武警地下防水施工方案

武警郭莊子1號住宅樓等5項工程防水施工方案（熱貼法）北京城建建設工程有限公司武警郭莊子住宅工程項目經理部2007年4月2日武警郭莊子1號住宅樓等5項工程防水施工方案（熱貼法）編制人：審核人：審批人：編制單位：北京城建建設工程有限公司武警郭莊子住宅工程項目經理部編制時間：2007年4月2日目錄TOC\o"1-3"\h\z一、工程概述 21、現(xiàn)場概況 22、防水材料概況 2二、施工方案編制的原則和依據 21施工圖紙 22圖集、規(guī)程、規(guī)范 23其他 3三、施工準備 31清理基層 32施工配合 33勞動組織準備 34施工機具設備 45、施工物資準備 4四、施工方法 51底板防水施工： 52立面防水施工： 63、成品的保護 6五、細部節(jié)點處理 71陰陽角 72轉角邊墻卷材留接槎處理如圖3所示 83立墻卷材收頭及搭接如圖4所示 84汽車坡道、人防出入口做法 95加強對卷材接縫及收頭 106底板與立面卷材甩茬處做法 107集水坑和電梯井部位的防水做法 108塔吊基礎防水做法 119底板后澆帶部位防水做法 1110管穿墻構造 12六、工程驗收及質量保證 131、工程驗收 132、質量保證 13七、安全及文明施工保證措施 141安全施工 142文明施工 14八、工程進度控制計劃 15一、工程概述1、現(xiàn)場概況武警總部郭莊子住宅小區(qū)工程，由1#、3#、4#住宅樓和1#、2#地下車庫組成；總建筑面積80287平方米。1#、3#、4#住宅樓均為地下兩層，地上十二、十四層，1#、2#地下車庫為地下一層。1#、3#、4#住宅樓結構為鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎類型為筏板基礎?！?.000m相對于絕對標高為55.8m，地下室底板底相對標高為-7.62m(500mm底板)。1#、2#地下車庫為框架結構，抗浮水位47m。本工程地下室防水等級為一級，采用兩道防水：一道為混凝土加剛性防水，混凝土剛性防水底板強度等級為C35，抗?jié)B等級為S6；一道為兩層聚酯胎SBS聚合物改性瀝青卷材的柔性防水。防水保護層水平部分采用40mm厚豆石混凝土、垂直部分采用60mm厚聚苯板。2、防水材料概況本工程選用的4+4mm厚型SBS改性瀝青卷材聚酯胎，抗低溫－25°C，搭接接縫用熱熔法施工，兩層卷材熔合在一起，材厚達8mm，在施工過程中即使發(fā)生輕微的扎、軋創(chuàng)傷，也可以完全通過自身的彈性特性自愈。接縫寬度為100mm，即使受到拉伸，也不會在接縫處斷開，其抗?jié)B壓力>0.3Mpa(30分鐘試水)。改性瀝青類防水卷材采用熱熔法施工，不采用膠粘劑，施工質量有保障。改性瀝青卷材采用聚酯胎，有很高的強度及耐腐蝕性。二、施工方案編制的原則和依據1施工圖紙武警郭莊子住宅一期工程施工圖紙。2圖集、規(guī)程、規(guī)范有關技術、施工操作規(guī)范序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《北京市地下室防水推薦做法》京95TJ32《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50208-20023《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-20014《彈性體改性瀝青防水卷材》GB1824-20005《建筑構造通用圖集》88－J6-13其他武警總部郭莊子住宅一期工程的施工組織。現(xiàn)場施工情況。北京市文明施工管理規(guī)定，建筑工程安全操作規(guī)程。北京市建委、城建總公司有關技術文件及要求。三、施工準備1清理基層基層表面采用鏟刀和笤帚將突出物砂漿疙瘩等異物清除，并將塵土雜物清理干凈，如有油污跡等要用有機溶劑、鋼絲刷等清除，如有滲漏水情況，應對滲漏部位鑿U型槽用速凝材料堵漏后，方可做基層處理；對所有陰陽角應抹成圓弧，圓弧半徑要求R≥50mm?；鶎颖砻嬉蟾稍?、干凈、平整、堅固，無起砂、起皮掉灰現(xiàn)象。2施工配合1）在地下室底板防水施工過程中，我方需要進行夜間作業(yè)，要求總包方提供夜間照明設施，并配備專職電工1人。2）在進行側墻的施工時，要求總包方提供并搭設作業(yè)腳手架，給予配合。3）側墻防水施工前，要求總包方將永久性保護墻上的卷材收頭清理出來。3勞動組織準備1）現(xiàn)場管理機構防水專業(yè)隊管理人員表姓名職務職稱張金更項目經理工程師王培新技術總負責人助工孫燕民施工管理助工張銀嶺質量管理助工李鵬舉試驗管理王萬軍材料管理李德安安全管理本項目作為重點項目之一，不允許出現(xiàn)任何質量問題，為保證質量與工程進度要求，選用有防水資質技術力量較強的專業(yè)施工隊伍。施工人員必須持“上崗證”。由防水公司派60名防水操作工人進行施工作業(yè)，在防水施工前再次進行上崗前培訓，加強其在規(guī)章制度、操作技術和安全文明施工等方面的水平。4施工機具設備準備如下機具設備：表1：機具設備一覽表序號名稱單位數(shù)量備注12.5L汽油噴燈把20烘烤防水卷材2開刀把30基層清理等3紅粉kg10彈線430m鋼尺把2測量5掃帚把50清掃6滅火器具10防止發(fā)生火災7汽油桶個3保證汽油供應5、施工物資準備所用卷材的生產廠家具有足夠的生產能力，材料的出廠經過嚴格檢驗，能按質按量確保本工程所需的防水卷材。施工所需的輔助材料隨同主材一同進場。卷材各項技術指標及要求：序號項目技術指標及要求1不透水性0.3Mpa30Min不透水2低溫柔性≤-15攝氏度，Ф=30MM無裂紋3耐熱性85攝氏度2h無變化4拉力大于等于800N5最大拉力時延伸率大于等于40%四、施工方法1底板防水施工：1）涂刷基層處理劑。