳遞的起始依據(jù)。=2\*GB3②標(biāo)高控制點(diǎn)豎向傳遞以首層引測(cè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀取每一施工流水段傳遞3個(gè)點(diǎn)。取其平均高程引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置。=3\*GB3③標(biāo)高豎向傳遞允許誤差標(biāo)高豎向傳遞允許誤差表7.2.6序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1每層±32總高H（m）H≤30±5330＜H≤60±10460＜H≤90±15590＜H≤120±206120＜H≤150±257150＜H±30=4\*GB3④樓層標(biāo)高抄測(cè)當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至首層墻、柱時(shí)，用場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)引測(cè)到首層墻、柱上建筑+1.000m點(diǎn)，限差不得超過2mm。在施工各分劃段內(nèi)選擇豎面無障礙物地方固定二到三個(gè)的建筑+1.000m準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)點(diǎn)作為向上傳遞依據(jù)點(diǎn)，此依據(jù)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)其高差不得超過首層以上各層從首層固定有標(biāo)識(shí)的建筑+1.000m點(diǎn)利用無障礙的豎直外立面直接用50m鋼卷尺向上垂直丈量向上傳測(cè)至施工層面或者延內(nèi)控點(diǎn)孔洞用懸吊鋼尺法將高程傳遞至施工層面，進(jìn)而恢復(fù)各施工層建筑+1.000m控制線。一個(gè)施工段引測(cè)不少于2個(gè)點(diǎn)，經(jīng)實(shí)測(cè)引上2點(diǎn)高差不大于2mm時(shí)平差使用，測(cè)量本樓層高程并要與下面一層聯(lián)測(cè)，查其層高誤差不大于5mm圖7.2.6樓層標(biāo)高抄測(cè)高程的豎向傳遞如上圖所示，運(yùn)用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀及配套塔尺，一把50米鋼尺，并用公式進(jìn)行計(jì)算，將地面標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至基坑(待施樓層)，閉合誤差在允許范圍內(nèi)。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層、同一流水段上所引測(cè)的高程點(diǎn)紅“▽”，不得少于2個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，在旁邊標(biāo)注相對(duì)標(biāo)高，并做相互校核。校核后的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)用紅油漆標(biāo)記“▽”在穩(wěn)定和便于使用位置。圖7.2.6標(biāo)高注記示意圖7.3圓弧結(jié)構(gòu)放樣本工程整體圓弧結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，圓弧測(cè)量放樣精度高低，直接影響到后期各項(xiàng)工序的施工，為保證施工精度，針對(duì)本工程的實(shí)際特點(diǎn)，采用弦支距或切線支距法放樣，全站儀極坐標(biāo)方法校核。7.3.1常規(guī)圓弧放樣該工程圓弧半徑較大，無法用直接拉線法或幾何作圖法來進(jìn)行施工放線，弦線支距和切線支距則能獲得較高的施工精度且施工操作方法也較簡(jiǎn)便。=1\*GB3①弦線支距等分圓弧弦法坐標(biāo)計(jì)算。在大半徑圓弧形平面曲線的施工放樣中，先對(duì)圓弧所對(duì)的弦進(jìn)行等分，然后再求取各點(diǎn)相應(yīng)的矢高值，（矢高值≤100mm時(shí)，等分間距控制在1m~2m之間，矢高值在100mm~500mm時(shí),等分間距控制在0.5m~1m,矢高值在500mm以上時(shí)等分值間距控制在0.3m~0.5m）來確定圓弧形平面曲線。當(dāng)弦的等分點(diǎn)越多，放線時(shí)所求得的圓弧形曲線越精確。圖7.3.1-1弦線支距放樣示意圖在大半徑圓弧形平面曲線的施工放樣中，常先對(duì)圓弧所對(duì)的弦進(jìn)行等分，然后再求取各點(diǎn)相應(yīng)的矢高值的方法來確定圓弧形平面曲線。當(dāng)弦的等分點(diǎn)越多，放線時(shí)所求得的圓弧形曲線越精確。等分距離縮短一半，那它的相對(duì)拱高誤差減少為原來的1/4，精確度相應(yīng)提高4倍。圖7.3.1-2弦線支距細(xì)分提高精度示意對(duì)比圖具體放樣步驟：1）首先根據(jù)軸線控制樁放樣圓弧弦線；2）在弦線上按一定間距量尺，并劃出交點(diǎn)，量距時(shí)鋼尺需加標(biāo)準(zhǔn)拉力器計(jì)，保證施工精度；3）在弦線上各交點(diǎn)處按計(jì)算的支距量尺；4）依次連接各點(diǎn)，彈出小弦線，由小弦線組成的近似圓弧線即為需放樣的圓弧控制線。=2\*GB3②切線支距有時(shí)圓弧所對(duì)的弦在現(xiàn)場(chǎng)難以標(biāo)示出來，在弦線支距不能在實(shí)地放樣時(shí)采用切線之距法施工測(cè)量放樣，這時(shí)可采用以等分過圓弧頂點(diǎn)切線的方法，求取切線到圓弧的垂直距離來求作圓弧曲線。圖7.3.1-3切線支距測(cè)量示意圖具體放樣步驟：1）首先根據(jù)軸線控制樁放樣圓弧切線；2）在切線上按一定間距量尺，并劃出交點(diǎn)，量距時(shí)鋼尺需加標(biāo)準(zhǔn)拉力器計(jì)，保證施工精度；3）在切線上各交點(diǎn)處按計(jì)算的支距量尺；4）依次連接各點(diǎn)，彈出小弦線，由小弦線組成的近似圓弧線即為需放樣的圓弧控制線。=3\*GB3③復(fù)雜圓弧放樣工程中復(fù)雜曲線，采用極坐標(biāo)法放樣。坐標(biāo)法放樣1）數(shù)據(jù)模型建立采用AutoCAD、Cass等繪圖軟件建立電子數(shù)字圖形，依照施工設(shè)計(jì)圖紙按1：1的比例，將設(shè)計(jì)圖形展繪在繪圖軟件。應(yīng)注意的是必須保證設(shè)計(jì)圖形和電子數(shù)字圖形的一致性，CAD坐標(biāo)系與施工坐標(biāo)系一致。2）測(cè)量放樣數(shù)據(jù)的查詢測(cè)量放樣數(shù)據(jù)模型繪制完成后，利用AutoCAD的命令查詢出放樣部位的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)查詢的方法來獲取需要的測(cè)量放樣數(shù)據(jù)，不但計(jì)算方便，而且精度高，可根據(jù)實(shí)際情況將距離精度設(shè)置到0.1mm、0.01mm，角度精度設(shè)置到0.0＂、0.00＂或更高精度。