660MW超超臨界機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程

神華國(guó)華港電660MW超超臨界機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程PAGE360PAGE487神華江蘇國(guó)華陳家港發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)神華江蘇國(guó)華陳家港發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)660MW超超臨界機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程（試運(yùn)版）2010-09-30發(fā)布2010-10-31實(shí)施神華江蘇國(guó)華陳家港發(fā)電有限公司發(fā)布規(guī)程控制表版本編號(hào)簽發(fā)日期下次復(fù)核日期編寫(xiě)人初審人復(fù)審人批準(zhǔn)人有否修訂012010-10-312011-10-31於曉博石寶全孔祥華此次修訂改動(dòng)內(nèi)容：受控領(lǐng)用時(shí)間領(lǐng)用人說(shuō)明本規(guī)程為神華江蘇國(guó)華陳家港發(fā)電有限公司660MW超超臨界機(jī)組集控運(yùn)行規(guī)程，根據(jù)現(xiàn)行電力工業(yè)管理規(guī)程、規(guī)范以及設(shè)備制造廠(chǎng)、設(shè)計(jì)院提供的說(shuō)明書(shū)、圖紙、二十五項(xiàng)反措、300MW火電機(jī)組集控運(yùn)行典型規(guī)程、600MW級(jí)火力發(fā)電機(jī)組集控運(yùn)行典型規(guī)程范本等資料編制而成。若規(guī)程中內(nèi)容與國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)，以國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師發(fā)電生產(chǎn)部、安全技術(shù)部及其它生產(chǎn)管理部門(mén)經(jīng)理及助理生產(chǎn)管理部門(mén)各專(zhuān)業(yè)人員下列人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：發(fā)電生產(chǎn)部值長(zhǎng)、專(zhuān)工、主管及全體集控運(yùn)行人員。2010年09月30日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1機(jī)組啟動(dòng) 101.1檢修后的驗(yàn)收與試驗(yàn) 101.1.1總則 101.1.2檢查與驗(yàn)收 101.1.2.1機(jī)組大、小修后應(yīng)檢查的項(xiàng)目 10（1）設(shè)備變更報(bào)告 10（2）檢修工作票 11（3）消防設(shè)備及系統(tǒng) 11（4）環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng) 111.1.2.2機(jī)組大、小修后啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容 11（1）熱機(jī)設(shè)備系統(tǒng) 11（2）電氣設(shè)備系統(tǒng) 12（3）熱控設(shè)備及系統(tǒng) 14（4）化學(xué)設(shè)備系統(tǒng) 14（5）公用設(shè)備系統(tǒng) 151.1.3分部試運(yùn) 151.1.3.1輔機(jī)試轉(zhuǎn)前的確認(rèn)條件 151.1.3.2試運(yùn)要求 161.1.3.3保護(hù)、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn) 161.1.4化學(xué)清洗 161.1.5鍋爐水壓試驗(yàn) 171.1.5.1試驗(yàn)規(guī)定 171.1.5.2試驗(yàn)范圍 171.1.5.3試驗(yàn)要求 181.1.5.4試驗(yàn)注意事項(xiàng)： 201.1.6汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn) 211.1.7熱控調(diào)節(jié)系統(tǒng)及保護(hù)聯(lián)鎖的靜態(tài)試驗(yàn) 211.1.7.1自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn) 211.1.7.2執(zhí)行機(jī)構(gòu) 211.1.8機(jī)組熱控聯(lián)鎖、保護(hù)、順控及信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn) 221.1.8.1試驗(yàn)要求 221.1.8.2遠(yuǎn)控閥門(mén)傳動(dòng) 221.1.8.3熱控信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng) 221.1.8.4熱工聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的傳動(dòng)操作試驗(yàn) 231.1.9電氣控制、聯(lián)鎖、保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn) 231.1.10電氣設(shè)備試驗(yàn) 231.1.11鍋爐安全門(mén)校驗(yàn) 231.1.11.1要求 231.1.11.2安全門(mén)校驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 241.1.11.3校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 241.1.11.4注意事項(xiàng) 251.2機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 261.3機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 261.4機(jī)組啟動(dòng)基本規(guī)定 271.4.1重大操作人員到位規(guī)定 271.4.2啟動(dòng)狀態(tài)的劃分 281.4.3機(jī)組存在下列情況之一時(shí),禁止啟動(dòng) 281.4.4機(jī)組存在下列情況之一時(shí),禁止沖轉(zhuǎn)或并網(wǎng) 291.5冷態(tài)啟動(dòng) 301.5.1鍋爐點(diǎn)火前，輔助設(shè)備的啟動(dòng) 301.5.2鍋爐上水 311.5.3鍋爐冷態(tài)清洗 321.5.4汽機(jī)軸封系統(tǒng)投入、抽真空 321.5.5鍋爐吹掃前的準(zhǔn)備 321.5.6鍋爐爐膛吹掃 331.5.7鍋爐點(diǎn)火 341.5.8鍋爐點(diǎn)火注意事項(xiàng) 351.5.9鍋爐升溫、升壓 361.5.10熱態(tài)清洗 361.5.11鍋爐升溫、升壓注意事項(xiàng) 371.5.12發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前的準(zhǔn)備 371.5.13汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件 381.5.14汽輪機(jī)啟動(dòng)裝置任務(wù) 381.5.15汽輪機(jī)程序啟動(dòng) 391.5.16汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)過(guò)程的檢查和操作 