玩具廠培訓(xùn)2搪膠資料

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崗位培訓(xùn)系列資料

（二）

搪膠書目一、搪膠成型工藝過程二、搪膠物料三、搪膠設(shè)備四、常見搪膠品質(zhì)缺陷五、搪膠平安守則一、搪膠成型工藝過程定義：搪膠亦稱滾鑄，是成型模具涂覆（簡(jiǎn)稱模涂）工藝中旋轉(zhuǎn)成型工藝的一種。旋轉(zhuǎn)成型制品的基本過程是：在模具封閉前，將定量的成型物料加進(jìn)模腔，然后使閉合模具在加熱裝置內(nèi)同時(shí)相互垂直的雙軸向低速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料已全部勻整地涂布到模腔壁面并充分塑化后，即可將模具從加熱裝置中移出，經(jīng)冷卻后啟模取出制品。成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：1、在無壓力和非流淌條件下使物料造型，故所得制品幾乎沒有殘余應(yīng)力。2、成型過程中不產(chǎn)生邊角廢料，物料利用率高。3、僅僅變更加進(jìn)模腔的成型物料量，即可得到不同壁厚的制品。4、模具雙軸向轉(zhuǎn)速不高，故設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)潔。搪膠工藝過程圖：物料配方稱重轆色打漿機(jī)混料抽真空唧漿入模模盤入爐旋轉(zhuǎn)烘熱出盆水冷出模后處理二、搪膠物料搪膠最常用的物料為聚氯乙烯（PVC）增塑糊。增塑料是樹脂微粒懸浮在液體介質(zhì)中形成的固-液分散體。PVC增塑糊，就是讓PVC顆粒間充溢增塑劑，而它懸浮于其中而成的糊狀物。PVC增塑糊的一般組成：1、PVC樹脂2、增塑劑3、穩(wěn)定劑4、著色劑一、PVC樹脂氯乙烯單體（CH２=CHCL)聚合成PVC,多接受懸浮聚合法和乳液聚合法。乳液聚合樹脂粒徑為0.2-2.0微米，樹脂成糊性最好，能在常溫下與增塑劑混和成糊狀物，故常稱為糊狀樹脂。而懸浮聚合物樹脂粒徑30-150微米。粒徑過大所配制的糊料簡(jiǎn)潔出現(xiàn)粒子下沉，而且成型后烘熔時(shí)得不到均質(zhì)的制品。二、增塑劑增塑劑是能降低樹脂分子間的作用力，從而降低樹脂軟化溫度和熔融溫度、提高樹脂成型流淌性及制品松軟性的一類物質(zhì)。簡(jiǎn)言之，增塑劑是為改善塑料塑性和提高柔性而加入塑料中的物質(zhì)。三、穩(wěn)定劑能抑制或減緩光、熱、氧等外因使塑料老化的物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑。老化現(xiàn)象是指塑料在成型加工、儲(chǔ)存和運(yùn)用過程中，由于內(nèi)因（聚合物本身化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)）和外因（光、熱、氧、生物等）的綜合作用，塑料的物理機(jī)械性能漸漸變壞，以致最終丟失運(yùn)用價(jià)值。PVC的穩(wěn)定劑以熱穩(wěn)定劑為主。PVC受熱或光照射時(shí)會(huì)分解出氯化氫及其它中間產(chǎn)物，所產(chǎn)生的氯化氫又可成為反應(yīng)的催化劑。其反應(yīng)可用下式表示：HCL催化[CH2-CHCL]nC+HCL+中間產(chǎn)物熱／光四、著色劑變更物體可見色或使無色物料著色的物質(zhì)稱為著色劑。著色劑分染料和顏料兩類。三、搪膠設(shè)備（一）搪膠爐搪膠爐是搪膠生產(chǎn)的主要設(shè)備，主要包括傳動(dòng)、加熱、電氣限制及冷卻等系統(tǒng)。１、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)該系統(tǒng)馬達(dá)帶動(dòng)齒輪（箱）及皮帶輪，使主軸慢速旋轉(zhuǎn)，形成爐盆公轉(zhuǎn)。同時(shí)主軸齒輪（主動(dòng)輪）與副軸齒輪（從動(dòng)輪）正向嚙合，副軸又與爐盆連成一體，從而副軸旋轉(zhuǎn)，形成爐盆自轉(zhuǎn)。通常，主軸比例為１：４，即每公轉(zhuǎn)四次自轉(zhuǎn)一次．