(引橋)柱式墩、蓋梁、系梁、承臺(tái)、橋臺(tái)及搭板施工方案

銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋）柱式墩、系梁、蓋梁、承臺(tái)、橋臺(tái)及搭板施工方案編制：審核：甜羅TLSY3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O一七年四月

目錄TOC\o"1-2"\h\u1.編制依據(jù) 12.編制范圍 13.工程概況 14.施工準(zhǔn)備 34.1技術(shù)準(zhǔn)備 34.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè) 34.3機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備 34.4主要材料供應(yīng)計(jì)劃 45.總體施工方案、流程 55.1概述 55.2圓柱墩施工 65.3墩系梁施工 115.4蓋梁施工 145.5支座墊石施工 185.6承臺(tái)施工 185.7橋臺(tái)施工215.8搭板施工226.工期保證措施 236.1工期保證組織機(jī)構(gòu) 236.2工期保證措施 237.成品半成品防護(hù)措施 248.冬季和雨季施工安排 259.質(zhì)量保證體系及措施 279.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 279.2質(zhì)量保證體系 289.3質(zhì)量保證制度措施 299.4檢測(cè)、試驗(yàn)保證措施 299.5加強(qiáng)施工技術(shù)管理 2910、安全保證體系及措施 3011.文明施工和環(huán)保措施 3111.1文明施工措施 3111.2環(huán)境保護(hù)措施 31橋梁柱式墩、系梁、蓋梁、承臺(tái)、橋臺(tái)專項(xiàng)施工方案1.編制依據(jù)1.1《兩階段施工圖》；1.2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；1.3《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）；1.4《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；1.5《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）；1.6《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02-01-2008）；1.7《工程招標(biāo)文件》；1.8我單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。2.編制范圍銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段，K200+888.0馬蓮河特大橋引橋墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)、橋臺(tái)施工方案。3.工程概況K200+888.0馬蓮河特大橋位于銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城至羅兒溝圈段TLSY3合同段。橋平面位于分離式路基段內(nèi)。橋梁分別位于直線(起始樁號(hào):K199十602.05,終止樁號(hào):K202+175.55O)、圓曲線(起始樁號(hào):K199+627.940,終止樁:K200+461.537,半徑:3500m,左偏)和直線(起始樁號(hào):K200十461.537,終止樁號(hào):K202十254.469)上。全橋縱面位于有兩個(gè)變坡點(diǎn)范圍內(nèi)，變坡點(diǎn)樁號(hào)其一為K200+200,標(biāo)高1148.672m,曲線要素為R=15000m,T=247.5m,E=2.042m,I1=2.5%,i2=0.8%的凹形豎曲線；其二為K201+806,標(biāo)高1161.952m,曲線要素為R=18000m,T=153.0m,E=0.65m,il=0.8%,i2=2.5%的凹形豎曲線。橋梁左右幅斷面設(shè)置為0.5m(防撞護(hù)欄)+11.5m(行車道)+0.5m(防撞護(hù)欄)=12.5m,左右幅均設(shè)置2%的橫坡。橋梁起終點(diǎn)樁號(hào)分別為K199+602.05和K202+175.55,孔跨布置為(22X40)+（92.75+6X170+92.75）+(12X40),橋全長(zhǎng)2573.5m。其中主橋92.75+6X170+92.75m采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱粱。先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋分為十聯(lián)，主橋一聯(lián)，小里程引橋六聯(lián),大里程引橋三聯(lián)。橋梁23號(hào)—29號(hào)橋墩為主橋橋墩，墩身采用雙肢變截面與矩形薄壁空心墩等截組合形式，肢間凈距6m,單肢截面尺寸由7.0X2.5m變化到9.0X2.5m,尺寸縱向保持不變，橫向尺寸放坡，放坡高度為雙肢墩高度范圍，空心墩截面尺寸為9.0X11.0m,壁厚1.5m。主墩采用整體式承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)厚5m,基礎(chǔ)采用樁徑2.5m的鉆孔灌注樁，基樁按縱向四排、橫向五排布置，每墩共20根樁。橋梁22號(hào)、30號(hào)橋墩為主引橋間過渡墩，墩身采用變截面矩形空心墩，墩頂截面尺寸均為6.0X3.5m,壁厚0.5m,墩底截面尺寸均為6.0X5.4m,壁厚0.5m,墩身縱向尺寸均按照1:80線性變化，橫向保持不變。承臺(tái)厚4m，基礎(chǔ)為雙排4根直徑2.0m的鉆孔灌注樁。引橋上部構(gòu)造為40m后張預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。預(yù)制梁高2.0m，半幅橋每孔布置4片(箱梁，梁距3.067m,梁間橫向采用66.7cm寬濕接頭連接。引橋下部構(gòu)造根據(jù)墩高變化采用空心薄壁墩和雙柱式墩。橋墩墩高35m以下.采用樁柱式橋墩，墩高在35-50m時(shí)(左包含),采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X2.5m,壁厚0.5m,承臺(tái)厚3m,基礎(chǔ)為雙排4根直徑1.8m的鉆(挖)孔灌注樁；墩高在50-60m(左包含)時(shí)，采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X3.0m，壁厚0.5m.承臺(tái)厚3.5m,基礎(chǔ)為雙排4根直徑2.0m的鉆(挖)孔灌注樁；墩高在大于60m時(shí)，采用薄壁空心墩，截面尺寸6.0X3.5m,壁厚0.5m,承臺(tái)厚4.0m，基礎(chǔ)為雙排4根直徑2.0m的鉆(挖)孔灌注樁。0號(hào)和42號(hào)橋臺(tái)采用樁柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基設(shè)計(jì)采用摩擦樁。引橋樁柱式墩：左右幅4、34、35號(hào)墩墩徑2m；左右幅3、36、37、38號(hào)墩墩徑1.8m；左右幅1、2、39、40、41號(hào)墩墩徑1.6m。系梁尺寸1.8X1.5m，承臺(tái)尺寸7.6X7.6X（3、3.5、4）m。具體工程量見表3-1橋梁下部工程數(shù)量表。橋梁名稱系梁承臺(tái)柱式墩柱橋臺(tái)柱式墩蓋梁樁系梁柱系梁1.6m墩柱(m)1.8m墩柱(m)2.0m墩柱(m)搭板馬蓮河特大橋（引橋）12104414831834044244.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照三級(jí)交底制度執(zhí)行，項(xiàng)目總工程師和方案編制人員向施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)、測(cè)量、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底；施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各作業(yè)班組長(zhǎng)、各工種工長(zhǎng)、工人進(jìn)行技術(shù)交底；工長(zhǎng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。由安保負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)人員及施工人員及各工種進(jìn)行安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)交底。4.1.2認(rèn)真復(fù)核定線測(cè)量、準(zhǔn)確設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)基點(diǎn)，并逐級(jí)加以審核復(fù)測(cè)；4.1.3詳細(xì)制定下部施工過程中的關(guān)鍵工序的詳細(xì)施工方法，以確保施工質(zhì)量；4.1.4認(rèn)真做好試驗(yàn)工作，試驗(yàn)、技術(shù)人員深入實(shí)地調(diào)查填料料源，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料情況，及時(shí)做好試驗(yàn)檢測(cè)工作，為橋梁下部施工做準(zhǔn)備。4.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè)4.2.1橋梁工區(qū)的辦公及生活駐地與租用民房和自建彩鋼房相結(jié)合，已經(jīng)入住，所有辦公、生活設(shè)備設(shè)施齊全，滿足日常辦公、生活需要。4.2.2臨時(shí)道路:利用現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路和新開的施工便道，并對(duì)局部位置進(jìn)行整修改造作為主施工便道，對(duì)于進(jìn)入各施工工點(diǎn)的便道采用沿紅線修筑以及新修臨時(shí)用地作為施工便道，以滿足施工的需要。施工便道派專人維護(hù)，保證惡劣天氣暢通無阻。4.3機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要，做好各種施工機(jī)械設(shè)備，以及現(xiàn)場(chǎng)施工管理技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等的配備，主要機(jī)械設(shè)備詳見表4.3-1人員分工及職責(zé)表。人員分工及職責(zé)表表4.3-1序號(hào)姓名職務(wù)責(zé)任劃分1殷國峰項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任2代秦元項(xiàng)目副總工技術(shù)指導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任3趙海緯技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)主要技術(shù)責(zé)任4羅爽測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)對(duì)測(cè)量工作負(fù)主要責(zé)任5龔祖平試驗(yàn)室主任對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)6魏小軍物資裝備部長(zhǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及材料質(zhì)量負(fù)責(zé)7陳國清質(zhì)檢員對(duì)橋梁工程質(zhì)量負(fù)責(zé)本工程計(jì)劃安排2個(gè)施工隊(duì)，下設(shè)雜工班、模板班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見下表4.3-2施工作業(yè)人員計(jì)劃表。