451.5.17汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速及發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過(guò)程中的注意事項(xiàng) 451.5.18初負(fù)荷暖機(jī) 481.5.19機(jī)組最小負(fù)荷～17%BMCR(120MW） 481.5.20負(fù)荷從17%BMCR（120MW）至50%BMCR（330MW） 481.5.21機(jī)組負(fù)荷從50%BMCR(330MW）至100%BMCR（660MW） 491.5.22汽機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中注意事項(xiàng) 501.5.23鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中注意事項(xiàng) 501.6溫、熱態(tài)啟動(dòng) 511.6.1溫、熱態(tài)啟動(dòng)規(guī)定 511.6.2溫、熱態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng) 512機(jī)組運(yùn)行 522.1機(jī)組運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)及目的 522.2機(jī)組運(yùn)行中控制的主要參數(shù)及限額 522.3機(jī)組正常運(yùn)行檢查監(jiān)視、維護(hù)試驗(yàn) 652.4機(jī)組運(yùn)行控制方式 722.5鍋爐運(yùn)行調(diào)整 732.6汽機(jī)運(yùn)行調(diào)整 772.7機(jī)組控制、保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行維護(hù) 782.8熱控保護(hù) 792.9機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行控制與調(diào)整 803機(jī)組停運(yùn)及保養(yǎng) 823.1機(jī)組停運(yùn) 823.1.1機(jī)組停運(yùn)規(guī)定 823.1.2機(jī)組停用前的準(zhǔn)備 823.1.3機(jī)組停運(yùn)時(shí)注意事項(xiàng) 833.1.4機(jī)組正常停用 833.1.5滑參數(shù)停機(jī) 873.2機(jī)組停運(yùn)后的保養(yǎng) 883.2.1鍋爐停運(yùn)后的保養(yǎng) 893.2.2汽機(jī)停運(yùn)后的保養(yǎng) 893.2.3發(fā)電機(jī)停運(yùn)后的保養(yǎng) 903.2.4機(jī)組停運(yùn)后的防凍 904機(jī)組異常和事故預(yù)防及處理 924.1事故時(shí)處理原則和要點(diǎn) 924.2機(jī)組事故停運(yùn) 934.3機(jī)組重大事故預(yù)防 974.4機(jī)組綜合性故障 1054.4.1鍋爐MFT 1054.4.2鍋爐RB 1064.4.3發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作跳閘 1074.4.4廠(chǎng)用電中斷 1084.4.5控制氣源失去 1104.4.6機(jī)組火災(zāi) 1114.4.7DCS故障 1144.5鍋爐典型事故處理 1154.5.1鍋爐主蒸汽壓力異常 1154.5.2鍋爐主蒸汽溫度異常 1164.5.3鍋爐再熱蒸汽溫度異常 1174.5.4鍋爐給水流量低 1184.5.5鍋爐汽水分離器出口溫度高 1194.5.6水冷壁泄漏 1204.5.7省煤器泄漏 1214.5.8過(guò)熱器泄漏 1214.5.9再熱器泄漏 1224.5.10尾部煙道二次燃燒 1234.5.11過(guò)、再熱器管壁超溫 1244.6汽輪機(jī)異常及事故處理 1254.6.1汽輪機(jī)嚴(yán)重超速 1254.6.2汽輪機(jī)進(jìn)水 1254.6.3汽輪機(jī)振動(dòng)大 1274.6.4汽輪機(jī)大軸彎曲 1284.6.5軸向位移大 1294.6.6運(yùn)行中葉片損壞或斷落 1294.6.7凝汽器真空降低 1304.6.8汽輪發(fā)電機(jī)組軸承損壞 1314.7發(fā)電機(jī)異常及事故處理 1314.7.1發(fā)電機(jī)異常運(yùn)行工況相關(guān)規(guī)定 1314.7.2發(fā)電機(jī)各部分的溫度超過(guò)規(guī)定值 1334.7.3發(fā)電機(jī)定子升不起電壓 1344.7.4發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行 1344.7.5發(fā)電機(jī)變?yōu)殡妱?dòng)機(jī)運(yùn)行 1354.7.6發(fā)電機(jī)失磁 1354.7.7發(fā)電廠(chǎng)功率振蕩 1364.7.8發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)棒或?qū)苈┧?1384.7.9發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地的處理 1384.7.10發(fā)電機(jī)定子接地 1394.7.11發(fā)電機(jī)頻率異常 1394.7.12發(fā)電機(jī)三相電流不平衡 1404.7.13發(fā)電機(jī)PT斷線(xiàn) 1404.7.14發(fā)電機(jī)非同期并列 1414.7.15發(fā)電機(jī)斷水 1414.7.16發(fā)電機(jī)絕緣過(guò)熱監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警 1425500kV系統(tǒng)的運(yùn)行 1445.1概述 1445.2系統(tǒng)的運(yùn)行 1445.3倒閘操作原則 1445.4倒閘操作的基本要求 1455.5500kV母線(xiàn)倒換運(yùn)行方式的注意事項(xiàng) 1465.6母線(xiàn)電壓互感器操作規(guī)定 1465.7GIS的運(yùn)行 1465.8GIS裝置的操作 1485.9GIS設(shè)備SF6微水在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng) 1505.10室外配電裝置的運(yùn)行 1505.11異常運(yùn)行和事故處理 1516機(jī)組主要輔機(jī)的運(yùn)行 1566.1輔機(jī)運(yùn)行基本規(guī)定 1566.2潤(rùn)滑油系統(tǒng) 1616.3潤(rùn)滑油凈化裝置 1656.4EH油系統(tǒng) 1676.5密封油系統(tǒng) 1696.6凝結(jié)水系統(tǒng) 1756.7給水系統(tǒng) 1796.8除氧器及加熱器系統(tǒng) 1906.9旁路系統(tǒng) 1976.10軸封系統(tǒng) 1996.11凝汽器真空系統(tǒng) 2006.12循環(huán)水系統(tǒng) 2026.13開(kāi)式冷卻水系統(tǒng) 2116.14閉式冷卻水系統(tǒng) 2126.15快冷系統(tǒng) 2136.16定子冷卻水系統(tǒng) 2156.17輔助蒸汽系統(tǒng) 2196.18啟動(dòng)鍋爐 2206.19制粉系統(tǒng) 2316.20風(fēng)煙系統(tǒng) 2406.21吹灰系統(tǒng) 2586.22爐前油系統(tǒng) 2616.23微油點(diǎn)火裝置 2656.24壓縮空氣系統(tǒng) 2696.25脫硝系統(tǒng) 