3）全站儀放樣流程a、儀器架設(shè)：將全站儀架設(shè)在一控制點(diǎn)上，進(jìn)行嚴(yán)格的對(duì)中正平，輸入氣溫、氣壓、棱鏡常數(shù)；輸入測(cè)站坐標(biāo)；輸入后視點(diǎn)坐標(biāo)（或方位角），瞄準(zhǔn)后視目標(biāo)后確定，完成定向工作。b、檢查：測(cè)量1個(gè)已知坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)并與已知坐標(biāo)對(duì)照，限差范圍內(nèi)，便可開始測(cè)量，否則檢查原因重新設(shè)站。d、放樣：為了避免手工輸入全站儀數(shù)據(jù)精度低、速度慢的影響，將數(shù)據(jù)建成計(jì)算機(jī)和全站儀內(nèi)存能夠互換的文件格式，放樣前只需要將放樣區(qū)域的數(shù)據(jù)文件調(diào)出，通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)饺緝x內(nèi)存文件中，便可運(yùn)用全站儀自帶的坐標(biāo)放樣軟件，快速實(shí)地放樣。依次連接放樣各點(diǎn)，彈出小弦線，由小弦線組成的近似圓弧線即為需放樣的圓弧控制線。保證精度措施圓弧的分段不易太長(zhǎng)，以保證其準(zhǔn)確性。連接圓弧各點(diǎn)可以現(xiàn)場(chǎng)放樣，做出一段弧形模具來連接各點(diǎn)，這樣就保證了準(zhǔn)確性。必要時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣或利用計(jì)算機(jī)放樣量取其尺寸，既實(shí)用又快捷準(zhǔn)確。嚴(yán)格遵循步步校核的原則和報(bào)驗(yàn)制度。=4\*GB3④多圓心圓弧放樣誤差的處理為了測(cè)量的精度準(zhǔn)確，當(dāng)不同圓心在同一段軸線內(nèi)進(jìn)行放樣時(shí)，在圓弧交界處就會(huì)產(chǎn)生一段錯(cuò)位誤差，可以利用等分圓弧弦法坐標(biāo)法計(jì)算。在一條圓弧軸線上每?jī)蓚€(gè)單獨(dú)圓心的圓弧軸線連接的部位，設(shè)計(jì)的時(shí)候兩條圓弧軸線可能會(huì)連接不上，存在誤差（誤差一般不會(huì)太大，50mm以下，如下圖所示），需要進(jìn)行技術(shù)處理。兩條圓弧軸線進(jìn)行各自等分之后，在兩條圓弧軸線上一邊選擇一個(gè)相鄰的弧線點(diǎn)位連接起來（如下圖所示），這樣能把誤差抵消一半，使整條圓弧軸線圓滑，美觀，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖7.3.1-4設(shè)計(jì)誤差反應(yīng)圖7.3.1-5誤差處理示意7.4精度要求7.4.1表7.4.1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1平面位置5mm2高程2mm7.4.2一級(jí)建筑方格網(wǎng)的精度應(yīng)滿足表7.4.2中允許偏差值。表7.4.2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1測(cè)距相對(duì)中誤差1/20000~1/400002測(cè)角誤差53直線度57.4.3建筑施工放樣的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表7.4.3中允許偏差值。表7.4.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值1測(cè)站上測(cè)定高差中誤差1mm2根據(jù)起始水平面根據(jù)施工水平面上測(cè)定的高程中誤差6mm3豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差4mm7.4.4建筑物垂直度的誤差3H/10000,且應(yīng)滿足表7.4.4中允許偏差值。表7.4.4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值130m<H≤60m10mm260m<H≤90m15mm390m<H≤120m20mm4120m<H≤150m25mm7.4.5建筑物層高誤差3mm,對(duì)于建筑物的總高度允許誤差：3H/10000,且應(yīng)滿足表7.4.5中允許偏差值。表7.4.5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值130m<H≤60m10mm260m<H≤90m15mm390m<H≤120m20mm4120m<H≤150m25mm7.4.表7.4.6序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1每層±32總高（H）H≤30m±5330m<H≤60m±10460m<H≤90m±157.4表7.4.7序號(hào)軸線間距允許偏差1L<30m±5mm230m<L<60m±10mm360m<L<90m±15mm490m<L<120m±20mm5120m<L<150m±25mm7.4.表7.4.8序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm）1外廓主軸線長(zhǎng)度（L）L<30m±5mm230m<L<60m±10mm360m<L<90m±15mm490m<L±20mm細(xì)部軸線±2mm56承重墻、梁、柱邊線±3mm7非承重墻邊線±3mm8門窗洞口線±3mm7.5建筑物大角垂直度的控制地下一層墻體施工完成后，根據(jù)大角墻體的30cm控制線，引測(cè)一點(diǎn)到外墻上，然后根據(jù)上下層的引出點(diǎn)，彈出外墻的垂直控制線，以保證建筑物大角的垂直度。7.6裝修施工測(cè)量7.6.1裝修施工階段，在每個(gè)房間內(nèi)測(cè)設(shè)十字中心線，作為地面、吊頂施工的測(cè)量依據(jù)。7.6.2根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的高程控制線，對(duì)各樓層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高進(jìn)行全面檢查，每層根據(jù)實(shí)際情況確定統(tǒng)一的1m標(biāo)高控制線，并用水準(zhǔn)管將1m標(biāo)高控制線引測(cè)至各個(gè)房間，作為裝修施工的標(biāo)高控制依據(jù)。墻面膩?zhàn)邮┕r(shí)，控制線位置每面墻留置兩個(gè)點(diǎn)后補(bǔ)膩?zhàn)?，以便于控制線的恢復(fù)。7.7變形觀測(cè)本工程變形觀測(cè)包括基坑邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)土體的側(cè)向位移，結(jié)構(gòu)施工期間外腳手架的變形觀測(cè)及建筑物的沉降觀測(cè)。通過用經(jīng)緯儀視準(zhǔn)線法，以各變形點(diǎn)的角度變化為依據(jù)進(jìn)行觀測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)取得的數(shù)據(jù)及時(shí)分析，可以及時(shí)了解基坑邊坡情況及建筑物的沉降變形狀況，以便及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)救和控制措施。