高壓擺噴板墻施工措施

xxxx水利樞紐工程內(nèi)江工程土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程高壓擺噴板墻施工措施xx工程局xx水利樞紐工程項(xiàng)目部xx批準(zhǔn)：審查：校核：編制：1概述1.1工程概述xx水利樞紐二期內(nèi)江左岸圍堰壩址位于xxxx市上游12km的潯江干流上，以發(fā)電為主，兼有航運(yùn)、灌溉和養(yǎng)殖等綜合效益。內(nèi)江土石圍堰采用高壓擺噴板墻形成防滲帷幕，高壓噴射灌漿采用三管法擺噴形式，灌漿后形成微折形連續(xù)板式防滲墻。1.2編制依據(jù)《xx水利樞紐工程內(nèi)江截流與土石圍堰施工技術(shù)要求》施工詳圖：二期內(nèi)江圍堰布置圖[45002（TJ006）S-142-025～028]《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79－2002）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范》（DL/T52000-2004）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）1.3主要工程量表1-1序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1高壓擺噴鉆孔m19212.762高壓擺噴板墻m91843板墻水平長度m16804水泥t85001.4工程條件根據(jù)本標(biāo)段場地巖土工程勘察有關(guān)資料，場地基巖覆蓋土層均為第四系全新統(tǒng)河流沖積層，圍堰填筑時(shí)須拋石、填土(素填土-筑壩粘性土)。下伏基巖為燕山早期花崗巖，場地巖土自上而下大致如下：a素填土（Qs）筑壩粘性土、b含泥粉細(xì)砂、c黃褐色粉質(zhì)粘土、d褐黃色粘土、e褐黃色粉質(zhì)粘土、f深灰色粉質(zhì)粘土、g深灰色粉土、h含泥質(zhì)砂卵礫石、i強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層。1.5工程工期本工程自2005年11月1日起，至2006年1月31日竣工（其中圍堰上、下游板墻段計(jì)劃于2005年12月31.6施工準(zhǔn)備道路：利用左岸已形成的施工主干道、左岸戧堤臨時(shí)施工道路。供電：右岸縱向圍堰高噴灌漿用電采用業(yè)主提供的變壓器，引接線柱直接至用電現(xiàn)場;上下游圍堰灌漿用電采用左岸已形成的盤電柜引接線柱直接至用電現(xiàn)場。供水：可直接使用江水,用水管接到場地即可。根據(jù)灌漿需要，現(xiàn)場設(shè)置2個10m3移動儲水罐可滿足施工需要2施工方法2.1施工工藝流程本工程施工分為兩個作業(yè)區(qū)，一區(qū)在上游圍堰由左岸向右岸進(jìn)行，二區(qū)在下游圍堰由左岸向右岸進(jìn)行，最后在右岸縱向圍堰匯合。本工程屬高壓噴射灌漿止水帷幕工程，設(shè)計(jì)孔距1.6m間距，擺噴角30°，灌漿后形成微折形連續(xù)板式防滲墻，詳見二期內(nèi)江圍堰布置圖[45002（TJ006）S-142-025～028]。工藝流程如圖見（圖2-1）。2.2施工工序控制⑴測量放線：按圖紙及測量規(guī)范要求進(jìn)行測量放線。要求控制樁位測量誤差不大于1cm。⑵引孔施工：在經(jīng)檢查孔號、樁位正確后，鉆機(jī)就位—調(diào)平、墊穩(wěn)鉆機(jī)—成孔（控制鉆進(jìn)速度以保證孔斜不超過1.0%）、泥漿護(hù)壁施工過程中值班人員檢查孔斜，發(fā)現(xiàn)超偏及時(shí)糾正達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求，檢查合格后—移機(jī)進(jìn)入下一循環(huán)。引孔施工技術(shù)參數(shù)要求如下：表2-1項(xiàng)目控制參數(shù)項(xiàng)目控制參數(shù)孔位對中誤差不大于5cm孔徑130mm孔斜不大于1.0%深度進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層1.0m鉆孔防斜措施:強(qiáng)化開孔前的鉆機(jī)調(diào)平檢查，開孔段采用慢速成孔，待進(jìn)行一定深度后正常作業(yè)。值班人員及機(jī)臺技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對開孔段套管豎直度的檢查，發(fā)現(xiàn)超偏及時(shí)補(bǔ)救或返工。工藝流程如圖：圖2-1高壓擺噴板墻施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線引孔施工引孔驗(yàn)收高噴鉆機(jī)就位下三重管（設(shè)定擺角及方位）擺噴提升孔位孔斜及孔壁穩(wěn)定性控制水泥材料送檢場地、排水系統(tǒng)及材料準(zhǔn)備漿液配制水、氣、漿壓力及提升速度控制漿液配比按設(shè)計(jì)要求檢查清洗、移位⑶高壓旋噴注漿：引孔施工達(dá)到要求移機(jī)后，高壓旋噴應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，旋噴施工采取一序成墻方法。