2746.26鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵系統(tǒng) 2766.27火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng) 2816.28暖風(fēng)器 2836.29變壓器系統(tǒng)的運(yùn)行 2846.30廠(chǎng)用電系統(tǒng)運(yùn)行 2986.31直流系統(tǒng) 3126.32電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 3216.33發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng) 3266.34柴油發(fā)電機(jī) 3326.35勵(lì)磁系統(tǒng) 3406.36UPS系統(tǒng) 3467機(jī)組設(shè)備介紹 3547.1鍋爐設(shè)備介紹 3547.2汽機(jī)設(shè)備介紹 3807.3發(fā)變組設(shè)備介紹 4038、附錄 430附表１：水蒸汽壓力與飽和溫度對(duì)照表 430附表2:機(jī)組熱力計(jì)算表 432附表3：安全閥整定壓力及排放量匯總表 442附表4：汽水系統(tǒng)保護(hù)報(bào)警溫度 443附圖1：鍋爐壓力負(fù)荷曲線(xiàn) 446附圖2：鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn) 446附圖3：鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn) 447附圖4：鍋爐熱態(tài)啟動(dòng) 447附圖5：鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng) 448附圖6：鍋爐蒸汽流量與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 448附圖7：過(guò)量空氣系數(shù)與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 449附圖8：燃燒器擺動(dòng)角度與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 449附圖9：過(guò)熱器減溫水量與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 450附圖10：各級(jí)受熱面焓值和壓力曲線(xiàn) 450附圖11：一次汽側(cè)各級(jí)受熱面汽溫與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 451附圖12：再熱器各級(jí)受熱面汽溫與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 452附圖13：煙空氣溫度與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 453附圖14：煙氣阻力及壓力與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 454附圖15：后煙井調(diào)溫?fù)醢彘_(kāi)度與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 455附圖16：鍋爐計(jì)算熱效率與負(fù)荷關(guān)系曲線(xiàn) 456附圖17：主汽閥壁許可溫差 456附圖18：主調(diào)閥壁許可溫差 457附圖19:高壓缸壁許可溫差 458附圖20:高壓轉(zhuǎn)子許可溫差 459附圖21:中壓轉(zhuǎn)子許可溫差 460附圖22:主蒸汽管道的暖管－溫度準(zhǔn)則X1 461附圖23:主蒸汽管路的暖管－溫度準(zhǔn)則X2 462附圖24:汽機(jī)暖機(jī)－溫度準(zhǔn)則X4 463附圖25:汽機(jī)暖機(jī)－溫度準(zhǔn)則X5 464附圖26:汽機(jī)暖機(jī)－溫度準(zhǔn)則X6 465附圖27:沖轉(zhuǎn)－溫度準(zhǔn)則X7A 466附圖28:沖轉(zhuǎn)－溫度標(biāo)準(zhǔn)X7B 467附圖29:溫度準(zhǔn)則X8 468附圖30：凝汽器壓力限制曲線(xiàn) 469附圖31：軸封供汽溫度曲線(xiàn) 469附圖32:允許空氣進(jìn)入軸封的時(shí)間與轉(zhuǎn)子平均溫度的關(guān)系曲線(xiàn) 470附圖33：壓力負(fù)荷曲線(xiàn) 470附圖34：環(huán)境溫度啟動(dòng)曲線(xiàn) 471附圖38：極熱態(tài)啟動(dòng)曲線(xiàn) 475附圖39：發(fā)電機(jī)V型曲線(xiàn) 476附圖40：發(fā)電機(jī)出力曲線(xiàn) 477附圖41：發(fā)電機(jī)特性曲線(xiàn) 478

1機(jī)組啟動(dòng)1.1檢修后的驗(yàn)收與試驗(yàn)1.1.1總則1.1.1.1明確機(jī)組大、小修后設(shè)備和系統(tǒng)檢查的工作內(nèi)容。規(guī)范機(jī)組大小修后設(shè)備驗(yàn)收項(xiàng)目和試驗(yàn)內(nèi)容。明確檢修后機(jī)組啟動(dòng)準(zhǔn)備工作程序，保證機(jī)組啟動(dòng)順暢和安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1.1.1.2機(jī)組檢修結(jié)束后，經(jīng)過(guò)檢修的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)有完整的技術(shù)記錄、文件及試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告，并由安全技術(shù)部組織按照檢修工藝規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程、檢修技術(shù)方案、改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)方案和技術(shù)要求、檢修工作任務(wù)書(shū)及相關(guān)的安全、技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收合格。1.1.1.3為了檢查機(jī)組檢修后的質(zhì)量，以及掌握運(yùn)行參數(shù)和特性，各系統(tǒng)應(yīng)按檢修工藝規(guī)程、試驗(yàn)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行單體及順控傳動(dòng)、保護(hù)試驗(yàn)和分部試運(yùn)，做好試運(yùn)記錄，由發(fā)電生產(chǎn)部運(yùn)行人員和安全技術(shù)部共同確認(rèn)合格。1.1.1.4對(duì)于需要機(jī)組啟動(dòng)后或并網(wǎng)后方可進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)由安全技術(shù)部做出相應(yīng)安排，組織制訂啟動(dòng)試驗(yàn)技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)總工程師審批后執(zhí)行。1.1.1.5在各項(xiàng)檢修試驗(yàn)完工后，應(yīng)由總工程師組織啟動(dòng)前的冷態(tài)驗(yàn)收會(huì)，盤(pán)點(diǎn)各專(zhuān)業(yè)和部門(mén)的工作情況，完成向發(fā)電生產(chǎn)部的書(shū)面交待事項(xiàng)，簽署檢修竣工啟動(dòng)許可證交給值長(zhǎng)，方可允許機(jī)組總體啟動(dòng)。