明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書

明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書1.使用范圍適用于新建隧道工程明洞施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前安排測量技術(shù)人員對明洞邊仰坡開挖面進行測量，將明挖部分按照設(shè)計坡度進行開挖，并及時進行坡面防護加固，確保在明洞襯砌施工過程中有足夠的空間和安全要求；配備混凝土模板、插入式振搗器、振搗梁、輸送泵、水泵等施工機具，以滿足施工需要。3．技術(shù)要求3.l明洞及洞門混凝土在仰拱襯砌施工完成后一次連續(xù)澆筑。3.2為了確保暗洞洞口安全，在洞內(nèi)襯砌兩環(huán)之后再施工明洞及洞門砼。3.3明洞混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后允許回填，明洞拱背回填土石應(yīng)分層填筑和夯實，每層厚度不大于0.3m其兩側(cè)回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞頂后即應(yīng)滿鋪，嚴(yán)禁任意拋填。3.4臨時邊坡應(yīng)開挖臺階并回填碎石。4．施工程序與工藝流程4.l施工程序明洞及洞門基坑開挖→施作墊層→仰拱及邊墻腳鋼筋砼施工→仰拱回填→臺車定位→鋼筋放樣、綁扎→端模放樣→止水帶安裝、瀝青木絲板、泡沫板預(yù)埋→混凝土澆筑→脫模養(yǎng)護→涂抹TS-EVA多功能防水乳膠→3cm水泥砂漿抹面→防水卷材→盲管→5cm水泥砂漿抹面→回填→復(fù)耕綠化。4.2工藝流程見圖1。5.施工要求5.1止水帶安裝（變形縫的處理）5.1.1變形縫（沉降縫）的處理：隧道明暗洞交接點處需設(shè)置中埋式橡膠止水帶，止水帶采用φ10鋼筋固定于堵頭板上，施工方法如下：沿襯砌設(shè)計軸線間隔0.5m在擋頭板上鉆一φ12鋼筋孔，將加工成型的φ10鋼筋卡由先澆注混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶一半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上，止水帶必須與擋頭板正交。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將原貼在擋頭板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套緊另一半止水帶即可。圖1明洞施工工藝流程圖在綁扎鋼筋和支模時，要避免被尖角小石子及銳口的鋼筋損傷，發(fā)現(xiàn)有破裂及進修補。澆搗時，應(yīng)防止止水帶偏移，并充分振搗，使止水帶與混凝土很好貼合。止水帶安裝橫向位置偏差不大于5cm、偏離中心不大于3cm。止水帶全環(huán)施作，與施工邊墻基礎(chǔ)時預(yù)埋的止水帶聯(lián)接；止水帶施作只允許有左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)上部兩個接頭，接頭采用專用粘接劑，搭接長度不小于10cm。變形縫施工在襯砌內(nèi)部5cm處預(yù)埋2cm厚泡沫板，在襯砌中部預(yù)埋止水帶，其余部分預(yù)埋2cm厚瀝青木絲板。5.2臺車定位、鋼筋放樣、綁扎，端模放樣5.2.1模板臺車定位：臺車采用不小于10mm（面板）的鋼板制作，長12米。根據(jù)放出的中線及標(biāo)高，固定臺車。臺車定位要準(zhǔn)確，鎖定牢固，接頭處密貼上一次的襯砌面（搭接長度10cm）。將模板表面的雜物清理干凈后均勻的涂上脫模劑（色拉油），保證脫模后混凝土表面平整。模板臺車與邊墻基礎(chǔ)及已澆注完的襯砌砼的結(jié)合部貼雙面膠防止漏漿。模板臺車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于±10mm，臺車就位后啟動微調(diào)機構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計凈空相吻合，并鎖定臺車。5.2.2臺車定位要注意以下幾點：（1）臺車按測量定位完成后，應(yīng)對其中線、標(biāo)高及邊邊墻基礎(chǔ)頂面處對應(yīng)的支距進行再次檢查；（2）臺車定位時，對應(yīng)邊墻基礎(chǔ)頂面處的加固不能支撐在臺車的縱梁或鋼軌上，應(yīng)支撐在找平層砼上（鉆孔埋入鋼筋頭）。（3）臺車堵頭板要刨光并合縫嚴(yán)密，堵頭板要加固穩(wěn)固（采用斜支撐在伸出臺車外的工字鋼上）。堵頭板安裝完成后依次對其進行編號，以便于下次安裝。5.2.3鋼筋的加工及安裝：鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（2）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕，鋼筋表面鐵銹應(yīng)清除干凈。嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行鋼筋的加工及安裝，在機加工場集中加工再由汽車運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。測量組定出主筋中線與控制點后開始安裝。主筋連接采用雙面搭接焊接形式，搭接長度不小于5d。焊接鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上?？v向鋼筋連接采用綁扎，綁扎接頭搭接長度光圓鋼筋為30倍鋼筋直徑、帶肋鋼筋為25倍鋼筋直徑。接頭數(shù)量在“同一截面”內(nèi)不得大于50%，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處；距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500mm內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊,墊塊應(yīng)做成工字形或錐型,墊塊的強度應(yīng)高于二次襯砌結(jié)構(gòu)本體強度，墊塊應(yīng)不少于4個/m2，以保證鋼筋混凝土保護層厚度。5.2.4測量組根據(jù)交底對端模及鋼筋進行放樣。5.3混凝土澆注5.3.1砼的攪拌：嚴(yán)格按照施工配合比，拌制混凝土?xí)r，原材料稱量采用自動計量裝置強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于3min，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保證計量準(zhǔn)確。5.3.2砼的運輸：混凝土采用運輸攪拌車運送，并確保運輸設(shè)備不漏漿和不吸水，裝料前要清除容器內(nèi)粘著的殘渣，裝料要適當(dāng)，運輸設(shè)備使用前須濕潤。混凝土運輸間歇用時不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。5.3.3砼的澆注：臺車定位后，封堵堵頭板，堵頭板采用鋼板?，F(xiàn)場加工，自下而上安裝。模板兩頭由臺車端頭夾板夾緊，模板間接縫嚴(yán)密。砼澆注前將防水板表面粉塵清洗干凈，并灑水潤濕。砼采用輸送泵泵送混凝土入模，砼澆注時對稱、分層澆筑，混凝土自由跌落高度不大于1.2米。采用高頻機械振搗，振搗時間宜為15～20s，避免漏振、欠振、超振；插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時應(yīng)豎向緩慢拔出不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖，泵送下料口應(yīng)及時移動不得用插入式振動棒。