變形觀測(cè)按照可通視、方便、有效的定點(diǎn)原則，使用引自測(cè)繪院提供紅線樁的平面控制樁作為變形觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，并在基坑邊坡坡頂每隔8-10m設(shè)置一個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)。變形觀測(cè)在土方開挖初期每天觀測(cè)一次，初步穩(wěn)定后2-3天觀測(cè)一次，雨雪后加測(cè)一次，直至地下工程完工為止。變形觀測(cè)的實(shí)施單位由建設(shè)單位選取有資質(zhì)的測(cè)量公司進(jìn)行，我單位僅做配合。7.7.1沉降觀測(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)要求，本建筑物做沉降觀測(cè)，要求在整個(gè)施工期間至沉降基本穩(wěn)定止進(jìn)行觀測(cè)。=1\*GB3①沉降觀測(cè)的目的：檢查施工對(duì)臨近建筑物安全的影響；檢查工程設(shè)計(jì)、施工是否符合預(yù)期要求；為有關(guān)地基基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否安全、合理、經(jīng)濟(jì)的反饋信息。=2\*GB3②沉降觀測(cè)的基本內(nèi)容：施工對(duì)臨近建筑物影響的觀測(cè)；地基回彈觀測(cè)；地基分層與臨近地面的沉降觀測(cè)；建筑物本身的沉降觀測(cè)。=3\*GB3③本建筑物施工時(shí)沉降觀測(cè)按二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求施測(cè)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度要求和觀測(cè)方法，如下表所示。沉降觀測(cè)點(diǎn)的精度要求和觀測(cè)方法表7.7.1等級(jí)高程中誤差（ｍｍ）相臨點(diǎn)高程中誤差（ｍｍ）觀測(cè)方法往返較差、附和或環(huán)線閉合差（ｍｍ）二等±0.5±0.3按國家一等精密水準(zhǔn)測(cè)量；精密液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量≤0.3n1/2(n為測(cè)站數(shù))=4\*GB3④沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：采用設(shè)計(jì)院提供沉降觀測(cè)點(diǎn)圖紙?jiān)O(shè)置。=5\*GB3⑤當(dāng)澆筑基礎(chǔ)墊層混凝土?xí)r，在墊層平面位置埋設(shè)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)，待穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。=6\*GB3⑥待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完工后將原臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移至該底板上埋設(shè)，并及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。=7\*GB3⑦7直到±0.000時(shí)按設(shè)計(jì)院提供沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置位置埋設(shè)永久性觀測(cè)點(diǎn).=8\*GB3⑧沉降觀測(cè)時(shí)間結(jié)構(gòu)施工期間:1)每施工一層，復(fù)測(cè)一次，直至竣工；2)較大荷重增加前后；3)施工期間中途停工較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工時(shí)進(jìn)行觀測(cè)；4)當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖方等，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。5）封頂至交工期間：(1)均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月平均沉降〈1mm,每三個(gè)月測(cè)一次。(2)連續(xù)兩次每三個(gè)月平均沉降至〈2mm，每六個(gè)月測(cè)一次。交工時(shí)測(cè)一次。工程竣工后觀測(cè)次數(shù)：第一年4次，第二年2次，第三年以后每年1次，直至下沉穩(wěn)定（由沉降與時(shí)間的關(guān)系曲線判定）為止，一般為五年。=9\*GB3⑨沉降觀測(cè)操作要點(diǎn)：“三固定”：1)儀器固定，包括三腳架，水準(zhǔn)尺；2)人員固定，尤其是主要觀測(cè)人員；3)觀測(cè)的線路固定，包括鏡位、觀測(cè)次序。觀測(cè)周期每層施工完觀測(cè)一次，當(dāng)出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)根據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。7.8、建筑物垂直度及標(biāo)高觀感觀測(cè)：7.8.1當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完成時(shí)，對(duì)建筑物的四大角進(jìn)行垂直度觀測(cè)，其精度要求應(yīng)滿足GBJ01-21-957.8.2八、軸線及高程點(diǎn)放樣程序8.1基礎(chǔ)工程8.2地下結(jié)構(gòu)工程8.3地上結(jié)構(gòu)施工各層在豎向柱模板拆除后立即抄測(cè)建筑+1.0ｍ水平控制線并報(bào)驗(yàn)，以便檢查澆筑后質(zhì)量及下一步施工。8.4二次結(jié)構(gòu)及裝修工程九、資料編制及管理9.1執(zhí)行規(guī)范本工程所有測(cè)量技術(shù)資料編制嚴(yán)格按照國家及地方相關(guān)規(guī)范。確保資料規(guī)范化管理。提供的測(cè)量資料包括9.1.19.1.29.1.39.1.49.1.59.1.69.1.79.2編制要求9.2.1測(cè)量技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行科學(xué)規(guī)范化管理，所有測(cè)量資料必須做到：表格規(guī)范、格式正確、記錄準(zhǔn)確、書寫完整、字跡清楚、匯編齊全、分類有序,必須符合國家及相關(guān)部門對(duì)建筑施工資料編制的管理規(guī)定。9.2.2測(cè)量記錄的基本要求：原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整。9.2.3測(cè)量計(jì)算的基本要求：依據(jù)正確、方法科學(xué)、計(jì)算有序、步步校核、結(jié)果可靠。