施工作業(yè)人員計(jì)劃表表4.3-2序號(hào)專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)主管2全面協(xié)調(diào)2技術(shù)員3負(fù)責(zé)全面技術(shù)3鋼筋工204混凝土工85模板工106普工207后勤5合計(jì)68本工程主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)見下表4.3-3主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表。主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表表4.3-3序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)日期1吊車25T4良好2鋼筋調(diào)直機(jī)1良好3彎筋機(jī)2良好4切筋機(jī)2良好5交流電焊機(jī)4良好6交流電焊機(jī)3良好7數(shù)控機(jī)床設(shè)備2良好8砼運(yùn)輸車125良好9振搗棒12良好10發(fā)電機(jī)250Kw4良好11墩柱模板(1.3m)6良好12墩柱模板(1.4m)3良好13墩柱模板(1.5m)1良好14墩柱模板(2m)1良好4.4主要材料供應(yīng)計(jì)劃4.4.1項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。4.4.2嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對(duì)甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。4.4.3技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)向物資部門報(bào)送材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計(jì)劃采購。4.4.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，物資部門及時(shí)通知試驗(yàn)室組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求。4.4.5現(xiàn)場(chǎng)材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。4.4.6對(duì)急需零星用料，技術(shù)部門作好計(jì)劃，及時(shí)通知物資采購，以滿足工期要求。4.4.7掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。5.總體施工方案、流程5.1概述橋墩鋼筋在加工場(chǎng)集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7天后拆模，采用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。樁基頂處理測(cè)量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋制安自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工砼攪拌、運(yùn)輸否樁基頂處理測(cè)量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)鋼筋制安自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工砼攪拌、運(yùn)輸否模板安裝、加固圖5.1-1墩柱施工工藝流程圖5.2圓柱墩施工本標(biāo)段所有橋墩，設(shè)計(jì)為圓柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。墩柱施工安排在樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行。施工步驟如下：5.2.1樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺(tái)頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁砼強(qiáng)度不小于10Mpa時(shí)，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(承臺(tái)頂)的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層1～2cm厚的1：2同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。5.2.2地基處理為使砼罐車、吊車等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在墩柱施工前對(duì)原地面進(jìn)行硬化處理。墩柱四周采用30～50cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī)碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。5.2.3測(cè)量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測(cè)量隊(duì)在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。5.2.4鋼筋制作5.2.4.1每批次鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，不同規(guī)格取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可投入使用。5.2.4.2鋼筋存放，應(yīng)按不同規(guī)格分類碼放，設(shè)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋場(chǎng)地必須硬化，且鋼筋下面支墊(架空)，上面覆蓋防水棚布。5.2.4.3所有鋼筋加工均應(yīng)在不露天的廠棚內(nèi)進(jìn)行，加工人員及鋼筋不可直接接觸土質(zhì)地面。5.2.4.4鋼筋下部構(gòu)造鋼筋連接采用機(jī)械連接；鋼筋焊接必須使用J506焊條焊接。焊接電源、電壓保證穩(wěn)定。焊接采用雙面焊時(shí)長(zhǎng)度大于5d+2cm，采用單面焊時(shí)長(zhǎng)度大于10d+2cm。寬度、厚度按規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁電流過大，咬傷主筋。5.2.4.5鋼筋焊接同一斷面不超過50％，兩焊接斷面間距≥35d，但不得小于50cm。5.2.4.6對(duì)搭接焊須保證鋼筋軸線一致。須先彎角度后施焊，不可先焊后彎角度。5.2.4.7鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。5.2.4.8鋼筋墊塊一律使用弧型混凝土墊塊或高強(qiáng)度砂漿墊塊，不得使用塑料墊塊。平面墊塊間距不得大于1m，立面墊塊間距不得大于1.2m。為保證外觀質(zhì)量，混凝土外露面墊塊設(shè)置應(yīng)均勻、規(guī)則，橫成行，豎成列。5.2.4.9鋼筋采用數(shù)控機(jī)床集中制作，主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。5.2.4.10定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表5.2-1鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表表5.2-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排±202箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5.2.5模板安裝與支撐5.2.5.1測(cè)量放線由測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.2.5.2模板設(shè)計(jì)及安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)圖5.2-1墩柱模版設(shè)計(jì)圖行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑1.6m、1.8m、2m四種，模板面板厚度5mm平面及圓弧模板單節(jié)長(zhǎng)度必須大于1.5m，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長(zhǎng)度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體，使模板在吊裝過程中不變形。墩模板設(shè)計(jì)圖見（2）模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于1.0mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。（3）模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測(cè)量隊(duì)的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖5.2-2所示。鋼管排架鋼管排架纜風(fēng)繩支撐鋼管整體模板150.0150.080.080.0100.0100.0圖5.2-2墩柱模板安裝示意圖（4）安裝第二節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的70%；安裝第二節(jié)段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板用4根Ф8mm風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，與地面形成45°，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。具體角度如圖5.2-3所示。圖5.2-3纜風(fēng)繩布置圖（5）搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用扣件式腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間距按1.0×1.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。（6）安全防護(hù)：模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。施工人員平臺(tái)滿布1cm厚木板。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見下表5.2-2。模板加工、安裝允許偏差表5.2-2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1直徑0，-12面板端偏斜≤0.53模板標(biāo)高柱±104模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）55.2.6墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C30，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，保證拌和站至施工現(xiàn)場(chǎng)塌落度損失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的不得澆筑。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45-60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留銷孔施工系梁或蓋梁。