5.3.4施工時應(yīng)注意以下幾點：（1）封頂混凝土從離堵頭板遠的一側(cè)開始，由遠至近灌注，設(shè)專人看模；（2）混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，澆注過程中安排專人看模以防止跑模；（3）澆注拱部砼時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加大砼的坍落度；（4）堵頭板環(huán)向每隔30cm設(shè)排水孔排出泌漿水并隨時觀察泌水情況；（5）每段襯砌砼拱頂部預(yù)留注漿孔：采用φ20mm鍍鋅鋼管，縱向間隔3m~5m。5.4脫模養(yǎng)護襯砌混凝土強度達到8MPa以上并經(jīng)試驗室確認(rèn)后方可脫模。脫模后及時灑水養(yǎng)護，保證砼表面一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。5.5襯砌外表面的處理涂抹防水涂料施工前先將襯砌外表面的外露超過2cm的鋼筋頭及其它尖銳物清理干凈，涂抹TS-EVA多功能防水乳膠，3cm水泥砂漿抹面，防水卷材鋪設(shè)，盲管鋪設(shè)，用5cm水泥砂漿抹面。5.6防水板安裝防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，采用從下向上的順序鋪設(shè)，環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，上部防水板應(yīng)壓住下部防水板。洞外準(zhǔn)備：檢查復(fù)合型防水板質(zhì)量，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。5.7排水盲管的安裝隧道拱墻每2m設(shè)一道環(huán)向盲溝，采用外包土工布的塑料排水盲管，環(huán)向排水盲管應(yīng)緊貼防水板安設(shè)；排水盲管布置應(yīng)圓順，不得起伏不平；排水盲管應(yīng)固定牢固。明洞墻后排水盲溝每隔5米設(shè)置一道豎向盲溝，將水流引到洞內(nèi)排水溝內(nèi)。5.8洞頂漿砌及回填明洞拱背回填土石應(yīng)分層填筑和夯實，每層厚度不大于0.3m其兩側(cè)回填土高差不宜大于0.5m，回填至洞頂后即應(yīng)滿鋪，嚴(yán)禁任意拋填。臨時邊坡應(yīng)開挖臺階并回填碎石。6．勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。6.3二次襯砌施工每工班鋼筋作業(yè)人員10人，模板安裝、混凝土運輸及澆筑作業(yè)人員15人。7.材料要求7.1水泥水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。耐腐蝕混凝土應(yīng)對所用的水泥的礦物成分進行分析。7.2細骨料拌制混凝土所用的細骨料，應(yīng)按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數(shù)和堅固性指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定，含泥量、泥塊含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）的規(guī)定。7.3粗骨料拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424）的規(guī)定。7.4外加劑混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）和其它有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7.5摻合料混凝土摻用的礦物摻合料，應(yīng)按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBl596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴粉》（GB／T18046）的規(guī)定。7.6拌合用水拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。耐腐蝕混凝土應(yīng)對環(huán)境水的性質(zhì)進行測定。7.7鋼筋鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計要求。7.8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，各種原材料（水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑和水等）中氯離子含量不應(yīng)大于膠凝材料重的0.1%。8.設(shè)備機具配置詳見“主要施工機械設(shè)備配置表”。主要施工機械設(shè)備配置表（每一施工段）9.質(zhì)量控制及檢驗（1）二次襯砌前對中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進行檢查，滿足設(shè)計要求。（2）灌注前認(rèn)真做好隱蔽檢查。（3）二次襯砌前，將基底層表面和防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。9.1襯砌模板質(zhì)量控制及檢驗隧道襯砌模板臺車、移動臺架必須按照隧道內(nèi)凈空尺寸進行設(shè)計與制造，鋼結(jié)構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受所澆筑混凝土重力、側(cè)壓力及施工荷載。襯砌模板臺車、移動臺架必須經(jīng)驗收合格方可投入使用。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板安裝允許偏差和檢驗方法見下表：表1模板安裝允許偏差和檢驗方法9.2襯砌鋼筋工程質(zhì)量控制及檢驗鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差和檢驗方法符合表2規(guī)定。表2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。（2）鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差（mm）和檢驗方法檢驗數(shù)量：全部檢查。（3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，搭接位置不得位于拱頂或仰拱底。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；②在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（4）采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不小于0.8d且不小于10mm，焊縫高度不小于0.3d且不小于4mm。9.3二次襯砌質(zhì)量控制及檢驗質(zhì)量檢驗混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見表5。表4二次襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗方法表5泵送砼質(zhì)量通病及防治措施9.4仰拱、仰拱填充的質(zhì)量控制及檢驗仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計要求，高程允許偏差為±15mm。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面。檢驗方法：水準(zhǔn)測量，自動斷面儀測量?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一個斷面；監(jiān)理單位見證檢查。檢驗方法：水準(zhǔn)測量，無