機(jī)組啟動(dòng)前由發(fā)電生產(chǎn)部編制機(jī)組啟動(dòng)計(jì)劃，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，遇有延誤啟動(dòng)的，值長(zhǎng)應(yīng)注明原因。1.1.1.6機(jī)組大修經(jīng)整套試運(yùn)后，應(yīng)進(jìn)行機(jī)組性能試驗(yàn)，評(píng)價(jià)檢修總體效果。試驗(yàn)項(xiàng)目一般應(yīng)有：機(jī)組在不同負(fù)荷下主機(jī)及主要輔機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性、鍋爐熱效率、汽輪機(jī)熱耗率和汽耗率、機(jī)組補(bǔ)水率、汽門(mén)嚴(yán)密性、真空嚴(yán)密性、水汽品質(zhì)合格率、熱工保護(hù)及自動(dòng)投入率、空預(yù)器漏風(fēng)率、發(fā)電機(jī)漏氫率等。對(duì)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)性能測(cè)試。1.1.1.7機(jī)組停機(jī)臨修或節(jié)檢后的啟動(dòng)，應(yīng)對(duì)檢修過(guò)的系統(tǒng)驗(yàn)收或按需要對(duì)設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行整體驗(yàn)收。1.1.2檢查與驗(yàn)收1.1.2.1機(jī)組大、小修后應(yīng)檢查的項(xiàng)目（1）設(shè)備變更報(bào)告（A）按照國(guó)華發(fā)電管控體系《變更管理子系統(tǒng)》規(guī)定，安全技術(shù)部應(yīng)在設(shè)備系統(tǒng)投運(yùn)前規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向發(fā)電生產(chǎn)部遞交設(shè)備系統(tǒng)變更報(bào)告。（B）檢查設(shè)備變更報(bào)告的完整性和有效性。（C）檢查設(shè)備變更報(bào)告與現(xiàn)場(chǎng)的符合性。（D）檢查變更后的系統(tǒng)安全、健康、環(huán)保方面的符合性。（E）永久性變更報(bào)告內(nèi)容完整。報(bào)告包括：變更原因和變更內(nèi)容，審核、批準(zhǔn)及異動(dòng)開(kāi)始執(zhí)行時(shí)間。運(yùn)行人員應(yīng)檢查設(shè)備異動(dòng)工程申請(qǐng)單中安全措施及執(zhí)行情況。設(shè)備永久性變更工程結(jié)束后，應(yīng)有完整的技術(shù)記錄、文件及試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備永久性變更工程竣工驗(yàn)收單應(yīng)由異動(dòng)工程方、設(shè)備永久性變更管理方、安監(jiān)、環(huán)保主管人員認(rèn)可簽字；設(shè)備變更竣工報(bào)告，以及變更后設(shè)備、系統(tǒng)技術(shù)資料及交底說(shuō)明；維修項(xiàng)目部、安全技術(shù)部、發(fā)電生產(chǎn)部及總工程師對(duì)設(shè)備永久性變更報(bào)告進(jìn)行審核、簽字確認(rèn)。（F）在設(shè)備實(shí)施永久變更完畢投入運(yùn)行前，設(shè)備永久變更方必須保證安全、環(huán)保、接線(xiàn)、傳動(dòng)、標(biāo)志、電纜、開(kāi)關(guān)等符合要求。（G）設(shè)備變更完畢投入運(yùn)行應(yīng)安全可靠，運(yùn)行方式靈活，不影響其它系統(tǒng)可靠運(yùn)行。設(shè)備變更后,相應(yīng)的圖紙、規(guī)程應(yīng)進(jìn)行修改,并向運(yùn)行部門(mén)及運(yùn)行人員交底,必要時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)。（2）檢修工作票（A）機(jī)組檢修后啟動(dòng)前工作票應(yīng)全部終結(jié)或收回，拆除所有臨時(shí)安全措施，恢復(fù)固定安全措施，并且進(jìn)行統(tǒng)計(jì)歸類(lèi)。（B）運(yùn)行人員應(yīng)按檢修工作的項(xiàng)目對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)檢修工作確己結(jié)束，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)記錄在案，并予以消除。（C）按相應(yīng)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，具備試轉(zhuǎn)條件。（3）消防設(shè)備及系統(tǒng)（A）詳細(xì)檢查檢修的消防設(shè)備系統(tǒng)齊全、完整。（B）檢修后消防設(shè)備必須經(jīng)過(guò)就地試驗(yàn)，具備投入使用條件。（C）特殊消防設(shè)備必須經(jīng)過(guò)就地和遠(yuǎn)方試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，由消防主管部門(mén)組織安全技術(shù)部和運(yùn)行人員共同進(jìn)行。（D）就地配置消防器材必須有配置的時(shí)間和負(fù)責(zé)人簽字，確認(rèn)未過(guò)期失效。（E）消防器材操作把手必須有鉛封，檢查所有消防栓、消防水槍、消防水帶具備隨時(shí)投入條件，放置消防器材部位要有明顯標(biāo)志。（F）消防水壓力正常，泡沫消防系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，氣體消防系統(tǒng)閥門(mén)處于規(guī)定位置，消防報(bào)警系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)工作正常。（G）現(xiàn)場(chǎng)消防通道暢通，并有明顯箭頭和通道指示燈。（H）消防水池水位保證大于6.5m。（4）環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)（A）環(huán)保設(shè)備及系統(tǒng)完整齊全，具備投入條件。（B）所有監(jiān)視廢氣、廢水、粉塵等儀表完整，具備投運(yùn)條件，檢修后的監(jiān)視儀器經(jīng)過(guò)上級(jí)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，并且有檢驗(yàn)合格證，合格證在有效期內(nèi)。（C）重要環(huán)保設(shè)備（比如廢水處理、電除塵、煙氣脫硫、脫硝設(shè)備）大修后必須在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的運(yùn)行調(diào)試，達(dá)到國(guó)家、地方排放標(biāo)準(zhǔn)才能投入運(yùn)行。1.1.2.2機(jī)組大、小修后啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容（1）熱機(jī)設(shè)備系統(tǒng)（A）根據(jù)檢修內(nèi)容及變更情況，確認(rèn)熱機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)檢修工作全部完工，缺陷已消除，所有工作票已終結(jié)或收回，具備試運(yùn)條件。