5.2.7拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對(duì)墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。5.2.8特別注意事項(xiàng)每澆筑一節(jié)墩柱用全站儀精確測(cè)定墩位一次，拼裝模板。模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，橋墩?qǐng)A柱模板間用Ф16高強(qiáng)螺栓固定，豎向15cm設(shè)置一道，橫向20cm設(shè)置一道。5.2.9墩柱施工技術(shù)措施5.2.2.1墩柱鋼筋采用套管連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。5.2.2.2鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。5.2.2.3模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。5.2.2.4采用對(duì)撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。5.2.2.5結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。5.2.2.6混凝土澆筑7天內(nèi)都要進(jìn)行覆蓋撒水，特別是天熱時(shí)，墩柱采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完畢拆模后，及時(shí)覆蓋，防止水分散失。5.3墩系梁施工墩系梁為矩形梁，C30混凝土。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取抱箍法支撐施工，下部采用I45a工字鋼支撐底模。5.3.1墩系梁施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量放出系梁中線→安裝支撐腳手架→鋪設(shè)底?！壴障盗轰摻睢⒛！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。5.3.2墩系梁施工方法采用抱箍法施工，抱箍高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，抱箍安裝后，橫向搭設(shè)I45a工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖5.3-1系梁模板安裝示意圖。圖5.3-1系梁模板安裝示意圖5.3.2.1測(cè)量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對(duì)中系梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。并對(duì)墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。5.3.2.2模板安裝在抱箍上設(shè)置兩根I45a工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪15×20cm方木，間距0.5m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。在平臺(tái)上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。（1）模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。（2）模板安裝后由測(cè)量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。（3）模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。（4）模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。5.3.2.3鋼筋施工（1）系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（2）鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）鋼筋安裝完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測(cè)，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對(duì)拉螺桿固定。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.3.2.4混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。（1）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。（2）拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。（4）振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。（5）砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（6）砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達(dá)2.5Mpa時(shí)拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆除底模。5.3.2.5拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時(shí)灑水并用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7天。5.3.2.6墩系梁施工質(zhì)量要求（1）澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。（3）混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。（4）鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5.4蓋梁施工蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，設(shè)計(jì)采用C30砼，蓋梁施工采用托架法。5.4.在墩身上預(yù)留銷孔，然后設(shè)置牛腿作為承重基礎(chǔ)，接著鋪設(shè)貝雷桁梁、型鋼分配梁、安裝模板的施工方法，詳見圖5.4-2蓋梁托架法施工示意圖。圖5.4-2蓋梁托架法施工示意圖蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、銷棒牛腿安裝、支架搭設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、砼鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、澆注砼、模板拆除、砼養(yǎng)生。蓋梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5.4-1蓋梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。蓋梁技術(shù)要求表5.4-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線最大偏差≤102斷面尺寸±203支座處高程±14支座位置55保護(hù)層±106模版標(biāo)高控制±107模版軸線偏位105.4.21、模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼。蓋梁模板的面板采用6mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進(jìn)行刨光處理。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。豎向加勁連接，橫向加勁斷開。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。模板頂口設(shè)拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度≤1.5mm，任意對(duì)角線誤差≤2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差≤1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密。模板加工好后主要利用汽車吊進(jìn)行吊裝。2、放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。3、測(cè)量放樣：底模安裝前對(duì)蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。按設(shè)計(jì)資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。4、支撐設(shè)置：安裝直徑65cm銷棒牛腿及千斤頂（在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插銷棒，設(shè)置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），用2根I56a型鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向分配梁，然后鋪設(shè)底模，底模利用楔子進(jìn)行分配梁和底模板標(biāo)高調(diào)平，底模安裝完成后進(jìn)行測(cè)量放樣、調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，施工過程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行控制。5.4.3在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并檢查鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量是否滿足要求，同時(shí)注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進(jìn)行安裝。安裝蓋梁鋼筋時(shí)，考慮到施工機(jī)具等因素的影響，依照實(shí)際情況在墩身附近地面現(xiàn)場(chǎng)焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫高度不小于2mm。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。帽梁主筋的連接必須采用直螺紋螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時(shí)，可稍作移動(dòng)，為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置高強(qiáng)砂漿墊塊。在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝時(shí)，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行骨架安裝，采用汽吊結(jié)合人工進(jìn)行提升，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng):（1）放樣要準(zhǔn)確。（2）放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。（3）鋼筋保護(hù)層利用高強(qiáng)砂漿墊塊來保證。5.4.