十、質(zhì)量保證措施10.1測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)要求必須符合《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）進(jìn)行。10.2測(cè)量人員全部持證上崗。測(cè)量責(zé)任師要根據(jù)施工進(jìn)度和測(cè)量方案要求，安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，并作好施工測(cè)量日志。10.3進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備必須經(jīng)檢測(cè)合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。使用的測(cè)量?jī)x器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。10.4施工圖、測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校驗(yàn)合格方可作為測(cè)量依據(jù)。10.5測(cè)量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”所有測(cè)量作業(yè)完畢后，測(cè)量作業(yè)人員必須進(jìn)行自檢，自檢合格后由質(zhì)檢員和工長(zhǎng)核驗(yàn)，最后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。10.6自檢時(shí)，對(duì)作業(yè)成果進(jìn)行全數(shù)檢查。作業(yè)人員在每次測(cè)量放線完成后立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即進(jìn)行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。10.7核驗(yàn)時(shí)，要重點(diǎn)檢查軸線間距、縱橫軸線交角以及工程重點(diǎn)部位，保證幾何關(guān)系正確。由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即。10.8施工較慢部位的測(cè)量成果應(yīng)與施工較快部位的測(cè)量成果進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并對(duì)聯(lián)測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。10.9加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。質(zhì)量保證體系十一、安全文明施工11.1測(cè)量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)首先進(jìn)行安全交底，正確佩帶安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品；施工現(xiàn)場(chǎng)不得穿裙子、拖鞋、短褲等寬松衣物；在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴好安全帶，并掛在安全可靠處；11.2新入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，上崗前必須接受安全培訓(xùn)；每周參加由項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)例會(huì)，接受安全生產(chǎn)教育；11.3測(cè)量人員發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時(shí)報(bào)區(qū)域責(zé)任工程師，待不安全隱患消除后進(jìn)行施測(cè)并做好記錄；11.4辦公場(chǎng)所作好防火、防盜等保衛(wèi)工作，避免儀器設(shè)備丟失，影響工作正常開展；11.5按照項(xiàng)目CI要求員工必須統(tǒng)一服裝，辦公室和宿舍必須保持干凈、整潔；測(cè)量責(zé)任師作業(yè)之前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全講話，每周向本工程測(cè)量人員進(jìn)行書面安全交底，保證作業(yè)過程中的安全。

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工質(zhì)量缺陷分析及對(duì)策一、監(jiān)理工作方法及措施1地下連續(xù)墻施工1.1導(dǎo)墻變形（1）現(xiàn)象成槽過程中，導(dǎo)墻縮徑，導(dǎo)致成槽機(jī)無法正常成槽。（2）原因分析①導(dǎo)墻施工完后未及時(shí)增設(shè)木撐并回填。②導(dǎo)墻未坐落在原狀土上，成槽過程中泥漿浸泡導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。③導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度變開始成槽，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。④成槽過程中周邊動(dòng)載較多，導(dǎo)致導(dǎo)墻變形。（3）預(yù)防措施①導(dǎo)墻施工完畢拆除模板后，及時(shí)增設(shè)木撐，間距1m×1m，并及時(shí)回填土。②導(dǎo)墻開挖時(shí)，必須保證底部坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，當(dāng)雜填土較厚，采取換填或深導(dǎo)墻施工，必須時(shí)在導(dǎo)墻施工前進(jìn)行槽壁加固。③必須保證導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行成槽作業(yè)。②成槽過程中在成槽機(jī)底部墊鋼板，以分散機(jī)械自身壓力。（4）治理方法成槽過程中一旦發(fā)生導(dǎo)墻變形形象，盡快采用型鋼或鋼筋制作的臨時(shí)支撐對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行加固，加大上部成槽泥漿比重防止導(dǎo)墻底部土方塌陷。1.2鋼筋籠無法安放（1）現(xiàn)象鋼筋籠安放時(shí)無法下放到位。（2）原因分析①鋼筋籠加工尺寸與設(shè)計(jì)不符。②下放過程中鋼筋籠垂直度未得到很好的控制。③槽段有塌方現(xiàn)象，底部沉渣較厚。④槽段本身垂直度不符合設(shè)計(jì)要求。（3）預(yù)防措施①鋼筋籠制作過程中，加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)控，鋼筋籠長(zhǎng)度、寬度及厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。②鋼筋籠下發(fā)過程中采用全站儀對(duì)其垂直度進(jìn)行監(jiān)控，保證鋼筋籠垂直度在1/300以內(nèi)。