圖２為搪膠爐旋轉(zhuǎn)功能示意圖。圖（二）圖（三）圖（四）２、加熱系統(tǒng)供應(yīng)爐腔內(nèi)足夠的溫度?？山邮懿裼汀⒚簹饣螂娏?。燃油系統(tǒng)的供油量靠各油掣協(xié)作調(diào)整。當(dāng)爐溫達(dá)到所需程度時(shí)，油封掣將自動(dòng)油掣關(guān)閉而不自動(dòng)油掣保持小油量供油。３、電氣限制系統(tǒng)搪膠電氣限制開關(guān)及表頭均安裝在一個(gè)總電箱上，如圖３所示。溫度表限制爐溫；溫度表開羰時(shí)限制自動(dòng)油掣；時(shí)辰表限制出爐時(shí)間；Ａ、Ｂ盆掣限制Ａ、Ｂ盆出爐依次，每放入一盆時(shí)，先按啟動(dòng)掣，然后向上或向下?lián)埽痢ⅲ聠?dòng)掣一次；總開關(guān)限制各電路及鼓風(fēng)機(jī)；停止掣遇特殊狀況時(shí)運(yùn)用；啟動(dòng)掣限制馬達(dá)動(dòng)作，時(shí)間到達(dá)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。（二）轆色機(jī)轆色機(jī)是用來制成搪膠色漿的設(shè)備。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔圖如圖４所示。當(dāng)轆色時(shí)，不銹鋼轆色桶隨著轆色機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，桶內(nèi)的瓷珠由高處滾下時(shí)會(huì)相互磨擦，經(jīng)過瓷珠之間的顏料粒子就會(huì)被綻開為更細(xì)小的粒點(diǎn)。瓷珠磨擦的次數(shù)越多，顏料的粒子越細(xì)小，顏色亦越顯現(xiàn)出來。瓷珠磨擦的次數(shù)對(duì)色漿顏色影響很大，為此，除了桶中所用瓷珠的大小及份量要均一（如放置２０mm的２kg及２６mm的３kg)、膠輪直徑要均一（如４個(gè)DIA.)、膠輪的轉(zhuǎn)速要固定外，轆色時(shí)間也要確定。（三）其它設(shè)備１、塑膠打漿／混料機(jī)用于將塑膠料混合調(diào)和?；炝蠙C(jī)馬達(dá)（３HP）通過皮帶輪、變速箱，使攪拌漿高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)膠漿進(jìn)行攪拌混合。２、真空機(jī)混合后的膠漿中總含有確定量的氣體。其來源，一是混合過程中空氣的卷入，二是各固體組分粒子表面吸附的氣體。空氣以大小不等的單個(gè)氣泡或氣泡被分散后形成的泡沫微泡群形式存在。為保證制品質(zhì)量，在膠漿用于成形之前須將氣泡脫除。真空機(jī)即是利用真空泵對(duì)處于密閉容器內(nèi)的膠漿抽真空，吸取原料內(nèi)之水份及空氣，使產(chǎn)品穩(wěn)定完備。３、產(chǎn)品還原機(jī)（干燥機(jī)）用于使變形產(chǎn)品回復(fù)形態(tài)，以減低生產(chǎn)損耗。四、常見搪膠品質(zhì)缺陷缺陷及成因消除方法生膠溫度過低或加熱時(shí)間不足，制品雖然已成固體，但大部分pvc分子未能連結(jié)，膠凝產(chǎn)物尚未完全塑化，機(jī)械強(qiáng)度及耐化學(xué)性較差，在加工時(shí)容易拉斷，便形成pvc未熟透或生膠。１、其它條件不變（同模、膠漿、重量），升高爐溫２、延長加熱時(shí)間。氣泡１、pvc粉中有過量水份．２、pvc聚合后殘存溶劑，加熱時(shí)溶劑氣化形成氣泡，越接近模面溫度越高，氣泡越大。３、膠漿中混有空氣。４、唧漿前模內(nèi)殘存水份。５、用壓縮空氣清潔模腔時(shí)，壓縮空氣含水過多。１、在膠漿未搪成成品以前，每一缸漿都用73cm高水銀柱的真空度抽過真空，既可除去空氣又可除去潛在的溶劑及水份．２、模具預(yù)熱，蒸發(fā)掉其中水份。３、減少壓縮空氣的含水量缺陷及原因消除方法厚薄不均模子凸凹部份有時(shí)顯差異.凸出部份因附近沒有遮擋,傳熱容易,內(nèi)壁比其它部分早到達(dá)熔融溫度,pvc膠漿迅速在此凝固.