⑷擺噴作業(yè)前應(yīng)將擺噴方位及角度調(diào)整到設(shè)計(jì)要求值，并經(jīng)當(dāng)班技術(shù)員檢查認(rèn)可后進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)得到監(jiān)理工程師及相關(guān)人員的許可。提升時(shí)應(yīng)先將三重管下至設(shè)計(jì)孔深，將配制好的水泥漿液、水、空氣通過漿泵、高壓水泵、空壓機(jī)輸入水、氣、漿管，待泵壓、水壓、氣壓均達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)（詳見高壓擺噴施工參數(shù)表2-2）且孔口返漿比重達(dá)到不小于1.3g/cm3后按要求的提升速度作業(yè)。⑸對于不同土層可以根據(jù)勘察資料和試噴結(jié)果進(jìn)行提升速度的合理調(diào)整，在深部含泥砂卵礫石層中為確保帷幕形成可考慮提升速度略慢，在上部淤泥質(zhì)土層中可考慮提升速度略快。⑹擺噴作業(yè)時(shí)，應(yīng)確?？孜粚χ校ㄒ呀?jīng)形成的先導(dǎo)孔），并調(diào)平機(jī)器，噴管下放時(shí)應(yīng)慢放，避免快速沖擊造成孔壁坍塌或卡管；按要求平穩(wěn)提升，在地表下一定深度處停噴（根據(jù)現(xiàn)場地面標(biāo)高及相應(yīng)勘察資料確定，由值班技術(shù)人員控制），避免造成不必要的浪費(fèi)或成墻高度不夠。⑺漿液配制：原料為P.O42.5水泥及水，（即水灰比約為0.8:1～0.6:1，設(shè)計(jì)要求漿液比重約為1.6～1.7）。所用水泥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，新鮮、無結(jié)塊、篩余量不大于5%（過4900孔/cm2），水泥漿應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格過濾并設(shè)置過濾裝置（兩道），過濾裝置設(shè)置位置：水泥漿液桶與泥漿泵吸漿攪拌桶之間，水泥漿吸漿管尾部兩處。水泥漿液應(yīng)做到隨拌隨用并在擺噴過程中不停攪拌。⑻高噴灌漿時(shí)，嚴(yán)格控制提升速度，并隨時(shí)觀察漿壓和流量的變化；為了保證搭接良好，不形成滲漏通道，在河床砂礫石層與基層接觸面積砂礫石層與粘土層接觸面均進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴時(shí)間為2min。⑼施工原始記錄工作、水泥漿比重測試工作、水泥漿流量測試工作、提升速度、擺噴長度等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范、監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。2.3施工技術(shù)要求及參數(shù)控制高壓擺噴板墻要求上界為相對隔水的人工填筑的防滲土層1.0m，下界為進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層1.0m。高壓擺噴板墻穿過強(qiáng)透水層含泥質(zhì)砂卵礫石、進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層1.0m。由于各段上部相對隔水層層位及埋深不同，下伏基巖面埋深標(biāo)高也相差較大，其板墻高度約7.00～16.00m，各段在施工中應(yīng)嚴(yán)格按勘察資料及設(shè)計(jì)要求的深度及巖土層位決定成墻標(biāo)高位置高壓對擺噴灌漿施工參數(shù)一覽表表2-2項(xiàng)目控制參數(shù)項(xiàng)目控制參數(shù)項(xiàng)目控制參數(shù)項(xiàng)目控制參數(shù)水壓35～40Mpa流量70～80L/min氣壓0.7-0.8Ma流量1～2m3/min漿壓0.2～0.3Mpa流量80L/min水泥漿比重1.6～1.7回漿相對密度大于1.3擺動角度30°提升速度60～80mm旋轉(zhuǎn)速度度/S10～15噴嘴數(shù)2個(?1.7mm-1.8mm設(shè)計(jì)孔距1600mm水泥P．O42.5引孔孔徑?130mm2.4質(zhì)量檢查（1）注漿前質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的內(nèi)容包括：①樁位的現(xiàn)場放樣成果；②材料試驗(yàn)成果；③漿液配合比試驗(yàn)成果；④鉆孔偏斜率。