因地下底板防水層上有結構底板的重壓，另外為了滿足結構變形的需要，我公司采用實鋪法施工。在陰陽角、平立交接800㎜寬處、積水坑、排水井周圍800㎜寬處和其它需要做附加層的部位，采用熱熔滿粘法施工，基層滿涂處理劑,涂刷要均勻，無漏刷斑點等現(xiàn)象存在，冷油涂刷后不可進人踩動，要晾干4小時后方可進入下一道工序。2）附加層施工：對所有角度≤135度的陰陽角做卷材附加層，要求附加層寬度330mm；對凸出基層部份結構做330mm寬附加層。3）大面鋪貼①底板基層與卷材之間采用實鋪法施工，在墊層表面打線，按線鋪展卷材，并在平立面交接等處采用熱熔滿粘施工；卷材與卷材之間一定要采用滿粘法，粘結率應為100%。②卷材搭接雙層鋪貼要求長邊搭接80mm，短邊搭接長度應為100mm；同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼；上、下兩層卷材鋪貼應錯縫，錯縫寬度應大于1/3幅寬。③工藝流程：清理基層-→涂刷基層處理劑-→卷材附加層鋪貼-→彈線鋪貼第一層SBS卷材--→熱熔封邊第一層卷材-→驗收第一層卷材-→彈線鋪貼第二層SBS卷材-→熱熔封邊第二層卷材→驗收→做保護層④卷材大面鋪貼的方向如圖1所示：圖·12立面防水施工：1）清理基層：要求基層無雜物、塵土或滯留砂漿，用2m長直尺檢查，基層與直尺之間的最大空隙不應超過5mm；空隙僅允許平緩變化，且每米長度內不得多于一處。2）基層處理完畢后，涂刷冷底子油基層處理劑，要求采用滿涂，不得漏白和流掛；卷材采用滿粘法施工。3）對結構墻體陰陽角做500mm寬卷材附加層。4）鋪貼大面卷材，其工藝流程與底板相同，立面施工因要與總包方施工相配合，預留錯縫搭接長度，卷材易在施工過程中破損，難于保證質量，一般難于達到卷材錯縫搭接的規(guī)范要求，可采用加150寬封口條的方法加固。3、成品的保護①卷材防水層施工完畢后，應由業(yè)主、監(jiān)理、總包方、防水分承包商共同組織驗收，并交接給總包方進行保護層的施工；②卷材防水層交接后，防水分承包商還要派人進行維護，以防止在保護層的施工當中損壞防水層；③在保護層的施工中，操作人員均穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子鞋進入現(xiàn)場，以免損壞防水層；如發(fā)現(xiàn)卷材有破洞應及時修復；④施工保護層時用的手推車要求輪胎充足氣，鐵腳用布包裹，防止軋傷防水層。⑤為了有效的保護永久性保護墻上的卷材防水層，應在砂面防水層表面抹5-8㎜砂漿保護層。⑥防水卷材施工結束后，盡量減少在防水層上面踩踏。五、細部節(jié)點處理大面積防水層施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行材料嵌填，附加層鋪設等。1陰陽角陰陽角處的基層處理后，先要鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成圖2所示形狀，鋪貼后剪處用熱熔油膏封固。圖·22轉角邊墻卷材留接槎處理如圖3所示3立墻卷材收頭及搭接如圖4所示圖·3圖·44汽車坡道、人防出入口做法本工程汽車坡道出入口處采用橡膠止水帶，施工時先加工凹型鋼筋，將橡膠止水帶的二分之一埋入鋼筋內，止水帶的兩側用鋼筋棍頂緊，然后進行澆筑。參見圖5圖·55加強對卷材接縫及收頭圖·66底板與立面卷材甩茬處做法圖·77集水坑和電梯井部位的防水做法沿電梯井或電梯井內立面支模，三角區(qū)域內澆筑與墊層同標號的素混凝土，上表面同墊層做法。卷材鋪貼方法同底面與立墻方法相同。8塔吊基礎防水做法塔吊基礎部位在底板以下，故在澆筑塔吊基礎混凝土之前先在底部做兩道卷材防水，甩頭與平面大面積防水搭接。圖·89底板后澆帶部位防水做法為防止后澆帶部位由于建筑物不均勻沉降造成防水卷材的拉裂，此處增加一道附加層；另外，在做墊層時，將后澆帶部位墊層標高降低，邊坡做成緩坡，再按要求鋪貼卷材。如圖9所示。圖·910管穿墻構造其中附加卷材A、B詳圖如下：圖·10六、工程驗收及質量保證1、工程驗收①基層驗收：在進行防水施工之前對基層進行驗收，驗收由總包方組織，業(yè)主、監(jiān)理、防水分承包商參加，進行現(xiàn)場交接，并經共同簽證認可；無交接記錄，防水分承包單位不得進行防水施工。②防水層的施工中，按照涂刷基層處理劑→卷材附加層鋪貼→鋪貼第一層SBS卷材→鋪貼第二層SBS卷材的工序分項驗收；在前一工序未驗收并簽證之前，不得進行下一工序的施工,卷材施工驗收應注意卷材的搭接寬度有不超過±10㎜的偏差。③防水工程的驗收簽證應分區(qū)進行，施工過程中，防水分承包商應密切配合業(yè)主、監(jiān)理和總包方完成驗收工作；④工程驗收文件按《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002、《新型瀝青卷材防水工程技術規(guī)程》（DBJ01-16-94）驗收，包括以下內容：a、所有材料的質量合格證明、現(xiàn)場檢驗記錄及報告單；b、施工現(xiàn)場隱檢記錄和分項工程質量檢驗評定表；c、防水工程的使用、管理維護說明書，防水工程的保證期證件。2、質量保證對防水工程將嚴格按照國家重要建筑二級工程標準的要求精心組織施工?？偟脑瓌t是“技術過硬、管理有方、萬無一失”，確?？偟姆浪こ藤|量達到優(yōu)良。1）、防水工程嚴格按照施工方案進行施工。2）、對進入工地的材料，嚴格實際抽樣檢測，嚴禁不合格產品進入工地。所有材料必備資料齊全方可進入現(xiàn)場，進場SBS防水材料的檢測按1000卷為一批，每批抽取5卷進行檢測，其中見證取樣不小于30%。3）、精心組織現(xiàn)場施工。每一道工序嚴格把關，達到設計要求并經甲方認可進入下一道工序。4）、相關措施①對進入工地的施工隊伍由公司進行一次崗前技術培訓和紀律軍訓。