底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場(chǎng)將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。模板安裝時(shí)，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再由測(cè)量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐，測(cè)量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋，設(shè)置完畢后緊固拉桿。5.4.5（1）模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。（2）模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時(shí)不會(huì)漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。5.4.6（1）水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。（2）每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。（3）每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。5.4.7（1）砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，由吊車吊料斗送砼進(jìn)行施工。拌制砼的配料器具經(jīng)標(biāo)定符合要求，使用過程中按時(shí)進(jìn)行重新標(biāo)定。對(duì)骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。（2）砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆注。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，砼的配合比由實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時(shí)須有專職的實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。在進(jìn)行砼澆注時(shí)做好鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，控制好澆注速度?；炷敛捎梅謱樱ò凑找欢樞蚝头较颍沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度控制在30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時(shí)間，不過振不漏振，保證砼的密實(shí)度，使蓋梁內(nèi)實(shí)外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運(yùn)輸和澆注任務(wù)。蓋梁拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。模板拆除后及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生及保護(hù)，采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。5.5支座墊石施工蓋梁施工后2～3天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測(cè)量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制四角高程，支座四角高程不超過±1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。5.6承臺(tái)施工本項(xiàng)目群樁空心薄壁墩設(shè)置承臺(tái)，具體工程量見表表3-1橋梁下部工程數(shù)量表，根據(jù)墩柱高度設(shè)置不同，承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，基本構(gòu)造見圖5.6-1，設(shè)計(jì)采用C30砼，施工時(shí)模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。圖5.6-1承臺(tái)一般構(gòu)造圖5.6.1技術(shù)交底項(xiàng)目總工向各分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向施工工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范。5.6.2測(cè)量放樣專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)精確放樣，定立承臺(tái)、墩柱準(zhǔn)確位置，測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。5.6.3承臺(tái)工作平臺(tái)先平整場(chǎng)地，清除雜物，合理堆放材料和機(jī)具，合理布置施工場(chǎng)地，根據(jù)實(shí)際對(duì)場(chǎng)地進(jìn)出口進(jìn)行平整處理做到“三通一平”，鋼筋等原材料堆放有序。5.6.4開挖基坑5.6.4.1基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。5.6.4.2堆置棄土的高度不得超過1.5m。5.6.4.3施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。5.6.4.4如用機(jī)械開挖，挖至基底應(yīng)保留30cm的厚度，人工挖至基底高程。5.6.5鋼筋的加工與綁扎5.6.5.1清理基底后，進(jìn)行墊層施工。按圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋的規(guī)格:Φ25、Φ20、Φ16HRB400鋼筋，間距，形狀，接頭及焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，焊接方式為搭接焊，長(zhǎng)度大于等于5d，鋼筋采用集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。5.6.5.2嚴(yán)格做好材料的抽檢及焊接試驗(yàn)，確保原材及焊接符合質(zhì)量要求。5.6.5.3嚴(yán)格控制成型鋼筋骨架的高程和中心位置，承臺(tái)鋼筋骨架的幾何尺寸和墩柱預(yù)埋筋的尺寸。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，進(jìn)行模板安裝施工。5.6.6模板的加工及施工5.6.6.1承臺(tái)模板采用工廠加工成型的整體鋼模板，接縫處用雙面膠夾緊，并檢查其密封性以防漏漿。在承臺(tái)截面內(nèi)5.6.6.2模板施工時(shí)，在安裝前進(jìn)行表面清理，涂機(jī)油（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）或脫模劑。承臺(tái)模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。承臺(tái)模板安裝就位后復(fù)核其中心位置及垂直度，并控制好鋼筋的保護(hù)層厚度，用斜向拉桿和支撐桿牢固固定模板，四周支撐分四層支設(shè)，同時(shí)嚴(yán)格控制模板的頂面高程5.6.7砼澆筑與振搗混凝土采用拌和站集中拌和?；炷涟韬蛧?yán)格按經(jīng)審查的施工配合比配料，砂、石、水泥、水的計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間適宜，水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，用溜槽進(jìn)行承臺(tái)砼灌注。砼分層入模并及時(shí)振搗，每層約30cm，振搗時(shí)間適當(dāng)，無過振和漏振，承臺(tái)一次性澆筑完成。拆模后及時(shí)灑水覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖5.6-2承臺(tái)模板施工示意圖5.6.75.6.7.2澆筑時(shí)：自高處向模內(nèi)傾倒砼時(shí)，其傾落高度不大于2m，并以不發(fā)生離析為度，且宜采用水平分層澆筑的方法進(jìn)行，水平分層厚度不大于30cm，并在下層初凝前完成上層澆注。下料時(shí)，根據(jù)承臺(tái)構(gòu)造合理布置下料點(diǎn)，防止集中下料模板受力不均勻，而產(chǎn)生跑模、漲模現(xiàn)象，澆筑布圖5.6-3澆筑布點(diǎn)布置圖5.6.7承臺(tái)振搗時(shí)采用插入式振搗器，振搗時(shí)，與側(cè)模保持5-10cm的距離，并插入下層約5-10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板和預(yù)埋鋼筋；移動(dòng)距離不大于其作用半徑的1.5倍，要避免過振或漏振；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.6.8拆模與養(yǎng)護(hù)5.6.85.6.8.2砼澆注完畢，收漿后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)，不得損傷或污染砼，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，養(yǎng)護(hù)期間一定要保持砼表面的濕潤，氣溫低于5℃時(shí)要保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，采取蒸汽養(yǎng)生，并用棉被或電熱毯覆蓋保溫。5.7橋臺(tái)施工橋臺(tái)施工挖基坑→破樁頭→檢測(cè)樁→綁扎鋼筋→安裝模板→澆筑砼→拆模養(yǎng)護(hù)5.7.1臨時(shí)支架支架采用自購的鋼制碗扣支架體系。碗扣支架分布縱距為0.75米，橫距為0.605.7.2模板工程采用加工定型的大塊鋼模板，立模應(yīng)保證梁的位置和幾何尺寸準(zhǔn)確。模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證梁的側(cè)面平直。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密、支撐牢固，確保不漏漿、不跑模。5.7.3鋼筋砼工程鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型。混凝土在混凝土拌合站集中制作，輸送車運(yùn)輸，采用滑槽將混凝土入模?；炷翝仓埃俅斡萌緝x檢查模板的位置和尺寸，保證蓋梁及耳背墻澆注的精度控制。水平分層澆筑砼，分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)振搗器插入下層砼5～10cm，插入間隔小于其1.5倍作用半徑，振搗時(shí)不得漏搗和重?fù)v。振動(dòng)時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板。澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。5.7.4澆注完的梁體要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，包括拆模前的頂面養(yǎng)護(hù)和拆模后的整體養(yǎng)護(hù)。砼拆模后，及時(shí)灑水或覆蓋保濕養(yǎng)生不少于14天?；炷翝沧r(shí)，留取足夠的同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，以便做為拆除模板的依據(jù)。5.8搭板施工5.8.1工藝流程圖原材料檢測(cè)綁扎搭板鋼筋整平原地面測(cè)量定位綁扎搭板鋼筋整平原地面測(cè)量定位監(jiān)理工程師審批