（B）臨時(shí)設(shè)施拆除，現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，樓梯、欄桿、平臺(tái)應(yīng)完整，通道及設(shè)備周?chē)鸁o(wú)妨礙工作、通行和影響本體膨脹的雜物。（C）機(jī)組所有汽、水、油、煙、風(fēng)、燃料、灰渣、氣等系統(tǒng)完整、閥門(mén)附件齊全完好、支吊架牢固、膨脹指示器正確清晰、管道保溫完整、介質(zhì)流向、漆色及標(biāo)志正確完整，無(wú)膨脹受阻。各種表計(jì)齊全，指示正確。（D）鍋爐內(nèi)部檢查：鍋爐各受熱面及煙道清潔無(wú)雜物，鍋爐內(nèi)部檢修臨時(shí)措施拆除，各受熱面、防磨板的支撐、固定可靠，煙氣導(dǎo)流板、隔板牢固，受熱面密封、保溫完整。（E）鍋爐外部檢查：汽（水）、煙、風(fēng)、燃料（包括燃油）等各系統(tǒng)完整，支吊架完整牢固，管道、風(fēng)煙道、受熱面保溫良好，各膨脹指示器刻度清晰、指示正確，汽水分離器水箱水位計(jì)、安全門(mén)各部件齊全完好，各系統(tǒng)的閥門(mén)外形完整，傳動(dòng)裝置牢固，標(biāo)志牌名稱(chēng)正確齊全。（F）鍋爐燃燒器完好、擺動(dòng)及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常，二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板動(dòng)作靈活、內(nèi)部位置和外部指示一致、位置正確，火焰監(jiān)視電視、工業(yè)電視系統(tǒng)齊全完好、爐膛火檢冷卻系統(tǒng)完好，火檢冷卻風(fēng)機(jī)具備投運(yùn)條件，燃油系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。（G）鍋爐吹灰器及爐膛出口煙溫探針完好，并均退出爐外。（H）鍋爐各受熱面、煙道及空預(yù)器清潔無(wú)雜物，檢查孔、人孔門(mén)已嚴(yán)密封閉，空預(yù)器潤(rùn)滑油系統(tǒng)、吹灰、轉(zhuǎn)速測(cè)量系統(tǒng)、著火報(bào)警系統(tǒng)及滅火系統(tǒng)完好。（I）汽輪機(jī)本體、管道各處保溫完整、無(wú)油污染，符合要求。（J）汽輪機(jī)各高中壓主汽門(mén)、調(diào)門(mén)及控制機(jī)構(gòu)正常，傳動(dòng)良好。（K）汽輪機(jī)滑銷(xiāo)系統(tǒng)完好，缸體能自由膨脹，初始位置指示正確。（L）各安全門(mén)完好，檢驗(yàn)合格。（M）主油箱事故放油門(mén)關(guān)閉，懸掛“重要閥門(mén)、禁止操作”標(biāo)示牌。（N）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備地腳螺絲無(wú)松動(dòng)跡象，靠背輪連接牢固，防護(hù)罩完好。（O）各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)良好（潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油油質(zhì)合格）。（P）汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、密封油及EH油沖洗、循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備系統(tǒng)完整具備投入條件。（Q）凝結(jié)水、給水系統(tǒng)沖洗合格。（R）確認(rèn)凝汽器灌水查漏試驗(yàn)合格（A、B級(jí)檢修）,試抽真空正常。（2）電氣設(shè)備系統(tǒng)（A）確認(rèn)電氣所有檢修工作結(jié)束，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定試驗(yàn)合格、工作票終結(jié)。確認(rèn)系統(tǒng)和設(shè)備無(wú)人工作，設(shè)備系統(tǒng)周?chē)鍧崯o(wú)雜物，接地線(xiàn)、短路線(xiàn)等臨時(shí)安全措施已拆除，設(shè)備標(biāo)志、著色正確齊全。（B）用2500V兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)的定子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值不得低于1000MΩ（安裝中），極化指數(shù)≥2。（C）定子繞組通水前的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定：（a）發(fā)電機(jī)75℃的絕緣電阻應(yīng)不低于以下值：R（75℃）=UN/（1000+0.01Pn）式中：R（75℃）繞組在75℃時(shí)的絕緣電阻（兆歐）UN繞組的額定電壓（伏）Pn發(fā)電機(jī)的額定容量（千伏安）（b）在不同的溫度下，其絕緣電阻可使用下面的公式來(lái)?yè)Q算：Rt=R75℃×2（75-t）/10式中：Rtt℃時(shí)的絕緣電阻t測(cè)量時(shí)的溫度（℃）（c）極化指數(shù)≥2吸收比≥1.6。（d）各相絕緣電阻差異倍數(shù)≤2。溫度℃7570605040302010絕緣電阻MΩ2.43.396.7913.5827.1554.31108.61217.22（e）絕緣電阻值降低到上次正常值的1/3以下時(shí)，應(yīng)查明原因后，方可啟動(dòng)。不同溫度與絕緣電阻的對(duì)應(yīng)關(guān)系：（D）用500V兆歐表，測(cè)量發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子絕緣，一般絕緣電阻值≥10MΩ。最小值應(yīng)≥1MΩ,吸收比≥1.6。當(dāng)轉(zhuǎn)子絕緣受潮，絕緣電阻值＜10MΩ時(shí)，未進(jìn)行徹底干燥前不得進(jìn)行大于400V的交流耐壓試驗(yàn)。（E）用1000V兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)軸承絕緣電阻未通潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)≥10MΩ，通潤(rùn)滑油后應(yīng)≥1MΩ，用500V兆歐表測(cè)量發(fā)電機(jī)的密封支座及中間環(huán)絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ。（F）確認(rèn)發(fā)變組出口開(kāi)關(guān)，滅磁開(kāi)關(guān)傳動(dòng)試驗(yàn)正常，位置信號(hào)一致。（G）確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁回路接地監(jiān)測(cè)裝置正常，無(wú)異常信號(hào)。（H）檢查勵(lì)磁變、勵(lì)磁整流柜完好，勵(lì)磁回路清潔，冷卻系統(tǒng)正常，無(wú)異?；驁?bào)警信號(hào)。（I）檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)單相變壓器完好，接線(xiàn)正確，投入良好。（J）檢查發(fā)電機(jī)出口PT完好，在工作位置。（K）檢查發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷裝置完好。（L）大修后的發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前風(fēng)壓、水壓試驗(yàn)合格。（M）發(fā)電機(jī)已充氫，氫氣壓力、純度、濕度、溫度合格，本體完好，無(wú)滲漏油、氣、水現(xiàn)象。（N）繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置、儀表齊全完好，工作正常，保護(hù)和自動(dòng)裝置的壓板投入正確。