②所有施工人員一律持證上崗，并具有五年以上防水施工經驗。③實行質量“一票否決權”、“合格工程警戒線”的制度，嚴格把關。④完善施工組織分級制度，嚴格自檢制度，精細管理。⑤所有進入工地的管理及施工人員必須無條件遵守甲方一切規(guī)章制度。5）、防水分包方按照總包方的要求提交竣工資料如下：①施工方案②技術交底記錄③施工隊伍資質④工地施工人員名單及上崗證復印件⑤產品檢測報告、出廠合格證、說明書和防偽標志七、安全及文明施工保證措施在該工程防水工程施工中我們將嚴格執(zhí)行安全文明施工制度，創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)，確保安全生產、樹立企業(yè)良好形象。1安全施工①所有易燃物品分類存放在總包方指定的專用倉庫里，并配備5具滅火器，一個消防箱，備有消防斧、鏟和砂子。②防水施工現(xiàn)場要設置專職看火人，并且每600平方米配備一具滅火器。③當五級及以上大風時，應停止卷材防水層的熱熔施工。④防水工程分承包商應隨時接受總包方的安全檢查，以杜絕安全隱患。2文明施工①抓崗前培訓，嚴肅公司紀律，實行軍事化管理，認真仔細學習并嚴格遵守甲方及總包單位施工現(xiàn)場各項管理規(guī)章制度。②嚴格政治、能力、品德審查，凡不符合條件的施工人員一律不得到現(xiàn)場施工，并嚴格按照防水操作規(guī)程所規(guī)定的程序、要點和要求進行操作。③抓精細管理，如上、下班一律排隊進場，一律禁酒，一律統(tǒng)一著裝。④嚴格遵守甲方各項規(guī)章制度，認真做到“工完料凈場清”，及時清理現(xiàn)場，保持施工工地整潔。八、工程進度控制計劃在施工中，統(tǒng)一協(xié)調，合理穿插，精心部署。各個施工班組要緊密配合，并根據進度計劃、現(xiàn)場施工條件組織好材料、勞動力進場，充分利用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)，避免出現(xiàn)施工高峰；做到均衡施工，確保總工期的實現(xiàn)。為確保工期目標的實現(xiàn)，我公司將充分調動各方面的積極因素，力爭分階段驗收，以便及時插入保護層的施工。①根據總包單位要求分成多個區(qū)段進行施工,施工工期根據總包單位要求和工程進度進行調整,采用多塊平行施工,以便密切配合總包單位施工進度計劃,確保按總工期計劃如期順利完工。②根據現(xiàn)場實際情況和工期的進展隨時增加施工人員；計劃每天兩班作業(yè)12小時，節(jié)假日不休息。

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺施工方案及計算書一、工程概況莆田市華林經濟開發(fā)區(qū)樟林大橋工程位于莆田市城廂區(qū)華亭鎮(zhèn)下花村與樟林村之間，路線全長1060m，工程包括全長848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對連接木蘭溪南北兩岸的交通產生積極的意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢較為平坦，地表標高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側未進行臨時性砌坡護岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標高約為1.50～3.50m二、機械設備名稱規(guī)格數(shù)量吸泥機２臺履帶吊3５t2臺救生艇8t1柴油發(fā)電機120KW1臺水泵100m25臺電動空壓機4L-20/82臺電動卷揚機8t-10t2臺交、直流電焊機500A8臺磁力鉆ZLC-231臺導鏈20T18套三、勞動力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計45人。四、時間計劃單個承臺時間計劃：拆除工作平臺7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護筒、破樁頭及檢樁10天；承臺鋼筋7天；承臺砼1天；合計50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實現(xiàn)承臺的干施工，其側板為澆筑封底砼及承臺砼的側模，同時鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據承臺施工作業(yè)時段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達到+9.0m時即停止施工。②鋼套箱結構圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼測量孔位鋼套箱設計分塊制作分塊制作搭設工作平臺檢測護筒外圍搭設工作平臺檢測護筒外圍分節(jié)拼裝分節(jié)拼裝鉆孔平臺拆除鉆孔平臺拆除內支撐焊接內支撐焊接鋼護筒割除鋼護筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設計鋼吊箱設計條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時段受水側壓力較小。封底砼施工階段：此時段水位差較小，受水側壓力較小。抽水階段：此時段鋼套側壓力最大，作為側壁結構設計的依據。驗算此工況按６m水位壓力差驗算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設計需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設計。鋼套箱內部布置兩層內支撐。