監(jiān)理工程師審批澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)安裝側(cè)模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護(hù)安裝側(cè)模5.8.2施工工藝

、清除原地面的殘留物及垃圾，采用機(jī)械將底面整平壓實(shí)。、測(cè)量定位:

采用全站儀坐標(biāo)定位法測(cè)設(shè)路基中心位置。

、鋼筋制作：鋼筋在施工過程中要逐一核對(duì)設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。

鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)不能讓鋼筋沾上油污。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長(zhǎng)度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。

④、模板：模板采用鋼模板。模板（板厚5mm）的加工幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，具有一定的剛度，滿足施工規(guī)范要求。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對(duì)其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查、校對(duì)，修正后方可使用。

每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑。

⑤、混凝土灌注：在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格，然后進(jìn)行混凝土施工。

所用混凝土采用集中拌和。混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車輸送入模?；炷敛捎梅謱硬迦胧綑C(jī)械振搗，混凝土振搗要充分，嚴(yán)格杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。

⑥、砼拆模以后要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。必要時(shí)可以采用覆蓋薄膜養(yǎng)生。5.8工程施工過程中嚴(yán)格按照（JTB

F80/1-2004）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工。6.工期保證措施6.1工期保證組織機(jī)構(gòu)為保證施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行，成立施工工期保證組織機(jī)構(gòu)，詳見圖6.2-1項(xiàng)目副經(jīng)理殷國峰項(xiàng)目副經(jīng)理殷國峰技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)管理部物資設(shè)備部安全部各工區(qū)技術(shù)員、施工作業(yè)隊(duì)確保工期質(zhì)檢工程師圖6.2-1工期保證體系框圖6.2工期保證措施6.26.26.2.3建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地6.26.26.26.27.成品半成品防護(hù)措施7.1、入庫或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料要及時(shí)清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格材料入庫或用于工程中。7.2、所有材料均應(yīng)按型號(hào)、品種分格分檔堆放，并分別編號(hào)、標(biāo)識(shí)，不能混合在一起，以免拿材料時(shí)拿錯(cuò)或損壞。7.3、各種材料根據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施；貴重物品、易燃、易爆材料及有毒物品應(yīng)專門存放、專人負(fù)責(zé)保管，并有嚴(yán)格的防火、防爆、防盜措施，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)、退料管理手續(xù)；有保質(zhì)期的庫存材料應(yīng)定期檢查，防止過期，并做好標(biāo)識(shí)。7.4、水泥倉必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉。水泥堆放必須入庫,庫房四周應(yīng)排水通暢。嚴(yán)禁露天堆放。庫房要設(shè)兩道門,有進(jìn)有出。本著先進(jìn)先出的原則。入庫水泥按出廠日期不得超過三個(gè)月,以免降低水泥強(qiáng)度,影響工程質(zhì)量，水泥碼高不得超過15袋。7.5、砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，防止混用。堆場(chǎng)應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措旋。應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。7.6、外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌號(hào)分別存放，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對(duì)在保質(zhì)期內(nèi)存放期超過三個(gè)月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時(shí)，對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行清洗。7.7、鋼材必須存入料棚,四周排水溝通暢。做到上蓋下墊,嚴(yán)禁露天存放,以減少銹蝕造成的損失。各種規(guī)格型號(hào)由小到大,排成一條線,堆放整齊,嚴(yán)禁規(guī)格型號(hào)混淆不清堆放。7.8、要加強(qiáng)管理，杜絕可能發(fā)生的一切情況，保質(zhì)保量地保證材料及時(shí)供應(yīng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理不善,工作失職,責(zé)任心不強(qiáng),造成工程材料丟失,被盜,腐爛,變質(zhì)。將按材料損失的實(shí)際價(jià)值罰款。7.9、鋼筋的原材應(yīng)分規(guī)格、分部位按指定地點(diǎn)堆放，用10×10cm方木墊放整齊，未使用時(shí)加蓋防雨帆布或彩條布，并在對(duì)方場(chǎng)地四周排水溝，有效的將雨水引開，避免被雨水浸泡或被污染。7.10、加工好的半成品按規(guī)劃地點(diǎn)堆放,并標(biāo)明尺寸、規(guī)格、簡(jiǎn)圖、部位標(biāo)識(shí)牌，堆放整齊。7.11、試拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.12、嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土的攪拌、運(yùn)輸、卸料及澆筑工作。7.13、澆筑混凝土過程中遇到下中大雨時(shí)，需做一些有必要的遮蓋工作；在澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)不合格混凝土特別是在澆筑水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁使用，需打回?cái)嚢枵咎幚斫?jīng)實(shí)驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，同意使用方能使用，特別是在澆筑水下混凝土?xí)r。7.14、在進(jìn)行成品防護(hù)過程中，各分區(qū)成品防護(hù)責(zé)任人根據(jù)自己區(qū)域內(nèi)的工程進(jìn)展情況對(duì)人員進(jìn)行合理安排，并根據(jù)具體的情況對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，但每項(xiàng)任務(wù)不得少于兩人，確保成品防護(hù)工作的最終落實(shí)，從而確保成品的質(zhì)量。成品防護(hù)責(zé)任人在進(jìn)行成品防護(hù)過程中所承擔(dān)的責(zé)任：首先確保成品防護(hù)方案的順利實(shí)施，確保防對(duì)不規(guī)范的行為及時(shí)制止并要求整改，落實(shí)整改結(jié)果，確保成品最終的質(zhì)量滿足護(hù)機(jī)構(gòu)的建立和人員的安排，并從始至終的對(duì)自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的成品進(jìn)行防護(hù)，交竣工要求，直至順利完成交工驗(yàn)收。8.冬季和雨季施工安排本合同段施工將經(jīng)歷一個(gè)冬季、兩個(gè)雨季，為保證順利施工，盡量將冬雨季的影響降到最低限度。本標(biāo)段處于溝谷地段，需特別注意冬季保溫和雨季防雨、防泥石流，防雨雪對(duì)臨時(shí)房屋、水、電、機(jī)械設(shè)備、材料造成損失，從而影響施工。8.1、冬季和雨季施工組織安排（1）項(xiàng)目部成立防汛小組。和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，早日預(yù)測(cè)氣象情況，指導(dǎo)施工。（2）雨季來臨前安排人員對(duì)各種物資的防水、防潮狀況進(jìn)行維護(hù)、修補(bǔ)。降雨期間，派專人進(jìn)行值守。冬季來臨時(shí)，做好防凍保溫的各項(xiàng)工作及安排冬季施工材料計(jì)劃。（3）雨季期間做好便道養(yǎng)護(hù)，以免影響施工。（4）編制冬季、雨季施工方案，預(yù)測(cè)兩季對(duì)施工的影響程度，提前采取措施，減少兩季施工的危害。8.2、冬季和雨季材料供應(yīng)及儲(chǔ)備工作安排（1）材料儲(chǔ)備要有足夠的庫存量。（2）配備自發(fā)電能力，確保突然停電情況下的施工需要。（3）材料場(chǎng)地作好防、排水工作。（4）機(jī)械防寒、防凍工作，按照“機(jī)械管理規(guī)定”要求嚴(yán)格換季保養(yǎng)。（5）冬期來臨前一個(gè)月作好原材料的貯備計(jì)劃。冬季施工由專職人員健全氣象、測(cè)溫記錄及時(shí)反饋信息。（6）派人加強(qiáng)對(duì)高壓電力線和通訊線的巡回檢查，保證施工用電和通訊正常使用。8.3、冬季和雨季施工技術(shù)措施（1）雨季施工，加強(qiáng)檢查工作，做好周圍排水系統(tǒng)，確保排水暢通。（2）盡量避開雨天施工，待天晴時(shí)加緊施工。（3）備用防雨布、草簾，以利遮蓋，防雨保溫。9.質(zhì)量保證體系及措施9.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖9.1-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)9.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師綜合辦主任物資裝備部長(zhǎng)成本合同部長(zhǎng)技術(shù)質(zhì)量部長(zhǎng)質(zhì)檢工程師質(zhì)檢組施工組測(cè)量組試驗(yàn)組材料組設(shè)備組核算組宣教組以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心展開教育活動(dòng)配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)制，保證施工測(cè)量精度做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。組織技術(shù)交流和落實(shí)、確保按計(jì)劃保質(zhì)量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金開展TQC小組管理活動(dòng)工程部定期開展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)工序質(zhì)檢保證質(zhì)量檢查工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到目標(biāo)圖9.2-1質(zhì)量保證體系9.3質(zhì)量保證制度措施9.3.1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度和監(jiān)理抽檢上報(bào)制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工工區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工班組長(zhǎng)三級(jí)組成的自檢體系，按“跟蹤檢查、自檢、復(fù)檢、抽檢”的檢測(cè)制度實(shí)施，自檢頻率達(dá)100%。每道工序經(jīng)自檢合格后，由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人聯(lián)系監(jiān)理抽檢，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行下道工序施工。9.3.2嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序制度。認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理程序文件，上報(bào)監(jiān)理文件資料、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收嚴(yán)格按照監(jiān)理程序執(zhí)行，自檢合格后聯(lián)系監(jiān)理進(jìn)行抽檢，提高一次驗(yàn)收合格率。9.3.3過程中的管理控制在施工生產(chǎn)階段以施工現(xiàn)場(chǎng)的各環(huán)節(jié)、各項(xiàng)操作、各工序的控制為主，通過“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”管理，把住施工生產(chǎn)關(guān)。依據(jù)項(xiàng)目制定的有關(guān)管理辦法，加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。9.3.4工序工程質(zhì)量控制（1）由質(zhì)檢部將各作業(yè)工序質(zhì)量管理要點(diǎn)落實(shí)到各工序，規(guī)范各道工序的施工操作規(guī)程。（2）各工序作業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員按質(zhì)量管理要點(diǎn)針對(duì)工序施工進(jìn)行施工過程和操作過程檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量。（3）技術(shù)員應(yīng)從巡視、檢查、旁站監(jiān)督等方面對(duì)工序工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。9.4檢測(cè)、試驗(yàn)保證措施材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)程實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)。施工所使用的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。對(duì)所用影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。9.5加強(qiáng)施工技術(shù)管理嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸，位置正確，并按照要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量資料。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。重點(diǎn)工序主要技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在場(chǎng)。10、安全保證體系及措施10.1建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，明確各部門、各級(jí)人員的安全職責(zé)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。10.2廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工群眾真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。10.3定期和不定期的進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。10.4施工過程中加強(qiáng)安全管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)警視燈。危險(xiǎn)區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志?；娱_挖前，在基坑周圍設(shè)防護(hù)攔，防止非施工人員進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）基坑開挖前做好周邊臨時(shí)排水設(shè)施，防止水流沿基坑邊緣流入，造成坍塌。開挖基坑時(shí)，檢查對(duì)鄰近建筑物或臨時(shí)設(shè)施的安全，采取相應(yīng)安全防護(hù)措施后，才能進(jìn)行開挖。開挖過程中，隨時(shí)檢查坑壁邊坡有無裂縫和塌陷現(xiàn)象并及時(shí)采取相應(yīng)安全措施?；舆呇匾酝?m范圍內(nèi)不堆土、堆料、停置機(jī)具?；由疃瘸^1.5m時(shí)，為便利上下必須挖設(shè)專用坡道或鋪設(shè)跳板，深狹溝槽應(yīng)設(shè)靠梯或軟梯，禁止腳踏固壁支撐上下。（3）采用挖土機(jī)械開挖基坑，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。必須留人在坑內(nèi)操作時(shí)，挖土機(jī)械應(yīng)暫停作業(yè)。施工人員不得在坑壁下休息。（4）現(xiàn)場(chǎng)電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。經(jīng)常檢查生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備的絕緣情況、漏電保護(hù)器的靈敏有效性，接地、絕緣、防雷電阻的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。（5）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T均持證上崗，嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程，嚴(yán)防違規(guī)作業(yè)。起重、爆破等特殊作業(yè)需由專業(yè)人員進(jìn)行操作。