③鋼筋籠下放前，對(duì)槽段深度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)底部有沉渣時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清底。④成槽結(jié)束后必須采用專業(yè)的超聲波探測(cè)儀對(duì)成槽垂直度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)垂直度不能滿足規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)對(duì)壁進(jìn)行修整。（4）治理方法①鋼筋籠下放過程中不能準(zhǔn)確定位時(shí)，不得強(qiáng)行入槽，嚴(yán)禁割短、割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起，待處理合格后再重新吊入。②鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應(yīng)用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。③對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻混凝土繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽機(jī)抓斗放空沖抓以清除繞管部分混凝土后，再吊放鋼筋籠入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．現(xiàn)象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部子L壁塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，鉆進(jìn)時(shí)出土量增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。2．原因分析(1)

遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質(zhì)土層。在軟土地基，土的抗剪強(qiáng)度很低，土的內(nèi)摩擦角φ≤12o，塑性指數(shù)Ip≤14時(shí)，易發(fā)生塌孔。(2)護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。(3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。(4)地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護(hù)壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。(7)由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時(shí)補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快，或鉆機(jī)回轉(zhuǎn)、提鉆速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，將槽壁擾動(dòng)，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。(9)單元槽段過長(zhǎng)，或地面附加荷載過大，或?qū)僖姿漠愋圆鄱巍?10)成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過長(zhǎng)，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過高，槽壁受到?jīng)_刷。3．預(yù)防措施(1)

在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質(zhì)土層以及軟土層鉆進(jìn)時(shí)，采取慢速鉆進(jìn)，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位0．5m以上。(2)

嚴(yán)格抨制泥漿質(zhì)量。成槽根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過試驗(yàn)確定泥漿密度，一般不小于1.05t/m3。(3)泥漿認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)符合規(guī)定，廢泥漿經(jīng)循環(huán)過濾處理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。(5)在松軟砂層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，不要過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。(6)盡量采用對(duì)土體擾動(dòng)較少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。(7)根據(jù)鉆進(jìn)情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)漿或更新泥漿。(8)單元槽段一般不超過兩個(gè)槽段，控制地面荷載不過大。(9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過長(zhǎng)。(10)加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序的間隔時(shí)間。4．治理方法(1)對(duì)嚴(yán)重坍孔的槽段，要拔鉆，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進(jìn)。(2)

槽壁局部塌坍時(shí)，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機(jī)攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時(shí)間后，將鉆機(jī)提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機(jī)埋在槽段內(nèi)，如此反復(fù)進(jìn)行，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)