3、工況驗算及結果鋼套箱計算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設計時滿足要求，二是側壁所承受的內外水頭差所產生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側壁結構的最不利荷載階段，可不必驗算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側壁結構設計的控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護筒中心坐標、傾斜方向及傾斜度測定①鋼護筒中心坐標測定：實測各墩樁位坐標。②鋼護筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護筒測得。③中心坐標、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據所實測的護筒中心坐標和測得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護筒中心坐標。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導向裝置套入護筒后，測量人員嚴格檢查套箱側板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準備工作①利用吸泥機將封底混凝土底標高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺拆除及工作平臺的搭設：鋼吊箱加工及運輸①鋼吊箱加工制作，經檢查合格后，分塊分批，運輸?shù)礁〉醯蹉^位置下方，進行剛性拼裝。②驗收標準：平面尺寸誤差：≤±5cm，內孔尺寸誤差：≤±3cm對角線誤差：≤±10cm，底板預留孔誤差：≤±1cm③運輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進行預拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運輸?shù)降踯嚨蹉^下方進行剛性拼裝。每個鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車吊上平板車，再運到墩位置后采用３５噸履帶吊進行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺所有物資，割除原鋼護筒上的牛腿，每個護筒制作一個三角形導向架。②在水面以上適當位置(根據施工時水位確定)每個鋼護筒外側水平線上各安裝一個牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護筒對應位置各設置一個平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時臨時固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車分片兩點起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)臨時固定在鋼套箱上，臨時固定環(huán)與鋼套箱的連接長短可連接，所有面板調整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內第二層內支撐，同時在每個鋼護筒頂面以下10厘米內外側各焊一個牛腿，內外側牛腿均用20T導鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內側導鏈主要用于套箱下沉，同時采用4個20T導鏈分別吊于4根小鋼管樁相應部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對拉完后，同時緩慢拉動20T導鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動20T導鏈使鋼套箱下沉，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設置鋼絲繩作下拉纜，利用2個10T葫蘆調整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導鏈，立即施焊鋼套箱的一層內支撐并與鋼護筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內支撐與鋼護筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導鏈。鋼套箱利用第一層內支撐懸掛于鋼護筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開灌，一次到位”的施工工藝，準備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強度達到30Mpa，實際封底施工時，混凝土各項性能指標均應滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺、導管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個艙。施工平臺：選用第一層內支撐作為封底砼施工平臺。導管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內徑ф3００mm的導管，法蘭盤連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺砼輸送車水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護筒艙，對稱澆筑，一次一艙及時補料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結束階段。