（6）施工人員必須帶戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。11.文明施工和環(huán)保措施11.1文明施工措施11.1.1施工管理措施建立健全文明施工的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循。加強(qiáng)對(duì)員工的文明行為教育，做到管理程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化?？茖W(xué)、合理地組織施工生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，保證現(xiàn)場(chǎng)施工緊張有序地進(jìn)行，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。11.1.2人員管理措施加強(qiáng)文明施工宣傳，健全各項(xiàng)文明施工的管理制度，明確各部門和人員文明施工的責(zé)任和義務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工過程中，施工人員生產(chǎn)作業(yè)符合技術(shù)規(guī)范和程序要求。11.1.3施工機(jī)械、設(shè)備管理措施（1）合理布置場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)齊全，場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)。（2）設(shè)備、機(jī)具和材料擺放整齊，橋涵、路基、隧道“四管兩線”按要求布設(shè)。11.2環(huán)境保護(hù)措施11.2.1生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組并委派專人負(fù)責(zé)環(huán)境計(jì)劃的落實(shí)，將各工作崗位的環(huán)保工作內(nèi)容及要求歸入本崗位職責(zé)中，并做為崗位考核的重要內(nèi)容，建立環(huán)境保護(hù)體系見圖11.2-1環(huán)境保護(hù)體系框圖。優(yōu)先采用對(duì)環(huán)境影響小的施工方案，防止對(duì)原地地貌和環(huán)境產(chǎn)生大面積的影響或破損，做到治理周全，永無后患。棄碴運(yùn)輸少占施工便道以外的耕地和農(nóng)田，不得破壞道路以外的樹木及植被，保護(hù)自然環(huán)境。棄碴場(chǎng)地作好坡腳擋墻防護(hù)，工程竣工后對(duì)碴場(chǎng)進(jìn)行平整、綠化、還耕，防止水土流失和形成人為泥石流。工程完工后，拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)自然原貌。退場(chǎng)時(shí)的場(chǎng)地清理，達(dá)到當(dāng)?shù)卣⑷罕?、業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位的滿意，并取得有效的證明文件。11.2.2固體廢棄物處理清理物和垃圾等運(yùn)到指定地點(diǎn)棄置。有害物質(zhì)經(jīng)處理后運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止造成對(duì)生態(tài)資源的破壞。11.2.3生活垃圾處理生活垃圾指定地點(diǎn)堆放，定期指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)生態(tài)資源的破壞。11.2.4噪音優(yōu)先選用噪音低、污染小的機(jī)械設(shè)備，減少對(duì)附近居民的噪音污染。11.2.5水土保持措施施工期間生產(chǎn)場(chǎng)地和生活區(qū)修建必要的臨時(shí)排水渠道，污水經(jīng)處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不至引起渠道淤積沖刷。合理布置施工場(chǎng)地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。施工區(qū)域、砂石料場(chǎng)在施工期間妥善管理，進(jìn)行防護(hù)，減少水土流失。永久性用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋。工程完工后，拆除一切臨時(shí)用地范圍內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施，綠化原有場(chǎng)地，恢復(fù)自然原貌。環(huán)境保護(hù)保證體系環(huán)境保護(hù)保證體系`組織保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證思想保證組織保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證思想保證技術(shù)規(guī)范、施工圖環(huán)保教育組織教育工資掛鉤技術(shù)規(guī)范、施工圖環(huán)保教育組織教育工資掛鉤環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保知識(shí)學(xué)習(xí)定期檢查總結(jié)評(píng)比環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保知識(shí)學(xué)習(xí)定期檢查總結(jié)評(píng)比獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)全員提高環(huán)保意識(shí)經(jīng)常檢查獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)全員提高環(huán)保意識(shí)經(jīng)常檢查環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)圖11.2-1環(huán)境保護(hù)保證體系