（O）主變、高廠(chǎng)變、勵(lì)磁變、封閉母線(xiàn)、高壓套管、瓷瓶清潔，接地線(xiàn)接地良好，離相封閉母線(xiàn)微正壓裝置投入自動(dòng)（壓力在500～2000Pa,最高不得＞4000Pa,否則將會(huì)損壞壓力控制器），運(yùn)行正常。（P）主變壓器冷卻裝置電源良好，風(fēng)扇、潛油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變壓器油位正常，油質(zhì)合格，瓦斯繼電器內(nèi)無(wú)氣體，各部分無(wú)滲漏油現(xiàn)象。（Q）所有電動(dòng)機(jī)周?chē)鍧崯o(wú)雜物，外殼接地良好，與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連接的靠背輪連接牢固，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（R）電動(dòng)機(jī)檢修后在與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)經(jīng)過(guò)試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。（S）所有電氣設(shè)備保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，具備投入條件。（T）帶有軸承潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)，軸承潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)良好。（U）電氣一次回路檢修或可能引起接線(xiàn)變動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行核相，同期點(diǎn)有同期定相報(bào)告。（V）發(fā)電機(jī)滑環(huán)清潔，隔板完好，安裝牢固。（W）發(fā)電機(jī)碳刷回裝完畢，刷架、刷握、刷辮完好，回路清潔。碳刷規(guī)格正確，型號(hào)一致，無(wú)過(guò)短、破裂、導(dǎo)線(xiàn)斷股、短路、接地、卡澀等現(xiàn)象，各碳刷壓力均勻（機(jī)組盤(pán)車(chē)停運(yùn)前根據(jù)要求取下碳刷）。（X）機(jī)組廠(chǎng)用電系統(tǒng)正常，運(yùn)行方式正確，快切裝置可完好投入。（Y）機(jī)組直流、UPS系統(tǒng)正常無(wú)報(bào)警，直流充電裝置運(yùn)行正常，蓄電池浮充電運(yùn)行，直流、UPS母線(xiàn)電壓合格。（Z）機(jī)組保安電源系統(tǒng)正常，柴油發(fā)電機(jī)組處于聯(lián)動(dòng)備用狀態(tài)。（3）熱控設(shè)備及系統(tǒng)（A）熱控一次元件及管路系統(tǒng)完整，風(fēng)壓取樣管路吹掃干凈，設(shè)備標(biāo)志正確、清楚，防凍伴熱接線(xiàn)完整可正常投入。（B）熱控的就地設(shè)備完整良好，露天設(shè)備應(yīng)有相關(guān)防潮防雨措施。各類(lèi)變送器、熱電偶、熱電阻、壓力表校驗(yàn)合格。熱控設(shè)備的線(xiàn)路連接良好，測(cè)絕緣合格。（C）執(zhí)行機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，動(dòng)作靈活正確，開(kāi)度指示正確，斷氣、斷電保護(hù)試驗(yàn)合格，限位開(kāi)關(guān)正確牢固，儀用氣源管路無(wú)泄漏，壓力正常。（D）熱控信號(hào)、聯(lián)鎖、保護(hù)順序控制傳動(dòng)試驗(yàn)合格，熱控的DCS控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)靜態(tài)、動(dòng)態(tài)測(cè)試，系統(tǒng)工作正常具備運(yùn)行條件。（E）熱控設(shè)備的保安電源系統(tǒng)投入正常。（4）化學(xué)設(shè)備系統(tǒng)（A）補(bǔ)給水處理、汽水取樣和加藥、凝結(jié)水精處理、循環(huán)水加藥、廢水處理、發(fā)電機(jī)定冷水處理、氫氣系統(tǒng)等設(shè)備完好，具備投運(yùn)條件。（B）各類(lèi)藥品齊全，具備使用條件。（C）各種取樣、化驗(yàn)設(shè)備齊全具備運(yùn)行條件。（D）各類(lèi)在線(xiàn)檢測(cè)儀表齊全，校驗(yàn)合格。（E）化學(xué)除鹽水箱制滿(mǎn)合格的除鹽水。（5）公用設(shè)備系統(tǒng)（A）生產(chǎn)指揮系統(tǒng)電話(huà)暢通。（B）正常及事故照明完好。（C）全廠(chǎng)消防系統(tǒng)正常、消防設(shè)施齊全，特殊消防設(shè)備完好投入。（D）全廠(chǎng)工業(yè)水、閉式冷卻水、暖通系統(tǒng)完好具備投運(yùn)條件。（E）全廠(chǎng)排、放水系統(tǒng)通暢。（F）全廠(chǎng)廠(chǎng)用、儀用、除灰空壓機(jī)及系統(tǒng)完好，具備投運(yùn)條件。（G）啟動(dòng)鍋爐及輔汽系統(tǒng)具備投運(yùn)條件。（H）檢查省煤器的排灰斗內(nèi)無(wú)雜物。（I）電除塵的振打裝置，輸灰系統(tǒng)正常。（J）輸煤斗輪機(jī)、碎煤機(jī)、采樣機(jī)、皮帶秤、除鐵器、除塵設(shè)備、犁煤器、木塊分離器等，以及各轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶和傳動(dòng)托輥良好具備投運(yùn)條件。（K）輸煤特殊消防系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，皮帶保護(hù)裝置良好。（L）輸煤皮帶各轉(zhuǎn)運(yùn)站和皮帶間報(bào)警系統(tǒng)正常。（M）斗輪機(jī)防風(fēng)閉鎖裝置投入正常。（N）除灰電除塵設(shè)備良好，振打裝置和濁度儀具備投入條件。（O）干除灰系統(tǒng)（輸灰管道、空壓機(jī)系統(tǒng)設(shè)備、倉(cāng)泵、儲(chǔ)灰罐）具備投入條件。（P）排渣系統(tǒng)儲(chǔ)渣、放渣設(shè)備、石子煤排放設(shè)備具備投入條件。（Q）電除塵絕緣子電加熱投入，灰斗的料位計(jì)正常。（R）電除塵整流變完好，具備投入條件。（S）煙氣在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備完好齊全，具備投入條件。（T）煙氣脫硫、脫硝設(shè)備系統(tǒng)完好，具備投入條件。（U）油區(qū)儲(chǔ)油罐及供油設(shè)備、系統(tǒng)完好，具備投入條件，儲(chǔ)油罐的油位指示正確，特殊消防設(shè)施齊全，儲(chǔ)油量滿(mǎn)足鍋爐點(diǎn)火要求。1.1.3分部試運(yùn)1.1.3.1輔機(jī)試轉(zhuǎn)前的確認(rèn)條件（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)應(yīng)在確認(rèn)檢修（安裝）工作結(jié)束，臨時(shí)設(shè)施己拆除，現(xiàn)場(chǎng)條件符合試轉(zhuǎn)要求。根據(jù)安全技術(shù)部專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人提出試運(yùn)申請(qǐng)單，由值長(zhǎng)統(tǒng)一下令進(jìn)行。（2）能盤(pán)動(dòng)的輔機(jī)應(yīng)盤(pán)動(dòng)若干圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各表計(jì)完整齊全，儀表、信號(hào)及保護(hù)能正常投入，具備試運(yùn)條件。