當(dāng)主體部份達(dá)到熔融溫度時(shí)凸出部份之內(nèi)壁已有相當(dāng)厚度之pvc凝固,此時(shí)膠漿會(huì)在主體及凸出部分同時(shí)凝固.而凹入部位因被其它部分遮擋,最后才達(dá)到熔融溫度,此時(shí)膠漿已快用盡.因此搪出的成品凸起位膠料特別厚而凹入位特別別薄.膠漿粘度過高.搪膠時(shí)搪模沿著一定的方向旋轉(zhuǎn),原本在模子底部的膠漿因粘著部分升高而向下流動(dòng).若膠漿粘度過高,會(huì)有部分膠漿尚未向下流動(dòng)而跟著模子轉(zhuǎn)進(jìn)去.因此在模子內(nèi)有部分位置長時(shí)間有膠漿積聚著而形成較厚的膠層,其余的位置則會(huì)較薄.模具受熱后的溫度上升速率過大.在凸出部分之外加上薄鐵皮或在突出部分涂上高溫環(huán)氧樹脂(epoxy),令凸出部位與主體的熔融溫度同時(shí)到達(dá),減少凸出位之厚度,相應(yīng)增加凹入位之厚度.采用適中粘度的膠漿.結(jié)合制品硬度要求,適當(dāng)添加增塑劑量.提高模具旋轉(zhuǎn)速度.缺陷及成因消除方法發(fā)黃爐溫過高及長時(shí)間加熱,pvc過熱分解.爐內(nèi)同一盆中最靠近外圍的模子暴露在爐火上溫度較高,而在中央的模子因?yàn)楸恢車Ｗ訐踔?熱力難以傳入,模子溫度較低,當(dāng)其膠件剛熟透而外圍模子之膠件已因過熱而偏黃.降低爐溫減少加熱時(shí)間.在同一盆中合理安裝模子適當(dāng)?shù)丶尤腩伭?令黃色的差異減至肉眼不易察覺.雜點(diǎn)膠漿配料中混有異物雜質(zhì).pvc粉粒過大,成品表面見到尚未與增塑劑相熔融的透明的膠點(diǎn).轆色不均.檢查配料中無異物雜質(zhì).保證各個(gè)工序過程中人員、工具或器皿衛(wèi)生。用較小粉粒或漿糊研磨?？刂坪棉A色工序。五、搪膠平安守則１、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“建達(dá)工業(yè)村平安生產(chǎn)條例”的有關(guān)要求。２、工場(chǎng)地面及機(jī)器不應(yīng)沾有油漬灰塵。保持個(gè)人和器皿清潔。３、機(jī)器動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入爐內(nèi)，不準(zhǔn)在爐后及傳動(dòng)帶四周亂摸亂動(dòng)。４、引火要當(dāng)心謹(jǐn)慎，引火后漸漸開鼓風(fēng)機(jī)掣，并提防火焰噴出。排氣扇、電風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)動(dòng)行時(shí)，嚴(yán)禁用物品碰撞，身體不得靠近，以防頭發(fā)、衣服等攪入其中。戴好手套等防護(hù)用品，以防燙傷、灼傷。檢查模架螺絲有否松脫現(xiàn)象。模盆入爐前，必需確認(rèn)鎖好爐盆后方可啟動(dòng)電機(jī)。出盆水冷或風(fēng)冷后要當(dāng)心地將模盆拉上工作臺(tái)，避開發(fā)生砸傷事故或損壞模具。爐內(nèi)出現(xiàn)異樣聲響時(shí)，可能是掉?；虻襞?，應(yīng)快速線圈燒毀。燒模后應(yīng)剛好取出所燒模盆，冷卻后當(dāng)心開啟模蓋，以防模內(nèi)高溫高壓氣體推動(dòng)模蓋傷人。線圈燒毀后應(yīng)剛好切斷電，并通知有關(guān)人員處理。工作期間突然停電，應(yīng)立刻切斷電源開關(guān)及油路，剛好處理爐內(nèi)搪貨，出盆水冷。搪膠工對(duì)搪膠溫度、時(shí)間等生產(chǎn)參數(shù)不能隨意調(diào)動(dòng)，如確需調(diào)校，要經(jīng)過車間技術(shù)人員調(diào)試或認(rèn)可。急停按鈕、啟動(dòng)按鈕、盆掣、油掣等電氣開關(guān)，只能用手接觸操作，嚴(yán)禁運(yùn)用夾鉗或其它物件。擺放模蓋要使成型面對(duì)上。唧漿時(shí)以及拉膠件出模時(shí)要姿態(tài)正確，唧漿嘴和膠鉗不能碰觸模內(nèi)壁，以免擦花及損壞模具。運(yùn)用任何工具清理模具外壁時(shí)，不能過力，以免使模具變形。工作期間要全神貫注，嚴(yán)禁擅離