附錄資料：不需要的可以自行刪除職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)施工管理**儲(chǔ)物流有限公司技改項(xiàng)目（一期）工程開工前將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的工程項(xiàng)目職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系，制定職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，樹立“管生產(chǎn)必須管職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)”，“誰施工誰負(fù)責(zé)”，把生產(chǎn)與職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)統(tǒng)一起來，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)相關(guān)的方針、政策、法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，用以指導(dǎo)施工。10.1職業(yè)健康及環(huán)境目標(biāo)10.1.1職業(yè)健康安全目標(biāo)(1)工程安全文明施工合格率100%；(2)創(chuàng)市級(jí)安全文明施工工地；(3)杜絕重大傷亡和機(jī)械設(shè)備事故；(4)重傷率不超過0.4‰，輕傷率不超過6‰；(5)計(jì)量器具有效率100%，設(shè)備完好率90%。(6)保持職業(yè)健康安全管理體系有效運(yùn)行并持續(xù)改進(jìn)。10.1.2環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)(1)工程文明施工合格率100%；爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地；(2)杜絕重大環(huán)境事故和投訴事件；(3)資源、能源有效利用最大化，節(jié)能5%；(4)杜絕職業(yè)病和火災(zāi)的發(fā)生。(5)杜絕重大環(huán)境事故和投訴事件；(6)污水達(dá)標(biāo)排放；(7)噪聲排放達(dá)標(biāo)；(8)固體廢物排放達(dá)標(biāo)；(9)保持環(huán)境管理體系有效運(yùn)行并持續(xù)改進(jìn)。10.2.安全、環(huán)保施工保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全與文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)該工程的特點(diǎn)設(shè)專職安全員、環(huán)保員，各施工班組設(shè)兼職安全員、環(huán)保員，建立一套完整有效的安全、環(huán)保管理體系，見下圖“安全、環(huán)保施工保證體系框圖”。項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)安部安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安部安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理工程測(cè)量組工程測(cè)量組鋼筋砼工程作業(yè)隊(duì)建筑裝飾工程作業(yè)隊(duì)砌筑作業(yè)隊(duì)給排水安裝作業(yè)隊(duì)建筑電氣安裝作業(yè)隊(duì)鋼筋砼工程作業(yè)隊(duì)建筑裝飾工程作業(yè)隊(duì)砌筑作業(yè)隊(duì)給排水安裝作業(yè)隊(duì)建筑電氣安裝作業(yè)隊(duì)圖10.2－1安全、環(huán)保施工保證體系框圖10.3.安全管理制度10.3.1認(rèn)真貫徹公司的有關(guān)安全工作的規(guī)定的規(guī)程，貫徹執(zhí)行各級(jí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。安全組成員由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、作業(yè)長(zhǎng)等組成。項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目施工安全第一責(zé)任人，具有安全管理資質(zhì)的專職安全員負(fù)具體管理責(zé)任。10.3.2項(xiàng)目部安全組實(shí)行定期安全例會(huì)制度。每月必須召開2～4次安全例會(huì)，例會(huì)主要內(nèi)容有：(1)分析近期安全形式，查找安全工作中的主要問題；(2)通報(bào)上一時(shí)段隱患整改和違章考核情況；(3)布置近期安全工作重點(diǎn)和防范措施；10.3.3建立施工方案安全技術(shù)交底制度。編制分項(xiàng)工程施工方案時(shí)其中必須編制安全技術(shù)措施且應(yīng)進(jìn)行交底討論，審批安全技術(shù)措施必須符合實(shí)際針對(duì)性強(qiáng)的原則。10.3.4項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次專業(yè)施工單位參加的聯(lián)合檢查。班組兼職安全員應(yīng)在施工過程中隨時(shí)對(duì)安全操作，安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。專業(yè)施工單位安全員，項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查及重點(diǎn)項(xiàng)目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。10.3.5對(duì)各施工單位人員、作業(yè)班組人員一方面通過簽訂明確了雙方的責(zé)、權(quán)、利的安全合同(協(xié)議)，另一方面加強(qiáng)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查等管理活動(dòng)的開展：(1)其施工方案、安全預(yù)測(cè)對(duì)策表、技術(shù)交底記錄等有關(guān)方案資料進(jìn)行檢查；(2)不定時(shí)地到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格按有關(guān)協(xié)議條款進(jìn)行考核。10.3.6落實(shí)五項(xiàng)制度(1)安全崗位責(zé)任制工程負(fù)責(zé)人——工程安全第一責(zé)任人技術(shù)負(fù)責(zé)人——工程安全技術(shù)第一責(zé)任人安全負(fù)責(zé)人——工程安全具體管理責(zé)任人施工技術(shù)員——安全技術(shù)具體管理責(zé)任人班組安全員——作業(yè)區(qū)、班組安全具體管理責(zé)任人作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)——安全技術(shù)實(shí)施、過程管理責(zé)任人(2)確認(rèn)制機(jī)具可靠性——設(shè)備員負(fù)責(zé)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)吊點(diǎn)可靠性——作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行安全技術(shù)措施到位性——安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)執(zhí)行安全技術(shù)交底到位性——作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行歇復(fù)崗人員安全教育到位性——公司安全員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行特殊作業(yè)人員資格——安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備操作人員資格——安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)執(zhí)行作業(yè)環(huán)境、作業(yè)人員安全狀況——作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行(3)聯(lián)?；ケＶ仆ぢ?lián)保；同班聯(lián)保?；ハ啾O(jiān)督，互相保護(hù)。各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)按規(guī)定要求將班組人員結(jié)成一對(duì)對(duì)聯(lián)?；ケ?duì)子，并報(bào)安全人審批存檔。(4)旁站制只要施工現(xiàn)場(chǎng)還有人，就必須有安全管理人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。安全管理人員應(yīng)是第一個(gè)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)、最后一個(gè)離開施工現(xiàn)場(chǎng)的人。(5)日清制當(dāng)日事當(dāng)日畢，施工現(xiàn)場(chǎng)每天清理干凈，保證安全通道始終通暢。