2、封底施工①施工準備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進行澆筑平臺的搭設，平臺由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內支撐上，完成導管料斗和導管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內負責導管首灌拔塞及導管提升和拆除。②人員組織：根據工藝特點設立了攪拌工段，負責砼生產和運輸；設立泵送工段，及時處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續(xù)灌注；測量人員負責封底砼頂標高控制；設立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項工序作業(yè)。③封底施工：封底施工開始后，輸送泵連續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時，指揮人員下達拔塞指令，砼經導管流向一個艙，待首灌成功，連續(xù)向艙供料，直至設計標高，提升導管，同樣進行其他各艙封底，直至全部完成。每個艙首灌前，測量人員對該艙導管進行測量，保證開灌時導管底口距套箱底15cm。（七）承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內抽水封底砼澆筑完成后7天開始抽水，用清水泵（揚程20m，流量100m3/h）同時抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無異常情況。2、清渣，割護筒及鑿樁頭箱內水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時堵漏，著手進行高于承臺的砼清除，待完成后，割除設計樁頂標高處以上鋼護筒，倒運上岸，進行樁頭鑿除工作。3、承臺鋼筋、預埋件承臺鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內有支撐系統(tǒng)因此給承臺鋼筋綁扎帶來一定麻煩。承臺鋼筋綁扎完后，預埋以上工序結構物的鋼筋和加固模板的預埋件。4、承臺砼澆筑①承臺砼配比及要求：承臺砼采用的砼應由商混拌合站試驗室嚴格設計其配合比，并要求和易性、可靠性達到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時間4-5h。②承臺砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時從中間開始，往四周擴散，然后又按順序回來，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過程中用插入式振搗棒振搗，振搗點呈梅花形布置。③承臺砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺砼散熱及養(yǎng)護：由于承臺澆筑是無水作業(yè)，承臺砼散熱成為主要問題，砼配合比設計時采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據經驗，大體積混凝土內外溫差控制在25℃以內，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取“內排外?！钡拇胧篴、“內排”：盡快排出混凝土內部熱量，降低混凝土內部溫度。在混凝土澆注以前，預先在混凝土內按設計要求布置鋼管作散熱管?；炷凉嘧⒅泻凸嘧⒑竺扛?h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內部溫度5～8℃，待混凝土內外溫差降至25b、“外保”：在混凝土表面采取保溫措施，控制混凝土內外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見設計圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進入施工現(xiàn)場人員，按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。（2）在通航的江河上進行施工前，與當?shù)睾秸块T聯(lián)系，商定有關航運和施工的安全事項，并通報有關單位，在航道上按規(guī)定設置航標進行導航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。（４）當出現(xiàn)六級以上大風時，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時，采取有效措施。（５）水上作業(yè)人員必須穿好救生衣，并站在適當位置，以防落水。（６）施工中需要封航時，必須與航務部門聯(lián)系，在航道上做好封航標志，辦理封航手續(xù)并通知相關單位。（７）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范圍內設置明顯標志，標明潛水作業(yè)時間，請當?shù)鼐用裨诖似陂g內不要到河面上炸魚，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時，要派出防護人員上下游進行防護。（８）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電線必須經常檢查，避免漏電。