如出現(xiàn)大面積塌坍，將鉆機(jī)提出地面，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實(shí)后冉行鉆進(jìn)。1.4鋼筋籠上浮1．現(xiàn)象槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。2．原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。(2)下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導(dǎo)墻上，將鋼筋籠壓住。(3)混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。3．預(yù)防措施(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。(2)在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。(3)加快混凝澆筑速度，控制混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過6mo4．治理方法(1)對(duì)鋼筋籠上浮不大(≤100mm)的，不處理。(2)對(duì)鋼筋籠上浮超過要求，及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。1.5導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出（1）現(xiàn)象混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，已埋入混凝土內(nèi)部分提不動(dòng)，拔不出來。（2）原因分析①混凝土澆灌間隔時(shí)間太長(zhǎng)，沒有及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來。②鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管卡住。③導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。（3）預(yù)防措施①盡可能縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)?；顒?dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。②發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。③經(jīng)常測(cè)定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)控制在2m～6m。（4）治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。1.6鎖頭管拔不出（1）現(xiàn)象澆筑地下連續(xù)墻接頭處的鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來。（2）原因分析①鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、槽壁及混凝土之間產(chǎn)生很大的摩阻力，致使鎖頭管拔不出來。②頂拔鎖頭管的千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服鎖頭管與槽壁土層、混凝土之間的摩阻力。③拔管時(shí)間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時(shí)未經(jīng)常上下活動(dòng)鎖頭管。④鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋，混凝土進(jìn)入耳槽內(nèi)凝固，阻礙鎖頭管拔出。（3）預(yù)防措施①精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)應(yīng)控制在1‰內(nèi)；吊放時(shí)必須垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管裝置能力應(yīng)大于1．5倍摩阻力。③鎖頭管抽拔要掌握好時(shí)機(jī)，可根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到自立強(qiáng)度的硬化時(shí)間來確定頂拔鎖頭管的時(shí)間。一般澆筑混凝土后3．5h(氣溫30℃以上)或4h(氣溫低于30℃)，即可開始頂拔鎖頭管，要求在5～8h內(nèi)將鎖頭管全部拔出。混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動(dòng)鎖頭管，每10～15min活動(dòng)一次，以減小摩阻力。④吊放鎖頭管時(shí)，要蓋好月牙槽蓋，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。⑤如槽壁彎曲傾斜，使鎖頭管無法垂直插入，應(yīng)修整槽壁，符合要求后，再吊放鎖頭管。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，應(yīng)輔以大噸位起重機(jī)協(xié)助抽拔。1.7連續(xù)墻滲漏水1、現(xiàn)象 連續(xù)墻封閉后，深基坑開挖過程中出現(xiàn)連續(xù)墻槽段接縫處或連續(xù)墻墻體漏水2、原因分析(1)連續(xù)墻施工時(shí)，未能將接頭部位泥漿清理干凈，造成墻體之間夾泥。基坑開挖后在高水頭壓力作用下，所夾泥易被沖散、塌落，造成未貫通的水流通道。隨著基坑開挖加深，內(nèi)外水頭差加大，當(dāng)達(dá)到一定深度時(shí)水壓力破壞該通道，造成槽段接頭處產(chǎn)生滲漏水。(2)連續(xù)墻在施工一序時(shí)，安放槽段鋼筋籠誤差過大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時(shí)，無法消除槽邊的泥漿及沙包，在基坑開挖過程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外的土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層的砂涌進(jìn)基坑內(nèi)。(3)澆筑地下連續(xù)墻混凝土?xí)r，土體塌落于混凝土內(nèi)，使連續(xù)墻形成孔洞引起漏水。(4)連續(xù)墻墻體混凝土本身裂縫漏水3、預(yù)防措施(1)連續(xù)墻施工時(shí)，務(wù)必要將鎖扣管處泥漿清理干凈，并且確保泥漿質(zhì)量。(2)安放鋼筋籠時(shí)加強(qiáng)定位準(zhǔn)確性，減少鋼筋籠偏位的可能。(3)加強(qiáng)護(hù)壁泥漿質(zhì)量控制，減少塌孔的可能性。(4)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證墻體的完整性。4、治理措施(1)針對(duì)連續(xù)墻接頭滲水，采用導(dǎo)流堵塞法進(jìn)行處理。即在滲水相對(duì)集中位置鑿開一小口，安裝一根塑料軟管并用速凝水泥固定、使?jié)B水集中從導(dǎo)流管排出，然后用速凝水泥砂漿封堵接縫，待水泥砂漿有一定強(qiáng)度后再將導(dǎo)流管封堵。(2)若發(fā)生涌砂，在基坑內(nèi)緊急用沙袋圍填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填連續(xù)墻頂下陷的地面，在槽段接縫外側(cè)打入直徑325mm鋼管，在上拔鋼管共識(shí)向管內(nèi)注入混凝土，形成一道混凝土墻以堵住涌砂?