（3）輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)已調(diào)試完畢，試驗(yàn)合格。電機(jī)或電纜檢修后應(yīng)檢查電機(jī)接線(xiàn)良好，并空載試驗(yàn)轉(zhuǎn)向正確。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)操作應(yīng)在操作畫(huà)面上進(jìn)行，就地應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視。（5）電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)絕緣合格后送電。（6）輔機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證就地與集控室通訊聯(lián)絡(luò)暢通，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。（7）試轉(zhuǎn)設(shè)備有關(guān)的閥門(mén)（風(fēng)門(mén)、擋板）開(kāi)度位置指示應(yīng)事先校驗(yàn)準(zhǔn)確，操作畫(huà)面指示與就地位置指示相符，操作電源應(yīng)送電，切換手柄在“遠(yuǎn)方”位置。（8）轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)，確認(rèn)轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位、軸承油位正常（1/2～2/3油位）、油質(zhì)良好，冷卻水（密封水）投入正常。（9）輔機(jī)試運(yùn)時(shí)有關(guān)機(jī)械、電氣相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。1.1.3.2試運(yùn)要求（1）在首次試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向、事故按鈕、軸承振動(dòng)、溫升、聲音等正常。（2）電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)間以各軸承溫升達(dá)到穩(wěn)定（15分鐘內(nèi)溫升小于1℃）時(shí)，并且定子繞組溫度應(yīng)在限額之內(nèi)為計(jì)時(shí)開(kāi)始點(diǎn)，試運(yùn)時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)，且軸承溫度穩(wěn)定。（3）電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)合格后才能與輔機(jī)連接試轉(zhuǎn)，輔機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，其保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)，試轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)均應(yīng)在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)限額之內(nèi)，試運(yùn)時(shí)間應(yīng)連續(xù)運(yùn)行在4～8小時(shí)且軸承溫度穩(wěn)定（15分鐘內(nèi)溫升小于1℃）。（4）輔機(jī)及電機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)持續(xù)記錄電機(jī)電流、軸承溫度、振動(dòng)等數(shù)值，大型輔機(jī)停止時(shí)應(yīng)記錄其惰走時(shí)間。（5）輔機(jī)試運(yùn)中軸承溫度、振動(dòng)、電流、介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合廠(chǎng)家規(guī)定，輔機(jī)振動(dòng)廠(chǎng)家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)程6.1章輔機(jī)運(yùn)行總則規(guī)定執(zhí)行。（6）所有輔機(jī)的試轉(zhuǎn)均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，參數(shù)無(wú)超限現(xiàn)象，否則及時(shí)停止其運(yùn)行，待徹底消除缺陷后方可重新試轉(zhuǎn)。1.1.3.3保護(hù)、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)（1）保護(hù)、聯(lián)鎖的信號(hào)通道測(cè)試回路正常，無(wú)斷線(xiàn)、短路、接地現(xiàn)象。（2）保護(hù)、聯(lián)鎖的電源投入正常，操作畫(huà)面有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)保護(hù)、信號(hào)顯示、報(bào)警狀態(tài)正常。（3）保護(hù)、聯(lián)鎖靜態(tài)傳動(dòng)試驗(yàn)完成，試驗(yàn)結(jié)果正常，能夠正常投入。（4）機(jī)組停運(yùn)狀態(tài)下，保護(hù)、信號(hào)電源投入后，有關(guān)設(shè)備閉鎖裝置應(yīng)起作用。1.1.4化學(xué)清洗1.1.4.1鍋爐清洗應(yīng)根據(jù)垢量或運(yùn)行年限確定。為了監(jiān)督爐管沉積率，在大修前的最后一個(gè)小修期割水冷壁管（在水冷壁管熱負(fù)荷最高處向火側(cè)180度部位處割管取樣），用洗垢法測(cè)定垢量，當(dāng)垢量達(dá)到或超過(guò)200～300g/㎡時(shí)，應(yīng)安排化學(xué)清洗。1.1.4.2正常的清洗間隔年限為5～10年，當(dāng)運(yùn)行水質(zhì)和鍋爐內(nèi)的檢查出現(xiàn)異常情況時(shí)，經(jīng)過(guò)技術(shù)分析可安排提前清洗。當(dāng)鍋爐運(yùn)行己達(dá)上述年限而垢量較低，估計(jì)到下次大修時(shí)不會(huì)超過(guò)規(guī)定垢量的上限，且無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)象，可延長(zhǎng)清洗間隔。1.1.4.3鍋爐化學(xué)清洗方案與措施，可參照DL/T794－2001《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中規(guī)定原則擬定。進(jìn)行清洗時(shí)做好監(jiān)督，洗后做好檢查、評(píng)定與總結(jié)。清洗液的排放要符合環(huán)保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.5鍋爐水壓試驗(yàn)1.1.5.1試驗(yàn)規(guī)定（1）鍋爐水壓試驗(yàn)分為額定工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。（2）鍋爐經(jīng)大修后或因受熱面大面積泄漏檢修后（如省煤器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器）一般應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。（3）超壓試驗(yàn)：一般兩次大修做一次。