施工用電設備實行一機一閘一漏一箱。漏電保護裝置與設備相匹配。（９）從事作業(yè)人員，定期進行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進入施工現(xiàn)場。（1０）根據具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全有關規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺設置欄桿或安全網等安全設施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結構物捆綁牢靠。（1１）在水上作業(yè)平臺上作業(yè)，原則上不進行雙層作業(yè)，無法避免時，上下交替施工，設置隔離措施，并設專人進行防護。上層不停止時，下層不準進入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準施工，以確保人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1２）夜間進行作業(yè)時，必須在現(xiàn)場有足夠的照明設備，在危險地帶等處設有明顯的標志。（1３）危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經過的坑、洞、施工作業(yè)危險地帶設紅燈示警。嚴禁無關人員隨意出入現(xiàn)場。（1４）起吊重物時，起落速度應均勻，動作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準緊急制動。放置吊運的重物時，要注意地面的平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計算書（一）本設計計算書適用于樟林大橋主橋S1#、N1#承臺圍堰。1．圍堰形成選定：依據設計圖紙，主墩S1#、N1#河底標高分別為2.55m和3.45m，而承臺封底砼厚度為1m，且承臺底標高（含1m封底砼）為1.5m。因此選用無底鋼圍堰，圍堰側模兼做承臺模板。

2、圍堰設計原則:依據項目部現(xiàn)有材料，結合承臺棱角為弧形，所以套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用[10槽鋼；加勁肋采用80×8mm鋼板，縱肋采用2[20槽鋼；內支撐選用2I20b工字鋼作內圈梁，型號為I40b工字鋼作內支撐桿。圍堰結構布置詳見“圍堰設計圖”.（二）設計依據1、《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTQD60—2004）2、《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》（JTJ025—86）3、《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017—2003）4、《簡明施工計算手冊》第二版5、《路橋施工計算手冊》6、《樟林大橋施工圖》（三）計算工況及計算荷載組合.計算橫板側壓力，分三種情況計算套鋼模板側壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時圍堰內外水面高度一致，內外水壓平衡，圍堰承受1m砼的側壓力。第二種工況：封底砼達到設計強度要求，抽出圍堰內水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺砼，此時圍堰承受外側靜水壓力，流水壓力及新澆砼的壓力。1.計算第一種工況：封底砼對圍堰的側壓力根據砼對圍堰橫板的側壓力公式Pm=k×r×hm進行計算。(路橋施工計算手冊第173頁)其中：①當V／T≤0.035時，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼澆筑時速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若傾倒砼容量大于0.8m3的運輸器具傾倒時取砼沖擊力6KPa，則側壓力PM1=Pm×P沖由于水下封底砼灌注時，水壓力由外平衡，故只考慮砼側壓力PM1=19.54KPa。為了安全起見，采用對拉螺桿措施，防止脹模。2.計算第二種工況：本橋位處最高水位為8.5m則：①靜水壓力P靜=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—圍堰阻水面積，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形狀系數(shù)，取k=1.5）則③因此靜水壓力和流水壓力如圖所示：3、計算第三種工況：①若不考慮砼澆筑過程對圍堰側壓力影響，只考慮水壓力，則最大水壓力為Pmax=63.1KPa②若外側無水壓力，依據《公路橋涵施工技術規(guī)范》，荷載組合砼側壓力＋傾倒砼側壓力，分別計算如下：新澆砼對圍堰的側壓力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑時間取45min；r—砼的容重；k1—外加劑影響系數(shù)，取1.2；k2—坍落度修正系數(shù)，取1.15；V—砼澆筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效壓頭高度）當V／T≤0.035時；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m則Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa經計算，新澆砼對圍堰的側壓力取Pmax=14.1KPa傾倒砼時沖擊力產生的水平荷載取6.0KPa綜上計算可知，承臺砼澆筑時最大壓力為圍堰外側水壓力，故套和設計取Pmax=63.1KPa作為控制荷載。