；虿捎娩摪鍢哆M(jìn)行處理。(3)連續(xù)墻本身滲漏水采用注漿法進(jìn)行堵漏。2鉆孔樁施工2.1坍孔1）現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2）原因分析（1）護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；（2）保持的水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高的承壓力；（4）在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；（5）泥漿的容重及濃度不足,起不到護(hù)壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；（7）用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；（8）沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。3)、防治措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；（3）泥漿的比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，考慮是否改成其他施工HYPERLINK方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～5天后再度施工。4）治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。2.2鉆孔漏漿（1）現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）原因分析①遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。②護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。③水頭過高使孔壁滲漿。（3）防治措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。②在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1．5m以上。2.3樁孔偏斜（1）現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。（2）原因分析①鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不均。③擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。④鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。⑤鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預(yù)防措施①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。③鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。⑤鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。⑥為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。⑦鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停鉆，采取相應(yīng)措施再行施工。（4）治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。2.4縮孔（1）現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。（2）原因分析①塑性土膨脹，造成縮孔。②選用機(jī)具、工藝不合理。（3）防治方法①采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。②根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。③成孔后立即驗(yàn)孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。2.5鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符（1）現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。（2）原因分析①堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。③清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。（3）防治措施①如鋼筋籠過長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。②鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2．O～2．5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。④用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長(zhǎng)度宜與鋼筋籠長(zhǎng)度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。⑥鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。⑦鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。2.6斷樁（1）現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。（2）原因分析①混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。②混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長(zhǎng)。③導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。（3）防治措施①混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。②邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。④水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應(yīng)不少于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。⑤開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。（4）治理方法①當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，可采用下列兩種方法。