有違反規(guī)定、釀成事故者，嚴(yán)格按照有關(guān)法規(guī)文件執(zhí)行，進(jìn)行主要責(zé)任、相關(guān)責(zé)任追究相關(guān)部門予以經(jīng)濟(jì)行政或刑事處罰。10.3.7安全職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理部安全組職責(zé)：a.認(rèn)真貫徹國家、地方和本企業(yè)的安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)的政策、法規(guī)、制度標(biāo)準(zhǔn)。b.討論制訂本工程施工安全生產(chǎn)總體規(guī)劃、目標(biāo)和具體方案。c.依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工安全措施方案組織好安全文明施工。d.研究解決本工程安全生產(chǎn)方面的重大問題。e.組織安全生產(chǎn)定期檢查和專業(yè)檢查，督促施工單位開展好日常巡查及隱患整改。f.每月組織一次安全宣傳教育活動(dòng)。g.做好安全生產(chǎn)記錄，建立健全下列資料檔案：―工程分承包合同―工程分承包安全協(xié)議―施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）―對(duì)各施工單位安全交底卡―各施工單位特種作業(yè)人員名冊(cè)―安全教育活動(dòng)記錄―安全例會(huì)記錄―安全檢查記錄―事故隱患整改臺(tái)帳―違章處理記錄―腳手架搭設(shè)驗(yàn)收單―安全網(wǎng)架設(shè)驗(yàn)收―文明施工檢查記錄―施工用電檢查記錄―安全事故臺(tái)賬發(fā)生傷亡事故，立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并迅速通知安環(huán)部。參加職工傷亡事故的調(diào)查、分析，組織落實(shí)整改措施。(2)項(xiàng)目部經(jīng)理安全職責(zé)：a.對(duì)工程項(xiàng)目安全管理負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制與審定本工程項(xiàng)目安全工作計(jì)劃、目標(biāo)和具體方案。b.負(fù)責(zé)建立完善的安全管理體系，選配項(xiàng)目部專、兼職安全員，并指導(dǎo)、支持其開展管理工作。c.負(fù)責(zé)組織對(duì)腳手架、安全網(wǎng)的搭設(shè)及高處或深基礎(chǔ)、拆除等危險(xiǎn)作業(yè)，編制專項(xiàng)安全措施方案，并組織實(shí)施。d.定期組織安全會(huì)議和安全教育活動(dòng)。e.協(xié)調(diào)工程進(jìn)度，盡量減少各作業(yè)體間的立體交叉作業(yè)。f.組織抓好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。g.參加安全定期檢查并落實(shí)隱患整改。h.協(xié)助有關(guān)部門搞好事故調(diào)查，組織落實(shí)整改措施。i.負(fù)責(zé)督促作業(yè)人員正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。(3)項(xiàng)目部安全員職責(zé)a.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好安全工作，對(duì)施工安全具體負(fù)責(zé)。b.每周組織一次聯(lián)合安全檢查；每天進(jìn)行工地巡查。檢查安全措施和安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即督促整改。c.參與安全技術(shù)交底工作。d.發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的重大險(xiǎn)情，有權(quán)下達(dá)停工令，然后報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。e.協(xié)調(diào)各作業(yè)體在設(shè)置安全設(shè)施或交叉作業(yè)時(shí)的矛盾。f.負(fù)責(zé)督促隱患整改和進(jìn)行違章考核。g.做好有關(guān)安全會(huì)議記錄，負(fù)責(zé)各種安全管理資料的立卷工作。(4)項(xiàng)目部施工技術(shù)員的安全職責(zé)a.負(fù)責(zé)編制符合安全技術(shù)規(guī)范要求的施工作業(yè)方案，從施工技術(shù)上保證安全施工。b.負(fù)責(zé)對(duì)檢修工程、拆除工程及高處及深基礎(chǔ)工程、腳手架、安全網(wǎng)搭設(shè)作業(yè)編制專項(xiàng)安全措施方案，并組織驗(yàn)收。c.負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)單位進(jìn)行開工前的安全技術(shù)交底。d.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和環(huán)境變化，隨時(shí)增補(bǔ)專項(xiàng)安全技術(shù)措施和進(jìn)行補(bǔ)充交底。(5)項(xiàng)目經(jīng)理部作業(yè)長(zhǎng)安全管理職責(zé)a.對(duì)本作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全管理負(fù)全面責(zé)任。b.負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)區(qū)內(nèi)的施工人員進(jìn)行工程安全技術(shù)交底和班前安全交底。c.負(fù)責(zé)按作業(yè)方案組織搭設(shè)和拆除腳手架、安全網(wǎng)、用電線路和裝置及其他安全設(shè)施，并參與檢查驗(yàn)收。d.負(fù)責(zé)指派安全監(jiān)督崗對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)實(shí)行全過程監(jiān)控。e.具體負(fù)責(zé)落實(shí)施樓梯口、通道口、預(yù)留洞口和陽臺(tái)邊、房屋邊、框架邊、卸料平臺(tái)邊、深基礎(chǔ)坑邊的安全防護(hù)措施。f.負(fù)責(zé)工區(qū)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工：――按平面布置圖擺放材料――保持施工道路通暢――建立和保持良好的排水系統(tǒng)――合理布置臨時(shí)用電線路――及時(shí)清理和外運(yùn)建筑垃圾g.負(fù)責(zé)督促作業(yè)人員搞好個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)，制止違章指揮和違章作業(yè)。對(duì)雙違人員有權(quán)予以教育、考核直至停工。(6)安全監(jiān)督崗安全職責(zé)a.對(duì)所有監(jiān)護(hù)區(qū)域施工安全負(fù)具體責(zé)任。b.負(fù)責(zé)檢查、督促本區(qū)域作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽、高處作系好安全帶、特種作業(yè)人員正確使用勞保用品(用電焊手套、防滑、絕緣膠鞋等)。c.在本作業(yè)區(qū)域內(nèi)，負(fù)責(zé)地面安全監(jiān)護(hù)，設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)防落物傷害。d.在腳手架搭設(shè)、拆除時(shí)，負(fù)責(zé)全過程監(jiān)護(hù)。e.配合作業(yè)長(zhǎng)，檢查、監(jiān)督林邊防護(hù)、樓梯防滑、孔洞圍護(hù)加蓋、漏電保護(hù)，架設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置安全走繩等安全技術(shù)措施的落實(shí)。f.有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)越級(jí)上報(bào)安全部門。在發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的情況時(shí)，有權(quán)命令作業(yè)人員從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)撤出。g.堅(jiān)持安全巡查，制止違章，清查隱患督促整改。10.4安全施工保證措施10.4.1落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制(1)在施工中執(zhí)行本企業(yè)《施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任制》。(2)全體施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。(3)嚴(yán)格執(zhí)行安全管理獎(jiǎng)懲制度，使各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度變?yōu)閺V大職工的自覺行動(dòng)。(4)堅(jiān)持崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持特殊工種考核，持證上崗制度。(5)堅(jiān)持安全技術(shù)交底制度。a.做好各方案實(shí)施安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作重點(diǎn)部位以及采取