根據(jù)設(shè)備具體狀況，經(jīng)集團(tuán)公司或省電力公司鍋爐監(jiān)察部門(mén)同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短間隔時(shí)間。超壓試驗(yàn)一般應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行，并列入該次大修特殊項(xiàng)目。（4）有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：（A）新安裝或遷移的鍋爐投運(yùn)前。（B）停運(yùn)一年以上的鍋爐恢復(fù)投運(yùn)時(shí)。（C）鍋爐改造、承壓部件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時(shí)。（D）鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)。（E）鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)。（F）根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。（5）水壓試驗(yàn)必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施，由總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。水壓試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定如下：系統(tǒng)額定工作壓力水壓試驗(yàn)壓力超壓試驗(yàn)壓力備注主蒸汽系統(tǒng)30.15MPa30.15MPa33.16MPa再熱汽系統(tǒng)6.16MPa6.16MPa9.24MPa1.1.5.2試驗(yàn)范圍（1）一次汽系統(tǒng)：（A）自給水泵出口至主汽門(mén)前之間的受熱面及各部件連接管道。（B）受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門(mén)。（C）其余的附屬管路：吹灰管路、取樣管路、排污管路、熱力試驗(yàn)管路、減溫水管路至相應(yīng)的一次門(mén)。（D）鍋爐啟動(dòng)循環(huán)泵只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。（2）二次汽系統(tǒng)部分：（A）自再熱冷段入口堵閥至再熱器熱段出口堵板。（B）受壓部件附屬的排空管、疏水管至相應(yīng)的二次門(mén)。（C）減溫水管路至相應(yīng)的一次門(mén)。1.1.5.3試驗(yàn)要求（1）水壓試驗(yàn)一般應(yīng)按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，即先進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)，再進(jìn)行過(guò)熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。（2）檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，工作票已終結(jié)。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)鍋爐水壓試驗(yàn)部件彈簧吊架安裝加固裝置。（3）水壓試驗(yàn)用水應(yīng)采用除鹽水，上水前應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，水中氯離子含量小于0.2mg/L，并調(diào)節(jié)pH值至9-10。（4）省煤器入口和再熱器入口已裝設(shè)兩只以上不同取樣源的精度為1.5級(jí)的就地壓力表，以便進(jìn)行校對(duì)，且控制室內(nèi)省煤器入口和再熱器入口壓力指示已經(jīng)校驗(yàn)正確。水壓試驗(yàn)壓力以就地壓力表指示為準(zhǔn)。（5）所需通訊工具準(zhǔn)備齊全。（6）鍋爐所有安全門(mén)應(yīng)采取防起座措施，PCV電磁閥的控制開(kāi)關(guān)處于“OFF”位置，防止水壓試驗(yàn)時(shí)開(kāi)啟。做超壓試驗(yàn)前應(yīng)解列不參加超壓試驗(yàn)的部件，并進(jìn)行可靠隔離。（7）檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽輪機(jī)確已隔絕，汽輪機(jī)高壓主汽門(mén)后疏水門(mén)，高排逆止門(mén)前疏水門(mén)，中壓主汽門(mén)后疏水門(mén)應(yīng)打開(kāi)，嚴(yán)防汽機(jī)本體進(jìn)水。（8）水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。（9）上水時(shí)間控制在冬季4～5小時(shí)，其它季節(jié)為2～3小時(shí),水壓試驗(yàn)水溫按制造廠(chǎng)規(guī)定的數(shù)值控制。無(wú)規(guī)定時(shí)，上水溫度一般應(yīng)控制在30～70℃。上水溫度與啟動(dòng)分離器壁溫之差小于28℃,防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。（10）在鍋爐進(jìn)水前，應(yīng)按運(yùn)行操作卡檢查汽水系統(tǒng)閥門(mén)處于正確狀態(tài)，后屏過(guò)熱器出口集箱至鍋爐吹灰供汽門(mén)后等不參加水壓試驗(yàn)壓力的儀表和附件的管路閥門(mén)都應(yīng)可靠隔離。（11）再熱器水壓試驗(yàn)之前應(yīng)檢查再熱器出口水壓試驗(yàn)堵板、入口水壓試驗(yàn)用堵閥已加好。（12）過(guò)熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上水用汽泵前置泵或電動(dòng)給水泵進(jìn)行，各空氣門(mén)見(jiàn)連續(xù)水流后關(guān)閉。（13）再熱器水壓試驗(yàn)時(shí)，利用電動(dòng)給水泵用再熱器減溫水管道進(jìn)水、升壓。過(guò)熱器正常水壓試驗(yàn)、超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，利用汽泵或臨時(shí)升壓泵升壓。（14）過(guò)熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)（A）待過(guò)熱器上滿(mǎn)水后，各空氣門(mén)有連續(xù)水流出現(xiàn)，逐個(gè)關(guān)閉空氣門(mén)，當(dāng)關(guān)閉最后一個(gè)空氣門(mén)前，應(yīng)適當(dāng)降低給水量，注意壓力上升情況。（B）系統(tǒng)上滿(mǎn)水后關(guān)閉進(jìn)水門(mén)，通知安全技術(shù)部安全監(jiān)察主管檢查受熱面是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。（C）額定壓力水壓試驗(yàn)時(shí)，以每分鐘不大于O.2MPa的速度升壓，當(dāng)省煤器入口壓力升至30.15MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，進(jìn)行全面檢查。以每分鐘不大于O.1MPa的速度繼續(xù)升壓至33.16MPa穩(wěn)定10分鐘后，再以每分鐘不大于0.1MPa的速度降壓至30.15MPa，進(jìn)行全面檢查。（D）過(guò)熱器水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)以每分鐘不大于O.2