（2）注漿時(shí)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的內(nèi)容包括：①噴射插管插入深度；②現(xiàn)場高壓噴射注樁試驗(yàn)成果；③高壓噴射作業(yè)的工藝檢驗(yàn)；④冒漿試件的試驗(yàn)成果。（3）施工結(jié)束后，按施工圖紙和工程師指示進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。采用圍井注水法，圍井的位置由業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)共同商議決定。檢查和驗(yàn)收內(nèi)容包括：①注漿孔的平面位置；②防滲墻的垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度；③高壓噴射注漿體固結(jié)體強(qiáng)度，透水性以及溶蝕和耐久性能。2.5現(xiàn)場高壓噴射灌漿試驗(yàn)在現(xiàn)場高壓噴射灌漿開始前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，選擇地質(zhì)條件具有代表性的施工區(qū)段，按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行高壓噴射灌漿的工藝試驗(yàn)，以選定孔距、擺角以及噴射流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等工藝參數(shù)。⑴試驗(yàn)部位擬定在上游圍堰左岸防滲墻體適當(dāng)?shù)牟课蛔錾a(chǎn)性試驗(yàn)，具體部位由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同商議決定。⑵試驗(yàn)?zāi)康母邏簢娚涔酀{試驗(yàn)的目的以確定相應(yīng)的灌漿參數(shù)和灌漿方法以及施工工藝。⑶試驗(yàn)參數(shù)高壓噴射灌漿試驗(yàn)參數(shù)包括孔距、灌漿壓力以及漿液性能、孔深等試驗(yàn)等參數(shù)。試驗(yàn)參數(shù)按技術(shù)要求及監(jiān)理指示執(zhí)行。⑷試驗(yàn)方法高壓噴射灌漿試驗(yàn)方法采用自下而上分段灌漿法施工，每段分Ⅰ、Ⅱ序孔進(jìn)行。⑸試驗(yàn)報(bào)告高噴灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束7天后將試驗(yàn)成果報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理審查，以確定適宜的高噴灌漿施工參數(shù)。2.5過程控制要求⑴施工前必須對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。⑵每個樁在高噴臺車就位時(shí)，利用相鄰樁間關(guān)系對樁位進(jìn)行復(fù)核。設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。⑶在高壓擺噴灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿時(shí)，應(yīng)封堵被串漿孔，待灌漿孔結(jié)束后，應(yīng)盡快進(jìn)行被串漿孔的掃孔及灌漿。⑷在高壓擺噴灌漿過程中，孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿不返漿時(shí)，采取靜噴，降低提升速度，加入水玻璃速凝劑，并改變漿液濃度至孔口返漿后，持續(xù)灌漿結(jié)束。⑸注意引孔泥漿性能，確?？妆谕暾惶?，高噴管順利下至孔底。⑹高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，調(diào)整擺噴方位及擺角，防止噴嘴堵塞。⑺高噴管下至距孔底0.5m時(shí)，應(yīng)先啟動漿泵送漿，下至孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機(jī)，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)至滿足設(shè)計(jì)要求后方可提升。⑻漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，操作場所應(yīng)懸掛漿液配比標(biāo)牌，機(jī)臺操作人員及技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。⑼擺噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。⑽分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，相關(guān)人員協(xié)調(diào)配合默契，動作快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。