1)用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開：2)迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結(jié)合良好。②當(dāng)混凝土在地下水位以上中斷時(shí)，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護(hù)壁較好，可抽掉孔內(nèi)水，用鋼筋籠(網(wǎng))保護(hù)，對(duì)原混凝土面進(jìn)行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。③當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時(shí)，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)(可由驗(yàn)算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。④當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。3三軸攪拌樁施工3.1攪拌體不均勻（1）現(xiàn)象攪拌體質(zhì)量不均勻。（2）原因分析①工藝不合理。②攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無水泥漿拌和。③攪拌機(jī)械提升速度不均勻。（3）防治措施①施工前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。②選擇合理的工藝。③灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。④提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。⑤注漿設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。⑦拌制固化劑時(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。3.2噴漿不正常（1）現(xiàn)象注漿作業(yè)時(shí)噴漿突然中斷。（2）原因分析①注漿泵損壞。②噴漿口被堵塞。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。④水泥漿水灰比稠度不合適。（3）防治措施①注漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好。②噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。③注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。④泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。⑤選用合適的水灰比(一般為0.6～1.0)。⑥在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。3.3抱鉆、冒漿（1）現(xiàn)象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。（2）原因分析①工藝選擇不適當(dāng)。②加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計(jì)拌和工藝的關(guān)鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。③有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。（3）防治措施①選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭?dòng)一輸漿拌和一攪拌。②攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。③在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時(shí)記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。④由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實(shí)際輸漿量小于設(shè)計(jì)量，這時(shí)應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進(jìn)速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。3.4樁頂強(qiáng)度低（1）現(xiàn)象樁頂加固體強(qiáng)度低。（2）原因分析①表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。②目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時(shí)土體上拱，不易拌和均勻。（3）防治措施①將樁頂標(biāo)高1m內(nèi)作為加強(qiáng)段，進(jìn)行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右。4高壓旋噴樁4.1斷樁（1）原因分析：產(chǎn)生斷樁的主要原因?yàn)閲娚涔芊侄翁嵘龝r(shí)，接頭處搭接長(zhǎng)度不夠，甚至沒有搭接。（2）防治措施：施工中控制提升速度，保證搭接長(zhǎng)度不于0.1～0.2m；4.2縮頸（1）原因分析：主要為土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現(xiàn)故障等。（2）防治措施：切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。4.3噴漿中管道或噴嘴堵塞（1）原因分析：噴漿管中有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進(jìn)入管內(nèi)。（2）防治措施：①拆除檢查注漿管路與注漿泵體后砌底清洗；②嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊水泥，加強(qiáng)水泥漿液過濾作用。4.4噴漿壓力驟降或上升（1）原因分析：注漿泵工作不正常，吸漿管進(jìn)漿不正常，注漿管有泄露或堵塞的地方，人員控制壓力不熟練等。（2）防治措施：①檢查泵體及管道排除泄露或堵塞；②加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)交底，使其熟悉操作技能。4.5旋噴止水帷幕滲水或漏水（1）原因分析為孔位偏差大，鉆孔傾斜偏大，或樁體直徑不均勻、樁間間隙大。（2）防治措施：①保持孔位準(zhǔn)確、鉆孔垂直、樁體成柱狀、搭接良好；②當(dāng)產(chǎn)滲漏不嚴(yán)重時(shí)可用橡膠軟管漿滲出水排至基坑排水溝泥，較嚴(yán)重時(shí)可以用細(xì)密水泥漿進(jìn)