（四）校核封底砼的厚度（見簡明施工計算手冊）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系數(shù)，取2.65；b—板寬，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼與井底泥土摻混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1計算跨度取較小者10.5m；α彎矩系數(shù)，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—靜水壓力形成的荷載，取60KN／m（取單位寬度荷載）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合強度要求）（五）面板強度及撓度計算擬采用δ=5mmA3鋼板作套箱面板，則1.強度驗算（見簡明施工計算手冊）Lx=0.35mLy=0.4m則Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—單位寬度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.撓度驗算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（滿足要求）其中Kf—撓度計算系數(shù)，F(xiàn)—最大側壓力，L—面板短邊，B0—構件剛度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）計算橫向加進肋的強度橫肋采用[10槽鋼，其W=39.7×10-6m3橫肋按簡支梁承受均布荷載計算，計算跨經L取35cm，最大均布荷載q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m則RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m撓度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（滿足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（滿足要求）剪應力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(滿足要求)橫肋按連續(xù)梁計算：則：彎矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）彎曲應力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN則剪應力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不變（七）計算豎向小加肋的強度小縱肋采用80×8mm鋼板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m小縱肋按連續(xù)梁計算彎矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m彎曲應力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145Mpaσ剪力Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.4＝6.2KN剪應力I=6.2×103／6.4×10-4=9.5Mpa＜[I]=85MpaWmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.44×103／384×2×1011×3.4×10-7=1.24×10-4=0.13mm＜L／500＝0.8mm（八）計算大縱肋強度大縱肋采用2[20槽鋼，其W=2×191.4×10-6I=2×1913.7×10-8mA=2×32.83×10-4大縱肋以內支撐為支點，如圖所示內支撐高度方向按2.5米，每層布置，共設兩層。大縱肋按二跨連續(xù)梁計算，⒈最大彎矩Mmax=KMqρ2（其中KM=0.07）=0.07×63.1×2.52=27.6KN／m最大彎曲應力σmax=Mmax／w=27.61×103／2×191.4×10-6=72.1Mpa＜[σ]=145Mpa⒉最大剪力Qmax=Kvqρ=0.375×63.1×2.5＝59.2KN（其中Kv=0.375）Imax=Q／A=59.2×103／2×32.83×10-4=9.0＜[I]=85Mpa⒊①跨中撓度：Wmax=qρ4／384EI(5－24λ2)

=63.1×103×2.54／384×2×1011×2×1913.7×10-8（5－24×0.42）=0.97mm＜L／500=2500／500=5mm其中λ=1／2.5=0.4懸壁撓度W1=qρ4／8EI=63.1×103×14／8×2×1011×2×1913.7×10-8=1mm＜1000／500＝2mm（九）內圈梁計算⒈橫橋向內圈梁四跨連續(xù)M=KMqL2q=63.1KN／mV=KvqL懸壁WA=q1L3／8EI≤L3跨中WA=qL4／384EI（5－24λ2)≤L／500KM=0.077則m=0.077×63.1KN／m×2.52=30.366KN／mσ=Mmax／W需→W需=Mmax／σ[σ]=145Mpa）W需=30.366×103／145×106=0.2094×103=