⑾因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，造成擺噴提升中斷時(shí)，應(yīng)搭接0.1～0.5m，確保板墻⑿本區(qū)含泥砂卵礫石層為強(qiáng)透水層，擺噴施工作業(yè)時(shí)應(yīng)將其作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)層位加強(qiáng)檢查。在砂卵石層中施工，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，可用泥漿進(jìn)行護(hù)壁。當(dāng)采用套管護(hù)壁法鉆進(jìn)成孔時(shí)，在起拔套管前應(yīng)向孔內(nèi)注滿護(hù)壁泥漿，或下特制的PVC管護(hù)壁，也可以在下噴射管后再起拔套管。⒀搞好冒漿回灌，確?？卓跐{液面高度。并做好冒漿回收和利用。⒁施工中密切注意孔口返漿情況，遇孔口不返漿的應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，直至冒漿正常后再提升；遇孔口返漿量過大的可適當(dāng)加快提升速度，并將情況及時(shí)報(bào)值班技術(shù)人員直至監(jiān)理工程師，分析原因采取有針對性的措施，并做好記錄。⒂故障造成擺噴時(shí)，應(yīng)盡快排除故障恢復(fù)噴射；但在恢復(fù)噴射式必須將噴管下入原孔深以下1.0m處進(jìn)行復(fù)噴。每孔擺噴結(jié)束應(yīng)立即清洗管路設(shè)施。⒄及時(shí)整理上報(bào)各種記錄。交接班進(jìn)行設(shè)備情況交接，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，及時(shí)維修，保證完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為切實(shí)履行合同工期提供保證。3質(zhì)量安全文明施工保證措施3.1質(zhì)量保證措施⑴材料質(zhì)量控制每批水泥進(jìn)場都必須具備出廠合格的材質(zhì)證書，材料符合國家規(guī)定指標(biāo)要求才可使用，并按照規(guī)范每批號每200t見證取樣送檢。每批號須監(jiān)理見證抽樣送檢并將檢驗(yàn)結(jié)果送監(jiān)理審驗(yàn)，不合格的水泥不得進(jìn)場、使用。⑵質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)建精品工程，質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良。⑶質(zhì)檢措施施工之前，配置質(zhì)檢機(jī)構(gòu)及專職人員，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，制定相應(yīng)施工質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量保證措施。3.2安全保證措施⑴建立安全生產(chǎn)體系，分工明確，各負(fù)其責(zé)。⑵安排專職安全員，定期召開安全生產(chǎn)會議、檢查安全生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，并限期整改。⑶嚴(yán)格執(zhí)行各種安全生產(chǎn)規(guī)章與操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后施工。⑷特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。⑸除專職安全員外，各班組設(shè)兼職安全員，專職安全員督促各班組檢查當(dāng)班安全隱患對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要當(dāng)場勒令整改，對違犯規(guī)定的責(zé)任人員進(jìn)行處罰，防患于未然。⒃施工期間定期對設(shè)備進(jìn)行檢修，使設(shè)備在良好的情況下運(yùn)行，杜絕帶病設(shè)備進(jìn)入施工區(qū)施工，保證施工人員、設(shè)備財(cái)產(chǎn)的安全。施工區(qū)域設(shè)立安全警示牌。⑺做好供電線纜等的架設(shè)工作，所有帶電線纜均架空或埋入地下布設(shè)，不得隨地拖放，夜間施工，應(yīng)分區(qū)布設(shè)照明設(shè)施。3.3文明施工措施⑴杜絕閑雜人員進(jìn)場，施工區(qū)間立警示牌，提示行人注意安全。⑵施工中冒漿，根據(jù)地層情況，采用就地挖坑填埋的辦法，保持施工區(qū)整潔、文明。⑶規(guī)劃施工區(qū)，合理堆放施工材料，做到施工場區(qū)整潔